JPH10130876A - 電解型オゾン水製造装置及びその再生方法 - Google Patents
電解型オゾン水製造装置及びその再生方法Info
- Publication number
- JPH10130876A JPH10130876A JP8291951A JP29195196A JPH10130876A JP H10130876 A JPH10130876 A JP H10130876A JP 8291951 A JP8291951 A JP 8291951A JP 29195196 A JP29195196 A JP 29195196A JP H10130876 A JPH10130876 A JP H10130876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- anode
- cathode
- ozone water
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電解型オゾン水製造装置においてオゾン濃度
が低下した場合の再生方法と、その再生処理に好適な電
解型オゾン水製造装置を提供する。 【解決手段】 高分子電解質膜と陽極及び陰極を有する
電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直流電圧
を印加することにより陽極側からオゾン水を取り出す電
解型オゾン水製造装置を再生するにあたり、酸性溶液を
上記電解槽に供給することにより、上記高分子電解質膜
と陽極及び陰極の洗浄を行う。或いは、脱イオン水また
は蒸留水を陽極側に供給して、電解を行うことにより上
記電解質膜の再生処理を行ってもよい。
が低下した場合の再生方法と、その再生処理に好適な電
解型オゾン水製造装置を提供する。 【解決手段】 高分子電解質膜と陽極及び陰極を有する
電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直流電圧
を印加することにより陽極側からオゾン水を取り出す電
解型オゾン水製造装置を再生するにあたり、酸性溶液を
上記電解槽に供給することにより、上記高分子電解質膜
と陽極及び陰極の洗浄を行う。或いは、脱イオン水また
は蒸留水を陽極側に供給して、電解を行うことにより上
記電解質膜の再生処理を行ってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオゾンを溶解してい
るオゾン水を電解により直接製造する電解型オゾン水製
造装置及びその再生方法に関するものである。
るオゾン水を電解により直接製造する電解型オゾン水製
造装置及びその再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オゾンは強力な酸化力を有していること
から、殺菌，消毒，脱色，脱臭，酸化分解や酸化処理
等、様々な分野で利用されており、オゾンを溶解してい
るオゾン水は、オゾンガスに比べて安全で利用し易いと
いう理由でその需要が増加している。
から、殺菌，消毒，脱色，脱臭，酸化分解や酸化処理
等、様々な分野で利用されており、オゾンを溶解してい
るオゾン水は、オゾンガスに比べて安全で利用し易いと
いう理由でその需要が増加している。
【０００３】オゾン水を製造する方法としては、まずオ
ゾンガスを生成し水と混合させて溶解させるオゾン曝気
法が知られている。この方法を実施するには、オゾンガ
スの発生装置と、オゾンガスと水の混合装置を準備する
ことが必要であり、オゾンガスの発生方法としては、９
０％以上の高濃度酸素または空気を原料にして無声放電
によりオゾンガスを生成する方法と、純水（脱イオン
水）を電気分解することにより生成する方法などが知ら
れている。特に純水の電解法の場合には、２００ｇ／Ｎ
ｍ3 以上の高濃度オゾンガスを生成することができる。
しかしながら、オゾンガスの水への溶解効率が低いため
に、せっかく高濃度のオゾンガスを生成しても、その１
０〜２０％程度しか有効に利用することができず、残り
のオゾンガスはオゾン分解触媒で無害化処理して大気中
に放出されることが一般的である。更に無声放電により
オゾンガスを生成する方法の場合には、空気ドライヤー
や酸素ＰＳＡ（圧力スイング吸着装置）等といった原料
気体の生成装置を必要とするものであった。
ゾンガスを生成し水と混合させて溶解させるオゾン曝気
法が知られている。この方法を実施するには、オゾンガ
スの発生装置と、オゾンガスと水の混合装置を準備する
ことが必要であり、オゾンガスの発生方法としては、９
０％以上の高濃度酸素または空気を原料にして無声放電
によりオゾンガスを生成する方法と、純水（脱イオン
水）を電気分解することにより生成する方法などが知ら
れている。特に純水の電解法の場合には、２００ｇ／Ｎ
ｍ3 以上の高濃度オゾンガスを生成することができる。
しかしながら、オゾンガスの水への溶解効率が低いため
に、せっかく高濃度のオゾンガスを生成しても、その１
０〜２０％程度しか有効に利用することができず、残り
のオゾンガスはオゾン分解触媒で無害化処理して大気中
に放出されることが一般的である。更に無声放電により
オゾンガスを生成する方法の場合には、空気ドライヤー
や酸素ＰＳＡ（圧力スイング吸着装置）等といった原料
気体の生成装置を必要とするものであった。
【０００４】この様なオゾンガスを生成して水と混合さ
せて溶解させるオゾン曝気法では、得られるオゾン水濃
度は２，３ｐｐｍ程度であることから、大腸菌の殺菌や
植物の活性化等には効果的であっても、他の抗生の強い
細菌の殺菌にはあまり効果がなく、また漂白や脱臭にも
大きな効果を期待することはできない。
せて溶解させるオゾン曝気法では、得られるオゾン水濃
度は２，３ｐｐｍ程度であることから、大腸菌の殺菌や
植物の活性化等には効果的であっても、他の抗生の強い
細菌の殺菌にはあまり効果がなく、また漂白や脱臭にも
大きな効果を期待することはできない。
【０００５】そこで、特開平８−１３４６７７号公報に
は図１に示す様に高分子電解質膜１の一面にオゾン発生
触媒機能を有した貴金属製金網よりなる陽極電極２を、
他面には金網よりなる陰極電極３を夫々圧接して高濃度
のオゾン水を製造する装置が提案されている。上記装置
によれば、オゾンガスと水の混合装置やオゾンガスの無
害化処理を必要とせず、水道水などを直接電気分解して
オゾン水を製造することが可能であり、工業的に望まれ
ている５ｐｐｍ以上の高濃度オゾン水を製造することが
可能となる。但し、長時間に亘って水電解を行うと、後
述する理由によりオゾン濃度が低下するため、電解電流
を徐々に高くして電極間に印加することが必要であり、
やがては満足できる濃度のオゾン水を取り出すことがで
きなくなることが指摘されていた。
は図１に示す様に高分子電解質膜１の一面にオゾン発生
触媒機能を有した貴金属製金網よりなる陽極電極２を、
他面には金網よりなる陰極電極３を夫々圧接して高濃度
のオゾン水を製造する装置が提案されている。上記装置
によれば、オゾンガスと水の混合装置やオゾンガスの無
