JPH10128830A - ネックピースインサート装置を有する成形機及びプリフォームの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形サイクルタイムを長くすることな
く、生産効率を維持した状態で、ネックキャビティ型内
にネックピースをインサートしてプリフォームを射出成
形することができるようにする。 【解決手段】 プリフォーム１を成形するための射出成
形部１４と、プリフォーム１を取り出すための取出し部
１６と、各部に配置された射出コア型２８とネックキャ
ビティ型３０を前記各部に搬送する回転盤２６とを有す
る。また、取出し部１６に停止した射出コア型２８とネ
ックキャビティ型３０に対応する位置に、ネックピース
６２をネックキャビティ型３０内へ配置するインサート
装置６４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネックキャビティ
型にネックピースをインサートしてプリフォームを射出
成形するネックピースインサート装置を有する成形機及
びプリフォームの成形方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】例えばポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等によって射出成
形されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られ
る容器が広く用いられている。

【０００３】このような容器の成形に用いられるプリフ
ォームを射出成形するには、プリフォームの外壁を規定
する射出キャビティ型と、プリフォームの内壁を規定す
る射出コア型とが少なくとも必要である。

【０００４】さらに、これら射出キャビティ型及び射出
コア型を型締めしてプリフォームを射出成形した後、型
締め状態を維持したまま離型可能な温度までプリフォー
ムを冷却することが必要である。

【０００５】そして、従来は、このプリフォームの離型
温度を十分に低くしなければならないため、射出成形サ
イクルタイムが増大して、生産効率が悪化していた。

【０００６】そこで本願出願人は、先に国際公開ＷＯ９
５／０３９３０に示される射出成形機を提案している。

【０００７】この射出成形機は、プリフォームを成形す
るための射出成形部と、プリフォームを取り出すための
取出し部と、射出成形部及び取出し部の各部に配置され
た射出コア型とネックキャビティ型を前記各部に搬送す
る搬送部材とを有し、射出コア型、ネックキャビティ型
及び射出成形部に配設された射出キャビティ型にそれぞ
れ冷却機能を持たせている。

【０００８】そして、射出成形部及び取出し部にてプリ
フォームを冷却して取り出すことで、プリフォームの冷
却時間を十分に確保しながら、射出成形サイクルタイム
を短縮して、生産効率を向上させることを実現してい
る。

【０００９】ところで、この射出成形されたプリフォー
ムを二軸延伸ブロー成形して得られた容器は、飲料用の
容器として用いる場合、その胴部は二軸延伸されるので
高い耐熱性及び機械的強度を有するが、開口側のネック
部は二軸延伸されないので耐熱性及び機械的強度の点で
劣っている。

【００１０】そこで、容器のネック部に相当するネック
ピースを耐熱性や機械的強度を有するものとして別途成
形して、ネックキャビティ型内にインサートし、ネック
ピースを一体に有するプリフォームを射出成形すること
も行われている。

【００１１】本発明の目的は、射出成形サイクルタイム
を長くすることなく、生産効率を維持した状態で、ネッ
クキャビティ型内にネックピースをインサートしてプリ
フォームを射出成形することができるネックピースイン
サート装置を有する成形機及びプリフォームの成形方法
を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、所定ピッチのネック
キャビティ型に対しネックピースを簡単な構成及び動作
で整列させることのできるネックピースインサート装置
を有する成形機及びプリフォームの成形方法を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、プリフォームを成形するた
めの射出成形部と、前記プリフォームを取り出すための
取出し部と、前記各部に配置された少なくとも２組の射
出コア型とネックキャビティ型を前記各部に搬送する搬
送部材とを有する成形機において、前記取出し部に停止
した前記射出コア型と前記ネックキャビティ型に対応す
る位置に、ネックピースを前記ネックキャビティ型内へ
配置するインサート装置を有することを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、プリフォームを取り出す
ための取出し部に停止した射出コア型及びネックキャビ
ティ型に対応する位置にインサート装置を設けること
で、プリフォームを取り出して型開きしているネックキ
ャビティ型内に確実にネックピースをインサートするこ
とができ、しかも、ネックピースのインサートはネック
キャビティ型がプリフォームの取り出しのために型開し
ている間に行われるので射出成形サイクルタイムに影響
を与えることがなく、射出成形サイクルタイム及び生産
効率を維持した状態で行うことができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記射出成形部と前記取出し部は、それぞれ複数の
前記プリフォームを同時成形する１列複数個の前記射出
コア型と前記ネックキャビティ型を備え、前記インサー
ト装置は、前記取出し部に配置された前記複数のネック
キャビティ型のピッチに整列された複数の前記ネックピ
ースを保持する供給保持部材と、前記供給保持部材を前
記射出コア型の下端よりも低い待機位置から前記ネック
キャビティ型の開閉位置まで昇降させる昇降機構とを有
する供給機構を備えることを特徴とする。

