JPH10129883A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

シート給送装置及び画像形成装置

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JPH10129883A
JPH10129883A JP8287764A JP28776496A JPH10129883A JP H10129883 A JPH10129883 A JP H10129883A JP 8287764 A JP8287764 A JP 8287764A JP 28776496 A JP28776496 A JP 28776496A JP H10129883 A JPH10129883 A JP H10129883A
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sheet
curvature
sheet feeding
conveying
sheets
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Kazuhiro Matsuo
和弘 松尾
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、厚紙等の腰の強いシートや封筒の
ような特殊なシートも良好に給送できるシート給送装置
及びこれを備えた画像形成装置を提供することを可能に
することを目的としている。 【解決手段】 厚紙等の腰の強いシートや封筒のような
特殊なシートを収容可能な上段カセット１ｂから共通搬
送路Ｚに合流する搬送パスＸの曲率部の曲率半径を、下
段カセット１ａから共通搬送路Ｚに合流する搬送パスＹ
の曲率部の曲率半径よりも大きく構成したことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置に装備されるシート給送装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置においては、シートを自動給送するためにシート収容
手段に多数枚のシートを収容してセットし、このシート
をピックアップローラによって繰り出してフィードロー
ラとリタードローラとの共働作用によって一枚ずつ分離
給送して画像形成する装置が提案されている。
【０００３】また、異なるサイズのシートや厚紙、封筒
のような特殊なシートを給送するために、一枚ずつ手差
し給送して画像形成する装置が知られている。
【０００４】これ等の画像形成装置では、装置の小型化
を図るために、シート収容手段から給送したシートを搬
送する搬送手段も小型化され、これによって、搬送路の
曲率部の曲率半径は、通常使用される定型カットシート
が搬送できる程度に比較的小さく構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の技術では、厚紙等の腰の強いシートや封筒のよう
な特殊なシートを自動給送させようとすると、搬送路の
曲率部の曲率半径が小さいために該曲率部を構成するシ
ートガイドにシートが沿って進行することが出来ず、ジ
ャムや搬送不良を生じて安定した給送動作が出来ないと
いう問題があった。
【０００６】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、厚紙等の腰の強いシートや封
筒のような特殊なシートも良好に給送できるシート給送
装置及びこれを備えた画像形成装置を提供せんとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シートを収容する複数
のシート収容手段と、前記複数のシート収容手段に収容
された夫々のシートを給送するための複数のシート給送
手段と、前記複数のシート給送手段によって給送された
夫々のシートを共通搬送路に合流させる複数の搬送路と
を有し、前記複数の搬送路のうちの少なくとも１つの搬
送路が前記共通搬送路に合流する際の第１の曲率部の曲
率半径を、他の搬送路が前記共通搬送路に合流する際の
第２の曲率部の曲率半径よりも大きく構成したことを特
徴とするシート給送装置である。
【０００８】本発明は、上述の如く構成したので、厚紙
等の腰の強いシートや封筒のような特殊なシートが、曲
率半径を比較的大きく構成した第１の曲率部を通過して
共通搬送路に導かれるように構成することで、厚紙等の