害化処理を必要とせず、水道水などを直接電気分解して
オゾン水を製造することが可能であり、工業的に望まれ
ている５ｐｐｍ以上の高濃度オゾン水を製造することが
可能となる。但し、長時間に亘って水電解を行うと、後
述する理由によりオゾン濃度が低下するため、電解電流
を徐々に高くして電極間に印加することが必要であり、
やがては満足できる濃度のオゾン水を取り出すことがで
きなくなることが指摘されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
に着目してなされたものであって、従来の電解型オゾン
水製造装置においてオゾン濃度が低下した場合の再生方
法と、その再生処理に好適な電解型オゾン水製造装置を
提供しようとするものである。
に着目してなされたものであって、従来の電解型オゾン
水製造装置においてオゾン濃度が低下した場合の再生方
法と、その再生処理に好適な電解型オゾン水製造装置を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明に係る電解型オゾン水製造装置の再生方法とは、高分
子電解質膜と陽極及び陰極を有する電解槽に水を連続的
に導入し陽極と陰極の間に直流電圧を印加することによ
り陽極側からオゾン水を取り出す電解型オゾン水製造装
置の再生方法であって、酸性溶液を上記電解槽に供給す
ることにより、上記高分子電解質膜と陽極及び陰極の洗
浄を行うことを要旨とするものである。尚、前記高分子
電解質膜と陽極及び陰極の洗浄に用いた酸性溶液は、電
解時に陰極側で生成されるアルカリ水溶液により中和し
て排水することが推奨される。
明に係る電解型オゾン水製造装置の再生方法とは、高分
子電解質膜と陽極及び陰極を有する電解槽に水を連続的
に導入し陽極と陰極の間に直流電圧を印加することによ
り陽極側からオゾン水を取り出す電解型オゾン水製造装
置の再生方法であって、酸性溶液を上記電解槽に供給す
ることにより、上記高分子電解質膜と陽極及び陰極の洗
浄を行うことを要旨とするものである。尚、前記高分子
電解質膜と陽極及び陰極の洗浄に用いた酸性溶液は、電
解時に陰極側で生成されるアルカリ水溶液により中和し
て排水することが推奨される。
【０００８】また本発明における第２の再生方法は、脱
イオン水または蒸留水を陽極側に供給して、電解を行う
ことにより上記電解質膜の再生処理を行うことを要旨と
するものであり、陽極側では上記脱イオン水または蒸留
水を封入して、陰極側では通水しながら電解を行うこと
が望ましく、電流密度は０．０１〜０．２Ａ／ｃｍ2で
電解を行えば良い。また、脱イオン水または蒸留水を陽
極側及び陰極側に供給することが望ましく、陽極側には
脱イオン水または蒸留水を供給し、陰極側には、Ｃａ2+
及びＭｇ2+等の２価イオンが陽イオン交換により除去さ
れたイオン交換水を供給しても良い。
イオン水または蒸留水を陽極側に供給して、電解を行う
ことにより上記電解質膜の再生処理を行うことを要旨と
するものであり、陽極側では上記脱イオン水または蒸留
水を封入して、陰極側では通水しながら電解を行うこと
が望ましく、電流密度は０．０１〜０．２Ａ／ｃｍ2で
電解を行えば良い。また、脱イオン水または蒸留水を陽
極側及び陰極側に供給することが望ましく、陽極側には
脱イオン水または蒸留水を供給し、陰極側には、Ｃａ2+
及びＭｇ2+等の２価イオンが陽イオン交換により除去さ
れたイオン交換水を供給しても良い。
【０００９】更に前記目的を達成した本発明の電解型オ
ゾン水製造装置とは、高分子電解質膜と陽極及び陰極を
有する電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直
流電圧を印加することにより陽極側からオゾン水を取り
出す電解型オゾン水製造装置であって、電解槽の上流側
に洗浄液供給手段を有してなることを要旨とするもので
ある。前記洗浄液供給手段としては、洗浄液タンクと送
給ポンプを用いることができ、洗浄液としては酸性溶液
を用いれば良い。
ゾン水製造装置とは、高分子電解質膜と陽極及び陰極を
有する電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直
流電圧を印加することにより陽極側からオゾン水を取り
出す電解型オゾン水製造装置であって、電解槽の上流側
に洗浄液供給手段を有してなることを要旨とするもので
ある。前記洗浄液供給手段としては、洗浄液タンクと送
給ポンプを用いることができ、洗浄液としては酸性溶液
を用いれば良い。
【００１０】また本発明では、前記洗浄液供給手段に代
えて、電解槽の上流側に脱イオン水または蒸留水の供給
手段を配設しても良く、更に、電解槽への水の供給流路
に陽イオン交換槽を設けることが推奨される。
えて、電解槽の上流側に脱イオン水または蒸留水の供給
手段を配設しても良く、更に、電解槽への水の供給流路
に陽イオン交換槽を設けることが推奨される。
【００１１】
【発明の実施の形態】水電解法において用いられている
原料水としては、水道水の他にも、井戸水や地下水を用
いてもよく、或いは下水の高度処理水（いわゆる親水、
修景水、中水等）を用いることができる（以下、これら
を総称して水道水等ということがある）。従来の電解型
オゾン水製造装置において、前述のように長時間安定し
て高濃度のオゾン水が生成できなかった理由は、上記水
道水等がＣａ2+やＭｇ2+などの所謂硬水成分イオンを含
有することに起因しており、上記硬水成分イオンが電解
質膜の陰極側に水酸化物または炭酸化物として析出し、
更には上記硬水成分イオンが陽イオン交換膜である前記
電解質膜内に蓄積することにより、陽極からの陽イオン
の移動を阻害するからである。具体的には以下の様な化
学反応が、陽極，陰極及び電解質膜中で行われている。
なお、電解質膜としては、高分子固体電解質膜が使用さ
れており、たとえばテフロン系の高分子膜にスルホ基を
付与して陽イオン交換膜としたものがある。 (1) 陽極での酸化反応： ３Ｈ2 Ｏ→Ｏ3 ＋６Ｈ+ ＋６ｅ- (2) 陰極での還元反応： ２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ Ｎａ+ ＋ ＯＨ- → ＮａＯＨ Ｃａ2+ ＋２ＯＨ- → Ｃａ（ＯＨ)2 Ｍｇ2+ ＋２ＯＨ- → Ｍｇ（ＯＨ)2 (3) 電解膜中における陽イオンの蓄積： Ｒ−ＳＯ3 Ｈ ＋ Ｎａ+ → Ｒ−ＳＯ3 Ｎａ ＋ Ｈ
+ ２Ｒ−ＳＯ3 Ｈ ＋ Ｃａ2+→（Ｒ−ＳＯ3)2 Ｃａ＋２
Ｈ+ ２Ｒ−ＳＯ3 Ｈ ＋ Ｍｇ2+→（Ｒ−ＳＯ3)2 Ｍｇ＋２
Ｈ+
原料水としては、水道水の他にも、井戸水や地下水を用
いてもよく、或いは下水の高度処理水（いわゆる親水、
修景水、中水等）を用いることができる（以下、これら
を総称して水道水等ということがある）。従来の電解型
オゾン水製造装置において、前述のように長時間安定し
て高濃度のオゾン水が生成できなかった理由は、上記水
道水等がＣａ2+やＭｇ2+などの所謂硬水成分イオンを含
有することに起因しており、上記硬水成分イオンが電解
質膜の陰極側に水酸化物または炭酸化物として析出し、