【００１６】本発明によれば、複数の供給保持部材によ
りネックキャビティ型の数に対応した複数のネックピー
スをネックキャビティ型に対して供給することができ、
しかも、昇降機構により供給保持部材を射出コア型の下
端よりも低い位置からネックキャビティ型の開閉位置ま
で昇降させるため、射出コア型に干渉させることなく供
給保持部材を昇降させることができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記プリフォームは首部と胴部と底部からなり、前
記首部は開口した口部と、前記口部下方で底部に向かっ
て末広がりに胴径が大となる逆テーパ部とを備え、前記
ネックキャビティ型は、前記口部及び前記逆テーパ部の
形状に対応した形状の口部形成キャビティ面及び逆テー
パ部形成キャビティ面を有し、前記供給保持部材は、前
記射出コア型を挿通可能な筒形に形成され、前記昇降機
構は、前記ネックキャビティ型が開放状態にある位置
で、前記供給保持部材に保持された前記ネックピースを
前記逆テーパ部形成キャビティ面位置を越えて、上方の
前記口部形成キャビティ面位置まで、前記射出コア型と
前記ネックキャビティ型の間を上昇可能にすることを特
徴とする。

【００１８】本発明によれば、供給保持部材を筒形に形
成し、この筒形の供給保持部材の上にネックピースを載
置することで、射出コア型やネックキャビティ型に邪魔
にならずに、ネックピースを、逆テーパ形成キャビティ
面を越えて、口部形成キャビティ面位置まで確実に供給
することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項２又は３に
おいて、前記インサート装置は、複数の前記ネックピー
スを前記ネックキャビティ型の所定ピッチに合わせて整
列保持する整列保持部材を有する整列機構と、前記整列
保持部材に整列保持された前記ネックピースを受け取り
保持して、前記供給保持部材に受け渡す受渡保持部材
と、前記受渡保持部材を前記整列保持部材位置から前記
供給保持部材上方位置まで水平移動させる水平移動手段
と、前記受渡保持部材を前記供給保持部材上方位置と供
給保持部材への受渡位置との間を昇降させる昇降手段と
を有する受渡機構と、を備えることを特徴とする。

【００２０】本発明によれば、整列機構が整列保持部材
によってネックキャビティ型の所定ピッチに合わせてネ
ックピースを整列し、この整列されたネックピースを受
渡機構の受渡保持部材が受け取り、水平移動手段によっ
て供給保持部材上方まで移動させ、そこから昇降手段に
よって供給保持部材への受渡位置まで下降させること
で、確実に整列されたネックピースを供給保持部材に受
け渡すことができる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記整列機構は、前記整列保持部材を前記ネックピ
ースの配列方向に沿って待機位置から前記受渡保持部材
の受け取り位置の間を移動させ、前記待機位置から前記
受渡保持部材の受け取り位置への移動途中で前記整列保
持部材に前記ネックピースをネックピース供給部から１
個ごと受け取らせる移動手段を有することを特徴とす
る。

【００２２】本発明によれば、移動手段によって整列保
持部材が待機位置から受渡保持部材の受け取り位置まで
移動する途中に整列保持部材にネックピースが１個ずつ
受け取られて整列されることで、整列保持部材の待機位
置から受渡保持部材の受け取り位置までの移動と整列と
が１つの移動手段で行われ、動作の簡略化及び機構の簡
略化を達成することができる。

【００２３】請求項６記載の発明は、射出成形部にて射
出コア型及びネックキャビティ型を用いプリフォームを
射出成形する射出成形工程と、前記射出成形部にて射出
成形された前記プリフォームを前記射出コア型及び前記
ネックキャビティ型で保持して搬送手段により取出部へ
と循環搬送する搬送工程と、前記取出部に循環搬送され
た前記プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキ
ャビティ型から取り出す取出工程と、前記ネックキャビ
ティ型に前記ネックピースをインサートするネックピー
スインサート工程と、を含むプリフォームの成形方法に
おいて、前記ネックピースインサート工程は、整列保持
部材に前記ネックピースを前記ネックキャビティ型の所
定ピッチに合わせて整列させる整列工程と、前記整列保
持部材に整列された前記ネックピースを前記整列保持部
材から受取保持部材により受け取って供給保持部材に受
け渡す受渡工程と、前記供給保持部材に保持された前記
ネックピースを、型開状態にある前記ネックキャビティ
型へ前記射出コア型の下端よりも低い待機位置から上方
へ上昇させ、前記ネックキャビティ型のネックピース保
持位置に配置する配置工程と、前記ネックピース保持位
置に前記ネックピースが配置された状態で、前記ネック
キャビティ型を閉じ、前記ネックキャビティ型により前
記ネックピースを保持する保持工程と、を含むことを特
徴とする。

