JPH10129104A - 曲面を有する印刷体 - Google Patents
曲面を有する印刷体Info
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- JPH10129104A JPH10129104A JP29182696A JP29182696A JPH10129104A JP H10129104 A JPH10129104 A JP H10129104A JP 29182696 A JP29182696 A JP 29182696A JP 29182696 A JP29182696 A JP 29182696A JP H10129104 A JPH10129104 A JP H10129104A
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲面を有し印刷精度が良く、印刷面の劣化の
少ない印刷体が求められていた。 【解決手段】 曲面を有する印刷体であって、少なくと
も印刷されるべき表面が合成樹脂の曲面で構成され、該
表面が熱転写用昇華性インキにより直接印刷され、且
つ、適温にて加熱浸透定着されたことを特徴とする印刷
法及びそれにより印刷された印刷体により解決した。
少ない印刷体が求められていた。 【解決手段】 曲面を有する印刷体であって、少なくと
も印刷されるべき表面が合成樹脂の曲面で構成され、該
表面が熱転写用昇華性インキにより直接印刷され、且
つ、適温にて加熱浸透定着されたことを特徴とする印刷
法及びそれにより印刷された印刷体により解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は少なくとも印刷さ
れる表面が曲面をもつ合成樹脂で構成されている印刷体
であって、その曲面に主として色彩印刷を施こされた印
刷体に関するものである。
れる表面が曲面をもつ合成樹脂で構成されている印刷体
であって、その曲面に主として色彩印刷を施こされた印
刷体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表面が曲面、特に比較的複雑な曲面をも
つ物体に精度の良い且つ品質低下の少ない（寿命の低下
の少ない）色彩印刷をすることは極めて困難なことであ
った。もちろん比較的単純な曲面に色彩印刷をする手段
は無いわけではない。例えば、転写紙に予め印刷された
ものを印刷体に接触させ転写するものなどがある。しか
しながら従来の方法では色々な欠陥が存在していた。
つ物体に精度の良い且つ品質低下の少ない（寿命の低下
の少ない）色彩印刷をすることは極めて困難なことであ
った。もちろん比較的単純な曲面に色彩印刷をする手段
は無いわけではない。例えば、転写紙に予め印刷された
ものを印刷体に接触させ転写するものなどがある。しか
しながら従来の方法では色々な欠陥が存在していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、印刷方法の如何
を問わず使用される印刷インキが色料としての顔料や染
料が分散染料以外のものであれば、また適温により加熱
されることがなければ該色料の合成樹脂表面から内部へ
の拡散は殆ど行われず塗料は表面に単に付着した状態と
なっている。このことは例えばボタンの表面に印刷され
た場合などでは、その使用中に印刷面が磨り減り当初の
美的印刷の品質を保つことができない。従って塗料厚み
を必然的に厚くしなければ成らず、これは印刷の精度を
落とし鮮明度を劣化させ、また印刷コストを上げる結果
ともなっていた。
を問わず使用される印刷インキが色料としての顔料や染
料が分散染料以外のものであれば、また適温により加熱
されることがなければ該色料の合成樹脂表面から内部へ
の拡散は殆ど行われず塗料は表面に単に付着した状態と
なっている。このことは例えばボタンの表面に印刷され
た場合などでは、その使用中に印刷面が磨り減り当初の
美的印刷の品質を保つことができない。従って塗料厚み
を必然的に厚くしなければ成らず、これは印刷の精度を
落とし鮮明度を劣化させ、また印刷コストを上げる結果
ともなっていた。
【０００４】印刷が従来の凸版印刷方式のオフセット印
刷法によるものにあっては、これが基本的に凹版原版を
用い凹所にインキを溜めそれを印刷体表面に転写するも
のであり、インキを凹所に溜め込むと言う手段そのもの
が印刷の精度を悪化し、特に曲面に実施する場合には著
しく鮮明度が低下する難があった。また、転写紙に予め
印刷しこれを曲面に被せてインキを印刷体に転写する間
接印刷方法においては、曲面に対して十分密着させるこ
とが難しく、密着不良による印刷精度の劣化が生じる。
また転写紙方式の場合は、その使用インキが乾燥型であ
り加圧加熱を必要とする。従って加熱温度も１６０℃以
上と高く、印刷体そのものの劣化を生ずる結果ともなっ
ていた。更に近年はファッションが多様化しており、装
身具などの形状、模様、色彩など少量多種の要求が多く
なり、従来の量産形の方式による方法ではなかなか対応
が難かしくなってきている。本願発明は、これらの欠陥
をなくした曲面に印刷された印刷体を提案するものであ
る。
刷法によるものにあっては、これが基本的に凹版原版を
用い凹所にインキを溜めそれを印刷体表面に転写するも
のであり、インキを凹所に溜め込むと言う手段そのもの
が印刷の精度を悪化し、特に曲面に実施する場合には著
しく鮮明度が低下する難があった。また、転写紙に予め
印刷しこれを曲面に被せてインキを印刷体に転写する間
接印刷方法においては、曲面に対して十分密着させるこ
とが難しく、密着不良による印刷精度の劣化が生じる。
