JPH10132230A - 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 - Google Patents
廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法Info
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- JPH10132230A JPH10132230A JP8290107A JP29010796A JPH10132230A JP H10132230 A JPH10132230 A JP H10132230A JP 8290107 A JP8290107 A JP 8290107A JP 29010796 A JP29010796 A JP 29010796A JP H10132230 A JPH10132230 A JP H10132230A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】不燃物と可燃物とを分別することなく処理する
ことができ、安定した焼却溶融が可能な廃棄物溶融炉及
び廃棄物溶融方法を提供する。 【解決手段】溶融炉本体２と、溶融炉本体２の上部に設
けた廃棄物供給口３と、溶融炉本体２に旋回可能及び上
下移動可能に設けた加熱手段としてのプラズマトーチ４
と、溶融炉本体に設けた排ガス出口５とからなる廃棄物
の溶融炉１において、溶融炉本体２の炉床部に、廃棄物
供給口３から投入された廃棄物６を受けて、その廃棄物
６をプラズマトーチ４を使用して焼却溶融する焼却部７
と、焼却部７で溶融された溶融物８を保持する溶湯溜め
部９とを設けるとともに、溶湯溜め部９に出湯部１０を
設けた。
ことができ、安定した焼却溶融が可能な廃棄物溶融炉及
び廃棄物溶融方法を提供する。 【解決手段】溶融炉本体２と、溶融炉本体２の上部に設
けた廃棄物供給口３と、溶融炉本体２に旋回可能及び上
下移動可能に設けた加熱手段としてのプラズマトーチ４
と、溶融炉本体に設けた排ガス出口５とからなる廃棄物
の溶融炉１において、溶融炉本体２の炉床部に、廃棄物
供給口３から投入された廃棄物６を受けて、その廃棄物
６をプラズマトーチ４を使用して焼却溶融する焼却部７
と、焼却部７で溶融された溶融物８を保持する溶湯溜め
部９とを設けるとともに、溶湯溜め部９に出湯部１０を
設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般産業施設から
発生する固体廃棄物、都市ゴミ、原子力施設から発生す
る放射性雑固体廃棄物等の処理に適した廃棄物溶融炉及
び廃棄物溶融方法に関するものである。
発生する固体廃棄物、都市ゴミ、原子力施設から発生す
る放射性雑固体廃棄物等の処理に適した廃棄物溶融炉及
び廃棄物溶融方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般産業施設から発生する固体廃棄物、
都市ゴミ、放射性の雑固体廃棄物等には、金属、セラミ
ック等の不燃物や、紙、樹脂等の可燃物が含まれる。こ
のような廃棄物の処理法としては、不燃物と可燃物とを
前処理により分別して可燃物は焼却し、特に放射性の不
燃物については高周波溶融炉等により溶融してガラス固
化体とする方法が従来から知られている。しかしこの方
法は不燃物と可燃物とを分別する必要があり、放射性の
雑固体廃棄物を扱う場合には分別工程で被爆の恐れがあ
る。
都市ゴミ、放射性の雑固体廃棄物等には、金属、セラミ
ック等の不燃物や、紙、樹脂等の可燃物が含まれる。こ
のような廃棄物の処理法としては、不燃物と可燃物とを
前処理により分別して可燃物は焼却し、特に放射性の不
燃物については高周波溶融炉等により溶融してガラス固
化体とする方法が従来から知られている。しかしこの方
法は不燃物と可燃物とを分別する必要があり、放射性の
雑固体廃棄物を扱う場合には分別工程で被爆の恐れがあ
る。
【０００３】この問題を解決する一つの手段が、特開昭
６４−６６１１号公報に示されている。この公報に記載
の装置は、プラズマトーチを備えた炉内に不燃物と可燃
物を分別することなく投入し、プラズマトーチにより得
られる１万から１万５千℃の高温を利用して、可燃物を
焼却するとともに不燃物を溶融することができる。
６４−６６１１号公報に示されている。この公報に記載
の装置は、プラズマトーチを備えた炉内に不燃物と可燃
物を分別することなく投入し、プラズマトーチにより得
られる１万から１万５千℃の高温を利用して、可燃物を
焼却するとともに不燃物を溶融することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
報に記載の装置では、連続して廃棄物を投入して焼却・
溶融する際、投入された廃棄物が炉内の溶湯に直接投入
されるため、この廃棄物の投入により溶湯の突沸や炉圧
変動が生じる。そのため、安定した焼却溶融を行なうこ
とができず、特に放射性廃棄物や有害な廃棄物を溶融処
理する場合に、好ましくない問題があった。
報に記載の装置では、連続して廃棄物を投入して焼却・
溶融する際、投入された廃棄物が炉内の溶湯に直接投入
されるため、この廃棄物の投入により溶湯の突沸や炉圧
変動が生じる。そのため、安定した焼却溶融を行なうこ
とができず、特に放射性廃棄物や有害な廃棄物を溶融処
理する場合に、好ましくない問題があった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解決し、不
燃物と可燃物とを分別することなく処理することがで
き、安定した焼却溶融が可能な廃棄物溶融炉及び廃棄物
溶融方法を提供しようとするものである。
燃物と可燃物とを分別することなく処理することがで
き、安定した焼却溶融が可能な廃棄物溶融炉及び廃棄物
溶融方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物溶融炉
は、溶融炉本体と、溶融炉本体の上部に設けた廃棄物供
給口と、溶融炉本体に旋回可能及び上下移動可能に設け
た加熱手段と、溶融炉本体に設けた排ガス出口とからな
る廃棄物の溶融炉において、前記溶融炉本体の炉床部
に、前記廃棄物供給口から投入された廃棄物を受けて、
その廃棄物を前記加熱手段を使用して焼却溶融する焼却
部と、焼却部で溶融された溶融物を保持する溶湯溜め部
とを設けるとともに、前記溶湯溜め部に出湯部を設けた
ことを特徴とするものである。
は、溶融炉本体と、溶融炉本体の上部に設けた廃棄物供
給口と、溶融炉本体に旋回可能及び上下移動可能に設け
た加熱手段と、溶融炉本体に設けた排ガス出口とからな
る廃棄物の溶融炉において、前記溶融炉本体の炉床部
に、前記廃棄物供給口から投入された廃棄物を受けて、
その廃棄物を前記加熱手段を使用して焼却溶融する焼却
部と、焼却部で溶融された溶融物を保持する溶湯溜め部
とを設けるとともに、前記溶湯溜め部に出湯部を設けた
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の廃棄物溶融方法は、上述し
た廃棄物溶融炉を使用した廃棄物溶融方法において、前
記廃棄物供給口から投入された廃棄物を前記焼却部で前
記加熱手段好ましくはプラズマトーチを使用して焼却溶
融し、溶融した溶融物を前記溶湯溜め部に保持し、保持
した溶融物を前記出湯部から出湯することを特徴とする
ものである。
た廃棄物溶融炉を使用した廃棄物溶融方法において、前
記廃棄物供給口から投入された廃棄物を前記焼却部で前
記加熱手段好ましくはプラズマトーチを使用して焼却溶
融し、溶融した溶融物を前記溶湯溜め部に保持し、保持
した溶融物を前記出湯部から出湯することを特徴とする
ものである。
【０００８】本発明の廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法
では、廃棄物を焼却溶融した溶湯に廃棄物が直接投入さ
れないので、溶湯の突沸や炉圧変動が生じず、安定した
廃棄物の焼却溶融が可能となる。また、好ましくはプラ
ズマトーチを使用して廃棄物を一度に焼却溶融している
ため、廃棄物の前処理が不要となり、例えば廃棄物を詰
めたドラム缶ごと処理可能となる。
では、廃棄物を焼却溶融した溶湯に廃棄物が直接投入さ
れないので、溶湯の突沸や炉圧変動が生じず、安定した
廃棄物の焼却溶融が可能となる。また、好ましくはプラ
ズマトーチを使用して廃棄物を一度に焼却溶融している
ため、廃棄物の前処理が不要となり、例えば廃棄物を詰
めたドラム缶ごと処理可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の廃棄物溶融炉の一
例の構成を示す図であり、図１（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、それぞれ示してい
る。図１に示す例において、廃棄物溶融炉１は、溶融炉
本体２と、溶融炉本体２の上部に設けた廃棄物供給口３
と、溶融炉本体２の上部に旋回可能及び上下移動可能に
設けた加熱手段としてのプラズマトーチ４と、溶融炉本
体２の上部に設けた排ガス出口５とから構成されてい
る。
例の構成を示す図であり、図１（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、それぞれ示してい
る。図１に示す例において、廃棄物溶融炉１は、溶融炉
本体２と、溶融炉本体２の上部に設けた廃棄物供給口３
と、溶融炉本体２の上部に旋回可能及び上下移動可能に
設けた加熱手段としてのプラズマトーチ４と、溶融炉本
体２の上部に設けた排ガス出口５とから構成されてい
る。
【００１０】本例では、溶融炉本体２を、溶融炉上部本
体２−１と溶融炉下部本体２−２とを両者のフランジ部
で固定した２分割構造とし、溶融炉上部本体２−１を例
