JPH10129863A - 画像形成装置の給紙機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の搬送性を損なうことなく、給紙時の衝
撃音の発生を防止する。 【解決手段】 用紙１１を積載する用紙積載板４２と，
用紙１１を一枚づつ画像形成部に給紙する半月状の給紙
ロール１３と，大径部６０Ｃ及び小径部６０Ｅを備える
カム６０と，係止部４８Ｃに係止される係合部４８Ｂを
備えたレバー４８を有する。カム６０の重心ＢＷは、カ
ム６０の軸心ＱＸと最大半径ＲＺとを結ぶ略線上に位置
する。給紙ロール１３が給紙を開始すると、カム６０が
その重心ＢＷの移動に伴って用紙１１に緩やかに圧接す
る。カム６０の大径部６０Ｃから小径部６０Ｅへと用紙
１１がなめらかに移動するので、係合部４８Ｂが係止部
４８Ｃに滑らかに接し、衝撃が緩衝され、衝撃音の発生
が防止される。又、感光ドラム等に伝わる衝撃が防止さ
れるので、安定した状態で画像が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば画像形成装
置としての電子写真装置、プリンタ、複写機、ファクシ
ミリ等の用紙を給紙する画像形成装置の給紙機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の給紙機構に用いられる数
多くの給紙方式の中には、構造が比較的簡単でかつ安価
なものの一つに半月状の給紙ロールを用いる方式があ
る。このような、半月状の給紙ロールを用いた給紙機構
では、上下方向に摺動する用紙積載板が昇降機構により
上降し、用紙へ給紙圧を付加する。

【０００３】これにより、最上層の用紙は、半月状の給
紙ロールに圧接される。給紙ロールを回転させることに
より、給紙ロールと最上層の用紙との間には給紙方向に
摩擦力が生じ、最上層の用紙とこの用紙の下方に位置す
る次用紙の間には給紙方向と反対の方向に摩擦力が生ず
る。ここで、給紙ロールと最上層の用紙との間の摩擦力
を、最上層の用紙とこの用紙の下方に位置する用紙との
間の摩擦力より大きくすれば、用紙は順次給紙される。

【０００４】従来の給紙機構には、給紙される際の重送
（最上層の用紙と同時に下方の用紙が一緒に給紙される
こと）を防止するために分離爪を備えるレバーが設けら
れているものがある。また、従来の給紙機構には、非給
紙時（用紙を給紙しない時）の用紙の垂直方向の上限位
置を制限する過上昇防止機構が配置されている。この過
上昇防止機構としては、例えば上記分離爪が配置されて
いるものではこの分離爪が過上昇防止機構を兼ねる方式
がある。

【０００５】すなわち、過上昇防止機構は、上記レバー
に係止凸部を設け、装置本体側にストッパ部を設け、係
止凸部をストッパ部に係止させることにより分離爪の上
限位置を制限する。しかし、このような機構では、給紙
時に給紙ロールが最上層の用紙から離間するまで回転し
たときにレバーに設けられた係止凸部が装置本体側に設
けられたストッパ部に衝突し、その衝撃音が騒音の原因
となっていた。

【０００６】この給紙時の騒音の原因となる衝撃音の防
止機構としては、例えば、図８（特開平８−１３３５０
４）に示されるような円形リング８０を用いる方式があ
る。

【０００７】この画像形成装置の給紙機構には、半月状
の給紙ロール８２とレバー８４が配置されている。この
レバー８４には、分離爪８４Ａが形成されている。用紙
を積載する用紙積載板８５は、図示しないばね部材によ
り上方へ付勢される。

【０００８】給紙ロール８２が回転すると、ばね部材に
より用紙積載板８５が上方へ付勢され、そのため給紙ロ
ール８２と当接する最上層の用紙８６は摩擦力により給
紙方向（図８では矢印ＦＷ方向）へ給紙される。

【０００９】さらに、給紙ロール８２の切欠部分８２Ａ
が用紙８６に対向したときには、用紙８６が円形リング
８０に当接し、これによりレバー８４の部材が固い部分
に衝突することがなくなり、衝撃音の発生が防止され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記円形リ
ング８０を用いない場合、最上層以外の次用紙はレバー
８４（分離爪８４Ａ）の分離動作により給紙（重送）が
防止され、最上層の用紙８６の１枚のみが給紙され、給
紙ロール８２の回転が終了する。給紙ロール８２が最上
層の用紙８６から離間すると、最上層の用紙８６は下流
側に配置された図示しないロールにより搬送され、それ
以外の次用紙は搬送力（摩擦力）を受けなくなるので用
紙８６自身の弾性力（給紙ロール８２により撓まれた用
紙８６が元に戻ろうとする力のこと）により給紙方向と
は逆方向（図８では矢印ＲＷ方向）へ戻るのだが、円形
リング８０が最上層の用紙８６に圧接されていると、最
上層以外の次用紙８６が給紙方向とは逆方向へ戻ること
ができず、徐々にレバー８４の分離爪８４Ａに押しつけ
られ、ついには重送を生ずる。また、給紙ロール８２が
回転していない時における用紙間の摩擦抵抗が重送の原
因となり、用紙８６の搬送性を損なうという問題があっ
た。

【００１１】そこで、本発明は係る事実を考慮し、用紙
の搬送性を損なうことなく、給紙時の衝撃音の発生を防
止する画像形成装置の給紙機構を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置の給紙機構は、積載された複数の供給用の用紙を付
勢力で付勢する付勢手段と、最外層の用紙の一面に対向
し回転軸に配置され、駆動力を受けて回転し、最外層の
用紙を摩擦力で送り出す給紙ロールと、非給紙時に前記
付勢手段により付勢された最外層の用紙を位置決めする
位置決め機構と、最外層の用紙の一面に対向しかつ軸回
りに回転自在に配置され、外周が最外層の用紙と圧接す
る大径部と、この大径部よりも小径の小径部とが軸回り
の異なる位置に設けられたカムと、を有することを特徴
とする。

【００１３】請求項１記載の画像形成装置の給紙機構で
は、付勢手段で積載された複数の供給用の用紙を例えば
上方へ向けて押上げる。給紙ロールが駆動力を受けて回
転し、給紙ロールが最外層（最上層）の用紙を摩擦力で
送り出す。この送り出し終了直後に、カムの大径部が最
上層の用紙と圧接する。そのため、位置決め機構の固い
部分同士の衝撃を防止でき、衝撃音の発生を防止する。

【００１４】また、請求項１記載の画像形成装置の給紙
機構では、給紙ロールが最上層の用紙を送り出した後
に、用紙が搬送され、カムが回転する。そして、カムの
小径部が最上層の用紙の一面に対向すると、位置決め機
構により最上層の用紙の一面の位置が位置決めされる。
そのため、上記の用紙の搬送中、カムの小径部は最上層
の用紙に離間した状態に維持されると共に、カムが最上
層の用紙に対して接触しているのみの状態となる。

【００１５】従って、請求項１記載の画像形成装置の給
紙機構によれば、上記用紙搬送中のカムの小径部には付
勢手段の付勢力が働かず、搬送中の用紙の搬送抵抗とは
ならない。また、請求項１記載の画像形成装置の給紙機
構によれば、最上層の用紙の下方に位置する次用紙が搬
送方向と逆方向へ戻る（所定位置に復帰する）ことがで
きるので、用紙の搬送性を損なうことがなく、重送が防
止される。

【００１６】請求項２記載の画像形成装置の給紙機構
は、前記用紙を積載する用紙積載板を備え、前記給紙ロ
ールを略半月状とし、前記給紙ロールで前記用紙積載板
に積載された複数の用紙を一枚づつ画像形成部に給紙
し、かつ前記カムを少なくとも１つ前記給紙ロールと同
軸上に設けると共に、前記位置決め機構が前記用紙の垂
直方向の上限位置を制限する過上昇防止機能を兼ねた係
合部及び分離爪を備えたレバーと前記係合部を係止させ
る係止部とで構成されることを特徴とする。

【００１７】請求項２記載の画像形成装置の給紙機構で
は、最外層の用紙の垂直方向の上限位置の制限を、過上
昇防止機能を兼ねた係合部と係止部とによって行う。

【００１８】請求項３記載の画像形成装置の給紙機構
は、前記カムの重心が、前記カムの軸心と前記カムの最
大半径とを結ぶ略線上に位置することを特徴とする。

【００１９】請求項３記載の画像形成装置の給紙機構で
は、給紙ロールが最上層の用紙を送り出した直後に、カ
ムがその自重により回転し、カムの大径部が最上層の用
紙の上面に圧接する。

【００２０】請求項４記載の画像形成装置の給紙機構
は、前記カムの外径が前記最大半径から順次縮径させる
ことを特徴とする。

【００２１】請求項４記載の画像形成装置の給紙機構で
は、給紙ロールが給紙を開始し、給紙ロールが最上層の
用紙から離間するまで回転すると、カムが圧接され、カ
ムの回転とともに用紙はゆるやかに上昇し、したがって
位置決め機構の固い部分同士が緩やかに当接し、衝撃が
緩衝される。

【００２２】また、請求項４記載の画像形成装置の給紙
機構では、カムが用紙に対し徐々に圧接するので、カム
が用紙の動きに連動している間の衝撃が抑えられ、安定
した状態で画像が形成される。

【００２３】請求項５記載の画像形成装置の給紙機構
は、前記給紙ロールの最大半径と前記カムの最大半径と
が同一又は前記給紙ロールの最大半径が前記カムの最大
半径よりも長く、前記カムの最大半径が前記位置決め機
構により位置決めされた最外層の用紙の一面から前記カ
ムの回転中心までの距離よりも長く、前記最外層の用紙
の一面から前記カムの回転中心までの距離が前記カムの
最小半径よりも長いことを特徴とする。

【００２４】請求項５記載の画像形成装置の給紙機構で
は、給紙ロールの最大半径とカムの最大半径とが同一，
又は給紙ロールの最大半径がカムの最大半径よりも長く
なっているので、給紙ロールが最上層の用紙を送り出し
ている状態でカムが支障なく回転する。また、カムの最
大半径が位置決め機構により位置決めされた最上層の用
紙の上面からカムの回転中心までの距離よりも長くなっ
ているので、給紙ロールが最上層の用紙を送り出した直
後に、カムの大径部が最上層の用紙と圧接する。さら
に、上記最上層の用紙の上面からカムの回転中心までの
距離がカムの最小半径よりも長くなっているので、位置
決め機構により最上層の用紙の上面の位置が位置決めさ
れ、そのため非給紙時のカムの小径部は最上層の用紙に
離間した状態に維持されると共にカムが最上層の用紙に
対して接触しているのみの状態となる。従って、請求項
５記載の画像形成装置の給紙機構によれば、給紙機構の
機能を確実に発揮させることができる。

【００２５】請求項６記載の画像形成装置の給紙機構
は、前記カムを前記給紙ロールの回転軸に対して回動自
在に軸支することを特徴とする。

【００２６】請求項６記載の画像形成装置の給紙機構で
は、カムを給紙ロールの回転軸に取付けるので、カムを
取付けるための別体の軸が不要となり、部品点数が増え
ない。また、同様に、回転軸に対する給紙ロールとカム
との位置関係が一定となるので、給紙ロールとカムとの
取付け後の精度が向上する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜６を参照して、本発
明に係る一実施形態の画像形成装置の給紙機構について
説明する。図１は画像形成装置の給紙機構が適用された
レーザービームプリンタＬＢＰの全体構成を示す断面
図、図２は図１に示す給紙機構Ｓの斜視図、図３は図２
に示す給紙機構Ｓの断面図、図４は図３に示すカムの側
面図、図５は図２に示す駆動機構の正面図である。

【００２８】図１に示すレーザービームプリンタＬＢＰ
の装置本体１０には、その下部に着脱自在に装着され用
紙カセット１２，１４が上下２段に配置されている。そ
して、用紙カセット１２，１４内の用紙１１は、給紙ロ
ール１３，１５により搬送される。

【００２９】装置本体１０には用紙カセット１４の上側
に手差しトレー１６が設置されており、手差しトレー１
６にセットされた用紙１１は給紙ロール１７により搬送
される。手差しトレー１６は通常折り畳んだ状態で手差
しトレー収納カバー１８によりカバーされており、手差
しモードの処理を実行する際に図１のようにセットされ
る。

【００３０】各給紙ロール１３，１５，１７の搬送方向
下流側には、用紙１１の姿勢を補正すると共に、用紙１
１の搬送と後述する画像形成部としての画像形成ユニッ
ト２６による画像形成処理との同期をとるレジストレー
ションロール２０，２２，２４がそれぞれ設置されてい
る。レジストレーションロール２０，２２，２４により
用紙１１はその姿勢を補正されかつ画像形成処理と同期
したタイミングで画像形成ユニット２６へ搬送される。

【００３１】一方、装置本体１０内上部には、形成すべ
き画像データに基づくレーザビームを出力するレーザス
キャナー２８と、このレーザスキャナー２８からのレー
ザビームを受光する感光体ドラム３０やレーザビームが
照射されることにより形成された感光体ドラム３０上の
潜像を現像する図示しない現像器や加熱用の転写ロール
３２等から構成された静電記録式の画像形成ユニット２
６と、定着ロール３４等から構成された定着手段３６
と、その他静電記録方式を構成する各主要構成要素が設
置されている。

【００３２】なお、画像形成ユニット２６においては、
レーザスキャナー２８からの形成すべき画像データに基
づくレーザビームが一定角速度で回転する感光体ドラム
３０を走査し、感光体ドラム３０上に潜像が形成され
る。この潜像は、図示しない現像器で現像され顕像化
（表面にトナー像が形成）された後、感光体ドラム３０
上のトナー像が感光体ドラム３０と転写ロール３２との
間に搬送された用紙１１に転写される。これにより、用
紙１１の表面にはトナー像が載った状態となる。

【００３３】転写された用紙１１は定着手段３６へ搬送
され、定着ロール３４によって前記転写された画像（ト
ナー）が用紙１１に定着される。これにより、用紙１１
への画像形成処理（プリント工程）が完了する。なお、
画像未形成の用紙１１と区別するために、以後画像形成
済の用紙を記録紙Ｐと称す。

【００３４】このようにして一側面に画像が形成された
記録紙Ｐは、排出ロール３８によって装置本体１０の上
面に設けられたトレー４０へ排出され、トレー４０に記
録紙Ｐが積載収容される。

【００３５】図２に基づき、本発明に係る給紙機構（用
紙カセット１２を含む）Ｓの構成を説明する。なお、図
２中、矢印ＲＥは右側、矢印ＬＥは左側を示す。

【００３６】給紙カセット１２には用紙積載板４２が軸
支され、この用紙積載板４２の下面には図１に示す付勢
手段としてのバネ部材４４が配置されている。このバネ
部材４４によって用紙１１（図１参照）には、給紙圧が
付加される。また、給紙カセット１２の搬送方向（図２
では矢印ＦＷ方向）の左右両側には一対のガイド板４６
が設けられ、ガイド板４６と本体フレーム５２との間に
はその搬送側に一対のレバー４８が支軸５０を中心に回
動自在に軸支されている。

【００３７】レバー４８には、その搬送側でかつ用紙１
１に対向するように先端が略Ｖ字状の分離爪４８Ａが形
成されている。また、図３に示されるように、レバー４
８には位置決め機構の一部を構成する係合部４８Ｂが形
成されている。係合部４８Ｂに対向する用紙カセット１
２には、位置決め機構の一部を構成するＬ字状の係止部
４８Ｃが形成されていると共に、係合部４８Ｂを逃がす
ための溝４８Ｄが形成されている。そして、係合部４８
Ｂが係止部４８Ｃに係止されることにより分離爪４８Ａ
の上下方向の上限位置ＰＸが決定され、積載された用紙
１１の過上昇が防止される。

【００３８】図２に示されるように、本体フレーム５２
には、左端部に歯欠けギア５４及び用紙１１に対向する
位置に配置された半月状の給紙ロール１３が４個固定さ
れた回転軸５８が水平状態で軸支されている。さらに、
回転軸５８には、歯欠けギア５４，給紙ロール１３と同
軸上にカム６０が回転軸５８に対して回転自在に取付け
られている。即ち、給紙ロール１３の回転力は、カム６
０に伝達されていない。

【００３９】本実施形態によれば、カム６０を回転軸５
８に回動自在に軸支しているので、カム６０を取付ける
ための別体の軸が不要となり、部品点数が増えない。ま
た、本実施形態によれば、回転軸５８に対する給紙ロー
ル１３とカム６０との位置関係が一定となるので、給紙
ロール１３とカム６０との取付け後の精度が向上する。
なお、カム６０は、給紙ロール１３と同軸上でなくても
よい。

【００４０】カム６０は、給紙ロール１３間に１個ずつ
合計２個配置されている。また、カム６０は、用紙１１
の最小用紙寸法（用紙１１を給紙できる寸法で、例えば
封筒・はがきの定型サイズ）の内側に設けられている。
なお、給紙ロール１３の外周面には、用紙１１との摩擦
係数が大きくなる様ゴム等が取付けられている。

【００４１】図４に示されるように、カム６０には回転
軸５８が挿通される孔６０Ａが形成されており、この孔
６０Ａの周面を形成する筒部６１がカム６０の回転中心
としての孔６０Ａの軸心ＱＸ方向に沿って突設されてい
る。また、カム６０は略扇状をなし、直線面６０Ｂから
略９０度（角度θ）の範囲に亘って形成された大径部６
０Ｃは孔６０Ａの軸心（回転軸５８の軸心と同一）ＱＸ
から同一半径（最大半径）ＲＺとなっている。この最大
半径ＲＺは給紙ロール１３の半径と同一径又は若干だけ
小さくなっている。

【００４２】さらに、カム６０にはその外径が直線面６
０Ｂの反対側の最大半径ＲＺの大径部６０Ｃからなだら
かに半径が小さくなる縮径面６０Ｄが形成されており、
最小半径ＲＹの小径部６０Ｅでは筒部６１の外周面と同
一になっている。

【００４３】即ち、給紙ロール１３の最大半径ＲＵ（図
３参照）とカム６０の最大半径ＲＺとが同一，又は給紙
ロール１３の最大半径ＲＵがカム６０の最大半径ＲＺよ
りも長くなっている。そのため、給紙ロール１３が最上
層の用紙１１を送り出している状態でカム６０が支障な
く回転する。

【００４４】また、カム６０の最大半径ＲＺが位置決め
機構（係合部４８Ｂ及び係止部４８Ｃ）により位置決め
された最上層の用紙１１の上面からカム６０の回転中心
ＱＸまでの距離ＬＵ（図３参照）よりも長くなってい
る。そのため、給紙ロール１３が最上層の用紙１１を送
り出した直後に、カム６０の大径部６０Ｃが最上層の用
紙１１と圧接する。

【００４５】さらに、上記最上層の用紙１１の上面から
カム６０の回転中心ＱＸまでの距離ＬＵがカム６０の最
小半径ＲＹよりも長くなっている。そのため、位置決め
機構４８Ｂ，４８Ｃにより最上層の用紙１１の上面の位
置が位置決めされ、非給紙時のカム６０の小径部６０Ｅ
は最上層の用紙１１に離間した状態に維持される（図３
参照）と共にカム６０の直線面６０Ｂが最上層の用紙１
１に対して接触しているのみの状態となる。従って、本
実施形態によれば、給紙機構の機能を確実に発揮させる
ことができる。

【００４６】カム６０の重心ＢＷは最大半径ＲＺ間の直
線面６０Ｂ寄りの最大半径ＲＺ側に位置しており、図３
に示す初期位置ではこの重心ＢＷによりカム６０が直線
面６０Ｂが用紙１１に接触している。重心ＢＷは、カム
６０を回転軸５８回りに自重で吊下げた場合に垂直下方
に向く位置である。

【００４７】即ち、図３に示すされるように、初期位置
において、カム６０はその自重により直線面６０Ｂが最
上層の用紙１１に接触し、給紙ロール１３が回転するこ
とによりカム６０がその自重により回転軸５８を中心に
回転する。

【００４８】初期位置において、自重で最上層の用紙１
１と接触しているカム６０の荷重は、最上層の用紙以外
の次用紙１１が搬送方向と逆方向へ戻ることを妨げない
ようになっている。即ち、本実施形態によれば、最上層
の用紙１１の下方に位置する次用紙１１が搬送方向と逆
方向へ戻る（図３に示す位置に復帰する）ことができる
ので、用紙１１の搬送性を損なうことがなく、重送が防
止される。

【００４９】なお、本実施形態では、回転軸５８に対し
カム６０がその自重により回転する構成を示したが、カ
ム６０を図示しないバネ部材等で強制的に案内するよう
にしてもよい。

【００５０】カセット１２が本体フレーム５２に挿入さ
れた状態では、ばね部材４４により用紙積載板４２が上
昇し、積載された用紙１１が上方に押し上げられる。ガ
イド板４６に設けられたレバー４８は支軸５０を支点と
して回動自在となっているので、レバー４８の自重によ
り分離爪４８Ａが最上層の用紙１１に接する。また、図
４に示されるように、係合部４８Ｂが係止部４８Ｃに係
止されることにより上下方向の位置は制限される。

【００５１】図２に示されるように、用紙１１を用紙カ
セット１２から搬送する給紙ロール１３は、図示しない
モータからの駆動力によって回転軸５８を中心に回転
し、給紙ロール１３の外周面を用紙１１に接触させなが
ら、最上層以外の用紙１１はレバー４８（分離爪４８
Ａ）の分離動作により給紙（重送）が防止され、最上層
の用紙１１が１枚ずつ搬送される間欠構造となってい
る。

【００５２】以下、図５に基づき、間欠構造について説
明する。歯欠けギヤ５４は駆動ギヤ６２に噛み合い可能
となっており、歯欠けギヤ５４に形成された係止爪５４
Ｂとソレノイド６４に連結された係止部材６４Ａとが係
合可能となっている。

【００５３】歯欠けギヤ５４にはカム部６６が形成され
ており、このカム部６６に対応するように棒状部材６８
が回転可能に軸支されている。また、棒状部材６８の中
間部にはバネ７０の一端が引掛けられており、このバネ
７０により常に棒状部材６８を反時計方向（図３では矢
印ＣＣＷ方向）へ付勢している。

【００５４】そして、図１に示す画像形成ユニット２８
の図示しない制御部からの給紙開始信号に基づきソレノ
イド６４に所定の電圧が印加され、ソレノイド６４によ
って係止部材６４Ａがバネ６５の付勢力に抗して引きつ
けられると、係止部材６４Ａが係止爪５４Ｂから離間す
る。

【００５５】すると、棒状部材６８はバネ７０の付勢力
によりカム部６６即ち給紙ロール１３を時計方向（図５
では矢印ＣＷ方向）へ回転させ、歯欠けギヤ５４の歯欠
け部分５４Ａと駆動ギヤ６２とが対向している非噛合状
態から給紙ロール１３と駆動ギヤ６２とが噛み合う噛合
状態となる。

【００５６】この噛合状態において、歯欠けギヤ５４と
連結された図２に示す回転軸５８が駆動され給紙ロール
１３が回転される。回転された給紙ロール１３は用紙積
載板４２の最上部の用紙１１を１枚送り出し、送り出さ
れた用紙１１は給紙ロール１３により図１に示す装置本
体１０内に搬送される。給紙ロール１３が１回転した
後、図５に示されるように、歯欠けギア５４の係止爪５
４Ｂが係止部材６４Ａにより係止され、図５に示す非噛
合状態で停止する。

【００５７】なお、本体フレーム５２には、その搬送側
に回転軸７２が水平状態でかつ回転可能に軸支されてい
る。この回転軸７２にはレジストレーションロール２２
が取付けられている。

【００５８】以下、図３，６，及び７に基づき、本実施
形態の作用を説明する。図３に示す初期状態から給紙ロ
ール１３が回転すると、図６に示されるように、給紙ロ
ール１３と同軸上に回動自在に設けられたカム６０は自
重により回転する。カム６０の重心ＢＷが給紙ロール１
３と直線面６０Ｂの最大半径ＲＺ（図４参照）側にある
ので、重心ＢＷが下方に移動し、最大半径ＲＺの大径部
６０Ｃの一端が用紙１１に接触する。

【００５９】さらに、給紙ロール１３が回転し、用紙１
１が途中まで送り出され給紙ロール１３が用紙１１から
離間した状態では、図７に示されるように、用紙１１は
レジストレーションロール２２に挟持されて搬送され
る。このため、カム６０が用紙１１に圧接し、カム６０
はその大径部６０Ｃと用紙１１との間の摩擦力で回転す
る。

【００６０】そして、図３に示されるように、カム６０
の小径部６０Ｅが最上層の用紙１１の上面に対向する
と、位置決め機構４８Ｂ，４８Ｃにより最上層の用紙１
１の上面の位置が位置決めされる。そのため、上記の用
紙１１の搬送中、カム６０の小径部６０Ｅは最上層の用
紙１１に離間した状態に維持されると共に、カム６０の
直線面６０が最上層の用紙１１に対して接触しているの
みの状態となる。

【００６１】従って、本実施形態においては、用紙１１
の搬送中におけるカム６０の小径部６０Ｅには、バネ部
材４４の付勢力が作用せず、搬送中の用紙１１の搬送抵
抗とはならない。

【００６２】本実施形態において、給紙ロール１３が用
紙１１から離れる状態と，カム６０が用紙１１へ接触す
る状態とで、給紙ロール１３とカム６０との外径差が殆
どないので、カム６０の大径部６０Ｃから縮径面６０Ｄ
へと用紙１１がなめらかに（カム６０の最大外径ＲＺが
給紙ロール１３の半径よりも若干小径とされている場合
には、わずかな用紙１１の上昇で）移動する。

【００６３】従って、本実施形態によれば、用紙１１に
対しカム６０の大径部６０Ｃ，縮径面６０Ｄがなめらか
に移動していくので、用紙積載板４２，用紙１１，及び
自重により用紙１１に接する分離爪４８Ａは緩やかに上
方へと押し上げられ、レバー４８に設けられた係合部４
８Ｂが係止部４８Ｃになめらかに接し、衝撃が緩衝さ
れ、衝撃音の発生が防止される。

【００６４】また、本実施形態によれば、図１に示す感
光ドラム３０又はレーザスキャナー２８に伝わる衝撃が
防止されるので、安定した状態で画像が形成され、書き
込み中の画像に影響を与えることがない。

