JPH10130506A - 導電性シリコーンゴムロール - Google Patents
導電性シリコーンゴムロールInfo
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- JPH10130506A JPH10130506A JP23792497A JP23792497A JPH10130506A JP H10130506 A JPH10130506 A JP H10130506A JP 23792497 A JP23792497 A JP 23792497A JP 23792497 A JP23792497 A JP 23792497A JP H10130506 A JPH10130506 A JP H10130506A
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- Japan
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- silicone rubber
- conductive
- parts
- weight
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- Pending
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 105 〜1010Ω・cmの領域において導電安定性
（均一性）を有し、しかも長期間使用しても抵抗率の変
化のない導電性シリコーンゴムロールを提供する。 【解決手段】 （イ）特定のポリオルガノシロキサン 1
00重量部に、（ロ）導電性カーボンブラック３〜100 重
量部、（ハ）特定の酸化鉄粉末５〜200 重量部および
（ニ）有機過酸化物加硫剤 0.05〜15重量部を配合した
導電性シリコーンゴム組成物を芯金上に均一に被覆し導
電性シリコーンゴムロールとする。
（均一性）を有し、しかも長期間使用しても抵抗率の変
化のない導電性シリコーンゴムロールを提供する。 【解決手段】 （イ）特定のポリオルガノシロキサン 1
00重量部に、（ロ）導電性カーボンブラック３〜100 重
量部、（ハ）特定の酸化鉄粉末５〜200 重量部および
（ニ）有機過酸化物加硫剤 0.05〜15重量部を配合した
導電性シリコーンゴム組成物を芯金上に均一に被覆し導
電性シリコーンゴムロールとする。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、導電性の安定性（均一
性）および長期にわたる経時安定性を改善した導電性シ
リコーンゴムロールに関する。
性）および長期にわたる経時安定性を改善した導電性シ
リコーンゴムロールに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景とその問題点】電気絶縁性を示すゴ
ム状物質に導電性材料を配合した導電性ゴムは、従来か
ら種々知られており、例えば導電性材料としてカーボン
ブラック等を配合することによって、電気抵抗を105 〜
100 Ω・cmの範囲にした導電性ゴムが広い分野で応用さ
れている。一方、電気絶縁性ゴム状物質の一つであるシ
リコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、電気
絶縁性ゴムとして多く利用されているが、他のゴム状物
質と同様にカーボンブラック等の導電性材料を添加する
ことで、導電性シリコーンゴムとしても実用化されてい
る。さらに、発泡剤を加えて発泡硬化させた導電性シリ
コーンゴム発泡体も知られている。この場合、シリコー
ンゴム組成物に添加する導電性材料としては、例えばカ
ーボンブラックやグラファイト、銀、ニッケル、銅等の
各種金属粉末、非導電性の粉体や短繊維表面を銀等の金
属で処理したもの、炭素繊維、金属繊維等を混合したも
の等が知られている。これらは、シリコーンゴムが持つ
特性を損うことなく、導電性材料の種類や充填量によっ
て、シリコーンゴムの体積固有抵抗を1010〜10-3Ω・cm
程度まで低下させ得ることから頻繁に使用されている。
一方、導電性シリコーンゴムの用途の一つとして各種ロ
ールがあり、導電性シリコーンゴムロールは、ＰＰＣや
プリンター、ファックス等のＯＡ機器の現像ロール、転
写ロール、帯電ロール、クリーニングロール等として使
用されている。ところが、導電性シリコーンゴムを上記
ロールとして使用する場合、103 〜1010Ω・cm程度、特
に105 〜1010Ω・cmにおいて、ロール内で電気抵抗率が
均一（例えば１オーダー内）であることが必要となって
いる。また、長期間使用しても電気抵抗率の変化がない
ことも必要である。これに対して、導電性カーボンブラ
ックを配合した場合、その配合量が少量となるため、成
型条件や混練り条件によってバラツキが大きくなり均一
なロールが得られず、しかも長期間使用していると経時
的に電気抵抗率が上昇してしまうという問題がある。そ
こで、上記の問題を改善すべく、導電性カーボンブラッ
クと共に導電性亜鉛華を配合する方法（特開平８−2072
5 号公報）が提案されている。しかしながら、この方法
の場合、カーボンブラックにより導電性を得るため、初
