JPH10129098A - 減圧式孔版印刷方法及び装置 - Google Patents
減圧式孔版印刷方法及び装置Info
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- JPH10129098A JPH10129098A JP8303964A JP30396496A JPH10129098A JP H10129098 A JPH10129098 A JP H10129098A JP 8303964 A JP8303964 A JP 8303964A JP 30396496 A JP30396496 A JP 30396496A JP H10129098 A JPH10129098 A JP H10129098A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 減圧された圧力チャンバ内での孔版原紙と被
印刷シートとの密着による印刷を迅速簡単に行い、装置
を小型、軽量及び単純化し操作性も向上させる。 【解決手段】 被印刷シート（Ｐ）が載置される第一の
板部材（１）と、被印刷シートの周囲を取り囲むように
前記板部材に載置される気密性の弾性枠体（３）と、孔
版原紙（６１）を被印刷シートに対向させて支持して弾
性枠体に載置される第二の板部材（２）とからなる圧力
チャンバと、圧力チャンバの第一の板部材の下方に積層
されるとともに圧力チャンバに連通した形状復元性の空
気室（４）と、空気室の外気への排気は許すが外気から
の吸気は遮断する逆止弁（５）とを備えてなる減圧式孔
版印刷装置。空気室を圧縮後、これが形状を復帰する際
の吸引力で圧力チャンバを減圧し両板部材を接近させ、
印刷する。弾性係数は、前記弾性体の弾性係数よりも大
きいことが好ましい。
印刷シートとの密着による印刷を迅速簡単に行い、装置
を小型、軽量及び単純化し操作性も向上させる。 【解決手段】 被印刷シート（Ｐ）が載置される第一の
板部材（１）と、被印刷シートの周囲を取り囲むように
前記板部材に載置される気密性の弾性枠体（３）と、孔
版原紙（６１）を被印刷シートに対向させて支持して弾
性枠体に載置される第二の板部材（２）とからなる圧力
チャンバと、圧力チャンバの第一の板部材の下方に積層
されるとともに圧力チャンバに連通した形状復元性の空
気室（４）と、空気室の外気への排気は許すが外気から
の吸気は遮断する逆止弁（５）とを備えてなる減圧式孔
版印刷装置。空気室を圧縮後、これが形状を復帰する際
の吸引力で圧力チャンバを減圧し両板部材を接近させ、
印刷する。弾性係数は、前記弾性体の弾性係数よりも大
きいことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は減圧式孔版印刷方法
及び装置に関し、特に、減圧操作が簡単且つ迅速に行え
る減圧式孔版印刷方法及び装置に関する。
及び装置に関し、特に、減圧操作が簡単且つ迅速に行え
る減圧式孔版印刷方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開平６−２７０５２３号
において、圧力チャンバを備えた減圧式孔版印刷装置の
基本的概念を既に提案している。この孔版印刷装置は、
壁面の一部を可撓性シート部材で構成した圧力チャンバ
を減圧手段を用いて減圧し、該可撓性シート部材を製版
された孔版原紙上に載置されたインキに密着させて押圧
し、該孔版原紙の穿孔部を介してインキを被印刷体に転
移させる孔版印刷装置である。この孔版印刷装置は、印
刷面が大きくても所定濃度、均一濃度の孔版印刷が簡便
かつ迅速に行なわれる点に特徴を有する。
において、圧力チャンバを備えた減圧式孔版印刷装置の
基本的概念を既に提案している。この孔版印刷装置は、
壁面の一部を可撓性シート部材で構成した圧力チャンバ
