JPH10130900A - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH10130900A JPH10130900A JP8288213A JP28821396A JPH10130900A JP H10130900 A JPH10130900 A JP H10130900A JP 8288213 A JP8288213 A JP 8288213A JP 28821396 A JP28821396 A JP 28821396A JP H10130900 A JPH10130900 A JP H10130900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching mask
- steel sheet
- etching
- iron loss
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な磁気特性を有する低鉄損電磁鋼板の製
造方法を提供する。 【解決手段】 最終板厚とした冷間圧延板表面にエッチ
ングマスクを選択的に形成してから電解エッチング処理
を施して鋼板表面に線状または点状の溝を形成し、しか
るのち、濃度が10〜35wt％、液温が50〜70℃のNaOH水溶
液中へ15sec 以上浸漬してエッチングマスクを除去し、
その後脱炭焼鈍ついで最終仕上焼鈍を施す。
造方法を提供する。 【解決手段】 最終板厚とした冷間圧延板表面にエッチ
ングマスクを選択的に形成してから電解エッチング処理
を施して鋼板表面に線状または点状の溝を形成し、しか
るのち、濃度が10〜35wt％、液温が50〜70℃のNaOH水溶
液中へ15sec 以上浸漬してエッチングマスクを除去し、
その後脱炭焼鈍ついで最終仕上焼鈍を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器その他の電
気機器の鉄芯として用いられる低鉄損方向性電磁鋼板の
製造方法に関する。
気機器の鉄芯として用いられる低鉄損方向性電磁鋼板の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主として変圧器の鉄芯
材料として用いられ、その磁気特性が良好であることが
要求される。とくに、鉄芯として使用される場合のエネ
ルギー損失すなわち鉄損が低いことが重要である。そこ
で、鉄損を低減させるために、結晶方位を（110 ）
〔001 〕方位に高度に揃える、Si含有量を増加し鋼板
の電気抵抗を増加させる、不純物を低減する、板厚
を薄くするなどが試みられてきた。その結果、板厚が0.
23mm以下の鋼板では、鉄損Ｗ17/50 （磁束密度1.7 Ｔ、
50Hz）が0.9 W/kg以下のものが製造されるようになっ
た。
材料として用いられ、その磁気特性が良好であることが
要求される。とくに、鉄芯として使用される場合のエネ
ルギー損失すなわち鉄損が低いことが重要である。そこ
で、鉄損を低減させるために、結晶方位を（110 ）
〔001 〕方位に高度に揃える、Si含有量を増加し鋼板
の電気抵抗を増加させる、不純物を低減する、板厚
を薄くするなどが試みられてきた。その結果、板厚が0.
23mm以下の鋼板では、鉄損Ｗ17/50 （磁束密度1.7 Ｔ、
50Hz）が0.9 W/kg以下のものが製造されるようになっ
た。
【０００３】しかしながら、このような冶金的な方法で
はこれ以上の大幅な鉄損の改善は期待できない。近年、
鉄損の大幅な低減を達成する手段として、例えば、特公
昭57-2252 号公報に記載された仕上焼鈍済の鋼板表面に
レーザーを照射して、人為的に磁区を細分化する方法が
ある。しかしながら、この方法では、鉄損低減に効果が
あるが、歪取り焼鈍によって鉄損の劣化をきたすという
欠点があり、歪取り焼鈍を必須とする巻鉄芯用としては
用いられていない。
はこれ以上の大幅な鉄損の改善は期待できない。近年、
鉄損の大幅な低減を達成する手段として、例えば、特公
昭57-2252 号公報に記載された仕上焼鈍済の鋼板表面に
レーザーを照射して、人為的に磁区を細分化する方法が
ある。しかしながら、この方法では、鉄損低減に効果が
あるが、歪取り焼鈍によって鉄損の劣化をきたすという
欠点があり、歪取り焼鈍を必須とする巻鉄芯用としては
用いられていない。
【０００４】歪取り焼鈍が可能な電磁鋼板の製造方法と
して、例えば特公昭62-54873号公報には、仕上焼鈍済み
鋼板にレーザーや機械的手段によって局所的に絶縁被膜
を除去したのち、被膜除去部に酸洗や機械的手段で線状
の溝を局所的に形成し、溝を充填するようにリン酸系の
張力付与被膜処理を施す低鉄損一方向性電磁鋼板の製造
方法が提案されている。しかし、この方法では、常に安
定して被膜を除去することが困難なため、安定した溝の
形成ができず、とくにナイフなどの機械的手段により地
鉄に直接溝を形成する場合には溝周辺にかえりを生じる
ため占積率の低下を招くという問題がある。
して、例えば特公昭62-54873号公報には、仕上焼鈍済み
鋼板にレーザーや機械的手段によって局所的に絶縁被膜
を除去したのち、被膜除去部に酸洗や機械的手段で線状