期の抵抗のバラツキが大きくなってしまうという問題が
あり、また導電性亜鉛華を使用するとしても、導電性亜
鉛華の体積抵抗率は102 Ω・cmと低いため、105 〜108
Ω・cmレベルの安定した抵抗率が得られにくいという問
題があった。
ム状物質に導電性材料を配合した導電性ゴムは、従来か
ら種々知られており、例えば導電性材料としてカーボン
ブラック等を配合することによって、電気抵抗を105 〜
100 Ω・cmの範囲にした導電性ゴムが広い分野で応用さ
れている。一方、電気絶縁性ゴム状物質の一つであるシ
リコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、電気
絶縁性ゴムとして多く利用されているが、他のゴム状物
質と同様にカーボンブラック等の導電性材料を添加する
ことで、導電性シリコーンゴムとしても実用化されてい
る。さらに、発泡剤を加えて発泡硬化させた導電性シリ
コーンゴム発泡体も知られている。この場合、シリコー
ンゴム組成物に添加する導電性材料としては、例えばカ
ーボンブラックやグラファイト、銀、ニッケル、銅等の
各種金属粉末、非導電性の粉体や短繊維表面を銀等の金
属で処理したもの、炭素繊維、金属繊維等を混合したも
の等が知られている。これらは、シリコーンゴムが持つ
特性を損うことなく、導電性材料の種類や充填量によっ
て、シリコーンゴムの体積固有抵抗を1010〜10-3Ω・cm
程度まで低下させ得ることから頻繁に使用されている。
一方、導電性シリコーンゴムの用途の一つとして各種ロ
ールがあり、導電性シリコーンゴムロールは、ＰＰＣや
プリンター、ファックス等のＯＡ機器の現像ロール、転
写ロール、帯電ロール、クリーニングロール等として使
用されている。ところが、導電性シリコーンゴムを上記
ロールとして使用する場合、103 〜1010Ω・cm程度、特
に105 〜1010Ω・cmにおいて、ロール内で電気抵抗率が
均一（例えば１オーダー内）であることが必要となって
いる。また、長期間使用しても電気抵抗率の変化がない
ことも必要である。これに対して、導電性カーボンブラ
ックを配合した場合、その配合量が少量となるため、成
型条件や混練り条件によってバラツキが大きくなり均一
なロールが得られず、しかも長期間使用していると経時
的に電気抵抗率が上昇してしまうという問題がある。そ
こで、上記の問題を改善すべく、導電性カーボンブラッ
クと共に導電性亜鉛華を配合する方法（特開平８−2072
5 号公報）が提案されている。しかしながら、この方法
の場合、カーボンブラックにより導電性を得るため、初
期の抵抗のバラツキが大きくなってしまうという問題が
あり、また導電性亜鉛華を使用するとしても、導電性亜
鉛華の体積抵抗率は102 Ω・cmと低いため、105 〜108
Ω・cmレベルの安定した抵抗率が得られにくいという問
題があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、105 〜1010Ω・cmの領域において導電安定性（均一
性）を有し、長期間使用しても抵抗率の変化のない導電
性シリコーンゴムロールを提供することを目的とする。
で、105 〜1010Ω・cmの領域において導電安定性（均一
性）を有し、長期間使用しても抵抗率の変化のない導電
性シリコーンゴムロールを提供することを目的とする。
【０００４】
【発明の構成】本発明者は上記目的を達成するために鋭
意検討を重ねた結果、特定のポリオルガノシロキサンに
導電性カーボンブラックと特定の酸化鉄粉末を併用配合
した導電性シリコーンゴム組成物からなるロールが有効
であることを見出し、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の導電性シリコーンゴムロールは （イ）平均組成式 RaSiO(4-a)/2 … (1) （ここでR は炭素数１〜10の非置換または置換の同一ま
たは異種の一価炭化水素基、a ＝1.95〜2.05）で表わさ
れるポリオルガノシロキサン 100重量部に （ロ）導電性カーボンブラック ３〜100 重量部 （ハ）一般式 (FeO)x(Fe2O3)y （ここで、x ＋y ＝１、 0.5≦x ≦１、０≦y ≦0.5 ）
で示される酸化鉄粉末５〜200 重量部 （ニ）有機過酸化物加硫剤 0.05〜15重量部 を配合した導電性シリコーンゴム組成物を芯金上に均一
に被覆したことを特徴としている。
意検討を重ねた結果、特定のポリオルガノシロキサンに
導電性カーボンブラックと特定の酸化鉄粉末を併用配合
した導電性シリコーンゴム組成物からなるロールが有効
であることを見出し、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の導電性シリコーンゴムロールは （イ）平均組成式 RaSiO(4-a)/2 … (1) （ここでR は炭素数１〜10の非置換または置換の同一ま
たは異種の一価炭化水素基、a ＝1.95〜2.05）で表わさ
れるポリオルガノシロキサン 100重量部に （ロ）導電性カーボンブラック ３〜100 重量部 （ハ）一般式 (FeO)x(Fe2O3)y （ここで、x ＋y ＝１、 0.5≦x ≦１、０≦y ≦0.5 ）