腰の強いシートや封筒のような特殊なシートも良好に給
送できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート給送
装置を備えた画像形成装置の一例として複写機に適用し
た場合の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明
に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示
す断面説明図、図２は給送ユニットの構成を示す斜視
図、図３（ａ），（ｂ）はリフター及び給送回転体の揺
動動作を示す断面説明図、図４（ａ）、（ｂ）はシート
収容手段であるシートカセット装着時のリフターの解除
動作を示す図、図５は本発明に係るシート給送装置の曲
率半径の異なる搬送路を示す図である。
【００１０】先ず、図１を用いて本発明に係るシート給
送装置を備えた画像形成装置の全体構成を説明する。図
１において、画像形成装置本体Ａは、その上部にブック
原稿等の画像面の画像情報を読み取る画像読取手段とな
るスキャナ部Ｂを有し、その下部に画像形成部Ｃを有
し、更にその下部に紙や合成樹脂等で構成されたシート
Ｓを載置収容するシートデッキＤを組み付けて構成され
ている。
【００１１】前記スキャナ部Ｂは、走査系光源201 、プ
ラテンガラス202 、装置本体Ａに対して開閉可能な原稿
圧板203 、ミラー204 、レンズ205 、受光素子（光電変
換素子）206 及び画像処理部等を有して構成されてい
る。
【００１２】そして、プラテンガラス202 上に本や厚
紙、カール紙等のブック原稿やシート状原稿等を原稿面
を下向きにして載置し、原稿圧板203 により背面を押圧
して静止状態でセットし、読み取り開始キーを押すと、
走査系光源201 がプラテンガラス202 の下部を図１の矢
印ａ方向に走査して原稿面の画像情報を読み取る。走査
系光源201 により読み取られた原稿の画像情報は、画像
処理部で処理され、電気信号に変換されてレーザスキャ
ナ111 に伝送される。
【００１３】ここで、画像形成装置本体Ａは、レーザス
キャナ111 に画像処理部の処理信号を入力すれば複写機
として機能し、パーソナルコンピュータの出力信号を入
力すればプリンタとして機能する。また、他機のファク
シミリ装置からの送信信号を入力したり、画像処理部の
処理信号を他機のファクシミリ装置に送信すれば、ファ
クシミリ装置として機能する。
【００１４】一方、画像形成部Ｃの下部には、シート収
容手段となるシートカセット１を装着しており、このシ
ートカセット１は、下段カセット１ａと上段カセット１
ｂの２個で１つの給送ユニットとして構成されている。
本実施形態では、図１に示すように、３つの給送ユニッ
トU1，U2，U3を装着して６個のカセットを装着するよう
にしている。
【００１５】そして、上方に位置する１つの給送ユニッ
トU1は、装置本体Ａに対して着脱可能に取り付け、下方
の２つの給送ユニットU2，U3は、シートデッキＤに対し
て着脱可能に取り付けられている。また、給送ユニット
U1，U2，U3の上段カセット１ｂには、厚紙等の比較的腰
の強いシートや封筒等の特殊なシートを収容して給送可
能になっており、上段カセット１ｂから給送されたシー
トＳは、図５に示して後述するように、比較的曲率半径
の大きい搬送パスＸを介して画像形成装置本体Ａの上下
方向に直線的に配置された共通搬送路Ｚに合流して搬送
されるようになっている。
【００１６】前記上下段カセット１ａ，１ｂ内に収容さ
れた紙や合成樹脂等で構成されるシートＳは、詳しくは
後述するように、シート給送手段となるピックアップロ
ーラ３により繰り出され、フィードローラ４と、リター
ドローラ５との共働作用により１枚ずつ分離、給送され
た後、搬送ローラ104 に搬送されて複数の搬送路である
搬送パスＸ、搬送パスＹを通過して共通搬送路Ｚに合流
し、搬送ローラ105 によって搬送されてレジストローラ
106 に導かれ、該レジストローラ106 によって画像形成
動作に同期して画像形成部Ｃへと給送される。
【００１７】画像形成部Ｃは、画像形成手段となる電子
写真感光体ドラム112 、画像書き込み光学系113 、現像
器114 及び転写帯電器115 等を有して構成されている。
そして、帯電器により一様に帯電された感光体ドラム11
2 の表面にレーザスキャナ111 から出射された画像情報