の溝を局所的に形成し、溝を充填するようにリン酸系の
張力付与被膜処理を施す低鉄損一方向性電磁鋼板の製造
方法が提案されている。しかし、この方法では、常に安
定して被膜を除去することが困難なため、安定した溝の
形成ができず、とくにナイフなどの機械的手段により地
鉄に直接溝を形成する場合には溝周辺にかえりを生じる
ため占積率の低下を招くという問題がある。
【０００５】また、特公昭62-53579号公報には、仕上焼
鈍済みの鋼板に90〜220kg/mm2 荷重で地鉄部分に深さ５
μm 超えの溝を形成したのち、750 ℃以上の温度で加熱
処理する低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法が提案され
ている。しかし、この方法では、一定の深さの溝を得る
ための荷重の調整が難しいという問題があった。仕上焼
鈍済み鋼板に溝を導入する場合には、溝導入により被膜
が損傷するため、絶縁被膜の再塗装を必要とする場合が
多く、占積率の低下やコスト増加を招くという問題があ
った。
鈍済みの鋼板に90〜220kg/mm2 荷重で地鉄部分に深さ５
μm 超えの溝を形成したのち、750 ℃以上の温度で加熱
処理する低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法が提案され
ている。しかし、この方法では、一定の深さの溝を得る
ための荷重の調整が難しいという問題があった。仕上焼
鈍済み鋼板に溝を導入する場合には、溝導入により被膜
が損傷するため、絶縁被膜の再塗装を必要とする場合が
多く、占積率の低下やコスト増加を招くという問題があ
った。
【０００６】このような問題を解決する手段として、最
終冷延板に線状の溝を導入する方法、例えば特開昭63-4
2332号公報には、フォトエッチングまたはステンシルを
用いた電解エッチング法が提案されている。この方法に
よれば、絶縁被膜の再塗装という問題はないが、フォト
エッチングでは、マスクを通しての紫外光の露光状態や
現像液中に浸漬した際の露光部の除去状態をコイル全体
に均一に保つことが困難である。また、ステンシルを用
いた電解エッチングでは、電解液のにじみにより常に一
定な溝を導入することが困難であるという問題を残して
いた。
終冷延板に線状の溝を導入する方法、例えば特開昭63-4
2332号公報には、フォトエッチングまたはステンシルを
用いた電解エッチング法が提案されている。この方法に
よれば、絶縁被膜の再塗装という問題はないが、フォト
エッチングでは、マスクを通しての紫外光の露光状態や
現像液中に浸漬した際の露光部の除去状態をコイル全体
に均一に保つことが困難である。また、ステンシルを用
いた電解エッチングでは、電解液のにじみにより常に一
定な溝を導入することが困難であるという問題を残して
いた。
【０００７】また、特開平4-88121 号公報には、最終冷
間圧延後、鋼板表面に連続または非連続の線状の非塗布
部領域を残存させてエッチングレジストを印刷により塗
布し、焼付けしたのち、エッチング処理を施して鋼板表
面に線状溝を形成する低鉄損電磁鋼板の製造方法が提案
されている。この方法によれば、絶縁被膜の再塗装とい
う問題はないが、得られた製品特性にばらつきがあるこ
とが問題点として生じてきた。
間圧延後、鋼板表面に連続または非連続の線状の非塗布
部領域を残存させてエッチングレジストを印刷により塗
布し、焼付けしたのち、エッチング処理を施して鋼板表
面に線状溝を形成する低鉄損電磁鋼板の製造方法が提案
されている。この方法によれば、絶縁被膜の再塗装とい
う問題はないが、得られた製品特性にばらつきがあるこ
とが問題点として生じてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】さらに、最終冷間圧延
後鋼板表面にエッチングレジストを塗布し焼付けてエッ
チングマスクを形成し、電解エッチングにより線状溝を
導入したのち、エッチングマスクを除去して脱炭焼鈍、
仕上焼鈍を施し製品板とした場合に、均一な溝が導入さ
れたにもかかわらず、磁気特性の大きな変動が生じると
いう問題が残されていた。
後鋼板表面にエッチングレジストを塗布し焼付けてエッ
チングマスクを形成し、電解エッチングにより線状溝を
導入したのち、エッチングマスクを除去して脱炭焼鈍、
仕上焼鈍を施し製品板とした場合に、均一な溝が導入さ
れたにもかかわらず、磁気特性の大きな変動が生じると
いう問題が残されていた。
【０００９】本発明者は、上記した問題を有利に解決
し、コイル全体にわたって均一な磁気特性を有する低鉄
損電磁鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
し、コイル全体にわたって均一な磁気特性を有する低鉄
損電磁鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した磁
気特性変動の原因を解明し、コイル全体にわたって均一
な磁気特性を安定して得る方法について鋭意検討した。
上記原因の解明のため、製品板および脱炭焼鈍板を詳細
に調査した結果、鋼板表面におけるシリカ被膜の形成が
