JPH101346A - 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 - Google Patents
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物Info
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- JPH101346A JPH101346A JP15661696A JP15661696A JPH101346A JP H101346 A JPH101346 A JP H101346A JP 15661696 A JP15661696 A JP 15661696A JP 15661696 A JP15661696 A JP 15661696A JP H101346 A JPH101346 A JP H101346A
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工現場で迅速に調合でき、超速硬セメント
を用いた場合でもグラウトの施工上の悪影響を最小限に
留める。作業員による調合ミスを起こす恐れがない。グ
ラウトののブリーディング率を低減し、流動性に優れ、
水粉体比を低下させて乾燥収縮を小さくしてクラックの
発生を抑え、かつ強度発現性に優れる。グラウトを調製
するときの粉塵飛散を防止し作業環境を改善する。 【解決手段】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂と粉体添加物に加えて、スメクタイト型粘土
鉱物、シリカフューム又は収縮低減剤が所定の割合で均
一に混合して調製される。
を用いた場合でもグラウトの施工上の悪影響を最小限に
留める。作業員による調合ミスを起こす恐れがない。グ
ラウトののブリーディング率を低減し、流動性に優れ、
水粉体比を低下させて乾燥収縮を小さくしてクラックの
発生を抑え、かつ強度発現性に優れる。グラウトを調製
するときの粉塵飛散を防止し作業環境を改善する。 【解決手段】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂と粉体添加物に加えて、スメクタイト型粘土
鉱物、シリカフューム又は収縮低減剤が所定の割合で均
一に混合して調製される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路の半たわみ性
舗装に使用する一粉型ポリマーセメント組成物に関する
ものである。
舗装に使用する一粉型ポリマーセメント組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】半剛性舗装とも呼ばれる半たわみ性舗装
は、アスファルト舗装のたわみ性とコンクリート舗装の
剛性とを兼ねた備えた舗装である。この半たわみ性舗装
は耐流動性、耐油性、耐熱性、明色性などが必要とされ
るところ、例えば車両の制動、停止、発進などが高頻度
で行われる道路の交差点、バス停、高速道路の料金所、
ガソリンスタンドなどに用いられる。半たわみ性舗装の
施工は、母体となる２０〜２７％程度の空隙率の大きい
開粒度アスファルト混合物を舗設した後に、この開粒度
アスファルト混合物にグラウトとして浸透用セメントミ
ルクを浸透させることにより行われる。浸透後の交通開
放までの養生時間は、セメントに普通ポルトランドセメ
ントを用いた場合で約３日間、早強ポルトランドセメン
トを用いた場合で約１日間、超速硬セメント或いは普通
又は早強ポルトランドセメントに急硬化材を添加したも
のを用いた場合で約３時間である。この浸透用セメント
ミルクは、施工現場で水性の樹脂エマルジョン又はゴム
ラテックスと水との混合液を予め撹拌しつつ、これにセ
メント、珪砂等の粉体を添加してミキサーで均一に混練
される。
は、アスファルト舗装のたわみ性とコンクリート舗装の
剛性とを兼ねた備えた舗装である。この半たわみ性舗装
は耐流動性、耐油性、耐熱性、明色性などが必要とされ
るところ、例えば車両の制動、停止、発進などが高頻度
で行われる道路の交差点、バス停、高速道路の料金所、
ガソリンスタンドなどに用いられる。半たわみ性舗装の
施工は、母体となる２０〜２７％程度の空隙率の大きい
開粒度アスファルト混合物を舗設した後に、この開粒度
アスファルト混合物にグラウトとして浸透用セメントミ
ルクを浸透させることにより行われる。浸透後の交通開
放までの養生時間は、セメントに普通ポルトランドセメ
ントを用いた場合で約３日間、早強ポルトランドセメン
トを用いた場合で約１日間、超速硬セメント或いは普通
又は早強ポルトランドセメントに急硬化材を添加したも
のを用いた場合で約３時間である。この浸透用セメント
ミルクは、施工現場で水性の樹脂エマルジョン又はゴム
ラテックスと水との混合液を予め撹拌しつつ、これにセ
メント、珪砂等の粉体を添加してミキサーで均一に混練
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記施工方法では、浸
透用セメントミルクを調製するために数種類以上の材料
の調合に時間を要するばかりか、作業員が未熟な場合に
は調合ミスを生じる恐れがあった。また樹脂エマルジョ
ンの使用後の廃缶の処理も問題があった。更に浸透用セ
メントミルクを調製するときに粉体が発塵し易く作業環
境の悪化を招いていた。
透用セメントミルクを調製するために数種類以上の材料
の調合に時間を要するばかりか、作業員が未熟な場合に
は調合ミスを生じる恐れがあった。また樹脂エマルジョ
ンの使用後の廃缶の処理も問題があった。更に浸透用セ
メントミルクを調製するときに粉体が発塵し易く作業環
境の悪化を招いていた。
【０００４】本発明の目的は、施工現場で迅速に調合で
き、セメントに超速硬セメント或いは急硬化材を添加し
た普通又は早強ポルトランドセメントを用いた場合で
も、浸透用セメントミルクの施工上の悪影響を最小限に
留めることができる半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセ
メント組成物を提供することにある。本発明の別の目的
は、作業員による調合ミスを起こすことのない半たわみ
性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供すること
にある。
き、セメントに超速硬セメント或いは急硬化材を添加し
た普通又は早強ポルトランドセメントを用いた場合で
も、浸透用セメントミルクの施工上の悪影響を最小限に
留めることができる半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセ
メント組成物を提供することにある。本発明の別の目的
は、作業員による調合ミスを起こすことのない半たわみ
性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供すること
にある。
【０００５】本発明の別の目的は、浸透用セメントミル
クのブリーディング率を低減する半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物を提供することにある。本発
明の別の目的は、浸透用セメントミルクの流動性に優
れ、水粉体比を低下させて乾燥収縮を小さくし、これに
よりクラック発生を抑制し、かつ強度発現性に優れた半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供す
ることにある。本発明の更に別の目的は、浸透用セメン
トミルクを調製するときの粉塵飛散を防止し作業環境を
改善する半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成
物を提供することにある。
クのブリーディング率を低減する半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物を提供することにある。本発
明の別の目的は、浸透用セメントミルクの流動性に優
れ、水粉体比を低下させて乾燥収縮を小さくし、これに
よりクラック発生を抑制し、かつ強度発現性に優れた半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供す
ることにある。本発明の更に別の目的は、浸透用セメン
トミルクを調製するときの粉塵飛散を防止し作業環境を
改善する半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成
物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とス
メクタイト型粘土鉱物と粉体添加物が所定の割合で均一
に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物である。石灰石微粉末を用いることによ
り、浸透用セメントミルクの流動性が向上し、所望のフ
ロー値を得るための水粉体比を低下させることができ、
結果として乾燥収縮を低減してクラック発生を抑制でき
る。またスメクタイト型粘土鉱物を用いることにより、
良好な流動性を保持しつつ、浸透用セメントミルクのブ
リーディングを抑制することができる。
セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とス
メクタイト型粘土鉱物と粉体添加物が所定の割合で均一
に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物である。石灰石微粉末を用いることによ
り、浸透用セメントミルクの流動性が向上し、所望のフ
ロー値を得るための水粉体比を低下させることができ、
結果として乾燥収縮を低減してクラック発生を抑制でき
る。またスメクタイト型粘土鉱物を用いることにより、
良好な流動性を保持しつつ、浸透用セメントミルクのブ
リーディングを抑制することができる。
【０００７】請求項２に係る発明は、セメントと石灰石
微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とシリカフュームと粉
体添加物が所定の割合で均一に混合して調製された半た
わみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物である。シ
リカフュームを用いることにより、良好な流動性を保持
しつつ、強度発現性が向上する。
微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とシリカフュームと粉
体添加物が所定の割合で均一に混合して調製された半た
わみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物である。シ
リカフュームを用いることにより、良好な流動性を保持
しつつ、強度発現性が向上する。
【０００８】請求項３に係る発明は、セメントと珪砂と
再乳化性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割
合で均一に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉型
ポリマーセメント組成物である。請求項４に係る発明
は、セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂
と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製された半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント
組成物である。請求項５に係る発明は、セメントと速硬
材と石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂と収縮低減
剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調製され
た半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物であ
る。請求項３ないし５のいずれかに係る発明では、収縮
低減剤を用いることにより、浸透用セメントミルクの乾
燥収縮が低減し、これによりクラック発生が抑えられ、
かつ浸透用セメントミルクの調製時の粉塵飛散が防止さ
れ作業環境が改善される。速硬材を用いることにより、
交通開放までの養生時間を短縮できる。
再乳化性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割
合で均一に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉型
ポリマーセメント組成物である。請求項４に係る発明
は、セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂
と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製された半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント
組成物である。請求項５に係る発明は、セメントと速硬
材と石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂と収縮低減
剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調製され
た半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物であ
る。請求項３ないし５のいずれかに係る発明では、収縮
低減剤を用いることにより、浸透用セメントミルクの乾
燥収縮が低減し、これによりクラック発生が抑えられ、
かつ浸透用セメントミルクの調製時の粉塵飛散が防止さ
れ作業環境が改善される。速硬材を用いることにより、
交通開放までの養生時間を短縮できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１に係るポリマーセメント
組成物は、１００重量部のセメントに対して、５〜１０
０重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重量部の珪砂
と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜２
０重量部のスメクタイト型粘土鉱物を含む。請求項２に
係るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメン
トに対して、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜
２００重量部の珪砂と、２〜２５重量部の再乳化性粉体
樹脂と、０．５〜４５重量部のシリカフュームとを含
む。請求項３に係るポリマーセメント組成物は、１００
重量部のセメントに対して、５〜１５０重量部の珪砂
と、１〜２０重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜１
０重量部の収縮低減剤とを含む。請求項４に係るポリマ
ーセメント組成物は、１００重量部のセメントに対し
て、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重
量部の珪砂と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、
０．５〜２０重量部の収縮低減剤を含む。請求項５に係
るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメント
に対して、１０〜２００重量部の速硬材と、５〜１００
重量部の石灰石微粉末と、１０〜６００重量部の珪砂
と、１〜１００重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜
５０重量部の収縮低減剤とを含む。
組成物は、１００重量部のセメントに対して、５〜１０
０重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重量部の珪砂
と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜２
０重量部のスメクタイト型粘土鉱物を含む。請求項２に
係るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメン
トに対して、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜
２００重量部の珪砂と、２〜２５重量部の再乳化性粉体
樹脂と、０．５〜４５重量部のシリカフュームとを含
む。請求項３に係るポリマーセメント組成物は、１００
重量部のセメントに対して、５〜１５０重量部の珪砂
と、１〜２０重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜１
０重量部の収縮低減剤とを含む。請求項４に係るポリマ
ーセメント組成物は、１００重量部のセメントに対し
て、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重
量部の珪砂と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、
０．５〜２０重量部の収縮低減剤を含む。請求項５に係
るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメント
に対して、１０〜２００重量部の速硬材と、５〜１００
重量部の石灰石微粉末と、１０〜６００重量部の珪砂
と、１〜１００重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜
５０重量部の収縮低減剤とを含む。
【００１０】石灰石微粉末の好ましい含有量は、請求項
１、２及び４の場合、２０〜６０重量部、請求項５の場
合１０〜４０重量部である。珪砂の好ましい含有量は、
請求項１、２及び４の場合２５〜１００重量部、請求項
３の場合２０〜８０重量部、請求項５の場合５０〜１５
０重量部である。再乳化性粉体樹脂の好ましい含有量
は、請求項１、２及び５の場合１．５〜１５重量部、請
求項３の場合１．０〜１０重量部、請求項５の場合２〜
４０重量部である。請求項１のスメクタイト型粘土鉱物
の好ましい含有量は１〜１０重量部である。請求項２の
シリカフュームの好ましい含有量は１〜１５重量部であ
る。収縮低減剤の好ましい含有量は、請求項３の場合１
〜５重量部、請求項４の場合１〜８重量部、請求項５の
場合１〜１５重量部である。請求項５の速硬材の好まし
い含有量は１５〜１００重量部である。
１、２及び４の場合、２０〜６０重量部、請求項５の場
合１０〜４０重量部である。珪砂の好ましい含有量は、
請求項１、２及び４の場合２５〜１００重量部、請求項
３の場合２０〜８０重量部、請求項５の場合５０〜１５
０重量部である。再乳化性粉体樹脂の好ましい含有量
は、請求項１、２及び５の場合１．５〜１５重量部、請
求項３の場合１．０〜１０重量部、請求項５の場合２〜
４０重量部である。請求項１のスメクタイト型粘土鉱物
の好ましい含有量は１〜１０重量部である。請求項２の
シリカフュームの好ましい含有量は１〜１５重量部であ
る。収縮低減剤の好ましい含有量は、請求項３の場合１
〜５重量部、請求項４の場合１〜８重量部、請求項５の
場合１〜１５重量部である。請求項５の速硬材の好まし
い含有量は１５〜１００重量部である。
【００１１】石灰石微粉末が上記下限値未満では良好な
流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現性が
低下する不具合を生じる。珪砂が上記下限値未満では所
望の流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現
性が低下する不具合を生じる。再乳化性粉体樹脂が上記
下限値未満ではひび割れが発生し易く、上記上限値を越
えると強度発現性が低下し不経済となる不具合を生じ
る。スメクタイト型粘土鉱物が上記下限値未満では十分
なブリーディング抑制効果が得られず、上記上限値を越
えると流動性が低下する不具合を生じる。シリカフュー
ムが上記下限値未満では十分な強度発現に対する効果が
得られず、上記上限値を越えると粘性が増大し、流動性
が低下する不具合を生じる。収縮低減剤が上記下限値未
満ではその効果が発現せず、上記上限値を越えると硬化
に悪影響を与える不具合を生じる。速硬材が上記下限値
未満では十分な速硬効果が得られず、上記上限値を越え
ると過早硬化の不具合を生じる。
流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現性が
低下する不具合を生じる。珪砂が上記下限値未満では所
望の流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現
性が低下する不具合を生じる。再乳化性粉体樹脂が上記
下限値未満ではひび割れが発生し易く、上記上限値を越
えると強度発現性が低下し不経済となる不具合を生じ
る。スメクタイト型粘土鉱物が上記下限値未満では十分
なブリーディング抑制効果が得られず、上記上限値を越
えると流動性が低下する不具合を生じる。シリカフュー
ムが上記下限値未満では十分な強度発現に対する効果が
得られず、上記上限値を越えると粘性が増大し、流動性
が低下する不具合を生じる。収縮低減剤が上記下限値未
満ではその効果が発現せず、上記上限値を越えると硬化
に悪影響を与える不具合を生じる。速硬材が上記下限値
未満では十分な速硬効果が得られず、上記上限値を越え
ると過早硬化の不具合を生じる。
【００１２】請求項１ないし請求項５に係るポリマーセ
メント組成物を通じて、各材料について詳述する。本発
明のセメントには、交通開放が求められる養生時間に応
じて、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、混合セメント、超速硬セメントが用いられる。
またこれらを併用してもよい。普通又は早強ポルトラン
ドセメントに急硬化材を添加して超速硬セメントとして
使用してもよい。また超速硬セメントを使用する場合に
は、オキシカルボン酸又はその塩、アルカリ金属塩、ア
ルミン酸塩、硫酸塩などの凝結調整剤を用いて注入作業
を確保することができる。速硬性セメントには、ポル
トランドセメント又は混合セメント２０〜７０重量部に
II型無水石膏１０〜３０重量部と製鋼滓２０〜５０重量
部とこれら成分の総重量に対して凝結遅延剤０．５〜５
重量部を添加して比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになる
まで粉砕し、この微粉混合物に上記割合のポルトランド
セメント又は混合セメントを混合したもの（特開昭６２
−２６０７４９号公報に記載の急硬性セメント）、ポ
ルトランドセメント又は混合セメント１００重量部にス
テンレス製鋼精錬過程の脱酸工程でアルミニウム使用で
副産されるステンレス製鋼滓１０〜７０重量部とII型無
水石膏４〜４０重量部と酒石酸のような有機系凝結遅延
剤及び炭酸ナトリウムのような炭酸アルカリからなる凝
結調整剤０．５〜５重量部とを混合した後、この混合物
を粉砕したもの（特開平６−３２１６０７号公報に記載
の速硬性組成物）、又は市販のカルシウムアルミネー
ト系の速硬性材料を用いることができる。
メント組成物を通じて、各材料について詳述する。本発
明のセメントには、交通開放が求められる養生時間に応
じて、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、混合セメント、超速硬セメントが用いられる。
またこれらを併用してもよい。普通又は早強ポルトラン
ドセメントに急硬化材を添加して超速硬セメントとして
使用してもよい。また超速硬セメントを使用する場合に
は、オキシカルボン酸又はその塩、アルカリ金属塩、ア
ルミン酸塩、硫酸塩などの凝結調整剤を用いて注入作業
を確保することができる。速硬性セメントには、ポル
トランドセメント又は混合セメント２０〜７０重量部に
II型無水石膏１０〜３０重量部と製鋼滓２０〜５０重量
部とこれら成分の総重量に対して凝結遅延剤０．５〜５
重量部を添加して比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになる
まで粉砕し、この微粉混合物に上記割合のポルトランド
セメント又は混合セメントを混合したもの（特開昭６２
−２６０７４９号公報に記載の急硬性セメント）、ポ
ルトランドセメント又は混合セメント１００重量部にス
テンレス製鋼精錬過程の脱酸工程でアルミニウム使用で
副産されるステンレス製鋼滓１０〜７０重量部とII型無
水石膏４〜４０重量部と酒石酸のような有機系凝結遅延
剤及び炭酸ナトリウムのような炭酸アルカリからなる凝
結調整剤０．５〜５重量部とを混合した後、この混合物
を粉砕したもの（特開平６−３２１６０７号公報に記載
の速硬性組成物）、又は市販のカルシウムアルミネー
ト系の速硬性材料を用いることができる。
【００１３】本発明のスメクタイト型粘土鉱物として
は、ベントナイト、モンモリロナイト、バイデライト、
ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトラ
イト等が挙げられる。本発明の珪砂は、鋳物砂、海砂、
川砂、山砂のいずれを用いてもよい。７号程度の比較的
細かい珪砂が好ましい。本発明の再乳化性粉体樹脂とし
ては、市販の酢酸ビニル系樹脂粉末が挙げられる。例え
ばエチレン酢酸ビニル樹脂、カルボン酸変性酢酸ビニル
樹脂、ベオバ変性酢酸ビニル樹脂、酢酸アクリル酸エス
テル共重合体、純アクリル樹脂等の樹脂粉末が挙げられ
る。石灰石微粉末には、ブレーン値（比表面積）が１０
００〜６０００ｃｍ2／ｇ、好ましくは２０００〜４５
００ｃｍ2／ｇの粉体を用いる。更に収縮低減剤は、粒
径が０．６ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下のもの
を用いる。
は、ベントナイト、モンモリロナイト、バイデライト、
ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトラ
イト等が挙げられる。本発明の珪砂は、鋳物砂、海砂、
川砂、山砂のいずれを用いてもよい。７号程度の比較的
細かい珪砂が好ましい。本発明の再乳化性粉体樹脂とし
ては、市販の酢酸ビニル系樹脂粉末が挙げられる。例え
ばエチレン酢酸ビニル樹脂、カルボン酸変性酢酸ビニル
樹脂、ベオバ変性酢酸ビニル樹脂、酢酸アクリル酸エス
テル共重合体、純アクリル樹脂等の樹脂粉末が挙げられ
る。石灰石微粉末には、ブレーン値（比表面積）が１０
００〜６０００ｃｍ2／ｇ、好ましくは２０００〜４５
００ｃｍ2／ｇの粉体を用いる。更に収縮低減剤は、粒
径が０．６ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下のもの
を用いる。
【００１４】本発明の粉体添加剤としては、粉末状の減
水剤、消泡剤、増粘剤が挙げられる。請求項１ないし請
求項５に係るポリマーセメント組成物を通じて、これら
の組成物に、セメント１００重量部に対して、減水剤は
０．１〜１０重量部、消泡剤は０．０１〜２重量部、増
粘剤は０．０１〜３．０重量部含まれる。これらの下限
値未満ではそれぞれの所望の性能が発現せず、上限値を
越えると、減水剤の場合、材料分離と硬化遅延を生じ、
消泡剤の場合、硬化遅延を生じ、増粘剤の場合、硬化遅
延を生じかつ流動性が低下する恐れがある。減水剤とし
てはリグニンスルフォン酸塩、オキシ有機酸塩、βナフ
タリンスルフォン酸塩、ポリカルボン酸塩、メラミン樹
脂スルフォン酸塩、クレオソート油スルフォン酸縮合物
塩等が挙げられる。また粉末消泡剤としてはエーテル
類、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコール、
高重合グリコール、シリコーン類等が挙げられる。この
中で非イオン系又はシリコーン系が好ましい。増粘剤と
してはヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、ヒトロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体
が挙げられる。更に収縮低減剤としては液状のグリコー
ルエーテル、低分子エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド共重合体、ポリエーテル、低級アルコールのア
ルキレンオキサイド付加物等及び粉末状のネオペンチル
グリコールが挙げられる。
水剤、消泡剤、増粘剤が挙げられる。請求項１ないし請
求項５に係るポリマーセメント組成物を通じて、これら
の組成物に、セメント１００重量部に対して、減水剤は
０．１〜１０重量部、消泡剤は０．０１〜２重量部、増
粘剤は０．０１〜３．０重量部含まれる。これらの下限
値未満ではそれぞれの所望の性能が発現せず、上限値を
越えると、減水剤の場合、材料分離と硬化遅延を生じ、
消泡剤の場合、硬化遅延を生じ、増粘剤の場合、硬化遅
延を生じかつ流動性が低下する恐れがある。減水剤とし
てはリグニンスルフォン酸塩、オキシ有機酸塩、βナフ
タリンスルフォン酸塩、ポリカルボン酸塩、メラミン樹
脂スルフォン酸塩、クレオソート油スルフォン酸縮合物
塩等が挙げられる。また粉末消泡剤としてはエーテル
類、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコール、
高重合グリコール、シリコーン類等が挙げられる。この
中で非イオン系又はシリコーン系が好ましい。増粘剤と
してはヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、ヒトロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体
が挙げられる。更に収縮低減剤としては液状のグリコー
ルエーテル、低分子エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド共重合体、ポリエーテル、低級アルコールのア
ルキレンオキサイド付加物等及び粉末状のネオペンチル
グリコールが挙げられる。
【００１５】本発明の一粉型ポリマーセメント組成物を
調製するには、各材料をＶ型ミキサ、縦型ミキサ、万能
混合機等の通常の粉体混合装置により乾式混合する。液
状の収縮低減剤を用いる場合には、予め収縮低減剤を珪
砂及び石灰石微粉末に添加混合しておき、その混合物を
セメント、再乳化性粉体樹脂等と乾式混合する。また本
発明の一粉型ポリマーセメント組成物を用いた半たわみ
性舗装の施工は、母体となる開粒度アスファルト混合物
を舗設した後で、一粉型ポリマーセメント組成物１００
重量部に対して、水２０〜６０重量部、好ましくは２５
〜５０重量部を移動式ミキサなどで混合して浸透用セメ
ントミルク（グラウト）を調製する。舗設した開粒度ア
スファルト混合物が５０℃以下になった後に、この浸透
用セメントミルク（グラウト）を散布し、ゴムレーキで
広げて振動ローラで開粒度アスファルト混合物に浸透さ
せることにより行われる。
調製するには、各材料をＶ型ミキサ、縦型ミキサ、万能
混合機等の通常の粉体混合装置により乾式混合する。液
状の収縮低減剤を用いる場合には、予め収縮低減剤を珪
砂及び石灰石微粉末に添加混合しておき、その混合物を
セメント、再乳化性粉体樹脂等と乾式混合する。また本
発明の一粉型ポリマーセメント組成物を用いた半たわみ
性舗装の施工は、母体となる開粒度アスファルト混合物
を舗設した後で、一粉型ポリマーセメント組成物１００
重量部に対して、水２０〜６０重量部、好ましくは２５
〜５０重量部を移動式ミキサなどで混合して浸透用セメ
ントミルク（グラウト）を調製する。舗設した開粒度ア
スファルト混合物が５０℃以下になった後に、この浸透
用セメントミルク（グラウト）を散布し、ゴムレーキで
広げて振動ローラで開粒度アスファルト混合物に浸透さ
せることにより行われる。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１＞普通ポルトランドセメント１００重量部に
対して、ブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉
末３５重量部と、珪砂７号４０重量部を万能混合機の容
器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初低速で１０分間
撹拌した。続いてこの容器に再乳化性粉体樹脂としてア
クリル共重合樹脂粉末４重量部と、スメクタイト型粘土
鉱物としてベントナイト６重量部と、粉体添加物として
高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物塩）
０．９重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．１重量
部と増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．０２重
量部を入れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混合
し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を
調製し、これを密閉容器に入れた。
る。 ＜実施例１＞普通ポルトランドセメント１００重量部に
対して、ブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉
末３５重量部と、珪砂７号４０重量部を万能混合機の容
器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初低速で１０分間
撹拌した。続いてこの容器に再乳化性粉体樹脂としてア
クリル共重合樹脂粉末４重量部と、スメクタイト型粘土
鉱物としてベントナイト６重量部と、粉体添加物として
高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物塩）
０．９重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．１重量
部と増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．０２重
量部を入れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混合
し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を
調製し、これを密閉容器に入れた。
【００１７】＜実施例２＞ベントナイトを６重量部採取
する代わりに、シリカフュームを７重量部採取した以外
は実施例１と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
する代わりに、シリカフュームを７重量部採取した以外
は実施例１と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
【００１８】＜比較例１＞ベントナイトを全く添加せ
ず、増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）を０．０２
重量部から０．１０重量部に増量した以外は実施例１と
同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組
成物を調製し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例２＞ベントナイトを全く添加しない以外は実施
例１と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメ
ント組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
ず、増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）を０．０２
重量部から０．１０重量部に増量した以外は実施例１と
同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組
成物を調製し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例２＞ベントナイトを全く添加しない以外は実施
例１と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメ
ント組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
【００１９】＜実施例３＞珪砂７号２９重量部と、収縮
低減剤として液状のグリコールエーテル２重量部を万能
混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初低速
で１０分間撹拌した。続いてこの容器に普通ポルトラン
ドセメント１００重量部と、再乳化性粉体樹脂としてア
クリル共重合樹脂粉末３重量部と、粉体添加物として高
性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物塩）０．
５重量部を入れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混
合し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物
を調製し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例３＞収縮低減剤を全く添加しない以外は実施例
３と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
低減剤として液状のグリコールエーテル２重量部を万能
混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初低速
で１０分間撹拌した。続いてこの容器に普通ポルトラン
ドセメント１００重量部と、再乳化性粉体樹脂としてア
クリル共重合樹脂粉末３重量部と、粉体添加物として高
性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物塩）０．
５重量部を入れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混
合し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物
を調製し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例３＞収縮低減剤を全く添加しない以外は実施例
３と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
【００２０】＜実施例４＞珪砂７号４０重量部と、ブレ
ーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末４０重量部
と、収縮低減剤として液状のグリコールエーテル１重量
部を万能混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、
最初低速で１０分間撹拌した。続いてこの容器に普通ポ
ルトランドセメント１００重量部と、再乳化性粉体樹脂
としてアクリル共重合樹脂粉末４重量部と、粉体添加物
として高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物
塩）０．９重量部と、増粘剤（ヒドロキシエチルセルロ
ース）０．０２重量部を入れ、撹拌速度を高速にして２
０分間撹拌混合し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセ
メント組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例４＞収縮低減剤を全く添加しない以外は実施例
４と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
ーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末４０重量部
と、収縮低減剤として液状のグリコールエーテル１重量
部を万能混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、
最初低速で１０分間撹拌した。続いてこの容器に普通ポ
ルトランドセメント１００重量部と、再乳化性粉体樹脂
としてアクリル共重合樹脂粉末４重量部と、粉体添加物
として高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物
塩）０．９重量部と、増粘剤（ヒドロキシエチルセルロ
ース）０．０２重量部を入れ、撹拌速度を高速にして２
０分間撹拌混合し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセ
メント組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例４＞収縮低減剤を全く添加しない以外は実施例
４と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。
【００２１】＜実施例５＞収縮低減剤の配合量を１重量
部から２重量部に増量した以外は実施例４と同様にして
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製
し、これを密閉容器に入れた。
部から２重量部に増量した以外は実施例４と同様にして
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製
し、これを密閉容器に入れた。
【００２２】＜実施例６＞収縮低減剤の配合量を１重量
部から４重量部に増量した以外は実施例４と同様にして
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製
し、これを密閉容器に入れた。
部から４重量部に増量した以外は実施例４と同様にして
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製
し、これを密閉容器に入れた。
【００２３】＜実施例７＞前記に記載した速硬性セメ
ントの成分中、ポルトランドセメント又は混合セメント
に加えた成分を速硬材（三菱マテリアル社製、商品名：
コーカエース）とし、この速硬材４５重量部を実施例５
の成分に更に加え、粉体添加物として高性能減水剤及び
増粘剤を全く添加しない以外は実施例５と同様にして半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製
し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例５＞収縮低減剤を全く添加しない以外は実施例
７と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。実施例１
〜７及び比較例１〜５の配合内容を表１に示す。
ントの成分中、ポルトランドセメント又は混合セメント
に加えた成分を速硬材（三菱マテリアル社製、商品名：
コーカエース）とし、この速硬材４５重量部を実施例５
の成分に更に加え、粉体添加物として高性能減水剤及び
増粘剤を全く添加しない以外は実施例５と同様にして半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製
し、これを密閉容器に入れた。 ＜比較例５＞収縮低減剤を全く添加しない以外は実施例
７と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製し、これを密閉容器に入れた。実施例１
〜７及び比較例１〜５の配合内容を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】＜一粉型ポリマーセメント組成物の発塵飛
散抵抗性試験＞風速４ｍの一定の横風が吹いているとこ
ろに、実施例４〜６及び比較例４の一定量の一粉型ポリ
マーセメント組成物をそれぞれ所定の高さから落下さ
せ、落下地点より風下方向に２０〜６０ｃｍ，６０〜１
００ｃｍ及び１００〜１４０ｃｍ離れた位置に、飛散し
た粉体を受ける容器（パッド）を置き、それぞれの容器
に入った粉体量を計測した。比較例４の重量を１００と
したときの実施例４〜６の値（百分率）を飛散度として
表２に示す。
散抵抗性試験＞風速４ｍの一定の横風が吹いているとこ
ろに、実施例４〜６及び比較例４の一定量の一粉型ポリ
マーセメント組成物をそれぞれ所定の高さから落下さ
せ、落下地点より風下方向に２０〜６０ｃｍ，６０〜１
００ｃｍ及び１００〜１４０ｃｍ離れた位置に、飛散し
た粉体を受ける容器（パッド）を置き、それぞれの容器
に入った粉体量を計測した。比較例４の重量を１００と
したときの実施例４〜６の値（百分率）を飛散度として
表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかなように、実施例４〜６の
一粉型ポリマーセメント組成物は、比較例４と比べて発
塵飛散量が少ないことが判明した。
一粉型ポリマーセメント組成物は、比較例４と比べて発
塵飛散量が少ないことが判明した。
【００２８】＜グラウトの混練＞実施例１，２，４〜７
及び比較例１，２，４，５の半たわみ性舗装用一粉型ポ
リマーセメント組成物１００重量部をそれぞれ水４５重
量部に投入し、また実施例３及び比較例３の半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物１００重量部を水
５０重量部に投入し、各別にミキサで均一に混合して１
２種類の浸透用セメントミルク（グラウト）を調製し
た。
及び比較例１，２，４，５の半たわみ性舗装用一粉型ポ
リマーセメント組成物１００重量部をそれぞれ水４５重
量部に投入し、また実施例３及び比較例３の半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物１００重量部を水
５０重量部に投入し、各別にミキサで均一に混合して１
２種類の浸透用セメントミルク（グラウト）を調製し
た。
【００２９】＜グラウト及び供試体の物性＞ (a) 流動性（フロー）試験 土木学会規準「プレパックドコンクリートの注入モルタ
ルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方法）（ＪＳＣＥ−
Ｆ５２１−１９９４）」に準じて試験した。即ち、実施
例１〜７及び比較例１〜５の一粉型ポリマーセメント組
成物から得られた混練直後のグラウトと、混練してから
２０分経過した後のグラウトを鉛直に支持された漏斗内
に注ぎ、それぞれのフロー値を求め、その流動性を評価
した。その結果を表３に示す。 (b) ブリーディング試験 ＪＳＣＥ−Ｆ５２２−１９９４の規定に基づき、実施例
１及び比較例１，２の一粉型ポリマーセメント組成物か
ら得られた混練直後のグラウトを採取しそのブリーディ
ング率を測定した。その結果を表３に示す。
ルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方法）（ＪＳＣＥ−
Ｆ５２１−１９９４）」に準じて試験した。即ち、実施
例１〜７及び比較例１〜５の一粉型ポリマーセメント組
成物から得られた混練直後のグラウトと、混練してから
２０分経過した後のグラウトを鉛直に支持された漏斗内
に注ぎ、それぞれのフロー値を求め、その流動性を評価
した。その結果を表３に示す。 (b) ブリーディング試験 ＪＳＣＥ−Ｆ５２２−１９９４の規定に基づき、実施例
１及び比較例１，２の一粉型ポリマーセメント組成物か
ら得られた混練直後のグラウトを採取しそのブリーディ
ング率を測定した。その結果を表３に示す。
【００３０】(c) 強度試験及び乾燥収縮率の測定 「セメントの物理試験方法（ＪＩＳ Ｒ ５２０１−１９
９２）」に準じて試験した。即ち、実施例１〜６及び比
較例１〜４の一粉型ポリマーセメント組成物から得られ
た混練直後のグラウトから断面４０ｍｍ平方、長さ１６
０ｍｍの角柱の供試体を作製した。供試体の材令が２４
時間、３日、７日及び２８日の時点で、各供試体を３個
ずつ曲げ強さと圧縮強さについて測定した。同様に実施
例７及び比較例５の一粉型ポリマーセメント組成物から
得られた混練直後のグラウトから同一の供試体を作製し
た。供試体の材令が３時間、２４時間、３日、７日及び
２８日の時点で、各供試体を３個ずつ曲げ強さと圧縮強
さについて測定した。また実施例３〜７及び比較例３〜
５について、ＪＩＳ Ａ １１２９−１９９３「モルタル
及びコンクリートの長さ変化試験方法」に準じて供試体
の乾燥期間が４週間になったときの乾燥開始時からの寸
法変化により乾燥収縮率を求めた。その平均値を表３に
示す。
９２）」に準じて試験した。即ち、実施例１〜６及び比
較例１〜４の一粉型ポリマーセメント組成物から得られ
た混練直後のグラウトから断面４０ｍｍ平方、長さ１６
０ｍｍの角柱の供試体を作製した。供試体の材令が２４
時間、３日、７日及び２８日の時点で、各供試体を３個
ずつ曲げ強さと圧縮強さについて測定した。同様に実施
例７及び比較例５の一粉型ポリマーセメント組成物から
得られた混練直後のグラウトから同一の供試体を作製し
た。供試体の材令が３時間、２４時間、３日、７日及び
２８日の時点で、各供試体を３個ずつ曲げ強さと圧縮強
さについて測定した。また実施例３〜７及び比較例３〜
５について、ＪＩＳ Ａ １１２９−１９９３「モルタル
及びコンクリートの長さ変化試験方法」に準じて供試体
の乾燥期間が４週間になったときの乾燥開始時からの寸
法変化により乾燥収縮率を求めた。その平均値を表３に
示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３から次のことが判明した。ベントナイ
トを加えて増粘剤を増量しなかった実施例１がブリーデ
ィング率が０％で良好でしかも流動性が低下しないのに
比べて、比較例１では増粘剤を増やしても明確なブリー
ディング率の低減が認められないばかりか著しく流動性
が低下した。またシリカフュームを加えた実施例２で
は、シリカフュームを加えなかった比較例２と比べて曲
げ強さ及び圧縮強さとも増大していた。収縮低減剤を加
えた実施例３〜７は、収縮低減剤を加えなかった比較例
３〜５と比べて、即ち実施例３は比較例３と比べて、実
施例４〜６は比較例４と比べて、実施例７は比較例５と
比べて、それぞれ乾燥収縮率が低減していた。
トを加えて増粘剤を増量しなかった実施例１がブリーデ
ィング率が０％で良好でしかも流動性が低下しないのに
比べて、比較例１では増粘剤を増やしても明確なブリー
ディング率の低減が認められないばかりか著しく流動性
が低下した。またシリカフュームを加えた実施例２で
は、シリカフュームを加えなかった比較例２と比べて曲
げ強さ及び圧縮強さとも増大していた。収縮低減剤を加
えた実施例３〜７は、収縮低減剤を加えなかった比較例
３〜５と比べて、即ち実施例３は比較例３と比べて、実
施例４〜６は比較例４と比べて、実施例７は比較例５と
比べて、それぞれ乾燥収縮率が低減していた。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、施
工現場で迅速に調合でき、セメントに超速硬セメント或
いは急硬化材を添加した普通又は早強ポルトランドセメ
ントを用いた場合でも、浸透用セメントミルクの施工上
の悪影響を最小限に留めることができる。また作業員が
未熟であっても、調合ミスを起こすことがない。また浸
透用セメントミルクのブリーディング率を低減でき、流
動性に優れ、水粉体比を低下させて乾燥収縮を小さくで
き、かつ強度発現性に優れる。更に浸透用セメントミル
クの乾燥収縮を低減でき、これによりクラック発生を抑
制し、かつ施工時の粉塵飛散を防止することができる。
工現場で迅速に調合でき、セメントに超速硬セメント或
いは急硬化材を添加した普通又は早強ポルトランドセメ
ントを用いた場合でも、浸透用セメントミルクの施工上
の悪影響を最小限に留めることができる。また作業員が
未熟であっても、調合ミスを起こすことがない。また浸
透用セメントミルクのブリーディング率を低減でき、流
動性に優れ、水粉体比を低下させて乾燥収縮を小さくで
き、かつ強度発現性に優れる。更に浸透用セメントミル
クの乾燥収縮を低減でき、これによりクラック発生を抑
制し、かつ施工時の粉塵飛散を防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:10） 111:50
Claims (5)
- 【請求項１】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂とスメクタイト型粘土鉱物と粉体添加物が所
定の割合で均一に混合して調製された半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物。 - 【請求項２】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂とシリカフュームと粉体添加物が所定の割合
で均一に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉型ポ
リマーセメント組成物。 - 【請求項３】 セメントと珪砂と再乳化性粉体樹脂と収
縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調
製された半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成
物。 - 【請求項４】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均
一に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物。 - 【請求項５】 セメントと速硬材と石灰石微粉末と珪砂
と再乳化性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の
割合で均一に混合して調製された半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15661696A JPH101346A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15661696A JPH101346A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101346A true JPH101346A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15631627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15661696A Withdrawn JPH101346A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101346A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-06-18 JP JP15661696A patent/JPH101346A/ja not_active Withdrawn
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