に対応するレーザ光が画像書き込み光学系113 により走
査されて潜像を形成し、この潜像に現像器114 によりト
ナー画像が形成されて、レジストローラ106 により感光
体ドラム112 の回転に同期して搬送されたシートＳに転
写帯電器115 によりシートＳの第１面にトナー画像が転
写される。
【００１８】117 はトナー画像が形成されたシートＳを
搬送する搬送ベルト、118 は定着装置、119 は排出ロー
ラである。トナー画像が形成されたシートＳは搬送ベル
ト117 により定着装置118 に搬送されて、加熱及び加圧
されてトナー画像がシートＳの表面に定着された後、排
出ローラ119 によって機外に配置されたソータ120 に排
出、載置される。
【００１９】また、シートＳの両面に画像を記録する場
合には、定着装置118 から排出されたシートＳが排出ロ
ーラ119 に挟持され、シートＳの後端が分岐点207 を通
過した時点で該排出ローラ119 が逆転して反転し、両面
トレイ121 上に一旦載置された後、搬送ローラ104 ，10
5 により再度搬送されてレジストローラ106 に到達し、
反転されたシートＳは第２面に前述と同様にして画像が
形成された後、ソータ120 に排出、載置されるように構
成されている。
【００２０】次に図２及び図３（ａ），（ｂ）を用いて
ピックアップローラ３の揺動動作及びリフターの上下動
作を行うための構成について説明する。図２は給送ユニ
ットの構成を示す斜視図であり、シート収容手段となる
シートカセット１の底部に設けられ、該シートカセット
１に対して回動可能に取り付けられたシート載置板２上
には、紙や合成樹脂等で構成されるシートＳが載置され
る。シートカセット１は図２の矢印ｄ方向から画像形成
装置本体Ａに対して装着されるようになっている。
【００２１】給送回転体となるピックアップローラ３
は、シートカセット１のシート載置板２上に載置された
シートＳを最上位から繰り出し、ピックアップローラ３
よりも給送方向下流側（以下、単に「下流側」という）
に設けられたフィードローラ４がシート給送方向に対し
て順方向に回転駆動され、リタードローラ５がシート給
送方向に対して逆方向に回転駆動されてピックアップロ
ーラ３によって繰り出されたシートＳを一枚ずつ分離、
給送する。
【００２２】図２に示すように、ピックアップローラ３
のピックアップローラ軸３ａ及びフィードローラ４のフ
ィードローラ軸４ａは、給送回転体の揺動手段を構成す
るローラホルダ６によって連結支持されており、該ロー
ラホルダ６はフィードローラ軸４ａを中心に給送フレー
ム７に形成された長穴７ａ内部をピックアップローラ軸
３ａが移動する範囲で回動可能に構成され、更には、図
示しないバネ等の付勢手段によってピックアップローラ
３がシート載置板２上に載置されたシートＳ上面に対し
て圧接するように常時付勢されている。
【００２３】ピックアップローラ軸３ａの一端は給送フ
レーム７の長穴７ａに挿通して図２に示すリフター機構
の右側まで延びている。また、給送フレーム７に一体成
形された軸８には、リフトアップレバー９が軸８を中心
に回動可能に取り付けられており、該リフトアップレバ
ー９は、一片が給送フレーム７に係合されたバネ９ａに
よって軸８を中心にして時計回り方向（図２の矢印ｅ方
向）に常時付勢され、該リフトアップレバー９の一端で
ある軸当接片９ｂがピックアップローラ軸３ａの下側か
ら当接している。
【００２４】また、リフトアップレバー９の他端である
カム当接片９ｃは、ピックアップカム10の近傍に延びて
おり、バネ９ａの引っ張り力によって該リフトアップレ
バー９のカム当接片９ｃがピックアップカム10に当接し
て係合しており、該ピックアップカム10が回転すること
でリフトアップレバー９が軸８を中心にして揺動するよ
うになっている。
【００２５】ピックアップカム10は、ギア12と対向する
と共に、一部だけ歯がないピックアップギア（欠歯ギ
ア）11の側面に同軸上に一体的に形成されており、該ピ
ックアップギア11は図示しない付勢手段によって反時計
回り方向（図２の矢印ｆ方向）に常時付勢されており、
本実施形態では、フラッパソレノイド13によって前記付
勢手段に抗してピックアップカム10の回転が規制されて
いる。
【００２６】また、14は画像形成装置本体Ａのメインモ
ータであり、該モータ14からの駆動入力は、ギア15を介