更には上記硬水成分イオンが陽イオン交換膜である前記
電解質膜内に蓄積することにより、陽極からの陽イオン
の移動を阻害するからである。具体的には以下の様な化
学反応が、陽極，陰極及び電解質膜中で行われている。
なお、電解質膜としては、高分子固体電解質膜が使用さ
れており、たとえばテフロン系の高分子膜にスルホ基を
付与して陽イオン交換膜としたものがある。 (1) 陽極での酸化反応： ３Ｈ2 Ｏ→Ｏ3 ＋６Ｈ+ ＋６ｅ- (2) 陰極での還元反応： ２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ Ｎａ+ ＋ ＯＨ- → ＮａＯＨ Ｃａ2+ ＋２ＯＨ- → Ｃａ（ＯＨ)2 Ｍｇ2+ ＋２ＯＨ- → Ｍｇ（ＯＨ)2 (3) 電解膜中における陽イオンの蓄積： Ｒ−ＳＯ3 Ｈ ＋ Ｎａ+ → Ｒ−ＳＯ3 Ｎａ ＋ Ｈ
+ ２Ｒ−ＳＯ3 Ｈ ＋ Ｃａ2+→（Ｒ−ＳＯ3)2 Ｃａ＋２
Ｈ+ ２Ｒ−ＳＯ3 Ｈ ＋ Ｍｇ2+→（Ｒ−ＳＯ3)2 Ｍｇ＋２
Ｈ+
【００１２】従って、電解型オゾン水製造装置に導入す
る水道水等は、Ｃａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンが
除去されていることが望ましく、上記水道水等を陽イオ
ン交換体内に通過させることにより、水道水等からＣａ
2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンを除去すれば良い。但
し、水道水等からイオンをほぼすべて除去した脱イオン
水（純水），精製水，蒸留水等を用いた場合には、導電
率が１０μｓ／ｃｍ以下と低くなることから水の電気抵
抗が大きくなり、所定の流速で電解槽の陽極に脱イオン
水を供給してオゾン水を生成する水電解法の場合には、
非常に高い電圧で電解することが要求され電極の消耗が
著しく、オゾン水の生成は短時間しか維持できなくな
る。
る水道水等は、Ｃａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンが
除去されていることが望ましく、上記水道水等を陽イオ
ン交換体内に通過させることにより、水道水等からＣａ
2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンを除去すれば良い。但
し、水道水等からイオンをほぼすべて除去した脱イオン
水（純水），精製水，蒸留水等を用いた場合には、導電
率が１０μｓ／ｃｍ以下と低くなることから水の電気抵
抗が大きくなり、所定の流速で電解槽の陽極に脱イオン
水を供給してオゾン水を生成する水電解法の場合には、
非常に高い電圧で電解することが要求され電極の消耗が
著しく、オゾン水の生成は短時間しか維持できなくな
る。
【００１３】尚、Ｃａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオン
は陽イオン交換樹脂等を用いてイオン交換を行えば除去
することは可能である。しかしながら、その除去率は必
ずしも１００％ではないので、ある程度の硬水成分イオ
ンは、長時間の運転を行えば電解質膜内に徐々に蓄積し
てオゾン濃度は低下してしまう。従って、電解型オゾン
水製造装置は、再生処理を行うことが必要となる。
は陽イオン交換樹脂等を用いてイオン交換を行えば除去
することは可能である。しかしながら、その除去率は必
ずしも１００％ではないので、ある程度の硬水成分イオ
ンは、長時間の運転を行えば電解質膜内に徐々に蓄積し
てオゾン濃度は低下してしまう。従って、電解型オゾン
水製造装置は、再生処理を行うことが必要となる。
【００１４】本発明における第１発明は、電解質膜の陰
極側に析出した上記Ｃａ，Ｍｇなどの水酸化物や炭酸化
物を酸性溶液により洗浄するものであり、同時に電解質
膜に蓄積した金属イオンを除去して電解型オゾン水製造
装置の再生処理を行うことができる。上記洗浄液に用い
る酸性溶液としては、塩酸等の無機酸を用いても良く、
或いは酢酸やクエン酸等の有機酸を用いても良い。
極側に析出した上記Ｃａ，Ｍｇなどの水酸化物や炭酸化
物を酸性溶液により洗浄するものであり、同時に電解質
膜に蓄積した金属イオンを除去して電解型オゾン水製造
装置の再生処理を行うことができる。上記洗浄液に用い
る酸性溶液としては、塩酸等の無機酸を用いても良く、
或いは酢酸やクエン酸等の有機酸を用いても良い。
【００１５】例えば、塩酸を用いることにより以下に示
す反応により析出物の除去及び電解質膜の洗浄を行うこ
とができる。 (i) 析出物の除去 Ｃａ（ＯＨ)2 ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ2 ＋ ２Ｈ
2 Ｏ Ｍｇ（ＯＨ)2 ＋ ２ＨＣｌ → ＭｇＣｌ2 ＋ ２Ｈ
2 Ｏ ＣａＣＯ3 ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ2 ＋ Ｈ
2 Ｏ ＋ ＣＯ2 ＭｇＣＯ3 ＋ ２ＨＣｌ → ＭｇＣｌ2 ＋ Ｈ
2 Ｏ ＋ ＣＯ2 (ii)電解質膜の洗浄 Ｒ’−ＳＯ3 Ｎａ＋ＨＣｌ → Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
ＮａＣｌ （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｃａ＋２ＨＣｌ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ
＋ＣａＣｌ2 （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｍｇ＋２ＨＣｌ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ
＋ＭｇＣｌ2 酸性溶液の濃度としては、例えば酸性溶液として塩酸を
用いる場合には、0.1〜１Ｎの溶液を用いれば上記再生
処理を行うことができる。
す反応により析出物の除去及び電解質膜の洗浄を行うこ
とができる。 (i) 析出物の除去 Ｃａ（ＯＨ)2 ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ2 ＋ ２Ｈ
2 Ｏ Ｍｇ（ＯＨ)2 ＋ ２ＨＣｌ → ＭｇＣｌ2 ＋ ２Ｈ
2 Ｏ ＣａＣＯ3 ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ2 ＋ Ｈ
2 Ｏ ＋ ＣＯ2 ＭｇＣＯ3 ＋ ２ＨＣｌ → ＭｇＣｌ2 ＋ Ｈ
2 Ｏ ＋ ＣＯ2 (ii)電解質膜の洗浄 Ｒ’−ＳＯ3 Ｎａ＋ＨＣｌ → Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
ＮａＣｌ （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｃａ＋２ＨＣｌ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ
＋ＣａＣｌ2 （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｍｇ＋２ＨＣｌ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ
＋ＭｇＣｌ2 酸性溶液の濃度としては、例えば酸性溶液として塩酸を
用いる場合には、0.1〜１Ｎの溶液を用いれば上記再生
処理を行うことができる。
【００１６】図２は本発明の再生方法の実施に好適な電
解型オゾン水製造装置の代表例を示す説明図である。図
２において、電解槽は高分子電解質膜１と、その両側に
配置された陽極２及び陰極３と、該高分子電解質膜１と
陽極２及び陰極３との間にそれぞれ形成された陽極室２
ａ及び陰極室３ａとから構成されている。また、洗浄液
供給手段として塩酸等の洗浄液を入れた洗浄液タンク４
と洗浄液を電解槽に供給する送給ポンプ５を有してい
る。従って長時間の使用により陽極室２ａから取り出さ
れるオゾン水のオゾン濃度が低下した場合には、電解槽
への水の供給流路を閉じ、上記送給ポンプ５により洗浄
液タンク４から洗浄液を陽極室２ａ及び陰極室３ａに供
給される様に構成されている。この洗浄液の流路は、図
２において破線にて示されている様に、電解槽の洗浄を
行った後は、洗浄液タンク４に戻すことにより循環して
使用することができる。
解型オゾン水製造装置の代表例を示す説明図である。図
２において、電解槽は高分子電解質膜１と、その両側に
配置された陽極２及び陰極３と、該高分子電解質膜１と
陽極２及び陰極３との間にそれぞれ形成された陽極室２
ａ及び陰極室３ａとから構成されている。また、洗浄液
供給手段として塩酸等の洗浄液を入れた洗浄液タンク４
と洗浄液を電解槽に供給する送給ポンプ５を有してい
る。従って長時間の使用により陽極室２ａから取り出さ
れるオゾン水のオゾン濃度が低下した場合には、電解槽
への水の供給流路を閉じ、上記送給ポンプ５により洗浄
液タンク４から洗浄液を陽極室２ａ及び陰極室３ａに供
給される様に構成されている。この洗浄液の流路は、図
２において破線にて示されている様に、電解槽の洗浄を
行った後は、洗浄液タンク４に戻すことにより循環して
使用することができる。
【００１７】この様に洗浄液を循環させて再生処理を繰
り返すと酸濃度が低下して洗浄液の再生処理能力は低下
してくる。従って、洗浄液は定期的または酸濃度に応じ
て交換することが必要である。洗浄液の交換の際には、
電解によるオゾン水生成に伴って陰極側に生成するアル
カリ性溶液（ＮａＯＨ）を使用して酸廃液を中和処理
し、無害化して処分することが推奨される。即ち、洗浄
液として使用済みの酸性溶液と、電解槽の陰極側から生
成されるアルカリ水溶液で中和して排水する。この様
に、中和処理を行うことによって再生処理に必要な酸性
溶液と、オゾン水製造時に副成するアルカリ性溶液を同
時に処理することが可能である。
り返すと酸濃度が低下して洗浄液の再生処理能力は低下
してくる。従って、洗浄液は定期的または酸濃度に応じ
て交換することが必要である。洗浄液の交換の際には、
電解によるオゾン水生成に伴って陰極側に生成するアル
カリ性溶液（ＮａＯＨ）を使用して酸廃液を中和処理
し、無害化して処分することが推奨される。即ち、洗浄
液として使用済みの酸性溶液と、電解槽の陰極側から生
成されるアルカリ水溶液で中和して排水する。この様
に、中和処理を行うことによって再生処理に必要な酸性
溶液と、オゾン水製造時に副成するアルカリ性溶液を同
時に処理することが可能である。
【００１８】図３は、図２に示す装置に加えて、上述し
た酸廃液の中和処理を行うための排水処理用の中和タン
ク７を有するオゾン水製造装置を示す説明図である。電
解時に陰極室３ａから取り出されるアルカリ性溶液（ｐ
Ｈ９以上のＮａＯＨ水溶液）により、前記電解質膜及び
電極の洗浄に用いた酸性溶液を中和して排水を行う装置
構成を示している。
た酸廃液の中和処理を行うための排水処理用の中和タン
ク７を有するオゾン水製造装置を示す説明図である。電
解時に陰極室３ａから取り出されるアルカリ性溶液（ｐ
Ｈ９以上のＮａＯＨ水溶液）により、前記電解質膜及び
電極の洗浄に用いた酸性溶液を中和して排水を行う装置
構成を示している。
【００１９】図４は、２槽の電解槽を並設した場合の装
置構成を示す説明図であり、各系統ごとに酸洗浄とオゾ
ン水生成を交互に実施すれば、再生処理時であってもオ
ゾン水を取り出すことができ、オゾン水の供給を中断す
ることなく、連続的にオゾン水を生成することができ
る。
置構成を示す説明図であり、各系統ごとに酸洗浄とオゾ
ン水生成を交互に実施すれば、再生処理時であってもオ
ゾン水を取り出すことができ、オゾン水の供給を中断す
ることなく、連続的にオゾン水を生成することができ
る。
【００２０】本発明における第２発明は、高分子電解質
膜に蓄積した陽イオンの除去を行うにあたり、脱イオン
水あるいは蒸留水の電気分解で陽極側に発生するＨ+
（プロトン）を用いて電解質膜の再生を行う方法であ
る。即ち、脱イオン水を陽極室に供給して電解を行うこ
とにより、Ｈ+ が電解質膜を陽極から陰極に向かって移
動する際に、下式の様に、膜のイオン交換基に結合して
いるＣａ2+，Ｍｇ2+やＮａ + などの陽イオンと置換さ
せ、蓄積していた陽イオンを陰極側に押し出す。 Ｒ’−ＳＯ3 Ｎａ ＋ Ｈ+ → Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
Ｎａ+ （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｃａ＋２Ｈ+ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
Ｃａ2+ （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｍｇ＋２Ｈ+ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
Ｍｇ2+
膜に蓄積した陽イオンの除去を行うにあたり、脱イオン
水あるいは蒸留水の電気分解で陽極側に発生するＨ+
（プロトン）を用いて電解質膜の再生を行う方法であ
る。即ち、脱イオン水を陽極室に供給して電解を行うこ
とにより、Ｈ+ が電解質膜を陽極から陰極に向かって移
動する際に、下式の様に、膜のイオン交換基に結合して
いるＣａ2+，Ｍｇ2+やＮａ + などの陽イオンと置換さ
せ、蓄積していた陽イオンを陰極側に押し出す。 Ｒ’−ＳＯ3 Ｎａ ＋ Ｈ+ → Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
Ｎａ+ （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｃａ＋２Ｈ+ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
Ｃａ2+ （Ｒ’−ＳＯ3)2 Ｍｇ＋２Ｈ+ →２Ｒ’−ＳＯ3 Ｈ＋
Ｍｇ2+
【００２１】陰極側には原料水を通水してあるので、陰
極側に移動してきた陽イオンはこの原料水中に溶け込み
電解槽の外へ除去され、電解質膜の洗浄を行うことがで
