JPH10133819A - タッチパネルおよびその製造方法 - Google Patents
タッチパネルおよびその製造方法Info
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- JPH10133819A JPH10133819A JP29142996A JP29142996A JPH10133819A JP H10133819 A JPH10133819 A JP H10133819A JP 29142996 A JP29142996 A JP 29142996A JP 29142996 A JP29142996 A JP 29142996A JP H10133819 A JPH10133819 A JP H10133819A
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- transparent conductive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光透過性が高く、色調を任意に選
択できるタッチパネルとその製造方法に関し、明るく見
栄えの良いタッチパネルを容易に実現するものである。 【解決手段】 基板１１と基板１２とがスペーサー１３
を介してわずかな間隔で対向し、それぞれ対向する内側
の面には透明導電膜１４，１５が設けられている。そし
て、対向面間には含フッ化炭素化合物からなる透明液体
１７が充填され、対向面の周縁は接着層１６でシールさ
れている。
択できるタッチパネルとその製造方法に関し、明るく見
栄えの良いタッチパネルを容易に実現するものである。 【解決手段】 基板１１と基板１２とがスペーサー１３
を介してわずかな間隔で対向し、それぞれ対向する内側
の面には透明導電膜１４，１５が設けられている。そし
て、対向面間には含フッ化炭素化合物からなる透明液体
１７が充填され、対向面の周縁は接着層１６でシールさ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光透過性が高く、色
調を任意に選択できるタッチパネルおよびその製造方法
に関するものである。
調を任意に選択できるタッチパネルおよびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶スクリーンやＣＲＴディスプレイな
どの上に配置して、入力装置として使用するタッチパネ
ルは従来より広く用いられている。このようなタッチパ
ネルは図３に示すように、ＩＴＯ等の透明導電膜１が形
成された２枚の透明基板２，３が、スペーサー４を介し
てわずかな間隔で隔てられ、透明導電膜１同士が対向す
るような構成になっている。
どの上に配置して、入力装置として使用するタッチパネ
ルは従来より広く用いられている。このようなタッチパ
ネルは図３に示すように、ＩＴＯ等の透明導電膜１が形
成された２枚の透明基板２，３が、スペーサー４を介し
てわずかな間隔で隔てられ、透明導電膜１同士が対向す
るような構成になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような構成のタッ
チパネルにおいては２枚の対向基板間に空気層が存在す
るため、透明導電膜と空気層との界面における反射によ
り、透過する光量が大きく減衰するという課題があっ
た。
チパネルにおいては２枚の対向基板間に空気層が存在す
るため、透明導電膜と空気層との界面における反射によ
り、透過する光量が大きく減衰するという課題があっ
た。
【０００４】本発明は上記課題を解決するために、光透
過性が高く、色調を任意に選択できるタッチパネルおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
過性が高く、色調を任意に選択できるタッチパネルおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のタッチパネルは、透明導電膜を片面に有する
２枚の透明基板が、前記透明導電膜が対向するようにス
ペーサーを介して一定間隔に保持され、これらの対向面
間周囲が封止されるとともに、前記対向面間に含フッ化
炭素化合物からなる透明液体を充填したことを特徴とす
る。この構成により、光透過性が高く、色調を任意に選
択できるタッチパネルを実現する。
に本発明のタッチパネルは、透明導電膜を片面に有する
２枚の透明基板が、前記透明導電膜が対向するようにス
ペーサーを介して一定間隔に保持され、これらの対向面
間周囲が封止されるとともに、前記対向面間に含フッ化
炭素化合物からなる透明液体を充填したことを特徴とす
る。この構成により、光透過性が高く、色調を任意に選
択できるタッチパネルを実現する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本請求項１に記載のタッチパネル
は、透明導電膜を片面に有する２枚の透明基板が、前記
透明導電膜が対向するようにスペーサーを介して一定間
隔に保持され、これらの対向面間周囲が封止されるとと
もに、前記対向面間に含フッ化炭素化合物からなる透明
液体を充填したことを特徴とする。
は、透明導電膜を片面に有する２枚の透明基板が、前記
透明導電膜が対向するようにスペーサーを介して一定間
隔に保持され、これらの対向面間周囲が封止されるとと
もに、前記対向面間に含フッ化炭素化合物からなる透明
液体を充填したことを特徴とする。
【０００７】一般に、屈折率Ｎの媒質から屈折率Ｎ′の
媒質に光が垂直に入射するとき、その反射率Ｒはフレネ
ーの式Ｒ＝［（Ｎ−Ｎ′）／（Ｎ＋Ｎ′）］2で示され
るから、両媒質間の屈折率の差が小さくなれば反射率は
小さくなる。含フッ化炭素化合物からなる透明液体は空
気より大きく、かつ透明導電膜より小さい屈折率を有す
るので、前記対向面間に含フッ化炭素化合物からなる透
明液体を充填すると反射率が小さくなり、格段に光透過
性が高くなる。また、含フッ化炭素化合物は化学的安定
性に優れるため、透明導電膜や透明基板、スペーサー等
に何ら悪影響を与えない。
媒質に光が垂直に入射するとき、その反射率Ｒはフレネ
ーの式Ｒ＝［（Ｎ−Ｎ′）／（Ｎ＋Ｎ′）］2で示され
るから、両媒質間の屈折率の差が小さくなれば反射率は
小さくなる。含フッ化炭素化合物からなる透明液体は空
気より大きく、かつ透明導電膜より小さい屈折率を有す
るので、前記対向面間に含フッ化炭素化合物からなる透
明液体を充填すると反射率が小さくなり、格段に光透過
性が高くなる。また、含フッ化炭素化合物は化学的安定
性に優れるため、透明導電膜や透明基板、スペーサー等
に何ら悪影響を与えない。
【０００８】本請求項２に記載のタッチパネルは、含フ
ッ化炭素化合物として下の一般式（化３）、（化４）で
示される物質のいずれか、もしくは両方を含んだもので
ある。このとき（化３）、（化４）で示される物質は特
に化学的安定性に優れるため好ましい。
ッ化炭素化合物として下の一般式（化３）、（化４）で
示される物質のいずれか、もしくは両方を含んだもので
ある。このとき（化３）、（化４）で示される物質は特
に化学的安定性に優れるため好ましい。
【０００９】
【化３】
【００１０】
【化４】
【００１１】本請求項３のタッチパネルは、透明導電膜
を片面に有する２枚の透明基板が、前記透明導電膜が対
向するようにスペーサーを介して一定間隔に保持され、
これらの対向面間周囲が封止されるとともに、前記対向
面間に有色かつ透明の液体を充填して構成される。さら
に、本請求項４は前記構成において、充填する液体の色
を選んで透過光の色調を制御することを特徴とするもの
である。これらにより、任意の色調を容易に得ることが
できるので、光透過性が高く、見栄えの良いタッチパネ
ルを実現できる。
を片面に有する２枚の透明基板が、前記透明導電膜が対
向するようにスペーサーを介して一定間隔に保持され、
これらの対向面間周囲が封止されるとともに、前記対向
面間に有色かつ透明の液体を充填して構成される。さら
に、本請求項４は前記構成において、充填する液体の色
を選んで透過光の色調を制御することを特徴とするもの
である。これらにより、任意の色調を容易に得ることが
できるので、光透過性が高く、見栄えの良いタッチパネ
ルを実現できる。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について、図１
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明のタッチパネルの一実施
の形態において、一部分を模式的に表した断面図であ
る。基板１１と基板１２とがスペーサー１３を介してわ
ずかな間隔で対向し、それぞれ対向する内側の面には透
明導電膜１４，１５が設けられている。そして、対向面
側には含フッ化炭素化合物からなる透明液体１７が充填
され、対向面の周縁は接着層１６でシールされている。
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明のタッチパネルの一実施
の形態において、一部分を模式的に表した断面図であ
る。基板１１と基板１２とがスペーサー１３を介してわ
ずかな間隔で対向し、それぞれ対向する内側の面には透
明導電膜１４，１５が設けられている。そして、対向面
側には含フッ化炭素化合物からなる透明液体１７が充填
され、対向面の周縁は接着層１６でシールされている。
【００１３】基板１１，１２としては、ガラス板や、ポ
リカーボネート、アクリル等のプラスチック板、あるい
はＰＥＴ等の樹脂フィルムを用いることができる。
リカーボネート、アクリル等のプラスチック板、あるい
はＰＥＴ等の樹脂フィルムを用いることができる。
【００１４】基板１１，１２上に設けられる透明導電膜
１４，１５はＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、酸化錫等
の金属酸化物薄膜、または金等の金属薄膜で構成され、
例えばスパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ法等のいわゆる薄膜
プロセス、もしくは金属化合物溶液を塗布・焼成して熱
分解する方法により形成される。
１４，１５はＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、酸化錫等
の金属酸化物薄膜、または金等の金属薄膜で構成され、
例えばスパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ法等のいわゆる薄膜
プロセス、もしくは金属化合物溶液を塗布・焼成して熱
分解する方法により形成される。
【００１５】なお、タッチパネルの設計により、透明導
電膜１４，１５は基板上に一面に形成されたり、あるい
は短冊状のようなパターンに形成されることもあり得
る。
電膜１４，１５は基板上に一面に形成されたり、あるい
は短冊状のようなパターンに形成されることもあり得
る。
【００１６】対向面間に充填される透明液体１７を構成
する含フッ化炭素化合物としては、透明導電膜と基板、
接着層、スペーサーを侵さないで、かつ絶縁性の物質で
あればよい。特に一般式（化３）、（化４）で示される
化合物は化学的安定性に優れるので、タッチパネルを構
成する部材に悪影響を与えることなく、高い透過率を実
現できるので好ましい。
する含フッ化炭素化合物としては、透明導電膜と基板、
接着層、スペーサーを侵さないで、かつ絶縁性の物質で
あればよい。特に一般式（化３）、（化４）で示される
化合物は化学的安定性に優れるので、タッチパネルを構
成する部材に悪影響を与えることなく、高い透過率を実
現できるので好ましい。
【００１７】上記の形態のタッチパネルにおいては、基
板の対向面間に空気に代わって含フッ化炭素化合物から
なる透明液体が充填されている。含フッ化炭素化合物は
空気よりも大きい屈折率を持つので、すなわち透明導電
膜や透明基板の屈折率との差が小さいので、界面での反
射が大きく低減され、格段に光透過性が高くなる。
板の対向面間に空気に代わって含フッ化炭素化合物から
なる透明液体が充填されている。含フッ化炭素化合物は
空気よりも大きい屈折率を持つので、すなわち透明導電
膜や透明基板の屈折率との差が小さいので、界面での反
射が大きく低減され、格段に光透過性が高くなる。
【００１８】また、上記の形態においては含フッ化炭素
化合物からなる透明液体で透明導電膜を覆う構造になる
ので、外界の影響をほとんど受けず、環境変化に対する
信頼性に優れているという効果もある。
化合物からなる透明液体で透明導電膜を覆う構造になる
ので、外界の影響をほとんど受けず、環境変化に対する
信頼性に優れているという効果もある。
【００１９】（実施の形態２）図２は本発明のタッチパ
ネルの一実施の形態において、一部分を模式的に表した
断面図である。基板２１と基板２２とがスペーサー２３
を介してわずかな間隔で対向し、それぞれ対向する内側
の面には透明導電膜２４，２５が設けられている。そし
て、対向面間には有色かつ透明の液体２７が充填され、
対向面の周縁は接着層２６でシールされている。
ネルの一実施の形態において、一部分を模式的に表した
断面図である。基板２１と基板２２とがスペーサー２３
を介してわずかな間隔で対向し、それぞれ対向する内側
の面には透明導電膜２４，２５が設けられている。そし
て、対向面間には有色かつ透明の液体２７が充填され、
対向面の周縁は接着層２６でシールされている。
【００２０】上記の形態においては、対向面間に充填す
る液体の色を選択することにより、好みに応じた色調を
有するタッチパネルを容易に得ることができる。例えば
４５０ｎｍ付近に吸収のある黄色の液体を用いると、黄
色の色調を有するタッチパネルとなり、例えば６５０ｎ
ｍ付近に吸収のある青色の液体を用いると、青色の色調
を有するタッチパネルとすることができる。さらに、対
向面間に液体が充填されることにより、前述のごとく界
面反射が低減されるので光透過性が高くなる。
る液体の色を選択することにより、好みに応じた色調を
有するタッチパネルを容易に得ることができる。例えば
４５０ｎｍ付近に吸収のある黄色の液体を用いると、黄
色の色調を有するタッチパネルとなり、例えば６５０ｎ
ｍ付近に吸収のある青色の液体を用いると、青色の色調
を有するタッチパネルとすることができる。さらに、対
向面間に液体が充填されることにより、前述のごとく界
面反射が低減されるので光透過性が高くなる。
【００２１】有色かつ透明の液体としては、透明導電
膜、透明基板、接着層、スペーサーを侵さないものであ
れば、有機物、無機物あるいは溶液、コロイド溶液、も
しくはそれらの混合物等いずれも用いることができる。
特に屈折率が１．８以下であれば反射低減の効果が大き
いので好ましい。
膜、透明基板、接着層、スペーサーを侵さないものであ
れば、有機物、無機物あるいは溶液、コロイド溶液、も
しくはそれらの混合物等いずれも用いることができる。
特に屈折率が１．８以下であれば反射低減の効果が大き
いので好ましい。
【００２２】以上により、光透過性が高く、見栄えの良
いタッチパネルを実現できる。
いタッチパネルを実現できる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の具体的実施例を用いて説明す
る。
る。
【００２４】実施の形態１において、基板１１に厚さ１
７０μｍのＰＥＴフィルムを、基板１２に厚さ１．１mm
のソーダガラス板を用いた。それぞれの基板の対向面に
はスパッタリング法でＩＴＯ膜１４，１５（厚さ２０ｎ
ｍ）が形成されている。これらの基板１１と１２は複数
のスペーサー１３を介して隔てられ、その対向面の周縁
は接着層１６で封止されている。さらに、対向面間には
下記実施例１〜３に述べる含フッ化炭素化合物からなる
透明液体１７が充填されている。
７０μｍのＰＥＴフィルムを、基板１２に厚さ１．１mm
のソーダガラス板を用いた。それぞれの基板の対向面に
はスパッタリング法でＩＴＯ膜１４，１５（厚さ２０ｎ
ｍ）が形成されている。これらの基板１１と１２は複数
のスペーサー１３を介して隔てられ、その対向面の周縁
は接着層１６で封止されている。さらに、対向面間には
下記実施例１〜３に述べる含フッ化炭素化合物からなる
透明液体１７が充填されている。
【００２５】（実施例１）含フッ化炭素化合物からなる
透明液体としてＦＣ−４０（住友スリーエム（株）の商
品名、主成分として（Ｃ4Ｆ9）3Ｎを９５％以上含む溶
剤）を用いた。
透明液体としてＦＣ−４０（住友スリーエム（株）の商
品名、主成分として（Ｃ4Ｆ9）3Ｎを９５％以上含む溶
剤）を用いた。
【００２６】（実施例２）含フッ化炭素化合物からなる
透明液体としてＰＦ−５０８０（住友スリーエム（株）
の商品名、主成分としてＣ8Ｆ18を９０％以上含む溶
剤）を用いた。
透明液体としてＰＦ−５０８０（住友スリーエム（株）
の商品名、主成分としてＣ8Ｆ18を９０％以上含む溶
剤）を用いた。
【００２７】（実施例３）含フッ化炭素化合物からなる
透明液体としてアフルード（旭硝子（株）の商品名）を
用いた。
透明液体としてアフルード（旭硝子（株）の商品名）を
用いた。
【００２８】（比較例）さらに比較例として、対向面間
に液体を充填していないもの、すなわち空気が満たされ
ているタッチパネルを用意した。
に液体を充填していないもの、すなわち空気が満たされ
ているタッチパネルを用意した。
【００２９】上記の実施例１〜３及び比較例について、
明るさを比較するために波長５５０ｎｍの光線透過率を
測定した。測定には分光光度計（日立製作所（株）製２
８８Ａ型）を用いた。その結果を（表１）にまとめる。
明るさを比較するために波長５５０ｎｍの光線透過率を
測定した。測定には分光光度計（日立製作所（株）製２
８８Ａ型）を用いた。その結果を（表１）にまとめる。
【００３０】
【表１】
【００３１】（表１）から、本発明の実施例はいずれも
８４％以上という高い光線透過率を有しており、比較例
に比べ格段に優れていることがわかる。よって明るく見
栄えのよいタッチパネルである。
８４％以上という高い光線透過率を有しており、比較例
に比べ格段に優れていることがわかる。よって明るく見
栄えのよいタッチパネルである。
【００３２】次に実施の形態２において、基板２１に厚
さ１７０μｍのＰＥＴフィルムを、基板２２に厚さ１．
１mmのソーダガラス板を用いた。それぞれの基板の対向
面にはスパッタリング法でＩＴＯ膜２４，２５（厚さ２
０ｎｍ）が形成されている。これらの基板２１と２２は
複数のスペーサー２３を介して隔てられ、その対向面の
周縁は接着層２６で封止されている。さらに、対向面間
には下記実施例４〜６に述べる透明かつ有色の液体２７
が充填されている。
さ１７０μｍのＰＥＴフィルムを、基板２２に厚さ１．
１mmのソーダガラス板を用いた。それぞれの基板の対向
面にはスパッタリング法でＩＴＯ膜２４，２５（厚さ２
０ｎｍ）が形成されている。これらの基板２１と２２は
複数のスペーサー２３を介して隔てられ、その対向面の
周縁は接着層２６で封止されている。さらに、対向面間
には下記実施例４〜６に述べる透明かつ有色の液体２７
が充填されている。
【００３３】（実施例４）青色の液体として、シリコー
ンオイルに青色色素シアニンを溶解させた溶液を用い
た。
ンオイルに青色色素シアニンを溶解させた溶液を用い
た。
【００３４】（実施例５）緑色の液体として、シリコー
ンオイルに緑色色素マラカイトグリーンを溶解させた溶
液を用いた。
ンオイルに緑色色素マラカイトグリーンを溶解させた溶
液を用いた。
【００３５】（実施例６）赤色の液体として、シリコー
ンオイルに赤色色素オイルレッドを溶解させた溶液を用
いた。
ンオイルに赤色色素オイルレッドを溶解させた溶液を用
いた。
【００３６】上記の実施例４〜６について、それらの全
光線透過率をＪＩＳ規格に従い、ヘーズメーター（日本
電色工業（株）製ＮＤＨ−３００Ａ型）を用いて測定し
た。さらに前記比較例についても、同様の測定を行なっ
た。それらの結果を（表２）にまとめる。
光線透過率をＪＩＳ規格に従い、ヘーズメーター（日本
電色工業（株）製ＮＤＨ−３００Ａ型）を用いて測定し
た。さらに前記比較例についても、同様の測定を行なっ
た。それらの結果を（表２）にまとめる。
【００３７】
【表２】
【００３８】（表２）からわかるように、本実施例は比
較例よりも高い全光線透過率を有していた。このことか
ら、本発明のタッチパネルは青、緑、赤などの色調を有
する見栄えの良いものであり、かつ明るいものとなるこ
とがわかる。
較例よりも高い全光線透過率を有していた。このことか
ら、本発明のタッチパネルは青、緑、赤などの色調を有
する見栄えの良いものであり、かつ明るいものとなるこ
とがわかる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明は、透明導電膜を片
面に有する２枚の透明基板が、前記透明導電膜が対向す
るようにスペーサーを介して一定間隔に保持され、これ
らの対向面間周囲が封止されるとともに、前記対向面間
に含フッ化炭素化合物からなる透明液体、もしくは有色
の液体を充填したことを特徴とする。この構成により、
光透過性が高く、色調を任意に選択できるタッチパネル
を実現する。
面に有する２枚の透明基板が、前記透明導電膜が対向す
るようにスペーサーを介して一定間隔に保持され、これ
らの対向面間周囲が封止されるとともに、前記対向面間
に含フッ化炭素化合物からなる透明液体、もしくは有色
の液体を充填したことを特徴とする。この構成により、
光透過性が高く、色調を任意に選択できるタッチパネル
を実現する。
【図１】本発明の一実施の形態を模式的に示す断面図
【図２】本発明の一実施の形態を模式的に示す断面図
【図３】従来例のタッチパネルを模式的に示す断面図
１１，１２，２１，２２ 基板 １３，２３ スペーサー １４，１５，２４，２５ 透明導電膜 １６，２６ 接着層 １７ 含フッ化炭素化合物からなる透明液体 ２７ 有色かつ透明の液体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉増 敬三郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 透明導電膜を片面に有する２枚の透明基
板が、前記透明導電膜が対向するようにスペーサーを介
して一定間隔に保持され、これらの対向面間周囲が封止
されるとともに、前記対向面間に含フッ化炭素化合物か
らなる透明液体を充填したことを特徴とするタッチパネ
ル。 - 【請求項２】 含フッ化炭素化合物として次の一般式 【化１】 【化２】 で示される物質のいずれか、もしくは両方を含んだ請求
項１記載のタッチパネル。 - 【請求項３】 透明導電膜を片面に有する２枚の透明基
板が、前記透明導電膜が対向するようにスペーサーを介
して一定間隔に保持され、これらの対向面間周囲が封止
されるとともに、前記対向面間に有色かつ透明の液体を
充填したことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項４】 請求項３に記載のタッチパネルにおい
て、充填する液体の色を選択して透過光の色調を制御す
ることを特徴とするタッチパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142996A JPH10133819A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タッチパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142996A JPH10133819A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タッチパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10133819A true JPH10133819A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17768766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29142996A Pending JPH10133819A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タッチパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10133819A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7023503B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-04-04 | Planar Systems, Inc. | Image sensor with photosensitive thin film transistors |
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