で示される酸化鉄粉末５〜200 重量部 （ニ）有機過酸化物加硫剤 0.05〜15重量部 を配合した導電性シリコーンゴム組成物を芯金上に均一
に被覆したことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のロールに用いられる導電性シリコーンゴ
ム組成物を構成する（イ）成分は、上記(1) 式で表され
るポリオルガノシロキサンであって、ベースポリマーと
なるものである。上記(1) 式中のR 基は、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル
基、アリル基、ブタニエル基等のアルケニル基、フェニ
ル基、トリル基等のアリール基、およびこれらの基の炭
素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン
原子やシアノ基等で置換したクロロメチル基、クロロプ
ロピル基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基、２−シア
ノエチル基等の非置換または置換の１価炭化水素基であ
る。R 基は同種または異種のいずれでもよく、またR 基
としての炭化水素基の炭素数は１〜10であることが好ま
しく、より好ましくは炭素数が１〜８の１価炭化水素基
である。(1) 式中のa の値は、ゴム状弾性体を得る上で
1.90〜2.05の範囲から選ばれる正数とする。また、１分
子中のケイ素原子に結合した有機基R のうち、少なくと
も２個がビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセ
ニル基等のアルケニル基であることが必要である。特
に、合成の容易さや原料の入手のしやすさから、上記基
の中でもビニル基が好ましい。上記ポリオルガノシロキ
サンとしては、直鎖状の分子構造を有するものが好まし
いが、分子中に一部分枝鎖状のものを含有していても問
題はない。また、ポリオルガノシロキサンの分子鎖末端
は、トリオルガノシリル基や水酸基で封鎖された構造と
すればよく、このトリオルガノシリル基としてはトリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニ
ルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、メチル
ジビニルシリル基、トリビニルシリル基等が例示され
る。この場合、表面タックをより減少させるためには、
分子鎖両末端が（CH2=CH)2RSi-、(CH2=CH)3Si-のような
多官能基のものとすることが望ましい。本発明で用いる
ポリオルガノシロキサンの重合度は特に限定されるもの
ではないが、液状シリコーンゴムとする場合には重合度
100〜2000、ミラブル型シリコーンゴムとする場合には
重合度2000〜10000 が好ましい。（ロ）成分の導電性カ
ーボンブラックとしては、通常導電性ゴム組成物に常用
されているものを使用し得る。例えば、アセチレンブラ
ック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、ス
ーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、
エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣ
Ｆ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）及び
1500℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラック又
はチャンネルブラック等を挙げることができる。アセチ
レンブラックの具体例としては、電化アセチレンブラッ
ク（電気化学工業株式会社製）、シャウニガンドアセチ
レンブラック（シャウニガンケミカル株式会社製）等
が、コンダクティブファーネスブラックの具体例として
は、コンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン株式
会社製）、バルカンＳＣ（キャボット株式会社製）等
が、エクストラコンダクティブファーネスブラックの具
体例としては、旭ＨＳ−500（旭カーボン株式会社
製）、バルカンＸＣ−72（キャボット株式会社製）等
が、コンダクティブチャンネルブラックの具体例として
は、コウラックスＬ（デグッサ株式会社製）等が例示さ
れ、また、ファーネスブラックの一種であるケッチェン
ブラックＥＣ及びケッチェンブラックＥＣ−600 ＪＤ
（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）
を用いることもできる。（ロ）導電性カーボンブラック
の添加量は、(A) 成分のポリオルガノシロキサンベース
ポリマー100 重量部に対して３〜100 重量部が好適であ
るが、特に５〜50重量部とすることが好ましい。添加量
が３重量部未満では所望の導電性を得ることができない
場合があり、100 重量部を越えると硬化物の機械的強度
が劣る場合がある。
する。本発明のロールに用いられる導電性シリコーンゴ