【００６５】なお、用紙カセット１２の上段の用紙カセ
ット１４に関する構成及び作用効果は上記した用紙カセ
ット１２と同様であるので、その説明は省略する。

【００６６】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、カムが最
外層の用紙に圧接する際の位置決め機構の固い部分同士
の衝撃を防止でき、衝撃音の発生を防止する。また、次
用紙が搬送方向と逆方向へ戻ることができるので、用紙
の搬送性を損なうことない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態におけるレーザービームプリンタの
全体構成を示す断面図である。

【図２】図１に示す給紙機構の斜視図である。

【図３】図２に示す給紙機構の断面図である。

【図４】図３に示すカムの側面図である。

【図５】図２に示す駆動機構の正面図である。

【図６】給紙装置の給紙状態を示す断面図である。

【図７】給紙装置の給紙状態を示す断面図である。

【図８】従来例の給紙機構を示す断面図である。

【符号の説明】 １０ 装置本体 １１ 用紙 １２，１４ 用紙カセット １３，１５ 給紙ロール ２６ 画像形成ユニット（画像形成部） ４２ 用紙積載板 ４４ バネ部材（付勢手段） ４８ レバー（位置決め機構） ４８Ａ 分離爪 ４８Ｂ 係合部（位置決め機構） ４８Ｃ 係止部（位置決め機構） ４８Ｄ 溝 ５２ 本体フレーム ５８ 回転軸 ６０ カム ６０Ｃ 大径部 ６０Ｅ 小径部 ＰＸ 上限位置 ＱＸ 軸心（回転中心） ＢＷ 重心 ＲＺ カムの最大半径 ＲＹ カムの最小半径 ＲＵ 給紙ロールの最大半径 ＬＴ 最上層の用紙の上面からカムの回転中心までの
距離 Ｓ 給紙機構 ＬＢＰ レーザービームプリンタ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載された複数の供給用の用紙を付勢力
   で付勢する付勢手段と、 最外層の用紙の一面に対向し回転軸に配置され、駆動力
   を受けて回転し、最外層の用紙を摩擦力で送り出す給紙
   ロールと、 非給紙時に前記付勢手段により付勢された最外層の用紙
   を位置決めする位置決め機構と、 最外層の用紙の一面に対向しかつ軸回りに回転自在に配
   置され、外周が最外層の用紙と圧接する大径部と、この
   大径部よりも小径の小径部とが軸回りの異なる位置に設
   けられたカムと、 を有することを特徴とする画像形成装置の給紙機構。
2. 【請求項２】 前記用紙を積載する用紙積載板を備え、
   前記給紙ロールを略半月状とし、前記給紙ロールで前記
   用紙積載板に積載された複数の用紙を一枚づつ画像形成
   部に給紙し、かつ前記カムを少なくとも１つ前記給紙ロ
   ールと同軸上に設けると共に、前記位置決め機構が前記
   用紙の垂直方向の上限位置を制限する過上昇防止機能を
   兼ねた係合部及び分離爪を備えたレバーと前記係合部を
   係止させる係止部とで構成されることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置の給紙機構。
3. 【請求項３】 前記カムの重心が、前記カムの軸心と前
   記カムの最大半径とを結ぶ略線上に位置することを特徴
   とする請求項１又は２に記載の画像形成装置の給紙機
   構。
4. 【請求項４】 前記カムの外径が前記最大半径から順次
   縮径させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画
   像形成装置の給紙機構。
5. 【請求項５】 前記給紙ロールの最大半径と前記カムの
   最大半径とが同一又は前記給紙ロールの最大半径が前記
   カムの最大半径よりも長く、前記カムの最大半径が前記
   位置決め機構により位置決めされた最外層の用紙の一面
   から前記カムの回転中心までの距離よりも長く、前記最
   外層の用紙の一面から前記カムの回転中心までの距離が
   前記カムの最小半径よりも長いことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の画像形成装置の給紙機構。
6. 【請求項６】 前記カムを前記給紙ロールの回転軸に対
   して回動自在に軸支することを特徴とする請求項１〜５
   のいずれか１項に記載の画像形成装置の給紙機構。