不十分な部分があり磁気特性の劣化をもたらしているこ
とを見いだした。さらに調査を進めた結果、この不十分
なシリカ被膜の形成は一次再結晶焼鈍時に鋼板表面にエ
ッチングマスクが残存していたためであるとの知見を得
た。そこで、さらにエッチングマスクの除去条件につい
て検討した。
気特性変動の原因を解明し、コイル全体にわたって均一
な磁気特性を安定して得る方法について鋭意検討した。
上記原因の解明のため、製品板および脱炭焼鈍板を詳細
に調査した結果、鋼板表面におけるシリカ被膜の形成が
不十分な部分があり磁気特性の劣化をもたらしているこ
とを見いだした。さらに調査を進めた結果、この不十分
なシリカ被膜の形成は一次再結晶焼鈍時に鋼板表面にエ
ッチングマスクが残存していたためであるとの知見を得
た。そこで、さらにエッチングマスクの除去条件につい
て検討した。
【００１１】まず、本発明の基礎となった実験結果につ
いて説明する。 Si：3.0 wt％含有する方向性珪素鋼素材を熱間圧延し、
さらに冷間圧延により板厚0.22mmの最終冷延板とした。
この最終冷延板にエポキシ系樹脂を主成分とするエッチ
ングレジストインキをグラビヤオフセット印刷により、
非塗布部が圧延方向に幅：150 μm 、間隔：４mmで線状
に残存するように片面塗布したのち、乾燥焼付け温度を
200 ℃、乾燥焼付け時間を20sec として乾燥焼付けし
た。エッチングマスクの膜厚は１μm とした。その後、
NaCl電解液中で電解エッチングを施すことにより、幅：
150 μm 、深さ：20μm の線状溝を形成した。ついでNa
OH水溶液中で、液温を60℃として濃度を５〜50wt％の範
囲で、また、濃度を25wt％として液温を10〜90℃の範囲
で変化し、さらに浸漬時間を変化してエッチングマスク
を除去した。NaOH水溶液に浸漬後、水洗しながらナイロ
ンブラシを用いて表面を洗浄した。エッチングマスク除
去後、コイルからサンプルを採取し、エッチングマスク
の残存状況を調査した。また、同一NaOH水溶液を700hr
までの長時間使用し、エッチングマスクの残存状況を調
査し、NaOH水溶液の洗浄力持続時間を調査した。
いて説明する。 Si：3.0 wt％含有する方向性珪素鋼素材を熱間圧延し、
さらに冷間圧延により板厚0.22mmの最終冷延板とした。
この最終冷延板にエポキシ系樹脂を主成分とするエッチ
ングレジストインキをグラビヤオフセット印刷により、
非塗布部が圧延方向に幅：150 μm 、間隔：４mmで線状
に残存するように片面塗布したのち、乾燥焼付け温度を
200 ℃、乾燥焼付け時間を20sec として乾燥焼付けし
た。エッチングマスクの膜厚は１μm とした。その後、
NaCl電解液中で電解エッチングを施すことにより、幅：
150 μm 、深さ：20μm の線状溝を形成した。ついでNa
OH水溶液中で、液温を60℃として濃度を５〜50wt％の範
囲で、また、濃度を25wt％として液温を10〜90℃の範囲
で変化し、さらに浸漬時間を変化してエッチングマスク
を除去した。NaOH水溶液に浸漬後、水洗しながらナイロ
ンブラシを用いて表面を洗浄した。エッチングマスク除
去後、コイルからサンプルを採取し、エッチングマスク
の残存状況を調査した。また、同一NaOH水溶液を700hr
までの長時間使用し、エッチングマスクの残存状況を調
査し、NaOH水溶液の洗浄力持続時間を調査した。
【００１２】これらの結果を図１〜図３に示す。図１
は、エッチングマスクの残存状況とNaOH水溶液濃度、浸
漬時間の関係を示す図である。図１から、NaOH水溶液の
濃度が10％未満では浸漬時間を長くしてもエッチングマ
スクが残存し、35％を超えるとエッチングマスクを除去
するための浸漬時間が長くなることがわかる。また、浸
漬時間が15sec 未満では、溶液の濃度を高くしてもエッ
チングマスクが残存する。
は、エッチングマスクの残存状況とNaOH水溶液濃度、浸
漬時間の関係を示す図である。図１から、NaOH水溶液の
濃度が10％未満では浸漬時間を長くしてもエッチングマ
スクが残存し、35％を超えるとエッチングマスクを除去
するための浸漬時間が長くなることがわかる。また、浸
漬時間が15sec 未満では、溶液の濃度を高くしてもエッ
チングマスクが残存する。
【００１３】図２は、エッチングマスクの残存状況とNa
OH水溶液液温、浸漬時間の関係を示す図である。図２か
ら、NaOH水溶液の液温が50℃未満では、また、浸漬時間
が10sec 未満ではエッチングマスクが残存しやすくなる
ことがわかった。図３は、エッチングマスクの残存状況
とNaOH水溶液の液温、使用時間の関係を示す図である。
図３から、NaOH水溶液の液温が70℃を超えると、NaOH水
溶液の使用時間が比較的短時間でエッチングマスクが残
存しやすくなることから、NaOH水溶液の洗浄力が極端に
劣化してくることがわかる。
OH水溶液液温、浸漬時間の関係を示す図である。図２か
ら、NaOH水溶液の液温が50℃未満では、また、浸漬時間
が10sec 未満ではエッチングマスクが残存しやすくなる
ことがわかった。図３は、エッチングマスクの残存状況
とNaOH水溶液の液温、使用時間の関係を示す図である。
