JPH10132280A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池を本体ケースの前側から交換が可能なガ
スコンロは、電池ボックスが本体ケース内の前面側に配
置され、且つ電子基板が本体ケースの裏面側に配置され
ていたため、本体ケース内の前後にそれぞれ遮熱板を設
ける必要があるとともに、電池から電子基板までの電力
供給路が長く、ノイズを受けて電子基板が誤作動する可
能性が高かった。 【解決手段】 電子基板３を樹脂ケース１３に取り付
け、樹脂ケース１３の溝１３ａ、１３ｂを電池ボックス
６の上に設けた対向突起１２ａ、１２ｂに合わせてスラ
イドすることで、電子基板３が電池ボックス６に搭載さ
れる。この結果、電子基板３の組付け性が向上する。ま
た、遮熱板は本体ケース内の前側のみで済み、コストが
抑えられる。さらに、電池４から電子基板３までの電力
供給路が短くなり、ノイズを受けて電子基板３が誤作動
する可能性が小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バーナの燃焼制
御を行う電子基板と、この電子基板に電力を供給する電
池とを搭載するガスコンロに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子基板を搭載するガスコンロがある。
この電子基板は、ガスコンロに搭載された電池より給電
を受ける。電池は、従来、本体ケースの裏側から交換す
る裏面交換タイプが主流であったが、近年、本体ケース
の前面から交換する前面交換タイプが増えてきた。一
方、電子基板は、古くから電池が本体ケース内の裏面側
に配置されたことと、本体ケース内の裏面側に空きスペ
ースがあったことから、本体ケース内の裏面側に配置さ
れていた。つまり、電子基板は、電池の前面交換タイプ
と裏面交換タイプに関係なく、本体ケース内の裏面側に
配置されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、電池
は、前面交換タイプが増えてきた。このため、図７に示
すように、電池を収容する電池ボックスＪ1 は、本体ケ
ースＪ2 内の前面側に配置される。ここで、バーナは燃
焼を行うため、その熱から電池ボックスＪ1 を保護する
目的で、本体ケースＪ2 内の前面側には、電池ボックス
用遮熱板Ｊ3 が配置されていた。一方、電子基板Ｊ4
も、上述したように、本体ケースＪ2 内の裏面側に配置
されるが、バーナの熱から電子基板Ｊ4 を保護する目的
で、本体ケースＪ2 内の裏面側にも、電子基板用遮熱板
Ｊ5 が配置されていた。

【０００４】つまり、電池を前面から交換する前面交換
タイプのガスコンロは、本体ケースＪ2 内の前面側に電
池ボックス用遮熱板Ｊ3 が配置され、裏面側にも電子基
板用遮熱板Ｊ5 が配置されていたため、結果的にガスコ
ンロの製造コストが高くなる不具合が生じていた。ま
た、本体ケースＪ2 内の前面側の電池ボックスＪ1 か
ら、裏面側の電子基板Ｊ4 に電力を供給するために電力
供給路Ｊ6 を長く引き回していたため、製造コストが高
くなる不具合が生じるとともに、電力供給路Ｊ6 がノイ
ズを受けて、電子基板Ｊ4 が誤作動する可能性が高かっ
た。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、上記事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、製造コストを抑え、且つ電子基板
の誤作動の確率を下げることのできる前面交換タイプの
ガスコンロの提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次の技術的手段を採用する。 〔請求項１の手段〕ガスコンロは、ガスの燃焼を行うバ
ーナと、このバーナの燃焼を制御する電子基板と、この
電子基板に給電を行う電池と、本体ケース内の前面側に
配置され、本体ケースの前面より前記電池の交換が可能
な電池ボックスと、を備え、前記電子基板は、前記電池
ボックスに搭載されたことを特徴とする。

【０００７】〔請求項２の手段〕請求項１のガスコンロ
において、前記電子基板は、前記バーナによって加熱さ
れる調理具の温度を検出する温度センサから温度信号を
受け、その検出温度が設定温度に達した際に、前記バー
ナの燃焼を制御する信号を発生する過熱防止機能を有す
ることを特徴とする。

【０００８】〔請求項３の手段〕請求項１または請求項
２のガスコンロにおいて、前記電子基板は、前記電池ボ
ックスに対して着脱可能に設けられたことを特徴とす
る。

【０００９】

【作用および発明の効果】本発明のガスコンロは、電池
の交換を本体ケースの前面側から行う前面交換タイプで
あるが、本体ケース内の前面側に配置される電池ボック
スに電子基板が搭載されたことにより、遮熱板は本体ケ
ース内の前面側のみで済み、裏面側の遮熱板は廃止でき
る。このように、遮熱板の数を減らすことができるた
め、従来に比較してガスコンロのコストを抑えることが
できる。