してギア12に伝達され、該ギア12を常時図２の矢印ｇ方
向に回転させるようになっている。
【００２７】図２において、30はシート載置板２上に載
置されたシートＳのシート面の高さ位置を検知するシー
ト面検知手段であり、シート載置板２上に載置されたシ
ートＳのシート面に対応する位置に配置されたシート面
検知レバー31と、該シート面検知レバー31の端部に設け
られたセンサ側端部31ａに対応して配置されたシート面
検知センサ32で構成されている。
【００２８】シート面検知レバー31は給送フレーム７に
対して回動自在に支持されており、シート載置板２上に
シートＳが載置されていない時、或いはシートカセット
１を画像形成装置本体Ａから引き出してシート載置板２
上にシートＳを載置してシートカセット１を画像形成装
置本体Ａに装着したばかりの初期状態では、シート面検
知レバー31が下がった状態で該シート面検知レバー31の
センサ側端部31ａがシート面検知センサ32をオフの状態
にしている。
【００２９】そして、シートＳがシート載置板２上に載
置された状態で、給送を開始しようとすると、後述する
リフター機構が作動してシート載置板２が上昇し、該シ
ート載置板２上に載置されたシートＳのシート面によっ
てシート面検知レバー31が押し上げられて回動する。
【００３０】そして、給送動作を開始するのに適した位
置、つまり最上位のシートＳのシート面が一定の高さに
到達したことをシート面検知レバー31のセンサ側端部31
ａがシート面検知センサ32をオン状態に遷移させること
で認識すると、リフター機構の上昇動作が停止してシー
トＳの給送動作が開始される。
【００３１】図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記ギ
ア12に対向して配置されると共に、一部だけ歯がないリ
フトアップギア（欠歯ギア）18には、その同軸上にリフ
トアップカム19及び第１カム19ａ及び第２カム19ｂが並
設されており、ギア12、リフトアップギア18を介して第
１カム19ａが回転することによって第１カム当接部20ａ
を介して隣設された送り爪20を軸21の回りに揺動させ、
更に軸22ｂにより回動自在に軸支され、一端が給送フレ
ーム７に係止されたバネ26によってラチェットギア17側
に常時付勢されたロック爪22の逆転防止機能によってラ
チェットギア17を一歯ずつ順送りすることによって該ラ
チェットギア17に一体的に形成されたリフター16を上昇
させる。
【００３２】そして、リフター16がシートカセット１の
シート載置板２の下面に当接して該シート載置板２を昇
降させて該シート載置板２上に載置されたシートＳをリ
フトアップし、シートＳの上面がピックアップローラ３
に当接し得るようにシートＳの上面を一定高さに設定す
るようになっている。
【００３３】また、23はリフタートリガーレバーであ
り、該リフタートリガーレバー23は給送フレーム７に一
体的に形成された軸８に揺動可能に軸支されており、一
端が後述する揺動規制手段となるピックアップロックレ
バー25の一端に係止されたバネ24によって軸８を中心に
して時計回り方向（図２の矢印ｈ方向）に常時付勢され
ている。
【００３４】リフタートリガーレバー23の一端である規
制片23ａは、前記バネ24の付勢力によってリフトアップ
カム19に当接しており、図３（ａ）に示すように、リフ
トアップカム19の係止部19ｃにリフタートリガーレバー
23の規制片23ａが当接して係止された時、リフトアップ
カム19と一体のリフトアップギア18の回転が規制される
ようになっている。リフタートリガーレバー23の他端で
ある当接片23ｂは、ピックアップローラ３が所定の高さ
まで下がった際にピックアップローラ軸３ａと当接する
ように配置されている。
【００３５】即ち、ピックアップローラ軸３ａが所定の
高さに下がった時にバネ24の引っ張り力に抗してリフタ
ートリガーレバー23の当接片23ｂを押し下げて該リフタ
ートリガーレバー23を軸８を中心に反時計回り方向（図
３（ｂ）の矢印ｂ方向）に回動してリフタートリガーレ
バー23の規制片23ａがリフトアップカム19の係止部19ｃ
から外れてリフトアップカム19の回転規制を解除し、リ
フトアップカム19と一体的に回転する第２カム19ｂが送
り爪20の第２カム当接部20ｃに当接して送り爪20を軸21
を中心にして時計回り方向（図３（ｂ）の矢印ｃ方向）