ム組成物を構成する（イ）成分は、上記(1) 式で表され
るポリオルガノシロキサンであって、ベースポリマーと
なるものである。上記(1) 式中のR 基は、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル
基、アリル基、ブタニエル基等のアルケニル基、フェニ
ル基、トリル基等のアリール基、およびこれらの基の炭
素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン
原子やシアノ基等で置換したクロロメチル基、クロロプ
ロピル基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基、２−シア
ノエチル基等の非置換または置換の１価炭化水素基であ
る。R 基は同種または異種のいずれでもよく、またR 基
としての炭化水素基の炭素数は１〜10であることが好ま
しく、より好ましくは炭素数が１〜８の１価炭化水素基
である。(1) 式中のa の値は、ゴム状弾性体を得る上で
1.90〜2.05の範囲から選ばれる正数とする。また、１分
子中のケイ素原子に結合した有機基R のうち、少なくと
も２個がビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセ
ニル基等のアルケニル基であることが必要である。特
に、合成の容易さや原料の入手のしやすさから、上記基
の中でもビニル基が好ましい。上記ポリオルガノシロキ
サンとしては、直鎖状の分子構造を有するものが好まし
いが、分子中に一部分枝鎖状のものを含有していても問
題はない。また、ポリオルガノシロキサンの分子鎖末端
は、トリオルガノシリル基や水酸基で封鎖された構造と
すればよく、このトリオルガノシリル基としてはトリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニ
ルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、メチル
ジビニルシリル基、トリビニルシリル基等が例示され
る。この場合、表面タックをより減少させるためには、
分子鎖両末端が（CH2=CH)2RSi-、(CH2=CH)3Si-のような
多官能基のものとすることが望ましい。本発明で用いる
ポリオルガノシロキサンの重合度は特に限定されるもの
ではないが、液状シリコーンゴムとする場合には重合度
100〜2000、ミラブル型シリコーンゴムとする場合には
重合度2000〜10000 が好ましい。（ロ）成分の導電性カ
ーボンブラックとしては、通常導電性ゴム組成物に常用
されているものを使用し得る。例えば、アセチレンブラ
ック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、ス
ーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、
エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣ
Ｆ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）及び
1500℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラック又
はチャンネルブラック等を挙げることができる。アセチ
レンブラックの具体例としては、電化アセチレンブラッ
ク（電気化学工業株式会社製）、シャウニガンドアセチ
レンブラック（シャウニガンケミカル株式会社製）等
が、コンダクティブファーネスブラックの具体例として
は、コンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン株式
会社製）、バルカンＳＣ（キャボット株式会社製）等
が、エクストラコンダクティブファーネスブラックの具
体例としては、旭ＨＳ−500（旭カーボン株式会社
製）、バルカンＸＣ−72（キャボット株式会社製）等
が、コンダクティブチャンネルブラックの具体例として
は、コウラックスＬ（デグッサ株式会社製）等が例示さ
れ、また、ファーネスブラックの一種であるケッチェン
ブラックＥＣ及びケッチェンブラックＥＣ−600 ＪＤ
（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）
を用いることもできる。（ロ）導電性カーボンブラック
の添加量は、(A) 成分のポリオルガノシロキサンベース
ポリマー100 重量部に対して３〜100 重量部が好適であ
るが、特に５〜50重量部とすることが好ましい。添加量
が３重量部未満では所望の導電性を得ることができない
場合があり、100 重量部を越えると硬化物の機械的強度
が劣る場合がある。
【０００６】（ハ）成分は、一般式 (FeO)x(Fe2O3)y で
示され、x ＋y ＝１で 0.5≦x ≦１、０≦y ≦0.5 とさ
れる酸化鉄粉末である。これらの酸化鉄粉末は粒子径が
0.01〜15μm の範囲のもの、好ましくは 0.1〜５μm の
ものとすればよい。上記の酸化鉄粉末は、その体積抵抗
率が103 〜105 Ω・cmであり、カーボンブラックの10-2
