JPH10131475A - 仮設足場用建地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 これまでの被取付部材の結合具をそのまま使
用でき、また、仮設足場の組み立て後において被取付部
材が正確な位置に取り付けられているか否かの確認を容
易に行える仮設足場用建地材を提供すること。 【解決手段】 被取付部材である布板受けブラケット５
が建地材２に取り付けられるべき取付位置を示すマーク
部は、この取付位置と対応した位置であって、取付位置
から建地材２の長さ方向にずれていてブラケット５の結
合具であるクランプ１１が建地材２１に結合されたとき
にこのクランプ１１から外れる位置に設けられた凸部９
となっており、この凸部９はクランプ１１の内側に隠れ
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物の
外側に複数立設され、作業足場を形成するための仮設足
場用建地材に係り、例えば一側足場や本足場を形成する
ために利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】スチールパイプからなる複数の建地材は、
それぞれの下端が回転ベース、ジャッキベース等のベー
スに載置連結されて建築物の外側に立設されるととも
に、互いに根がらみや布材等で連結され、また、長さ方
向の所定位置には布板受けブラケットや足場受けブラケ
ット、手摺り等が取り付けられ、これにより住宅等の建
築物のための仮設足場が組み立てられる。

【０００３】従来、建地材の各所定位置に布材、布板受
けブラケット、足場受けブラケット等の被取付部材を取
り付けるときには、根がらみからの位置をバカ棒と称さ
れている一定長さの棒やスケールを使用して被取付部材
の取付位置を割り出し、その各取付位置に被取付部材を
取り付けるようにしていた。これによると、多くの手間
と時間がかかり、このため、作業効率の点で問題があ
り、また建設現場ごとにこの作業を行わなければならな
いため、このような問題は建設現場ごとに生じるという
問題があった。

【０００４】かかる問題を解決できる従来技術として実
開昭６１−１４００３４号、特開昭６１−１７９９５８
号が知られている。前者は、建地材の所定位置に凹陥部
を形成するとともに、布板受けブラケット等の端部の結
合具であるクランプの内周面に突出部を形成し、この突
出部を凹陥部に嵌合させてクランプを建地材の所定位置
に結合するようにしている。後者は、建地材の所定位置
に固定穴を形成するとともに、布板受けブラケット等の
端部のクランプに固定突起を設け、この固定突起を固定
穴に挿入してクランプを建地材の所定位置に結合するよ
うにしている。これらの従来技術によると、凹陥部や固
定穴は、建地材に布板受けブラケット等の被取付部材を
取り付けるべき位置を示した目印になり、建地材への被
取付部材の取付作業を効率的に行えることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術によると、被取付部材の結合具であるクランプに突
出部や固定突起を設けなければならないため、これまで
のクランプをそのまま使用できないという問題があっ
た。また、クランプが建地材に結合されると、凹陥部や
固定穴はクランプの内側となるためこれらは隠れてしま
い、仮設足場の組み立て後に検査員等が、被取付部材の
取付位置が正確な位置であるか否かを確認することが困
難になるという問題もあり、凹陥部や固定穴による目印
を設けていない建地材が混在して使用されている建築現
場では、その確認が一層困難になる。

【０００６】本発明の目的は、これまでの結合具をその
まま使用でき、また、仮設足場の組み立て後において被
取付部材が正確な位置に取り付けられているか否かの確
認を容易に行えるようになる仮設足場用建地材を提供す
るところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る仮設足場用建地材は、互いに連結され
て建築物の外側に複数立設され、布板受けブラケット等
の被取付部材が取り付けられて作業足場を形成する仮設
足場用建地材において、被取付部材が取り付けられるべ
き取付位置と対応した位置であって、この取付位置から
建地材長さ方向にずれていて被取付部材の結合具が結合
されたときにこの結合具から外れる位置に、前記取付位
置を示すマーク部を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】本発明では、マーク部は、被取付部材の取
付位置から建地材長さ方向にずれていて結合具から外れ
る位置に設けられているため、被取付部材の結合具を結
合する建地材の箇所は、従来と同じく突起等が設けられ
ていない通常の箇所となり、このため、これまでの結合
具をそのまま使用できる。

【０００９】また、結合具を建地材に結合して仮設足場
を組み立てた後でも、マーク部は結合具で隠されること
なく外部に表れるため、被取付部材が建地材の所定位置
に正確に取り付けられているか否かの確認を容易に行え
る。

【００１０】建地材に設けるマーク部は、建地材外径方
向に突出する凸部でもよく、建地材内径方向に窪んだ凹
部でもよく、さらには、建地材外面にケガキ作業で印を
付けた線等の刻みマークでもよく、建地材外面に塗料を
塗った塗りマークでもよい。

【００１１】マーク部を建地材外径方向に突出した凸部
とした場合、この凸部は、建地材の一部を押し出し加工
等して形成してもよく、また、建地材とは別部材の材料
を溶接やビス止め等で建地材の外面に固着することによ
り形成してもよい。

【００１２】マーク部が凸部である場合において、被取
付部材の結合具をこの凸部の上に載せて建地材に結合す
ると、凸部により結合具を支持できるため、建地材に沿
って結合具が滑動するのを防止できる。

【００１３】このように凸部の上に結合具を載せる場合
において、凸部が建地材円周方向に短寸となった小突起
であるときには、結合具の支持を確実に行えるようにす
るため、この小突起を建地材円周方向に複数設けること
が好ましい。

【００１４】また、結合具の支持を一層確実に行えるよ
うにするためには、凸部を建地材全周に亘って連続した
リング状突起としてもよい。

【００１５】結合具の構造、形式は任意であり、この結
合具がクランプである場合にも、このクランプの形状、
構造は任意であるが、結合具が、クランプ本体と、この
クランプ本体の一端に回動自在に連結された挟持部材
と、クランプ本体の他端部とこの挟持部材とを隙間を開
けて締め付ける締付ボルト等の締付部材とを有するクラ
ンプであるときには、凸部の建地材円周方向の長さをこ
の隙間よりも小さくしてもよい。このようにすると、締
付部材によるクランプ本体と挟持部材との締め付けを少
し緩め、被取付部材を建地材円周方向に回転させて凸部
と隙間の位置を一致させると、凸部を通過させながらク
ランプを建地材に沿って移動させることができ、クラン
プを建地材から分離させなくても、クランプの位置（被
取付部材の取付位置）を変更できる。

【００１６】前記マーク部を建地材内径方向に窪んだ凹
部とした場合にも、クランプを建地材に沿って移動させ
ることが可能になり、クランプの位置の変更を容易に行
えるようになる。

【００１７】以上において、マーク部を目印にしてクラ
ンプ等の結合具が建地材に結合される被取付部材は、建
地材に取り付けられる部材であれば任意なものでよく、
例えば、根がらみ、布板受けブラケット、足場受けブラ
ケット、手摺り受けブラケット、手摺りパイプ、布パイ
プ、壁つなぎ等である。

【００１８】また、本発明に係る仮設足場用建地材は、
一側足場の構成部材として使用できるとともに、本足場
の構成部材としても使用できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１には、組み立て後の仮設足場が
示されており、この仮設足場は、建築物の外側に配置さ
れたジャッキベース等の複数のベース１と、これらのベ
ース１に各下端が載置連結されて建築物の外側に複数立
設された建地材２と、これらの建地材２の下部間に横架
された根がらみ３と、建地材２の上部間に横架された手
摺り材４と、建地材２に取り付けられた布板受けブラケ
ット５と、隣接する２個の布板受けブラケット５の間に
掛け渡された足場である布板６と、複数の建地材２と斜
めに交差して架設された大筋かい７と、先端が建築物に
当接または連結された壁つなぎ８等からなる。建地材２
や根がらみ３、手摺り材４、大筋かい７等は、スチール
パイプ製である。

【００２０】根がらみ３、手摺り材４、布板受けブラケ
ット５等は建地材２に結合具を介して取り付けられる部
材であるため、これらは建地材２に対する被取付部材に
なっている。

【００２１】図２には、布板受けブラケット５が取り付
けられた建地材２が示されている。この建地材２には、
被取付部材の取付位置についての目印であるマーク部と
なった凸部９が建地材長さ方向に離れた複数箇所に形成
されており、これらの間隔Ｌは、建地材２に複数取り付
け可能になった被取付部材の取付間隔と一致したものに
設定されている。図３、図４には凸部９が拡大して示さ
れ、この実施形態の凸部９は建地材円周方向に短寸とな
った小突起１０となっており、この小突起１０が建地材
円周方向に等間隔で４個設けられている。各小突起１０
は建地材２に内部から外部への押し出し加工することに
より形成され、これにより建地材外径方向に突出した小
突起１０が建地材２に設けられる。

【００２２】建地材２の下端が図１で示したジャッキベ
ース等のベース１に載置連結され、そして建地材２の高
さレベルの調整がなされた後は、建地材２の長さ方向に
離れて形成された各小突起１０の高さ位置が、被取付部
材の所定の取付位置から建地材長さ方向下側にずれてい
て、建地材２に結合される被取付部材の結合具から外れ
る位置となっている。

【００２３】すなわち、被取付部材が、図２で示すよう
に水平材５Ａと、斜材５Ｂとを有する布板受けブラケッ
ト５である場合、水平材５Ａと斜材５Ｂの建地材側の各
端部に設けられた結合具であるクランプ１１を建地材２
に結合することにより、布板受けブラケット５を建地材
２の所定の取付位置に取り付けたとき、水平材５Ａのク
ランプ１１の高さ位置が布板受けブラケット５の所定の
取付位置となるとともに、このときにおける水平材５Ａ
のクランプ１１は小突起１０の上部にあり、小突起１０
はクランプ１１の内側に隠れないようになっている。

【００２４】このため、クランプ１１が結合される建地
材２の箇所は突起等のない通常の箇所であり、したがっ
て、クランプ１１はこれまで使用していたものでよく、
クランプ１１に何ら細工を施す必要がない。また、多数
の建地材２等を使用して仮設足場を組み立てた後、小突
起１０を検査員等が視認することにより、布板受けブラ
ケット５等の被取付部材が所定の位置に取り付けられて
いるか否かを容易に確認できる。

【００２５】また、被取付部材の所定の取付位置から小
突起１０の上面までの距離をクランプ１１の高さ寸法の
半分またはほぼ半分とすることにより、被取付部材の正
確またはほぼ正確な取付位置を確保しながら、クランプ
１１を小突起１０の上に載せることができ、これにより
クランプ１１を小突起１０で支持させることが可能とな
り、建地材２に沿ってクランプ１１が滑動するのを防止
できる。

【００２６】また、小突起１の個数をこの実施形態のよ
うに建地材円周方向に複数とすることにより、小突起１
０によるクランプ１１の支持を確実に行える。

【００２７】図５は、２個の布板６を直角をなして仮設
足場に設けるため、これらの布板６の布板受けブラケッ
ト５を建地材２に近接して取り付ける場合を示してい
る。この場合には、両方のブラケット５の水平材５Ａの
ブラケット１１は、小突起１０を間にして建地材２の長
さ方向に少し離れて建地材２に結合される。この場合に
も、上下２個のブラケット１１の間から小突起１０が表
れるため、これらのブラケット５の取付位置が正確また
はほぼ正確であるか否かを確認できる。

【００２８】図６、図７の実施形態は、建地材２に設け
るマーク部としての凸部９が建地材全周に亘って連続し
たリング状突起１２となっている場合である。このリン
グ状突起１２は、建地材２の外周にリング部材を嵌合
し、このリング部材を建地材２に溶接またはビスで固定
したものである。この実施形態によると、被取付部材の
クランプ等の結合具をリング状突起１２の上に載せたと
き、これらの接触面積が小突起１０の場合よりも大きく
なるため、結合具の支持を一層有効に行える。

【００２９】なお、リング状の突起は、建地材２の全周
に亘って内部から外部に押し出し加工することによって
も形成できる。

【００３０】図８の実施形態は、被取付部材の結合具で
あるクランプ１１が、クランプ本体１１Ａと、このクラ
ンプ本体１１Ａの一端にピン１１Ｂで回動自在に連結さ
れた挟持部材１１Ｃと、クランプ本体１１Ａの他端部と
挟持部材１１Ｃとを隙間Ｓを開けて締め付ける締付ボル
ト１１Ｄ、ナット１１Ｅとからなるクランプの場合であ
って、建地材２に凸部９として設けられる小突起１３の
建地材円周方向の長さが隙間Ｓよりも小さい場合であ
る。このように小突起１３を隙間Ｓよりも小さくしてお
くと、締付ボルト１１Ｄ、ナット１１Ｅによるクランプ
本体１１Ａと挟持部材１１Ｃの締め付けを少し緩め、被
取付部材または建地材２を回転させて小突起１３と隙間
Ｓの位置を一致させると、小突起１３を通過させながら
クランプ１１を建地材２に沿って移動させることがで
き、クランプ１１を建地材２から分離させることなく被
取付部材の位置を容易に変更できる。

【００３１】これと同じ作用、効果は、建地材円周方向
に離れて複数の小突起を設けた場合でも、これらの小突
起の合計の建地材円周方向長さを隙間Ｓよりも小さくし
ておくことにより得られる。

【００３２】図９の実施形態は、建地材２に設けるマー
ク部を建地材内径方向に窪んだ凹部１４とした場合であ
る。この実施形態によっても、被取付部材のクランプ等
の結合具を建地材２から分離させてなくても、結合具を
建地材２に沿って移動させることができ、被取付部材の
位置の変更を容易に行える。また、、凹部１４を検査員
等が建地材２に対するいかなる方向からも視認できるよ
うに、凹部１４を建地材２の円周方向に複数、または建
地材２の全周に亘って連続的に形成することもできる。

【００３３】以上の各実施形態において、建地材２に設
けるマーク部を図２〜図８のように凸部９とした場合、
凸部９の突出量はそれ程大きくなくてもよいため、多数
の建地材２をトラックの荷台に積んで建築現場に運んだ
後、荷台から建地材２を引き抜くとき、凸部９はこの作
業の障害にはならない。

【００３４】

【発明の効果】本発明によると、被取付部材の取付位置
を示すマーク部を、この取付位置と対応した位置であっ
て、取付位置から建地材の長さ方向にずれていて被取付
部材の結合具が建地材に結合されたときにこの結合具か
ら外れた位置に設けたため、これまでの結合具をそのま
ま使用でき、また、仮設足場の組み立て後において、被
取付部材が正確な位置に取り付けられているか否かの確
認を容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る建地材を使用して組
み立てられた仮設足場の斜視図である。

【図２】図１で示された被取付部材である布板受けブラ
ケットが取り付けられた建地材の一部拡大正面図であ
る。

【図３】図２の建地材でのマーク部である凸部における
平断面図である。

【図４】図２の建地材の凸部における正面図である。

【図５】布板受けブラケットで支持される布板が直角を
なして仮設足場に２個設けられる場合を示す建地材の斜
視図である。

【図６】マーク部である凸部がリング状突起である場合
における建地材の平断面図である。

【図７】図６の建地材の正面図である。

【図８】被取付部材の結合具がクランプ本体と挟持部材
等からなるクランプである場合における建地材の平断面
図である。

【図９】マーク部が凹部である場合における建地材の平
断面図である。

【符号の説明】 ２ 建地材 ５ 被取付部材である布板受けブラケット ９ マーク部である凸部 １０，１３ 小突起 １１ 結合具であるクランプ １１Ａ クランプ本体 １１Ｃ 挟持部材 １１Ｄ 締付部材である締付ボルト １２ リング状突起 １４ マーク部である凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田澤 和也 東京都江東区冬木11番17号 ホリー株式会 社内 (72)発明者 布施 英治 東京都江東区冬木11番17号 ホリー株式会 社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに連結されて建築物の外側に複数立
   設され、布板受けブラケット等の被取付部材が取り付け
   られて作業足場を形成する仮設足場用建地材において、
   前記被取付部材が取り付けられるべき取付位置と対応し
   た位置であって、この取付位置から建地材長さ方向にず
   れていて前記被取付部材の結合具が結合されたときにこ
   の結合具から外れる位置に、前記取付位置を示すマーク
   部を設けたことを特徴とする仮設足場用建地材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の仮設足場用建地材にお
   いて、前記マーク部は建地材外径方向に突出する凸部で
   あり、この凸部の上に前記結合具が載ることを特徴とす
   る仮設足場用建地材。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の仮設足場用建地材にお
   いて、前記凸部は建地材円周方向に短寸となった小突起
   であり、この小突起が建地材円周方向に複数設けられて
   いることを特徴とする仮設足場用建地材。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の仮設足場用建地材にお
   いて、前記凸部は建地材全周に亘って連続したリング状
   突起であることを特徴とする仮設足場用建地材。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の仮設足場用建地材にお
   いて、前記結合具は、クランプ本体と、このクランプ本
   体の一端に回動自在に連結された挟持部材と、前記クラ
   ンプ本体の他端部とこの挟持部材とを隙間を開けて締め
   付ける締付部材とを有するクランプであり、前記凸部の
   建地材円周方向の長さはこの隙間よりも小さいことを特
   徴とする仮設足場用建地材。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の仮設足場用建地材にお
   いて、前記マーク部は建地材内径方向に窪んだ凹部であ
   ることを特徴とする仮設足場用建地材。