【００１０】また、電池ボックスに電子基板が搭載され
たことにより、電池から電子基板に電力を供給するため
の電力供給路を短くできる。この結果からも製造コスト
を抑えることができるとともに、電力供給路が短くなっ
たことにより、電力供給路がノイズを受けて電子基板が
誤作動する可能性を小さくするとができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、第１、第
２実施例および変形例に基づき説明する。 （第１実施例）第１実施例を図１ないし図５を用いて説
明する。なお、図１は電子基板を搭載する電池ボックス
の断面図、図２は電子基板を電池ボックスに組付ける際
の説明図、図３はガスコンロの要部概略断面図、図４は
ガスコンロの外観斜視図、図５はガスコンロの概略構成
図である。

【００１２】ガスコンロ１は、ガスの燃焼を行うバーナ
２と、このバーナ２の燃焼を制御する電子基板３と、こ
の電子基板３に給電を行う電池４と、本体ケース５内の
前面側に配置され、本体ケース５の前面５ａより電池４
の交換が可能な電池ボックス６とを備え、電子基板３は
電池ボックス６の上に搭載されるものである。なお、電
子基板３を搭載する電池ボックス６は、本体ケース５内
の前面５ａ側において金属プレートよりなる遮熱板７に
覆われている。

【００１３】電子基板３は、バーナ２によって加熱され
る調理具Ｔの温度を検出する鍋底センサ８（温度センサ
の一例）から温度信号を受け、その検出温度が設定温度
（例えば、天麩羅油の着火温度よりも低く設定された温
度）に達した際に、バーナ２の燃焼を制御すべく、ガス
の供給路Ｇに設けられた電磁弁Ｂ1 、Ｂ2 を閉じる信号
を発生する過熱防止機能を有する。

【００１４】また、この実施例のガスコンロ１は、魚等
を調理するグリルを備える。このグリルは、グリル室内
を過熱するグリルバーナ２ａを備えるとともに、グリル
室内の温度（例えば、グリル室の底に配置される受皿の
底の温度）を検出するグリルセンサ８ａ（温度センサの
一例）を備える。電子基板３は、グリルセンサ８ａから
温度信号を受け、その検出温度が設定温度に達した際
に、グリルバーナ２ａの燃焼を制御すべく、ガスの供給
路Ｇに設けられた電磁弁Ｂ3 を閉じる信号を発生する過
熱防止機能を有する。

【００１５】なお、本実施例では、一方のバーナ２の過
熱防止機能と、他方のバーナ２およびグリルバーナ２ａ
の過熱防止機能とが異なる内容に設けられている。一方
の燃焼制御機能は、一方のバーナ２の鍋底センサー８か
ら温度信号を受け、温度が上昇した際に調理用電磁弁Ｂ
4 を閉じてガスを絞って弱火とする温調制御を行い、さ
らに高温度を検出したら電磁弁Ｂ1 を閉じてバーナ２を
消火するものである。他方のバーナ２およびグリルバー
ナ２ａの燃焼制御機能は、他方のバーナ２の鍋底センサ
ー８あるいはグリルセンサ８ａの検出温度が設定温度に
達した際に、弱火制御せずに他方のバーナ２あるいはグ
リルバーナ２ａを消火するものである。

【００１６】一方、電子基板３は、バーナ２およびグリ
ルバーナ２ａの炎が触れる位置に設けられた熱電対等の
炎検出素子Ｈが接続されており、異常燃焼を検出すると
電磁弁Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 を閉じる信号を発生する。

【００１７】電池ボックス６は、上述したように、本体
ケース５内の前面５ａ側に配置されたもので、本体ケー
ス５内に固定される外箱９と、本体ケース５の前面５ａ
より外箱９内に出し入れされる内箱１０とからなる。こ
の内箱１０は、例えば、単一の電池４を２本直列に配置
可能な樹脂トレーである。外箱９は、下面を構成する金
属プレート１１と、両側面、上面、奥面を構成する樹脂
上箱１２とを接合したものである。

【００１８】なお、内箱１０は下面の前端に下方へ突出
する突起１０ａを備えるとともに、外箱の下面を構成す
る金属プレート１１には突起１０ａが嵌まる穴１１ａが
形成されており、突起１０ａが穴１１ａに嵌まること
で、内箱１０は外箱９に係止される。この係止の解除
は、内箱の前面に設けられたツマミ１０ｂを持ち上げる
ことでなされる。

【００１９】電子基板３は、電池ボックス６（外箱９）
の上部に着脱可能に設けられている。この実施例の電子
基板３は、上方が開放された樹脂ケース１３内に樹脂Ｊ
によってモールド固定されている。この樹脂ケース１３
は、両側面にそれぞれ溝１３ａ、１３ｂが形成されてい
る。一方、外箱９の上面の上側には、図２に示すよう
に、樹脂ケース１３の溝１３ａ、１３ｂにそれぞれ嵌ま
り合う２つの対向突起１２ａ、１２ｂが、樹脂上箱１２
と一体に設けられている。そして、この対向突起１２
ａ、１２ｂに樹脂ケース１３の溝１３ａ、１３ｂを嵌め
合わせ、樹脂ケース１３をスライドすることにより、電
子基板３を搭載する樹脂ケース１３が、電池ボックス６
の上部に取り付けられる。

【００２０】ここで、電池ボックス６内の電池４と、樹
脂ケース１３内の電子基板３との電気的接続について説
明する。電池ボックス６の内箱１０には、電池４のプラ
ス電極を上側へ導く導電プレート１４が取り付けられて
いる。外箱９には、内部に押し込まれた内箱１０の導電
プレート１４に接触し、電池４のプラス電極を一方の対
向突起１２ａの側面に導く導電プレート１５が取り付け
られている。また、外箱９の奥面の内側には、内部に押
し込まれた内箱１０内の電池４のマイナス電極に押し付
けられるバネ１６が取り付けられている。外箱９には、
バネ１６に接続され、電池４のマイナス電極を他方の対
向突起１２ｂの側面に導く導電プレート１７が取り付け
られている。

【００２１】一方、樹脂ケース１３の一方の溝１３ａ側
には、電子基板３のプラス給電端子３ａに接続されると
ともに、一方の対向突起１２ａの側面の導電プレート１
５に接触するプラス接触端子１８が設けられている。ま
た、樹脂ケース１３の他方の溝１３ｂ側には、電子基板
３のマイナス給電端子３ｂに接続されるとともに、他方
の対向突起１２ｂの側面の導電プレート１７に接触する
マイナス接触端子１９が設けられている。

【００２２】そして、２つの対向突起１２ａ、１２ｂに
樹脂ケース１３の溝１３ａ、１３ｂを嵌め合わせ、樹脂
ケース１３をスライドして電子基板３を電池ボックス６
に搭載すると、プラス電極である導電プレート１５にプ
ラス接触端子１８が接続するとともに、マイナス電極で
ある導電プレート１７にマイナス接触端子１９が接続す
る。

【００２３】なお、プラス電極とマイナス電極とが逆に
接続されないようにする誤設置防止手段として、一方の
溝１３ａおよび一方の対向突起１２ａと、他方の溝１３
ｂおよび他方の対向突起１２ｂの幅が、異なって設けら
れている。また、他の誤設置防止手段として、一方の対
向突起１２ａと、他方の対向突起１２ｂの高さを変える
とともに、それぞれの高さに一方の溝１３ａと他方の溝
１３ｂの高さを合わせて、プラス電極とマイナス電極と
が逆に接続されないように設けても良い。

【００２４】（実施例の効果）ガスコンロ１は、上述し
たように、電池４の交換を本体ケース５の前面５ａ側か
ら行う前面交換タイプであるが、本体ケース５内の前面
５ａ側に配置される電池ボックス６が電子基板３を搭載
するため、遮熱板７は本体ケース５内の前面５ａ側のみ
で済み、従来用いていた電子基板３のための遮熱板（従
来技術の符号Ｊ5 参照）は不要になる。このように、遮
熱板７の数を減らすことができるため、従来に比較して
ガスコンロ１のコストが抑えられる。

【００２５】また、電池ボックス６に電子基板３が搭載
されたことにより、電池４から電子基板３に電力を供給
するため電力供給路（電池４から電子基板３までの電気
の流れる長さ）を短くできる。この結果からも製造コス
トを抑えることができるとともに、電力供給路が短くな
ったことにより、電力供給路がノイズを受けて電子基板
３が誤作動する可能性が小さくなる。

【００２６】さらに、電池ボックス６の上面に設けた対
向突起１２ａ、１２ｂに、電子基板３を搭載する樹脂ケ
ース１３の溝１３ａ、１３ｂを嵌め合わせてスライドす
ることにより、電子基板３が電池ボックス６に搭載でき
る。このため、電子基板３の組付け性が向上する。

【００２７】（第２実施例）図６は第２実施例を示すも
ので、電子基板３を搭載する電池ボックス６の断面図で
ある。この第２実施例の電子基板３も、電池ボックス６
の上部に着脱可能に設けられている。この第２実施例の
外箱９の上面の後側には、電子基板３が嵌め入れられる
枠体２１が、樹脂上箱１２と一体に設けられている。枠
体２１の内側には、内方に突出する突起２１ａが設けら
れており、枠体２１内に嵌め入れられた電子基板３に突
起２１ａが係止して、枠体２１内に電子基板３を固定す
るように設けられている。

【００２８】また、この第２実施例の電子基板３には、
その下面に給電用のプラスパット３ｃと、マイナスパッ
ト３ｄとが設けられており、枠体２１内に電子基板３が
嵌め入れられると、プラス電極である導電プレート１５
にプラスパット３ｃが接続するとともに、マイナス電極
である導電プレート１７にマイナスパット３ｄが接続す
る。なお、電子基板３の枠体２１への誤設置防止手段と
して、枠体２１内の側方に突起２１ｂが設けられるとと
もに、電子基板３の一部に突起２１ｂに嵌まり合う切欠
３ａが設けられ、プラス電極とマイナス電極とが逆に接
続しないように設けられている。

【００２９】この第２実施例では、電池ボックス６の上
面に設けた枠体２１内に電子基板３を押し込むのみで、
電子基板３を電池ボックス６に搭載できるため、電子基
板３の組付け性が優れる。

【００３０】〔変形例〕上記の実施例では、スライドに
よる差込みや、突起による係合によって、電子基板３を
電池ボックス６に着脱可能に設けた例を示したが、ビス
などの締結具によって電子基板３を電池ボックス６に着
脱可能に設けても良い。また、接着剤等によって、電子
基板３が電池ボックス６から外れないようにしても良
い。

【００３１】電子基板３を電池ボックス６の上面に搭載
した例を示したが、側面、底面、後面など、他の面に搭
載しても良い。また、電池ボックス６を外箱９と内箱１
０とで構成したが、内箱１０を廃止して、電池４を直接
外箱９内に出し入れするように設けても良い。この場合
の一例を示すと、外箱９の前端に開閉可能な蓋を設ける
（例えば、蓋は支軸によって開閉可能であっても良い
し、係止爪で着脱によって開閉可能であっても良い）と
ともに、蓋の内面に図１のような導電プレート１５と接
続される導電プレート１４を取り付けても良い。

【００３２】上記の実施例では、電池４と電子基板３と
を、導電プレートによって電気的に接続した例を示した
が、導電プレートに代わってリード線で接続したり、導
電プレートとリード線とを組み合わせて接続しても良
い。この場合でも、リード線の長さが従来に比較して大
変短いため、上記の効果を奏することができる。リード
線を用いた具体的な一例を示すと、第１実施例で示した
プラス接続端子１８およびマイナス接続端子１９をリー
ド線に変更し、それぞれの端部にコネクタを取り付け、
各コネクタをプラス電極である導電プレート１５および
マイナス電極である導電プレート１７に接続するように
設けても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子基板を搭載する電池ボックスの断面図であ
る（第１実施例）。

【図２】電子基板を電池ボックスに組付ける際の説明図
である（第１実施例）。

【図３】ガスコンロの要部概略断面図である（第１実施
例）。

【図４】ガスコンロの外観斜視図である（第１実施
例）。

【図５】ガスコンロの概略構成図である（第１実施
例）。

【図６】電子基板を搭載する電池ボックスの断面図であ
る（第２実施例）。

【図７】ガスコンロの要部概略断面図である（従来
例）。

【符号の説明】

１ ガスコンロ ２ バーナ ２ａ グリル用バーナ ３ 電子基板 ４ 電池 ５ 本体ケース ６ 電池ボックス ７ 遮熱板 ８ 鍋底センサ（温度センサ） ８ａ グリルセンサ（温度センサ） Ｈ 炎検出素子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスの燃焼を行うバーナと、 このバーナの燃焼を制御する電子基板と、 この電子基板に給電を行う電池と、 本体ケース内の前面側に配置され、本体ケースの前面よ
   り前記電池の交換が可能な電池ボックスと、を備えたガ
   スコンロにおいて、 前記電子基板は、前記電池ボックスに搭載されたことを
   特徴とするガスコンロ。
2. 【請求項２】請求項１のガスコンロにおいて、 前記電子基板は、 前記バーナによって加熱される調理具の温度を検出する
   温度センサから温度信号を受け、その検出温度が設定温
   度に達した際に、前記バーナの燃焼を制御する信号を発
   生する過熱防止機能を有することを特徴とするガスコン
   ロ。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２のガスコンロにお
   いて、 前記電子基板は、前記電池ボックスに対して着脱可能に
   設けられたことを特徴とするガスコンロ。