JPH10132478A - ヒートパイプ式放熱器 - Google Patents
ヒートパイプ式放熱器Info
- Publication number
- JPH10132478A JPH10132478A JP28889296A JP28889296A JPH10132478A JP H10132478 A JPH10132478 A JP H10132478A JP 28889296 A JP28889296 A JP 28889296A JP 28889296 A JP28889296 A JP 28889296A JP H10132478 A JPH10132478 A JP H10132478A
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- JP
- Japan
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- heat
- absorbing surface
- heat pipe
- fin
- heat absorbing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ペルチェ素子群のように吸熱面の幅の広い発熱
体を効率的に放熱でき、かつ小型化及びパッケージング
化を図ることができるヒートパイプ式放熱器を提供す
る。 【解決手段】発熱体からの熱を受ける吸熱面１に略垂直
方向又は上方に取り付けられたフィン２と、そのフィン
２に取り付けられたヒートパイプ３とを有し、フィン２
は、格子状の冷却媒体用流路を有し、ヒートパイプ３
は、その吸熱面１側の端部が吸熱面１の内部に挿入され
ている。
体を効率的に放熱でき、かつ小型化及びパッケージング
化を図ることができるヒートパイプ式放熱器を提供す
る。 【解決手段】発熱体からの熱を受ける吸熱面１に略垂直
方向又は上方に取り付けられたフィン２と、そのフィン
２に取り付けられたヒートパイプ３とを有し、フィン２
は、格子状の冷却媒体用流路を有し、ヒートパイプ３
は、その吸熱面１側の端部が吸熱面１の内部に挿入され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等から発
生する熱を外部に放出するために用いられるヒートパイ
プ式放熱器に関する。
生する熱を外部に放出するために用いられるヒートパイ
プ式放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の信頼性や動作効率を高
めるため、複数のペルチェ素子を用いて、電子機器の筐
体内の温度を環境温度よりも低く維持することが行われ
ている。一般に、ペルチェ素子は冷却効率が悪く、冷却
熱量の数倍の電気エネルギー（電力量）を必要とするば
かりか、冷却面（冷温側）の反対の吸熱面（高温側）
は、これらの熱量の和の発熱があるので、放熱器を用い
て吸熱面を速やかに放熱する必要がある。
めるため、複数のペルチェ素子を用いて、電子機器の筐
体内の温度を環境温度よりも低く維持することが行われ
ている。一般に、ペルチェ素子は冷却効率が悪く、冷却
熱量の数倍の電気エネルギー（電力量）を必要とするば
かりか、冷却面（冷温側）の反対の吸熱面（高温側）
は、これらの熱量の和の発熱があるので、放熱器を用い
て吸熱面を速やかに放熱する必要がある。
【０００３】フィンを備えた放熱器では、フィン高さを
増せば伝熱面積も増加するが、フィン効率は低下するの
で、フィンが必要以上に大きくなってしまう。
増せば伝熱面積も増加するが、フィン効率は低下するの
で、フィンが必要以上に大きくなってしまう。
【０００４】そこで、ヒートパイプを挿入した均熱板を
用いて吸熱面を増加させ、フィンへの熱伝達を促進する
ヒートパイプ式放熱器が提案されている。
用いて吸熱面を増加させ、フィンへの熱伝達を促進する
ヒートパイプ式放熱器が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常、電子機器の筐体
内の温度を環境温度以下に維持する場合、多数のペルチ
ェ素子を必要とする。従来のヒートパイプ式放熱器で
は、発熱体を放熱するために、均熱板によって吸熱面を
増加させているので、放熱器が発熱体又は発熱体の集合
体よりも外側に大きくはみ出してしまい、大型化すると
いう問題があった。また、放熱器を横に並べて配置して
パッケージング化することも困難であった。
内の温度を環境温度以下に維持する場合、多数のペルチ
ェ素子を必要とする。従来のヒートパイプ式放熱器で
は、発熱体を放熱するために、均熱板によって吸熱面を
増加させているので、放熱器が発熱体又は発熱体の集合
体よりも外側に大きくはみ出してしまい、大型化すると
いう問題があった。また、放熱器を横に並べて配置して
パッケージング化することも困難であった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、ペルチェ素子群のように吸熱面の幅の広い発
熱体を効率的に放熱でき、かつ小型化及びパッケージン
グ化を図ることができるヒートパイプ式放熱器を提供す
ることを目的とする。
のであり、ペルチェ素子群のように吸熱面の幅の広い発
熱体を効率的に放熱でき、かつ小型化及びパッケージン
グ化を図ることができるヒートパイプ式放熱器を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のヒートパイプ式
放熱器は、上記課題を解決するために、発熱体からの熱
を受ける吸熱面に略垂直方向又は上方に取り付けられた
フィンと、そのフィンに取り付けられたヒートパイプと
を有し、フィンは、格子状の冷却媒体用流路を有し、ヒ
ートパイプは、その吸熱面側の端部が前記吸熱面の内部
に挿入されていることを特徴とするものである。
放熱器は、上記課題を解決するために、発熱体からの熱
を受ける吸熱面に略垂直方向又は上方に取り付けられた
フィンと、そのフィンに取り付けられたヒートパイプと
を有し、フィンは、格子状の冷却媒体用流路を有し、ヒ
ートパイプは、その吸熱面側の端部が前記吸熱面の内部
に挿入されていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明によれば、ヒートパイプを設けたフ
ィンが吸熱面に略垂直方向又は上方に取り付けられるの
で、ペルチェ素子等のように発熱体の吸熱面の幅が広
く、パッケージング化の関係でそれ以上吸熱面の幅を広
くできない場合でも、効率よく放熱することができる。
ィンが吸熱面に略垂直方向又は上方に取り付けられるの
で、ペルチェ素子等のように発熱体の吸熱面の幅が広
く、パッケージング化の関係でそれ以上吸熱面の幅を広
くできない場合でも、効率よく放熱することができる。
【０００９】また、本発明のヒートパイプ式放熱器は、
フィン及びヒートパイプが吸熱面よりも外側にはみ出し
てしまうことはないので、装置の小型化を図ることがで
きる、さらに、吸熱面に沿って横に並べて配置すること
ができるので、パッケージング化を図ることができる。
フィン及びヒートパイプが吸熱面よりも外側にはみ出し
てしまうことはないので、装置の小型化を図ることがで
きる、さらに、吸熱面に沿って横に並べて配置すること
ができるので、パッケージング化を図ることができる。
【００１０】フィンは、吸熱面に対して複数の層をなす
オフセットストリップフィンでもあってもよい。
オフセットストリップフィンでもあってもよい。
【００１１】また、吸熱面に略垂直方向に取り付けられ
た金属板と、その金属板に設けられたヒートパイプと、
金属板の面に取り付けられたフィンを有してもよい。
た金属板と、その金属板に設けられたヒートパイプと、
金属板の面に取り付けられたフィンを有してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明のヒートパイプ式放熱器を
示す全体斜視図である。図１に示すように、ヒートパイ
プ式放熱器Ａは、ペルチェ素子等の長方形の吸熱面１
（縦２００ｍｍ、横３００ｍｍ）に略垂直方向に取り付
けられ、かつ所定間隔を隔てて並列状に配置された複数
のフィン２と、各フィン２の内部に等間隔に配置して埋
められた複数（図１では各フィンにつき３本）のヒート
パイプ３とを有する。
示す全体斜視図である。図１に示すように、ヒートパイ
プ式放熱器Ａは、ペルチェ素子等の長方形の吸熱面１
（縦２００ｍｍ、横３００ｍｍ）に略垂直方向に取り付
けられ、かつ所定間隔を隔てて並列状に配置された複数
のフィン２と、各フィン２の内部に等間隔に配置して埋
められた複数（図１では各フィンにつき３本）のヒート
パイプ３とを有する。
【００１４】フィン２は、アルミニウム等の放熱性の優
れた金属で形成された平板であり、その大きさは、高さ
４００ｍｍ、厚さ４ｍｍで形成され、フィン２間のピッ
チは２０ｍｍである。フィン２は、格子状の冷却媒体用
流路（図示せず）を有している。
れた金属で形成された平板であり、その大きさは、高さ
４００ｍｍ、厚さ４ｍｍで形成され、フィン２間のピッ
チは２０ｍｍである。フィン２は、格子状の冷却媒体用
流路（図示せず）を有している。
【００１５】ヒートパイプ３は、両端部が密閉された金
属管内に作動液を減圧して封入したものであり、その大
きさは、短径２ｍｍ、長さ４００ｍｍである。
属管内に作動液を減圧して封入したものであり、その大
きさは、短径２ｍｍ、長さ４００ｍｍである。
【００１６】図２は、フィン２の内部に設けられたヒー
トパイプ３を示す断面図である。図２に示すように、ヒ
ートパイプ３は、吸熱面１から略垂直方向に延びてお
り、その基端部が吸熱面１に埋めこまれている。
トパイプ３を示す断面図である。図２に示すように、ヒ
ートパイプ３は、吸熱面１から略垂直方向に延びてお
り、その基端部が吸熱面１に埋めこまれている。
【００１７】次に、本発明のヒートパイプ式放熱器Ａの
フィン効率について説明する。一般に、フィン効率η
は、次式で与えられる。
フィン効率について説明する。一般に、フィン効率η
は、次式で与えられる。
【００１８】
【数１】 上式において、自然空冷の場合、ｈm＝１０［W/m2・k］
とする。また、高さ４００ｍｍ、厚さ４ｍｍのアルミニ
ウム製の板状のフィン２を用いるので、アルミニウムの
熱伝導率λ＝２３７［W/m・k］、フィン高さｄ＝０．４
［m］、ｙb＝０．００４／２＝０．００２［m］とな
る。
とする。また、高さ４００ｍｍ、厚さ４ｍｍのアルミニ
ウム製の板状のフィン２を用いるので、アルミニウムの
熱伝導率λ＝２３７［W/m・k］、フィン高さｄ＝０．４
［m］、ｙb＝０．００４／２＝０．００２［m］とな
る。
【００１９】ヒートパイプがフィンの内部に設けられて
いない場合、上式より、ｍ＝４．６、η＝０．５２とな
り、フィン効率は、約５０％である。
いない場合、上式より、ｍ＝４．６、η＝０．５２とな
り、フィン効率は、約５０％である。
【００２０】これに対し、本発明のようにヒートパイプ
３がフィン２の内部に設けられている場合、熱伝導率
が、λ＝２０００［W/m・k］であるので、上式より、ｍ
＝１．６、η＝０．８８となり、フィン効率は、約９０
％に上昇する。
３がフィン２の内部に設けられている場合、熱伝導率
が、λ＝２０００［W/m・k］であるので、上式より、ｍ
＝１．６、η＝０．８８となり、フィン効率は、約９０
％に上昇する。
【００２１】上式から、フィン高さｄが大きくなれば、
それに応じてフィン効率が高まることがわかる。従っ
て、本発明の放熱器Ａは、ペルチェ素子等のように発熱
体の吸熱面の幅が広く、それ以上吸熱面の幅を広くでき
ない場合でも、効率よく放熱することができる。
それに応じてフィン効率が高まることがわかる。従っ
て、本発明の放熱器Ａは、ペルチェ素子等のように発熱
体の吸熱面の幅が広く、それ以上吸熱面の幅を広くでき
ない場合でも、効率よく放熱することができる。
【００２２】また、フィン２及びヒートパイプ３が吸熱
面１よりも外側にはみ出してしまうことはないので、装
置の小型化を図ることができる。
面１よりも外側にはみ出してしまうことはないので、装
置の小型化を図ることができる。
【００２３】さらに、本発明のヒートパイプ式放熱器Ａ
を吸熱面１に沿って横に並べて配置してパッケージング
化することができる。
を吸熱面１に沿って横に並べて配置してパッケージング
化することができる。
【００２４】図３は、本発明のヒートパイプ式放熱器の
変形例を示す全体斜視図である。図３に示すヒートパイ
プ式放熱器Ｂは、アルミニウムの押出成形によって作ら
れた櫛形のフィンを吸熱面１１に対して何層にも重ねて
形成された、いわゆる格子状のフィン１２を有する。こ
の場合、吸熱面１１は縦１８０ｍｍ、横３６０ｍｍの長
方形であり、フィン１２の各格子の内寸は４ｍｍ、フィ
ンの厚さは１ｍｍである。フィン１２は複数の層に重な
っており、それぞれろう付によって接合されている。
変形例を示す全体斜視図である。図３に示すヒートパイ
プ式放熱器Ｂは、アルミニウムの押出成形によって作ら
れた櫛形のフィンを吸熱面１１に対して何層にも重ねて
形成された、いわゆる格子状のフィン１２を有する。こ
の場合、吸熱面１１は縦１８０ｍｍ、横３６０ｍｍの長
方形であり、フィン１２の各格子の内寸は４ｍｍ、フィ
ンの厚さは１ｍｍである。フィン１２は複数の層に重な
っており、それぞれろう付によって接合されている。
【００２５】また、複数のヒートパイプ１３が、吸熱面
１１に埋めこまれ、吸熱面１１に対して略垂直方向に取
り付けられている。各ヒートパイプ１３は、長さ１５０
ｍｍ、外径３ｍｍの大きさであり、千鳥状に配置されて
いる。
１１に埋めこまれ、吸熱面１１に対して略垂直方向に取
り付けられている。各ヒートパイプ１３は、長さ１５０
ｍｍ、外径３ｍｍの大きさであり、千鳥状に配置されて
いる。
【００２６】なお、図７に示すように、吸熱面に対して
ブレージングにより複数の層に積層されたオフセットス
トリップフィン５０を用いてもよい。図７中、５１はヒ
ートパイプ、５２はベース部である。図７では、２層に
構成されているが、実際には、５層以上に構成するのが
効果的である。ヒートパイプ５１の配列については、空
気流路に対して上下左右方向に空気の逃げ道があるた
め、千鳥状の配列でも碁盤目状の配列でも熱伝達性能が
向上する。また、アルミニウムの押出時に一定間隔に格
子を設けない無垢の部分を形成し、層状に取り付けたと
き、その部分にヒートパイプ５１を埋めこむのが好まし
い。
ブレージングにより複数の層に積層されたオフセットス
トリップフィン５０を用いてもよい。図７中、５１はヒ
ートパイプ、５２はベース部である。図７では、２層に
構成されているが、実際には、５層以上に構成するのが
効果的である。ヒートパイプ５１の配列については、空
気流路に対して上下左右方向に空気の逃げ道があるた
め、千鳥状の配列でも碁盤目状の配列でも熱伝達性能が
向上する。また、アルミニウムの押出時に一定間隔に格
子を設けない無垢の部分を形成し、層状に取り付けたと
き、その部分にヒートパイプ５１を埋めこむのが好まし
い。
【００２７】図４は、本発明の他の形態のヒートパイプ
式放熱器を示す全体斜視図である。図４に示すヒートパ
イプ式放熱器Ｃは、ペルチェ素子の高温側の発熱体２０
に貼付された吸熱面２１に略垂直方向に取り付けられた
平板２２と、その平板２２の内部に設けられたヒートパ
イプ２３（図５参照）と、平板２２の面に沿って取り付
けられたフィン２４とを有する。
式放熱器を示す全体斜視図である。図４に示すヒートパ
イプ式放熱器Ｃは、ペルチェ素子の高温側の発熱体２０
に貼付された吸熱面２１に略垂直方向に取り付けられた
平板２２と、その平板２２の内部に設けられたヒートパ
イプ２３（図５参照）と、平板２２の面に沿って取り付
けられたフィン２４とを有する。
【００２８】吸熱面２１はアルミニウムで形成され、そ
の大きさは、厚さ２０ｍｍ、縦２００ｍｍ、横４００ｍ
ｍである。
の大きさは、厚さ２０ｍｍ、縦２００ｍｍ、横４００ｍ
ｍである。
【００２９】平板２２の大きさは、高さ２００ｍｍ、長
さ３００ｍｍ、厚さ６ｍである。平板２２の両平面には
複数の層をなした格子状のフィン２４が取り付けられて
いる。フィン２４の各格子の内寸は４ｍｍ、フィン厚さ
１ｍｍ、縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍである。なお、平
板２２に取り付けるものは、格子状のフィンに限らず、
板状フィンやオフセットストリップフィンでもよい。
さ３００ｍｍ、厚さ６ｍである。平板２２の両平面には
複数の層をなした格子状のフィン２４が取り付けられて
いる。フィン２４の各格子の内寸は４ｍｍ、フィン厚さ
１ｍｍ、縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍである。なお、平
板２２に取り付けるものは、格子状のフィンに限らず、
板状フィンやオフセットストリップフィンでもよい。
【００３０】図５は、平板の内部に設けられたヒートパ
イプを示す断面図である。平板２２の内部には、直径３
ｍｍのヒートパイプ２３が複数本挿入されている。ま
た、図５に示すように、吸熱面２１とヒートパイプ２３
間の熱抵抗をできるだけ低減するために、平板２２は、
吸熱面２１に切り込む形で接合されている。
イプを示す断面図である。平板２２の内部には、直径３
ｍｍのヒートパイプ２３が複数本挿入されている。ま
た、図５に示すように、吸熱面２１とヒートパイプ２３