図３から、NaOH水溶液の液温が70℃を超えると、NaOH水
溶液の使用時間が比較的短時間でエッチングマスクが残
存しやすくなることから、NaOH水溶液の洗浄力が極端に
劣化してくることがわかる。
【００１４】このように、本発明者は、鋼板表面に形成
したエッチングマスクを電解エッチング後除去する際に
エッチングマスクの除去条件を適正に制御することによ
り、エッチングマスクを完全に除去でき均一な磁気特性
を有する、鉄損のばらつきの少ない低鉄損方向性電磁鋼
板が製造できることを見いだした。本発明は、上記した
知見をもとに構成されたものである。
したエッチングマスクを電解エッチング後除去する際に
エッチングマスクの除去条件を適正に制御することによ
り、エッチングマスクを完全に除去でき均一な磁気特性
を有する、鉄損のばらつきの少ない低鉄損方向性電磁鋼
板が製造できることを見いだした。本発明は、上記した
知見をもとに構成されたものである。
【００１５】すなわち、本発明は、Si：2.0 〜4.0 wt％
を含有する方向性電磁鋼板用スラブを、熱間圧延し、１
回または中間焼鈍をはさみ２回以上の冷間圧延により最
終板厚としたのち、鋼板表面にエッチングマスクを選択
的に形成してから電解エッチング処理を施して鋼板表面
に線状または点状の溝を形成し、しかるのちエッチング
マスクを除去し、その後脱炭焼鈍ついで最終仕上焼鈍を
施す方向性電磁鋼板の製造方法において、前記エッチン
グマスクの除去が、NaOH水溶液中への浸漬によるもので
あり、該NaOH水溶液の濃度が10〜35wt％、液温が50〜70
℃で、かつ該NaOH水溶液への浸漬時間を15sec 以上とす
ることを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法で
ある。
を含有する方向性電磁鋼板用スラブを、熱間圧延し、１
回または中間焼鈍をはさみ２回以上の冷間圧延により最
終板厚としたのち、鋼板表面にエッチングマスクを選択
的に形成してから電解エッチング処理を施して鋼板表面
に線状または点状の溝を形成し、しかるのちエッチング
マスクを除去し、その後脱炭焼鈍ついで最終仕上焼鈍を
施す方向性電磁鋼板の製造方法において、前記エッチン
グマスクの除去が、NaOH水溶液中への浸漬によるもので
あり、該NaOH水溶液の濃度が10〜35wt％、液温が50〜70
℃で、かつ該NaOH水溶液への浸漬時間を15sec 以上とす
ることを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法で
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の方法を好適に実施できる
装置列の１例を図４に示す。図４では、鋼帯１（冷延
板）の表面にグラビヤオフセット印刷によるエッチング
マスク塗布装置２によりエッチングレジストを塗布し、
乾燥焼付け装置３でエッチングマスクを焼付けたのち、
電解エッチング装置７で線状溝を導入する。ついで、鋼
帯１をNaOH水溶液浴からなるエッチングマスク除去装置
15に浸漬してエッチングマスクを除去し、水洗槽20とリ
ンス槽19で洗浄する。なお、エッチングマスクの形成、
線状溝の導入、エッチングマスクの除去に使用する装置
は、図４に限定されるものではないことは言うまでもな
い。
装置列の１例を図４に示す。図４では、鋼帯１（冷延
板）の表面にグラビヤオフセット印刷によるエッチング
マスク塗布装置２によりエッチングレジストを塗布し、
乾燥焼付け装置３でエッチングマスクを焼付けたのち、
電解エッチング装置７で線状溝を導入する。ついで、鋼
帯１をNaOH水溶液浴からなるエッチングマスク除去装置
15に浸漬してエッチングマスクを除去し、水洗槽20とリ
ンス槽19で洗浄する。なお、エッチングマスクの形成、
線状溝の導入、エッチングマスクの除去に使用する装置
は、図４に限定されるものではないことは言うまでもな
い。
【００１７】本発明では、最終板厚に冷間圧延された方
向性電磁鋼板表面に、エッチングレジストを塗布し、乾
燥焼付けしてエッチングマスクを選択的に形成する。エ
ッチングレジストの塗布は、例えば図４に示すように、
バックアップロール８に巻掛けしてグラビヤロール10と
ゴム転写ロール９とにより行うのが好ましい。塗布され
たエッチングレジストは乾燥焼付け装置３中で乾燥焼付
けされる。
向性電磁鋼板表面に、エッチングレジストを塗布し、乾
燥焼付けしてエッチングマスクを選択的に形成する。エ
ッチングレジストの塗布は、例えば図４に示すように、
バックアップロール８に巻掛けしてグラビヤロール10と
ゴム転写ロール９とにより行うのが好ましい。塗布され
たエッチングレジストは乾燥焼付け装置３中で乾燥焼付
けされる。
【００１８】エッチングマスクの形成に際し、エッチン
グレジストの乾燥焼付け温度は180〜250 ℃の範囲が好
ましい。乾燥焼付け温度が180 ℃未満では、形成される
エッチングマスクの膜強度が低くサポートロール等との
接触により剥離し、外観上問題となり、さらに溝以外の
部分がエッチングされる。また、250 ℃を超えると膜の
絶縁抵抗が低下し、溝以外の部分もエッチングされ、均
一な溝形状が得られない。
グレジストの乾燥焼付け温度は180〜250 ℃の範囲が好
ましい。乾燥焼付け温度が180 ℃未満では、形成される
エッチングマスクの膜強度が低くサポートロール等との
接触により剥離し、外観上問題となり、さらに溝以外の
部分がエッチングされる。また、250 ℃を超えると膜の
絶縁抵抗が低下し、溝以外の部分もエッチングされ、均
一な溝形状が得られない。
【００１９】本発明においては、エッチングレジストの
塗布は、グラビヤオフセット印刷、オフセットロールを
用いないグラビヤ印刷、平版オフセット印刷およびスク
リーン印刷等の方法を利用することができる。コイルで
の連続印刷が容易なこと、安定した印刷面が得られるこ
と、レジスト厚みのコントロールが容易なこと等からグ
ラビヤオフセット印刷がもっとも好適である。
塗布は、グラビヤオフセット印刷、オフセットロールを
用いないグラビヤ印刷、平版オフセット印刷およびスク
リーン印刷等の方法を利用することができる。コイルで
の連続印刷が容易なこと、安定した印刷面が得られるこ
と、レジスト厚みのコントロールが容易なこと等からグ
ラビヤオフセット印刷がもっとも好適である。
【００２０】エッチングレジストとして使用するインキ
は、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン系
樹脂のうちのいずれかの樹脂を主成分とするレジストイ
ンキが好適である。エッチングマスクを形成したのち、
エッチングを行うが、エッチングは電解エッチングが好
ましい。電解エッチングは、NaCl水溶液やKCl 水溶液等
の電解浴中で、電流密度１〜100 Ａ/dm2の範囲で行うの
がよい。電流密度は低すぎるとエッチング効果が得られ
ず、また、高すぎるとエッチングマスクが損なわれる。
電解エッチングは、図４に示すように、鋼帯１をバック
アップロール８に巻掛けして、電解浴14中に浸漬し、コ
ンダクタロール12と電極13の間で通電して電解エッチン
グする、ラジアルセル方式の電解エッチングとするのが
好ましい。
は、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン系
樹脂のうちのいずれかの樹脂を主成分とするレジストイ
ンキが好適である。エッチングマスクを形成したのち、
エッチングを行うが、エッチングは電解エッチングが好
ましい。電解エッチングは、NaCl水溶液やKCl 水溶液等
の電解浴中で、電流密度１〜100 Ａ/dm2の範囲で行うの
がよい。電流密度は低すぎるとエッチング効果が得られ
ず、また、高すぎるとエッチングマスクが損なわれる。
電解エッチングは、図４に示すように、鋼帯１をバック
アップロール８に巻掛けして、電解浴14中に浸漬し、コ
ンダクタロール12と電極13の間で通電して電解エッチン
グする、ラジアルセル方式の電解エッチングとするのが
好ましい。
【００２１】エッチング後、鋼帯をNaOH水溶液中に浸漬
してエッチングマスクを除去する。使用するNaOH水溶液
の濃度は10〜35wt％とする。濃度が10％wt未満ではエッ
チングマスクが残存し、また、濃度が35wt％を超えると
浸漬時間を長くしないとエッチングマスクが除去でき
ず、生産能率が低下する。このため、NaOH水溶液の濃度
は10〜35wt％に限定した。なお、好ましくは20〜30wt％
である。
してエッチングマスクを除去する。使用するNaOH水溶液
の濃度は10〜35wt％とする。濃度が10％wt未満ではエッ
チングマスクが残存し、また、濃度が35wt％を超えると
浸漬時間を長くしないとエッチングマスクが除去でき
ず、生産能率が低下する。このため、NaOH水溶液の濃度
は10〜35wt％に限定した。なお、好ましくは20〜30wt％
である。
【００２２】また、NaOH水溶液の液温は50〜70℃とす
る。NaOH水溶液の液温が50℃未満では浸漬時間を長くし
てもエッチングマスクが残存し、また、液温が70℃を超
えると比較的短時間でNaOH水溶液の洗浄力が極端に劣化
しエッチングマスクが残存しやすくなる。このため、Na
OH水溶液の液温は50〜70℃の範囲に限定した。また、Na
OH水溶液への浸漬時間は15sec 以上とする。浸漬時間が
15sec 未満では、上記溶液の濃度、液温としてもエッチ
ングマスクが残存する。このため、浸漬時間は15sec 以
上に限定した。
る。NaOH水溶液の液温が50℃未満では浸漬時間を長くし
てもエッチングマスクが残存し、また、液温が70℃を超
えると比較的短時間でNaOH水溶液の洗浄力が極端に劣化
しエッチングマスクが残存しやすくなる。このため、Na
OH水溶液の液温は50〜70℃の範囲に限定した。また、Na
OH水溶液への浸漬時間は15sec 以上とする。浸漬時間が
15sec 未満では、上記溶液の濃度、液温としてもエッチ
ングマスクが残存する。このため、浸漬時間は15sec 以
上に限定した。
【００２３】エッチングマスクの除去は、図４に示すよ
うに、エッチングマスク除去装置15中に鋼帯１を浸漬し
て行う。エッチングマスク除去装置15では、蒸気蛇管16
等で液温を調節して、適正温度に制御するのがよい。つ
いで、水洗槽20で、スプレーノズル18で水を吹きつけな
がらブラシロール17で鋼帯表面を水洗し、リンス槽19に
浸漬して洗浄する。なお、ブラシは砥粒なしのナイロン
ブラシを用いるのがNaOH処理の点から好ましい。
うに、エッチングマスク除去装置15中に鋼帯１を浸漬し
て行う。エッチングマスク除去装置15では、蒸気蛇管16
等で液温を調節して、適正温度に制御するのがよい。つ
いで、水洗槽20で、スプレーノズル18で水を吹きつけな
がらブラシロール17で鋼帯表面を水洗し、リンス槽19に
浸漬して洗浄する。なお、ブラシは砥粒なしのナイロン
ブラシを用いるのがNaOH処理の点から好ましい。
【００２４】エッチングにより導入される線状溝は、
幅：50〜300 μm 、深さ：10〜35μmとするのが好まし
い。また、線状溝の間隔は２〜10mmの範囲とするのが好
適である。なお、溝の形成は、鋼板の片面だけでも十分
であるが、両面に施しても効果を有することは言うまで
もない。
幅：50〜300 μm 、深さ：10〜35μmとするのが好まし
い。また、線状溝の間隔は２〜10mmの範囲とするのが好
適である。なお、溝の形成は、鋼板の片面だけでも十分
であるが、両面に施しても効果を有することは言うまで
もない。
【００２５】本発明において対象とする電磁鋼板は、Si
を2.0 〜4.0 wt％含有する電磁鋼板である。Siが2.0 wt
％未満では、鉄損が高く、また、4.0wt ％を超えると冷
間圧延が困難となるため、Si含有量を2.0 〜4.0 wt％に
限定した。その他、Ｃが0.01〜0.08wt％を含み、かつイ
ンヒビターとしてMnSe、MnS 、AlN 、BN等の１種または
２種以上を少量含む組成である。なお、インヒビターと
して上記以外にSb、Sn、Cu、Bi等を含んでもよい。
を2.0 〜4.0 wt％含有する電磁鋼板である。Siが2.0 wt
％未満では、鉄損が高く、また、4.0wt ％を超えると冷
間圧延が困難となるため、Si含有量を2.0 〜4.0 wt％に
限定した。その他、Ｃが0.01〜0.08wt％を含み、かつイ
ンヒビターとしてMnSe、MnS 、AlN 、BN等の１種または
２種以上を少量含む組成である。なお、インヒビターと
して上記以外にSb、Sn、Cu、Bi等を含んでもよい。
【００２６】上記好適成分組成に調整されたスラブに熱
間圧延を施し、その後必要に応じ熱延板焼鈍を行ったの
ち、１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延に
より最終板厚とし、ついでエッチングマスクを鋼板表面
に形成し、エッチングにより線状溝を導入する。エッチ
ング後、上記した方法でエッチングマスクを除去して、
脱炭焼鈍を施し、さらに焼鈍分離剤を塗布してから最終
仕上焼鈍を行う。仕上焼鈍後、焼鈍分離剤を除去し、必
要に応じ上塗りコーティング塗布を行い製品板とする。
間圧延を施し、その後必要に応じ熱延板焼鈍を行ったの
ち、１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延に
より最終板厚とし、ついでエッチングマスクを鋼板表面
に形成し、エッチングにより線状溝を導入する。エッチ
ング後、上記した方法でエッチングマスクを除去して、
脱炭焼鈍を施し、さらに焼鈍分離剤を塗布してから最終
仕上焼鈍を行う。仕上焼鈍後、焼鈍分離剤を除去し、必
要に応じ上塗りコーティング塗布を行い製品板とする。
【００２７】
Ｃ：0.065wt ％、Si：3.0wt ％、Mn：0.072wt ％、Se：
0.017wt ％、Al：0.024wt ％、およびＮ：0.0085wt％を
含み、残部Feおよび不可避的不純物の珪素鋼スラブを、
熱間圧延し、1050℃×２min の熱延板焼鈍後冷間圧延に
より、0.22mm厚の冷延板とした。この冷延板表面に、図
４に示す装置で、エッチングマスクを選択的に形成し
た。エッチングレジストとして、アルキド系樹脂を主成
分とするレジストインキを用いた。乾燥焼付け温度は20
0 ℃とした。なお、マスクの厚みは１μm であった。
0.017wt ％、Al：0.024wt ％、およびＮ：0.0085wt％を
含み、残部Feおよび不可避的不純物の珪素鋼スラブを、
熱間圧延し、1050℃×２min の熱延板焼鈍後冷間圧延に
より、0.22mm厚の冷延板とした。この冷延板表面に、図
４に示す装置で、エッチングマスクを選択的に形成し
た。エッチングレジストとして、アルキド系樹脂を主成
分とするレジストインキを用いた。乾燥焼付け温度は20
0 ℃とした。なお、マスクの厚みは１μm であった。
【００２８】鋼板表面にエッチングマスクを形成した
後、15％NaCl水溶液中で直接通電方式による電解エッチ
ングを施し、線状溝を導入した。導入した線状溝は、
幅：150μm 、深さ：15μm で、溝間隔：３mmとした。
なお、電解エッチングに際し用いた電流量は、300 Ｃ/d
m2一定とした。電解エッチングののち、図４に示すエッ
チングマスク除去装置15、水洗槽20、リンス槽19を順次
通過させ、鋼板表面のエッチングマスクを除去した。エ
ッチングマスク除去では、NaOH水溶液の液温、濃度、お
よびNaOH水溶液中の浸漬時間を変えて処理した。
後、15％NaCl水溶液中で直接通電方式による電解エッチ
ングを施し、線状溝を導入した。導入した線状溝は、
幅：150μm 、深さ：15μm で、溝間隔：３mmとした。
なお、電解エッチングに際し用いた電流量は、300 Ｃ/d
m2一定とした。電解エッチングののち、図４に示すエッ
チングマスク除去装置15、水洗槽20、リンス槽19を順次
通過させ、鋼板表面のエッチングマスクを除去した。エ
ッチングマスク除去では、NaOH水溶液の液温、濃度、お
よびNaOH水溶液中の浸漬時間を変えて処理した。
【００２９】このように処理したコイルについて、さら
に脱炭焼鈍後最終仕上焼鈍を行った。各製品コイルにつ
いて、磁気特性を測定した。その鉄損のばらつきを表１
に示す。
に脱炭焼鈍後最終仕上焼鈍を行った。各製品コイルにつ
いて、磁気特性を測定した。その鉄損のばらつきを表１
に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から、本発明例No.1のように本発明の
範囲でエッチングマスク除去処理を行えば、エッチング
マスクの残存もなく、磁気的特性も優れ、そのばらつき
も小さくなっている。しかし、本発明の範囲を外れる比
較例No.2〜No.4では、エッチングマスクが残存し、磁気
的特性が劣化し、そのばらつきも大きくなっている。
範囲でエッチングマスク除去処理を行えば、エッチング
マスクの残存もなく、磁気的特性も優れ、そのばらつき
も小さくなっている。しかし、本発明の範囲を外れる比
較例No.2〜No.4では、エッチングマスクが残存し、磁気
的特性が劣化し、そのばらつきも大きくなっている。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、従来に比較し、磁気特
性のばらつきが少ない低鉄損方向性電磁鋼板を工業的に
安定して製造することができ、しかも歪取り焼鈍による
鉄損の劣化がないため、積鉄心用、巻鉄心用ともに使用
できるという効果を奏するのである。
性のばらつきが少ない低鉄損方向性電磁鋼板を工業的に
安定して製造することができ、しかも歪取り焼鈍による
鉄損の劣化がないため、積鉄心用、巻鉄心用ともに使用
できるという効果を奏するのである。
【図１】エッチングマスクの残存状況と、NaOH水溶液の
濃度、浸漬時間との関係を示す図である。
濃度、浸漬時間との関係を示す図である。
【図２】エッチングマスクの残存状況と、NaOH水溶液の
液温、浸漬時間との関係を示す図である。
液温、浸漬時間との関係を示す図である。
【図３】エッチングマスクの残存状況と、NaOH水溶液の
液温、NaOH水溶液の使用時間との関係を示すグラフであ
る。
液温、NaOH水溶液の使用時間との関係を示すグラフであ
る。
【図４】本発明に好適な装置列の１例を示す説明図であ
る。
る。
１ 鋼帯 ２ エッチングマスク塗布装置 ３ 乾燥焼付け装置 ６ サポートロール ７ 電解エッチング装置 ８ バックアップロール ９ ゴム転写ロール 10 グラビヤロール 11 デフレクタロール 12 コンダクタロール 13 電極 14 電解浴 15 エッチングマスク除去装置 16 蒸気蛇管 17 ブラシロール 18 スプレーノズル 19 リンス槽 20 水洗槽
Claims (1)
- 【請求項１】 Si：2.0 〜4.0 wt％を含有する方向性電
磁鋼板用スラブを、熱間圧延し、１回または中間焼鈍を
はさみ２回以上の冷間圧延により最終板厚としたのち、
鋼板表面にエッチングマスクを選択的に形成してから電
解エッチング処理を施して鋼板表面に線状または点状の
溝を形成し、しかるのちエッチングマスクを除去し、そ
の後脱炭焼鈍ついで最終仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板
の製造方法において、 前記エッチングマスクの除去が、濃度：10〜35wt％、液
温：50〜70℃のNaOH水溶液中への浸漬によるものであ
り、かつ該NaOH水溶液への浸漬時間を15sec 以上とする
ことを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28821396A JP3669086B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28821396A JP3669086B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130900A true JPH10130900A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3669086B2 JP3669086B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17727290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28821396A Expired - Fee Related JP3669086B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669086B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28821396A patent/JP3669086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3669086B2 (ja) | 2005-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910002866B1 (ko) | 내응력 제거 소둔성이 있는 안정한 자기특성의 방향성 전자 강시이트 및 그 제조방법 | |
| KR100297046B1 (ko) | 매우철손이낮은방향성전자강판과그제조방법 | |
| CA1246968A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same | |
| JP4949539B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US5141573A (en) | High flux density grain-oriented electrical steel sheet having improved watt loss characteristic and process for preparation thereof | |
| JPH086140B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH07320922A (ja) | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板 | |
| JP2942074B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2592740B2 (ja) | 超低鉄損一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6376819A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3669086B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3383555B2 (ja) | 鉄損が低く、耐歪特性および実機特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2022514792A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3663784B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2694941B2 (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2003342642A (ja) | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3336142B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2003301272A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH07331332A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0246673B2 (ja) | ||
| JPH11199936A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼帯の製造方法 | |
| JPH03240922A (ja) | 磁気特性およびベンド特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0615695B2 (ja) | 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH11199935A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼帯の製造方法 | |
| JPH0987744A (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080422 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120422 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130422 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130422 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |