JPH10134722A - ガス放電型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表示セルの分離を表示電極間の距離で行う場合
においても、表示セル間の距離を小さくできる表示電極
構造を提供することにより、ガス放電型表示装置の高輝
度化と高精細化を可能にする。表示画面の輝度を高く
し、高精細化を可能にするため、表示画面の開口率を高
くするためのガス放電型表示装置の構造を提供する。 【解決手段】表示セルを放電空間が延伸する方向に配列
する場合、少なくとも一方の側に存在する表示セルと
は、共通電極として働く表示電極同士で隣接させ、隣接
する共通電極として働く表示電極は、放電空間領域にお
いては表示セルごとに分離するが、放電空間を仕切るバ
リアリブ上において接続する。また、隣接する２つの表
示セルは共通電極として働く表示電極に対するバス電極
を共有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イなどのガス放電型表示装置に係わり、特に、表示画面
の開口率向上による輝度向上や高精細化に好適なガス放
電型表示装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイなどのガス放電型
表示装置は自己発光により表示を行うため、視野角が広
く、表示が見やすい。また、薄型のものが作製できるこ
とや大画面を実現できるなどの特長を持っており、情報
端末機器の表示装置や高品位テレビジョン受像機への応
用が始まっている。プラズマディスプレイは直流駆動型
と交流駆動型に大別される。このうち、交流駆動型のプ
ラズマディスプレイは、電極を覆っている誘電体層のメ
モリー作用によって輝度が高く、保護層の形成などによ
り実用に耐える寿命が得られるようになった。その結
果、プラズマディスプレイは多用途のビデオ・モニタと
して実用化されている。

【０００３】この例を図２４〜図２６に示す。

【０００４】図２４は実用化されたプラズマディスプレ
イパネルの構造の概略を示す斜視図である。

【０００５】この図では、見易くするため、前面基板１
を背面基板２と放電空間領域３より離して図示した。前
面基板１は、前面ガラス基板４上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍＴｉｎ Ｏｘｉｄｅ）や酸化スズ（ＳｎＯ２）などの
透明導電材料からなる表示電極６と低抵抗材料からなる
バス電極７、透明な絶縁材料からなる誘電体層８、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）などの材料からなる保護層９が
形成された構造となっている。背面基板２は、背面ガラ
ス基板５上にアドレス電極１０とバリアリブ１１、蛍光
体層１２が形成された構造となっている。そして、前面
基板１と背面基板２を表示電極６とアドレス電極１０が
ほぼ直交するように貼り合わせることにより、放電空間
領域３が前面基板１と背面基板２の間に形成されてい
る。

【０００６】図２５は図２４に示したガス放電型表示装
置の一部を断面で示した図である。図２５において、
（ａ）はアドレス電極１０に平行な断面を、（ｂ）はア
ドレス電極１０に垂直な（ａ）に示した図のＡ−Ｂ断面
を、（ｃ）はアドレス電極１０に垂直な（ａ）に示した
図のＣ−Ｄ断面を示している。

【０００７】図２６は、図２５に示したＸ側から前面基
板１側を見た場合の表示電極６とバス電極７の電極パタ
ーン形状の概略を示した図である。この図は断面図では
ないが、分かりやすくするため、表示電極６とバス電極
７にはハッチングを施し、前面基板１に形成されている
誘電体層８と保護層９は省略した。図において、１００
０は表示電極６が延伸する方向に配列した表示セルの並
び（本明細書では、表示電極セル列と呼ぶことにする）
を、２０００はアドレス電極１０が延伸する方向に配列
した表示セルの並び（本明細書では、アドレス電極セル
列と呼ぶことにする）を、３０００は表示セルを示す。
また、破線で囲んだ場所１１１はバリアリブ１１と前面
基板１が接触する場所を示す。

【０００８】図２５と図２６より分かるように、バリア
リブ１１はアドレス電極１０の延伸する方向に延伸して
おり、表示電極６やバス電極７とほぼ直交するように前
面基板１と接触している。ここに示したガス放電型表示
装置では、前面基板１に設けた表示電極６に交流電圧を
印加することによって補助放電を発生させ、背面基板２
に設けたアドレス電極１０と表示電極６（もしくはバス
電極７）の間に電圧を印加することによってアドレス放
電を発生させて表示セルを選択し、表示電極６に電圧を
印加することにより主放電を発生させる。この主放電で
発生する紫外線により蛍光体１２を発光させ、表示を行
っている。

【０００９】ここで示したガス放電型表示装置の従来例
は、例えば、フラットパネルディスプレ１９９６（日経
マイクロデバイス編、１９９５年）の第２０８頁から２
１５頁に記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、隣接するアドレス電極セル列の間の分離をバリアリ
ブ１１で行っているが、隣接する表示電極セル列の間の
分離は、隣接する表示電極セル列間の距離（バス電極７
１と７２の間の距離、あるいは表示電極６１と６２の間
の距離）によって行っている。

【００１１】隣接する表示電極セル列の間の距離が短い
場合、隣接する表示セルとの間で誤放電が発生し、混色
が発生するなど、正しい表示が行えなくなる。このた
め、隣接する表示電極セル列の間の距離を誤放電が発生
しない距離まで広げなければならないが、この距離は放
電に寄与しない空間となるので、これにより表示画面の
開口率（表示画面に占める表示に有効な面積の割合）が
低下し、輝度が低くなる。

【００１２】つまり、１つの表示セルの面積は各タイプ
で規格化されており、表示に寄与しない表示電極セル列
を分離するための空間の存在は、表示のための主放電を
発生させる放電空間を狭くすることとなり、表示画面の
開口率、輝度を低下させてしまう。

【００１３】また、表示電極を低抵抗化させるためにバ
ス電極が設けられているが、このバス電極を構成する部
材は、現状では不透明な材質のものに限られている。従
って、バス電極も表示に寄与しない部分となるので、表
示画面の開口率を低下させる原因の１つとなっている。

【００１４】本発明の目的は、表示画面の開口率向上に
有効なガス放電型表示装置の構造を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第一、第二の表示電極から成る第一の表
示電極セル列と、第三、第四の表示電極から成る第二の
表示電極セル列と、前記第一、第四の表示電極にそれぞ
れ配置された第一、第二のバス電極と、前記第二、第三
の表示電極との共通なバス電極となる前記第二、第三の
表示電極との間に配置された第三のバス電極とを備えた
ガス放電型表示装置であって、前記第三のバス電極と前
記第二、第三の表示電極とは放電空間を分離するバリア
リブと前面基板の接触する場所で接続され、前面基板が
放電空間と接する場所においては、前記第二、第三の表
示電極と前記第三のバス電極はお互いに分離されたもの
である。

【００１６】つまり、X電極とY電極とから構成される表
示電極セル列（本明細書では、X電極を表示電極セル列
に固有な電極とし、Y電極を各表示電極セル列に共通な
電極としているが、X電極を共通な電極、Y電極を固有な
電極としても良い）を、Y電極、Y電極、X電極、X電極、
Y電極、Y電極……となるように配置し、各X電極に対応
させてバス電極を設け、前記バス電極と前記Y電極と
は、放電空間を分離するバリアリブと前面基板の接触す
る場所で接続し、前面基板が放電空間と接する場所で
は、隣接するY電極とこれらに共通なバス電極を分離し
ている。

【００１７】ここで、第一、第四の表示電極はX電極
を、第二、第三の表示電極はY電極を意味しており、第
一から第四の表示電極がそれぞれ異なるわけではない。
また第一、第二、第三のバス電極（但し、第三のバス電
極が隣接する表示電極を接続するという点では相違す
る）、第一、第二の表示電極セル列についても同様であ
る。

【００１８】なお、実際のガス放電型表示装置では、第
一、第二の表示電極から成る第一の表示電極セル列と、
第三、第四の表示電極から成る第二の表示電極セル列
と、前記第一、第四の表示電極にそれぞれ配置された第
一、第二のバス電極と、前記第二、第三の表示電極との
共通なバス電極となる前記第二、第三の表示電極との間
に配置された第三のバス電極とからなる電極群を所定の
間隔を持たせて、複数に配置している。

【００１９】これにより、従来、表示に寄与する放電空
間と前面基板が接する場所において設けられていたそれ
ぞれのY電極に対するバス電極が隣接する表示電極セル
列を分離する空間と前面基板が接する場所に形成できる
ようになり、表示画面の開口率を高くすることができ
る。また、それに伴い表示画面の輝度の向上、高精細化
を実現できる。

【００２０】また、前記第二の表示電極と前記第三のバ
ス電極との間、および前記第三の表示電極と前記第三の
バス電極との間に非接続部分を設け、前記第二、第三の
表示電極と前記第三のバス電極とを前記第三のバス電極
に形成された枝状部分により接続するので、隣接する表
示電極セル列間をバリアリブで隔離する必要はない。

【００２１】ただし、この非接続部分は隣接する表示電
極セル列間で放電しないような距離を確保させることが
必要となる。

【００２２】また、隣接する表示電極セル列の共通電極
（Y電極）間は共通のバス電極を介して電気的に接続す
るので、この共通電極の間には電位差は発生せず、ま
た、この共通電極と前記バス電極は前面基板が放電空間
と接する場所で分離されているので、隣接する表示電極
セル列間の放電発生や隣接する表示電極セル列への放電
の広がりを防止することができる。従って、上記共通電
極を介して隣接する表示電極セル列の間の距離を従来に
比べて小さくすることができる。これによっても表示画
面の開口率を高くすることができる。

【００２３】例えば、第一、第二の表示電極から成る第
一の表示電極セル列と、第三、第四の表示電極から成る
第二の表示電極セル列と、前記第一、第四の表示電極に
それぞれ配置された第一、第二のバス電極と、前記第
二、第三の表示電極との共通なバス電極となる前記第
二、第三の表示電極との間に配置された第三のバス電極
とからなる電極群を複数、配置したガス放電型表示装置
であって、前記第二の表示電極と前記第三のバス電極と
の間隔、および前記第三の表示電極と前記第三のバス電
極との間隔を、前記隣接する電極群間の間隔よりも狭く
することができる。

【００２４】本発明の他の実施の形態によれば、前記第
一、第二、第三の表示電極から成る複数個の表示電極セ
ル列と、前記第一の表示電極と接続する第一のバス電極
と、前記第二の表示電極とその隣接する他の表示電極セ
ル列の有する第三の表示電極と接続する第二のバス電極
と、前記第三の表示電極とその隣接する他の表示電極セ
ル列の有する第二の表示電極と接続する第三のバス電極
とを備えることで上記目的を達成することができる。

【００２５】具体的には、前記第一、第二、第三の表示
電極から成る複数個の表示電極セル列と、前記第一の表
示電極と接続する第一のバス電極と、前記第二の表示電
極とその隣接する他の表示電極セル列の有する第三の表
示電極の共通なバス電極となる第二のバス電極であって
前記第二の表示電極とその隣接する他の表示電極セル列
の有する第三の表示電極の間に配置された第二のバス電
極と、前記第三の表示電極とその隣接する他の表示電極
セル列の有する第二の表示電極の共通なバス電極となる
第三のバス電極であって前記第三の表示電極とその隣接
する他の表示電極セル列の有する第二の表示電極の間に
配置された第三のバス電極とを備えたガス放電型表示装
置であって、前記第二の表示電極と前記第二のバス電極
の間、および前記隣接する他の表示電極セル列の有する
第三の表示電極と前記第二のバス電極との間に非接続部
分を設けるとともに、前記第二の表示電極、前記隣接す
る他の表示電極セル列の有する第三の表示電極とを前記
第二のバス電極に形成された枝状部分により接続し、前
記第三の表示電極と前記第三のバス電極の間、および前
記隣接する他の表示電極セル列の有する第二の表示電極
と前記第三のバス電極との間に非接続部分を設けるとと
もに、前記第三の表示電極、前記隣接する他の表示電極
セル列の有する第二の表示電極とを前記第三のバス電極
に形成された枝状部分により接続したものである。

【００２６】つまり、X電極と２本のY電極とから構成さ
れる表示電極セル列を、Y電極、X電極、Y電極、Y電極、
X電極、Y電極……となるように配置し、各X電極に対応
させてバス電極を設け、隣接する表示電極セル列の有す
るY電極間に共通のバス電極を設けたものである。

【００２７】ここで、第一の表示電極はX電極を、第
二、第三の表示電極はY電極を意味しており、第一から
第三の表示電極がそれぞれ異なるわけではない。但し、
第一の表示電極は第二、第三の表示電極に比べてその電
極幅を広くする場合がある。また第一、第二、第三のバ
ス電極（但し、第二、第三のバス電極が隣接する表示電
極を接続するという点では相違する）についても同様で
ある。

【００２８】これにより、１つのX電極を介して２つのY
電極との間で放電を行うので、従来の隣接する表示電極
セル列（X電極）間のスペースを省略することができ、
その省略したスペースも放電空間に利用するのでさらに
表示画面の開口率を高くすることができる。また、それ
に伴い表示画面の輝度の向上、高精細化も実現できる。