に回動して詳しくは後述する機構により送り爪20を揺動
させてラチェットギア17を上昇させてリフター16を上昇
させる。
【００３６】リフター16の上昇によってシート載置板２
上に載置された最上位のシートＳのシート面の位置が上
昇すると、該シート面上に当接しているピックアップロ
ーラ３が上昇し、ピックアップローラ軸３ａの上昇に伴
ってリフタートリガーレバー23の当接片23ｂが上昇して
該リフタートリガーレバー23が軸８を中心にして時計回
り方向（図３（ａ）の矢印ｈ方向）に回転復帰して、再
びリフタートリガーレバー23の規制片23ａがリフトアッ
プカム19の係止部19ｃに当接係止されてリフトアップカ
ム19の回転を規制する位置に戻る。この動作の繰り返し
によってシートカセット１内のシート載置板２上に載置
された最上位のシートＳのシート面の高さが略一定にな
る。
【００３７】その結果、装置はシートＳを給送可能なス
タンバイ状態になる。その後は、給送開始信号に連動し
てフラッパーソレノイド13を励磁することでピックアッ
プカム10を回転し、リフトアップレバー９が軸８を中心
にしてバネ９ａの引っ張り力に抗して反時計回り方向
（図３（ｂ）の矢印ｍ方向）に回動してリフトアップレ
バー９の当接片９ｂの下降に伴ってピックアップローラ
軸３ａが降下し、ピックアップローラ３がシート載置板
２上の最上位のシートＳに接触して該シートＳを繰り出
すことが出来る。
【００３８】ピックアップローラ３のシートＳの搬送力
は、最上位のシートＳのシート面の高さが略一定の時に
は、十分な搬送力が得られるが、シート面高さが適した
位置よりも低い場合には搬送力が不足して給送不良が発
生する。
【００３９】ピックアップローラ３は、ピックアップカ
ム10の形状と角速度によって決められた時間だけシート
Ｓのシート面に当接し、その後、シート面から離間、上
昇する。この間に図示しない駆動源によってピックアッ
プローラ３、フィードローラ４及びリタードローラ５を
夫々前述したように回転駆動することでシート載置板２
上に載置されたシートＳが一枚ずつ分離、給送される。
【００４０】やがて、シートＳのシート面高さが低下す
ると、リフタートリガーレバー23の当接片23ｂがピック
アップローラ軸３ａによって押し下げられ、リフタート
リガーレバー23が軸８を中心にしてバネ24の引っ張り力
に抗して反時計回り方向（図３（ｂ）の矢印ｂ方向）に
回動してリフタートリガーレバー23の規制片23ａがリフ
トアップカム19の係止部19ｃから外れてリフトアップカ
ム19の回転規制が外れ、リフトアップカム19と一体的に
回転する第２カム19ｂが送り爪20の第２カム当接部20ｃ
に当接して送り爪20を軸21を中心に図３（ｂ）の矢印ｃ
方向に回動してギア噛合部20ｂがラチェットギア17を図
３（ｂ）の矢印ｌ方向に押し上げて１ラッチ分だけラチ
ェットギア17が上昇し、ラチェットギア17と一体的にリ
フター16が上昇してシート面高さが復帰する。
【００４１】この動作の繰り返しによって、シート面高
さは略一定に保たれる。これ等の一連の動作によってピ
ックアップローラ３はシートＳをシートカセット１から
繰り出す時だけシート面に当接し、それ以外の時は、シ
ート面から離隔することでフィードローラ４とリタード
ローラ５の対によるシートＳの重送防止力を最大限に発
揮でき、重送を確実に防止できるようになっている。
【００４２】次にリフター16のリフトアップ動作の詳細
について説明する。図３（ａ）の状態でピックアップカ
ム10を一回転することで、図３（ｂ）に示すように、ピ
ックアップロックレバー25の爪形状部25ａがリフトアッ
プレバー９の軸当接片９ｂの先端に係止される。
【００４３】そして、ピックアップローラ３が所定の高
さ、即ち、ピックアップローラ軸３ａが所定の高さに下
がると、図３（ｂ）に示すように、リフタートリガーレ
バー23が軸８を中心に矢印ｂ方向に回動してリフタート
リガーレバー23の規制片23ａがリフトアップカム19の係
止部19ｃから外れてリフトアップカム19の回転規制を解
除する。
【００４４】リフトアップカム19はリフトアップギア18
がギア12と噛み合うことによってリフトアップギア18と
一体的に１回転する。そして、リフトアップカム19が回
転することで、リフトアップ機構によって以下に述べる
リフター動作を開始する。
【００４５】前述したように、リフトアップカム19には
同軸上に第１カム19ａ、第２カム19ｂが配置されてい