〜10-1Ω・cmや導電性亜鉛華等の101 〜102 Ω・cmより
高く、これによって導電性シリコーンゴムロールとして
105 〜1010Ω・cmの領域において安定（均一）した導電
性が得られるものである。またこれらの配合量は上記
（イ）成分 100重量部に対して５〜200 重量部が好まし
い。５重量部より少ないと導電性が得られず 200重量部
を越えても、機械的強度が落ちてしまうことがある。よ
り好ましくは10〜100 重量部である。
示され、x ＋y ＝１で 0.5≦x ≦１、０≦y ≦0.5 とさ
れる酸化鉄粉末である。これらの酸化鉄粉末は粒子径が
0.01〜15μm の範囲のもの、好ましくは 0.1〜５μm の
ものとすればよい。上記の酸化鉄粉末は、その体積抵抗
率が103 〜105 Ω・cmであり、カーボンブラックの10-2
〜10-1Ω・cmや導電性亜鉛華等の101 〜102 Ω・cmより
高く、これによって導電性シリコーンゴムロールとして
105 〜1010Ω・cmの領域において安定（均一）した導電
性が得られるものである。またこれらの配合量は上記
（イ）成分 100重量部に対して５〜200 重量部が好まし
い。５重量部より少ないと導電性が得られず 200重量部
を越えても、機械的強度が落ちてしまうことがある。よ
り好ましくは10〜100 重量部である。
【０００７】（ニ）成分は有機過酸化物加硫剤であり、
架橋反応によりゴム状弾性体を得るための硬化剤であ
る。（ニ）成分としては、ベンゾイルパーオキサイド、
2,4 −ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド、2,
5 −ジメチル−2,5 −ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の各種の有機過酸
化物が加硫剤として用いられ、特に低い圧縮永久ひずみ
を与えることから、ジクミルパーオキサイド、クミル−
ｔ−ブチルパーオキサイド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ
−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加
硫剤は１種または２種以上の混合物として用いられる。
（ニ）成分の硬化剤としての有機過酸化物の配合量は、
（イ）成分のポリオルガノシロキサン 100重量部に対し
0.05〜15重量部の範囲とすることが好ましい。有機過酸
化物の配合量が0.05重量部未満では加硫が十分に行われ
ず、一方、15重量部を越えて配合してもそれ以上の格別
な効果がないばかりか、得られるゴム状弾性体（導電性
シリコーンゴム）の特性に悪影響を与えるおそれがあ
る。
架橋反応によりゴム状弾性体を得るための硬化剤であ
る。（ニ）成分としては、ベンゾイルパーオキサイド、
2,4 −ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド、2,
5 −ジメチル−2,5 −ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサ
ン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の各種の有機過酸
化物が加硫剤として用いられ、特に低い圧縮永久ひずみ
を与えることから、ジクミルパーオキサイド、クミル−
ｔ−ブチルパーオキサイド、2,5 −ジメチル−2,5 −ジ
−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイドが好ましい。なお、これらの有機過酸化物加
硫剤は１種または２種以上の混合物として用いられる。
（ニ）成分の硬化剤としての有機過酸化物の配合量は、
（イ）成分のポリオルガノシロキサン 100重量部に対し
0.05〜15重量部の範囲とすることが好ましい。有機過酸
化物の配合量が0.05重量部未満では加硫が十分に行われ
ず、一方、15重量部を越えて配合してもそれ以上の格別
な効果がないばかりか、得られるゴム状弾性体（導電性
シリコーンゴム）の特性に悪影響を与えるおそれがあ
る。
【０００８】尚、（ニ）成分による架橋反応以外の方
法、例えばケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に
少なくとも平均２個を超える数有するポリオルガノシロ
キサンを架橋剤として、白金系触媒等の付加反応用触媒
で架橋させる方法で硬化させた場合、体積抵抗率は
（ニ）成分で架橋させたのと同様のものが得られるが、
圧縮永久ひずみの値が大きく、シリコーンゴムロールと
しては適さないものとなる。
法、例えばケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に
少なくとも平均２個を超える数有するポリオルガノシロ
キサンを架橋剤として、白金系触媒等の付加反応用触媒
で架橋させる方法で硬化させた場合、体積抵抗率は
（ニ）成分で架橋させたのと同様のものが得られるが、
圧縮永久ひずみの値が大きく、シリコーンゴムロールと
しては適さないものとなる。
【０００９】本発明の導電性シリコーンゴム組成物に
は、必要に応じて上記（イ）〜（ニ）成分以外の充填
剤、例えばヒュームドシリカ、沈降シリカ等の補強性充
填剤や、通常シリコーンゴム組成物に配合されている石
英粉末、溶融石英粉末、けいそう土、タルク、炭酸カル
シウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、クレー、導電
性亜鉛華などの導電性金属酸化物等を添加してもよく、
さらには分散剤として低分子シロキサンエステルやシラ
ノール基含有シロキサン等を、耐熱性向上剤として酸化
セリウム等を、難燃性付与剤として白金化合物等を、ま
たスポンジ状ゴムを得る場合にはアゾジカルボンアミド
やアゾビスイソブチロニトリル等の有機発泡剤を配合し
てもよい。
は、必要に応じて上記（イ）〜（ニ）成分以外の充填
剤、例えばヒュームドシリカ、沈降シリカ等の補強性充
填剤や、通常シリコーンゴム組成物に配合されている石
英粉末、溶融石英粉末、けいそう土、タルク、炭酸カル
シウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、クレー、導電
性亜鉛華などの導電性金属酸化物等を添加してもよく、
さらには分散剤として低分子シロキサンエステルやシラ
ノール基含有シロキサン等を、耐熱性向上剤として酸化
セリウム等を、難燃性付与剤として白金化合物等を、ま
たスポンジ状ゴムを得る場合にはアゾジカルボンアミド
やアゾビスイソブチロニトリル等の有機発泡剤を配合し
てもよい。
【００１０】本発明の導電性シリコーンゴムロールは、
前述した（イ）〜（ニ）成分を通常のシリコーンゴム組
成物と同様にロール、ニーダー、バンバリーミキサー等
で混練りされた導電性シリコーンゴム組成物をプレス成
形、トランスファー成形、インジェクション成形、押出
し成形等で常圧もしくは加圧下にて加熱成形することに
より得られる。また、このものはマイクロ波吸収性がす
ぐれるのでＵＨＦ加硫も可能であるが上記成形時に芯金
上に被覆した後、加熱成形してもよくまたあらかじめチ
ューブ状に加熱成形した後、芯金を挿入してもよい。こ
のようにして得られた導電性シリコーンゴムロールは、
電気抵抗の安定性（均一性）に優れるためＰＰＣ、プリ
ンター、ファクシミリなどのＯＡ機器の帯電ロール、現
像ロール、転写ロール、クリーニングロールなどに有効
である。
前述した（イ）〜（ニ）成分を通常のシリコーンゴム組
成物と同様にロール、ニーダー、バンバリーミキサー等
で混練りされた導電性シリコーンゴム組成物をプレス成
形、トランスファー成形、インジェクション成形、押出
し成形等で常圧もしくは加圧下にて加熱成形することに
より得られる。また、このものはマイクロ波吸収性がす
ぐれるのでＵＨＦ加硫も可能であるが上記成形時に芯金
上に被覆した後、加熱成形してもよくまたあらかじめチ
ューブ状に加熱成形した後、芯金を挿入してもよい。こ
のようにして得られた導電性シリコーンゴムロールは、
電気抵抗の安定性（均一性）に優れるためＰＰＣ、プリ
ンター、ファクシミリなどのＯＡ機器の帯電ロール、現
像ロール、転写ロール、クリーニングロールなどに有効
である。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
尚、実施例中の部は重量部を示す。 実施例１ 末端がトリメチルシリル基で閉塞されメチルビニルシロ
キサン単位を0.15モル％含有するビニル基含有ポリジメ
チルシロキサン（平均重合度＝7000） 100部に、アセチ
レンブラック（デンカブラック；電気化学工業株式会社
製）10部、酸化鉄（トダカラーKN310 ；戸田工業株式会
社製）30部をオープンニーダーにて均一に配合混練り
し、次いで加硫剤として 2,5−ジメチル−2,5 −ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンを 1.5部二本ロールで混
合し、次いで直径６mm、長さ250mmのステンレス製芯金
上に厚さ６mmで均一に被覆するように 170℃×10分間プ
レス成形し、直径12mmの導電性シリコーンゴムロールを
得た。次いで、 200℃×４時間オーブン中で後加硫をし
た。これを、円筒研削盤にて直径11mmになるまで研磨し
た。得られた導電性シリコーンゴムロールを、ハイレス
タＩＰ（三菱油化株式会社製）を用いて芯金とロール表
面の抵抗値を電圧 100Ｖにて10カ所測定した。更に、電
極を固定し、 500Ｖ印加にて３時間通電させた後、100
Ｖにて抵抗値を測定し、初期との変化の割合を計算し
た。 実施例２〜４ 実施例１において、各成分の配合量を表１に示すように
変えた以外は実施例１と同様に行なった。 比較例１ 実施例１において、酸化鉄を用いない以外は実施例１と
同様に行なった。 比較例２ 実施例３において、酸化鉄に代えて導電性亜鉛華を用い
た以外は実施例３と同様に行なった。これらの結果を表
１に示す。
尚、実施例中の部は重量部を示す。 実施例１ 末端がトリメチルシリル基で閉塞されメチルビニルシロ
キサン単位を0.15モル％含有するビニル基含有ポリジメ
チルシロキサン（平均重合度＝7000） 100部に、アセチ
レンブラック（デンカブラック；電気化学工業株式会社
製）10部、酸化鉄（トダカラーKN310 ；戸田工業株式会
社製）30部をオープンニーダーにて均一に配合混練り
し、次いで加硫剤として 2,5−ジメチル−2,5 −ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンを 1.5部二本ロールで混
合し、次いで直径６mm、長さ250mmのステンレス製芯金
上に厚さ６mmで均一に被覆するように 170℃×10分間プ
レス成形し、直径12mmの導電性シリコーンゴムロールを
得た。次いで、 200℃×４時間オーブン中で後加硫をし
た。これを、円筒研削盤にて直径11mmになるまで研磨し
た。得られた導電性シリコーンゴムロールを、ハイレス
タＩＰ（三菱油化株式会社製）を用いて芯金とロール表
面の抵抗値を電圧 100Ｖにて10カ所測定した。更に、電
極を固定し、 500Ｖ印加にて３時間通電させた後、100
Ｖにて抵抗値を測定し、初期との変化の割合を計算し
た。 実施例２〜４ 実施例１において、各成分の配合量を表１に示すように
変えた以外は実施例１と同様に行なった。 比較例１ 実施例１において、酸化鉄を用いない以外は実施例１と
同様に行なった。 比較例２ 実施例３において、酸化鉄に代えて導電性亜鉛華を用い
た以外は実施例３と同様に行なった。これらの結果を表
１に示す。
【００１２】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】（イ）平均組成式 RaSiO(4-a)/2 … (1) （ここでR は炭素数１〜10の非置換または置換の同一ま
たは異種の一価炭化水素基、a ＝1.95〜2.05）で表わさ
れるポリオルガノシロキサン 100重量部に （ロ）導電性カーボンブラック ３〜100 重量部 （ハ）一般式 (FeO)x(Fe2O3)y （ここで、x ＋y ＝１、 0.5≦x ≦１、０≦y ≦0.5 ）
で示される酸化鉄粉末５〜200 重量部 （ニ）有機過酸化物加硫剤 0.05〜15重量部 を配合した導電性シリコーンゴム組成物を芯金上に均一
に被覆したことを特徴とする導電性シリコーンゴムロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23792497A JPH10130506A (ja) | 1996-09-03 | 1997-09-03 | 導電性シリコーンゴムロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-233226 | 1996-09-03 | ||
| JP23322696 | 1996-09-03 | ||
| JP23792497A JPH10130506A (ja) | 1996-09-03 | 1997-09-03 | 導電性シリコーンゴムロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130506A true JPH10130506A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=26530925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23792497A Pending JPH10130506A (ja) | 1996-09-03 | 1997-09-03 | 導電性シリコーンゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182902A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高耐熱性シリコーンゴム組成物 |
| WO2021049094A1 (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体及び排気ガス浄化装置 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23792497A patent/JPH10130506A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182902A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高耐熱性シリコーンゴム組成物 |
| WO2021049094A1 (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体及び排気ガス浄化装置 |
| CN114302764A (zh) * | 2019-09-11 | 2022-04-08 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体及尾气净化装置 |
| CN114302764B (zh) * | 2019-09-11 | 2023-12-26 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体及尾气净化装置 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |