JPH10131679A - 管埋設装置の回転掘削具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟弱地盤で使用したときでもローラビットを
有効に活用することのできて推進が効果的に行える管埋
設装置の回転掘削具を提供する。 【解決手段】 推進機本体と回転掘削具と粘性付与液注
入手段とを備え、推進機本体を推進しつつ回転掘削具で
掘削し、粘性付与液を掘削土砂へ注入し撹拌混合して塑
性流動性のある泥土を生成し、その泥土を掘削孔壁と推
進機本体との間の隙間に充填しながら後方へ送る管埋設
装置の回転掘削具において、推進機本体前部に回転可能
に嵌合するためのシールケース１１に掘削具基部８を取
り付け、前端部に傘形ビット６が設けられ粘性付与液を
放射状に注入できる粘性付与液注入体５を回転掘削具の
回転中心部に配置して掘削具基部から前方へ突出するよ
うに設けるとともに、外周ローラビット３及び内周ロー
ラビット４をそれぞれ軸着した各ローラビット取付用ア
ーム２を粘性付与液注入体５の周囲に周方向に交互に配
置し、掘削具基部８から前方へ突出して取り付けるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掘削孔と埋設管と
の間の隙間に泥土を充填しながら埋設管の貫入抵抗を軽
減するようにしてこれを推進する管埋設装置の回転掘削
具に関し、特に、直径略８００ｍｍ以下の小口径の管を
埋設する小口径管埋設装置の回転掘削具に有用なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般的に用いられている管埋設
装置では、埋設管の後端を推進ジャッキで押すことによ
り、前部の地山を圧密しながら埋設管を貫入する方法を
採用していて、埋設管に大きな貫入抵抗が作用すること
から、強大な推進力を必要としたり埋設管が破損しやす
くなったりする等各種の問題があった。そのため、出願
人は、管推進装置本体の前部にこれよりもやや大径の回
転掘削具を設け、埋設管を貫入する際、前部の地山を回
転掘削具で掘削するとともに掘削土砂に粘性付与液を注
入、撹拌混合し、その結果生成された泥土を、地山の掘
削孔壁と管推進装置本体との間の環状の泥土通路を通じ
て掘削孔と埋設管との間の環状隙間に充填して、埋設管
の貫入抵抗を軽減するようにした新しい方式の管埋設装
置を先に開発した。この新方式の管埋設装置は、特に直
径略８００ｍｍ以下の小口径の管を埋設する小口径管埋
設装置に実用化して良好な成果を収めている。この管埋
設装置にとっては、切羽面近傍で掘削土砂を塑性流動性
のある泥土に変換できることが肝要であるが、こうした
要求に応えられる管埋設装置として、例えば特開平５ー
１４９０９０号公報に記載の管埋設装置が挙げられる。
本発明は、こうした新方式の管埋設装置に用いる回転掘
削具を、特に硬質の地盤に使用して効果的な推進が行え
るように改良しようとするものである。

【０００３】そこで、前記公報に記載されている管埋設
装置を従来の技術として示し、その技術内容を図３乃至
図５を用いて説明する。図３は、従来の管埋設装置の要
部を拡大して示す拡大縦断面図、図４は、図３の矢印Ｂ
−Ｂ方向矢視図、図５は、従来の管埋設装置の使用状態
を示す縦断面図である。

【０００４】図３乃至図５において、２０は地山Ｇを掘
削するための回転掘削具、２１ａは回転掘削具２０の前
部をなす断面円錐形のヘッド部、２１ｂはその後方に連
続して形成され回転掘削具２０の後部をなす外筒部、２
１ｃはヘッド部２１ａの前端部に設けたカッタスポー
ク、２１ｄはヘッド部２１ａの前端中心部に粘性付与液
を放射状に注入するように形成さた粘性付与液注入口、
２１ｅはヘッド部２１ａに複数個設けられた、粘性付与
液と掘削土砂とを撹拌して混合するための撹拌用突起
物、２２はカッタスポーク２１ｃに取り付けられた、地
山Ｇを切削するための回転掘削具２０の掘削刃、２３は
油圧モータのような回転掘削具２０の駆動装置である。
回転掘削具２０は、掘削外径が後記埋設管２６の外径よ
りもやや大径のものを用い、その埋設管２６との間に環
状の隙間を形成するような掘削孔を掘削する。外筒部２
１ｂは、回転掘削具２０の掘削外径よりも小径で、か
つ、後記の前部推進機本体２４ａや後部推進機本体２４
ｂと略同径になるように形成される。

【０００５】２４ａは推進機本体の前部をなし前端部に
回転掘削具２０を回転自在に取り付ける前部推進機本
体、２４ｂは推進機本体の後部をなし、前端部に前部推
進機本体２４ａ後端部を傾動可能に連結し、後端を後記
埋設管２６前端に当接する後部推進機本体、２４ｃは後
部推進機本体２４ｂの前端部外周の周方向に間隔置いて
凸状部を設けて地山Ｇに接するようにしたリブ状突起を
なす反力伝達部、２４ｄは前部推進機本体２４ａ中に形
成され地上から送られる粘性付与液を粘性付与液注入口
２１ｄに供給する粘性付与液供給通路、２５は管埋設装
置の曲進時に前部推進機本体２４ａを首振りさせるよう
にして方向修正する方向修正ジャッキ、２６は地山Ｇに
埋設するヒューム管等の小口径の埋設管である。方向修
正ジャッキ２５は、前部推進機本体２４ａと後部推進機
本体２４ｂとに反力伝達部２４ｃの内側付近で傾動可能
に取付けられ、その伸縮により前部推進機本体２４ａを
後部推進機本体２４ｂに対して傾動させることができ
る。反力伝達部２４ｃは、その際に発生する方向修正反
力を地山Ｇへ伝達する。なお、埋設管２６の後方には、
図示していないが、発進立坑が設けられており、この発
進立坑内には、最後方の埋設管２６の後端部に推進力を
付与して地中の埋設管２６を推進し、これにより推進機
本体を推進する推進ジャッキが複数個設置されている。

【０００６】２７は回転掘削具２０で掘削された掘削土
砂に粘性付与液注入孔２１ｄから注入した粘性付与液を
撹拌混合して生成された塑性流動性のある泥土、２８は
掘削孔壁と推進機本体４との間の隙間で形成され泥土２
７が圧送充填される泥土通路、２９はこの泥土通路２８
中の泥土２７を必要に応じて圧送するための泥土圧送ポ
ンプ、３０はこの泥土圧送ポンプ２９で圧送される泥土
２７を地上に排出するための、埋設管２６内に設けた泥
土圧送パイプ、３１は泥土通路２８に設けた泥土取り込
み口である。泥土通路２８は、発進立坑に通じている。
また、土砂圧送ポンプ２９は、泥土圧が設定圧以上にな
ると駆動されて、泥土通路２８中の泥土２７の一部を泥
土取り込み口３１から泥土圧送パイプ３０を通じて地上
に排出するようになっている。

【０００７】従来の管埋設装置は、以上のような技術手
段を採用しているので、図示されていない推進ジャッキ
により管埋設装置を推進しつつ駆動装置２３を駆動する
と、回転掘削具２０は、断面円錐形のヘッド部２１ａを
切羽面に強制的に押し込みながら切削刃２２で切羽を掘
削して掘削孔を掘削する。同時に、粘性付与液供給通路
２４ｄを通じて粘性付与液が回転掘削具２０の粘性付与
液注入口２１ｄに供給され、同注入口２１ｄから放射状
に掘削土砂に注入されて、カッタスポーク２１ｃや撹拌
用突起物２１ｄにより撹拌混合されて塑性流動性のある
泥土２７を生成する。そうすると、この塑性流動性のあ
る泥土２７は、管埋設装置の推進時、前部推進機本体２
４ａや後部推進機本体２４ｂと掘削孔壁との間の環状の
泥土通路２８内に圧入、充填され、後方に送られて埋設
管２６と掘削孔との間の環状隙間に充填され、埋設管２
６の貫入抵抗を軽減する。したがって、従来の技術に係
る管埋設装置によれば、埋設管２６の推進距離が長くな
っても、泥土通路２８での泥土２７の通過抵抗を増加さ
せることなく、埋設管２６の貫入抵抗を軽減させること
ができる。

【０００８】以上述べた従来の管埋設装置は、こうした
優れた性能を発揮するが、最近の稼働現場の多様化に伴
う適用地盤の拡大により、硬い地盤で使用しなければな
らないこともある。その場合、従来の管埋設装置の回転
掘削具にあっては、掘削刃２３では硬い地盤を掘削する
ことはできないため、掘削刃２３やカッタスポーク２１
ｃを設ける代わりに、断面円錐形のヘッド部２１ａにロ
ーラビットをなかば埋め込むような状態で取り付ける。
すなわち、通例に従い、ヘッド部２１ａにローラビット
装着用のスリットを穿設し、ローラビットを、その高さ
の１／３程度しかヘッド部２１ａの表面に突出しないよ
うにしてそのスリット内に埋め込むような状態でブラケ
ットにより取り付ける。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の管埋設装置は、
こうしてローラビットをヘッド部に装着して硬い地盤で
推進作業を実施すると、通常地盤で実施するときと同
様、地山を掘削しながら掘削土砂を泥土化して、この新
方式での推進作業を支障なく進めることができる。とこ
ろで、硬い地盤で推進作業を行う場合であっても、例え
ば、硬質地盤と軟弱地盤とが交互に配置された互層をな
す地盤のように、硬質地盤の推進経路中に軟弱地盤が入
り込んだ地盤で推進作業をしなければならないことがあ
る。こうした地盤で推進作業を進める過程で軟弱地盤を
掘削する場合、ローラビットそれ自体は本来の特性を発
揮しなくなるものの、地山が軟弱地盤であるため、回転
掘削具を回転させながら押し込めば地山の掘削が行え
て、地山の掘削それ自体には支障が生じない。しかしな
がら、その場合、従来の管埋設装置の回転掘削具にあっ
ては、ローラビットは、前述したように、ヘッド部のス
リット内になかば埋め込まれていて１／３程度しかヘッ
ド部表面に突出していないため、軟弱地盤の掘削中に泥
がへばり付いてローラビット先端がかくれるまで付着生
成し、カッタヘッド全体が泥の塊となり、掘削不能とな
る。このようになった場合、ヘッド部表面と切羽との間
に間隙がほとんどなくなるため、掘削土砂と粘性付与液
との撹拌混合ができなくなり、掘削土砂の流動化ができ
なくなって、管埋設装置の推進が効果的に行えなくな
る。

【００１０】本発明は、こうした従来の技術にみられる
問題を解消しようとするものであり、その目的は、軟弱
地盤で使用したときでもローラビットを有効に活用する
ことができて推進が効果的に行える管埋設装置の回転掘
削具を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のこうした目的
は、「後端を埋設管に当接し埋設管を推進することによ
り推進される推進機本体と、推進機本体の前方に設けら
れて地山を掘削する回転掘削具と、粘性付与液を掘削土
砂に注入する粘性付与液注入手段とを備え、推進機本体
を推進しつつ回転掘削具で掘削し、粘性付与液を掘削土
砂へ注入し撹拌混合して塑性流動性のある泥土を生成
し、その泥土を掘削孔壁と推進機本体との間の隙間に充
填しながら後方へ送る管埋設装置の回転掘削具」におい
て、「推進機本体前部に回転可能に嵌合するための嵌合
筒部に掘削具基部を取り付け、前端部に先行掘削手段が
設けられ粘性付与液を放射状に注入できる粘性付与液注
入体を回転掘削具の回転中心部に配置して掘削具基部か
ら前方へ突出するように設けるとともに、ローラビット
を回転可能に軸着したローラビット取付用アームを粘性
付与液注入体の周囲に複数個配置して掘削具基部から前
方へ突出するように取り付けるようにした」ことにより
達成される。

【００１２】本発明の管埋設装置の回転掘削具は、こう
した技術手段を採用しているので、硬質地盤の推進経路
中に軟弱地盤が入り込んだ地山で推進する過程におい
て、硬質地盤の地山で推進するときは、ローラビットが
本来の特性を発揮しながら傘形ビットによる掘削と相俟
って硬い地山を掘削する。また、その結果発生した掘削
土砂には、粘性付与液注入体から粘性付与液が注入さ
れ、掘削土砂は、ローラビットやローラビット取付用ア
ームにより粘性付与液と撹拌混合されて泥土化するた
め、推進作業を円滑に進めることができる。また、軟弱
地盤の地山で推進するときは、地山が軟弱であるため、
回転掘削具を回転させながら押し込めば地山の掘削が行
え、その際、ローラビットは、公転しながら自転してロ
ーラビット取付用アームの公転と相俟って、掘削土砂と
粘性付与液とを効果的に撹拌混合して掘削土砂の泥土化
を促進する。その場合、ローラビットは、ローラビット
取付用アームにより、掘削具基部から前方へ突出するよ
うに取り付けられているため、切羽との間には間隙が形
成され、掘削土砂と粘性付与液との撹拌混合作用や掘削
土砂の流動性が阻害されることはない。

【００１３】本発明を具体化する場合、特に、請求項２
の技術手段を採用すれば、複数のローラビット取付用ア
ームやローラビットは、掘削領域中の異なる円周上の領
域を撹拌して、掘削土砂と粘性付与液との撹拌混合をよ
り均一に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明が実際上どのように
具体化されるのかを示す具体化例を図１及び図２に基づ
いて説明することにより、本発明の実施の形態を明らか
にする。図１は、本発明の具体化例に関する管埋設装置
の回転掘削具の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図
である。本発明の具体化例の回転掘削具が適用される管
埋設装置の全体像については図１及び図２に図示してい
ないが、本具体化例の管埋設装置の回転掘削具は、前部
推進機本体２４ａと後部推進機本体２４ｂとからなり後
部推進機本体２４ｂの後端を埋設管２６に当接し埋設管
２６を発進立坑内の推進ジャッキで推進することにより
推進される推進機本体と、前部推進機本体２４ａの前方
に設けられて地山Ｇを掘削する回転掘削具と、粘性付与
液を掘削土砂に注入するための手段となる粘性付与液供
給通路２４ｄや粘性付与液注入口２１ｄ等で構成される
粘性付与液注入手段とを備え、推進機本体を推進しつつ
回転掘削具で掘削し、粘性付与液を掘削土砂へ注入し撹
拌混合して塑性流動性のある泥土２７を生成し、その泥
土２７を掘削孔壁と推進機本体との間の泥土通路２８に
充填しながら後方へ送る前述の従来の管埋設装置と同タ
イプの管埋設装置に適用されるものである。

【００１５】図１及び図２において、１は掘削具本体、
２はローラビット取付用アーム、３は外周側を掘削する
外周ローラビット、４はこの外周ローラビット３よりも
内周側を掘削する内周ローラビット、５は粘性付与液を
掘削土砂へ放射状に注入し得る管状の粘性付与液注入
体、６はこの粘性付与液注入体５の前端部に設けた傘形
ビット、７はこの傘形ビット６の前面に多数固着されて
いる超硬チップ、８は掘削具本体１の基部をなす板状の
掘削具基部、９は粘性付与液注入体５を覆うようにして
保護する保護カバー、１０は粘性付与液注入体５の注入
口５ｂを保護する保護ビットである。掘削具本体１は、
本具体化例では、これらローラビット取付用アーム２、
ローラビット３，４、粘性付与液注入体５、傘形ビット
６、掘削具基部８、保護カバー９、保護ビット１０等で
構成される。

【００１６】ローラビット取付用アーム２は、掘削具基
部８に固定するための回転掘削具の回転半径方向に幅広
の固定用基部２ａとローラビット３，４を回転可能に軸
着するためのローラビット軸着部２ｂとを有する。ロー
ラビット取付用アーム２は、ローラビット３ａ，３ｂを
ローラビット軸着部２ｂに軸着して固定用基部２ａを掘
削具基部８にボルトで固定し、掘削具基部８から前方へ
突出するように取り付けられる。すなわち、ローラビッ
ト３，４は、従来の管埋設装置の回転掘削具のように面
板に埋め込まれたような状態では取り付けられないで、
撹拌翼のように面板から突出した状態で取り付けられて
おり、この点に本発明の最大の特徴がある。また、ロー
ラビット取付用アーム２は、粘性付与液注入体５の周囲
に複数個配置し、外周ローラビット３と内周ローラビッ
ト４とで異なる円周領域を掘削できるように配置してい
る。すなわち、本具体化例では、ローラビット取付用ア
ーム２は、外周ローラビット３が掘削領域中の外周領域
を掘削でき、内周ローラビット４が外周ローラビット３
と傘形ビット６との中間領域を掘削できるように、回転
掘削具の半径方向に位相をずらして配置している。その
場合、外周ローラビット３と内周ローラビット４とが周
方向に交互に配列されるようにしている。ローラビット
を軸着したローラビット取付用アームを粘性付与液注入
体の周囲に複数個配置する場合に、ローラビットを何個
配置するかや回転掘削具の半径方向、周方向にどのよう
に配置するかは、埋設する埋設管の口径や掘削効率等を
考慮しながら適宜選択すればよい。

【００１７】粘性付与液注入体５は、粘性付与液を切羽
側に送出するための流路５ａやその送出された粘性付与
液を掘削土砂へ放射状に注入するための注入口５ｂが形
成されている。この粘性付与液注入体５は、掘削具基部
８から前方へ突出するように設けられている。傘形ビッ
ト６は、断面円錐形状をしてその円錐形状の表面に多数
の超硬チップ７が埋め込まれている。この傘形ビット６
は、回転掘削具の回転中心部に配置され、ローラビット
３，４に先行して回転中心部の掘削を行うことにより先
行掘削手段としての働きをする。また、粘性付与液注入
体５の注入口５ｂを保護する働きもする。掘削具基部８
には、粘性付与液注入体５を挿通させるための挿通孔が
設けられている。保護ビット１０は、外周ローラビット
３に対応してその内側に複数個配置され、保護カバー９
に固着される。この保護ビット１０は、掘削土砂が粘性
付与液注入体５の注入口５ｂに詰まらないようにする働
きをする。

【００１８】１１は前部推進機本体２４ａの前端部に回
転可能に嵌合するための嵌合筒部をなすシールケース、
１２はこのシールケース１１の内周部に複数段設けたシ
ール、１３は掘削具基部８をシールケース１１の前端部
に取り付けるための掘削具基部取付板、１４はシールケ
ース１１に取り付けられ回転掘削具の駆動装置２３（図
３参照）の回転駆動力を回転掘削具に伝達するための回
転駆動軸、１５は回転駆動軸１４をシールケース１１に
取り付けるための回転駆動軸取付板である。シールケー
ス１１は、従来の回転掘削具２０の外筒部２１ｂと同様
の働きをするもので、前部推進機本体２４ａの前端部外
周に対してシール１２でシールを施したした状態におい
て回転可能に嵌合している。掘削具基部取付板１３は、
シールケース１１の前端部にボルトで取り付けられる。
この掘削具基部取付板１３には、掘削具基部８がボルト
で取り付けられ、したがって、掘削具基部８は、掘削具
基部取付板１３を介してシールケース１１の前端部に取
り付けられる。また、掘削具基部取付板１３には、粘性
付与液注入体５を嵌入するための孔が設けられ、粘性付
与液注入体５の後端部が孔周辺に溶接により固着されて
いる。回転駆動軸取付板１５は、シールケース１１の肉
厚のフランジ部にボルトで固着され、回転駆動軸１４
は、その回転駆動軸取付板１５に取り付けることにより
シールケース１１に取り付けられる。

【００１９】本具体化例の管埋設装置の回転掘削具は、
以上のような技術手段を採用しているので、硬質地盤の
推進経路中に軟弱地盤が入り込んだ地山Ｇで推進する過
程において、硬質地盤の地山Ｇで推進するときは、外周
ローラビット３と内周ローラビット４が本来の特性を発
揮しながら傘形ビット６による掘削と相俟って、硬い地
山Ｇの掘削領域の全断面を掘削する。また、その結果発
生した掘削土砂には、粘性付与液注入体５から粘性付与
液が注入され、掘削土砂は、ローラビット３，４やロー
ラビット取付用アーム２により粘性付与液と撹拌混合さ
れて泥土化するため、推進作業を円滑に進めることがで
きる。

【００２０】また、軟弱地盤の地山Ｇで推進するとき
は、地山Ｇが軟弱であるため、回転掘削具を回転させな
がら押し込めば地山Ｇの掘削が支障なく行え、その際、
外周ローラビット３や内周ローラビット４は、その本来
の特性は発揮できなくなるものの、公転しながら自転し
てローラビット取付用アーム２の公転と相俟って、掘削
土砂と粘性付与液とを効果的に撹拌混合して掘削土砂の
泥土化を促進する。その場合、本具体化例の回転掘削具
では、ローラビット３，４は、ローラビット取付用アー
ム２により、掘削具基部８から前方へ突出するように取
り付けられていて、掘削面（ローラビット先端）から掘
削具基部８まで距離があるため、切羽との間には撹拌混
合領域が形成され、掘削土砂と粘性付与液との撹拌混合
作用や掘削土砂の後方への流動性が低下するようなこと
はない。特に、本具体化例では、外周ローラビット３及
び内周ローラビット４がそれぞれ掘削領域中の外周領域
及び中間領域を掘削できるように、ローラビット取付用
アーム２やローラビット３，４が回転掘削具の半径方向
に位相をずらして配置されているので、ローラビット取
付用アーム２やローラビット３，４は、それら外周領域
及び中間領域を掘削する場合と同様の過程でこれらの領
域全部を満遍なく撹拌して、掘削土砂と粘性付与液との
撹拌混合を均一に行う。その場合、本具体化例では、外
周ローラビット３と内周ローラビット４とを特に周方向
に交互に配列するようにしているため、こうした効果を
更に促進することになる。

【００２１】このように、本具体化例によれば、軟弱地
盤の地山Ｇの推進中いわば遊休状態にあるローラビット
３，４を、管埋設装置にとって肝要な掘削土砂と粘性付
与液との撹拌混合に有効に活用することができて推進が
効果的に行える管埋設装置の回転掘削具が得られる。そ
の場合、外周ローラビット３と内周ローラビット４が相
異なる掘削領域を撹拌するため、掘削土砂と粘性付与液
との撹拌混合をより均一に行うことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ローラビットを回転可能に軸着したローラビ
ット取付用アームを粘性付与液注入体の周囲に複数個配
置して掘削具基部から前方へ突出するように取り付ける
ようにしているので、軟弱地盤で使用したときでもロー
ラビットを有効に活用することのできて推進が効果的に
行える管埋設装置の回転掘削具が得られる。本発明を具
体化する場合、特に、特許請求範囲の請求項２に記載の
技術手段を採用すれば、こうした効果に加えて、掘削土
砂と粘性付与液との撹拌混合をより均一に行うことがで
きるという効果を併せ発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体化例に関する管埋設装置の回転掘
削具の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】従来の管埋設装置の要部を拡大して示す拡大縦
断面図である。

【図４】図３の矢印Ｂ−Ｂ方向矢視図である。

【図５】従来の管埋設装置の使用状態を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 掘削具本体 ２ ローラビット取付用アーム ３ 外周ローラビット ４ 内周ローラビット ５ 粘性付与液注入体 ６ 傘形ビット ７ 超硬チップ ８ 掘削具基部 ９ 保護カバー １０ 保護ビット １１ シールケース １４ 回転駆動軸 ２０ 回転掘削具 ２４ａ 前部推進機本体 ２４ｂ 後部推進機本体 ２６ 埋設管 ２７ 泥土 ２８ 泥土通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須田 正男 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 三木 博義 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 松永 広 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 松本 史久 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 笠井 康次 茨城県つくば市花畑２−12 アイレック技 建株式会社筑波技術センタ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後端を埋設管に当接し埋設管を推進する
   ことにより推進される推進機本体と、推進機本体の前方
   に設けられて地山を掘削する回転掘削具と、粘性付与液
   を掘削土砂に注入する粘性付与液注入手段とを備え、推
   進機本体を推進しつつ回転掘削具で掘削し、粘性付与液
   を掘削土砂へ注入し撹拌混合して塑性流動性のある泥土
   を生成し、その泥土を掘削孔壁と推進機本体との間の隙
   間に充填しながら後方へ送る管埋設装置の回転掘削具に
   おいて、推進機本体前部に回転可能に嵌合するための嵌
   合筒部に掘削具基部を取り付け、前端部に先行掘削手段
   が設けられ粘性付与液を放射状に注入できる粘性付与液
   注入体を回転掘削具の回転中心部に配置して掘削具基部
   から前方へ突出するように設けるとともに、ローラビッ
   トを回転可能に軸着したローラビット取付用アームを粘
   性付与液注入体の周囲に複数個配置して掘削具基部から
   前方へ突出するように取り付けるようにしたことを特徴
   とする管埋設装置の回転掘削具。
2. 【請求項２】 ローラビットを回転可能に軸着したロー
   ラビット取付用アームを粘性付与液注入体の周囲に複数
   個配置する場合に、ローラビットで異なる円周領域を掘
   削できるように配置したことを特徴とする請求項１の管
   埋設装置の回転掘削具。