きるのである。
極側に移動してきた陽イオンはこの原料水中に溶け込み
電解槽の外へ除去され、電解質膜の洗浄を行うことがで
きるのである。
【００２２】但し、脱イオン水を用いる上記の電解法で
は、効率良くオゾン水が生成できるような電流密度条件
（例えば０．５Ａ／ｃｍ2 以上）で電解を行うと、高電
位を電極間に印加することが必要になり電極の消耗を早
めることとなる。従って、オゾン水生成時の電流密度に
比べて、極めて微弱な電流密度で実施することが望まし
い。換言すれば、電解によりＨ+ を生成するのに十分な
電位（１．２３Ｖ以上）が得られる電流密度（０．０１
Ａ／ｃｍ2 以上）であれば良く、その上限値は０．２Ａ
／ｃｍ2 以下でよく、好ましくは０．１Ａ／ｃｍ2 以下
である。
は、効率良くオゾン水が生成できるような電流密度条件
（例えば０．５Ａ／ｃｍ2 以上）で電解を行うと、高電
位を電極間に印加することが必要になり電極の消耗を早
めることとなる。従って、オゾン水生成時の電流密度に
比べて、極めて微弱な電流密度で実施することが望まし
い。換言すれば、電解によりＨ+ を生成するのに十分な
電位（１．２３Ｖ以上）が得られる電流密度（０．０１
Ａ／ｃｍ2 以上）であれば良く、その上限値は０．２Ａ
／ｃｍ2 以下でよく、好ましくは０．１Ａ／ｃｍ2 以下
である。
【００２３】Ｃａ2+及びＭｇ2+は水中のＯＨ- イオンあ
るいはＣＯ3 2- イオンと結合し、Ｃａ（ＯＨ）2 ，Ｃａ
ＣＯ3 等の化合物を生成する。これらの溶解度は小さ
く、特にｐＨが７．５を超えるアルカリサイドでは溶解
度が低くなる。従って、陰極側へ供給する原料水として
は、ｐＨが７．５以下の水が好ましく、ｐＨは７以下が
より好ましい。或いは、陰極側に移動した陽イオンの化
合物の溶解を促進するためにＣａ2+及びＭｇ2+等のイオ
ンを含まない陽イオン交換水または脱イオン水を用いる
ことが推奨される。
るいはＣＯ3 2- イオンと結合し、Ｃａ（ＯＨ）2 ，Ｃａ
ＣＯ3 等の化合物を生成する。これらの溶解度は小さ
く、特にｐＨが７．５を超えるアルカリサイドでは溶解
度が低くなる。従って、陰極側へ供給する原料水として
は、ｐＨが７．５以下の水が好ましく、ｐＨは７以下が
より好ましい。或いは、陰極側に移動した陽イオンの化
合物の溶解を促進するためにＣａ2+及びＭｇ2+等のイオ
ンを含まない陽イオン交換水または脱イオン水を用いる
ことが推奨される。
【００２４】図５は脱イオン水を用いて再生処理を行う
オゾン水製造装置の代表例を示す説明図であり、電解槽
の上流側には原料水の供給流路９ａと脱イオン水供給流
路９ｂが設けられている。脱イオン水供給流路９ｂは、
原料水供給流路９ａから分岐されたものであり、ミクロ
フィルター６により鉄分あるいはシリカ等が除かれた水
道水等が導入される。１１はイオン交換槽であり、Ｎａ
+ ，Ｃａ2+，Ｍｇ2+等の陽イオンや、Ｃｌ- やＣＯ3 2-
等の陰イオンが除去される。得られた脱イオン水は、電
解槽の水の出口レベルより高い位置に設置された脱イオ
ン水タンク８に所定量貯留され、電解槽の再生処理が必
要となった際に、陽極質２ａに供給される様に構成され
ている。
オゾン水製造装置の代表例を示す説明図であり、電解槽
の上流側には原料水の供給流路９ａと脱イオン水供給流
路９ｂが設けられている。脱イオン水供給流路９ｂは、
原料水供給流路９ａから分岐されたものであり、ミクロ
フィルター６により鉄分あるいはシリカ等が除かれた水
道水等が導入される。１１はイオン交換槽であり、Ｎａ
+ ，Ｃａ2+，Ｍｇ2+等の陽イオンや、Ｃｌ- やＣＯ3 2-
等の陰イオンが除去される。得られた脱イオン水は、電
解槽の水の出口レベルより高い位置に設置された脱イオ
ン水タンク８に所定量貯留され、電解槽の再生処理が必
要となった際に、陽極質２ａに供給される様に構成され
ている。
【００２５】図６は、脱イオン水の供給流路９ｂを２つ
の流路に分岐して、一方の流路を陽極側の原料水供給流
路に、他方の流路を陰極側の原料水供給流路に接続され
る様に接続し、陽極室及び陰極室のいずれにも脱イオン
水を供給する場合の例を示したものである。
の流路に分岐して、一方の流路を陽極側の原料水供給流
路に、他方の流路を陰極側の原料水供給流路に接続され
る様に接続し、陽極室及び陰極室のいずれにも脱イオン
水を供給する場合の例を示したものである。
【００２６】また脱イオン水を用いてオゾン水製造装置
の再生処理を行う場合であっても、前記酸性溶液を用い
て再生処理を行う場合と同様、電解槽を２槽以上並設
し、脱イオン水による再生が行われている間に、他の電
解槽によりオゾン水の生成を行い、再生処理によりオゾ
ン水の供給を中断することがない様に構成してもよい。
の再生処理を行う場合であっても、前記酸性溶液を用い
て再生処理を行う場合と同様、電解槽を２槽以上並設
し、脱イオン水による再生が行われている間に、他の電
解槽によりオゾン水の生成を行い、再生処理によりオゾ
ン水の供給を中断することがない様に構成してもよい。
【００２７】尚、本発明においては、オゾン水濃度が低
下しても再生処理を行うことによりオゾン水製造装置の
電解特性は回復することから、水道水等を電解槽に供給
してもよいが、Ｃａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンは
陽イオン交換樹脂を用いてイオン交換を行えばある程度
除去することは可能であり、オゾン濃度の低下速度をを
大幅に小さくすることができるので、推奨される。図
５，６における１０は、陽イオン交換樹脂を内蔵して硬
水成分イオンの除去を行う陽イオン交換槽である。
下しても再生処理を行うことによりオゾン水製造装置の
電解特性は回復することから、水道水等を電解槽に供給
してもよいが、Ｃａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンは
陽イオン交換樹脂を用いてイオン交換を行えばある程度
除去することは可能であり、オゾン濃度の低下速度をを
大幅に小さくすることができるので、推奨される。図
５，６における１０は、陽イオン交換樹脂を内蔵して硬
水成分イオンの除去を行う陽イオン交換槽である。
【００２８】具体的には、ＳＯ3 -基などをイオン交換基
としてもつ陽イオン交換樹脂などの陽イオン交換体を用
いれば、以下のような反応によりＣａ2+やＭｇ2+などの
硬水成分イオンが、Ｎａ+ イオンとイオン交換して除去
することができる。また、陽イオン交換してもＮａ+ イ
オンが水中に残存するので脱イオン水のように電解電圧
を高く設定しなくともオゾン水の生成が可能となる。 ２Ｒ−ＳＯ3 Ｎａ＋Ｃａ2+→（Ｒ−ＳＯ3 ）2 Ｃａ ＋
２Ｎａ+ ２Ｒ−ＳＯ3 Ｎａ＋Ｍｇ2+→（Ｒ−ＳＯ3 ）2 Ｍｇ ＋
２Ｎａ+
としてもつ陽イオン交換樹脂などの陽イオン交換体を用
いれば、以下のような反応によりＣａ2+やＭｇ2+などの
硬水成分イオンが、Ｎａ+ イオンとイオン交換して除去
することができる。また、陽イオン交換してもＮａ+ イ
オンが水中に残存するので脱イオン水のように電解電圧