えば溶融炉本体２−１を構成する耐火物の外周に水冷用
ジャケットを設けた水冷構造としている。もちろん、水
例用ジャケットは必要に応じて除くことができる。そし
て、溶融炉上部本体２−１に、廃棄物供給口３、プラズ
マトーチ４および排ガス出口５を設けている。溶融炉上
部本体２−１を水冷可能に構成した場合は、溶融炉本体
２の寿命延長を図ることができる。
体２−１と溶融炉下部本体２−２とを両者のフランジ部
で固定した２分割構造とし、溶融炉上部本体２−１を例
えば溶融炉本体２−１を構成する耐火物の外周に水冷用
ジャケットを設けた水冷構造としている。もちろん、水
例用ジャケットは必要に応じて除くことができる。そし
て、溶融炉上部本体２−１に、廃棄物供給口３、プラズ
マトーチ４および排ガス出口５を設けている。溶融炉上
部本体２−１を水冷可能に構成した場合は、溶融炉本体
２の寿命延長を図ることができる。
【００１１】プラズマトーチ４はボール／ソケットタイ
プの取付装置により溶融炉上部本体２−１の上部に取り
付けられている。そのため、プラズマトーチ４は旋回及
び上下移動を自由にすることができる。プラズマトーチ
４としては、従来から知られている、対向電極が必要な
くトーチ自体でプラズマを発生することができるノン・
トランスファータイプのものを使用する。プラズマトー
チ４の先端に電圧を印加することにより、その先端で１
万から１万５千℃のプラズマの流れを発生させることが
できる。このプラズマ流れにより廃棄物を焼却溶融して
いる。このように、ノン・トランスファータイプのプラ
ズマトーチ４を使用することで、対向電極が不要となり
溶融炉下部本体２−２の構成を簡略化することができ
る。
プの取付装置により溶融炉上部本体２−１の上部に取り
付けられている。そのため、プラズマトーチ４は旋回及
び上下移動を自由にすることができる。プラズマトーチ
４としては、従来から知られている、対向電極が必要な
くトーチ自体でプラズマを発生することができるノン・
トランスファータイプのものを使用する。プラズマトー
チ４の先端に電圧を印加することにより、その先端で１
万から１万５千℃のプラズマの流れを発生させることが
できる。このプラズマ流れにより廃棄物を焼却溶融して
いる。このように、ノン・トランスファータイプのプラ
ズマトーチ４を使用することで、対向電極が不要となり
溶融炉下部本体２−２の構成を簡略化することができ
る。
【００１２】本例で重要な点は、溶融炉本体２の炉床部
となる耐火物製の溶融炉下部本体２−２に、廃棄物供給
口３から投入された廃棄物６を受け、その廃棄物６をプ
ラズマトーチ４を使用して焼却溶融する焼却部７と、焼
却部７で溶融された溶融物８を保持する溶湯溜め部９と
を設けるとともに、溶湯溜め部９に出湯部１０を設けた
ことである。なお、１２は出湯部１０の出湯口１１を介
して排出される溶融物８を受ける溶湯受け鋳型である。
となる耐火物製の溶融炉下部本体２−２に、廃棄物供給
口３から投入された廃棄物６を受け、その廃棄物６をプ
ラズマトーチ４を使用して焼却溶融する焼却部７と、焼
却部７で溶融された溶融物８を保持する溶湯溜め部９と
を設けるとともに、溶湯溜め部９に出湯部１０を設けた
ことである。なお、１２は出湯部１０の出湯口１１を介
して排出される溶融物８を受ける溶湯受け鋳型である。
【００１３】本例において、廃棄物供給口３から投入さ
れた廃棄物６を焼却部７のみで受けられるように、すな
わち投入された廃棄物６が直接溶湯溜め部９に供給され
ないように、廃棄物供給口３の直下の部分に焼却部７を
設けている。また、焼却部７で焼却溶融された廃棄物６
の溶融物が自動的に溶湯溜め部９へ移動できるように、
焼却部７の炉床レベルを溶湯溜め部９の炉床レベルより
も高く構成している。そのため、溶湯に廃棄物が直接投
入されないので、溶湯に直接廃棄物が投入されて廃棄物
中の可燃物が急激に燃焼することによって発生する突沸
や、それに伴う炉圧変動をなくすことができ、安定した
焼却溶融が可能となるため、特に放射性廃棄物や有害廃
棄物の処理に好ましい装置を提供することができる。
れた廃棄物６を焼却部７のみで受けられるように、すな
わち投入された廃棄物６が直接溶湯溜め部９に供給され
ないように、廃棄物供給口３の直下の部分に焼却部７を
設けている。また、焼却部７で焼却溶融された廃棄物６
の溶融物が自動的に溶湯溜め部９へ移動できるように、
焼却部７の炉床レベルを溶湯溜め部９の炉床レベルより
も高く構成している。そのため、溶湯に廃棄物が直接投
入されないので、溶湯に直接廃棄物が投入されて廃棄物
中の可燃物が急激に燃焼することによって発生する突沸
や、それに伴う炉圧変動をなくすことができ、安定した
焼却溶融が可能となるため、特に放射性廃棄物や有害廃
棄物の処理に好ましい装置を提供することができる。
【００１４】本例において、溶湯溜め部９における溶湯
のレベルが焼却部７のレベルよりも高くなり、溶湯溜め
部９の溶湯が焼却部７に侵入することは好ましくない。
そのため、マイクロ波や超音波を利用したレベル計を用
いるか、または画像処理技術を用いることにより、溶湯
溜め部９の溶湯のレベルをコントロールしている。溶湯
溜め部９に保持された廃棄物の溶融物８は、出湯部１０
の出湯口１１を開けることで、出湯部１０の出湯口１１
を介して廃棄物溶融炉１の外部に設けた溶湯受け鋳型１
２中に排出される。そして、溶湯受け鋳型１２中で固化
体となる。
のレベルが焼却部７のレベルよりも高くなり、溶湯溜め
部９の溶湯が焼却部７に侵入することは好ましくない。
そのため、マイクロ波や超音波を利用したレベル計を用
いるか、または画像処理技術を用いることにより、溶湯
溜め部９の溶湯のレベルをコントロールしている。溶湯
溜め部９に保持された廃棄物の溶融物８は、出湯部１０
の出湯口１１を開けることで、出湯部１０の出湯口１１
を介して廃棄物溶融炉１の外部に設けた溶湯受け鋳型１
２中に排出される。そして、溶湯受け鋳型１２中で固化
体となる。
【００１５】出湯部１０の出湯口１１の開閉制御は、出
湯部１０の出湯口１１に燃焼用空気を下部より吹き付け
溶融物８を凝固させて出湯部１０の出湯口１１を閉じる
とともに、所定の溶融が終了し燃焼用空気の供給を止め
た状態で、プラズマトーチ４を使用して凝固した溶融物
８を溶融させて出湯部１０の出湯口１１を開けることで
行っている。このように燃焼用空気を使用して出湯部１
０の出湯口１１の開閉制御を行った場合は、傾動酸素ラ
ンス等の複雑な操作が不要となるため好ましい。なお、
出湯部１０の出湯口１１に供給するガスとして、還元雰
囲気を望む場合は、燃焼用ガスではなく窒素ガス等を使
用することができる。
湯部１０の出湯口１１に燃焼用空気を下部より吹き付け
溶融物８を凝固させて出湯部１０の出湯口１１を閉じる
とともに、所定の溶融が終了し燃焼用空気の供給を止め
た状態で、プラズマトーチ４を使用して凝固した溶融物
８を溶融させて出湯部１０の出湯口１１を開けることで
行っている。このように燃焼用空気を使用して出湯部１
０の出湯口１１の開閉制御を行った場合は、傾動酸素ラ
ンス等の複雑な操作が不要となるため好ましい。なお、
出湯部１０の出湯口１１に供給するガスとして、還元雰
囲気を望む場合は、燃焼用ガスではなく窒素ガス等を使
用することができる。
【００１６】また、他の出湯部１０の出湯口１１の開閉
制御として、出湯部１０の出湯口１１に堰を設け出湯部
１０の出湯口１１を閉じるとともに、この堰をプラズマ
トーチ４を使用して破壊することで出湯部１０の出湯口
１１を開けることもできる。堰の作り方としては、マッ
ドガンを使用することができる。この場合は、燃焼用ガ
スを使用した上述した出湯部１０の出湯口１１の開閉制
御を行なう場合に、燃焼用ガス等により発生させる溶融
物８の凝固ムラをなくすことができ、出湯部１０の出湯
口１１の開閉制御をより正確に行なうことができる。ま
たその他の出湯方式としては、スライディングノズル方
式あるいは高周波ノズル方式を用いることもできる。
制御として、出湯部１０の出湯口１１に堰を設け出湯部
１０の出湯口１１を閉じるとともに、この堰をプラズマ
トーチ４を使用して破壊することで出湯部１０の出湯口
１１を開けることもできる。堰の作り方としては、マッ
ドガンを使用することができる。この場合は、燃焼用ガ
スを使用した上述した出湯部１０の出湯口１１の開閉制
御を行なう場合に、燃焼用ガス等により発生させる溶融
物８の凝固ムラをなくすことができ、出湯部１０の出湯
口１１の開閉制御をより正確に行なうことができる。ま
たその他の出湯方式としては、スライディングノズル方
式あるいは高周波ノズル方式を用いることもできる。
【００１７】本例では、溶融物８をその排出までの間溶
湯溜め部９に保持する構成をとっているため、溶融した
溶融物８中のセラミック成分および金属成分を分離する
ことができる。すなわち、両者の比重の差により、溶融
物８中において、上層をセラミック成分の溶融物とし、
下層を金属成分の溶融物とすることができる。溶湯溜め
部９において溶融物８を二層に分離できれば、溶融物８
を出湯部１０の出湯口１１を介して溶湯受け鋳型１２へ
排出し固化した場合でも、得られた固化体中においても
セラミック成分と金属成分の二層に分離可能である。こ
のように、廃棄物中のセラミック成分および金属成分を
固化体中で二層に分離できれば、例えばセラミック成分
と金属成分のそれぞれの放射能レベルを測定する必要が
あるような場合、好ましい態様となる。
湯溜め部９に保持する構成をとっているため、溶融した
溶融物８中のセラミック成分および金属成分を分離する
ことができる。すなわち、両者の比重の差により、溶融
物８中において、上層をセラミック成分の溶融物とし、
下層を金属成分の溶融物とすることができる。溶湯溜め
部９において溶融物８を二層に分離できれば、溶融物８
を出湯部１０の出湯口１１を介して溶湯受け鋳型１２へ
排出し固化した場合でも、得られた固化体中においても
セラミック成分と金属成分の二層に分離可能である。こ
のように、廃棄物中のセラミック成分および金属成分を
固化体中で二層に分離できれば、例えばセラミック成分
と金属成分のそれぞれの放射能レベルを測定する必要が
あるような場合、好ましい態様となる。
【００１８】次に、図１に示す廃棄物溶融炉１における
廃棄物溶融方法を説明する。まず、廃棄物６を、廃棄物
供給口３から連続またはバッチで投入する。投入された
廃棄物６は焼却部７に受けられる。焼却部７の廃棄物６
に対しプラズマトーチ４の先端を近づけてプラズマトー
チ４の先端にプラズマを発生させることにより、可燃物
および不燃物の混在する廃棄物６を焼却溶融する。溶融
された溶融物８は、焼却部７と溶湯溜め部９との炉床レ
ベル差により、自然に溶湯溜め部９に移動し保持され
る。溶湯溜め部９における溶融物８のレベルが予め設定
した所定のレベルになったとき、廃棄物供給口３からの
廃棄物６の投入を中止する。その後、出湯部１０の出湯
口１１を開けて溶融溜め部９に保持した溶融物８を溶湯
受け鋳型１２に排出し、１回の廃棄物溶融操作を終了す
る。そして、溶湯受け鋳型１２で溶融物８が固化後、固
化体として処理する。
廃棄物溶融方法を説明する。まず、廃棄物６を、廃棄物
供給口３から連続またはバッチで投入する。投入された
廃棄物６は焼却部７に受けられる。焼却部７の廃棄物６
に対しプラズマトーチ４の先端を近づけてプラズマトー
チ４の先端にプラズマを発生させることにより、可燃物
および不燃物の混在する廃棄物６を焼却溶融する。溶融
された溶融物８は、焼却部７と溶湯溜め部９との炉床レ
ベル差により、自然に溶湯溜め部９に移動し保持され
る。溶湯溜め部９における溶融物８のレベルが予め設定
した所定のレベルになったとき、廃棄物供給口３からの
廃棄物６の投入を中止する。その後、出湯部１０の出湯
口１１を開けて溶融溜め部９に保持した溶融物８を溶湯
受け鋳型１２に排出し、１回の廃棄物溶融操作を終了す
る。そして、溶湯受け鋳型１２で溶融物８が固化後、固
化体として処理する。
【００１９】図２は本発明の廃棄物溶融炉の他の例の構
成を示す図であり、図２（ａ）は正面方向から見た概念
図を、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿っ
た断面から下方向を見た図を、それぞれ示している。図
２に示す例において、図１に示す例と同一の部材には同
一の符号を付し、その説明を省略する。図２に示す例に
おいて、図１に示す例と異なる点は、焼却部７の構成で
ある。すなわち、図２に示す例では、焼却部７を耐火物
からなる炉床部上に複数の耐熱ボール２１を積み上げて
構成している。
成を示す図であり、図２（ａ）は正面方向から見た概念
図を、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿っ
た断面から下方向を見た図を、それぞれ示している。図
２に示す例において、図１に示す例と同一の部材には同
一の符号を付し、その説明を省略する。図２に示す例に
おいて、図１に示す例と異なる点は、焼却部７の構成で
ある。すなわち、図２に示す例では、焼却部７を耐火物
からなる炉床部上に複数の耐熱ボール２１を積み上げて
構成している。
【００２０】耐熱ボール２１の材質としては、アルミ
ナ、マグネシア、窒化珪素、炭化珪素等の高融点セラミ
ックを用いることが好ましい。このように耐熱ボール２
１を用いることにより、溶融炉下部本体２−２の寿命を
延長することができる。また、プラズマを用いた焼却溶
融による耐熱ボール２１の消耗分は溶融物８中に取り込
まれるので、二次廃棄物とはならない。なお、耐熱ボー
ル２１の消耗分は耐熱ボール２１を追加補充することで
補っている。
ナ、マグネシア、窒化珪素、炭化珪素等の高融点セラミ
ックを用いることが好ましい。このように耐熱ボール２
１を用いることにより、溶融炉下部本体２−２の寿命を
延長することができる。また、プラズマを用いた焼却溶
融による耐熱ボール２１の消耗分は溶融物８中に取り込
まれるので、二次廃棄物とはならない。なお、耐熱ボー
ル２１の消耗分は耐熱ボール２１を追加補充することで
補っている。
【００２１】図２に示す例においては、耐熱ボール２１
は溶湯中に浮く可能性があるため、図１に示す例と同様
に、焼却部７の炉床レベルを溶湯溜め部９の炉床レベル
より高く構成している。ただし、耐熱ボール２１が溶湯
中に浮くことがなければ、焼却部７の炉床レベルを溶湯
溜め部９の炉床レベルと同一とすることもできる。ま
た、図２に示す例では、出湯部１０の出湯口１１の開閉
制御を、出湯口１１の上流側に堰２２を設けて行ってい
る。
は溶湯中に浮く可能性があるため、図１に示す例と同様
に、焼却部７の炉床レベルを溶湯溜め部９の炉床レベル
より高く構成している。ただし、耐熱ボール２１が溶湯
中に浮くことがなければ、焼却部７の炉床レベルを溶湯
溜め部９の炉床レベルと同一とすることもできる。ま
た、図２に示す例では、出湯部１０の出湯口１１の開閉
制御を、出湯口１１の上流側に堰２２を設けて行ってい
る。
【００２２】図３は本発明の廃棄物溶融炉のさらに他の
例の構成を示す図であり、図３（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、図３（ｃ）は側面
方向から見た概念図を、それぞれ示している。図３に示
す例において、図２に示す例と同一の部材には同一の符
号を付し、その説明を省略する。図３に示す例におい
て、図２に示す例と異なる点は、溶融炉下部本体２−２
を移動可能に構成した点である。
例の構成を示す図であり、図３（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、図３（ｃ）は側面
方向から見た概念図を、それぞれ示している。図３に示
す例において、図２に示す例と同一の部材には同一の符
号を付し、その説明を省略する。図３に示す例におい
て、図２に示す例と異なる点は、溶融炉下部本体２−２
を移動可能に構成した点である。
【００２３】すなわち、図３に示す例では、まず溶融炉
上部本体２−１を基台３１まで延長してその一部にシャ
ッター３２を設ける。そして、シャッター３２を設けた
位置の基台３１上に一対のメンテナンスレール３３を設
け、このメンテナンスレール３３上に溶融炉下部本体２
−２に回動可能に設けた車輪３４を載置することで、溶
湯炉下部本体２−２を溶融炉上部本体２−１に対して移
動可能としている。図３に示す例では、焼却部７、溶湯
溜め部９および出湯部１０の出湯口１１を有する溶融炉
下部本体２−２が、基台３１に固定された溶融炉上部本
体２−１から取り出せる構造となるため、メンテナンス
性の向上を図ることができる。
上部本体２−１を基台３１まで延長してその一部にシャ
ッター３２を設ける。そして、シャッター３２を設けた
位置の基台３１上に一対のメンテナンスレール３３を設
け、このメンテナンスレール３３上に溶融炉下部本体２
−２に回動可能に設けた車輪３４を載置することで、溶
湯炉下部本体２−２を溶融炉上部本体２−１に対して移
動可能としている。図３に示す例では、焼却部７、溶湯
溜め部９および出湯部１０の出湯口１１を有する溶融炉
下部本体２−２が、基台３１に固定された溶融炉上部本
体２−１から取り出せる構造となるため、メンテナンス
性の向上を図ることができる。
【００２４】図３に示す構造の廃棄物溶融炉１では、ま
ず、シャッター３２を開けた状態で溶融炉上部本体２−
１内の所定位置に溶融炉下部本体２−２をセットする。
次に、シャッター３２を閉じる。シャッター３２を閉じ
た状態で、図２に示す例と同様に廃棄物溶融操作を行な
うことで、溶湯受け鋳型１２内に廃棄物の固化体を得る
ことができる。
ず、シャッター３２を開けた状態で溶融炉上部本体２−
１内の所定位置に溶融炉下部本体２−２をセットする。
次に、シャッター３２を閉じる。シャッター３２を閉じ
た状態で、図２に示す例と同様に廃棄物溶融操作を行な
うことで、溶湯受け鋳型１２内に廃棄物の固化体を得る
ことができる。
【００２５】図４は本発明の廃棄物溶融炉のさらに他の
例の構成を示す図であり、図４（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、それぞれ示してい
る。図４に示す例において、図２に示す例と同一の部材
には同一の符号を付し、その説明を省略する。図４に示
す例において、図２に示す例と異なる点は、廃棄物供給
口３を溶融炉上部本体２−１の側面に設けた点と、溶融
炉上部本体２−１の上部に上方向に突出させて燃焼室４
１を設けた点である。また、燃焼室４１に排ガス出口５
を設けている。本例のように溶融炉上部本体２−１に燃
焼室４１を設けることで、上述した各実施例で排ガス出
口５の外部に排ガス出口５と連通して設ける必要があっ
た二次燃焼室を不要とすることができる。
例の構成を示す図であり、図４（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、それぞれ示してい
る。図４に示す例において、図２に示す例と同一の部材
には同一の符号を付し、その説明を省略する。図４に示
す例において、図２に示す例と異なる点は、廃棄物供給
口３を溶融炉上部本体２−１の側面に設けた点と、溶融
炉上部本体２−１の上部に上方向に突出させて燃焼室４
１を設けた点である。また、燃焼室４１に排ガス出口５
を設けている。本例のように溶融炉上部本体２−１に燃
焼室４１を設けることで、上述した各実施例で排ガス出
口５の外部に排ガス出口５と連通して設ける必要があっ
た二次燃焼室を不要とすることができる。
【００２６】図５は本発明の廃棄物溶融炉のさらに他の
例の構成を示す図であり、図５（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、それぞれ示してい
る。図５に示す例は、図３に示した溶融炉下部本体２−
２の移動可能構造と、図４に示した溶融炉上部本体２−
１の燃焼室４１とを組み合わせたものであり、それらの
説明はここでは省略する。
例の構成を示す図であり、図５（ａ）は正面方向から見
た概念図を、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線
に沿った断面から下方向を見た図を、それぞれ示してい
る。図５に示す例は、図３に示した溶融炉下部本体２−
２の移動可能構造と、図４に示した溶融炉上部本体２−
１の燃焼室４１とを組み合わせたものであり、それらの
説明はここでは省略する。
【００２７】本発明は上述した実施例にのみ限定される
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では出湯部１０の出湯口１１を溶融
炉下部本体２−２の炉床部に設けたが、出湯部１０の出
湯口１１を溶融炉下部本体２−２の側部に設けても良
い。また、上述した実施例では加熱手段としてプラズマ
トーチ４を使用したが、富酸素バーナ等の他の加熱手段
を用いることができる。
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では出湯部１０の出湯口１１を溶融
炉下部本体２−２の炉床部に設けたが、出湯部１０の出
湯口１１を溶融炉下部本体２−２の側部に設けても良
い。また、上述した実施例では加熱手段としてプラズマ
トーチ４を使用したが、富酸素バーナ等の他の加熱手段
を用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、廃棄物を焼却溶融した溶湯に廃棄物が直接投
入されないので、溶湯の突沸や炉圧変動が生じず、安定
した廃棄物の焼却溶融が可能となる。また、プラズマト
ーチを使用して廃棄物を一度に焼却溶融しているため、
廃棄物の前処理が不要となり、例えば廃棄物を詰めたド
ラム缶ごと処理可能となる。
によれば、廃棄物を焼却溶融した溶湯に廃棄物が直接投
入されないので、溶湯の突沸や炉圧変動が生じず、安定
した廃棄物の焼却溶融が可能となる。また、プラズマト
ーチを使用して廃棄物を一度に焼却溶融しているため、
廃棄物の前処理が不要となり、例えば廃棄物を詰めたド
ラム缶ごと処理可能となる。
【図１】本発明の廃棄物溶融炉の一例の構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の廃棄物溶融炉の他の例の構成を示す図
である。
である。
【図３】本発明の廃棄物溶融炉のさらに他の例の構成を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の廃棄物溶融炉のさらに他の例の構成を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の廃棄物溶融炉のさらに他の例の構成を
示す図である。
示す図である。
１ 廃棄物溶融炉、２ 溶融炉本体、２−１ 溶融炉上
部本体、２−２ 溶融炉下部本体、３ 廃棄物供給口、
４ プラズマトーチ、５ 排ガス出口、６ 廃棄物、７
焼却部、８ 溶融物、９ 溶湯溜め部、１０ 出湯
部、１１ 出湯口、１２ 溶湯受け鋳型、２１ 耐熱ボ
ール、２２ 堰、３１ 基台、３２ シャッター、３３
メンテナンスレール、３４ 車輪
部本体、２−２ 溶融炉下部本体、３ 廃棄物供給口、
４ プラズマトーチ、５ 排ガス出口、６ 廃棄物、７
焼却部、８ 溶融物、９ 溶湯溜め部、１０ 出湯
部、１１ 出湯口、１２ 溶湯受け鋳型、２１ 耐熱ボ
ール、２２ 堰、３１ 基台、３２ シャッター、３３
メンテナンスレール、３４ 車輪
Claims (11)
- 【請求項１】溶融炉本体と、溶融炉本体の上部に設けた
廃棄物供給口と、溶融炉本体に旋回可能及び上下移動可
能に設けた加熱手段と、溶融炉本体に設けた排ガス出口
とからなる廃棄物の溶融炉において、前記溶融炉本体の
炉床部に、前記廃棄物供給口から投入された廃棄物を受
けて、その廃棄物を前記加熱手段を使用して焼却溶融す
る焼却部と、焼却部で溶融された溶融物を保持する溶湯
溜め部とを設けるとともに、前記溶湯溜め部に出湯部を
設けたことを特徴とする廃棄物溶融炉。 - 【請求項２】前記加熱手段がプラズマトーチである請求
項１記載の廃棄物溶融炉。 - 【請求項３】前記焼却部の炉床レベルを前記溶湯溜め部
の炉床レベルよりも高く構成した請求項１または２記載
の廃棄物溶融炉。 - 【請求項４】前記焼却部に耐熱ボールを配置した請求項
１〜３のいずれか１項記載の廃棄物溶融炉。 - 【請求項５】前記溶融炉本体を、廃棄物供給口と、加熱
手段と、排ガス出口とを備える溶融炉上部本体と、焼却
部と、溶湯溜め部と、出湯部とを備える溶融炉下部本体
との２分割構造とした請求項１〜４のいずれか１項に記
載の廃棄物溶融炉。 - 【請求項６】前記溶融炉上部本体を水冷構造とした請求
項１〜５のいずれか１項に記載の廃棄物溶融炉。 - 【請求項７】前記溶融炉下部本体を前記溶融炉上部本体
に対して移動可能に構成した請求項５または６記載の廃
棄物溶融炉。 - 【請求項８】前記溶融炉本体の上部に燃焼室を設け、こ
の燃焼室に前記排ガス出口を設けた請求項１〜７のいず
れか１項に記載の廃棄物溶融炉。 - 【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載の廃棄
物溶融炉を使用した廃棄物溶融方法において、前記廃棄
物供給口から投入された廃棄物を前記焼却部で前記加熱
手段を使用して焼却溶融し、溶融した溶融物を前記溶湯
溜め部に保持し、保持した溶融物を前記出湯部から出湯
することを特徴とする廃棄物溶融方法。 - 【請求項１０】前記出湯部の出湯口の出湯制御を、出湯
口を介して溶融炉本体内に燃焼用空気を外部より吹き込
み、出湯口に面した溶融物の端部を凝固させて出湯口か
らの出湯を停止するとともに、燃焼用空気の供給を止め
た状態で前記加熱手段を使用して凝固した溶融物を溶融
させることで、溶融物を出湯部の出湯口から出湯するよ
うにした請求項９記載の廃棄物溶融方法。 - 【請求項１１】前記出湯部の出湯口の出湯制御を、出湯
口の周囲に堰を設け出湯口からの出湯を停止するととも
に、この堰を前記加熱手段を使用して破壊することで、
溶融物を出湯部の出湯口から出湯するようにした請求項
９記載の廃棄物溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290107A JPH10132230A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290107A JPH10132230A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132230A true JPH10132230A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17751896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8290107A Pending JPH10132230A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517644A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 複数のプラズマ生成器を備えた有害廃棄物処理システム |
| US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
| US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| US9109172B2 (en) | 2006-05-05 | 2015-08-18 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
| US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| CN114283958A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 江苏天楹等离子体科技有限公司 | 一种用于放射性废物的等离子体气化熔融炉 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8290107A patent/JPH10132230A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517644A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 複数のプラズマ生成器を備えた有害廃棄物処理システム |
| US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
| US9109172B2 (en) | 2006-05-05 | 2015-08-18 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
| US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| CN114283958A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 江苏天楹等离子体科技有限公司 | 一种用于放射性废物的等离子体气化熔融炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060314 |