【００２４】本発明によれば、整列保持部材にネックピ
ースをネックキャビティ型の所定ピッチに合わせて整列
させ、この整列されたネックピースを受渡保持部材を介
して供給保持部材に受け渡し、この供給保持部材によっ
て型開状態のネックキャビティ型のネックピース保持位
置にネックピースを配置してネックキャビティ型を閉じ
ることで、プリフォームを取り出して型開きしているネ
ックキャビティ型内に確実にネックピースをインサート
することができる。しかも、ネックピースのインサート
は、ネックキャビティ型がプリフォームの取り出しのた
めに型開している間に行われるので射出成形サイクルタ
イムに影響を与えることがなく、射出成形サイクルタイ
ム及び生産効率を維持した状態で行うことができる。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項６におい
て、前記整列工程では、前記整列保持部材がネックピー
スの配列方向に沿って移動しつつネックピースを受け取
って整列し、前記受渡工程では、前記受渡保持部材が前
記ネックピースの配列方向に沿って配置され、前記ネッ
クピースの受け取り位置で前記受渡保持部材が開いた状
態で待機し、前記整列保持部材が受け取り位置に移動し
て停止した後、前記受渡保持部材が閉じて前記ネックピ
ースを受け取り保持することを特徴とする。

【００２６】本発明によれば、整列保持部材がネックピ
ースの配列方向に沿って移動することで、整列保持部材
の受渡保持部材側への移動とネックピースの整列とを１
つの動作で行うことができる。また、受渡保持部材がネ
ックピースの配列方向に沿って配置されているので、整
列保持部材から受渡保持部材を退避させることなく、ネ
ックピースの受け取り位置で受渡保持部材を開いた状態
で待機させることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００２８】図１〜図７は、本発明の一実施の形態に係
るネックピースインサート装置を有する成形機を示す図
である。

【００２９】図１は、本実施の形態に係る成形機の側面
図であり、同図に示す機台１０上には、射出装置１２が
配置されると共に、この射出装置１２と対向する位置
に、射出成形部１４が設けられ、この射出成形部１４の
射出装置１２と反対側の対向位置には、取出し部１６が
設けられている。

【００３０】射出成形部１４の下方には、機台１０上に
固定された下部型締め板１８が設けられている。この下
部型締め板１８の上方であって、射出成形部１４及び取
出し部１６の設置範囲にわたって、例えば円形の上部型
締め板２０が配置されている。この上部型締め板２０
は、射出成形部１４の周囲４ヶ所に下部型締め板１８を
貫通して設けられた４本のタイバー２２に固定され、こ
のタイバー２２が機台１０内に設けられた図示せぬ型締
め駆動装置の駆動によって移動することにより、上部型
締め板２０が昇降駆動される。

【００３１】上部型締め板２０の下面には、上部型締め
板２０に固定された回転アクチュエータ２４により１８
０°づつ間欠回転駆動される回転盤２６が設けられてい
る。この回転盤２６の下面には、２列の射出コア型２８
およびネックキャビティ型３０が各射出成形部１４およ
び取出し部１６と対応する位置に支持されている。これ
ら射出コア型２８及びネックキャビティ型３０は、各列
に同時成形個数分、例えば８個有している。

【００３２】各列の射出コア型２８は、回転盤２６の下
面に固定された射出コア押え板３２と、この射出コア押
え板３２の下面に固定された射出コア固定板３４とによ
り支持されている。

【００３３】また、各列のネックキャビティ型３０は、
一対の割型から構成され、各列にて一対の割型が分割板
からなるネックキャビティ型固定板３６に固定されてい
る。

【００３４】なお、このネックキャビティ型固定板３６
は、図示せぬ付勢手段により、閉方向に付勢された状態
となっている。

【００３５】また、ネックキャビティ型固定板３６の上
面側には、ネックキャビティ型固定板３６を下方に押圧
駆動することで、射出コア型２８からプリフォームを離
型させるエジェクトプレート３８が配置されている。

【００３６】射出成形部１４の下方には、射出装置１２
とノズルタッチするホットランナー型４０が設けられ、
このホットランナー型４０の上部に射出キャビティ型４
２が固定されている。この射出キャビティ型４２は、射
出成形部１４での同時成形個数分、例えば８つのキャビ
ティ２を有する（図３参照）。

【００３７】そして、図示せぬ型締め駆動装置が駆動さ
れてタイバー２２が上部型締め板１８を下降駆動し、こ
の上部型締め板１８に支持された回転盤２６、射出コア
押え板３２、射出コア固定板３４、ネックキャビティ型
固定板３６及びエジェクトプレート３８と一体的に、射
出コア型２８及びネックキャビティ型３０が下降駆動さ
れ、射出キャビティ型４２に対して型締め駆動される。
この状態で、射出装置１２よりホットランナー型４０を
介し、射出キャビティ型４２の各キャビティ内に樹脂材
料を注入することで、同時成形個数、例えば８個のプリ
フォーム１を射出成形するようになっている。