を高く設定しなくともオゾン水の生成が可能となる。 ２Ｒ−ＳＯ3 Ｎａ＋Ｃａ2+→（Ｒ−ＳＯ3 ）2 Ｃａ ＋
２Ｎａ+ ２Ｒ−ＳＯ3 Ｎａ＋Ｍｇ2+→（Ｒ−ＳＯ3 ）2 Ｍｇ ＋
２Ｎａ+
【００２９】但し、上記の様な陽イオン交換を行ったと
しても、完全にＣａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンを
除去することは困難なので、いずれは電解質膜内に徐々
に蓄積してオゾン濃度は低下してしまう。そこで、本発
明の再生処理方法を用いれば、高濃度のオゾン水を再び
製造することが可能となるのである。
しても、完全にＣａ2+やＭｇ2+などの硬水成分イオンを
除去することは困難なので、いずれは電解質膜内に徐々
に蓄積してオゾン濃度は低下してしまう。そこで、本発
明の再生処理方法を用いれば、高濃度のオゾン水を再び
製造することが可能となるのである。
【００３０】以下実施例について説明するが、本発明は
下記の実施例に限定されるものではなく、前・後記の趣
旨に徴して適宜変更することは本発明の技術的範囲に含
まれる。
下記の実施例に限定されるものではなく、前・後記の趣
旨に徴して適宜変更することは本発明の技術的範囲に含
まれる。
【００３１】
【実施例】実施例１ 直接電解型オゾン水生成装置を用い、電解質膜に対する
電流密度を一定に制御した以下の定電流電解により、水
道水（ミクロフィルターによるろ過のみ）を用いてオゾ
ン水の生成実験を行った。 オゾン水生成量 ：１０リットル／ｍｉｎ 電解電流密度 ：０．８Ａ／ｃｍ2 初期オゾン水濃度：１０ｍｇ／リットル
電流密度を一定に制御した以下の定電流電解により、水
道水（ミクロフィルターによるろ過のみ）を用いてオゾ
ン水の生成実験を行った。 オゾン水生成量 ：１０リットル／ｍｉｎ 電解電流密度 ：０．８Ａ／ｃｍ2 初期オゾン水濃度：１０ｍｇ／リットル
【００３２】オゾン水を生成してから１０時間後の電解
性能（電解電圧及びオゾン水濃度）を測定し、本発明に
よる再生処理を以下に示す条件で行い、再生処理後の電
解性能を調べた。結果は表３に示す。 ［再生処理条件］ 洗浄液 ：0.1 Ｎ ＨＣｌ 循環量 ：１リットル／ｍｉｎ 洗浄時間：６０ｍｉｎ
性能（電解電圧及びオゾン水濃度）を測定し、本発明に
よる再生処理を以下に示す条件で行い、再生処理後の電
解性能を調べた。結果は表３に示す。 ［再生処理条件］ 洗浄液 ：0.1 Ｎ ＨＣｌ 循環量 ：１リットル／ｍｉｎ 洗浄時間：６０ｍｉｎ
【００３３】
【表１】
【００３４】本発明方法によれば、再生処理により電解
性能は初期性能まで回復することが分かる。
性能は初期性能まで回復することが分かる。
【００３５】実施例２ 上記実施例１と同様にして、オゾン水の生成を１０時間
行い、その時点での電解性能（電解槽電圧及びオゾン水
濃度）を測定した。次いで脱イオン水（イオン交換水）
により以下に示す条件で洗浄電解を行い、電解性能を調
べた。結果は表４に示す。 ［洗浄電解条件］ 電解電流密度：0.05Ａ／ｃｍ2 洗浄時間 ：３０ｍｉｎ
行い、その時点での電解性能（電解槽電圧及びオゾン水
濃度）を測定した。次いで脱イオン水（イオン交換水）
により以下に示す条件で洗浄電解を行い、電解性能を調
べた。結果は表４に示す。 ［洗浄電解条件］ 電解電流密度：0.05Ａ／ｃｍ2 洗浄時間 ：３０ｍｉｎ
【００３６】
【表２】
【００３７】本発明方法によれば、洗浄電解を行うこと
により電解性能は初期性能まで回復することが分かる。
により電解性能は初期性能まで回復することが分かる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、電解型オゾン水製造装置においてオゾン濃度が低下
した場合の再生方法と、その再生処理に好適な電解型オ
ゾン水製造装置が提供できることとなった。
で、電解型オゾン水製造装置においてオゾン濃度が低下
した場合の再生方法と、その再生処理に好適な電解型オ
ゾン水製造装置が提供できることとなった。
【図１】従来の電解型オゾン水製造装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】洗浄液供給手段を有する本発明装置の代表例を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
【図３】中和タンクを有する本発明装置の概略説明図で
ある。
ある。
【図４】電解槽が２槽並設された本発明装置の概略説明
図である。
図である。
【図５】脱イオン水供給手段を有する本発明装置の代表
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図６】本発明装置の他の代表例を示す概略説明図であ
る。
る。
１ 高分子電解質膜 ２ 陽極 ３ 陰極 ４ 洗浄液タンク ５ 送給ポンプ ６ ミクロフィルター ７ 中和タンク ８ 脱イオン水タンク ９ａ 原料水供給流路 ９ｂ 脱イオン水供給流路 １０ 陽イオン交換樹脂 １１ イオン交換樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺田 充夫 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (12)
- 【請求項１】 高分子電解質膜と陽極及び陰極を有する
電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直流電圧
を印加することにより陽極側からオゾン水を取り出す電
解型オゾン水製造装置の再生方法であって、 酸性溶液を上記電解槽に供給することにより、上記高分
子電解質膜と陽極及び陰極の洗浄を行うことを特徴とす
る電解型オゾン水製造装置の再生方法。 - 【請求項２】 電解時に陰極側で生成されるアルカリ水
溶液により、前記高分子電解質膜と陽極及び陰極の洗浄
に用いた酸性溶液を中和して排水する請求項１に記載の
再生方法。 - 【請求項３】 高分子電解質膜と陽極及び陰極を有する
電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直流電圧
を印加することにより陽極側からオゾン水を取り出す電
解型オゾン水製造装置の再生方法であって、 脱イオン水または蒸留水を陽極側に供給して、電解を行
うことにより上記電解質膜の再生処理を行うことを特徴
とする電解型オゾン水製造装置の再生方法。 - 【請求項４】 陽極側では上記脱イオン水または蒸留水
を封入して、陰極側では通水しながら電解を行う請求項
３の再生方法。 - 【請求項５】 電流密度０．０１〜０．２Ａ／ｃｍ2 で
電解を行う請求項３または４に記載の再生方法。 - 【請求項６】 脱イオン水または蒸留水を陽極側及び陰
極側に供給する請求項３〜５のいずれかに記載の再生方
法。 - 【請求項７】 陽極側には脱イオン水または蒸留水を供
給し、陰極側には、Ｃａ2+及びＭｇ2+等の２価イオンが
陽イオン交換により除去されたイオン交換水を供給する
請求項６に記載の再生方法。 - 【請求項８】 高分子電解質膜と陽極及び陰極を有する