また転写紙方式の場合は、その使用インキが乾燥型であ
り加圧加熱を必要とする。従って加熱温度も１６０℃以
上と高く、印刷体そのものの劣化を生ずる結果ともなっ
ていた。更に近年はファッションが多様化しており、装
身具などの形状、模様、色彩など少量多種の要求が多く
なり、従来の量産形の方式による方法ではなかなか対応
が難かしくなってきている。本願発明は、これらの欠陥
をなくした曲面に印刷された印刷体を提案するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来の欠陥をなくし印刷
の品質低下が少ない、曲面を有する印刷体は、少なくと
も印刷されるべき表面が合成樹脂の曲面で構成され、該
表面が熱転写用昇華性インキにより直接に印刷され、且
つ、適切な加熱条件により加熱浸透定着されることを特
徴とする印刷方法により印刷された印刷体により得るこ
とが出来る。
の品質低下が少ない、曲面を有する印刷体は、少なくと
も印刷されるべき表面が合成樹脂の曲面で構成され、該
表面が熱転写用昇華性インキにより直接に印刷され、且
つ、適切な加熱条件により加熱浸透定着されることを特
徴とする印刷方法により印刷された印刷体により得るこ
とが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】言うまでもなく、印刷用インキの
基本組成は色料、ビヒクルと助剤よりなる。この内色料
が分散染料より選ばれたものを使用し、適切な加熱条件
で加熱浸透定着をすることにより染料の合成樹脂表面か
ら内部への十分な拡散を期待することができる。この場
合印刷時の加圧は曲面への印刷としての印刷精度を保つ
ためには成るべく小さくする必要がある。また本願にお
いては印刷方式が転写紙などを用いる間接法ではなく、
例えば本願出願人の出願になる特願平１ー５９６９７号
「曲面への印刷方法及び装置」のパッドによるオフセッ
ト印刷などによる直接印刷法を用いる。
基本組成は色料、ビヒクルと助剤よりなる。この内色料
が分散染料より選ばれたものを使用し、適切な加熱条件
で加熱浸透定着をすることにより染料の合成樹脂表面か
ら内部への十分な拡散を期待することができる。この場
合印刷時の加圧は曲面への印刷としての印刷精度を保つ
ためには成るべく小さくする必要がある。また本願にお
いては印刷方式が転写紙などを用いる間接法ではなく、
例えば本願出願人の出願になる特願平１ー５９６９７号
「曲面への印刷方法及び装置」のパッドによるオフセッ
ト印刷などによる直接印刷法を用いる。
【０００７】曲面印刷であるという点から印刷時の加圧
は極力小さくする必要があり、このことは、被印刷体の
合成樹脂表面から内部への浸透定着（拡散）効率の低下
を意味する。またこの拡散効率はフィックの法則に代表
されるように合成樹脂表面における拡散係数と、分散染
料の昇華ガスのガス分子濃度および濃度勾配に依存す
る。従って、良好な拡散効率を期待するためにはアント
ラキノン系、アゾ系、ニトロ系、キノリン系などからな
る分散染料の内、成るべく分子量の小さいものを使用す
ることが望ましい。またこのことは加熱浸透定着の加熱
温度が低くなし得ることを意味する。実験の結果、分子
量が２２０〜５５０の低分子量分散染料が好ましいこと
がわかった。単純な置換アントラキノンやモノアゾ系の
ものが好ましい。
は極力小さくする必要があり、このことは、被印刷体の
合成樹脂表面から内部への浸透定着（拡散）効率の低下
を意味する。またこの拡散効率はフィックの法則に代表
されるように合成樹脂表面における拡散係数と、分散染
料の昇華ガスのガス分子濃度および濃度勾配に依存す
る。従って、良好な拡散効率を期待するためにはアント
ラキノン系、アゾ系、ニトロ系、キノリン系などからな
る分散染料の内、成るべく分子量の小さいものを使用す
ることが望ましい。またこのことは加熱浸透定着の加熱
温度が低くなし得ることを意味する。実験の結果、分子
量が２２０〜５５０の低分子量分散染料が好ましいこと
がわかった。単純な置換アントラキノンやモノアゾ系の
ものが好ましい。
【０００８】加熱浸透定着の加熱条件は通常の転写印刷
における加圧加熱の条件より低い温度５０〜１６０℃で
あり、このため加熱時間は５〜３００ｍｉｎ．程度を必
要とする。これらの条件は分散染料の種類、被印刷体の
合成樹脂材料の種類により異なる。例えば合成樹脂材料
ががナイロン６の場合５０〜６０℃で２５０〜３００ｍ
ｉｎ．程度の条件となる。尚、加熱時に同一出願人によ
る出願特願平２−３９８０３号「印刷法」におけるごと
く、被覆体で被印刷体を覆囲することにより加熱条件を
軽減することも出来る。
における加圧加熱の条件より低い温度５０〜１６０℃で
あり、このため加熱時間は５〜３００ｍｉｎ．程度を必
要とする。これらの条件は分散染料の種類、被印刷体の
合成樹脂材料の種類により異なる。例えば合成樹脂材料
ががナイロン６の場合５０〜６０℃で２５０〜３００ｍ
ｉｎ．程度の条件となる。尚、加熱時に同一出願人によ
る出願特願平２−３９８０３号「印刷法」におけるごと
く、被覆体で被印刷体を覆囲することにより加熱条件を
軽減することも出来る。
【０００９】被印刷表面の合成樹脂の種類により加熱浸
透定着の拡散深さが異なる。ポリエステル、エポキシ、
ナイロン、アクリル、ポリカーボネートなどの合成樹脂
が使用され比較的拡散深さも安定している。当然ながら
加熱温度は合成樹脂の変形温度を十分下回るものでなけ
ればならない。
透定着の拡散深さが異なる。ポリエステル、エポキシ、
ナイロン、アクリル、ポリカーボネートなどの合成樹脂