【００３８】また、この射出成形部１４で射出成形され
たプリフォーム１は、射出キャビティ型４２、射出コア
型２８及びネックキャビティ型３０によって冷却された
後、上部型締め板２０を上昇させることで射出キャビテ
ィ型４２から離型され、回転盤２６の回転により、射出
コア型２８及びネックキャビティ型３０によって保持さ
れた状態で、取出し部１６へと搬送されるようになって
いる。

【００３９】取出し部１６には上部型締め板２０上にエ
ジェクトプレート３８を下降駆動させるエジェクトシリ
ンダ４４と、ネックキャビティ型固定板３６を介して割
型からなるネックキャビティ型３０を型開するネックキ
ャビティ型開シリンダ４６とが固定されている。そして
プリフォームが回転盤２６によって射出コア型２８及び
ネックキャビティ型３０に保持された状態で取出し部１
６に搬送され停止した後で、エジェクトシリンダ４４の
駆動によりエジェクトプレート３８が下降駆動され、ネ
ックキャビティ型固定板３６を下降させることで、ネッ
クキャビティ型３０にネック部３を保持されたプリフォ
ームが下降して射出コア型２８から離型される。次い
で、ネックキャビティ型開シリンダ４６の駆動によりネ
ックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネッ
クキャビティ型３０が型開し、射出コア型２８及びネッ
クキャビティ型３０からプリフォーム１が取り出される
ようになっている。

【００４０】また、取出し部１６の下方には、取り出さ
れたプリフォーム１を排出するための排出機構４８が設
けられている。

【００４１】この排出機構４８は、取り出されたプリフ
ォームの底部を保持する底部保持部材５０と、プリフォ
ーム押え板５２と、排出ベルト５４とを有している。

【００４２】底部保持部材５０は、ネックキャビティ型
３０の配列方向に沿って同時成形個数、例えば８個有し
ており、第４昇降シリンダ５６によってプリフォーム１
の受取位置まで上昇した後（図６（１）参照）、排出ベ
ルト５４への受渡位置で一時停止し、その後更に最下降
位置まで下降し得るようになっている（図６（２）参
照）。

【００４３】プリフォーム押え板５２は、底部保持部材
５０の一時停止位置で、プリフォーム１の配列方向に沿
って配置され、プリフォーム１の一側を支持し得るよう
になっている。

【００４４】排出ベルト５４は、一対のプーリー５６に
水平方向で掛け渡され、排出シリンダ５８により、プリ
フォーム１に対しプリフォーム押さえ板５２と共に進退
移動可能にされ、プリフォーム押え板５２と排出ベルト
５４とでプリフォーム１のネック部３下部に設けられた
フランジ部４下を支持し得るようになっている。また、
この排出ベルト５４は、モータ６０によって正逆転可能
とされ、良品のプリフォームを例えば矢印Ａ方向の搬出
側へ搬出し、インサート不良品や試し打ちプリフォーム
を例えば矢印Ｂ方向の排出側へと排出可能にされている
（図３参照）。

【００４５】そして、この排出機構４８の底部保持部材
５０によってプリフォーム１が取り出された型開状態に
あるネックキャビティ型３０に対し、図２、図３にも示
すように、ネックピース６２をインサートするインサー
ト装置６４が取出し部１６位置に対応して設けられてい
る。

【００４６】ここで、プリフォーム１は図６に示すよう
に、首部５と胴部６と底部９とからなり、首部５は開口
した口部７と、口部７下方で底部９に向かって末広がり
に胴径が大となる逆テーパ部８とを備える。また、ネッ
クキャビティ型３０は、口部７及び逆テーパ部８の形状
に対応した形状の口部形成キャビティ面３０ａ及び逆テ
ーパ部形成キャビティ面３０ｂを有している。

【００４７】インサート装置６４は、整列機構６６と、
受渡機構６８と、供給機構７０とを有している。

【００４８】整列機構６６は、機台１０の側方位置に設
けた支柱７２上にアンスクランブラー７４を配置し、こ
のアンスクランブラー７４にてネックピース６２を振
動、攪拌等して、ネックピース６２の上下を揃え、そこ
から下降傾斜する供給レール７６にてネックピース６２
を連続して供給レール７６の下端まで供給し得るように
している。この供給レール７６の下端には、図４に示す
ようにスプリング７８により閉方向に付勢されたストッ
パ８０が設けられ、このストッパ８０により最下端位置
のネックピース６２が停止されるようになっている。

【００４９】供給レール７６の下端下方には、一列のネ
ックキャビティ型３０の配列方向に沿ってネックキャビ
ティ型３０の列ピッチに相応するピッチで同時成形個
数、例えば８個に相当する個数の整列保持部材８２が設
けられている。