【００２９】本実施の形態でも、表示に寄与する放電空
間と前面基板が接する場所において設けられていたそれ
ぞれのY電極に対するバス電極が隣接する表示電極セル
列を分離する空間と前面基板が接する場所に形成できる
ようになり、表示画面の開口率を高くすることができ
る。また、それに伴い表示画面の輝度の向上、高精細化
を実現できる。

【００３０】同様に、隣接する表示電極セル列の共通電
極（Y電極）間は共通のバス電極を介して電気的に接続
するので、この共通電極の間には電位差は発生せず、ま
た、この共通電極と前記バス電極は前面基板が放電空間
と接する場所で分離されているので、隣接する表示電極
セル列間の放電発生や隣接する表示電極セル列への放電
の広がりを防止することができる。従って、上記共通電
極を介して隣接する表示電極セル列の間の距離を従来に
比べて小さくすることができる。これによっても、表示
画面の開口率を高くすることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
と図２により説明する。

【００３２】図１は本発明を適用したガス放電型表示装
置の一部を断面図で示したものである。図１の（ａ）は
アドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はアドレス電
極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、同図
（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図（ａ）に示した
Ｃ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直である
同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【００３３】図において、１は前面基板を、２は背面基
板を、３は放電空間領域を、４は前面ガラス基板を、５
は背面ガラス基板を、６１と６２は透明導電材料からな
る表示電極を、７１と７２はバス電極を、６は６１と６
２を区別しないで呼ぶ場合の表示電極を、７は７１と７
２を区別しないで呼ぶ場合のバス電極を、８は誘電体層
を、９はＭｇＯからなる保護層を、１１は放電空間を仕
切っているバリアリブを、１２は蛍光体層を、１００は
表示のための主放電が発生する主放電空間を、７２０は
バリアリブ上に存在するバス電極７２の枝状部分を示
す。

【００３４】本実施の形態では、表示電極６１に固有の
バス電極７１を設け、隣接する表示電極６２間に共通な
バス電極７２を設けている。この隣接する表示電極６２
間の接続はバス電極７２の枝状部分７２０により行う。
この枝状部分７２０は、後述する図２等に示すように、
延伸するバス電極７２からバリアリブ１１の形状に合わ
せて枝状に配置したものである。つまり、バス電極７２
の枝状部分７２０はバリアリブ１１上で隣接する表示電
極セル列の共通電極として働く表示電極６２を接続して
いる。なおバス電極７２の枝状部分７２０の下層には、
表示電極６を構成する材料からなる層が挿入されてい
る。

【００３５】図２は、図１に示したＸ側から前面基板１
側を見た場合の表示電極６とバス電極７の電極パターン
形状の概略を示した図である。この図は断面図ではない
が、わかりやすくするため、表示電極６とバス電極７に
はハッチングを施し、前面基板１に形成されている誘電
体層８と保護層９は省略した。

【００３６】図において、７１０はバス電極７１の枝状
部分を、７２０はバス電極７２の枝状部分を、１０００
は表示電極６が延伸する方向の並びに配列した表示セル
列を表す表示電極セル列を、２０００はアドレス電極が
延伸する方向の並びに配列した表示セル列を表すアドレ
ス電極セル列を、３０００は表示セルを示す。

【００３７】この図では、前面基板１とバリアリブ１１
が接触する場所１１１を破線で囲んで示している。この
図から分かるように、本実施の形態の場合、バリアリブ
１１が延伸する方向と表示電極６が延伸する方向がほぼ
直交しており、バリアリブ１１と前面基板１が接触する
場所には、バス電極７１の枝状部分７１０とバス電極７
２の枝状部分７２０が存在している。

【００３８】本実施の形態の特徴をまとめると以下の通
りである。

【００３９】（１） 表示電極セル列のＹ電極６２が隣
接する表示電極セル列のＹ電極６２と隣接し、表示電極
セル列にＸ電極６１が隣接する表示電極セル列のＸ電極
６１と隣接している。つまりＸ電極、Ｘ電極、Ｙ電極、
Ｙ電極、Ｘ電極、Ｘ電極……となるように複数個の表示
電極セル列を配置する。

【００４０】（２） 隣接する表示電極セル列の間（Ｙ
電極６２間）にバス電極７２が存在し、バリアリブ１１
１上でバス電極７２と表示電極６２が接続されている。
この場合、各表示電極セル列に共通な表示電極間をバス
電極７２の枝状部分７２０によって接続しなければなら
ない。

【００４１】（３） 隣接する表示電極セル列のＹ電極
６２は、前面基板１が主放電空間１００に接する場所に
おいて、お互いに分離されている。

【００４２】前述の（１）、（２）、（３）により従来
のＸ電極、Ｙ電極のそれぞれに設けていたバス電極の数
を減らすことができ、その省略したスペースを表示電極
に割り当てることができ、高開口率のガス放電型表示装
置が実現できる。

【００４３】また、隣接する表示電極セル列のＹ電極は
接続され、前面基板１が主放電空間１００に接する場所
においてお互いに分離されている。従って、隣接する表
示電極セル間の放電の発生や隣接する表示電極セル列へ
の放電の広がりを防止できる。このため、本実施の形態
では、Ｙ電極同士を介して隣接する表示電極セル列１０
００の間の距離を小さくでき、表示セル（表示画面）の
開口率が上昇し、表示画面の輝度向上と高精細化に効果
がある。なお、隣接する表示電極セル列のＹ電極６２同
志を接続するバス電極７２の枝状部分７２０はバリアリ
ブ１１が存在する場所に位置しているので、表示セルの
発光スペースを無駄にすることはない。

【００４４】また、各表示セルを囲むように形成されて
いる不透明なバス電極７がブラックマトリクスとして働
くため、表示画面のコントラストを高くすることができ
る。

【００４５】さらに、Ｙ電極同士を介して隣接する表示
電極セル列１０００の表示電極６２（Ｙ電極）がバリア
リブ１１上で抵抗の低いバス電極７２に接続されてい
る。これによって各表示セル列の表示電極６２の抵抗値
が低くなるとともに、隣接する表示電極セル列の２つの
表示電極６２とバス電極７２がお互いに他の電極に対し
て冗長性を付与することになり、各表示電極セル列の表
示電極６２の欠陥（断線）救済に効果がある。

【００４６】なお、本実施の形態では、枝状部分７１０
を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス電
極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の抵
抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコント
ラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、
必ずしも、バス電極を用いる必要はない。

【００４７】また、Ｙ電極を介して隣接する表示電極セ
ル列１０００のＹ電極同士をバス電極の枝状部分７２０
を用いて接続しているが、透明電極６２を構成する透明
導電膜の抵抗が低く、実用上問題がない場合には、この
透明導電膜で接続しても差支えない。

【００４８】次に、本実施の形態の製造方法の一例を図
１を参照にしながら説明する。

【００４９】まず、前面基板１の製造方法について説明
する。

【００５０】（１） 前面ガラス基板４とするソーダラ
イムガラス等のガラス板を中性洗剤等により洗浄する。

【００５１】（２） 洗浄した前面ガラス基板４上にス
パッタリング法や電子線蒸着法などの成膜手法により酸
化スズ（ＳｎＯ２）膜やＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ
Ｏｘｉｄｅ）膜などの透明導電膜を形成する。次いで
周知のフォトエッチング法によって透明導電膜の加工を
行い、表示電極６１、６２として働く電極パターンを形
成する。本実施の形態では、バス電極７１、７２と該バ
ス電極の枝状部分７１０、７２０が形成される場所に
も、透明導電膜からなるパターンを形成する。表示電極
のパターン寸法は製造する放電セルの大きさに合わせて
定めれば良い。

【００５２】（３） 表示電極６１、６２を形成した前
面ガラス基板４上に、スパッタリング法や電子線蒸着法
等の成膜手法を用いてクロム（Ｃｒ）膜で銅（Ｃｕ）膜
をサンドイッチしたＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜を形成す
る。次いで、周知のフォトエッチング法を用いてＣｒ／
Ｃｕ／Ｃｒ積層膜の加工を行うことにより、バス電極７
１、７２として働く電極パターンを形成する。これらの
バス電極７１、７２には枝状部分７１０、７２０が設け
られており、この枝状部分により表示電極６１、６２と
バス電極７１、７２が接続されている。Ｃｕ層の膜厚と
バス電極のパターン寸法はバス電極に要求される抵抗値
によって定めれば良い。

【００５３】（４） 表示電極６とバス電極７を形成し
た前面ガラス基板４の所定の場所にアルミニウム（Ａ
ｌ）、シリコン（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）を主成分とする加
水分解型コーティング剤（アルコキシドなど）をブレー
ド法やスプレー法等の手法を用いて塗布し、１００〜４
００℃の温度で１〜６０分間加熱することにより膜厚が
０．００２〜０．０５ｍｍの誘電体層８を形成する。

【００５４】（５） 誘電体層８が形成された背面ガラ
ス基板４上に、厚膜印刷法等の手法を用いてフリットガ
ラスのパターンをし、乾燥を行うことにより、真空封止
を行うためのシール層１７を形成する。

【００５５】（６） スパッタリング法や電子線蒸着法
等の成膜手法を用いてＭｇＯ膜を所定の場所に成膜し、
保護層９とする。ＭｇＯ膜の膜厚はガス放電型表示装置
に要求される寿命によって定める必要があるが、その代
表値は０．０００１〜０．００２ｍｍである。

【００５６】以上の工程により、表示電極６とバス電極
７を設けた前面基板１が完成する。

【００５７】次に背面基板２の製造方法について説明す
る。

【００５８】（１） 背面ガラス基板５とするソーダラ
イムガラス等のガラス板を中性洗剤等を用いて洗浄す
る。

【００５９】（２） 洗浄した背面ガラス基板５上に、
スパッタリング法や電子線蒸着法等の成膜手法を用いて
Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜を形成する。次いで、周知のフ
ォトエッチング法を用いてＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜の加
工を行うことにより、アドレス電極１０として働く電極
パターンを形成する。Ｃｕ層の膜厚とアドレス電極のパ
ターン寸法はアドレス電極に要求される抵抗値によって
定めれば良い。

【００６０】（３） アドレス電極１０を形成した背面
ガラス基板５上に、周知の厚膜印刷と乾燥を繰り返すこ
とによってバリアリブ１１を形成し、次いで、５００℃
〜６００℃の温度で焼成する。

【００６１】（４） バリアリブ１１を形成した背面ガ
ラス基板５の所定の場所に、厚膜印刷法やスプレー法、
ブレード法等の手法を用いて蛍光体層１２を塗布する。
次いで、１５０〜５００℃の温度で５〜６０分の熱処理
を行う。

【００６２】（５） 厚膜印刷法等の手法を用いてフリ
ットガラスのパターン形成を行い、乾燥を行うことによ
り、真空封止を行うためのシール層１７を形成する。

【００６３】以上の工程で、バリアリブ１１と蛍光体層
１２、アドレス電極１０を有する背面基板２が完成す
る。この背面基板２には、パネル組み立て後に行う排気
とガス導入のためのチップ管（図示せず）を取り付け
る。

【００６４】上記工程で作製した前面基板１と背面基板
２の位置合わせを行いながら組み立て、３００〜４５０
℃の熱処理を施すことによってこれらの基板を固定す
る。この場合、前面基板１に設けた表示電極６およびバ
ス電極７と背面基板５に設けたアドレス電極１０をほぼ
直交させる。次いで、背面基板に設けたチップ管（図示
せず）を通して前面基板１と背面基板２の間に形成され
る放電空間の真空排気を行い、例えば３％のＸｅを含む
Ｎｅを主放電空間１００に導入し、放電空間内の圧力を
３５〜７０ｋＰａに調節する。その後、チップ管（図示
せず）のチップオフを行うことにより図１に示したガス
放電型表示装置が完成する。

【００６５】本実施の形態では、バス電極７とアドレス
電極１０の材料としてＣｕとＣｒを用いているが、Ａｌ
やＡｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏの金属やこれらの
合金を用いてもさしつかえない。また、バス電極７とア
ドレス電極１０を構成する材料の形成方法としてスパッ
タリング法や電子線蒸着法を用いているが、形成方法に
制限はなく、めっき法や抵抗加熱蒸着法、厚膜印刷法な
どを用いても良い。表示電極６に用いる透明導電材料も
酸化すずやＩＴＯに限定されるものではなく、他の材料
でも差支えない。その形成方法もスパッタリング法や電
子線蒸着法に限定されるものではなく、化学気相反応法
やソル−ゲル法などを用いてもさしつかえない。前面基
板１の誘電体層８の形成にはアルコキシドを用いている
が、誘電体材料はこの材料に限定されるものではない。
また、誘電体層８の形成方法としては、ブレード法やス
プレー法と熱硬化法を組み合わせた方法を用いている
が、形成方法にも制限はなく、スパッタリング法や化学
気相反応法、厚膜印刷法などを用いてもさしつかえな
い。保護層９としてＭｇＯを用いているが、放電ガスに
対するスパッタリング率が低く、２次電子放出係数が高
ければ良く、ＭｇＯの他に、ＣａＯやＳｒＯ、これらの
混合物を用いても差支えない。バリアリブ１１は厚膜印
刷法と熱硬化法の組み合わせによって形成されている
が、バリアリブの形成方法もこの方法に限定されるもの
ではなく、フォト埋め込み法やサンドブラスト法など、
ほかの方法を用いても差支えない。なお、フォト埋め込
み法は、感光性フィルムを用いて設けた開口部の中にバ
リアリブ材を埋め込んでバリアリブを形成する方法であ
り、サンドブラスト法は、バリアリブ材を厚膜印刷法で
形成した後に、周知のフォトリソグラフィー法とサンド
ブラスト法を用いて加工することによってバリアリブを
形成する方法である。また、本実施の形態では、３％の
Ｘｅを含むＮｅを放電ガスとして用いているが、放電ガ
スの組成や種類はこれらに限定されるものではない。