を減圧手段を用いて減圧し、該可撓性シート部材を製版
された孔版原紙上に載置されたインキに密着させて押圧
し、該孔版原紙の穿孔部を介してインキを被印刷体に転
移させる孔版印刷装置である。この孔版印刷装置は、印
刷面が大きくても所定濃度、均一濃度の孔版印刷が簡便
かつ迅速に行なわれる点に特徴を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる孔版印
刷装置においては、減圧手段として真空ポンプ、特にフ
ァンモータの真空ポンプを用いており、印刷適正圧力に
至るまでに時間を要し、作業時間を多く取られ、操作性
も悪いといった欠点があった。また、真空ポンプを用い
た場合、装置全体の大きさが大きく且つ重くなるため、
装置全体をコンパクト化し、取扱性を向上させた減圧式
孔版印刷装置が望まれていた。
刷装置においては、減圧手段として真空ポンプ、特にフ
ァンモータの真空ポンプを用いており、印刷適正圧力に
至るまでに時間を要し、作業時間を多く取られ、操作性
も悪いといった欠点があった。また、真空ポンプを用い
た場合、装置全体の大きさが大きく且つ重くなるため、
装置全体をコンパクト化し、取扱性を向上させた減圧式
孔版印刷装置が望まれていた。
【０００４】本発明は、上述の種類の孔版印刷方法及び
装置であって、減圧を迅速簡単に行うことができるとと
もに、装置全体を小型化、軽量化及び単純化し、操作性
も向上させた孔版印刷方法及び装置を提供することを目
的とする。
装置であって、減圧を迅速簡単に行うことができるとと
もに、装置全体を小型化、軽量化及び単純化し、操作性
も向上させた孔版印刷方法及び装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、気密性の弾性枠体を介して相互に積層された一対
の板部材からなる圧力チャンバと、該圧力チャンバに積
層されるとともに該圧力チャンバに連通した形状復元性
の空気室とからなる孔版印刷装置を構成し、孔版印刷用
インキが載置された製版済み孔版原紙を、そのインキ載
置面側を前記板部材の一方に対向させて前記圧力チャン
バ内に配置するとともに、被印刷シートを、該孔版原紙
の該インキ載置面と反対側の面に対向させて前記圧力チ
ャンバ内に配置し、前記空気室を圧縮して排気させて密
閉した後、前記空気室が形状を復帰する際の吸引力によ
って前記圧力チャンバを減圧させて前記両板部材を接近
させることにより前記孔版原紙と前記被印刷シートを互
いに密着させ、前記インキを前記被印刷シートに転移さ
せて孔版印刷を行うことを特徴とする減圧式孔版印刷方
法によって達成される。
的は、気密性の弾性枠体を介して相互に積層された一対
の板部材からなる圧力チャンバと、該圧力チャンバに積
層されるとともに該圧力チャンバに連通した形状復元性
の空気室とからなる孔版印刷装置を構成し、孔版印刷用
インキが載置された製版済み孔版原紙を、そのインキ載
置面側を前記板部材の一方に対向させて前記圧力チャン
バ内に配置するとともに、被印刷シートを、該孔版原紙
の該インキ載置面と反対側の面に対向させて前記圧力チ
ャンバ内に配置し、前記空気室を圧縮して排気させて密
閉した後、前記空気室が形状を復帰する際の吸引力によ
って前記圧力チャンバを減圧させて前記両板部材を接近
させることにより前記孔版原紙と前記被印刷シートを互
いに密着させ、前記インキを前記被印刷シートに転移さ
せて孔版印刷を行うことを特徴とする減圧式孔版印刷方
法によって達成される。
【０００６】本発明の孔版印刷方法によれば、減圧手段
として圧力チャンバに積層された形状復元性の空気室を
用いたので、その形状復元性による吸引力によって圧力
チャンバを加速度的又は瞬間的に減圧して両板部材を接
近させて孔版原紙と被印刷シートを密着させることがで
きるので、迅速で良好な印刷を行うことができる。
として圧力チャンバに積層された形状復元性の空気室を
用いたので、その形状復元性による吸引力によって圧力
チャンバを加速度的又は瞬間的に減圧して両板部材を接
近させて孔版原紙と被印刷シートを密着させることがで
きるので、迅速で良好な印刷を行うことができる。
【０００７】本発明の孔版印刷方法は、例えば、被印刷
シートが載置される第一の板部材と、該被印刷シートの
周囲を取り囲むように前記板部材に載置される気密性の
弾性枠体と、孔版原紙を前記被印刷シートに対向させて
支持して前記弾性枠体に載置される第二の板部材とから
なる圧力チャンバと、該圧力チャンバの前記第一の板部
材の下方に積層されるとともに該圧力チャンバに連通し
た形状復元性の空気室と、該空気室の外気への排気は許
すが外気からの吸気は遮断する逆止弁とを備えてなる減
圧式孔版印刷装置によって実施することができる。前記
空気室は、形状復元性の弾性体と、前記圧力チャンバに
連通するとともに前記逆止弁を介して外気と連通する以
外前記弾性体を密閉状態で包入する密閉部材とから構成
することができる。包入される弾性体は、スポンジであ
ってもよく、またバネであってもよい。
シートが載置される第一の板部材と、該被印刷シートの
周囲を取り囲むように前記板部材に載置される気密性の
弾性枠体と、孔版原紙を前記被印刷シートに対向させて
支持して前記弾性枠体に載置される第二の板部材とから
なる圧力チャンバと、該圧力チャンバの前記第一の板部
材の下方に積層されるとともに該圧力チャンバに連通し
た形状復元性の空気室と、該空気室の外気への排気は許
すが外気からの吸気は遮断する逆止弁とを備えてなる減
圧式孔版印刷装置によって実施することができる。前記
空気室は、形状復元性の弾性体と、前記圧力チャンバに
連通するとともに前記逆止弁を介して外気と連通する以
外前記弾性体を密閉状態で包入する密閉部材とから構成
することができる。包入される弾性体は、スポンジであ
ってもよく、またバネであってもよい。
【０００８】本発明の孔版印刷装置によれば、減圧手段
としての空気室は圧力チャンバの下層として形成されて
いるので、装置全体の寸法を小さくすることができるだ
けでなく、構造が単純化する。また、空気室を圧縮して
排気させるだけで、圧力チャンバは減圧されて第一の板
部材と第二の板部材は相互に接近し、孔版原紙と被印刷
シートとが密着するので、簡単に印刷を行うことができ
る。特に前記弾性枠体の弾性係数を前記弾性体の弾性係
数よりも大きく設定した場合は、第二の板部材を押し下
げて離す操作だけで空気室の排気が行なわれるとともに
圧力チャンバが減圧されるので、印刷操作も容易であ
る。
としての空気室は圧力チャンバの下層として形成されて
いるので、装置全体の寸法を小さくすることができるだ
けでなく、構造が単純化する。また、空気室を圧縮して
排気させるだけで、圧力チャンバは減圧されて第一の板
部材と第二の板部材は相互に接近し、孔版原紙と被印刷
シートとが密着するので、簡単に印刷を行うことができ
る。特に前記弾性枠体の弾性係数を前記弾性体の弾性係
数よりも大きく設定した場合は、第二の板部材を押し下
げて離す操作だけで空気室の排気が行なわれるとともに
圧力チャンバが減圧されるので、印刷操作も容易であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
を、図示の具体例により詳しく説明するが、本発明は該
具体例のみに限定されるものではない。
を、図示の具体例により詳しく説明するが、本発明は該
具体例のみに限定されるものではない。
【００１０】図１及び図２に示されるように、図示の孔
版印刷装置は、基本的に、箱形の空気室４と、その上面
に取り付けられた該上面と同寸法の矩形の第一の板部材
１と、第一の板部材１の一辺に沿ってヒンジ接続された
第二の板部材２と、該第二の板部材２の第一の板部材１
に対向する面の外周に沿って取り付けられた弾性枠体３
とを備えている。
版印刷装置は、基本的に、箱形の空気室４と、その上面
に取り付けられた該上面と同寸法の矩形の第一の板部材
１と、第一の板部材１の一辺に沿ってヒンジ接続された
第二の板部材２と、該第二の板部材２の第一の板部材１
に対向する面の外周に沿って取り付けられた弾性枠体３
とを備えている。
【００１１】第一の板部材１上には、第二の板部材２が
重ねられた時に弾性枠体３と対向する位置に、枠状の樹
脂シート１２が取り付けられており、該樹脂シート１２
の内方には、印刷用紙Ｐ等の被印刷シートを載置するた
めの矩形のゴムシート１１が配置されている。該ゴムシ
ート１１は表面に格子状の溝を備えている。第一の板部
材１は、ゴムシート１１と樹脂シート１２との間に露出
する部分に沿って多数の開口１３を備えて空気室４の内
部と連通している。また、枠状の樹脂シート１２の外方
で、第一の板部材１は空気室４と連通する複数の孔５a
を備えており、該孔５aは第一の板部材１の上面に設け
られた粘着性の軟質シート5bによって覆われて閉止され
ている。該軟質シート５bは樹脂シート１２の側で第一
の板部材１上に固定されているが、その他の部分は固定
されておらず、かくして逆止弁５を形成している。
重ねられた時に弾性枠体３と対向する位置に、枠状の樹
脂シート１２が取り付けられており、該樹脂シート１２
の内方には、印刷用紙Ｐ等の被印刷シートを載置するた
めの矩形のゴムシート１１が配置されている。該ゴムシ
ート１１は表面に格子状の溝を備えている。第一の板部
材１は、ゴムシート１１と樹脂シート１２との間に露出
する部分に沿って多数の開口１３を備えて空気室４の内
部と連通している。また、枠状の樹脂シート１２の外方
で、第一の板部材１は空気室４と連通する複数の孔５a
を備えており、該孔５aは第一の板部材１の上面に設け
られた粘着性の軟質シート5bによって覆われて閉止され
ている。該軟質シート５bは樹脂シート１２の側で第一
の板部材１上に固定されているが、その他の部分は固定
されておらず、かくして逆止弁５を形成している。
【００１２】第二の板部材２は、基本的に堅固な気密性
の材質から作られており、弾性枠体３の内方は、凹部２
２が形成されて肉薄部２１とされている。この凹部２２
は、厚紙等の枠６２に孔版原紙６１を張設してなる公知
の孔版原紙ユニット６を嵌合保持することができる。こ
の孔版原紙ユニット６は、所望により、枠６２に一端が
固定されて開閉可能とされたインキカバーシート６３を
備えてもよい。薄肉部２１は、透明の材質から構成し
て、従来の簡易孔版印刷装置と同様に、該薄肉部２１の
外面にフラッシュランプ（図示せず）を照射して感熱性
の孔版原紙６１の製版が可能なようにされている。第一
の板部材１と第二の板部材２は、プラスチック材料から
製作することができ、両者の接合部は、ポリプロピレン
等で折り曲げ可能に成形することによって開閉可能にで
きるが、蝶番等の他の接合手段を用いることを妨げるも
のではない。
の材質から作られており、弾性枠体３の内方は、凹部２
２が形成されて肉薄部２１とされている。この凹部２２
は、厚紙等の枠６２に孔版原紙６１を張設してなる公知
の孔版原紙ユニット６を嵌合保持することができる。こ
の孔版原紙ユニット６は、所望により、枠６２に一端が
固定されて開閉可能とされたインキカバーシート６３を
備えてもよい。薄肉部２１は、透明の材質から構成し
て、従来の簡易孔版印刷装置と同様に、該薄肉部２１の
外面にフラッシュランプ（図示せず）を照射して感熱性
の孔版原紙６１の製版が可能なようにされている。第一
の板部材１と第二の板部材２は、プラスチック材料から
製作することができ、両者の接合部は、ポリプロピレン
等で折り曲げ可能に成形することによって開閉可能にで
きるが、蝶番等の他の接合手段を用いることを妨げるも
のではない。
【００１３】弾性枠体３は、塩化ビニル、ナイロン、ポ
リエチレン等からなる気密性の材料で作ることができ、
空気室４よりも高い弾性係数を備えることが好ましい。
この弾性枠体３は、第二の板部材２を第一の板部材１に
載置した時に、これらの３部材で区画された圧力チャン
バを構成する。
リエチレン等からなる気密性の材料で作ることができ、
空気室４よりも高い弾性係数を備えることが好ましい。
この弾性枠体３は、第二の板部材２を第一の板部材１に
載置した時に、これらの３部材で区画された圧力チャン
バを構成する。
【００１４】図２から明らかなように、空気室４は、第
一の板部材１の下方に配置された同形状で気密性の第三
の板部材４１と、該第一と第三の板部材１、４１の間に
配置された厚板状のスポンジシート４２とを備え、両板
部材１、４１の外周とスポンジシート４２の側面は塩化
ビニル等の気密性の可撓性プラスチックフィルム４３に
よってを被覆され、密閉されている。該スポンジシート
４２は、空気室４内に取り込む空気量を多くするため
に、上下に貫通する多数の穴４４を備えているが、この
穴４４は必ずしも必要なものではない。かくして、空気
室は、弾性体としてのスポンジシートを、第一及び第三
の板部材１、４１とプラスチックフィルム４３とからな
る密閉部材の内部に包入して形成されている。なお、第
三の板部材４１の代わりに、気密性のプラスチックシー
ト又はフィルムを用いてもよい。
一の板部材１の下方に配置された同形状で気密性の第三
の板部材４１と、該第一と第三の板部材１、４１の間に
配置された厚板状のスポンジシート４２とを備え、両板
部材１、４１の外周とスポンジシート４２の側面は塩化
ビニル等の気密性の可撓性プラスチックフィルム４３に
よってを被覆され、密閉されている。該スポンジシート
４２は、空気室４内に取り込む空気量を多くするため
に、上下に貫通する多数の穴４４を備えているが、この
穴４４は必ずしも必要なものではない。かくして、空気
室は、弾性体としてのスポンジシートを、第一及び第三
の板部材１、４１とプラスチックフィルム４３とからな
る密閉部材の内部に包入して形成されている。なお、第
三の板部材４１の代わりに、気密性のプラスチックシー
ト又はフィルムを用いてもよい。
【００１５】使用時、製版済みの孔版原紙６１に孔版印
刷用インキ７を載置し、該インキ７をインキカバーシー
ト６３でラップし、孔版原紙６１のインキ載置面側を第
二の板部材２側に対向させて凹部２２に嵌合保持させ
る。そして、印刷用紙Ｐをゴムシート１１上に載置し、
第二の板部材２を第一の板部材１上に閉じる。この時、
弾性枠体３が第一の板部材１の樹脂シート１２上に載置
し、第一の板部材１と第二の板部材２と弾性枠体３とで
区画された圧力チャンバが形成される。
刷用インキ７を載置し、該インキ７をインキカバーシー
ト６３でラップし、孔版原紙６１のインキ載置面側を第
二の板部材２側に対向させて凹部２２に嵌合保持させ
る。そして、印刷用紙Ｐをゴムシート１１上に載置し、
第二の板部材２を第一の板部材１上に閉じる。この時、
弾性枠体３が第一の板部材１の樹脂シート１２上に載置
し、第一の板部材１と第二の板部材２と弾性枠体３とで
区画された圧力チャンバが形成される。
【００１６】その後、操作者が第二の板部材２を押下す
ると、図３に示されるように、空気室４が圧縮変形され
るとともに、図４に示されるように、軟質シート５ｂが
僅かに上昇し、孔５aから空気室４内部の空気が排出さ
れる。ここで、操作者が第二の板部材２から手を離す
と、スポンジシート４２の弾性によって空気室４はその
形状を復元しようとするが、孔5aは軟質シート５ｂによ
って閉塞されるので、開口１３から圧力チャンバ内の空
気を瞬間的に吸引して、圧力チャンバ内を減圧する。す
ると、弾性枠体３は圧縮変形され、第二の板部材２は第
一の板部材１に近づく方向へ移動する。このとき、薄肉
部２１は孔版原紙６１のインキ７を印刷用紙Ｐに向けて
押圧し、インキ７は孔版原紙６１の穿孔部を通過して印
刷用紙Ｐに転移し、孔版印刷が行なわれる。
ると、図３に示されるように、空気室４が圧縮変形され
るとともに、図４に示されるように、軟質シート５ｂが
僅かに上昇し、孔５aから空気室４内部の空気が排出さ
れる。ここで、操作者が第二の板部材２から手を離す
と、スポンジシート４２の弾性によって空気室４はその
形状を復元しようとするが、孔5aは軟質シート５ｂによ
って閉塞されるので、開口１３から圧力チャンバ内の空
気を瞬間的に吸引して、圧力チャンバ内を減圧する。す
ると、弾性枠体３は圧縮変形され、第二の板部材２は第
一の板部材１に近づく方向へ移動する。このとき、薄肉
部２１は孔版原紙６１のインキ７を印刷用紙Ｐに向けて
押圧し、インキ７は孔版原紙６１の穿孔部を通過して印
刷用紙Ｐに転移し、孔版印刷が行なわれる。
【００１７】図４から明らかなように、この装置では、
孔5aと軟質シート５ｂによって空気室４の逆止弁５が構
成されているが、同様の機能を達成する他の型式の逆止
弁を使用できることは明らかである。また、開口１３に
圧力チャンバからの排気を許すが吸気は遮断する逆止弁
を設けてもよい。また、図示の装置では、空気室４を形
状復元性とするために、弾性体としてスポンジを使用し
たが、その代わりに、第一の板部材１と第三の板部材４
１との間にバネを挿入して第一の板部材１を弾性的に昇
降可能にしてもよい。その他、本発明の技術思想を逸脱
しない範囲で、本発明の装置に各種の変形や変更を加え
ることができることは明らかである。
孔5aと軟質シート５ｂによって空気室４の逆止弁５が構
成されているが、同様の機能を達成する他の型式の逆止
弁を使用できることは明らかである。また、開口１３に
圧力チャンバからの排気を許すが吸気は遮断する逆止弁
を設けてもよい。また、図示の装置では、空気室４を形
状復元性とするために、弾性体としてスポンジを使用し
たが、その代わりに、第一の板部材１と第三の板部材４
１との間にバネを挿入して第一の板部材１を弾性的に昇
降可能にしてもよい。その他、本発明の技術思想を逸脱
しない範囲で、本発明の装置に各種の変形や変更を加え
ることができることは明らかである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、形状復元性の空気室を
圧縮した後、これが形状を復帰する際の吸引力によって
圧力チャンバを瞬間的に減圧して孔版印刷を行うことが
できるので、簡単な操作で、短時間に孔版印刷を行うこ
とができる。また、空気室と圧力チャンバとを積層した
構成にしたので、弾性枠体の弾性係数を空気室の弾性係
数よりも大きく設定した場合は、装置全体を押下して空
気室を圧縮する操作だけで孔版印刷を行うことができ、
操作性の向上を図ることができる。また、従来のように
真空ポンプを用いないため、装置全体の構造も簡単にな
り、装置を小型軽量化することができる。
圧縮した後、これが形状を復帰する際の吸引力によって
圧力チャンバを瞬間的に減圧して孔版印刷を行うことが
できるので、簡単な操作で、短時間に孔版印刷を行うこ
とができる。また、空気室と圧力チャンバとを積層した
構成にしたので、弾性枠体の弾性係数を空気室の弾性係
数よりも大きく設定した場合は、装置全体を押下して空
気室を圧縮する操作だけで孔版印刷を行うことができ、
操作性の向上を図ることができる。また、従来のように
真空ポンプを用いないため、装置全体の構造も簡単にな
り、装置を小型軽量化することができる。
【図１】本発明の孔版印刷装置の具体例を、第二の板部
材を開いた状態で全体的に示す斜視図である。
材を開いた状態で全体的に示す斜視図である。
【図２】図１の装置の線II-IIに沿った断面図である。
【図３】図１の装置を印刷状態で示す図２と同様の断面
図である。
図である。
【図４】図１の装置の逆止弁を拡大して示す断面図であ
る。
る。
１ 第一の板部材 １１ ゴムシート １２ 樹脂シート １３ 開口 ２ 第二の板部材 ２１ 薄肉部 ２２ 凹部 ３ 弾性枠体 ４ 空気室 ４１ 第三の板部材 ４２ スポンジシート ４３ プラスチックフィルム ４４ 穴 ５ 逆止弁 ６ 孔版原紙ユニット ７ 孔版印刷用インキ
Claims (8)
- 【請求項１】 気密性の弾性枠体を介して相互に積層さ
れた一対の板部材からなる圧力チャンバと、該圧力チャ
ンバに積層されるとともに該圧力チャンバに連通した形
状復元性の空気室とからなる孔版印刷装置を構成し、孔
版印刷用インキが載置された製版済み孔版原紙を、その
インキ載置面側を前記板部材の一方に対向させて前記圧
力チャンバ内に配置するとともに、被印刷シートを、該
孔版原紙の該インキ載置面と反対側の面に対向させて前
記圧力チャンバ内に配置し、前記空気室を圧縮して排気
させて密閉した後、前記空気室が形状を復帰する際の吸
引力によって前記圧力チャンバを減圧させて前記両板部
材を接近させることにより前記孔版原紙と前記被印刷シ
ートを互いに密着させ、前記インキを前記被印刷シート
に転移させて孔版印刷を行うことを特徴とする減圧式孔
版印刷方法。 - 【請求項２】 前記弾性枠体の弾性係数は、前記空気室
の弾性係数よりも大きい請求項１に記載の減圧式孔版印
刷方法。 - 【請求項３】 被印刷シートが載置される第一の板部材
と、該被印刷シートの周囲を取り囲むように前記板部材
に載置される気密性の弾性枠体と、孔版原紙を前記被印
刷シートに対向させて支持して前記弾性枠体に載置され
る第二の板部材とからなる圧力チャンバと、該圧力チャ
ンバの前記第一の板部材の下方に積層されるとともに該
圧力チャンバに連通した形状復元性の空気室と、該空気
室の外気への排気は許すが外気からの吸気は遮断する逆
止弁とを備えてなる減圧式孔版印刷装置。 - 【請求項４】 前記空気室は、形状復元性の弾性体と、
これを包入する密閉部材とからなる請求項３に記載の減
圧式孔版印刷装置。 - 【請求項５】 前記弾性枠体の弾性係数は、前記弾性体
の弾性係数よりも大きい請求項４に記載の減圧式孔版印
刷装置。 - 【請求項６】 前記弾性体は、スポンジである請求項５
に記載の減圧式孔版印刷装置。 - 【請求項７】 前記空気室は、前記第一の板部材の下方
に配置された別の板部材と、両板部材の間に配置された
スポンジと、両板部材の外周間を密閉して前記スポンジ
部材を包入するシート部材とからなる請求項３に記載の
減圧式孔版印刷装置。 - 【請求項８】 前記弾性枠体は前記第二の板部材に取り
付けられており、前記第二の板部材は一端で前記第一の
板部材に開閉可能にヒンジ接続されている請求項７に記
載の減圧式孔版印刷装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP8303964A JPH10129098A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 減圧式孔版印刷方法及び装置 |
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| JP8303964A JPH10129098A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 減圧式孔版印刷方法及び装置 |
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Family Applications (1)
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