【００５０】この整列保持部材８２は、水平移動ガイド
レール８４によって水平移動可能とされ、整列シリンダ
８６によって待機位置Ｃから受渡機構６８による受取位
置Ｄの間を水平移動し得るようになっている。また、こ
の整列保持部材８２が待機位置Ｃから受取位置Ｄに移動
する際に、ストッパ８０により停止されているネックピ
ース６２内に下方から整列保持部材が入り込み（図４
（１）参照）、ストッパ８０を押し開いて１個づつネッ
クピース６２を順次受け取って（図４（２）参照）、ネ
ックキャビティ型３０のピッチに整列するようになって
いる。

【００５１】また、整列保持部材８２は昇降ガイドレー
ル８７によって昇降可能にされており、第１昇降シリン
ダ８８によって受取位置Ｄから待避位置Ｅまで昇降し得
るようになっている。

【００５２】従って、整列シリンダ８６により整列保持
部材を待避位置Ｃから受取位置Ｄまで水平移動させつ
つ、整列保持部材８２にネックピース６２を受け取りネ
ックキャビティ型３０のピッチに整列する。次いで、受
取位置Ｄで受渡機構６８がネックピース６２を受け取っ
た後、受取位置から待避位置Ｅへと第１昇降シリンダに
よって下降させ、その下降状態で整列シリンダ８６によ
り整列保持部材８２を戻し、第１昇降シリンダ８８によ
り上昇させることで待機位置Ｃに戻すようになってい
る。

【００５３】受渡機構６８は、機台１０上に立設した支
柱９０の上方に同時成形個数、例えば８個の受渡保持部
材９２をネックキャビティ型３０のピッチで有してい
る。

【００５４】各受渡保持部材９２は図５に示すように、
一対の保持片９４をスプリング９７によって常時閉方向
に付勢しており、この保持片９４の上端を受渡保持部材
開閉シリンダ９６の開閉ロッド９８により押圧すること
で、保持片９４を開き（同図（１）参照）、押圧を解除
することで保持片９４を閉じるようにしている（同図
（２）参照）。

【００５５】また、受渡保持部材９２は整列保持部材８
２からネックピース６２を受け取る受取位置Ｆで保持片
９４を開いた状態で待機し得るようになっており、保持
片９４間には整列保持部材８２によって保持されたネッ
クピース６２が受取位置まで搬送移動されてきた際に、
ネックピース６２の上端を抑えるスプリング１００付き
の天面押え板１０２を有し、受渡保持部材９２がネック
ピース６２を保持する際に、天面押え板１０２によって
ネックピース６２を位置決めし得るようにしている。

【００５６】更に、各受渡保持部材９２は、水平移動ガ
イドレール１０４を介し支柱９０に対し水平移動可能に
され、受渡シリンダ１０６によって受取位置Ｆから供給
機構７０への受渡上方位置Ｇまで水平移動し得るように
されている。

【００５７】また、受渡保持部材９２は、昇降ガイドレ
ール１０８によって支柱９０に対し昇降可能にされ、第
２昇降シリンダ１１０によって受渡上方位置Ｇから受渡
位置Ｈの間を昇降可能にされている。

【００５８】従って、受渡保持部材９２が、受渡保持部
材開閉シリンダ９６によって開いた状態で受取位置Ｆで
待機し、この受取位置Ｆに整列保持部材８２に保持され
たネックピース６２が搬送されて停止した状態で、受渡
保持部材開閉シリンダ９６受渡保持部材９２を閉じ、ネ
ックピース６２を保持する。次いで、整列保持部材８２
が退避位置Ｅに下降した時点で受渡シリンダ１０６によ
り受渡保持部材９２を受取位置Ｆから受渡上方位置Ｇま
で水平移動させ、この受渡上方位置Ｇで第２昇降シリン
ダ１１０により受渡保持部材９２を受渡上方位置Ｇから
受渡位置Ｈまで下降させ、そこで受渡保持部材開閉シリ
ンダ９６により受渡保持部材９２を開くことで供給機構
７０へのネックピース６２の受渡が行われることとな
る。

【００５９】供給機構７０は、支柱９０の下方位置に同
時成形個数、例えば８個に対応した個数の供給保持部材
１１２をネックキャビティ型３０のピッチで有してい
る。

【００６０】これら供給保持部材１１２は、水平移動ガ
イドレール１１４により支柱９０に対し水平移動可能と
され、第１供給シリンダ１１６によってネックピース６
２の受取位置Ｉからネックキャビティ型３０の下方位置
Ｊの間を水平移動し得るようにされている。

【００６１】また、各供給保持部材１１２は、昇降レー
ル１１８によって支柱９０に対し昇降可能にされてお
り、第３昇降シリンダ１２０によってネックキャビティ
型下方位置Ｊからネックキャビティ型下面位置Ｋまでの
間を昇降可能にされている。

【００６２】更に、供給保持部材１１２は、リンク機構
１２２及び第２供給シリンダ１２４によってネックキャ
ビティ型下面位置Ｋからネックキャビティ型３０の口部
形成キャビティ面位置Ｌの間を昇降可能にされている。

【００６３】この各供給保持部材１１２は、射出コア型
２８を挿通可能な筒形に形成され、上端にネックピース
６２の下部を保持するテーパ状の載置部１２６が形成さ
れた状態となっており、ネックキャビティ型３０が開放
状態にある位置で、供給保持部材１１２に保持されたネ
ックピース６２を逆テーパ部形成キャビティ面３０ｂ位
置を越えて、上方の口部形成キャビティ面３０ｂ位置ま
で、射出コア型２８とネックキャビティ型３０の間を上
記リンク機構１２２及び第２供給シリンダ１２４によっ
て上昇可能にされている。

【００６４】従って、供給保持部材１１２は、ネックピ
ース６２を受け取った受取位置Ｉから第１供給シリンダ
１１６によってネックキャビティ型下方位置Ｊまで水平
移動し、第３昇降シリンダ１２０によってネックキャビ
ティ型下方位置Ｊからネックキャビティ型下面位置Ｋま
で上昇し（図７（１）参照）、更に、第２供給シリンダ
１２４によってリンク機構１２２を介し口部形成キャビ
ティ面位置Ｌまで昇降してネックピース６２を口部形成
キャビティ面位置Ｌに配置し得るようになっている（図
７（２）参照）。

【００６５】次に、前述の成形機を用いたプリフォーム
１の成形方法について説明する。

【００６６】まず、射出成形部１４で、図示せぬ型締駆
動装置が駆動されてタイバー２２が上部型締板２０を下
降駆動し、この上部型締板２０に支持された回転盤２
６、射出コア押え板３２、射出コア固定板３４、ネック
キャビティ型固定板３６及びエジェクトプレート３８と
一体的に、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０
が下降駆動され、射出キャビティ型４２に対して型締め
される。

【００６７】この状態で、射出装置１２よりホットラン
ナー型４０を介し、射出キャビティ型４２の各キャビテ
ィ内に樹脂材料を注入することで、同時成形個数、例え
ば８個のプリフォーム１を射出成形する。

【００６８】次いで、この射出成形部１４で射出成形さ
れたプリフォーム１は、射出キャビティ型４２、射出コ
ア型２８及びネックキャビティ型３０によって冷却され
た後、上部型締め板２０を上昇させることで、射出キャ
ビティ型４２から離型され回転盤２６の回転により、射
出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって保持
された状態で取出し部１６へと搬送される。

【００６９】取出し部１６では、プリフォーム１が回転
盤２６によって取出し部１６に搬送され停止した状態
で、エジェクトシリンダ４４の駆動により、エジェクト
プレート３８が下降駆動され、ネックキャビティ型固定
板３６を下降させることで、ネックキャビティ型にネッ
ク部３を保持されたプリフォームが下降して射出コア型
２８から離型される。

【００７０】次に、ネックキャビティ型開シリンダ４６
の駆動により分割板からなるネックキャビティ型固定板
３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０が型
開し、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０から
プリフォーム１が取り出される。

【００７１】このプリフォーム１がネックキャビティ型
３０から取り出される際、底部保持部材５０が第４昇降
シリンダ５６によってプリフォームの受取位置まで上昇
してプリフォームの底部を保持した後、排出ベルト５４
への受渡位置で一時停止し、この一時停止位置で、排出
ベルト５４とプリフォーム押さえ板５２が排出シリンダ
５８によりプリフォームに対し前進移動して、プリフォ
ーム押え板５２と排出ベルト５４との間でプリフォーム
１のネック部３下部に設けられたフランジ部４下を支持
する。

【００７２】その後、第４昇降シリンダ５６によって底
部保持部材５０が更に最下降位置まで下降する。

【００７３】この状態で、モータ６０によって搬出ベル
ト５４を回転させ不良品のプリフォームであれば例えば
矢印Ａ方向の搬出側へ搬出し、インサート不良品や試し
打ちプリフォームであれば、例えば矢印Ｂ方向の排出側
へと排出する。

【００７４】そして、底部保持部材５０によってプリフ
ォーム１が取り出された型開状態にあるネックキャビテ
ィ型３０に対し、インサート装置６４によりネックピー
ス６２をインサートする。

【００７５】このインサート装置６４では、まず、整列
シリンダ８６により整列保持部材８２を待機位置Ｃから
受取位置Ｄまで水平移動させつつ、アンスクランブラー
７４から供給レール７６に連続供給されたネックピース
６２の下端位置で、整列保持部材８２によりストッパ８
０を押し開いて１個づつネックピース６２を順次受け取
り、ネックキャビティ型３０のピッチに整列して受取位
置機構６８による受取位置Ｄまで移動停止させる。

【００７６】受取機構６８では、受渡保持部材９２が、
受渡保持部材開閉シリンダ９６によって開いた状態で受
取位置Ｆに待機し、この受取位置Ｆに整列保持部材８２
に保持されたネックピース６２が搬送されて停止した状
態で、受渡保持部材開閉シリンダ９６により受渡保持部
材９２を閉じ、ネックピース６２を保持する。

【００７７】次いで、整列保持部材８２が待避位置Ｅに
下降した時点で、受渡シリンダ１０６により、受渡保持
部材９２を受取位置Ｆから受渡上方位置Ｇまで水平移動
させ、この受渡上方位置Ｇで第２昇降シリンダ１１０に
より受渡保持部材９２を受渡上方位置Ｇから受渡位置Ｈ
まで下降させ、そこで受渡保持部材開閉シリンダ９６に
より受渡保持部材９２を開くことで供給機構７０へのネ
ックピース６２の受渡を行う。

【００７８】供給機構７０では、供給保持部材１１２が
上端の載置部にネックピース６２を載置して受け取り、
その受取位置Ｉから第１供給シリンダ１１６によってネ
ックキャビティ型下方位置Ｊまで水平移動し、第３昇降
シリンダ１２０によってネックキャビティ型下方位置Ｊ
からネックキャビティ型下面位置Ｋまで上昇し、更に、
第２供給シリンダ１２４によってリンク機構１２２を介
し口部形成キャビティ面位置Ｌまで上昇してネックピー
ス６２を口部形成キャビティ面位置Ｌに配置する。

【００７９】この場合、供給保持部材１１２は、射出コ
ア型と挿通可能な筒型に形成されているため、ネックキ
ャビティ型３０が開放状態にある位置で、供給保持部材
１１２に保持されたネックピース６２を逆テーパ部形成
キャビティ面３０ｂ位置を越えて、上方の口部形成キャ
ビティ面３０ａ位置まで、射出コア型２８とネックキャ
ビティ型３０の間を確実に上昇することとなる。

【００８０】そして、この状態で、ネックキャビティ型
３０を型閉じすることで、ネックピース６２がネックキ
ャビティ型の口部形成キャビティ位置に確実にインサー
トされることとなり、この状態で回転盤２６により射出
コア型２８及びネックキャビティ型３０を射出成形部１
４に搬送して射出成形を行えば、ネックピース６２を一
体に有するプリフォーム１が確実に成形されることとな
る。

【００８１】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実
施の形態に変更可能である。

【００８２】例えば、射出成形部でのプリフォームの同
時成形個数を８個とした場合について説明したが、同時
成形個数は必要に応じて適宜変更可能である。

【００８３】また、本実施例では射出成形ステーション
と取出ステーションで構成される２ステーションの成形
機であったが、この他に停止ステーションを有する３ス
テーションや４ステーションのタイプの成形機であって
もよい。

【００８４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るネックピースイン
サート装置を有する成形機の概略側面図である。

【図２】図１に示す成形機の背面図である。

【図３】図１及び図２に示す成形機の平面図である。

【図４】図１〜図３に示す整列機構の部分拡大図で、
（１）はネックピース整列前の状態を示し、（２）は整
列開始状態を示す。

【図５】図１及び図２の受渡機構の部分拡大図で、
（１）は受渡保持部材によるネックピース保持前の状態
を示し、（２）は保持状態を示す。

【図６】図１及び図３に示す排出機構の部分拡大図で、
（１）は底部保持部材によりプリフォームを受け取る状
態を示し、（２）は底部保持部材から搬出ベルト及び押
さえ板にプリフォームを受け渡した状態を示す。

【図７】図１の供給機構の部分拡大図で、（１）はネッ
クキャビティ型下面位置にネックピースを位置させた状
態を示し、（２）は供給保持部材を上昇させてネックピ
ースをネックキャビティ型の口部形成キャビティ面位置
まで挿入した状態を示す。

【符号の説明】

１ プリフォーム ３ ネック部 ４ フランジ部 ５ 首部 ６ 胴部 ７ 口部 ８ 逆テーパ部 １４ 射出成形部 １６ 取出部 ２６ 回転盤 ２８ 射出コア型 ３０ ネックキャビティ型 ３０ａ 口部形成キャビティ面 ３０ｂ 逆テーパ部形成キャビティ面 ４２ 射出キャビティ型 ６２ ネックピース ６４ インサート装置 ６６ 整列機構 ６８ 受渡機構 ７０ 供給機構 ８２ 整列保持部材 ８６ 整列シリンダ ８８ 第１昇降シリンダ ９２ 受渡保持部材 １０６ 受渡シリンダ １０８ 昇降ガイドレール １１０ 第２昇降シリンダ １１２ 供給保持部材 １１６ 第１供給シリンダ １２０ 第３昇降シリンダ １２２ リンク機構 １２４ 第２供給シリンダ １２６ 載置部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームを成形するための射出成形
   部と、 前記プリフォームを取り出すための取出し部と、 前記各部に配置された少なくとも２組の射出コア型とネ
   ックキャビティ型を前記各部に搬送する搬送部材とを有
   する成形機において、 前記取出し部に停止した前記射出コア型と前記ネックキ
   ャビティ型に対応する位置にネックピースを前記ネック
   キャビティ型内へ配置するインサート装置を有すること
   を特徴とするネックピースインサート装置を有する成形
   機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記射出成形部と前記取出し部は、それぞれ複数の前記
   プリフォームを同時成形する１列複数個の前記射出コア
   型と前記ネックキャビティ型を備え、 前記インサート装置は、前記取出し部に配置された前記
   複数のネックキャビティ型のピッチに整列された複数の
   前記ネックピースを保持する供給保持部材と、 前記供給保持部材を前記射出コア型の下端よりも低い待
   機位置から前記ネックキャビティ型の開閉位置まで昇降
   させる昇降機構とを有する供給機構を備えることを特徴
   とするネックピースインサート装置を有する成形機。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記プリフォームは首部と胴部と底部からなり、前記首
   部は開口した口部と、前記口部下方で底部に向かって末
   広がりに胴径が大となる逆テーパ部とを備え、 前記ネックキャビティ型は、前記口部及び前記逆テーパ
   部の形状に対応した形状の口部形成キャビティ面及び逆
   テーパ部形成キャビティ面を有し、 前記供給保持部材は、前記射出コア型を挿通可能な筒形
   に形成され、 前記昇降機構は、前記ネックキャビティ型が開放状態に
   ある位置で、前記供給保持部材に保持された前記ネック
   ピースを前記逆テーパ部形成キャビティ面位置を越え
   て、上方の前記口部形成キャビティ面位置まで、前記射
   出コア型と前記ネックキャビティ型の間を上昇可能にす
   ることを特徴とするネックピースインサート装置を有す
   る成形機。
4. 【請求項４】 請求項２又は３において、 前記インサート装置は、複数の前記ネックピースを前記
   ネックキャビティ型の所定ピッチに合わせて整列保持す
   る整列保持部材を有する整列機構と、 前記整列保持部材に整列保持された前記ネックピースを
   受け取り保持して、前記供給保持部材に受け渡す受渡保
   持部材と、前記受渡保持部材を前記整列保持部材位置か
   ら前記供給保持部材上方位置まで水平移動させる水平移
   動手段と、前記受渡保持部材を前記供給保持部材上方位
   置と供給保持部材への受渡位置との間を昇降させる昇降
   手段とを有する受渡機構と、 を備えることを特徴とするネックピースインサート装置
   を有する成形機。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記整列機構は、前記整列保持部材を前記ネックピース
   の配列方向に沿って待機位置から前記受渡保持部材の受
   け取り位置の間を移動させ、前記待機位置から前記受渡
   保持部材の受け取り位置への移動途中で前記整列保持部
   材に前記ネックピースをネックピース供給部から１個ご
   と受け取らせる移動手段を有することを特徴とするネッ
   クピースインサート装置を有する成形機。
6. 【請求項６】 射出成形部にて射出コア型及びネックキ
   ャビティ型を用いプリフォームを射出成形する射出成形
   工程と、 前記射出成形部にて射出成形された前記プリフォームを
   前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型で保持して
   搬送手段により取出部へと循環搬送する搬送工程と、 前記取出部に循環搬送された前記プリフォームを前記射
   出コア型及び前記ネックキャビティ型から取り出す取出
   工程と、 前記ネックキャビティ型に前記ネックピースをインサー
   トするネックピースインサート工程と、 を含むプリフォームの成形方法において、 前記ネックピースインサート工程は、 整列保持部材に前記ネックピースを前記ネックキャビテ
   ィ型の所定ピッチに合わせて整列させる整列工程と、 前記整列保持部材に整列された前記ネックピースを前記
   整列保持部材から受取保持部材により受け取って供給保
   持部材に受け渡す受渡工程と、 前記供給保持部材に保持された前記ネックピースを、型
   開状態にある前記ネックキャビティ型へ前記射出コア型
   の下端よりも低い待機位置から上方へ上昇させ、前記ネ
   ックキャビティ型のネックピース保持位置に配置する配
   置工程と、 前記ネックピース保持位置に前記ネックピースが配置さ
   れた状態で、前記ネックキャビティ型を閉じ、前記ネッ
   クキャビティ型により前記ネックピースを保持する保持
   工程と、 を含むことを特徴とするプリフォームの成形方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記整列工程では、前記整列保持部材がネックピースの
   配列方向に沿って移動しつつネックピースを受け取って
   整列し、 前記受渡工程では、前記受渡保持部材が前記ネックピー
   スの配列方向に沿って配置され、前記ネックピースの受
   け取り位置で前記受渡保持部材が開いた状態で待機し、
   前記整列保持部材が受け取り位置に移動して停止した
   後、前記受渡保持部材が閉じて前記ネックピースを受け
   取り保持することを特徴とするプリフォームの成形方
   法。