電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直流電圧
を印加することにより陽極側からオゾン水を取り出す電
解型オゾン水製造装置であって、 電解槽の上流側に洗浄液供給手段を有してなることを特
徴とする電解型オゾン水製造装置。 - 【請求項９】 前記洗浄液供給手段が、洗浄液タンクと
送給ポンプからなる請求項８の電解型オゾン水製造装
置。 - 【請求項１０】 前記洗浄液が酸性溶液である請求項８
または９に記載の電解型オゾン水製造装置。 - 【請求項１１】 高分子電解質膜と陽極及び陰極を有す
る電解槽に水を連続的に導入し陽極と陰極の間に直流電
圧を印加することにより陽極側からオゾン水を取り出す
電解型オゾン水製造装置であって、 電解槽の上流側に脱イオン水または蒸留水の供給手段を
有してなることを特徴とする電解型オゾン水製造装置。 - 【請求項１２】 電解槽への水の供給流路に陽イオン交
換槽を設けてなる請求項８〜１１に記載の電解型オゾン
水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8291951A JPH10130876A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 電解型オゾン水製造装置及びその再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8291951A JPH10130876A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 電解型オゾン水製造装置及びその再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130876A true JPH10130876A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17775580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8291951A Pending JPH10130876A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 電解型オゾン水製造装置及びその再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130876A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069679A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Hiroichi Shioda | オゾナイザー |
| JP2008000666A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kobe Steel Ltd | オゾン水製造方法、オゾン水製造装置、およびこれらに使用される洗浄剤 |
| JP2010155227A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Nikka Micron Kk | オゾン水生成装置 |
| WO2011135748A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Aquaecos Ltd. | Membrane-electrode assembly, electrolytic cell using the same, method and apparatus for producing ozone water, method for disinfection and method for wastewater or waste fluid treatment |
| WO2012132963A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | クロリンエンジニアズ株式会社 | オゾン発生用電解セルの始動方法 |
| WO2013035762A1 (en) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Aquaecos Ltd. | Electrolysis system and electrolysis method for the same |
| JP2013255899A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Suisei Kogyo Kk | オゾン水生成装置のリフレッシュ洗浄方法 |
| CN105603453A (zh) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种固态聚合物电解质水电解池的原位再生方法 |
| US10053380B2 (en) | 2015-07-03 | 2018-08-21 | Aquaecos Ltd. | Electrolysis device and apparatus for producing electrolyzed ozonated water |
| WO2020109595A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Sedo Engineering Sa | Electrochemical reactor and its cleaning or regeneration |
| US11629418B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-04-18 | Sedo Engineering Sa | By-products (impurity) removal |
| US11753730B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-09-12 | Sedo Engineering Sa | Leucodye (such as leucoindigo) as dispersing aid |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP8291951A patent/JPH10130876A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069679A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Hiroichi Shioda | オゾナイザー |
| JP2008000666A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kobe Steel Ltd | オゾン水製造方法、オゾン水製造装置、およびこれらに使用される洗浄剤 |