間の熱抵抗をできるだけ低減するために、平板２２は、
吸熱面２１に切り込む形で接合されている。
【００３１】一般に伝熱面積に相当するこのサイズの格
子状のフィンでは、フィン効率は４０％にまで減少する
（自然空冷の場合）。これに対して、本発明のように、
ヒートパイプを用いて均熱化と熱伝達性能の優れた平板
を介して放熱を行うと、フィン効率は８０％程度に上昇
し、仮に同じ熱量を放出するのであれば、フィンの大き
さは約半分で済むことになる。
子状のフィンでは、フィン効率は４０％にまで減少する
（自然空冷の場合）。これに対して、本発明のように、
ヒートパイプを用いて均熱化と熱伝達性能の優れた平板
を介して放熱を行うと、フィン効率は８０％程度に上昇
し、仮に同じ熱量を放出するのであれば、フィンの大き
さは約半分で済むことになる。
【００３２】図６は、平板２２の内部に設けられたヒー
トパイプ２３の配置の変形例を示す。図６に示すよう
に、ヒートパイプ２３を、吸熱面２１側の端部を他端よ
りも下側になるように配置してもよい。このように配置
することにより、ヒートパイプ２３内の凝縮した作動液
が重力で下側の吸熱面２１側に流れることになるので、
熱輸送量が大幅に増加する。
トパイプ２３の配置の変形例を示す。図６に示すよう
に、ヒートパイプ２３を、吸熱面２１側の端部を他端よ
りも下側になるように配置してもよい。このように配置
することにより、ヒートパイプ２３内の凝縮した作動液
が重力で下側の吸熱面２１側に流れることになるので、
熱輸送量が大幅に増加する。
【００３３】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。
【００３４】例えば、ヒートパイプは孔開けや溝加工を
施した平板に挿入してもよいし、平板に孔開け加工等を
行い、そのままヒートパイプ化してもよい。
施した平板に挿入してもよいし、平板に孔開け加工等を
行い、そのままヒートパイプ化してもよい。
【００３５】また、吸熱面、フィン、ヒートパイプの大
きさ、数、間隔等は、実施の形態で説明したものに限る
ことはなく、放熱量に応じて適宜変更することができ
る。
きさ、数、間隔等は、実施の形態で説明したものに限る
ことはなく、放熱量に応じて適宜変更することができ
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、次のような優れた効果
を奏する。 （１）ヒートパイプを設けたフィンが吸熱面に略垂直方
向又は上方に取り付けられるので、ペルチェ素子等のよ
うに発熱体の吸熱面の幅が広く、それ以上吸熱面の幅を
広くできない場合でも、効率よく放熱することができ
る。 （２）フィン及びヒートパイプが吸熱面よりも外側には
み出してしまうことはないので、装置の小型化を図るこ
とができる、 （３）吸熱面に沿って横に並べて配置することができる
ので、パッケージング化を図ることができる。 （４）ヒートパイプの吸熱面側の端部を吸熱面の内部に
挿入しているため、フィンの付け根での熱抵抗が低減
し、フィン効率の向上、小型化につながる。
を奏する。 （１）ヒートパイプを設けたフィンが吸熱面に略垂直方
向又は上方に取り付けられるので、ペルチェ素子等のよ
うに発熱体の吸熱面の幅が広く、それ以上吸熱面の幅を
広くできない場合でも、効率よく放熱することができ
る。 （２）フィン及びヒートパイプが吸熱面よりも外側には
み出してしまうことはないので、装置の小型化を図るこ
とができる、 （３）吸熱面に沿って横に並べて配置することができる
ので、パッケージング化を図ることができる。 （４）ヒートパイプの吸熱面側の端部を吸熱面の内部に
挿入しているため、フィンの付け根での熱抵抗が低減
し、フィン効率の向上、小型化につながる。
【図１】本発明のヒートパイプ式放熱器を示す全体斜視
図である。
図である。
【図２】フィンの内部に設けられたヒートパイプを示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のさらに他の形態のヒートパイプ式放熱
器を示す全体斜視図である。
器を示す全体斜視図である。
【図４】本発明の他の形態のヒートパイプ式放熱器を示
す全体斜視図である。
す全体斜視図である。
【図５】平板の内部に設けられたヒートパイプを示す断
面図である。
面図である。
【図６】平板の内部に設けられたヒートパイプの配置の
変形例を示す。
変形例を示す。
【図７】オフセットストリップフィンを示す斜視図であ
る。
る。
Ａ：ヒートパイプ式放熱器 Ｂ：ヒートパイプ式放熱器 Ｃ：ヒートパイプ式放熱器 １：吸熱面 ２：フィン ３：ヒートパイプ １１：吸熱面 １２：格子状フィン １３：ヒートパイプ ２０：発熱体 ２１：吸熱面 ２２：平板 ２３：ヒートパイプ ２４：格子状フィン ５０：オフセットストリップフィン
Claims (3)
- 【請求項１】発熱体からの熱を受ける吸熱面に略垂直方
向又は上方に取り付けられたフィンと、そのフィンに取
り付けられたヒートパイプとを有し、 前記フィンは、格子状の冷却媒体用流路を有し、 前記ヒートパイプは、その吸熱面側の端部が前記吸熱面
の内部に挿入されていることを特徴とするヒートパイプ
式放熱器。 - 【請求項２】前記フィンは、吸熱面に対して複数の層を
なすオフセットストリップフィンであることを特徴とす
る請求項１に記載のヒートパイプ式放熱器。 - 【請求項３】吸熱面に略垂直方向に取り付けられた金属
板と、その金属板に設けられたヒートパイプと、前記金
属板の面に取り付けられたフィンを有することを特徴と
する請求項１又は２に記載のヒートパイプ式放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28889296A JPH10132478A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ヒートパイプ式放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28889296A JPH10132478A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ヒートパイプ式放熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132478A true JPH10132478A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17736137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28889296A Pending JPH10132478A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ヒートパイプ式放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132478A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886816B2 (en) * | 2006-08-11 | 2011-02-15 | Oracle America, Inc. | Intelligent cooling method combining passive and active cooling components |
| CN104406439A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 江苏巨鼎新能源科技有限公司 | 热管型散热器 |
| CN107548263A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 赵耀华 | 高热流密度机柜散热冷却方法及其复合换热器 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28889296A patent/JPH10132478A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107548263A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 赵耀华 | 高热流密度机柜散热冷却方法及其复合换热器 |
| CN107548263B (zh) * | 2016-06-29 | 2024-02-20 | 赵耀华 | 高热流密度机柜散热冷却方法及其复合换热器 |
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