JPH10133510A

JPH10133510A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10133510A
Application number: JP8292718A
Authority: JP
Inventors: Keiko Igarashi; けい子五十嵐
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体表面に付着したコロナ生成物やタル
ク等の付着物を除去して付着物による画質劣化を防ぐと
ともに、クリーニングブレード捲れやクリーニングブレ
ード跡の発生を防いで高質画像を長期に亘って安定して
得ることができる画像形成装置を提供すること。【構成】感光ドラム（像担持体）２の表面反射光量を
測定するための像担持体表面反射光量測定検知センサ３
１を感光ドラム２の回転方向に対してクリーニング装置
７よりも下流側に設置するとともに、感光ドラム２の表
面を研磨するための磁気ブラシ（像担持体表面研磨手
段）６を感光ドラム２の回転方向に対してクリーニング
装置７よりも上流側であって、且つ、転写用帯電器（転
写手段）１１より下流側に設置し、前記像担持体表面反
射光量検知センサ３１によって測定された感光ドラム２
の表面反射光量の値に応じて前記磁気ブラシ６を画像形
成以外のタイミングで動作させるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電転写プロセス
を利用した静電複写機、静電プリンタ等の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面に静電的に形成した静電潜
像にトナーを供給してトナー像とし、このトナー像を紙
等の転写材に転写する工程を繰り返す周知の画像形成装
置においては、転写の際に全てのトナーを像担持体から
転写材に転移させることは困難であり、若干のトナーが
像担持体に残るのは避けられない。このため、残留トナ
ーを転写の都度十分にクリーニングすることが必要であ
る。

【０００３】そこで、残留トナーを像担持体から除去す
るためのクリーニング手段が設けられるが、このクリー
ニング手段について従来から種々の提案がなされている
が、ウレタンゴム等の弾性体材料から成るクリーニング
ブレードに形成した尖鋭なエッジを像担持体の走行方向
に見て転写部位よりも下流側において像担持体表面に圧
接して残留トナーを掻き取るように構成したものが従来
から広く実用されており、これは構造が簡単で小型であ
り、コスト的にも有利である等の利点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクリーニング手段には以下のような欠点があった。

【０００５】即ち、画像形成するために行うコロナ放電
によって発生するコロナ生成物等をクリーニング手段で
完全に掻き取ることは非常に難しく、像担持体上のコロ
ナ生成物が空気中の水分を吸収して画像を乱すことがあ
る。又、同様に紙等の記録材より発生するタルク等もク
リーニング手段で完全に掻き取ることが非常に難しく、
このタルク等が空気中の水分を吸収して像担持体上の電
位等を乱すために画像が乱されることがあった。

【０００６】特に、クリーニングブレードと像担持体と
の摩擦を軽減するための周方向の溝及び連続運転による
像担持体上の溝（傷）にコロナ生成物やタルク等が付着
し、付着したこれらのコロナ生成物やタルク等の付着物
によって画質劣化を招く場合がある。又、像担持体上に
付着したコロナ生成物やタルク等の付着物により表面の
粘性が増加してクリーニングブレードの滑りが悪くな
り、クリーニングブレード自体が捲れてしまったり、ク
リーニングブレードの振動が大きくなって像担持体上に
その跡が残ってしまうという問題があった。

【０００７】従来は、付着物による画質劣化が生じた場
合、付着物の影響を除去するために像担持体の内側にド
ラムヒータを設置し、このドラムヒータによって像担持
体の温度を高めて該像担持体表面上の水分を蒸発させ、
付着物等の水分吸収による画質劣化を防止する方法、若
しくは装置本体から像担持体を取り出し、取り出した像
担持体の表面を水拭きして付着物を像担持体表面上から
拭き取る方法を採ってきた。

【０００８】しかし、ドラムヒータは高価で消費電力も
大きいという問題があり、又、直接像担持体を装置本体
から取り出してその表面を拭く場合は、ダウンタイムが
長くなる他、拭くときに像担持体表面に傷を付けてしま
ったり、像担持体上に別の不純物を付けてしまう可能性
があった。

【０００９】又、クリーニングブレード捲れやクリーニ
ングブレード跡については、これらが発生してから分か
るため、像担持体である感光ドラム及びクリーニングブ
レードの交換で対処する以外に方法がなかった。

【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、像担持体表面に付着したコロ
ナ生成物やタルク等の付着物を除去して付着物による画
質劣化を防ぐとともに、クリーニングブレード捲れやク
リーニングブレード跡の発生防止、像担持体の交換の廃
止及びクリーニングブレードの長寿命化を実現して高質
画像を長期に亘って安定して得ることができる画像形成
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体を
帯電させるための帯電手段と、帯電した像担持体を露光
するための露光手段と、露光により像担持体に形成され
た静電潜像を現像するための現像手段と、現像像を被記
録材に転写させるための転写手段と、該転写手段により
転写されないで像担持体上に残留する現像剤を除去する
ためのクリーニング手段と、写像を被記録材に定着させ
るための定着手段を有する画像形成装置において、前記
像担持体の表面反射光量を測定するための像担持体表面
反射光量測定手段を像担持体回転方向に対して前記クリ
ーニング手段よりも下流側に設置するとともに、像担持
体表面を研磨するための像担持体表面研磨手段を像担持
体回転方向に対してクリーニング手段よりも上流側であ
って、且つ、前記転写手段より下流側に設置し、前記像
担持体表面反射光量測定手段によって測定された像担持
体の表面反射光量の値に応じて前記像担持体表面研磨手
段を画像形成以外のタイミングで動作させるようにした
ことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記像担持体表面反射光量測定手段は、所
定枚数画像形成毎、若しくは像担持体所定回転数毎の画
像形成終了後の回転中に少なくとも像担持体の１周分測
定するものとしたことを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記像担持体表面研磨手段は、前記
像担持体表面反射光量測定手段によって測定された像担
持体の表面反射光量の基準値からのズレ量が±３％を超
えた場合に動作せしめられるものとしたことを特徴とす
る。

【００１４】請求項４記載の発明は、前記像担持体表面
研磨手段は、磁気ブラシ、ファーブラシ又は像担持体を
研磨するトナー及び粒子で構成されるものとしたことを
特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記像担持体表面研磨手段は磁気ブラシで
構成され、該磁気ブラシはマグネットローラと磁性キャ
リアを有し、ＤＣバイアス又はＡＣ重畳のＤＣバイアス
が印加されるものとしたことを特徴とする。

【００１６】従って、本発明によれば、像担持体表面に
付着したコロナ生成物やタルク等の付着物が像担持体表
面研磨手段によって除去されるため、コロナ生成物等の
付着物による画質劣化が防がれるとともに、クリーニン
グブレード捲れやクリーニングブレード跡の発生が防が
れ、高質画像を長期に亘って安定して得ることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係るフルカラー複写機１の要部断面図であり、該
フルカラー複写機１の本体内には、像担持体である感光
ドラム２が矢印方向に回転可能に軸支されており、その
周囲には一次帯電器３、現像装置４、転写装置（以下、
転写ドラムと称す）５、クリーニング装置７等のプロセ
ス機器が配されている。

【００１９】上記感光ドラム２は、一次帯電器３によっ
て均一に帯電された後、例えばレーザービーム露光装置
等を用いた不図示の露光手段によって色分解された光像
又はこれに相当する光像が照射され、該感光ドラム２の
周面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像
は、現像装置４によって現像剤（トナー）を用いて現像
されてトナー像として可視像化される。

【００２０】上記現像装置４は、マゼンタ、シアン、イ
エロー及びブラックの４色のトナーを各別に収納する４
個の現像器４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｂｋを内蔵しており、
所望の現像器（４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｂｋ）を感光ドラ
ム２の外周面に接離させることによって、感光ドラム２
上に形成された静電潜像の現像を行う。

【００２１】而して、感光ドラム２上に形成された前記
トナー像は、転写ドラム５に担持された矢印方向に搬送
される被記録材である転写材Ｐに転写される。尚、トナ
ー像転写後に感光ドラム２上に残留するトナーは、ドラ
ム回転方向下流側に配置された前記クリーニング装置７
によって回収される。

【００２２】ところで、前記転写ドラム５は、その外周
面に転写シート８が貼着されており、転写材Ｐを該転写
シート８に吸着保持せしめるための転写材吸着手段を内
部に有している。この転写材吸着手段は、感光ドラム２
のトナー像とは逆極性の電荷を転写シート８の反面側に
付与する吸着用帯電器９と転写ドラム５の外側に設けら
れた導電ローラ１０とで構成されている。尚、導電ロー
ラ１０は接地されており、吸着用帯電器９の対向電極に
なるとともに、転写材Ｐに電荷を注入して転写シート８
に転写材Ｐを静電吸着させる作用をなす。

【００２３】又、転写ドラム５内の感光ドラム２との圧
接位置に相当する箇所には、転写シート８にトナーと逆
極性の電荷を付与する転写用帯電器１１が設けられてい
る。又、転写ドラム５の内外には、トナー像転写後の転
写材Ｐの転写シート８に対する吸着力を弱めるための一
対のＡＣコロナ放電器１２，１３が転写シート８を挟ん
で対向配置されている。そして、ＡＣコロナ放電器１
２，１３よりも転写ドラム５の回転方向下流側には、分
離爪１４が設けられている。

【００２４】更に、外側ＡＣコロナ放電器１３に隣接し
てＡＣコロナ放電器１５が設けられており、該ＡＣコロ
ナ放電器１５は転写材Ｐと転写シート８が分離する際に
生ずる剥離放電による画像乱れを防止するためにＡＣコ
ロナ放電を行う。

【００２５】一方、カセット１６に収容された転写材Ｐ
は、ピックアップローラ１７によって最上位のものから
１枚ずつ給送され、レジストローラ対１８によって感光
ドラム２上に形成されたトナー像と同期して搬送され
る。そして、転写ドラム５に搬送された転写材Ｐは、導
電ローラ１０及び吸着用帯電器９間を通過する際に転写
シート８に吸着保持されて搬送され、転写ドラム５と感
光ドラム２が圧接する際に転写用帯電器１１によってト
ナー像の転写を受ける。そして、トナー像が転写された
転写材Ｐは、転写ドラム５に担持されたまま搬送され、
ＡＣコロナ放電器１２，１３を通過する際に吸着力が弱
められ、分離爪１４によって転写ドラム５の転写シート
８上から分離される。

【００２６】而して、分離後の転写材Ｐは、搬送ベルト
１９によって下流側に搬送され、定着ローラ２０及び加
圧ローラ２１間を通過する際にトナー像が加熱定着され
る。そして、片面画像形成時には、画像定着後の転写材
Ｐは、排出ローラ対２２によって装置外の排出トレイ２
３に排出される。又、両面画像形成時には、画像定着後
の転写材Ｐは、排出ローラ対２２によって装置内の両面
カセット２４に一次保存され、この両面カセット２４に
一次保存された転写材Ｐは再び両面カセットピックアッ
プローラ３０によって最上位のものから１枚ずつ給送さ
れ、画像形成動作が繰り返されることによって、その裏
面にも画像が形成される。

【００２７】図１の３１は像担持体表面反射光量検知セ
ンサであり、このセンサ３１は所定の枚数画像形成毎
（本実施の形態では、画像形成１０００枚毎）、少なく
とも感光ドラム２の１周分以上の該感光ドラム２の表面
上の反射光量を測定するものである。本実施の形態にお
いては、このセンサ３１として、ＬＥＤで発光してフォ
トダイオードで反射光を吸収して測定するものを利用し
た。これにより測定した値の平均値を求め、これをその
測定値とする。

【００２８】本実施の形態においては、感光ドラム２の
径が１８０ｍｍであって、該感光ドラム２の１周に約
４．２５秒を要するため、０．１秒毎に５０回測定して
その平均を求めることとした。又、感光ドラム２を新し
くした場合（画像形成装置の使用初期若しくは感光ドラ
ム交換時）にはその感光ドラム２の表面反射光量を必ず
測定し、これをその感光ドラム２の表面反射光量の基準
値として記憶する。その値に対して感光ドラム２の表面
反射光量がずれた場合のみ、画像形成時以外のタイミン
グで図１に示す像担持体表面研磨装置６を動作させる。
このとき、表面反射光量が基準値の±３％になるまで研
磨装置６による研磨動作を行う。

【００２９】図２は像担持体表面研磨装置６の一例とし
ての磁気ブラシ装置の断面図であり、該磁気ブラシ装置
６は感光ドラム２に近接配置されている。この磁気ブラ
シ装置６は感光ドラム２に対向する側に開口部を有して
おり、この開口部にはマグネットローラ２６が配設され
ており、このマグネットローラ２６を囲んでアルミニウ
ム、ステンレス鋼、チタン鋼等の非磁性材料から成るス
リーブ２７が配置されている。

【００３０】又、磁気ブラシ装置６内にはキャリアであ
る磁性粒子２８が収納されており、この磁性粒子２８は
マグネットローラ２６の作用でスリーブ２７に吸着され
て逐次感光ドラム２の研磨部位に至り、感光ドラム２表
面の研磨部位を研磨する。

【００３１】ここで、感光ドラム２の表面の感光層とし
ては、α−Ｓｅ、ＣｄＳ、ＺｎＯ₂、ＯＰＣ、α−Ｓｉ
等の公知の様々なものが使用できるが、機械的強度の低
いＯＰＣ感光体に本発明を適用する場合は特に有効であ
る。

【００３２】尚、スリーブ２７と感光ドラム２の間には
ＤＣバイアス又はＡＣ重畳のＤＣバイアスを印加してお
く。ＡＣバイアスの印加によって感光ドラム２表面上と
スリーブ２７表面上の間隙でトナーの往復運動が起こ
り、単に当接走行しているときに比べて電界によってト
ナーが感光ドラム２表面を叩く力が増加することにな
る。又、磁気ブラシ装置６は研磨動作以外のときには感
光ドラム２より離れており、研磨動作を行うときにのみ
感光ドラム２に当接するよう構成されている。

【００３３】次に、以上のように構成される磁気ブラシ
装置６の動作について説明する。

【００３４】所定の枚数画像形成後に感光ドラム２の表
面反射光量をセンサ３１で測定し、その測定値の前記基
準値に対するズレ量が±３％を超えた場合には、次の画
像形成動作に入る前に（好ましくは、画像形成以外のタ
イミングで）磁気ブラシ装置６による研磨動作を開始す
る。

【００３５】即ち、先ず、スリーブ２７上の磁性粒子２
８による穂が感光ドラム２に接して該感光ドラム２を摺
擦する程度に磁気ブラシ装置６が感光ドラム２に対して
当接する。そして、感光ドラム２を回転させつつ、磁気
ブラシ装置６のスリーブ２７も回転させる。この動作を
所定時間行った後、磁気ブラシ装置６を感光ドラム２よ
り離して研磨動作を停止する。そして、その後、通常の
画像形成動作を開始し、再び所定枚数画像形成後の感光
ドラム２の表面反射光量の測定値が基準値に対して±３
％を超えとき、前記と同様の研磨動作を行う。但し、感
光ドラム２の表面反射光量の基準値に対するズレ量が±
３％以内の範囲にある場合には、研磨動作は行わない。

【００３６】而して、本実施の形態によれば、感光ドラ
ム２の表面に付着しているコロナ生成物やタルク等の付
着物を除去することができ、付着物による画質劣化を防
ぐとともに、クリーニングブレード捲れやクリーニング
ブレード跡の発生防止、感光ドラム２の交換の廃止及び
クリーニングブレードの長寿命化を実現して高質画像を
長期に亘って安定して得ることができる。

【００３７】＜実施の形態２＞以下に本発明の実施の形
態２を図３及び図４に基づいて説明する。尚、図３は本
発明の実施の形態２に係るフルカラー複写機要部の断面
図、図４（ａ），（ｂ）はファーブラシの作用説明図で
あり、これらの図においては図１に示したと同一要素に
は同一符号を付している。

【００３８】本実施の形態では、像担持体研磨装置とし
てファーブラシ６’を用いている。

【００３９】ファーブラシ６’は、研磨動作時以外にお
いては図４（ｂ）に示すように感光ドラム２より離れて
おり、研磨動作を行うときにのみ図４（ａ）に示すよう
に感光ドラム２に当接するように構成されている。

【００４０】而して、ファーブラシ６’の動作タイミン
グは、実施の形態１と同様に、所定の枚数画像形成後に
感光ドラム２の表面反射光量をセンサ３１で測定した測
定値の基準値に対するズレ量が±３％を超えた場合、次
の画像形成動作に入る前に、画像形成以外のタイミング
でファーブラシ６’による研磨動作を開始するよう設定
される。

【００４１】即ち、先ず、ファーブラシ６’の繊維が感
光ドラム２に接して該感光ドラム２を摺擦する程度にフ
ァーブラシ６’が感光ドラム２に当接する。そして、感
光ドラム２を回転させつつファーブラシ６’のスリーブ
も回転させる。この動作を所定時間行った後、ファーブ
ラシ６’を感光ドラム２より離し、この研磨動作を停止
する。その後、通常の画像形成動作を開始し、再び所定
枚数画像形成後の感光ドラム２の表面反射光量の測定値
が基準値に対して±３％以上ずれた場合には、前記研磨
動作を行う。但し、感光ドラム２の表面反射光量の基準
値に対するズレ量が±３％以内の範囲にある場合には、
研磨動作は行わない。

【００４２】又、ファーブラシ６’が回転する場合、該
ファーブラシ６’を格納している容器６ａ’内の吸引口
から吸引することにより、ファーブラシ６’から飛散す
る不純物を回収することができる。尚、容器６ａ’には
ファーブラシ６’に付着している不純物を取り除くため
のブレード６ｂ’が設けられている。

【００４３】而して、本実施の形態によれば、実施の形
態１と同様に、感光ドラム２の表面に付着しているコロ
ナ生成物やタルク等の付着物を除去することができ、付
着物による画質劣化を防ぐとともに、クリーニングブレ
ード捲れやクリーニングブレード跡の発生防止、感光ド
ラム２の交換の廃止及びクリーニングブレードの長寿命
化を実現して高質画像を長期に亘って安定して得ること
ができる。

【００４４】＜実施の形態３＞以下に本発明の実施の形
態３を図５に基づいて説明する。尚、図５は本発明の実
施の形態３に係るフルカラー複写機要部の断面図であ
り、本図においても図１において示したと同一要素には
同一符号を付している。

【００４５】本実施の形態では、像担持体研磨装置とし
て現像動作を行うための現像装置４を利用する。この現
像装置４は、像担持体表面反射光量検知センサ３１によ
り所定の枚数画像形成毎に少なくとも感光ドラム２の１
周分以上の感光ドラム２表面上の反射光量を測定し、そ
の測定値に応じて研磨動作を行うよう構成されている。

【００４６】本実施の形態では、像担持体表面反射光量
検知センサ３１として、ＬＥＤで発光してフォトダイオ
ードで反射光を吸収することによって感光ドラム２の表
面反射光量を測定するものを使用した。このセンサ３１
により測定した値の平均値を求め、その平均値を測定値
とする。又、感光ドラム２を新しくした場合（画像形成
装置の使用初期若しくは感光ドラム交換時）には感光ド
ラム２の表面反射光量を必ず測定し、その測定値をその
感光ドラム２の表面反射光量の基準値として記憶する。
その基準値に対して感光ドラム２の表面反射光量が所定
値以上ずれる場合のみ、好ましくは画像形成時以外のタ
イミングで図５に示す現像器４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋ
のうちの１つを感光ドラム２の表面反射光量のズレ量が
基準値に対して±３％以内になるまで動作させ、この現
像器（４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋ）の現像スリーブの穂
が感光ドラム２の表面にトナーを積極的に付着させない
よう、且つ、感光ドラム２に現像器（４Ｙ，４Ｃ，４
Ｍ，４Ｂｋ）を当接走行せしめて現像スリーブ上のトナ
ーが感光ドラム２上を掃くようにする。

【００４７】本実施の形態について説明すると、各現像
器４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋの現像スリーブとして直径
２４．５ｍｍのＳＵＳ材を用い、規制ブレードにもＳＵ
Ｓ製の非磁性ブレードを使用して現像スリーブとの間に
約７００μｍ〜約９００μｍの間隙を形成し、現像部位
に形成される現像スリーブと感光ドラム２との間隙を約
４００μｍ〜約５００μｍに設定した。そして、感光ド
ラム２の表面を−８００Ｖに帯電させ、現像装置４にお
いては、現像バイアスとしてＶ_DC＝−４００Ｖ、交流成
分として周波数２〜６ｋＨｚのＶ_PP＝２ｋＶとなるＡＣ
重畳のＤＣバイアスを印加した。

【００４８】又、現像領域以外の感光ドラム２の表面上
も電位を約−５５０Ｖに露光し、現像器４Ｙ，４Ｃ，４
Ｍ，４Ｂｋの１つを感光ドラム２に当接させて感光ドラ
ム２の表面にトナーを積極的に付着しないよう現像動作
を行う。ＡＣバイアスの印加によって感光ドラム２表面
上と現像スリーブ表面上との間隙でトナーの往復運動が
起こり、又、単に当接走行しているときに比べて電界に
よってトナーが感光ドラム２の表面を叩く力が増加す
る。通常の画像形成するための現像範囲以外の感光ドラ
ム２の表面上に対してこの動作を行い、少なくとも感光
ドラム２の表面上１周分全域を各色現像器４Ｙ，４Ｃ，
４Ｍ，４Ｂｋの現像スリーブ表面上のトナーの穂が当接
走行するするように動作させる。

【００４９】而して、本実施の形態においても、実施の
形態１及び２と同様に、感光ドラム２の表面に付着して
いるコロナ生成物やタルク等の付着物を除去することが
でき、付着物による画質劣化を防ぐとともに、クリーニ
ングブレード捲れやクリーニングブレード跡の発生防
止、感光ドラム２の交換の廃止及びクリーニングブレー
ドの長寿命化を実現して高質画像を長期に亘って安定し
て得ることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、像担持体と、該像担持体を帯電させるための帯
電手段と、帯電した像担持体を露光するための露光手段
と、露光により像担持体に形成された静電潜像を現像す
るための現像手段と、現像像を被記録材に転写させるた
めの転写手段と、該転写手段により転写されないで像担
持体上に残留する現像剤を除去するためのクリーニング
手段と、写像を被記録材に定着させるための定着手段を
有する画像形成装置において、前記像担持体の表面反射
光量を測定するための像担持体表面反射光量測定手段を
像担持体回転方向に対して前記クリーニング手段よりも
下流側に設置するとともに、像担持体表面を研磨するた
めの像担持体表面研磨手段を像担持体回転方向に対して
クリーニング手段よりも上流側であって、且つ、前記転
写手段より下流側に設置し、前記像担持体表面反射光量
測定手段によって測定された像担持体の表面反射光量の
値に応じて前記像担持体表面研磨手段を画像形成以外の
タイミングで動作させるようにしたため、像担持体表面
に付着したコロナ生成物やタルク等の付着物を除去して
付着物による画質劣化を防ぐとともに、クリーニングブ
レード捲れやクリーニングブレード跡の発生防止、像担
持体の交換の廃止及びクリーニングブレードの長寿命化
を実現して高質画像を長期に亘って安定して得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るフルカラー複写機
要部の断面図である。

【図２】像担持体表面研磨装置の一例としての磁気ブラ
シ装置の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係るフルカラー複写機
要部の断面図である。

【図４】像担持体表面研磨装置の一例としてのファーブ
ラシの作用説明図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係るフルカラー複写機
要部の断面図である。

【符号の説明】

１フルカラー複写機（画像形成装置）２感光ドラム（像担持体）３一次帯電器（帯電手段）４現像装置（現像手段）５転写ドラム（転写手段）６磁気ブラシ（像担持体表面研磨手段）６’ ファーブラシ（像担持体表面研磨手段）７クリーニング装置（クリーニング手段）１１転写用帯電器（転写手段）２０定着ローラ（定着手段）２１加圧ローラ（定着手段）２６マグネットローラ２７スリーブ２８磁性粒子３１像担持体表面反射光量検知センサ（像担持体表
面反射光量測定手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、該像担持体を帯電させるた
めの帯電手段と、帯電した像担持体を露光するための露
光手段と、露光により像担持体に形成された静電潜像を
現像するための現像手段と、現像像を被記録材に転写さ
せるための転写手段と、該転写手段により転写されない
で像担持体上に残留する現像剤を除去するためのクリー
ニング手段と、写像を被記録材に定着させるための定着
手段を有する画像形成装置において、前記像担持体の表面反射光量を測定するための像担持体
表面反射光量測定手段を像担持体回転方向に対して前記
クリーニング手段よりも下流側に設置するとともに、像
担持体表面を研磨するための像担持体表面研磨手段を像
担持体回転方向に対してクリーニング手段よりも上流側
であって、且つ、前記転写手段より下流側に設置し、前
記像担持体表面反射光量測定手段によって測定された像
担持体の表面反射光量の値に応じて前記像担持体表面研
磨手段を画像形成以外のタイミングで動作させるように
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体表面反射光量測定手段は、
所定枚数画像形成毎、若しくは像担持体所定回転数毎の
画像形成終了後の回転中に少なくとも像担持体の１周分
測定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項３】前記像担持体表面研磨手段は、前記像担
持体表面反射光量測定手段によって測定された像担持体
の表面反射光量の基準値からのズレ量が±３％を超えた
場合に動作せしめられることを特徴とする請求項１又は
２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記像担持体表面研磨手段は、磁気ブラ
シ、ファーブラシ又は像担持体を研磨するトナー及び粒
子で構成されることを特徴とする請求項１，２又は３記
載の画像形成装置。
【請求項５】前記像担持体表面研磨手段は磁気ブラシ
で構成され、該磁気ブラシはマグネットローラと磁性キ
ャリアを有し、ＤＣバイアス又はＡＣ重畳のＤＣバイア
スが印加されることを特徴とする請求項４記載の画像形
成装置。