| JP2010155227A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Nikka Micron Kk | オゾン水生成装置 |
| WO2011135748A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Aquaecos Ltd. | Membrane-electrode assembly, electrolytic cell using the same, method and apparatus for producing ozone water, method for disinfection and method for wastewater or waste fluid treatment |
| JPWO2012132963A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2014-07-28 | ペルメレック電極株式会社 | オゾン発生用電解セルの始動方法 |
| WO2012132963A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | クロリンエンジニアズ株式会社 | オゾン発生用電解セルの始動方法 |
| WO2013035762A1 (en) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Aquaecos Ltd. | Electrolysis system and electrolysis method for the same |
| JP2013255899A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Suisei Kogyo Kk | オゾン水生成装置のリフレッシュ洗浄方法 |
| CN105603453A (zh) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种固态聚合物电解质水电解池的原位再生方法 |
| US10053380B2 (en) | 2015-07-03 | 2018-08-21 | Aquaecos Ltd. | Electrolysis device and apparatus for producing electrolyzed ozonated water |
| WO2020109595A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Sedo Engineering Sa | Electrochemical reactor and its cleaning or regeneration |
| CN113166954A (zh) * | 2018-11-30 | 2021-07-23 | 赛杜工程股份有限公司 | 电化学反应器和它的清洁或再生 |
| US11629418B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-04-18 | Sedo Engineering Sa | By-products (impurity) removal |
| US11753730B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-09-12 | Sedo Engineering Sa | Leucodye (such as leucoindigo) as dispersing aid |
| US12104262B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-10-01 | Sedo Engineering Sa | Electrochemical reactor and its cleaning or regeneration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4392354B2 (ja) | 高電界電解セル | |
| JP2568617B2 (ja) | 給水中の有機物質および細菌を分解する方法 | |
| JP3913923B2 (ja) | 水処理方法及び水処理用装置 | |
| US8287702B2 (en) | Electrolytic activation of water | |
| US6527940B1 (en) | Production method of acid water and alkaline water | |
| JP5124815B2 (ja) | 膜を洗浄する方法及びそのための化学物質 | |
| WO2019159197A1 (en) | Method and apparatus for regenerating a working salt solution in salt purification | |
| WO2021045191A1 (ja) | 酸性水溶液の製造装置及び酸性水溶液の製造方法 | |
| JP2005218983A (ja) | 電解酸化を利用した廃水処理方法及び装置 | |
| JP4394941B2 (ja) | 電解式オゾナイザ | |
| KR20060007369A (ko) | 고전기장 전해 전지 | |
| JP4662327B2 (ja) | 排水処理方法及び装置 | |
| EP4026606A1 (en) | Wastewater treatment method and wastewater treatment apparatus | |
| JP2000279977A (ja) | 流体処理方法及び流体処理装置 | |
| JP2005013858A (ja) | 高電圧パルスを利用した排水処理装置及び該方法 | |
| JP3788688B2 (ja) | 酸化態窒素含有水の電解処理方法と装置 | |
| JPH09150159A (ja) | Ｃｏｄ含有水のｃｏｄの除去方法 | |
| JP6319720B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
| JP6000673B2 (ja) | オゾン水生成装置のリフレッシュ洗浄方法 | |
| JP2001079544A (ja) | 紫外線照射水処理方法 | |
| JP6319719B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
| KR100490561B1 (ko) | 전해를 이용한 살균기를 구비한 정수기 | |
| JP2001192875A (ja) | 過酸化水素の製造方法及び装置 | |
| JP2000263049A (ja) | 畜舎排水の浄化処理法及びその装置 | |
| JP4641435B2 (ja) | 内分泌撹乱化学物質分解方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |