JPH10131279A - 水処理槽形成方法 - Google Patents
水処理槽形成方法Info
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- JPH10131279A JPH10131279A JP8289425A JP28942596A JPH10131279A JP H10131279 A JPH10131279 A JP H10131279A JP 8289425 A JP8289425 A JP 8289425A JP 28942596 A JP28942596 A JP 28942596A JP H10131279 A JPH10131279 A JP H10131279A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防食処理を施した水処理槽を、効率よく形成
できるようにする。 【解決手段】 処理対象水を貯留自在で、且つ、コンク
リート構造物Ｂ内に設けられる水処理槽１を形成する水
処理槽形成方法において、水処理槽１の底盤部２ａ及び
側壁部２ｂを構成する処理槽本体２の内周面を防食可能
に形成し、予め、下面を防食可能に構成した天板部材３
を、処理槽本体２上に被して密閉を図る。
できるようにする。 【解決手段】 処理対象水を貯留自在で、且つ、コンク
リート構造物Ｂ内に設けられる水処理槽１を形成する水
処理槽形成方法において、水処理槽１の底盤部２ａ及び
側壁部２ｂを構成する処理槽本体２の内周面を防食可能
に形成し、予め、下面を防食可能に構成した天板部材３
を、処理槽本体２上に被して密閉を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理対象水（例え
ば、厨房からの排水や、下水道の水等）を貯留自在で、
且つ、コンクリート構造物内に設けられる水処理槽を形
成する水処理槽形成方法に関する。
ば、厨房からの排水や、下水道の水等）を貯留自在で、
且つ、コンクリート構造物内に設けられる水処理槽を形
成する水処理槽形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の水処理槽形成方法として
は、図５に示すように、前記水処理槽形成用の型枠（例
えば、木製やスチール製）４をコンクリート構造物形成
予定範囲の所定位置に設置し（図５（イ）参照）、鉄筋
や鉄骨等の応力部材５を適宜配置した後、コンクリート
６を打設して構造物Ｂを形成する（図５（ロ）参照）。
そして、処理槽本体２の内周面の防食処理は、前記型枠
４を撤去した後、コンクリート表面に防食材（例えば、
エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂）７を塗布して養生
することで実施されていた（図５（ハ）参照）。また、
水処理槽１の蓋部分の防食処理は、天板部材（例えば、
デッキプレート）３を、前記処理槽本体２上に被して密
閉を図り、その状態で前記処理槽本体２内に人が入って
前記天板部材３の下面に前記防食材７を塗布することに
よって実施されていた（図５（ニ）参照）。そして、前
記防食処理を施すことによって、貯留した処理対象水Ｗ
や、その中から発生した腐食性ガスＷａによって前記コ
ンクリート６や前記応力部材５が侵されて劣化するのを
防止するものであった。
は、図５に示すように、前記水処理槽形成用の型枠（例
えば、木製やスチール製）４をコンクリート構造物形成
予定範囲の所定位置に設置し（図５（イ）参照）、鉄筋
や鉄骨等の応力部材５を適宜配置した後、コンクリート
６を打設して構造物Ｂを形成する（図５（ロ）参照）。
そして、処理槽本体２の内周面の防食処理は、前記型枠
４を撤去した後、コンクリート表面に防食材（例えば、
エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂）７を塗布して養生
することで実施されていた（図５（ハ）参照）。また、
水処理槽１の蓋部分の防食処理は、天板部材（例えば、
デッキプレート）３を、前記処理槽本体２上に被して密
閉を図り、その状態で前記処理槽本体２内に人が入って
前記天板部材３の下面に前記防食材７を塗布することに
よって実施されていた（図５（ニ）参照）。そして、前
記防食処理を施すことによって、貯留した処理対象水Ｗ
や、その中から発生した腐食性ガスＷａによって前記コ
ンクリート６や前記応力部材５が侵されて劣化するのを
防止するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の水処理
槽形成方法によれば、天板部材３の下面の防食処理は、
処理槽本体２の内周面を防食処理して充分に養生してか
ら実施する必要があると共に、防食材７の塗布作業が上
向きの作業となるから手間がかかり、水処理槽形成工程
全体として、施工能率が低くなり易いという問題点があ
った。
槽形成方法によれば、天板部材３の下面の防食処理は、
処理槽本体２の内周面を防食処理して充分に養生してか
ら実施する必要があると共に、防食材７の塗布作業が上
向きの作業となるから手間がかかり、水処理槽形成工程
全体として、施工能率が低くなり易いという問題点があ
った。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、防食処理を施した水処理槽を、効率よく形成でき
る水処理槽形成方法を提供するところにある。
消し、防食処理を施した水処理槽を、効率よく形成でき
る水処理槽形成方法を提供するところにある。
【０００５】
〔構成〕請求項１の発明の特徴手段は、図１に例示する
ごとく、処理対象水を貯留自在で、且つ、コンクリート
構造物Ｂ内に設けられる水処理槽１を形成する水処理槽
形成方法において、前記水処理槽１の底盤部２ａ及び側
壁部２ｂを構成する処理槽本体２の内周面を防食可能に
形成し、予め、下面を防食可能に構成した天板部材３
を、前記処理槽本体２上に被して密閉を図るところにあ
る。
ごとく、処理対象水を貯留自在で、且つ、コンクリート
構造物Ｂ内に設けられる水処理槽１を形成する水処理槽
形成方法において、前記水処理槽１の底盤部２ａ及び側
壁部２ｂを構成する処理槽本体２の内周面を防食可能に
形成し、予め、下面を防食可能に構成した天板部材３
を、前記処理槽本体２上に被して密閉を図るところにあ
る。
【０００６】請求項２の発明の特徴手段は、図２に例示
するごとく、前記処理槽本体２が、組立式の底盤部材８
と側壁部材９で構成してあるところにある。
するごとく、前記処理槽本体２が、組立式の底盤部材８
と側壁部材９で構成してあるところにある。
【０００７】請求項３の発明の特徴手段は、前記天板部
材３が防食性を有する材料で形成してあるところにあ
る。
材３が防食性を有する材料で形成してあるところにあ
る。
【０００８】請求項４の発明の特徴手段は、前記側壁部
材９が防食性を有する材料で形成してあるところにあ
る。
材９が防食性を有する材料で形成してあるところにあ
る。
【０００９】請求項５の発明の特徴手段は、前記底盤部
材８が防食性を有する材料で形成してあるところにあ
る。
材８が防食性を有する材料で形成してあるところにあ
る。
【００１０】請求項６の発明の特徴手段は、図３に例示
するごとく、前記処理槽本体２が、前記コンクリート構
造物Ｂの捨て型枠４ａであるところにある。
するごとく、前記処理槽本体２が、前記コンクリート構
造物Ｂの捨て型枠４ａであるところにある。
【００１１】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【００１２】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴手
段によれば、前記処理槽本体上に天板部材を被して密閉
を図るにあたり、予め、天板部材の下面を防食可能に構
成してあるから、従来のように天板部材を設置した後に
処理槽本体内に人が入って、天板部材の下面全面にわた
って防食材を塗布する手間が省け、水処理槽の形成工程
の短縮化を図ることが可能となる。また、前記天板部材
の下面への防食処理は、天板部材を、防食処理し易い姿
勢（前記下面が上や横に向くような姿勢）に配置して作
業することができるから、前記処理槽本体内の作業空間
で実施するのに比べて、効率よく防食処理作業を進める
ことができると共に、防食処理をより高品質に仕上げる
ことが可能となる。更には、前記天板部材への防食処理
を、他の工程（例えば、処理槽本体の底盤部や側壁部へ
の防食材塗布作業工程）と並行して実施したり、又は、
工場生産時に実施することも可能となり、より、水処理
槽の形成工程の短縮化を図ることが可能となる。
段によれば、前記処理槽本体上に天板部材を被して密閉
を図るにあたり、予め、天板部材の下面を防食可能に構
成してあるから、従来のように天板部材を設置した後に
処理槽本体内に人が入って、天板部材の下面全面にわた
って防食材を塗布する手間が省け、水処理槽の形成工程
の短縮化を図ることが可能となる。また、前記天板部材
の下面への防食処理は、天板部材を、防食処理し易い姿
勢（前記下面が上や横に向くような姿勢）に配置して作
業することができるから、前記処理槽本体内の作業空間
で実施するのに比べて、効率よく防食処理作業を進める
ことができると共に、防食処理をより高品質に仕上げる
ことが可能となる。更には、前記天板部材への防食処理
を、他の工程（例えば、処理槽本体の底盤部や側壁部へ
の防食材塗布作業工程）と並行して実施したり、又は、
工場生産時に実施することも可能となり、より、水処理
槽の形成工程の短縮化を図ることが可能となる。
【００１３】請求項２の発明の特徴手段によれば、前記
処理槽本体が、組立式の底盤部材と側壁部材で構成して
あるから、防食処理した底盤部材と側壁部材を、構造物
の所定位置に組み立てるだけで、簡単に且つスピーディ
ーに処理槽本体を形成することが可能となり、工程の短
縮化を図ることができる。また、前記底盤部材や側壁部
材の表面が防食処理対象となるから、現場打ちコンクリ
ートで形成された底盤部や側壁部の表面に防食材を塗布
する従来の技術に比べて、構造物のコンクリート面の表
面仕上げを、必要以上に念入りに実施する必要がなく、
構造物形成上の手間が掛かりにくい。
処理槽本体が、組立式の底盤部材と側壁部材で構成して
あるから、防食処理した底盤部材と側壁部材を、構造物
の所定位置に組み立てるだけで、簡単に且つスピーディ
ーに処理槽本体を形成することが可能となり、工程の短
縮化を図ることができる。また、前記底盤部材や側壁部
材の表面が防食処理対象となるから、現場打ちコンクリ
ートで形成された底盤部や側壁部の表面に防食材を塗布
する従来の技術に比べて、構造物のコンクリート面の表
面仕上げを、必要以上に念入りに実施する必要がなく、
構造物形成上の手間が掛かりにくい。
【００１４】請求項３の発明の特徴手段によれば、前記
天板部材が防食性を有する材料で形成してあるから、天
板部材の下面に、わざわざ防食材を塗布する必要が無い
と共に、防食性を有さない材料からなる天板部材の下面
に防食材を塗布したものに比べて、より均一に、且つ、
より高い防食性能を得やすい。また、処理対象水から腐
食性ガス（例えば、流下水素）が発生するような水処理
槽の場合、前記天板部材が、上部に溜まった前記腐食性
ガスに曝されるから、特に、前記天板部材を防食性を有
する材料で形成し、高い防食性能を発揮できるようにし
てあることが有効である。勿論、処理対象水そのものが
腐食性を有している場合においても有効である。
天板部材が防食性を有する材料で形成してあるから、天
板部材の下面に、わざわざ防食材を塗布する必要が無い
と共に、防食性を有さない材料からなる天板部材の下面
に防食材を塗布したものに比べて、より均一に、且つ、
より高い防食性能を得やすい。また、処理対象水から腐
食性ガス（例えば、流下水素）が発生するような水処理
槽の場合、前記天板部材が、上部に溜まった前記腐食性
ガスに曝されるから、特に、前記天板部材を防食性を有
する材料で形成し、高い防食性能を発揮できるようにし
てあることが有効である。勿論、処理対象水そのものが
腐食性を有している場合においても有効である。
【００１５】請求項４の発明の特徴手段によれば、前記
側壁部材が防食性を有する材料で形成してあるから、側
壁部表面に、わざわざ防食材を塗布する必要が無いと共
に、現場打ちコンクリートで構成された側壁部の表面に
防食材を塗布したものに比べて、より均一に、且つ、よ
り高い防食性能を得やすい。また、処理対象水から腐食
性ガス（例えば、流下水素）が発生するような水処理槽
の場合、処理槽内の水位が低下する度に、前記側壁部
が、上部に溜まった前記腐食性ガスに曝されるから、特
に、前記側壁部材を防食性を有する材料で形成し、高い
防食性能を発揮できるようにしてあることが有効であ
る。勿論、処理対象水そのものが腐食性を有している場
合においても有効である。
側壁部材が防食性を有する材料で形成してあるから、側
壁部表面に、わざわざ防食材を塗布する必要が無いと共
に、現場打ちコンクリートで構成された側壁部の表面に
防食材を塗布したものに比べて、より均一に、且つ、よ
り高い防食性能を得やすい。また、処理対象水から腐食
性ガス（例えば、流下水素）が発生するような水処理槽
の場合、処理槽内の水位が低下する度に、前記側壁部
が、上部に溜まった前記腐食性ガスに曝されるから、特
に、前記側壁部材を防食性を有する材料で形成し、高い
防食性能を発揮できるようにしてあることが有効であ
る。勿論、処理対象水そのものが腐食性を有している場
合においても有効である。
【００１６】請求項５の発明の特徴手段によれば、前記
底盤部材が防食性を有する材料で形成してあるから、底
盤部表面に、わざわざ防食材を塗布する必要が無いと共
に、現場打ちコンクリートで構成された底盤部の表面に
防食材を塗布したものに比べて、より均一に、且つ、よ
り高い防食性能を得やすい。また、処理対象水や沈降物
が腐食性を有しているような水処理槽の場合、前記底盤
部が、処理対象水や沈降物に曝されるから、特に、前記
底盤部材を防食性を有する材料で形成し、高い防食性能
を発揮できるようにしてあることが有効である。
底盤部材が防食性を有する材料で形成してあるから、底
盤部表面に、わざわざ防食材を塗布する必要が無いと共
に、現場打ちコンクリートで構成された底盤部の表面に
防食材を塗布したものに比べて、より均一に、且つ、よ
り高い防食性能を得やすい。また、処理対象水や沈降物
が腐食性を有しているような水処理槽の場合、前記底盤
部が、処理対象水や沈降物に曝されるから、特に、前記
底盤部材を防食性を有する材料で形成し、高い防食性能
を発揮できるようにしてあることが有効である。
【００１７】請求項６の発明の特徴手段によれば、前記
処理槽本体が、前記コンクリート構造物の捨て型枠であ
るから、型枠を撤去する手間が必要ないことに加えて、
型枠を組み立てることによって処理槽本体が形成される
わけであるから、組立作業の兼用化を図ることができ、
水処理槽形成作業全体とした工程短縮を図ることが可能
となる。
処理槽本体が、前記コンクリート構造物の捨て型枠であ
るから、型枠を撤去する手間が必要ないことに加えて、
型枠を組み立てることによって処理槽本体が形成される
わけであるから、組立作業の兼用化を図ることができ、
水処理槽形成作業全体とした工程短縮を図ることが可能
となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１９】図４は、コンクリート構造物（以後、単に
構造物という）Ｂの地下部分に設けられた水処理槽１を
示すものであり、この水処理槽１には、建物で発生した
処理対象水（例えば、厨房からの排水や、他の排水等）
Ｗが一時的に貯留され、そして、下水（図には示さな
い）に放出される。
構造物という）Ｂの地下部分に設けられた水処理槽１を
示すものであり、この水処理槽１には、建物で発生した
処理対象水（例えば、厨房からの排水や、他の排水等）
Ｗが一時的に貯留され、そして、下水（図には示さな
い）に放出される。
【００２０】前記水処理槽１は、底盤部２ａ及び側壁部
２ｂを構成する処理槽本体２と、前記処理槽本体２上に
被さる天板部材３とを備えて構成してある。
２ｂを構成する処理槽本体２と、前記処理槽本体２上に
被さる天板部材３とを備えて構成してある。
【００２１】次に、当該水処理槽の形成方法のいくつか
を説明する。
を説明する。
【００２２】〔第一実施形態〕本実施形態は、現場打ち
コンクリートによって形成された処理槽本体２に、デッ
キプレートによって構成された天板部材を設置して水処
理槽１を形成するものであり、その形成方法の詳細は、
次の通りである。
コンクリートによって形成された処理槽本体２に、デッ
キプレートによって構成された天板部材を設置して水処
理槽１を形成するものであり、その形成方法の詳細は、
次の通りである。
【００２３】［１］ 図１に示すように、水処理槽形成
用の型枠（例えば、木製やスチール製）４を、構造物形
成予定範囲の所定位置に設置し（図１（イ）参照）、鉄
筋や鉄骨等の応力部材５を適宜配置した後、コンクリー
ト６を打設して構造物Ｂを形成する（図１（ロ）参
照）。 ［２］ そして、処理槽本体２の内周面の防食処理は、
前記型枠４を撤去した後、コンクリート表面に防食材
（例えば、エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂）７を塗
布して養生する（図１（ハ）参照）。 ［３］ また、天板部材（例えば、デッキプレート）３
の下面に、予め、防食材７を塗布しておき、その天板部
材３を、前記処理槽本体２上に被して密閉を図る（図１
（ニ）参照）。 この方法によれば、密閉された水処理槽内での防食材塗
布作業を、処理槽本体２と天板部材３との取り合い部分
のみにすることができる。
用の型枠（例えば、木製やスチール製）４を、構造物形
成予定範囲の所定位置に設置し（図１（イ）参照）、鉄
筋や鉄骨等の応力部材５を適宜配置した後、コンクリー
ト６を打設して構造物Ｂを形成する（図１（ロ）参
照）。 ［２］ そして、処理槽本体２の内周面の防食処理は、
前記型枠４を撤去した後、コンクリート表面に防食材
（例えば、エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂）７を塗
布して養生する（図１（ハ）参照）。 ［３］ また、天板部材（例えば、デッキプレート）３
の下面に、予め、防食材７を塗布しておき、その天板部
材３を、前記処理槽本体２上に被して密閉を図る（図１
（ニ）参照）。 この方法によれば、密閉された水処理槽内での防食材塗
布作業を、処理槽本体２と天板部材３との取り合い部分
のみにすることができる。
【００２４】〔第二実施形態〕本実施形態は、場所打ち
コンクリートによって形成された構造物Ｂ内の所定位置
に、組立式の底盤部材８・側壁部材（例えば、ＰＣ板）
９・天板部材（例えば、ＰＣ板）３を用いて水処理槽１
を形成するものであり、その形成方法の詳細は、次の通
りである。
コンクリートによって形成された構造物Ｂ内の所定位置
に、組立式の底盤部材８・側壁部材（例えば、ＰＣ板）
９・天板部材（例えば、ＰＣ板）３を用いて水処理槽１
を形成するものであり、その形成方法の詳細は、次の通
りである。
【００２５】［１］ 図２に示すように、水処理槽設置
用空間Ｖを形成するための型枠４を、構造物形成予定範
囲の所定位置に設置し（図２（イ）参照）、前記応力部
材５を適宜設置した後、コンクリート６を打設して構造
物Ｂを形成する（図２（ロ）参照）。 ［２］ そして、図２（ハ）に示すように、型枠４を撤
去した後、前記水処理槽設置用空間Ｖ内に、予め内周面
に防食処理を施した底盤部材（例えば、ＰＣ板）８・側
壁部材（例えば、ＰＣ板）９・天板部材（例えば、ＰＣ
板）３をそれぞれ入れて組み立てる（図２（ハ）参
照）。そして、図には示さないが、必要に応じて水処理
槽背面部（構造物と処理槽本体との間）にコンクリート
を充填してもよい。 この方法によれば、簡単に且つスピーディーに処理槽本
体を形成することが可能となり、工程の短縮化を図るこ
とができる。
用空間Ｖを形成するための型枠４を、構造物形成予定範
囲の所定位置に設置し（図２（イ）参照）、前記応力部
材５を適宜設置した後、コンクリート６を打設して構造
物Ｂを形成する（図２（ロ）参照）。 ［２］ そして、図２（ハ）に示すように、型枠４を撤
去した後、前記水処理槽設置用空間Ｖ内に、予め内周面
に防食処理を施した底盤部材（例えば、ＰＣ板）８・側
壁部材（例えば、ＰＣ板）９・天板部材（例えば、ＰＣ
板）３をそれぞれ入れて組み立てる（図２（ハ）参
照）。そして、図には示さないが、必要に応じて水処理
槽背面部（構造物と処理槽本体との間）にコンクリート
を充填してもよい。 この方法によれば、簡単に且つスピーディーに処理槽本
体を形成することが可能となり、工程の短縮化を図るこ
とができる。
【００２６】〔第三実施形態〕本実施形態は、現場打ち
コンクリートによって形成された構造物Ｂ内に、耐食性
を有する合成樹脂パネルによって構成された天板部材３
を設置して水処理槽１を形成するものであり、その形成
方法の詳細は、次の通りである。
コンクリートによって形成された構造物Ｂ内に、耐食性
を有する合成樹脂パネルによって構成された天板部材３
を設置して水処理槽１を形成するものであり、その形成
方法の詳細は、次の通りである。
【００２７】［１］ 図３に示すように、防食性を備え
た合成樹脂パネルからなる水処理槽形成用の捨て型枠４
ａを、構造物形成予定範囲の所定位置に設置し（図３
（イ）参照）、鉄筋や鉄骨等の応力部材５を適宜配置し
た後、コンクリート６を打設して構造物Ｂを形成する
（図３（ロ）参照）。 ［２］ そして、前記捨て型枠４ａをそのまま処理槽本
体２の底盤部材・側壁部材として使用し、前記耐食性を
備えた合成樹脂パネルからなる天板部材３を、前記処理
槽本体２上に被して密閉を図る（図３（ハ）参照）。 この方法によれば、型枠を捨て型枠としながら、処理槽
本体の構成部材として兼用化することができ、水処理槽
形成作業の効率化と、コストダウンを共に満たすことが
可能となる。
た合成樹脂パネルからなる水処理槽形成用の捨て型枠４
ａを、構造物形成予定範囲の所定位置に設置し（図３
（イ）参照）、鉄筋や鉄骨等の応力部材５を適宜配置し
た後、コンクリート６を打設して構造物Ｂを形成する
（図３（ロ）参照）。 ［２］ そして、前記捨て型枠４ａをそのまま処理槽本
体２の底盤部材・側壁部材として使用し、前記耐食性を
備えた合成樹脂パネルからなる天板部材３を、前記処理
槽本体２上に被して密閉を図る（図３（ハ）参照）。 この方法によれば、型枠を捨て型枠としながら、処理槽
本体の構成部材として兼用化することができ、水処理槽
形成作業の効率化と、コストダウンを共に満たすことが
可能となる。
【００２８】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。 〈１〉 前記天板部材は、先の実施形態で説明したよう
にデッキプレートやＰＣ板や合成樹脂パネルに限るもの
ではなく、例えば、前記水処理槽１の上方に打ち込まれ
るコンクリートに対する捨て型枠であってもよい。ま
た、それらは、処理槽本体の構造と組み合わせて変更可
能である。 〈２〉 前記捨て型枠は、先の実施形態で説明した合成
樹脂パネルに限るものではなく、例えば、通常のスチー
ル製のものであってもよく、その場合は、内周面に防食
処理を施す必要がある。 〈３〉 上述した各部の防食処理は、先の実施形態で説
明した防食材の塗布に限るものではなく、例えば、防食
シートの張り付けや、防食材の吹付けで実施することも
可能である。 〈４〉 前記水処理槽は、先の実施形態で説明した構造
の地下部分に設けられるものに限らず、地上部分に設け
てあってもよい。
明する。 〈１〉 前記天板部材は、先の実施形態で説明したよう
にデッキプレートやＰＣ板や合成樹脂パネルに限るもの
ではなく、例えば、前記水処理槽１の上方に打ち込まれ
るコンクリートに対する捨て型枠であってもよい。ま
た、それらは、処理槽本体の構造と組み合わせて変更可
能である。 〈２〉 前記捨て型枠は、先の実施形態で説明した合成
樹脂パネルに限るものではなく、例えば、通常のスチー
ル製のものであってもよく、その場合は、内周面に防食
処理を施す必要がある。 〈３〉 上述した各部の防食処理は、先の実施形態で説
明した防食材の塗布に限るものではなく、例えば、防食
シートの張り付けや、防食材の吹付けで実施することも
可能である。 〈４〉 前記水処理槽は、先の実施形態で説明した構造
の地下部分に設けられるものに限らず、地上部分に設け
てあってもよい。
【図１】第一実施形態の水処理槽形成方法を示す説明図
【図２】第二実施形態の水処理槽形成方法を示す説明図
【図３】第三実施形態の水処理槽形成方法を示す説明図
【図４】水処理槽を示す構造物の要部断面図
【図５】従来の水処理槽形成方法を示す説明図
１ 水処理槽 ２ 処理槽本体 ２ａ 底盤部 ２ｂ 側壁部 ３ 天板部材 ４ａ 捨て型枠 ８ 底盤部材 ９ 側壁部材 Ｂ コンクリート構造物 Ｗ 処理対象水
Claims (6)
- 【請求項１】 処理対象水を貯留自在で、且つ、コンク
リート構造物内に設けられる水処理槽を形成する水処理
槽形成方法であって、 前記水処理槽の底盤部及び側壁部を構成する処理槽本体
の内周面を防食可能に形成し、予め、下面を防食可能に
構成した天板部材を、前記処理槽本体上に被して密閉を
図る水処理槽形成方法。 - 【請求項２】 前記処理槽本体が、組立式の底盤部材と
側壁部材で構成してある請求項１に記載の水処理槽形成
方法。 - 【請求項３】 前記天板部材が防食性を有する材料で形
成してある請求項１〜２の何れかに記載の水処理槽形成
方法。 - 【請求項４】 前記側壁部材が防食性を有する材料で形
成してある請求項１〜３の何れかに記載の水処理槽形成
方法。 - 【請求項５】 前記底盤部材が防食性を有する材料で形
成してある請求項１〜４の何れかに記載の水処理槽形成
方法。 - 【請求項６】 前記処理槽本体が、前記コンクリート構
造物の捨て型枠である請求項１〜５の何れかに記載の水
処理槽形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289425A JPH10131279A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 水処理槽形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289425A JPH10131279A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 水処理槽形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131279A true JPH10131279A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17743087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8289425A Pending JPH10131279A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 水処理槽形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131279A (ja) |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8289425A patent/JPH10131279A/ja active Pending
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