【００６６】（実施の形態２）本発明の第２の実施の形
態を図３により説明する。

【００６７】この図は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図３の（ａ）
はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はアドレス
電極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、同
図（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図（ａ）に示し
たＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直であ
る同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【００６８】図において、１３は主放電空間１００と背
面基板２を分離する隔壁を、１４は主放電空間１００と
背面基板２を接触させるために隔壁１３に設けられた開
口部を示す。その他の記号は、図１と同じである。ま
た、図３（ａ）のＸ側から前面基板１側を見た場合の表
示電極６とバス電極７のパターン形状の概略、および、
前面基板１とバリアリブ１１が接触する場所は、図２の
場合と同じである。

【００６９】本実施の形態の場合、前面基板１の構造や
製造方法は第１の実施の形態の場合と同じであるが、主
放電空間１００を形成するためのバリアリブ１１と背面
基板の構造と製造方法が異なっている。すなわち、本実
施の形態の場合、バリアリブ１１と隔壁１３、開口部１
４は、一体化された隔壁基板として形成され、背面基板
２は背面ガラス基板５上にアドレス電極１０と誘電体層
８、保護層９が順次積層された構造となっている。

【００７０】以下、本実施の形態における背面基板２と
隔壁基板の製造方法の一例を、図３を参照にしながら説
明する。

【００７１】まず、背面基板２の製造方法について説明
する。

【００７２】（１） 背面ガラス基板５として用いるソ
ーダライムガラス等のガラス板を中性洗剤等を用いて洗
浄する。

【００７３】（２） 洗浄した背面ガラス基板５上にス
パッタリング法や電子線蒸着法等の成膜手法によりＣｒ
膜でＣｕ膜をサンドイッチしたＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜
を形成する。次いで、周知のフォトエッチング法を用い
てＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜を加工し、アドレス電極１０
とする電極パターンを形成する。Ｃｕ膜の膜厚とアドレ
ス電極のパターン寸法はアドレス電極に要求される抵抗
値によって定めれば良い。

【００７４】（３） アドレス電極を形成した背面ガラ
ス基板５上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｏを主成分とする加水分解
型コーティング剤（アルコキシドなど）をブレード法や
スプレー法等の手法を用いて塗布し、１００〜４００℃
の温度で１〜６０分間の加熱を行い、０．００５〜０．
０５ｍｍの誘電体層８を形成する。

【００７５】（４） スパッタリング法や電子線蒸着法
等の成膜手法を用いてＭｇＯを所定の場所に成膜し、保
護膜９とする。

【００７６】以上により、背面基板２が完成する。な
お、背面基板２には、パネル組み立て後に行う排気とガ
ス導入のためにチップ管（図示せず）を取り付ける。

【００７７】次に、バリアリブ１１と隔壁１３、開口部
１４を有する隔壁基板の製造方法について説明する。

【００７８】（１） 隔壁用ガラス板として用いる、硼
珪散ガラスやセラミック等からなる板材を中性洗剤等を
用いて洗浄する。

【００７９】（２） 隔壁用ガラス板上に感光性フィル
ムを形成し、周知のフォトリソグラフィー法を用いて開
口部１４を設けた所定のフィルムパターン形成する。次
いで、サンドブラスト法を用いて加工を行うことによ
り、隔壁用ガラス板の中に開口部１４を形成する。この
場合、開口部１４の深さが０．０３〜０．２ｍｍになる
ようにブラスト条件を調整する。

【００８０】（３） 隔壁用ガラス板の開口部１４を設
けた面の反対側の面に感光性フィルムを形成し、周知の
フォトリソグラフィー法を用いて主放電空間１００を形
成するための所定のパターンを形成する。次いで、サン
ドブラスト法を用いて加工を行い、主放電空間１００を
分離するバリアリブ１１を形成する。この場合、バリア
リブ１１の深さが０．０８〜０．３ｍｍになるように、
ブラスト条件を調整する。なおこの工程により、主放電
空間１００と背面基板２を分離する隔壁１３も形成され
る。

【００８１】（４） 主放電空間１００を分離するバリ
アリブ１１を形成した面に、スプレー法やブレード法、
厚膜印刷法等の手法により蛍光体１２を塗布する。カラ
ー表示のガス放電型表示装置の場合には、緑、青、赤の
所定のパターンのマスクを位置合せを行いながら、緑、
青、赤の色を発色する蛍光体１２を塗布する。次いで、
１５０〜３００℃の温度で５〜６０分の熱処理を行う。

【００８２】以上の工程により、開口部１４を有する隔
壁１３とバリアリブ１１を一体化した隔壁基板と蛍光体
層１２が完成する。すなわち、蛍光体層１２を形成した
隔壁基板が完成したことになる。

【００８３】以上の各工程で完成した背面基板２と隔壁
基板、および、第１の実施の形態の場合と同じ方法で作
製した前面基板１の位置合せを行い、周辺にフリットガ
ラスをディスペンサ等で塗布した後、３００〜４００℃
の熱処理によってこれらの基板を固定する。この場合、
前面基板１に設けた表示電極６およびバス電極７と背面
基板２に設けたアドレス電極１０をほぼ直交させる。な
お、本実施の形態の形態の場合、背面基板２に保護膜
（ＭｇＯ）９を形成してからフリットガラスの塗布を行
っているが、保護膜の汚染防止の意味からは、フリット
ガラスの塗布・乾燥を行ってから、保護膜を形成するこ
とが望ましい。次に、背面基板に設けたチップ管（図示
せず）を通して前面基板１と背面基板２の間に形成され
る放電空間３の真空排気を行った後、例えば３％のＸｅ
を含むＮｅを放電空間３に導入し、放電空間３内の圧力
を３５〜７０ｋＰａに調節する。次いで、チップ管（図
示せず）の局部加熱によってチップオフを行うことによ
り、図３に示したガス放電型表示装置が完成する。

【００８４】本実施の形態では、バス電極７とアドレス
電極１０の材料としてＣｕとＣｒを用いているが、Ａｌ
やＴｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｇの金属やこれらの合金を
用いてもさしつかえない。また、バス電極７とアドレス
電極１０を構成する材料の形成方法としてスパッタリン
グ法や電子線蒸着法を用いているが、形成方法に制限は
なく、めっき法や抵抗加熱蒸着法、厚膜印刷法などを用
いても良い。表示電極６を構成する透明導電材料も酸化
すずやＩＴＯに限定されるものではない。その形成方法
としてもスパッタリング法や電子線蒸着法に限定される
ものではなく、化学気相反応法やソル−ゲル法などを用
いてもさしつかえない。また、誘電体層８の形成にはア
ルコキシドを用いているが、この場合にも形成方法にも
制限はなく、スパッタリング法や化学気相反応法、厚膜
印刷法などを用いてもさしつかえない。保護膜としてＭ
ｇＯを用いているが、スパッタリング率が低く、２次電
子放出係数が高ければ良く、ＭｇＯのほか、ＣａＯやＳ
ｒＯ、これらの混合物を用いても差支えない。また本実
施の形態では、隔壁基板のバリアリブ１１と開口部１４
の形成にサンドブラスト法を用いているが、エッチング
法など別の方法を用いても差支えない。さらに、本実施
の形態では、放電ガスとしてＮｅとＸｅの混合気体を用
いているが、これらに限定されるものではない。

【００８５】この実施の形態で示したガス放電型表示装
置では、例えば、３％のキセノン（Ｘｅ）を含むネオン
（Ｎｅ）ガスを封入することにより前面基板１と背面基
板２の間に放電空間領域３を形成している。バリアリブ
１１は前面基板１の主放電空間１００側の面に接触する
ことによって主放電空間１００を仕切っており、表示電
極６が伸延する方向に配列された表示セル（表示電極セ
ル列１０００）の主放電空間１００は分離されている。
一方、表示電極６にほぼ直交するアドレス電極１０が伸
延する方向に配列された表示セル（アドレス電極セル列
２０００）は主放電空間１００を共有している。蛍光体
１２は、隔壁１３の主放電空間１００側の面とバリアリ
ブ１１の側面に形成されている。アドレス電極セル列２
０００では、一対の表示電極６１と６２の間に電圧を印
加することによって、各表示セルの主放電空間１００を
表示セルごとに限定することになる。

【００８６】本実施の形態の場合、開口部１４を表示電
極セル列２０００に固有な電極（Ｘ電極）とアドレス電
極１０との間にアドレス放電を発生させて、表示セルの
選択を行っている。しかし、アドレス放電をＸ電極とア
ドレス電極の間に発生させる必要はなく、すべての表示
セルに共通な表示電極（Ｙ電極）とアドレス電極の間に
発生させても差支えない。この場合には、アドレス電極
１０と表示電極６２、あるいは、アドレス電極１０とバ
ス電極７２、が交差する場所に開口部１４を設ければ良
い。

【００８７】この発明の実施の形態において本発明を適
用したところは、前面基板２の表示電極６１、６２とバ
ス電極７２の配置とパターン形状にあり、第１の実施の
形態の場合と同じである。従って、第１の実施の形態の
場合と同じ効果が得られる。すなわち、Ｙ電極同士を介
して隣接する表示電極セル列の間の距離を小さくできる
ため、表示セルの開口率向上による表示画面の輝度向上
や、高精細化が可能になる、等の効果が得られる。ま
た、Ｙ電極同士を介して隣接する表示電極セル列では、
バス電極７２と２つの表示電極６２が冗長配線となって
いるため、これらの欠陥（断線）救済や抵抗低減に効果
がある。

【００８８】なお、本実施の形態では、枝状部分７１０
を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス電
極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の抵
抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコント
ラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、
必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、Ｙ電極
を介して隣接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士
をバス電極の枝状部分７２０を用いて接続しているが、
透明電極６２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用
上問題がない場合には、この透明導電膜で接続しても差
支えない。

【００８９】また、バリアリブ１１と隔壁１３、開口部
１４を有する隔壁基板は、ガラス板やセラミック板のよ
うな絶縁性材料によって形成されているが、表面が電気
的に絶縁されていれば差支えなく、絶縁性材料によって
被覆した金属板など導電性材料によって形成しても良
い。

【００９０】（実施の形態３）本発明の第３の実施の形
態を図４により説明する。

【００９１】この図は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図４の（ａ）
はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はアドレス
電極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、同
図（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図（ａ）に示し
たＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直であ
る同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【００９２】図において、１１０は主放電空間１００を
前面基板１側で仕切る前面基板側のバリアリブを、２０
０は背面基板２側に形成される放電空間を示す。その他
の記号は、図１および図３と同じである。また、図４
（ａ）のＸ側から前面基板１側を見た場合の表示電極６
とバス電極７のパターン形状の概略、および、前面基板
１とバリアリブ１１０が接触する場所は、図２の場合と
同じである。

【００９３】本実施の形態の場合、放電空間領域３は、
前面基板側のバリアリブ１１０によって仕切られ、アド
レス電極１０が延伸する方向に伸びたストライプ状の主
放電空間１００と、背面基板２側に形成された、表示セ
ルごとに分離された格子状の背面基板側の放電空間２０
０より構成されている。この点が第２の実施例の場合と
異なっている。前面基板１と背面基板２の構造と製造方
法は、第２の実施の形態と同じである。本実施の形態の
場合、バリアリブ１１が背面基板側の放電空間１００の
四方を囲むように形成されている点で第２の実施の形態
とは異なっているが、バリアリブ１１と隔壁１３、開口
部１４は隔壁基板として一体化されて形成されており、
第２の実施の形態の場合と製造方法は同じである。ま
た、本実施の形態では、ストライプ状の主放電空間１０
０を形成するための前面基板側のバリアリブ１１０は絶
縁性材料に開口部を設けた第２の隔壁基板によってに形
成されており、この第２の隔壁基板の製造方法は、バリ
アリブ１１と隔壁１３、開口部１４を有する隔壁基板の
製造方法と同じである。

【００９４】この実施の形態の場合、開口部１４を表示
電極セル列１０００に固有な電極（Ｘ電極）とアドレス
電極１０との間にアドレス放電を発生させて、表示セル
の選択を行っている。しかし、アドレス放電をＸ電極と
アドレス電極１０の間に発生させる必要はなく、すべて
の表示セルに共通な表示電極（Ｙ電極）とアドレス電極
の間に発生させても差支えない。この場合には、アドレ
ス電極１０と表示電極６２、あるいは、アドレス電極１
０とバス電極７２、が交差する場所に開口部１４を設け
れば良い。

【００９５】この発明の実施の形態において本発明を適
用したところは、前面基板１の表示電極６１、６２とバ
ス電極７２の配置とパターン形状にあり、第１および第
２の実施の形態の場合と同じである。従って、第１およ
び第２の実施の形態の場合と同じ効果が得られる。すな
わち、Ｙ電極同士を介して隣接する表示電極セル列の間
の距離を小さくできるため、表示セルの開口率向上によ
る表示画面の輝度向上や、高精細化が可能になる、等の
効果が得られる。また、Ｙ電極同士を介して隣接する表
示電極セル列では、バス電極７２と２つの表示電極６２
が冗長配線となっているため、これらの欠陥（断線）救
済や抵抗低減に効果がある。

【００９６】また、本実施の形態では、蛍光体層１２が
格子状の背面基板側の放電空間２００を形成するバリア
リブ１１と隔壁１３の放電空間と接する面上に形成され
ており、蛍光体層１２の塗布面積が、第２の実施の形態
より大きくなっている。これにより、本実施の形態で
は、第２の実施の形態に比べて、表示画面の輝度を高く
できる効果が得られる。

【００９７】なお、本実施の形態では、枝状部分７１０
を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス電
極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の抵
抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコント
ラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、
必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、Ｙ電極
を介して隣接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士
をバス電極の枝状部分７２０を用いて接続しているが、
透明電極６２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用
上問題がない場合には、この透明導電膜で接続しても差
支えない。また、バリアリブ１１と隔壁１３、開口部１
４を有する隔壁基板と第２の隔壁基板は、ガラス板やセ
ラミック板のような絶縁性材料によって形成されている
が、表面が電気的に絶縁されていれば差支えなく、絶縁
性材料によって被覆した金属板など導電性材料によって
形成されても良い。

【００９８】（実施の形態４）本発明の第４の実施の形
態を図５と図１４により説明する。

【００９９】図５は本発明を適用したガス放電型表示装
置の一部を断面図で示したものである。この図の（ａ）
はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はアドレス
電極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、同
図（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図（ａ）に示し
たＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直であ
る同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。図１４
は、図５（ａ）のＸ側から前面基板１側を見た場合の表
示電極６とバス電極７のパターン形状の概略、および、
前面基板１とバリアリブ１１０が接触する場所を示した
ものである。この図は断面図ではないが、分かりやすく
するため、表示電極６とバス電極７にはハッチングを施
し、前面基板１に形成されている誘電体層８と保護層９
は省略した。また、バリアリブ１１０が前面基板１に接
触する場所１１１を破線で囲んで示した。前面基板側の
バリアリブ１１０は、各表示セル３０００を囲むように
存在することによって格子状の放電空間を形成し、バス
電極７１、７２やそれらの枝状部分７１０、７２０と重
なるように配置されている。共通電極として働く表示電
極６２に対するバス電極７２の枝状部分７２０の幅は、
バリフリブ１１０の中に包含されるように、バリアリブ
１１０の幅より狭くする必要がある。隣接する表示電極
セル列１０００の間のバリアリブ１１０が存在しない放
電空間領域では、共通電極として働く表示電極６２は隣
接する表示セル列間で分離されている。これらによっ
て、放電が隣接する表示電極セル列に広がるのを防止し
ている。

【０１００】本実施の形態の場合、放電空間領域３は、
前面基板側のバリアリブ１１０によって仕切られ、表示
セルごとに分離された格子状の主放電空間１００と、ア
ドレス電極１０が延伸する方向に伸びたストライプ状の
背面基板側の放電空間２００より構成されている。蛍光
体層１２は、背面基板側の放電空間２００を形成するバ
リアリブ１１と背面基板２の放電空間に接する側の面上
に形成されている。これより分かるように、本実施の形
態が第１の実施の形態と異なる点は、バリアリブ１１と
蛍光体層１２、アドレス電極１０を設けた背面基板２と
表示電極６とバス電極７、誘電体層８、保護層９を設け
た前面基板１の間に前面基板側のバリアリブ１１０を設
けて、主放電空間１００を各表示セルごとに分離した所
にある。その他の構造や製造方法は第１の実施の形態の
場合と同じである。本実施の形態では、主放電空間１０
０を表示セルごとに分離・形成するための前面基板側の
バリアリブ１１０は絶縁性材料に開口部を設けた隔壁基
板によってに形成されている。この隔壁基板の製造方法
は、第２の実施の形態で示した、バリアリブ１１と隔壁
１３、開口部１４を有する隔壁基板の製造方法と同じで
ある。

【０１０１】この実施の形態で示したガス放電型表示装
置の場合にも、アドレス電極１０と表示電極６（あるい
はバス電極７）の一方の電極６１（あるいは７１）ある
いは６２（あるいは７２）の間に電圧を印加することに
よってアドレス放電を発生させて表示セルを選択し、表
示電極６１と６２の間に電圧を印加することにより主放
電を発生させる。表示電極６１と６２のどちらか一方の
電極（ここでは６２とする）をすべての表示セルに共通
な共通電極（Ｙ電極）とし、他方の電極（ここでは６１
とする）を表示電極セル列１０００に固有な電極（Ｘ電
極）とすることが多い。Ｘ電極とアドレス電極１０の間
でアドレス放電を発生させた場合、アドレス放電により
１つの表示セルを選択する。一方、Ｙ電極６２とアドレ
ス電極１０の間でアドレス放電を発生させた場合、アド
レス放電によってアドレス電極セル列２０００を選択
し、表示電極６１と６２の間に電圧を印加することによ
って主放電を発生させる表示電極セル列１０００を選択
することによって１つの表示セルを選択することにな
る。すなわち、表示電極６１とアドレス電極１０の間に
アドレス電圧を印加した場合には１つの表示セルにおい
てのみアドレス放電が発生するが、表示電極６２とアド
レス電極１０の間にアドレス電圧を印加した場合には、
１つのアドレス電極セル列の表示セルすべてにおいてア
ドレス放電が発生する。

【０１０２】この発明の実施の形態において本発明を適
用したところは、前面基板１の表示電極６１、６２とバ
ス電極７２の配置とパターン形状にあり、第１〜第３の
実施の形態の場合と同じである。従って、第１〜第３の
実施の形態の場合と同じ効果が得られる。しかし、本実
施の形態の場合、前面基板側のバリアリブによって主放
電空間１００が表示セルごとに強制的に分離されている
ため、本発明を適用しなくとも、表示セル間の距離を短
くできる。従って、本実施の形態における本発明の効果
は、前面基板側のバリアリブ１１０と前面基板１の接触
不良による放電の他の表示セルへの広がりを防止する点
にあるといえる。従って、本実施の形態における本発明
の適用の効果は、開口率を高めるために前面基板側のバ
リアリブ１１０の幅を小さくした場合に、放電の他のセ
ルへの広がり（誤放電）を防止できる点にある。すなわ
ち、主放電空間１００を表示セルごとに分離する前面基
板側のバリアリブ１１０と本発明の適用により、表示画
面の高い輝度や高精細化を達成したガス放電型表示装置
の動作の信頼性を高くできる効果が得られる。

【０１０３】なお、本実施の形態では、枝状部分７１０
を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス電
極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の抵
抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコント
ラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、
必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、Ｙ電極
を介して隣接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士
をバス電極の枝状部分７２０を用いて接続しているが、
透明電極６２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用
上問題がない場合には、この透明導電膜で接続しても差
支えない。

【０１０４】また、前面基板側のバリアリブ１１０をガ
ラス板やセラミック板のような絶縁性材料からなる板材
に開口部を設けることによって形成しているが、絶縁性
材料によって被覆した金属板など導電性材料によって形
成しても差支えない。バリアリブ１１は第１の実施の形
態と同じ方法で形成しているが、第２の実施の形態の場
合のように、別個の部品である隔壁基板として作製して
も良い。

【０１０５】（実施の形態５）本発明の第５の実施の形
態を図６により説明する。

【０１０６】この図は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図６の（ａ）
はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はアドレス
電極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、同
図（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図（ａ）に示し
たＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直であ
る同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。なお、
図６（ａ）のＸ側から前面基板１側を見た場合の表示電
極６とバス電極７のパターン形状の概略、および、前面
基板１とバリアリブ１１０が接触する場所は、図２の場
合と同じである。

【０１０７】本実施の形態の場合、放電空間領域３は、
前面基板側のバリアリブ１１０によって表示セルごとに
分離された格子状の主放電空間１００と、アドレス電極
１０が延伸する方向に伸びたストライプ状の背面基板側
の放電空間２００より構成されている。主放電空間１０
０と背面基板側の放電空間２００は隔壁１３によって分
離され、隔壁１３の中に設けた開口部１４を介して接続
されている。蛍光体層１２は、前面基板側の主放電空間
１００を形成するバリアリブ１１０と隔壁１３の放電空
間に接する側の面上に形成されている。また、放電空間
領域３の排気とガス導入は背面基板側の空間２００を通
して行われる。図６を図５と比較して分かるように、本
実施の形態が第４の実施の形態と異なる点は、主放電空
間１００と背面基板側の放電空間２００を隔壁１３によ
って明確に分離した点と、蛍光体層１２を格子状の主放
電空間１００側に形成した点、アドレス電極１０が誘電
体層８と保護層９で被覆されている点である。前面基板
１の構造と製造方法は第１〜第４の実施の形態の場合と
同じである。前面基板側のバリアリブ１１０と隔壁１
３、開口部１４は、隔壁基板として一体化されており、
その製造方法は第２の実施の形態の場合と同じである。

【０１０８】本実施の形態における背面基板２の構造と
製造方法が第１〜第４の実施の形態と異なっている。そ
こで、以下、背面基板２の製造方法を図６を参照にしな
がら説明する。

【０１０９】（１） 背面ガラス基板５とするソーダラ
イムガラス等のガラス板を中性洗剤等を用いて洗浄す
る。

【０１１０】（２） 洗浄した背面ガラス基板５上に、
スパッタリング法や電子線蒸着法等の成膜手法を用いて
Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜を形成する。次いで、周知のフ
ォトエッチング法を用いてＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層膜の加
工を行うことにより、アドレス電極１０として働く電極
パターンを形成する。Ｃｕ層の膜厚とアドレス電極のパ
ターン寸法はアドレス電極に要求される抵抗値によって
定めれば良い。

【０１１１】（３） アドレス電極１０を形成した背面
ガラス基板５上に、周知の厚膜印刷と乾燥を繰り返すこ
とによってバリアリブ１１を形成し、次いで、５００℃
〜６００℃の温度で焼成する。

【０１１２】（４） 表示電極６とバス電極７を形成し
た前面ガラス基板４の所定の場所にアルミニウム（Ａ
ｌ）、シリコン（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）を主成分とする加
水分解型コーティング剤（アルコキシドなど）をブレー
ド法やスプレー法等の手法を用いて塗布し、１００〜４
００℃の温度で１〜６０分間加熱することにより膜厚が
０．００２〜０．０５ｍｍの誘電体層８を形成する。

【０１１３】（５） 誘電体層８が形成された背面ガラ
ス基板４上に、厚膜印刷法等の手法を用いてフリットガ
ラスのパターンをし、乾燥を行うことにより、真空封止
を行うためのシール層１７を形成する。

【０１１４】（６） スパッタリング法や電子線蒸着法
等の成膜手法を用いてＭｇＯ膜を所定の場所に成膜し、
保護層９とする。ＭｇＯ膜の膜厚はガス放電型表示装置
に要求される寿命によって定める必要があるが、その代
表値は０．０００１〜０．００２ｍｍである。

【０１１５】以上の工程で、バリアリブ１１とアドレス
電極１０、誘電体層８、保護層９を有する背面基板２が
完成する。この背面基板２には、パネル組み立て後に行
う排気とガス導入のためのチップ管（図示せず）を取り
付ける。なお、この実施の形態では、背面基板２の誘電
体層８の形成にアルコキシドを用いているが、誘電体材
料はこの材料に限定されるものではない。また、誘電体
層８の形成方法としては、ブレード法やスプレー法と熱
硬化法を組み合わせた方法を用いているが、形成方法に
も制限はなく、スパッタリング法や化学気相反応法、厚
膜印刷法などを用いてもさしつかえない。

【０１１６】本実施の形態の場合、開口部１４を表示電
極セル列１０００に固有な電極（Ｘ電極）とアドレス電
極１０との間にアドレス放電を発生させて、表示セルの
選択を行っている。しかし、アドレス放電をＸ電極とア
ドレス電極の間に発生させる必要はなく、すべての表示
セルに共通な表示電極（Ｙ電極）とアドレス電極の間に
発生させても差支えない。この場合には、アドレス電極
１０と表示電極６２、あるいは、アドレス電極１０とバ
ス電極７２、が交差する場所に開口部１４を設ければ良
い。

【０１１７】本発明の実施の形態において本発明を適用
したところは、前面基板１の表示電極６１、６２とバス
電極７２の配置とパターン形状にあり、第１〜第４の実
施の形態の場合と同じである。従って、第１〜第４の実
施の形態の場合と同じ効果が得られる。しかし、本実施
の形態の場合には、第４の実施の形態と同様に、主放電
空間１００が前面基板側のバリアリブ１１０によって表
示セルごとに強制的に分離されている。このため、本発
明を適用しなくとも、表示セル間の距離を短くできる。
むしろ、本実施の形態における本発明の効果は、前面基
板側のバリアリブ１１０と前面基板１の接触不良による
放電の他の表示セルへの広がりを防止する点にあるとい
える。すなわち、本実施の形態における本発明の適用の
効果は、開口率を高めるために前面基板側のバリアリブ
１１０の幅を小さくした場合に、放電の他のセルへの広
がり（誤放電）を防止できる点にある。

【０１１８】また、本実施の形態では、蛍光体層１２
が、格子状の主放電空間１００を形成するバリアリブ１
１０と隔壁１３の主放電空間１００に面する側の内壁に
形成されているため、蛍光体層１２の塗布面積が広くな
り、表示画面の輝度を高くすることができる。さらに本
実施の形態の場合、アドレス電極１０と表示電極６の間
で発生させるアドレス放電を、蛍光体層１２の存在しな
い、隔壁１３に設けた開口部を通して行っている。これ
により、蛍光体層１２のイオンダメージによる劣化を防
止することができ、蛍光体層１２の寿命を長くできる効
果が得られる。また、アドレス放電が背面基板側の放電
空間側２００まで広がり、主放電空間での紫外線の発光
量が少なくなる。これによって、表示画面のコントラス
トを改善できる。この効果は、アドレス電圧を低くする
壁電荷形成のための全書き込み放電を表示電極６２を用
いて行う場合に大きくなる。

【０１１９】なお、本実施の形態では、枝状部分７１０
を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス電
極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の抵
抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコント
ラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、
必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、Ｙ電極
同士を介して隣接する表示電極セル列１０００のＹ電極
同士をバス電極の枝状部分７２０を用いて接続している
が、透明電極６２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、
実用上問題がない場合には、この透明導電膜で接続して
も差支えない。

【０１２０】また、前面基板側のバリアリブ１１０をガ
ラス板やセラミック板のような絶縁性材料からなる板材
に開口部を設けることによって形成しているが、絶縁性
材料によって被覆した金属板など導電性材料によって形
成しても差支えない。背面基板２側のバリアリブ１１は
厚膜印刷法と熱硬化法の組み合わせによって形成されて
いるが、バリアリブの形成方法もこの方法に限定される
ものではなく、第１の実施の形態でも述べたフォト埋め
込み法やサンドブラスト法、本実施の形態で用いた前面
基板側のバリアリブ１１０の形成方法など、他の形成方
法を用いても差支えない。

【０１２１】（実施の形態６）本発明の第６の実施の形
態を図７により説明する。

【０１２２】この図は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図７の（ａ）
は補助放電用電極１０３に平行な断面を、同図（ｂ）は
補助放電用電極１０３に垂直である同図（ａ）に示した
Ａ−Ｂ断面を、同図（ｃ）は補助放電用電極１０３に垂
直である同図（ａ）に示したＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）
は補助放電用電極１０３に垂直である同図（ａ）に示し
たＥ−Ｆ断面を示している。図において、１０１と１０
２は種火放電となる補助放電を発生させ、表示セルを選
択するアドレス放電に関与する補助放電用電極を示し、
１０３は補助放電用電極１０１と１０２を区別しないで
呼ぶ場合を表す。なお、図７（ａ）のＸ側から前面基板
１側を見た場合の表示電極６とバス電極７のパターン形
状の概略、および、前面基板１とバリアリブ１１０が接
触する場所は、図２の場合と同じである。

【０１２３】この実施の形態の場合、放電空間領域３
は、前面基板側のバリアリブ１１０によって表示セルご
とに分離された格子状の主放電空間１００と、補助放電
用電極１０３が延伸する方向に伸びたストライプ状の背
面基板側の放電空間２００より構成されている。主放電
空間１００と背面基板側の放電空間２００は隔壁１３に
よって分離され、隔壁１３の中に設けた開口部１４を介
して接続されている。蛍光体層１２は、前面基板側の主
放電空間１００を形成するバリアリブ１１０と隔壁１３
の主放電空間１００に接する側の面上に形成されてい
る。また、放電空間領域３の排気とガス導入は背面基板
側の空間２００を通して行われる。第５の実施の形態の
場合、表示セルを選択するためのアドレス放電に関与す
るアドレス電極１０が、それぞれのアドレス電極セル列
２０００に対して１本の割合で背面基板２上に形成され
ている。それに対し、本実施の形態の場合には、それぞ
れのアドレス電極セル列２０００の中央に設けられた１
本の補助放電用電極１０１とその両側に配置された２本
の補助放電用電極１０２から構成され、種火放電とアド
レス放電を発生させるための補助放電用電極１０３が背
面基板２上に形成されている。このように、本発明の実
施の形態が第５の実施の形態と異なる点は、背面基板２
上に設けられる電極の構造が異なるところであり、その
他の構成や製造方法は同じである。

【０１２４】本実施の形態では、補助放電用電極１０３
のうち、それぞれのアドレス電極セル列２０００の中央
に設けられた１本の補助放電用電極１０１をアドレス電
極セル列に固有な電極とし、その両側の２本の補助放電
用電極１０２をすべての表示セルに共通な電極としてい
る。かかる構成において、それぞれのアドレス電極セル
列２０００の中央に設けられた１本の補助放電用電極１
０１とその両側に設けられた２本の補助放電用電極１０
２の間に電圧を印加することによって補助放電を背面基
板側の放電空間２００内に発生させ、アドレス電極セル
列２０００に固有な電極１０１と表示電極セル列１００
０に固有な表示電極６１（Ｘ電極）の間に電圧を印加す
ることによって表示セルの選択のためのアドレス放電を
発生させる。この際、補助放電によって補助放電電極上
に壁電荷を形成することによりアドレス電圧を低下させ
ている。この状態で、発光させる表示セルを含む表示電
極セル列１０００の２本の表示電極６１、６２の間に電
圧を印加することによって表示を行うための主放電を発
生させる。

【０１２５】本発明の実施の形態において本発明を適用
したところは、前面基板１の表示電極６１、６２とバス
電極７２の配置とパターン形状にあり、第５の実施の形
態の場合と同じである。そのため、本実施の形態の場合
にも、第５の実施の形態の場合と同じ効果が得られる。
また、第１〜第５の実施の形態の場合、アドレス電圧を
低下させるための補助放電や種火放電が、蛍光体層１２
が存在する放電空間で発生している。それに対し、本実
施の形態の場合には、種火放電を発生させ、アドレス電
圧を低下させる補助放電が、主放電が発生して蛍光体を
発光させる主放電空間１００から分離された背面基板側
の放電空間２００で発生している。このため、本実施の
形態の場合、第１〜第５の実施の形態に比べて高いコン
トラストを得ることができる。また、蛍光体層１２を介
しての放電がほとんど無いため、蛍光体層の長寿命化に
も効果がある。

【０１２６】なお、本実施の形態では、枝状部分７１０
を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス電
極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の抵
抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコント
ラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、
必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、Ｙ電極
同士を介して隣接する表示電極セル列１０００のＹ電極
同士をバス電極の枝状部分７２０を用いて接続している
が、透明電極６２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、
実用上問題がない場合には、この透明導電膜で接続して
も差支えない。

【０１２７】また、本実施の形態の場合、前面基板側の
バリアリブ１１０と背面基板側のバリアリブ１１、隔壁
１３、開口部１４をガラス板やセラミック板のような絶
縁性材料からなる板材に加工することによって形成して
いるが、絶縁性材料によって被覆した金属板など導電性
材料によって形成しても差支えない。また、前面基板側
のバリアリブ１１０と背面基板側のバリアリブ１１を別
々に形成しても良い。この場合には、前面基板側のバリ
アリブ１１０と隔壁１３、開口部１４を第５の実施の形
態の場合と同じ方法で形成しても良く、また、背面基板
側のバリアリブ１１は厚膜印刷法や、第１の実施の形態
でも述べたフォト埋め込み法、サンドブラスト法、な
ど、別の方法で形成しても差支えない。

【０１２８】この実施の形態の場合、背面基板２に設け
る補助放電用電極１０３は、アドレス電極セル列の中央
に配置された１本の補助放電用電極１０１とその両側に
配置された２本の補助放電用電極１０２より構成されて
いるが、この構造に限定されるものではなく、背面基板
側の放電空間２００内に補助放電を発生させることがで
きる構造であれば差支えない。

【０１２９】（実施の形態７）本発明の第７の実施の形
態を図８と図９により説明する。

【０１３０】図８は本発明を適用したガス放電型表示装
置の一部を断面図で示したものである。図８の（ａ）は
アドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はアドレス電
極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、同図
（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図（ａ）に示した
Ｃ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直である
同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【０１３１】図９は、図８に示したＸ側から前面基板１
側を見た場合の、表示電極６とバス電極７の電極パター
ン形状の概略と、前面基板１とバリアリブ１１が接触す
る場所を示したものである。この図は断面図ではない
が、分かりやすくするため、表示電極６とバス電極７に
はハッチングを施し、前面基板１に形成されている誘電
体層８と保護層９は省略した。前面基板１とバリアリブ
１１が接触する場所１１１を破線で囲んで示した。表示
電極セル列１０００は、一方では、表示電極セル列１０
００に固有な表示電極６１同士を介して、他方では、す
べての表示セルに共通な表示電極６２同士を介して隣の
表示電極セル列と隣接している。隣接する表示電極セル
列１０００の表示電極６２は、バス電極７２の枝状部分
７２０によってお互いに接続されている。バリアリブ１
１は、表示電極６やバス電極７が延伸する方向に対して
ほぼ直交して延伸しており、バス電極７１の枝状部分７
１０やバス電極７２の枝状部分７２０と重なるように配
置されている。バリアリブ１１は、バス電極７２の枝状
部分７２０が存在する場所で、その幅を大きくしてい
る。これによって、前面基板１とバリアリブ１１の間の
位置ずれによるバス電極７２の枝状部分７２０の放電空
間領域３へのはみ出しを防止する。したがって、バリア
リブ１１の幅を広くする量は、バス電極７２の枝状部分
の幅やバリアリブ１１と前面基板１の位置合わせ精度に
よって定める必要がある。隣接する表示電極セル列１０
００の共通電極として働く表示電極６２同士は、バリア
リブ１１上でのみバス電極の枝状部分７２０によって接
続されており、放電空間領域３においては分離されてい
る。これによって、表示電極６２同士を介して隣接する
表示セルへの放電の広がりを防止している。

【０１３２】この実施の形態では、共通電極として働く
表示電極６２同士を介して隣接する表示電極セル列１０
００の表示電極６２同士を接続する場所において、バリ
アリブ１１の幅をその他の場所より大きくしている。こ
の点が、第２の実施の形態とは異なっている。その他の
構成や製造方法、本発明を適用した点は、第２の実施の
形態の場合と同じである。

【０１３３】本実施の形態の場合にも、本発明を適用し
た点が第２の実施の形態の場合と同じであるので、第２
の実施の形態の場合と同じ効果が得られる。さらに、本
実施の形態では、共通電極として働く表示電極６２を介
して隣接する表示電極セル列１０００の表示電極６２同
士を接続する場所において、バリアリブ１１の幅を大き
くすることにより、接続部分（バス電極の枝状部分７２
０）が放電空間領域３にはみ出さないようにしている。
これによって、放電の隣接する表示セルへの広がりをよ
り完全に防止できるとともに、前面基板１とバリアリブ
１１の組み立て歩留まりを改善できる効果が得られる。

【０１３４】なお、第１〜第６の実施の形態において
も、共通電極として働く表示電極６２を介して隣接する
表示電極セル列１０００の表示電極６２同士を接続する
場所において、前面基板１と接触するバリアリブ１１あ
るいはバリアリブ１１０の幅を大きくすることにより、
本実施の形態と同じ効果が得られることは、以上述べた
ことから明白である。

【０１３５】（実施の形態８）本発明の第８の実施の形
態を図１０と図１１により説明する。

【０１３６】図１０は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図１０に示し
た（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）は
アドレス電極に垂直である同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断
面を、同図（ｃ）はアドレス電極に垂直である同図
（ａ）に示したＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電
極に垂直である同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示して
いる。

【０１３７】図１１は、図１０に示したＸ側から前面基
板１側を見た場合の、表示電極６とバス電極７の電極パ
ターン形状の概略と、前面基板１とバリアリブ１１の接
触する場所を示したものである。この図は、断面図では
ないが、分かりやすくするため、表示電極６とバス電極
７にはハッチングを施し、前面基板１に形成されている
誘電体層８と保護層９は省略した。バリアリブ１１と前
面基板１が接触する場所１１１を破線で囲んで示した。
表示電極セル列１０００は、一方では、表示電極セル列
に固有な表示電極６１同士を介して隣接し、他方では、
すべての表示セルに共通な表示電極６２同士を介して隣
の表示電極セル列と隣接している。表示電極６２同士を
介して隣接する表示電極セル列１０００の表示電極６２
は、当該表示電極表示セル列１０００によって共有され
ており、開口部６２０が設けられている。隣接する表示
電極セル列１０００に共有された共通電極として働く表
示電極６２に対してバス電極７２が設けられる。このバ
ス電極７２は、上記開口部６２０の中を通るように配置
され、隣接する表示電極セル列の表示電極６２の少なく
とも一方には接触しないようにする。バリアリブ１１
は、表示電極６やバス電極７が延伸する方向に対してほ
ぼ直交して延伸しており、表示電極６２の中に設けられ
た開口部の間を通るように配置されている。バリアリブ
１１は、表示電極６２に設けられた開口部の間では少な
くとも一部の幅が広くなっており、上記開口部の中まで
突き出すようになっている。これによって、表示電極６
２を介して隣接する表示電極セル列１０００の表示電極
６２は、放電空間領域３において分離され、放電が表示
電極６２同士を介して隣接する表示セルへの放電の広が
りが防止される。

【０１３８】この実施の形態では、共通電極として働く
表示電極６２同士を介して隣接する表示電極セル列１０
００が表示電極６２を共有し、該表示電極６２の中に開
口部６２０を設け、該開口部６２０の中を通るように表
示電極６２に対するバス電極７２が形成され、バリアリ
ブ１１がこの開口部６２０の間を通るときに、少なくと
もその一部の幅を開口部６２０の内部まで届くように広
くなっている。この点が、第２の実施の形態とは異なっ
ている。その他の構成や製造方法、本発明を適用した点
は、第２の実施の形態の場合と同じである。

【０１３９】本実施の形態の場合、本発明を適用した点
が第２の実施の形態の場合と同じであるため、第２の実
施の形態の場合と同じ効果が得られる。

【０１４０】なお、本実施の形態、バス電極７１、７２
には枝状部分を設けていないが、第２の実施の形態のよ
うに設けても差支えない。この場合には、表示セル３０
００の周囲を不透明なバス電極で囲むようになりため、
表示セル周辺の影響を少なくすることができ、コントラ
ストを上げることができる効果も得られる。また、表示
電極６２の低抵抗化にも効果がある。

【０１４１】なお、第１〜第６の実施の形態において
も、共通電極として働く表示電極６２を該表示電極６２
を介して隣接する表示電極セル列１０００によって共有
させ、表示電極セル列間を分離するために、表示電極６
２中に開口部６２０を設け、前面基板１と接触するバリ
アリブ１１あるいはバリアリブ１１０の少なくとも一部
の幅を、上記開口部６２０の内部まで届くようにを広げ
ることによって、本実施の形態と同じ効果が得られるこ
とは明白である。

【０１４２】（実施の形態９）本発明の第９の実施の形
態を図１２と図１３により説明する。

【０１４３】図１２は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図１２におい
て、（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）
はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面
を、同図（ｃ）はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示
したＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直な
同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【０１４４】図１３は、図１２において示したＸ側から
前面基板１側を見た場合の、表示電極６とバス電極７の
電極パターン形状の概略と、前面基板１とバリアリブ１
１の接触する場所を示したものである。この図は断面図
ではないが、分かりやすくするため、表示電極６とバス
電極７にはハッチングを施し、前面基板１に形成されて
いる誘電体層８と保護層９は省略した。図において、破
線で囲んだ部分１１１は、バリアリブ１１と前面基板１
が接触する場所を示している。

【０１４５】本実施の形態の場合、表示電極６が延伸す
る方向に配列した表示セルからなる表示電極セル列１０
００の表示電極６は、中央に配置された１つの表示電極
６１とその両側に配置された２つの表示電極６２から構
成されており、隣の表示電極セル列とは、表示電極６２
が隣り合うように、隣接している。隣接する表示電極セ
ル列１０００の表示電極６２は、バス電極７２の枝状部
分７２０によってお互いに接続されている。かかる構成
において、表示電極６２はすべての表示セルに共通な電
極として、表示電極６１は表示電極セル列１０００に固
有な電極として働く。

【０１４６】バリアリブ１１は、表示電極６やバス電極
７が延伸する方向に対してほぼ直交するように延伸し、
バス電極７１の枝状部分７１０やバス電極７２の枝状部
分７２０と重なるように設けられている。隣接する表示
電極セル列１０００の表示電極６２同士は、バス電極の
枝状部分７２０によってバリアリブ１１上においてのみ
接続されており、放電空間領域３においては分離されて
いる。これによって、放電が隣接する表示セルに広がる
のを防止している。バリアリブ１１と背面基板２の構成
や製造方法、前面基板１の製造方法は第２の実施の形態
の場合と同じである。

【０１４７】本実施の形態では、開口部１４を通して、
表示電極セル列１０００に固有な電極６１（X電極）と
アドレス電極１０の間にアドレス放電を発生させて表示
セルを選択し、表示電極６１と６２の間に電圧を印加す
ることにより主放電を発生させる。しかしアドレス放電
をＹ電極６１とアドレス電極１０との間に発生させる必
要はなく、すべての表示セルに共通な電極６２（Y電
極）とアドレス電極１０との間にアドレス放電を発生さ
せても差し支えない。この場合には、アドレス電極１０
と表示電極６２（あるいは、バス電極７２）が交差する
場所に開口部１４を設ければよい。

【０１４８】この実施の形態で本発明を適用した点は、
表示電極６が延伸する方向に配列した表示セルからなる
表示電極セル列１０００の表示電極６が、中央に配置さ
れた表示電極セル列に固有な電極として働く１つの表示
電極６１（Ｘ電極）と、その両側に配置された共通電極
として働く２つの表示電極６２（Ｙ電極）から構成さ
れ、隣接する表示セル列のＹ電極６２がバリアリブ１１
上で接続されているところにある。

【０１４９】かかる構成によれば、隣接するＹ電極の間
には電位差が発生しないため、隣接する表示セル列間に
は放電が発生しない。また、隣接する表示電極セル列の
Ｙ電極は、前面基板１が主放電空間１００に接する場所
において、お互いに分離されているため、表示セルの放
電がＹ電極を介して隣接する表示セルに広がることもな
い。このため、主放電空間１００を仕切るバリアリブが
存在しなくとも、隣接する表示電極セル列１０００間の
距離を小さくできる。これによって、表示セル（表示画
面）の開口率が上昇するため、表示画面の輝度が高くな
る効果を得ることができる。これは、表示画面を高精細
化した場合にも、高い輝度が得られることも示してい
る。また、各表示セルを囲むように形成されている不透
明なバス電極がブラックマトリクスとして働くため、表
示画面のコントラストを高くすることができる。

【０１５０】以上述べてきた効果は、表示電極セル列が
片側の表示電極セル列とのみＹ電極を介して隣接してい
る第１の実施の形態や第２の実施の形態の比べて大き
い。この理由は、第１の実施の形態や第２の実施の形態
では、Ｘ電極を介して隣接する表示セル列間の距離を大
きくとる必要があるからである。また、本実施の形態で
は、隣接する表示セル列間の距離の均一化が図れるた
め、表示画面のムラも無くせる効果がある。

【０１５１】さらに、隣接する表示電極セル列１０００
のＹ電極６２がバリアリブ１１上で抵抗の低いバス電極
７２に接続されているため、Ｙ電極６２の抵抗値が低く
なるとともに、隣接する表示電極セル列の２つのＹ電極
６２とそれに対するバス電極７２がお互いに他の電極に
対して冗長性を付与することになり、Ｙ電極６２の欠陥
（断線）救済にも効果がある。

【０１５２】なお、この実施の形態では、枝状部分７１
０を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス
電極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の
抵抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコン
トラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上
に、必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、隣
接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士をバス電極
の枝状部分７２０を用いて接続しているが、透明電極６
２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用上問題がな
い場合には、この透明導電膜で接続しても差支えない。

【０１５３】また、この実施の形態の特徴は、表示電極
６とバス電極７の構造にあるため、本発明を前面基板１
に適用することによって本実施の形態の場合と同じ効果
を得ることができ、ストライプ状の主放電空間１００を
形成するバリアリブ１１や背面基板２の構造にはよらな
い。

【０１５４】（実施の形態１０）本発明の第１０の実施
の形態を図１５と図１６により説明する。

【０１５５】図１５は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図１５におい
て、（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）
はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面
を、同図（ｃ）はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示
したＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直な
同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【０１５６】図１６は、図１５において示したＸ側から
前面基板１側を見た場合の、表示電極６とバス電極７の
電極パターン形状の概略と、前面基板１とバリアリブ１
１の接触する場所を示したものである。この図は断面図
ではないが、分かりやすくするため、表示電極６とバス
電極７にはハッチングを施し、前面基板１に形成されて
いる誘電体層８と保護層９は省略した。図において、破
線で囲んだ部分１１１は、バリアリブ１１と前面基板１
が接触する場所を示している。

【０１５７】本実施の形態の場合、表示電極６が延伸す
る方向に配列した表示セルからなる表示電極セル列１０
００の表示電極６は、中央に配置された１つの表示電極
６１とその両側に配置された２つの表示電極６２から構
成されており、隣の表示電極セル列とは、表示電極６２
が隣り合うように、隣接している。隣接する表示電極セ
ル列１０００の表示電極６２は、バス電極７２の枝状部
分７２０によってお互いに接続されている。かかる構成
において、表示電極６２はすべての表示セルに共通な電
極として、表示電極６１は表示電極セル列１０００に固
有な電極として働く。前面基板側のバリアリブ１１０
は、各表示セル３０００を囲むように存在することによ
って格子状の主放電空間１００を形成し、バス電極７
１、７２やそれらの枝状部分７１０、７２０と重なるよ
うに配置されている。共通電極として働く表示電極６２
に対するバス電極７２の枝状部分７２０の幅は、バリフ
リブ１１０の中に包含されるように、バリアリブ１１０
の幅より狭くなっている。隣接する表示電極セル列１０
００の間のバリアリブ１１０が存在しない放電空間領域
３では、共通電極として働く表示電極６２は隣接する表
示電極セル列間で分離されている。これにより、放電が
隣接する表示電極セルに広がるのを防止している。

【０１５８】本実施の形態では、開口部１４を通して、
表示電極セル列１０００に固有なＸ電極６１とアドレス
電極１０との間にアドレス放電を発生させて表示セルを
選択し、表示電極６１と６２の間に電圧を印加すること
により主放電を発生させる。

【０１５９】しかし、アドレス放電をＸ電極６１とアド
レス電極１０の間に発生させる必要はなく、共通電極で
あるＹ電極６２とアドレス電極１０の間に発生させても
差支えない。この場合には、アドレス電極１０とＹ電極
６２、あるいは、アドレス電極１０とバス電極７２、が
交差する場所に開口部１４を設ければ良い。

【０１６０】本実施の形態が第９の実施の形態と異なる
点は、ストライプ状の放電空間を形成するバリアリブ１
１と前面基板１の間にバリアリブ１１０を挿入し、表示
セルに固有な格子状の空間として主放電空間１００を分
離したところにある。すなわち、本実施の形態の場合、
放電空間領域３は、前面基板側のバリアリブ１１０によ
って仕切られ、表示セルごとに分離された格子状の主放
電空間１００と、アドレス電極１０が延伸する方向に伸
びたバリアリブ１１によって仕切られたストライプ状の
背面基板側の放電空間２００より構成されている。蛍光
体層１２は、背面基板側の放電空間２００を形成するバ
リアリブ１１と背面基板２の放電空間に接する側の面上
に形成されている。これ以外の構成や製造方法、本発明
を適用した点は、第９の実施の形態の場合と同じであ
る。

【０１６１】本発明を適用した点は第９の実施の形態の
場合と同じであるので、本実施の形態の場合にも、第９
の実施の形態と同じ効果を得ることができる。ただし、
本実施の形態では、バリアリブ１１０によって表示セル
の主放電空間１００を分離しているため、バリアリブ１
１０と前面基板１の間の接触不良があっても、放電の隣
接する表示セルへの広がりを防止できる効果が得られる
といった方が良い。すなわち、本発明の特徴である表示
電極６とバス電極７の構造とバリアリブ１１０の存在に
より、隣接する表示セルへの放電の広がりをより完全に
防止している。なお、この実施の形態では、枝状部分７
１０を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバ
ス電極７２を用いることによって、表示電極６の抵抗低
減とバス電極７のブラックマトリクス化によるコントラ
スト向上の効果も得ているが、コントラスト向上に、必
ずしも、バス電極７を用いる必要はない。また、隣接す
る表示電極セル列１０００のＹ電極同士をバス電極の枝
状部分７２０を用いて接続しているが、透明電極６２を
構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用上問題がない場
合には、この透明導電膜で接続しても差支えない。

【０１６２】また、この実施の形態の特徴は、表示電極
６とバス電極７の構造にあるため、本発明を前面基板１
に適用することによって本実施の形態の場合と同じ効果
を得ることができ、格子状の主放電空間１００を形成す
るバリアリブ１１０や背面基板２の構造にはよらない。

【０１６３】（実施の形態１１）本発明の第１１の実施
の形態を図１７により説明する。

【０１６４】図１７は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図１７におい
て、（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）
はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面
を、同図（ｃ）はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示
したＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直な
同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。なお、図
１７において示したＸ側から前面基板１側を見た場合
の、表示電極６とバス電極７の電極パターン形状の概略
と、前面基板１と前面基板側のバリアリブ１１０の接触
する場所は、図１３に示す通りである。

【０１６５】本実施の形態が第９の実施の形態と異なる
点は、背面基板２側にストライプ状の空間２００を設
け、この背面基板側の放電空間２００において、補助放
電を発生させるようにしたところである。すなわち、こ
の実施の形態の場合、放電空間領域３は、前面基板側の
バリアリブ１１０によって分離されたストライプ状の主
放電空間１００と、補助放電用電極１０３が延伸する方
向に伸びたストライプ状の背面基板側の放電空間２００
より構成されている。主放電空間１００と背面基板側の
放電空間２００は隔壁１３によって分離され、隔壁１３
の中に設けた開口部１４を介して接続されている。蛍光
体層１２は、主放電空間１００を形成するバリアリブ１
１０と隔壁１３の主放電空間１００に接する側の面上に
形成されている。第９の実施の形態の場合、表示セルを
選択するためのアドレス放電に関与するアドレス電極１
０が、それぞれのアドレス電極セル列２０００に対して
１本の割合で背面基板２上に形成されている。それに対
し、本実施の形態の場合、それぞれのアドレス電極セル
列２０００の中央に設けられた１つの補助放電用電極１
０１とその両側に配置された２つの補助放電用電極１０
２から構成され、種火放電とアドレス放電を発生させる
ための補助放電用電極１０３が背面基板２上に形成され
ている。補助放電用電極１０３のうち、それぞれのアド
レス電極セル列２０００の中央に設けられた１つの補助
放電用電極１０１がアドレス電極セル列に固有な電極と
して、その両側の２つの補助放電用電極１０２がすべて
の表示セルに共通な電極として働く。かかる構成におい
て、それぞれのアドレス電極セル列２０００の中央に設
けられた１つの補助放電用電極１０１とその両側に設け
られた２つの補助放電用電極１０２の間に電圧を印加す
ることによって補助放電を背面基板側の放電空間２００
内に発生させ、アドレス電極セル列２０００に固有な電
極１０１と表示電極セル列１０００の共通電極である電
極６２（Ｙ電極）の間に電圧を印加することによって表
示セルの選択のためのアドレス放電を発生させる。この
際、補助放電によって補助放電用電極上に壁電荷を形成
し、アドレス電圧を低下させている。そして、発光させ
る表示セルを含む表示電極セル列１０００の２つの表示
電極６１、６２の間に電圧を印加することによって表示
を行うための主放電を発生させる。

【０１６６】以上、述べたように、本実施の形態の場
合、アドレス放電を表示電極６の中の共通電極セル列１
０００に固有な電極であるX電極と補助放電用電極１０
１の間で行っているが、共通電極であるY電極と補助放
電用電極１０１の間でアドレス放電を発生させても差支
えない。ただし、この場合、主放電空間１００と背面基
板側の放電空間２００の間の開口部１４を、補助放電用
電極１０１とY電極として働く表示電極６２（あるい
は、バス電極７２）が交差する場所に設ける必要があ
る。

【０１６７】本実施の形態において、バリアリブ１１、
１１０や隔壁１３、開口部１４の製造方法と背面基板２
の構成および製造方法は第６の実施例の場合と同じであ
り、前面基板１の構成と製造方法、本発明を適用した
点、および、バリアリブ１１０と前面基板１の接触する
場所は第９の実施の形態の場合と同じである。ただし、
第９の実施の形態の場合、前面基板１にはバリアリブ１
１が接触している。

【０１６８】本発明を適用した点は第９の実施の形態の
場合と同じであるので、本実施の形態の場合にも、第９
の実施の形態と同じ効果を得ることができる。ただし、
本実施の形態では、種火放電を発生させ、アドレス電圧
を低下させる補助放電が、主放電が発生して蛍光体を発
光させる主放電空間１００から分離された背面基板側の
放電空間２００で発生している。このため、本実施の形
態の場合、第９の実施の形態に比べて高いコントラスト
を得ることができる。また、蛍光体層１２を介しての放
電がほとんど無いため、蛍光体層の長寿命化にも効果が
ある。

【０１６９】なお、この実施の形態では、枝状部分７１
０を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス
電極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の
抵抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコン
トラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上
に、必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、隣
接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士をバス電極
の枝状部分７２０を用いて接続しているが、透明電極６
２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用上問題がな
い場合には、この透明導電膜で接続しても差支えない。

【０１７０】また、この実施の形態の特徴は、表示電極
６とバス電極７の構造にあるため、本発明を前面基板１
に適用することによって本実施の形態の場合と同じ効果
を得ることができ、ストライプ状の主放電空間１００を
形成するバリアリブ１１０や背面基板２の構造にはよら
ない。すなわち、背面基板側の放電空間２００が延伸す
る方向が補助放電用電極１０３が延伸する方向と同じに
なっているが、ほぼ直交差せても差支えない。また、補
助放電用電極１０３の構造も、本実施の形態に限定され
るものではなく、補助放電を発生させることができれば
差支えない。

【０１７１】（実施の形態１２）本発明の第１２の実施
の形態を図１８により説明する。

【０１７２】図１８は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図１８におい
て、（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）
はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面
を、同図（ｃ）はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示
したＣ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直な
同図（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。なお、図
１８において示したＸ側から前面基板１側を見た場合
の、表示電極６とバス電極７の電極パターン形状の概略
と、前面基板１と前面基板側のバリアリブ１１０の接触
する場所は、図１６に示す通りである。

【０１７３】本実施の形態が第１１の実施の形態と異な
る点は、前面基板１側に設けられる主放電空間１００が
格子状の放電空間として各表示セル３０００ごとに分離
されているところである。すなわち、放電空間領域３
が、前面基板側のバリアリブ１１０によって分離された
格子状の主放電空間１００と、補助放電用電極１０３が
延伸する方向に伸びたストライプ状の背面基板側の放電
空間２００よって構成されている。その他の構成や製造
方法、本発明を適用した点は第１１の実施の形態と同じ
である。

【０１７４】本発明を適用した点は第１１の実施の形態
の場合と同じであるので、本実施の形態の場合にも、第
１１の実施の形態と同じ効果を得ることができる。ただ
し、本実施の形態では、蛍光体層１２が格子状の主放電
空間１００を形成するバリアリブ１１０の内壁に形成さ
れているため、蛍光体層１２の塗布面積が広くなり、表
示画面の輝度をさらに高くできる効果が得られる。さら
に、隣接する表示電極セル列１０００間の分離を表示電
極６の構造とバリアリブ１１０で行っているので、表示
電極セル列の分離をより完全に行うことができる。

【０１７５】なお、この実施の形態では、枝状部分７１
０を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス
電極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の
抵抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコン
トラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上
に、必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、隣
接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士をバス電極
の枝状部分７２０を用いて接続しているが、透明電極６
２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用上問題がな
い場合には、この透明導電膜で接続しても差支えない。

【０１７６】本実施の形態では、開口部１４を通して、
表示電極セル列１０００に固有なＸ電極６１とアドレス
電極１０との間にアドレス放電を発生させて表示セルを
選択し、で表示電極６１と６２の間に電圧を印加するこ
とにより主放電を発生させる。しかし、アドレス放電を
Ｘ電極６１とアドレス電極１０の間に発生させる必要は
なく、共通電極であるＹ電極６２とアドレス電極１０の
間に発生させても差支えない。この場合には、アドレス
電極１０とＹ電極６２、あるいは、アドレス電極１０と
バス電極７２、が交差する場所に開口部１４を設ければ
良い。

【０１７７】また、この実施の形態の特徴は、表示電極
６とバス電極７の構造にあるため、本発明を前面基板１
に適用することによって本実施の形態の場合と同じ効果
を得ることができ、格子状の主放電空間１００を形成す
るバリアリブ１１０や背面基板２の構造にはよらない。
すなわち、背面基板側の放電空間２００が延伸する方向
が補助放電用電極１０３が延伸する方向と同じになって
いるが、ほぼ直交差せても差支えない。また、補助放電
用電極１０３の構造も、本実施の形態に限定されるもの
ではなく、補助放電を発生させることができれば差支え
ない。

【０１７８】（実施の形態１３）本発明の第１３の実施
の形態を図１９と図２０により説明する。

【０１７９】図１９は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。図１９の
（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はア
ドレス電極に垂直な同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、
同図（ｃ）はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示した
Ｃ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直な同図
（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【０１８０】図２０は、図１９に示したＸ側から前面基
板１側を見た場合の、表示電極６とバス電極７の電極パ
ターン形状の概略と前面基板１とバリアリブ１１の接触
する場所を示したものである。この図は断面図ではない
が、分かりやすくするため、表示電極６とバス電極７に
はハッチングを施し、前面基板１に形成されている誘電
体層８と保護層９は省略した。バリアリブ１１と前面基
板１が接触する場所を破線で囲み、１１１で示した。

【０１８１】本実施の形態が第９の実施の形態と異なる
点は、共通電極として働く表示電極６２を隣接する表示
電極セル列１０００の間で接続する場所において、バリ
アリブ１１の幅をその他の場所より大きくしているとこ
ろである。それ以外の構成や製造方法、本発明を適用し
た点は第９の実施の形態の場合と同じである。したがっ
て、本実施の形態の場合にも第９の実施の形態の場合と
同じ効果が得られる。さらに、本実施の形態では、共通
電極として働く表示電極６２を介して隣接する表示電極
セル列１０００の表示電極６２同士を接続する場所にお
いて、バリアリブ１１の幅を大きくすることにより、接
続部分（バス電極の枝状部分７２０）が放電空間領域３
にはみ出さないようにしている。これによって、放電の
隣接する表示セルへの広がりをより完全に防止できると
ともに、前面基板１とバリアリブ１１の組み立て歩留ま
りを改善できる効果が得られる。

【０１８２】なお、この実施の形態では、枝状部分７１
０を有するバス電極７１と枝状部分７２０を有するバス
電極７２を用いることによって、表示電極６１、６２の
抵抗低減とバス電極のブラックマトリクス化によるコン
トラスト向上の効果も得ているが、コントラスト向上
に、必ずしも、バス電極を用いる必要はない。また、隣
接する表示電極セル列１０００のＹ電極同士をバス電極
の枝状部分７２０を用いて接続しているが、透明電極６
２を構成する透明導電膜の抵抗が低く、実用上問題がな
い場合には、この透明導電膜で接続しても差支えない。

【０１８３】本実施の形態では、開口部１４を通して、
共通電極セル列１０００に固有な表示電極６１とアドレ
ス電極１０との間にアドレス放電を発生させて表示セル
を選択し、表示電極６１と６２の間に電圧を印加するこ
とにより主放電を発生させる。しかし、アドレス放電を
表示電極セル列１０００に固有な表示電極６１とアドレ
ス電極１０との間に発生させる必要はなく、共通電極と
して働く表示電極６２とアドレス電極１０との間にアド
レス放電を発生させても差支えない。この場合、共通電
極として働く表示電極６２（あるいは、バス電極７２）
とアドレス電極１０との間に開口部１４を設ければ良
い。

【０１８４】また、この実施の形態の特徴は、表示電極
６とバス電極７の構造にあるため、本発明を前面基板１
に適用することによって本実施の形態の場合と同じ効果
を得ることができ、主放電空間１００を形成するバリア
リブ１１０や背面基板２の構造にはよらない。すなわ
ち、第９〜第１２の実施の形態において、前面基板１を
本実施の形態の場合と同じ構造にすることによって、本
実施の形態の効果を得ることができる。

【０１８５】（実施の形態１４）本発明の第１４の実施
の形態を図２１と図２２により説明する。

【０１８６】図２１は本発明を適用したガス放電型表示
装置の一部を断面図で示したものである。この図の
（ａ）はアドレス電極に平行な断面を、同図（ｂ）はア
ドレス電極に垂直な同図（ａ）に示したＡ−Ｂ断面を、
同図（ｃ）はアドレス電極に垂直な同図（ａ）に示した
Ｃ−Ｄ断面を、同図（ｄ）はアドレス電極に垂直な同図
（ａ）に示したＥ−Ｆ断面を示している。

【０１８７】図２２は、図２１に示したＸ側から前面基
板１側を見た場合の、表示電極６とバス電極７の電極パ
ターン形状の概略と前面基板１とバリアリブ１１の接触
する場所を示したものである。この図は断面図ではない
が、分かりやすくするため、表示電極６とバス電極７に
はハッチングを施し、前面基板１に形成されている誘電
体層８と保護層９は省略した。バリアリブ１１と前面基
板１が接触する場所を破線で囲み、１１１で示した。

【０１８８】この実施の形態では、隣接する表示電極セ
ル列１０００が共有する共通電極として働く表示電極６
２の中に開口部６２０を形成し、該開口部６２０の中を
通るように表示電極６２に対するバス電極７２を設け、
バリアリブ１１がこの開口部６２０の間を通るときに、
少なくともその一部の幅が開口部６２０の内部まで届く
ように広くなっている。これが、本発明の実施形態と第
９の実施の形態で異なっている点である。その他の構成
や製造方法、本発明を適用した点は、第９の実施の形態
の場合と同じである。

【０１８９】本発明を適用した点が第９の実施の形態の
場合と同じであるため、本実施の形態の場合にも第９の
実施の形態の場合と同じ効果を得ることができる。

【０１９０】なお、この実施の形態では、隣接する表示
電極セル列１０００の表示電極６２同士の接続を表示電
極６を形成している材料で構成しているが、表示電極６
２に対するバス電極７２に枝状部分７２０を設け、該枝
状部分７２０によって接続しても差支えない。この様子
を図２３に示す。図２３も図２１に示したＸ側から前面
基板１側を見た図である。この図の場合にも、断面図で
はないが、分かりやすくするため、表示電極６とバス電
極７にはハッチングを施し、前面基板１に形成されてい
る誘電体層８と保護層９は省略した。バリアリブ１１と
前面基板１が接触する場所を破線で囲み、１１１で示し
た。

【０１９１】本実施の形態では、開口部１４を通して、
表示電極セル列１０００に固有な表示電極６１とアドレ
ス電極１０との間にアドレス放電を発生させて表示セル
を選択し、表示電極６１と６２の間に電圧を印加するこ
とにより主放電を発生させる。しかし、アドレス放電を
表示電極セル列１０００に固有な表示電極６１とアドレ
ス電極１０の間に発生させる必要はなく、共通電極とし
て働く表示電極６２とアドレス電極１０との間にアドレ
ス放電を発生させても差支えない。この場合、共通電極
として働く表示電極６２（あるいは、バス電極７２）と
アドレス電極１０が交差する場所に開口部１４を設ける
必要がある。

【０１９２】また、この実施の形態の特徴は、表示電極
６とバス電極７の構造にあるため、本発明を前面基板１
に適用することによって本実施の形態の場合と同じ効果
を得ることができ、主放電空間１００を形成するバリア
リブ１１０や背面基板２の構造にはよらない。すなわ
ち、第９〜第１２の実施の形態において、前面基板１を
本実施の形態の場合と同じ構造にすることによって、本
実施の形態の効果を得ることができる。

【０１９３】

【発明の効果】本発明によれば、ガス放電型表示装置の
表示画面の開口率を高くすることができる。またそれに
伴い、ガス放電型表示装置表示画面の輝度を高くした
り、高精細化を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施の形態における表示電極パ
ターンとバス電極パターンを示す図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の第６の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の第７の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図９】本発明の第７の実施の形態における表示電極パ
ターンとバス電極パターンを示す図である。

【図１０】本発明の第８の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１１】本発明の第８の実施の形態における表示電極
パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図１２】本発明の第９の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１３】本発明の第９の実施の形態における表示電極
パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態における表示電極
パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図１５】本発明の第１０の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１６】本発明の第１０の実施の形態における表示電
極パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図１７】本発明の第１１の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１８】本発明の第１２の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１９】本発明の第１３の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図２０】本発明の第１３の実施の形態における表示電
極パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図２１】本発明の第１４の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図２２】本発明の第１４の実施の形態における表示電
極パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図２３】本発明の第１４の実施の形態における表示電
極パターンとバス電極パターンを示す図である。

【図２４】ガス放電型表示装置の従来例を示す斜視図で
ある。

【図２５】ガス放電型表示装置の従来例を示す断面図で
ある。

【図２６】ガス放電型表示装置の従来例における表示電
極パターンとバス電極パターンを示す図である。

【符号の説明】

１…前面基板，２…背面基板，３…放電空間領域，４…
前面ガラス基板，５…背面ガラス基板，６・６１・６２
…表示電極（透明電極），７・７１・７２…バス電極，
８…誘電体層，９…保護層（ＭｇＯ），１０…アドレス
電極，１１…バリアリブ，１２…蛍光体層，１３…隔
壁，１４…隔壁１３に設けた開口部，１００…主放電空
間，１０１・１０２・１０３…補助放電用電極，１１０
…前面基板側のバリアリブ，１１１…前面基板とバリア
リブが接触する場所，２００…背面基板側の放電空間，
６２０…表示電極６２に設けた開口部，７１０…バス電
極７１の枝状部分，７２０…バス電極７２の枝状部分，
１０００…表示電極セル列，２０００…アドレス電極セ
ル列，３０００…表示セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和雄 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 高井 輝男 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所映像情報メディア事業部内 (72)発明者 雨宮 恭子 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 坂上 志之 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 庄子 房次 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一、第二の表示電極から成る第一の表示
   電極セル列と、 第三、第四の表示電極から成る第二の表示電極セル列
   と、 前記第一、第四の表示電極にそれぞれ配置された第一、
   第二のバス電極と、 前記第二、第三の表示電極との共通なバス電極となる前
   記第二、第三の表示電極との間に配置された第三のバス
   電極とを備えたガス放電型表示装置であって、 前記第二の表示電極と前記第三のバス電極との間、およ
   び前記第三の表示電極と前記第三のバス電極との間に非
   接続部分を設け、前記第二、第三の表示電極と前記第三
   のバス電極とを前記第三のバス電極に形成された枝状部
   分により接続したことを特徴とするガス放電型表示装
   置。
2. 【請求項２】第一、第二の表示電極から成る第一の表示
   電極セル列と、第三、第四の表示電極から成る第二の表
   示電極セル列と、前記第一、第四の表示電極にそれぞれ
   配置された第一、第二のバス電極と、前記第二、第三の
   表示電極との共通なバス電極となる前記第二、第三の表
   示電極との間に配置された第三のバス電極とを有する前
   面基板と、 前記表示電極の延伸する方向とほぼ直交するように配置
   された複数個のバリアリブと、前記バリアリブ間に配置
   されたアドレス電極とを有する背面基板と、 前記バリアリブにより前記第一、第二の表示電極セル列
   の放電空間を形成した放電空間領域とを備え、 前記第二、第三の表示電極と前記第三のバス電極とを前
   記バリアリブ上で接続したことを特徴とするガス放電型
   表示装置。
3. 【請求項３】前記各アドレス電極とそれに対応する第
   一、第二のバス電極もしくは/および第一、第四の表示
   電極との間で所定のアドレス放電が行えるように、前記
   アドレス放電空間中に、前記アドレス電極とそれに対応
   する前記第一、第二のバス電極もしくは/および前記第
   一、第四の表示電極とが交差する部分に開口部を有する
   隔壁を設けたことを特徴とする請求項２記載のガス放電
   型表示装置。
4. 【請求項４】前記隔壁と前記バリアリブとで形成される
   凹部領域に蛍光体層を備えたことを特徴とする請求項３
   記載のガス放電型表示装置。
5. 【請求項５】前記隔壁を前記放電空間領域に設けること
   で前記前面基板側の第一の放電空間領域と前記背面基板
   側の第二の放電空間領域を形成し、前記第一の放電空間
   領域内の前記隔壁と前記バリアリブとで形成される凹部
   領域に蛍光体層を備えたことを特徴とする請求項３記載
   のガス放電型表示装置。
6. 【請求項６】前記バリアリブは前記表示電極セル列の有
   する表示セルを囲むように格子状に形成した部分を含む
   ことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のガ
   ス放電型表示装置。
7. 【請求項７】前記アドレス電極を補助放電用電極を含む
   複数個の電極で構成したことを特徴とする請求項６記載
   のガス放電型表示装置。
8. 【請求項８】前記第二、第三の表示電極と前記第三のバ
   ス電極との接続部分を前記バリアリブ上に形成するとと
   もに、前記バリアリブの幅を部分的に大きくしたことを
   特徴とする請求項２から７のいずれかに記載のガス放電
   型表示装置。
9. 【請求項９】前記第二、第三の表示電極を１つの電極で
   構成し、前記第二、第三の表示電極を前記バリアリブの
   一部と所定の空間により分離したことを特徴とする請求
   項２から５、７、８のいずれかに記載のガス放電型表示
   装置。
10. 【請求項１０】前記第一、第二、第三の表示電極から成
    る複数個の表示電極セル列と、 前記第一の表示電極と接続する第一のバス電極と、 前記第二の表示電極とその隣接する他の表示電極セル列
    の有する第三の表示電極と接続する第二のバス電極と、 前記第三の表示電極とその隣接する他の表示電極セル列
    の有する第一の表示電極と接続する第三のバス電極とを
    備えたことを特徴とするガス放電型表示装置。
11. 【請求項１１】前記第一、第二、第三の表示電極から成
    る複数個の表示電極セル列と、前記第二の表示電極と接
    続する第一のバス電極と、前記第一の表示電極とその隣
    接する他の表示電極セル列の有する第三の表示電極と接
    続する第二のバス電極と、前記第三の表示電極とその隣
    接する他の表示電極セル列の有する第一の表示電極と接
    続する第三のバス電極とを有する前面基板と、 前記表示電極の延伸する方向とほぼ直交するように配置
    された複数個のバリアリブと、前記バリアリブ間に配置
    されたアドレス電極とを有する背面基板と、 前記バリアリブにより前記表示電極セル列の放電空間を
    形成した放電空間領域とを備え、 前記第二、第三の表示電極と前記バス電極との接続部分
    を前記バリアリブ上に形成したことを特徴とするガス放
    電型表示装置。
12. 【請求項１２】前記各アドレス電極とそれに対応する第
    一のバス電極もしくは/および第一の表示電極との間で
    所定のアドレス放電が行えるように、前記アドレス放電
    空間中に、前記アドレス電極とそれに対応する前記第一
    のバス電極もしくは/および前記第一の表示電極とが交
    差する部分に開口部を有する隔壁を設けたことを特徴と
    する請求項１１記載のガス放電型表示装置。
13. 【請求項１３】前記隔壁と前記バリアリブとで形成され
    る凹部領域に蛍光体層を備えたことを特徴とする請求項
    １２記載のガス放電型表示装置。
14. 【請求項１４】前記隔壁を前記放電空間領域に設けるこ
    とで前記前面基板側の第一の放電空間領域と前記背面基
    板側の第二の放電空間領域を形成し、前記第一の放電空
    間領域内の前記隔壁と前記バリアリブとで形成される凹
    部領域に蛍光体層を備えたことを特徴とする請求項１２
    記載のガス放電型表示装置。
15. 【請求項１５】前記バリアリブは前記表示電極セル列の
    有する表示セルを囲むように格子状に形成した部分を含
    むことを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記
    載のガス放電型表示装置。
16. 【請求項１６】前記アドレス電極を補助放電用電極を含
    む複数個の電極で構成したことを特徴とする請求項１２
    から１５のいずれかに記載のガス放電型表示装置。
17. 【請求項１７】前記第二、第三の表示電極と前記第三の
    バス電極との接続部分を前記バリアリブ上に形成すると
    ともに、前記バリアリブの幅を部分的に大きくしたこと
    を特徴とする請求項１２から１６のいずれかに記載のガ
    ス放電型表示装置。
18. 【請求項１８】前記第二、第三の表示電極を１つの電極
    で構成し、前記第二、第三の表示電極を前記バリアリブ
    の一部と所定の空間により分離したことを特徴とする請
    求項１２から１４、１６、１７のいずれかに記載のガス
    放電型表示装置。
19. 【請求項１９】前記第一、第二、第三の表示電極から成
    る複数個の表示電極セル列と、 前記第一の表示電極と接続する第一のバス電極と、 前記第二の表示電極とその隣接する他の表示電極セル列
    の有する第三の表示電極の共通なバス電極となる第二の
    バス電極であって前記第二の表示電極とその隣接する他
    の表示電極セル列の有する第三の表示電極の間に配置さ
    れた第二のバス電極と、 前記第三の表示電極とその隣接する他の表示電極セル列
    の有する第二の表示電極の共通なバス電極となる第三の
    バス電極であって前記第三の表示電極とその隣接する他
    の表示電極セル列の有する第二の表示電極の間に配置さ
    れた第三のバス電極とを備えたガス放電型表示装置であ
    って、 前記第二の表示電極と前記第二のバス電極の間、および
    前記隣接する他の表示電極セル列の有する第三の表示電
    極と前記第二のバス電極との間に非接続部分を設けると
    ともに、前記第二の表示電極、前記隣接する他の表示電
    極セル列の有する第三の表示電極とを前記第二のバス電
    極に形成された枝状部分により接続し、 前記第三の表示電極と前記第三のバス電極の間、および
    前記隣接する他の表示電極セル列の有する第二の表示電
    極と前記第三のバス電極との間に非接続部分を設けると
    ともに、前記第三の表示電極、前記隣接する他の表示電
    極セル列の有する第二の表示電極とを前記第三のバス電
    極に形成された枝状部分により接続したことを特徴とす
    るガス放電型表示装置。
20. 【請求項２０】第一、第二の表示電極から成る第一の表
    示電極セル列と、 第三、第四の表示電極から成る第二の表示電極セル列
    と、 前記第一、第四の表示電極にそれぞれ配置された第一、
    第二のバス電極と、 前記第二、第三の表示電極との共通なバス電極となる前
    記第二、第三の表示電極との間に配置された第三のバス
    電極とからなる電極群を複数、配置したガス放電型表示
    装置であって、 前記第二の表示電極と前記第三のバス電極との間隔、お
    よび前記第三の表示電極と前記第三のバス電極との間隔
    を、前記隣接する電極群間の間隔よりも狭くしたことを
    特徴とするガス放電型表示装置。