る。第１カム19ａは偏心カムであり、送り爪20に形成さ
れた第１カム当接部20ａに当接可能に形成されている。
送り爪20は軸21を中心にして回動可能に取り付けられて
おり、その取付穴は長穴になっている。そして、第１カ
ム19ａの径によって図３（ｂ）の矢印ｉ方向及び図３
（ａ）の矢印ｊ方向に適宜移動可能に取り付けられてい
る。
【００４６】リフトアップカム19が回転することで第１
カム19ａが回転し、それによってラチェットギア17と送
り爪20のギア噛合部20ｂが接離可能に構成されている。
通常、リフトアップ動作が必要ない時は、図３（ａ）に
示すように、ラチェットギア17と送り爪20のギア噛合部
20ｂが噛み合っていない状態にある。そして、図３
（ｂ）に示すように、リフトアップギア18が回転するこ
とで、第１カム19ａに連動してラチェットギア17と送り
爪20のギア噛合部20ｂが噛み合い状態となる。
【００４７】次に図３（ｂ）の破線で示す第２カム19ｂ
と送り爪20の第２カム当接部20ｃに当接して送り爪20は
図３の矢印ｃ，ｋ方向に揺動し、ラチェットギア17を図
３（ｂ）の矢印ｌ方向に持ち上げる。そして、ロック爪
22はラチェットギア17が図３（ｂ）の矢印ｌ方向に動く
ことで瞬間的に外れ、一端が給送フレーム７に係止され
たバネ26によって引っ張られて一歯下のラチェットに噛
み合い、ラチェットギア17の回転を抑える。
【００４８】最後に、図３（ａ）に示すように、ピック
アップロックレバー25の爪形状部25ａとリフトアップレ
バー９の軸当接片９ｂの先端部との係止が解除される
と、再びリフタートリガーレバー23の規制片23ａによっ
てリフトアップカム19の回転を規制し、第１カム19ａと
第１カム当接部20ａとの当接が解除され、送り爪20のギ
ア噛合部20ｂとラチェットギア17との噛み合いが外れ
る。以上の動作を繰り返すことで、リフター16を正規位
置へ上昇させる。
【００４９】ここで、上記リフトアップ動作の一連の動
きを整理すると、先ず、リフトアップギア18が回転し、
次に送り爪20とラチェットギア17が噛み合い（図３
（ｂ）の矢印ｉ参照）、次にラチェットギア17を持ち上
げる（図３（ｂ）の矢印ｃ，ｋ及び矢印ｌ参照）。そし
て、ロック爪22が一歯下のラチェットに噛み、送り爪20
とラチェットギア17との噛み合いが外れる（図３（ａ）
の矢印ｊ参照）。
【００５０】次にリフター解除について図４（ａ），
（ｂ）を用いて説明する。上述したように、通常は、ラ
チェットギア17にはロック爪22しか係止しておらず、シ
ートカセット１を画像形成装置本体Ａから引き出すと、
シートカセット１の後面部に設けられた突起40がロック
爪22の突起22ａを押す。
【００５１】ロック爪22はカセットロックバネ27に掛か
り、図４（ａ），（ｂ）の破線で示す状態で固定され
る。これによって、ラチェットギア17には係止する爪が
なくなり、リフター16の自重によって該リフター16が落
下する。
【００５２】次に本発明の特徴である給送部から画像形
成部までのシートＳの搬送路の構成について図５を用い
て詳細に説明する。図５において、シート収容手段とな
るシートカセット１の上段カセット１ｂに収容されたシ
ートＳは、前述した動作によりシート給送手段となるピ
ックアップローラ３、フィードローラ４、リタードロー
ラ５の夫々の動作によって一枚ずつ分離、給送され、搬
送ローラ104 により搬送されて搬送路である搬送パスＸ
を通って画像形成装置本体Ａの上下方向に直線的に配置
された共通搬送路Ｚに合流し、搬送ローラ105 によって
搬送されてレジストローラ106 に送られる。
【００５３】また、シートカセット１の下段カセット１
ａに収容されたシートＳは、前述と同様に、シート給送
手段となるピックアップローラ３、フィードローラ４、
リタードローラ５の夫々の動作によって一枚ずつ分離、
給送され、搬送ローラ104 により搬送されて搬送路であ
る搬送パスＹを通って前記共通搬送路Ｚに合流し、搬送
ローラ105 によって搬送されてレジストローラ106 に送
られる。
【００５４】この時、図５に示すように、搬送パスＸの
曲率半径Ｒ＝３０mmで構成されており、搬送パスＹの曲
率半径Ｒ′＝１０mmで構成されている。搬送パスＸの曲
率半径Ｒは、厚紙等の腰の強いシートや封筒のような特
殊なシートが搬送できる程度に比較的大きく設定されて
おり、搬送パスＹの曲率半径Ｒ′は、通常使用される定
型カットシートが搬送できる程度に比較的小さく設定さ
れている。
【００５５】上述のように、搬送パスＸの曲率半径Ｒ
（＝３０mm）は、搬送パスＹの曲率半径Ｒ′（＝１０m
m）の２倍以上になるように設定されており、本実施形
態では、上記曲率半径Ｒ，Ｒ′は実験によって得られた
数値である。
【００５６】ここで、下段カセット１ａに厚紙等の腰の
強いシートや封筒のような特殊なシートを収容して給送
動作を行おうとした場合、これ等のシートＳはピックア
ップローラ３とフィードローラ４及び搬送ローラ104 に
よって搬送パスＹに導かれるものの、シートＳの腰が強
いために搬送パスＹの曲率にシートが沿うことが出来
ず、搬送パスＹの曲率部から受ける搬送抵抗によって停
滞や遅延により搬送不良を生じる。
【００５７】しかしながら、上段カセット１ｂに厚紙等
の腰の強いシートや封筒のような特殊なシートを収容し
て給送動作を行う場合には、シートＳはピックアップロ
ーラ３、フィードローラ４、搬送ローラ104 により給送
されて、曲率半径の大きな搬送パスＸに進入し、該搬送
パスＸを容易に通過して共通搬送路Ｚに合流した後、レ
ジストローラ106 に搬送される。
【００５８】上述のように、搬送パスＸの曲率部の曲率
半径Ｒを、通常の搬送パスＹの曲率部の曲率半径Ｒ′よ
りも大きく設定したため、厚紙等の腰の強いシートや封
筒のような特殊なシートであっても搬送パスＸを構成す
る搬送ガイドに沿って容易に搬送することが出来、搬送
時の抵抗が少ないため、シートＳの停滞や遅延を生じる
ことなく搬送することが可能となる。
【００５９】このように、画像形成装置本体Ａの内部に
複数のシート収容手段を有する装置では、装置の構造
上、夫々の給送部から画像形成部までのシート搬送路
は、通常、Ｕターンパスで構成される複数の搬送パスを
設けている。本実施形態では、この複数の搬送パスのう
ち、少なくとも１つの搬送パスの曲率部の曲率半径を、
厚紙等の腰の強いシートや封筒のような特殊なシートで
あっても搬送できるように大きく構成して配置してい
る。
【００６０】上記構成により、従来のように厚紙等の腰
の強いシートや封筒のような特殊なシートに画像を形成
しようとした時、ユーザが１枚ずつ手差し給送を行うた
めに手差し給送口にシートＳを挿入するような手間をか
けることなく、通常のシート収容手段に複数の厚紙等の
腰の強いシートや封筒のような特殊なシートを収容して
自動給送することが出来、搬送路の途中で停滞や遅延等
を生じることなく安定した搬送動作が行える。
【００６１】前述の上段カセット１ｂは、封筒等の特殊
なシートを収容する専用のカセットとしても良いし、普
通のシートを収容するカセットに封筒等を給送する際に
は図示しない特殊紙専用のカセット（アダプタ）を装着
して給送するように構成しても良い。
【００６２】
【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、シートを搬送する複数の搬送路のうち、少な
くとも１つの搬送路の曲率部の曲率半径を、厚紙等の腰
の強いシートや封筒のような特殊なシートが容易に搬送
できるように大きく構成したことで、従来、ユーザが厚
紙等の腰の強いシートや封筒のような特殊なシートに画
像形成作業を行う際に、手差し給送口から１枚ずつ手差
し給送するような手間をかけることなく、通常のシート
収容手段に積載して自動給送することが出来、シートの
停滞や遅延等が生じることなく安定した搬送が出来、操
作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成
装置の構成を示す断面説明図である。
【図２】給送ユニットの構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）はリフター及び給送回転体の揺
動動作を示す断面説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はシート収容手段であるシート
カセット装着時のリフターの解除動作を示す図である。
【図５】本発明に係るシート給送装置の曲率半径の異な
る搬送路を示す図である。
【符号の説明】
１…シートカセット、１ａ…下段カセット、１ｂ…上段
カセット、２…シート載置板、３…ピックアップロー
ラ、３ａ…ピックアップローラ軸、４…フィードロー
ラ、４ａ…フィードローラ軸、５…リタードローラ、６
…ローラホルダ、７…給送フレーム、７ａ…長穴、８…
軸、９…リフトアップレバー、９ａ…バネ、９ｂ…軸当
接片、９ｃ…カム当接片、10…ピックアップカム、11…
ピックアップギア、12…ギア、13…フラッパーソレノイ
ド、14…メインモータ、15…ギア、16…リフター、17…
ラチェットギア、18…リフトアップギア、19…リフトア
ップカム、19ａ…第１カム、19ｂ…第２カム、19ｃ…係
止部、20…送り爪、20ａ…第１カム当接部、20ｂ…ギア
噛合部、20ｃ…第２カム当接部、21…軸、22…ロック
爪、22ｂ…軸、23…リフタートリガーレバー、23ａ…規
制片、23ｂ…当接片、24…バネ、25…ピックアップロッ
クレバー、25ａ…爪形状部、26…バネ、27…カセットロ
ックバネ、30…シート面検知手段、31…シート面検知レ
バー、31ａ…センサ側端部、32…シート面検知センサ、
40…突起、104 ，105 …搬送ローラ、106 …レジストロ
ーラ、111 …レーザスキャナ、112 …感光体ドラム、11
3 …画像書き込み光学系、114 …現像器、115 …転写帯
電器、117 …搬送ベルト、118 …定着装置、119 …排出
ローラ、120 …ソータ、121 …両面トレイ、201 …走査
系光源、202 …プラテンガラス、203 …原稿圧板、204
…ミラー、205 …レンズ、206…受光素子、207 …分岐
点、Ａ…画像形成装置本体、Ｂ…スキャナ部、Ｃ…画像
形成部、Ｄ…シートデッキ、Ｓ…シート、U1，U2，U3…
給送ユニット、Ｘ，Ｙ…搬送パス、Ｚ…共通搬送路

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シートを収容する複数のシート収容手段
    と、 前記複数のシート収容手段に収容された夫々のシートを
    給送するための複数のシート給送手段と、 前記複数のシート給送手段によって給送された夫々のシ
    ートを共通搬送路に合流させる複数の搬送路と、 を有し、 前記複数の搬送路のうちの少なくとも１つの搬送路が前
    記共通搬送路に合流する際の第１の曲率部の曲率半径
    を、他の搬送路が前記共通搬送路に合流する際の第２の
    曲率部の曲率半径よりも大きく構成したことを特徴とす
    るシート給送装置。
  2. 【請求項２】 前記第１の曲率部の曲率半径は、前記第
    ２の曲率部の曲率半径の２倍以上となるように構成した
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
  3. 【請求項３】 前記共通搬送路は装置本体の上下方向に
    配置された直線的な搬送路で構成され、該共通搬送路に
    合流する前記複数の搬送路は、前記シート収容手段から
    給送されたシートを前記共通搬送路に対して略直交して
    合流させる配置であることを特徴とする請求項１または
    請求項２に記載のシート給送装置。
  4. 【請求項４】 シートを収容する複数のシート収容手段
    と、 前記複数のシート収容手段に収容された夫々のシートを
    給送するための複数のシート給送手段と、 前記複数のシート給送手段によって給送された夫々のシ
    ートを共通搬送路に合流させる複数の搬送路と、 を有し、 前記複数のシート収容手段のうち少なくとも１つのシー
    ト収容手段に厚紙、封筒等の腰の強い特殊シートを収容
    可能とし、この特殊シートを収容可能としたシート収容
    手段から送り出されるシートを搬送する前記搬送路の曲
    率を他の搬送路の曲率よりも大きく設定したことを特徴
    とするシート給送装置。
  5. 【請求項５】 前記複数のシート収容手段は上下方向に
    複数段配置し、そのうちの最上段のシート給送装置から
    送り出されるシートを搬送する前記搬送路の曲率を大き
    く設定したことを特徴とする請求項４に記載のシート給
    送装置。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載のシ
    ート給送装置を備え、該シート給送装置によって給送さ
    れたシートに画像情報に応じて画像を形成する画像形成
    手段を有することを特徴とする画像形成装置。
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