が使用され比較的拡散深さも安定している。当然ながら
加熱温度は合成樹脂の変形温度を十分下回るものでなけ
ればならない。
【００１０】一方ファッション性を求められる装飾品類
は、その趣向の多様化に従って装飾品の表面にほどこさ
れる装飾も個性的な少量多種の方向に向いている。従っ
て従来の多量生産的な手法ではなかなか対処できない。
印刷方法もこれに対応できることが必要となってきてい
る。ボタン、ベルト用バックル、髪飾り、眼鏡のフレー
ム、バッジなど、これらはいずれも近年その形状、装飾
の多様化の対象になっているものである。直接印刷方法
としては、例えば凸部にインキを塗布された凸版原版を
被印刷面と陰形をなす軟質パッドにインキを写し取り被
印刷面に印刷する特殊オフセット方式や通常のパッド印
刷方式やインクジェット方式などが挙げられる。
は、その趣向の多様化に従って装飾品の表面にほどこさ
れる装飾も個性的な少量多種の方向に向いている。従っ
て従来の多量生産的な手法ではなかなか対処できない。
印刷方法もこれに対応できることが必要となってきてい
る。ボタン、ベルト用バックル、髪飾り、眼鏡のフレー
ム、バッジなど、これらはいずれも近年その形状、装飾
の多様化の対象になっているものである。直接印刷方法
としては、例えば凸部にインキを塗布された凸版原版を
被印刷面と陰形をなす軟質パッドにインキを写し取り被
印刷面に印刷する特殊オフセット方式や通常のパッド印
刷方式やインクジェット方式などが挙げられる。
【００１１】実施形態１ 表面の合成樹脂材料がポリエステル樹脂であるボタンの
曲面（ボタン平均直径３０ｍｍ、平均曲率半径２５ｍ
ｍ、最大厚さ９．５ｍｍ）に凸版印刷の陰形状パッドに
より直接に３色による花模様を印刷した。最小線幅０．
２ｍｍ、印刷インキとしてアゾ系染料の熱転写用昇華性
インキを使用した。パッド接触圧０．２ＫＰａ、浸透定
着加熱条件は加熱温度１００℃、加熱時間は１０ｍｉ
ｎ．である。断面切断による拡散深さを測定した結果平
均深さ約０．６ｍｍを確認した。
曲面（ボタン平均直径３０ｍｍ、平均曲率半径２５ｍ
ｍ、最大厚さ９．５ｍｍ）に凸版印刷の陰形状パッドに
より直接に３色による花模様を印刷した。最小線幅０．
２ｍｍ、印刷インキとしてアゾ系染料の熱転写用昇華性
インキを使用した。パッド接触圧０．２ＫＰａ、浸透定
着加熱条件は加熱温度１００℃、加熱時間は１０ｍｉ
ｎ．である。断面切断による拡散深さを測定した結果平
均深さ約０．６ｍｍを確認した。
【００１２】実施形態２ 合成樹脂（エポキシ）製眼鏡フレームに２方向分割によ
るパッド印刷により直接曲面印刷を行った。印刷インキ
として原色３色のアントラキノン系染料の昇華性インキ
を使用し、浸透定着加熱は１５０℃、５ｍｉｎ．とし
た。平均拡散深さ０．３７ｍｍを得た。
るパッド印刷により直接曲面印刷を行った。印刷インキ
として原色３色のアントラキノン系染料の昇華性インキ
を使用し、浸透定着加熱は１５０℃、５ｍｉｎ．とし
た。平均拡散深さ０．３７ｍｍを得た。
【００１３】実施形態３ ベルト用バックルのナイロン６樹脂表面にスクリーン法
により３色刷りの印刷をおこなった。使用印刷インキは
アントラキノン系染料の昇華性インキを使用し、浸透定
着加熱条件は５０℃、３００ｍｉｎ．である。平均拡散
深さは０．２５ｍｍであった。
により３色刷りの印刷をおこなった。使用印刷インキは
アントラキノン系染料の昇華性インキを使用し、浸透定
着加熱条件は５０℃、３００ｍｉｎ．である。平均拡散
深さは０．２５ｍｍであった。
【００１４】実施形態４ アクリル製の球面バッジ（直径１０ｍｍ、中央部厚さ４
ｍｍ、周縁部厚さ２．５ｍｍ）の球面に赤黒２色の漫画
キャラクターを印刷した。アゾ系昇華性インキを使用
し、浸透定着加熱は１２０℃、５ｍｉｎ．である。平均
拡散深さは０．８２ｍｍと良好な結果を得た。
ｍｍ、周縁部厚さ２．５ｍｍ）の球面に赤黒２色の漫画
キャラクターを印刷した。アゾ系昇華性インキを使用
し、浸透定着加熱は１２０℃、５ｍｉｎ．である。平均
拡散深さは０．８２ｍｍと良好な結果を得た。
【００１５】
【発明の効果】以上のごとく、少なくとも表面が合成樹
脂で構成された曲面を有する印刷体は昇華性熱転写用イ
ンキによる直接曲面印刷を施し、適切な熱浸透定着の加
熱を行うことにより、色料が十分に曲面内部まで拡散定
着し、磨り減りによる装飾の劣化を防止することが出来
る。本願発明の印刷体はボタンなどの装飾品ばかりでな
く少なくとも表面に合成樹脂曲面を有するものであれば
これを対象とすることが可能である。
脂で構成された曲面を有する印刷体は昇華性熱転写用イ
ンキによる直接曲面印刷を施し、適切な熱浸透定着の加
熱を行うことにより、色料が十分に曲面内部まで拡散定
着し、磨り減りによる装飾の劣化を防止することが出来
る。本願発明の印刷体はボタンなどの装飾品ばかりでな
く少なくとも表面に合成樹脂曲面を有するものであれば
これを対象とすることが可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも印刷されるべき表面が合成樹
脂の曲面で構成された印刷体であって、該表面が熱転写
用昇華性インキにより直接印刷され、且つ加熱浸透定着
されたことを特徴とする印刷体。 - 【請求項２】 印刷体がボタンであることを特徴とする
請求項１に記載の印刷体。 - 【請求項３】 印刷体がベルト用バックルであることを
特徴とする請求項１に記載の印刷体。 - 【請求項４】 印刷体が髪飾りであることを特徴とする
請求項１に記載の印刷体。 - 【請求項５】 印刷体がバッジであることを特徴とする
請求項１に記載の印刷体。 - 【請求項６】 印刷体が眼鏡のフレームであることを特
徴とする請求項１に記載の印刷体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29182696A JPH10129104A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 曲面を有する印刷体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29182696A JPH10129104A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 曲面を有する印刷体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129104A true JPH10129104A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17773923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29182696A Pending JPH10129104A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 曲面を有する印刷体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6267997B1 (en) | 1995-11-01 | 2001-07-31 | Wm. Wrigley Jr. Company | Method for producing printed confectionery products |
| US6314876B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-11-13 | Ackley Machine Corporation | Method and apparatus for transporting and processing a plurality of articles, and shaped article having serially registered component images |
| WO2005106109A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Kostech Inc. | Method and apparatus for non-contact type direct dye-sublimation printing |
| JP2007069537A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nissan Motor Co Ltd | 車両部品の加飾方法及び車両部品 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29182696A patent/JPH10129104A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6267997B1 (en) | 1995-11-01 | 2001-07-31 | Wm. Wrigley Jr. Company | Method for producing printed confectionery products |
| US6314876B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-11-13 | Ackley Machine Corporation | Method and apparatus for transporting and processing a plurality of articles, and shaped article having serially registered component images |
| US6834581B2 (en) | 1999-06-07 | 2004-12-28 | Ackley Machine Corporation | Method and apparatus for transporting a plurality of articles, and shaped article having serially registered component images |
| WO2005106109A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Kostech Inc. | Method and apparatus for non-contact type direct dye-sublimation printing |
| JP2007069537A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nissan Motor Co Ltd | 車両部品の加飾方法及び車両部品 |
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Legal Events
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Effective date: 20041224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |