JPH10128956A - インキ膜厚の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 刷版の交換に先だって、ディスプレイ２
２上のインキ膜厚制御画面において、「インキリムービ
ング」をオンとする。すると、ＣＰＵ１５は、すべての
インキツボキーの開度をゼロとし、インキ移しローラを
呼び出し動作させるとともに、所定枚数の印刷を行う。
これによってインキローラ群のインキが少なくなる。こ
の後、新しい刷版に交換し、「プレインキング」をオン
とする。すると、各インキツボキーの開度およびインキ
ツボローラの回転量が新しい刷版の絵柄に応じた値にプ
リセットされ、インキ移しローラの呼び出し動作によ
り、インキローラ群に新しい刷版の絵柄に応じたインキ
膜厚分布が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキツボ内のイ
ンキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供
給装置におけるインキ膜厚の制御方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図６に輪転印刷機におけるインキ供給装
置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２は
インキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボロー
ラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方
向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はイン
キ移しローラ、６はインキ着ローラ、７はインキローラ
群、８は給水着ローラ、９は版胴、１０は版胴９に装着
された刷版、１１はゴム胴、１２は圧胴である。このイ
ンキ供給装置では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開
度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボ
ローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給され
たインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりイ
ンキローラ群７を介してインキ着ローラ６から刷版１０
へ供給する。

【０００３】輪転印刷機において、刷版１０を交換して
新しい刷版１０′とした場合、この新刷版１０′の絵柄
に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度およ
びインキツボローラ３の回転量がプリセットされる。す
なわち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびイ
ンキツボローラ３の回転量を新刷版１０′の絵柄に応じ
た値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ
群７を介して新刷版１０′へ供給される。この場合、本
刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満
足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群７に
は、図２（ａ）に示すように、上流から下流になるにし
たがって薄くなる所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さ
の勾配）が作られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インキ供給装置では、刷版１０を交換して新刷版１０′
とした場合、旧刷版１０に対するインキ膜厚分布がイン
キローラ群７に残っている。すなわち、この場合、旧刷
版１０に対するインキ膜厚分布を新刷版１０′に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、特
に新刷版１０′に対するインキ膜厚分布が旧刷版１０に
対するインキ膜厚分布よりも薄い場合、すなわちインキ
膜厚分布を薄くする方向へ調整する場合、満足すべき色
調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必
要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増
大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コ
ストアップ」等の問題が生じていた。

【０００５】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、インキ供給
装置において、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷
の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、
「コストの低減」等を実現することのできるインキ膜厚
の制御方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、刷版の交換に際して、すべてのイ
ンキツボキーの開度をゼロとし、インキ移しローラを呼
び出し動作させるとともに、交換前の刷版を装着したま
まの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これ
によってインキローラ群のインキを少なくした後、新し
い刷版に交換し、各インキツボキーの開度およびインキ
ツボローラの回転量を新しい刷版の絵柄に応じた値にプ
リセットし、インキ移しローラを呼び出し動作させて、
インキローラ群に新しい刷版の絵柄に応じたインキ膜厚
分布を形成するようにしたものである。この発明によれ
ば、刷版の交換前に、インキ移しローラの呼び出し動作
によるインキツボ内へのインキの回収と、所定枚数の印
刷によるインキ消費とにより、インキローラ群が保有す
るインキが少なくなる。そして、刷版交換後、各インキ
ツボキーの開度およびインキツボローラの回転量が新し
い刷版の絵柄に応じた値にプリセットされ、インキ移し
ローラの呼び出し動作によって、インキローラ群に新し
い刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図1は本発明を適用してなるインキ
供給装置のハード構成を示すブロック図である。同図に
おいて、１５はＣＰＵ、１６はＲＯＭ、１７は紙の種類
に応じたツボローラの回転量補正用の係数が格納された
ＲＯＭ、１８はインキの種類に応じたツボローラの回転
量補正用の係数が格納されたＲＯＭ、１９はＲＡＭ、２
０，２１はインターフェイス、２２はタッチパネル式の
ディスプレイ、２３は印刷機械制御装置、２４は呼び出
し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（以下、呼出制御装置と呼
ぶ）、２５はツボローラ回転量制御装置、２６はインキ
キー開度制御装置、２７はフロッピィ・ディスク・ドラ
イブ（以下、ドライブ装置と呼ぶ）である。

【０００８】ＣＰＵ１５は、インターフェイス２０，２
１を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ１６
に格納されたプログラムに従い、またＲＯＭ１７および
１８に格納された補正用の係数を用い、ＲＡＭ１９にア
クセスしながら、各種処理動作を行う。ＣＰＵ１５での
各種処理情報は、インターフェイス２０，２１を介し
て、ディスプレイ２２，印刷機械制御装置２３，呼出制
御装置２４，ツボローラ回転量制御装置２５，インキキ
ー開度制御装置２６，ドライブ装置２７へ出力される。

【０００９】図３はディスプレイ２２におけるインキ膜
厚制御画面である。ディスプレイ２２は操作盤（図示せ
ず）に設けられている。このインキ膜厚制御画面には、
「インキリムービング」，「プレインキング」という具
合に、インキ膜厚制御の各名称が表示されている。

【００１０】〔インキリムービング〕図６において、刷
版１０の交換を行う場合、この刷版１０の交換に先だっ
てインキリムービングを選択する。すなわち、ディスプ
レイ２２上のインキ膜厚制御画面において、「インキリ
ムービング」の表示面をタッチ（オン）する（図４に示
すステップ４０３）。なお、このインキリムービングの
選択に際しては、前もって印刷終了後に（ステップ４０
１）、一定枚数（例えば、１０枚）のヤレ紙（又は白
紙）をフィーダ上にセットしておく（ステップ４０
２）。

【００１１】すると、ＣＰＵ１５は、印刷機械制御装置
２３に指令を送り、フィーダの作動を停止させる（ステ
ップ４０４）。また、胴抜け状態として（ステップ４０
５）、版胴９とゴム胴１１およびゴム胴１１と圧胴１２
とを離間させる。また、給水着ローラ８を版胴９から離
間させ（ステップ４０６）、刷版１０への湿し水の供給
を停止する。また、ＣＰＵ１５は、呼出制御装置２４に
指令を送り、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフ
として（ステップ４０７）、インキツボ１からインキロ
ーラ群７へインキ２が新たに供給されない状態とする。

【００１２】この状態で、ＣＰＵ１５は、印刷機械制御
装置２３に指令を送り、本機を高速で一定回数駆動させ
る（ステップ４０８）。これにより、インキローラ群７
上に付着していたインキがインキ着ローラ６を介して刷
版１０に供給され、刷版１０には非絵柄部も含めて全面
にインキが付着される。また、インキローラ群７の各ロ
ーラ上に均一な厚さのインキ膜厚が形成される（図２
（ｂ）参照）。

【００１３】次に、ＣＰＵ１５は、インキキー開度制御
装置２６に指令を送り、すべてのインキツボキー（４−
１〜４−ｎ）とインキツボローラ３との隙間（開き量）
をゼロとする（ステップ４０９）。また、呼出制御装置
２４に指令を送り、インキ移しローラ５の呼び出し動作
をオンとする（ステップ４１０）。これにより、インキ
ローラ群７の各ローラ上のインキがインキツボローラ３
を介してインキツボ１内に回収されて行く。この場合、
各ローラ上に均一な厚さのインキ膜厚が形成されている
ことにより、均一でない場合と比較して回収時間が短く
なる。

【００１４】また、これと同時に、ＣＰＵ１５は、印刷
機械制御装置２３に指令を送り、フィーダをオンとして
ヤレ紙の供給を開始するとともに（ステップ４１１）、
胴入れをして版胴９とゴム胴１１およびゴム胴１１と圧
胴１２とを着状態とする（ステップ４１２）。そして、
本機を駆動し、ステップ４０２でセットした一定枚数
（１０枚）のヤレ紙に印刷を施す（ステップ４１３）。
すなわち、ステップ４０２でセットした一定枚数のヤレ
紙の全面にインキを付着させて、インキローラ群７上の
インキを消費させる。

【００１５】これにより、インキローラ群７上のインキ
がインキツボ１内へ回収されるだけでなく、ヤレ紙への
印刷によりインキが消費されるものとなり、インキロー
ラ群７上のインキが短時間のうちに少なくなる。このよ
うな状態で、オペレータは、その全面にインキが付着し
た旧刷版１０を版胴９から取り外し、新刷版１０′を版
胴９に装着する（ステップ４１４）。

【００１６】〔プレインキング〕上述したインキリムー
ビングの後、すなわちインキローラ群７上のインキを少
なくしての刷版交換後（図５に示すステップ５０１）、
オペレータは、ディスプレイ２２上のインキ膜厚制御画
面において「プレインキング」を選択する。すなわち、
ディスプレイ２２上のインキ膜厚制御画面において、
「プレインキング」の表示面をタッチ（オン）する（ス
テップ５０２）。

【００１７】すると、ＣＰＵ１５は、ツボローラ回転量
制御装置２５およびインキキー開度制御装置２６へ指令
を送り、インキツボローラ３の回転量およびインキツボ
キー４−１〜４−ｎの開度を新刷版１０′の絵柄に応じ
た値にプリセットする（ステップ５０３〜５０７）。

【００１８】すなわち、ＣＰＵ１５は、ドライブ装置２
７にセットされているフロッピィディスクからインキツ
ボキー４−１〜４−ｎに対応する新刷版１０′の各ゾー
ン毎の絵柄面積率を読み出し、この絵柄面積率に応じた
インキツボキー４−１〜４−ｎの開度およびインキツボ
ローラ３の回転量を求める（ステップ５０３）。

【００１９】なお、この実施の形態において、新刷版１
０′の各ゾーン毎の絵柄面積率の測定には、本出願人に
よる特開昭５８−２０１００８号公報や特開昭５８−２
０１０１０号公報に示されているような「絵柄面積率測
定装置（ＰＳＳ）」を用いており、この「絵柄面積率測
定装置」を用いて測定した絵柄面積率をフロッピィディ
スクに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれたフロッ
ピィディスクをドライブ装置２７にセットしている。な
お、ＣＰＵ１５と「絵柄面積率測定装置」とをオンライ
ンで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、新刷版１
０′の各ゾーン毎の絵柄面積率を取り込むようにしても
よい。

【００２０】そして、ＣＰＵ１５は、オペレータより与
えられる新刷版１０′に使用する紙の種類およびインキ
の種類を読み込む（ステップ５０４）。そして、上述し
た「絵柄面積率測定装置」によるインキツボローラ３の
回転量のデータに、ＲＯＭ１７，１８から取り出した紙
の種類およびインキの種類に応じた補正用の係数を乗じ
て、インキツボローラ３の最適な回転量を求める（ステ
ップ５０５）。これによって、「同一の絵柄であって
も、紙の種類や使用されるインキの種類に応じて印刷中
に消費されるインキの量が異なり、それにともなって印
刷中のインキローラ群７に形成されるインキ膜厚分布が
異なる」のを補正することができる。

【００２１】そして、ＣＰＵ１５は、インキキー開度制
御装置２６に指令を送り、インキツボキー４−１〜４−
ｎの開き量を上述した「絵柄面積率測定装置」によるデ
ータに基づいてセットするとともに（ステップ５０
６）、ツボローラ回転量制御装置２５に指令を送り、イ
ンキツボローラ３の回転量を上述したステップ５０５で
求めた最適な回転量にセットする（ステップ５０７）。

【００２２】この開き量と回転量のセット後、ＣＰＵ１
５は、印刷機械制御装置２３に指令を送り、インキ着ロ
ーラ６を脱として版胴９から離間させたうえ（ステップ
５０８）、本機を一定回数駆動する（ステップ５０
９）。この本機の駆動に伴うインキ移しローラ５の所定
回数の呼び出し動作によって、インキツボ１内のインキ
２がインキローラ群７に供給され、インキローラ群７に
新刷版１０′の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成され
る。

【００２３】このインキ膜厚分布の形成後、ＣＰＵ１５
は、印刷機械制御装置２３に指令を送り、インキ着ロー
ラ６を着とし（ステップ５１０）、本刷りを開始する
（ステップ５１１）。

【００２４】以上説明したように、この実施の形態によ
れば、刷版交換前に、ディスプレイ２２上のインキ膜厚
制御画面において「インキリムービング」を選択する
と、インキローラ群７のインキが短時間のうちに少なく
され、刷版交換後、「プレインキング」を選択すると、
インキローラ群７に交換した新刷版の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布が形成されるものとなる。これにより、特に
新刷版に対するインキ膜厚分布が旧刷版に対するインキ
膜厚分布よりも薄い場合、すなわちインキ膜厚分布を薄
くする方向へ調整する場合、インキ膜厚分布を平衡状態
とするまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生
産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することが
できるようになる。

【００２５】すなわち、本刷り前に行われていた「イン
キ供給量の調整」および「試刷り」などの回数が大幅に
削減されて、印刷前準備時間が短くなる。また、作業者
はこれまで最適な印刷品質（色調）を得るために大きな
労働負荷を強いられてきたが、これから解放されて楽な
作業となる。また、試刷りの回数が大幅に減ったことに
より、これまで使用していた「印刷用紙」や「インキ
量」の消費量も大幅に少なくなる。また、作業の行程が
自動的に制御される部分が多くなり、特殊なスキルも必
要とせず、誰でもができる作業となる。これらによっ
て、生産性が向上すると共に、生産コストの低減を実現
することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキローラ群のインキを少なくした
後、新しい刷版に交換し、各インキツボキーの開度およ
びインキツボローラの回転量を新しい刷版の絵柄に応じ
た値にプリセットし、インキ移しローラの呼び出し動作
によって、インキローラ群に新しい刷版の絵柄に応じた
インキ膜厚分布を形成するようにしたことにより、特に
新刷版に対するインキ膜厚分布が旧刷版に対するインキ
膜厚分布よりも薄い場合、すなわちインキ膜厚分布を薄
くする方向へ調整する場合、インキ膜厚分布を平衡状態
とするまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生
産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することが
できるようになる。また、この発明によれば、刷版の交
換に際して、すべてのインキツボキーの開度をゼロと
し、インキ移しローラを呼び出し動作させるとともに、
交換前の刷版を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行うようにしたことにより、刷版の交換
前に、インキ移しローラの呼び出し動作によるインキツ
ボ内へのインキの回収と、所定枚数の印刷によるインキ
消費とにより、インキローラ群が保有するインキが短時
間のうちに少なくなり、作業時間の短縮が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用してなるインキ供給装置のハー
ド構成を示すブロック図である。

【図２】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布を例示する図である。

【図３】 このインキ供給装置のディスプレイ上に出現
するインキ膜厚制御画面を示す図である。

【図４】 インキリムービングによるインキ膜厚制御動
作を説明するフローチャートである。

【図５】 プレインキングによるインキ膜厚制御動作を
説明するフローチャートである。

【図６】 輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を
示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキ着ローラ、７…インキローラ群、
８…給水着ローラ、９…版胴、１０，１０′…刷版、１
１…ゴム胴、１２…圧胴、１５…ＣＰＵ、１６，１７，
１８…ＲＯＭ、１９…ＲＡＭ、２０，２１…インターフ
ェイス、２２…ディスプレイ、２３…印刷機械制御装
置、２４…呼出制御装置、２５…ツボローラ回転量制御
装置、２６…インキキー開度制御装置、２７…ドライブ
装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
   置において、 前記刷版の交換に際して、すべての前記インキツボキー
   の開度をゼロとし、前記インキ移しローラを呼び出し動
   作させるとともに、交換前の刷版を装着したままの状態
   で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これによって
   前記インキローラ群のインキを少なくした後、 新しい刷版に交換し、前記各インキツボキーの開度およ
   び前記インキツボローラの回転量を前記新しい刷版の絵
   柄に応じた値にプリセットし、前記インキ移しローラを
   呼び出し動作させて、前記インキローラ群に前記新しい
   刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにし
   たことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。