JPH10134799A - 電池用極板およびその製造方法 - Google Patents
電池用極板およびその製造方法Info
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- JPH10134799A JPH10134799A JP9167794A JP16779497A JPH10134799A JP H10134799 A JPH10134799 A JP H10134799A JP 9167794 A JP9167794 A JP 9167794A JP 16779497 A JP16779497 A JP 16779497A JP H10134799 A JPH10134799 A JP H10134799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活物質間の離脱を防止すると共に、導電
性の向上により内部抵抗を減少して、電池の寿命、容量
を増加させ、電極の腐蝕および膨張を防止し、かつ製造
工程を簡略化することにより製造コストを低減させる。 【解決手段】 電気的な活性を提供するために使用され
る活物質２と、この活物質２より低い融点を備え、溶解
されて活物質２に結着可能な金属４とを有する。
性の向上により内部抵抗を減少して、電池の寿命、容量
を増加させ、電極の腐蝕および膨張を防止し、かつ製造
工程を簡略化することにより製造コストを低減させる。 【解決手段】 電気的な活性を提供するために使用され
る活物質２と、この活物質２より低い融点を備え、溶解
されて活物質２に結着可能な金属４とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池で使用される極
板およびその製造方法に関し、詳しくは、極板に使用さ
れる活物質より低温で溶融される金属を活物質の結着剤
として使用することにより種々の添加剤の使用を必要と
しないので、工程単価が節約でき、抵抗を遙かに減少さ
せて高い寿命、高率の充放電、容量の増加、活物質間の
結着力向上および優れた内圧特性を示す電池用極板およ
びその製造方法に関する。
板およびその製造方法に関し、詳しくは、極板に使用さ
れる活物質より低温で溶融される金属を活物質の結着剤
として使用することにより種々の添加剤の使用を必要と
しないので、工程単価が節約でき、抵抗を遙かに減少さ
せて高い寿命、高率の充放電、容量の増加、活物質間の
結着力向上および優れた内圧特性を示す電池用極板およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カメラ、ビデオカメラ、カメラ一体型Ｖ
ＴＲ、携帯用ＣＤプレーヤ、携帯用ラジオ／録音再生
機、ヘッドホンステレオ、ノート型パソコン、無線呼出
機または携帯電話などの各種携帯用電子機器の普及が活
発になり、これらの作動に所要の電池に対して高容量化
および長寿命化特性が要求されている。このように使用
分野が広範囲で需要量が多い電池は、適当な物質間の接
触電位差を利用して化学的エネルギーを電気的エネルギ
ーに変換させるもので、その種類は多様である。電池を
技術的に分類すれば、化学エネルギーを電気エネルギー
に変換させる放電だけ行われる１次電池、放電と充電が
反復できる２次電池、炭化水素類の燃焼熱をそのまま電
気エネルギーに変換させる燃料電池そして光エネルギー
を電気エネルギーに変換させる太陽電池などに分類でき
る。また、電解液の構成によりアルカリ電池、固体電解
質電池、および非水溶液電池などに分類でき、電池の外
観により円筒型電池、ボタン型電池、コイン型電池など
に区分できる。
ＴＲ、携帯用ＣＤプレーヤ、携帯用ラジオ／録音再生
機、ヘッドホンステレオ、ノート型パソコン、無線呼出
機または携帯電話などの各種携帯用電子機器の普及が活
発になり、これらの作動に所要の電池に対して高容量化
および長寿命化特性が要求されている。このように使用
分野が広範囲で需要量が多い電池は、適当な物質間の接
触電位差を利用して化学的エネルギーを電気的エネルギ
ーに変換させるもので、その種類は多様である。電池を
技術的に分類すれば、化学エネルギーを電気エネルギー
に変換させる放電だけ行われる１次電池、放電と充電が
反復できる２次電池、炭化水素類の燃焼熱をそのまま電
気エネルギーに変換させる燃料電池そして光エネルギー
を電気エネルギーに変換させる太陽電池などに分類でき
る。また、電解液の構成によりアルカリ電池、固体電解
質電池、および非水溶液電池などに分類でき、電池の外
観により円筒型電池、ボタン型電池、コイン型電池など
に区分できる。
【０００３】二重円筒型電池を例として、電池構造を説
明する。円筒型構造を持つ電池は、卷取極板群の一種で
正極と負極、そしてこれらの短絡を防止するためのセパ
レータと、電解質そして正極端子および負極端子よりな
る電流を放出する構成を備えた電池である。これらのよ
り詳細な構造を、図２に示すニッケル−水素電池を例と
して説明すれば、次の通りである。円筒型ニッケル−水
素電池は、Ｎｉ（ＯＨ）2を正極活物質を塗布した正極
板１５とＬａＮｉ4、ＭｍＮｉ5のＡＢ5系合金、そして
Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒなどを基本とするＡＢ2系合金などを主
成分とする負極活物質を塗布した水素吸蔵合金である負
極板４３と、前記正極板１５と負極板４３の短絡を防止
するために不織布およびセロテープなどよりなるセパレ
ータ４１と、これらの端子として正極端子であるキャッ
プ５６と負極端子であり収納装置としての役割をするケ
ース５８を有しており、それ以外に安全弁５５、封口板
５３、絶縁リング５１、絶縁板５９、ガスケット５７な
どを有する。
明する。円筒型構造を持つ電池は、卷取極板群の一種で
正極と負極、そしてこれらの短絡を防止するためのセパ
レータと、電解質そして正極端子および負極端子よりな
る電流を放出する構成を備えた電池である。これらのよ
り詳細な構造を、図２に示すニッケル−水素電池を例と
して説明すれば、次の通りである。円筒型ニッケル−水
素電池は、Ｎｉ（ＯＨ）2を正極活物質を塗布した正極
板１５とＬａＮｉ4、ＭｍＮｉ5のＡＢ5系合金、そして
Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒなどを基本とするＡＢ2系合金などを主
成分とする負極活物質を塗布した水素吸蔵合金である負
極板４３と、前記正極板１５と負極板４３の短絡を防止
するために不織布およびセロテープなどよりなるセパレ
ータ４１と、これらの端子として正極端子であるキャッ
プ５６と負極端子であり収納装置としての役割をするケ
ース５８を有しており、それ以外に安全弁５５、封口板
５３、絶縁リング５１、絶縁板５９、ガスケット５７な
どを有する。
【０００４】前記したような円筒型ニッケル−水素電池
の充電および放電反応を、詳細に説明すれば次の通りで
ある。負極活物質を水素吸蔵合金とし、正極活物質をニ
ッケルヒドロキシドとし、電解液としては水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）水溶液を使用して、充電時に電解液中の水
が分解されて生じた水素を水素吸蔵合金が吸蔵し、放電
時には必要な水素を電解液内に放出して放電する。その
充電および放電反応式は、次の通りである。
の充電および放電反応を、詳細に説明すれば次の通りで
ある。負極活物質を水素吸蔵合金とし、正極活物質をニ
ッケルヒドロキシドとし、電解液としては水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）水溶液を使用して、充電時に電解液中の水
が分解されて生じた水素を水素吸蔵合金が吸蔵し、放電
時には必要な水素を電解液内に放出して放電する。その
充電および放電反応式は、次の通りである。
【０００５】
【化１】
【０００６】前記反応式において、Ｍは水素イオンを吸
収および放出できる水素吸蔵合金を表すもので、ランタ
ン、ミッシュメタルなどの希土類元素を利用したＡＢ5
系と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖなどを利用するＡＢ2系（ラーベ
ス系）などがある。上記式でニッケル−水素電池の正極
と負極は、上記反応式により数百回以上の充電および放
電できるようになっている。
収および放出できる水素吸蔵合金を表すもので、ランタ
ン、ミッシュメタルなどの希土類元素を利用したＡＢ5
系と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖなどを利用するＡＢ2系（ラーベ
ス系）などがある。上記式でニッケル−水素電池の正極
と負極は、上記反応式により数百回以上の充電および放
電できるようになっている。
【０００７】このような機能と構造を有する円筒型ニッ
ケル−水素電池などに用いられる卷取極板群の製造方法
は、次の通りである。まず、正極活物質スラリを金属支
持体上に塗布、乾燥そして圧延して正極板を製造し、負
極活物質スラリを金属支持体上に塗布、乾燥そして圧延
して負極板を製造した後、前記正極板および負極板間に
セパレータを介在して卷取る。この卷取状態に組み立て
られた極板とセパレータ組立体を缶内部に挿入した後、
電解液を注入して、上側開口部にキャップ・アセンブリ
を装着する工程を経て製造する。
ケル−水素電池などに用いられる卷取極板群の製造方法
は、次の通りである。まず、正極活物質スラリを金属支
持体上に塗布、乾燥そして圧延して正極板を製造し、負
極活物質スラリを金属支持体上に塗布、乾燥そして圧延
して負極板を製造した後、前記正極板および負極板間に
セパレータを介在して卷取る。この卷取状態に組み立て
られた極板とセパレータ組立体を缶内部に挿入した後、
電解液を注入して、上側開口部にキャップ・アセンブリ
を装着する工程を経て製造する。
【０００８】前記した説明や図３に示したように、従来
の正極板および負極板は活物質２の離脱を防止するた
め、活物質支持体３上にペースト化された活物質を塗布
して使用している。そして、このような金属支持体と活
物質との結着を強化するため、有機系結着剤(binder)１
を使用している。更に、ペーストの粘度向上のために増
粘剤を使用し、気泡発生を抑制するために分散剤および
消泡剤を添加し、結着剤の添加による導電性の回復のた
めに別途、導電剤を添加して極板を製造しているのが実
情である。しかし、活物質の離脱を防止するために列挙
した各種の添加剤を添加しても、導電性が低下するとい
う問題がある。また、添加物の添加により容量が低下
し、電極の腐蝕および膨張などの問題とともに、製造工
程が複雑となり、それに伴い製造コストが上昇するなど
の問題点がある。
の正極板および負極板は活物質２の離脱を防止するた
め、活物質支持体３上にペースト化された活物質を塗布
して使用している。そして、このような金属支持体と活
物質との結着を強化するため、有機系結着剤(binder)１
を使用している。更に、ペーストの粘度向上のために増
粘剤を使用し、気泡発生を抑制するために分散剤および
消泡剤を添加し、結着剤の添加による導電性の回復のた
めに別途、導電剤を添加して極板を製造しているのが実
情である。しかし、活物質の離脱を防止するために列挙
した各種の添加剤を添加しても、導電性が低下するとい
う問題がある。また、添加物の添加により容量が低下
し、電極の腐蝕および膨張などの問題とともに、製造工
程が複雑となり、それに伴い製造コストが上昇するなど
の問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を解決するために案出されたもので、
その目的は、活物質間の離脱を防止すると共に、導電性
の向上により内部抵抗を減少して、電池の寿命、容量を
増加させ、電極の腐蝕および膨張を防止し、製造工程を
簡略化することにより製造コストを低減させて製造でき
る電池の極板およびその製造方法を提供することにあ
る。
術の有する問題点を解決するために案出されたもので、
その目的は、活物質間の離脱を防止すると共に、導電性
の向上により内部抵抗を減少して、電池の寿命、容量を
増加させ、電極の腐蝕および膨張を防止し、製造工程を
簡略化することにより製造コストを低減させて製造でき
る電池の極板およびその製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項記載
の発明により達成される。即ち、本発明に係る電池用極
板の特徴構成は、電気的な活性を提供するために使用さ
れる活物質と、この活物質より低い融点を有し、融解さ
れて前記活物質に結着される金属とを有する点にある。
このようになっていると、活物質間の離脱を確実に防止
でき、しかも、活物質の離脱を防止するために列挙した
各種の添加剤を添加しないので、導電性の向上により内
部抵抗を減少して、電池の寿命、容量を増加させ、電極
の腐蝕および膨張を防止できる電池用極板を提供でき
る。
の発明により達成される。即ち、本発明に係る電池用極
板の特徴構成は、電気的な活性を提供するために使用さ
れる活物質と、この活物質より低い融点を有し、融解さ
れて前記活物質に結着される金属とを有する点にある。
このようになっていると、活物質間の離脱を確実に防止
でき、しかも、活物質の離脱を防止するために列挙した
各種の添加剤を添加しないので、導電性の向上により内
部抵抗を減少して、電池の寿命、容量を増加させ、電極
の腐蝕および膨張を防止できる電池用極板を提供でき
る。
【００１１】前記金属は、銅、亜鉛、インジウム、アル
ミニウム、マグネシウム及びこれらの各合金よりなる群
から選択されるのが好ましく、前記活物質はＮｉ（Ｏ
Ｈ）2、ＡＢ5系水素吸蔵合金およびＡＢ2系水素吸蔵合
金よりなる群から選択されるのが好ましい。ここで、Ａ
Ｂ5系水素吸蔵合金の場合、Ａはミッシュメタル、ラン
タンなどの希土類系元素の合金であり、ＢはＮｉ、Ａ
ｌ、Ｍｎ、Ｃｏなどよりなる元素の合金を意味する。Ａ
Ｂ2系水素吸蔵合金の場合、ＡはＴｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｉ
などの元素からなり、ＢはＭｎ、Ｃｒなどの元素からな
る。前記活物質粒子相互間の距離は、平均０．１〜５０
μｍであることが好ましい。平均距離が０．１μｍ未満
であれば、極板の強度が弱くなり、活物質の脱落が起こ
りやすくなり、平均距離が５０μｍを越えると極板の電
気化学的な容量が小さくなって電池用極板としての効率
が低くなる。そして、前記極板は、卷取極板群電池、ボ
タン型電池、コイン型電池など各種電池で使用できる。
ミニウム、マグネシウム及びこれらの各合金よりなる群
から選択されるのが好ましく、前記活物質はＮｉ（Ｏ
Ｈ）2、ＡＢ5系水素吸蔵合金およびＡＢ2系水素吸蔵合
金よりなる群から選択されるのが好ましい。ここで、Ａ
Ｂ5系水素吸蔵合金の場合、Ａはミッシュメタル、ラン
タンなどの希土類系元素の合金であり、ＢはＮｉ、Ａ
ｌ、Ｍｎ、Ｃｏなどよりなる元素の合金を意味する。Ａ
Ｂ2系水素吸蔵合金の場合、ＡはＴｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｉ
などの元素からなり、ＢはＭｎ、Ｃｒなどの元素からな
る。前記活物質粒子相互間の距離は、平均０．１〜５０
μｍであることが好ましい。平均距離が０．１μｍ未満
であれば、極板の強度が弱くなり、活物質の脱落が起こ
りやすくなり、平均距離が５０μｍを越えると極板の電
気化学的な容量が小さくなって電池用極板としての効率
が低くなる。そして、前記極板は、卷取極板群電池、ボ
タン型電池、コイン型電池など各種電池で使用できる。
【００１２】また、本発明に係る電池用極板の製造方法
の特徴構成は、活物質より低い融点を備え、前記活物質
の結着に使用する金属を溶融する工程と、この溶融した
金属に前記活物質を撹拌して極板用予備組成物を製造す
る工程と、この撹拌を完了した予備組成物を冷却しなが
ら極板の形態に加工する工程と、を有することにある。
このようになっていると、活物質間の離脱を確実に防止
でき、しかも、活物質の離脱を防止するために列挙した
各種の添加剤を添加しないので、導電性の向上により内
部抵抗を減少して、電池の寿命、容量を増加させ、電極
の腐蝕および膨張を防止でき、かつ、添加剤を添加工程
およびこれに付随する処理工程をなくすことができ、製
造工程を簡略化して製造コストを低減できる方法を提供
できた。ここで、前記予備組成物を加熱および撹拌する
工程を、不活性または真空雰囲気中で行うと、酸化防止
できて好ましい。無酸化雰囲気中で処理することにより
酸化防止できて、組成物の組成が変動することを確実に
防止できる。不活性雰囲気の生成には、アルゴン、窒素
などの気体を用いることができる。
の特徴構成は、活物質より低い融点を備え、前記活物質
の結着に使用する金属を溶融する工程と、この溶融した
金属に前記活物質を撹拌して極板用予備組成物を製造す
る工程と、この撹拌を完了した予備組成物を冷却しなが
ら極板の形態に加工する工程と、を有することにある。
このようになっていると、活物質間の離脱を確実に防止
でき、しかも、活物質の離脱を防止するために列挙した
各種の添加剤を添加しないので、導電性の向上により内
部抵抗を減少して、電池の寿命、容量を増加させ、電極
の腐蝕および膨張を防止でき、かつ、添加剤を添加工程
およびこれに付随する処理工程をなくすことができ、製
造工程を簡略化して製造コストを低減できる方法を提供
できた。ここで、前記予備組成物を加熱および撹拌する
工程を、不活性または真空雰囲気中で行うと、酸化防止
できて好ましい。無酸化雰囲気中で処理することにより
酸化防止できて、組成物の組成が変動することを確実に
防止できる。不活性雰囲気の生成には、アルゴン、窒素
などの気体を用いることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、図面を参照
して詳細に説明する。この発明の効果を試験するために
卷取極板群電池の一種であるニッケル−水素電池の負極
板を、本発明の原理に基づいて製造する過程を説明すれ
ば、次の通りである。ニッケル−水素電池の負極板に使
用される活物質、即ち、水素吸蔵合金より低い融点を持
つ金属を溶融させる。使用できる粉末型の金属は、延伸
性および収縮性が優秀であり、電解液で安定した金属が
使用できる。そのような金属として、銅、亜鉛、インジ
ウム、アルミニウム、マグネシウム及びこれらの合金を
例として挙げることができる。前記溶融された金属に前
記活物質を混合して、均一に撹拌することにより極板用
予備組成物を製造する。この場合、混合および撹拌工程
は不活性雰囲気または真空雰囲気で行われる。撹拌を均
一に行うと、図１に示すように、活物質２が溶融された
金属４に分布された状態となる。活物質が充分な活性を
発揮するためには、活物質粒子相互間の距離は平均０．
１〜５０μｍであるのが適当であるが、この距離は活物
質と混合される金属の量で調節できる。前記撹拌が完了
した予備組成物を急速冷却または段階的に冷却させて、
切断などの加工を通じてニッケル−水素電池に使用され
る負極板を製造する。
して詳細に説明する。この発明の効果を試験するために
卷取極板群電池の一種であるニッケル−水素電池の負極
板を、本発明の原理に基づいて製造する過程を説明すれ
ば、次の通りである。ニッケル−水素電池の負極板に使
用される活物質、即ち、水素吸蔵合金より低い融点を持
つ金属を溶融させる。使用できる粉末型の金属は、延伸
性および収縮性が優秀であり、電解液で安定した金属が
使用できる。そのような金属として、銅、亜鉛、インジ
ウム、アルミニウム、マグネシウム及びこれらの合金を
例として挙げることができる。前記溶融された金属に前
記活物質を混合して、均一に撹拌することにより極板用
予備組成物を製造する。この場合、混合および撹拌工程
は不活性雰囲気または真空雰囲気で行われる。撹拌を均
一に行うと、図１に示すように、活物質２が溶融された
金属４に分布された状態となる。活物質が充分な活性を
発揮するためには、活物質粒子相互間の距離は平均０．
１〜５０μｍであるのが適当であるが、この距離は活物
質と混合される金属の量で調節できる。前記撹拌が完了
した予備組成物を急速冷却または段階的に冷却させて、
切断などの加工を通じてニッケル−水素電池に使用され
る負極板を製造する。
【００１４】
【実施例】本発明の好ましい実施例および比較例を記載
する。しかし、下記の実施例は本発明の構成および効果
を表す本発明の一実施例であるにすぎず、本発明が下記
の実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］アルゴン( Ａｒ) 雰囲気下で、１０ｇ溶融
させた銅溶液に水素吸蔵合金として１０ｇのＭｍＮｉ
3.55Ａｌ0.3Ｍｎ0.4Ｃｏ0.75を混合して均一に撹拌し、
ニッケル−水素電池の負極板用予備組成物を製造した。
撹拌が完了した予備組成物を段階的に冷却させて圧延お
よび切断加工を実施して、本発明のニッケル−水素電池
に使用される負極板を製造した。
する。しかし、下記の実施例は本発明の構成および効果
を表す本発明の一実施例であるにすぎず、本発明が下記
の実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］アルゴン( Ａｒ) 雰囲気下で、１０ｇ溶融
させた銅溶液に水素吸蔵合金として１０ｇのＭｍＮｉ
3.55Ａｌ0.3Ｍｎ0.4Ｃｏ0.75を混合して均一に撹拌し、
ニッケル−水素電池の負極板用予備組成物を製造した。
撹拌が完了した予備組成物を段階的に冷却させて圧延お
よび切断加工を実施して、本発明のニッケル−水素電池
に使用される負極板を製造した。
【００１５】［実施例２〜５］金属として、実施例１で
用いた銅に替えて、亜鉛、インジウム、アルミニウム、
マグネシウムをそれぞれ使用したことを除き、実施例１
と事実上同一の方法により、ニッケル−水素電池に使用
する負極板を、５種類製造した。
用いた銅に替えて、亜鉛、インジウム、アルミニウム、
マグネシウムをそれぞれ使用したことを除き、実施例１
と事実上同一の方法により、ニッケル−水素電池に使用
する負極板を、５種類製造した。
【００１６】［比較例］鋼鉄板にホールを形成した後、
ニッケルをメッキすることにより、よく使用されるニッ
ケル−水素電池用活物質支持体を製造した後、活物質お
よび有機系結着剤、導電剤、増粘剤、分散剤、消泡剤な
どの添加剤を混合したスラリを塗布し、圧延および切断
工程を通じてニッケル−水素電池用負極板を製造した。
各実施例および比較例の結果を、下記の表１に示す。
ニッケルをメッキすることにより、よく使用されるニッ
ケル−水素電池用活物質支持体を製造した後、活物質お
よび有機系結着剤、導電剤、増粘剤、分散剤、消泡剤な
どの添加剤を混合したスラリを塗布し、圧延および切断
工程を通じてニッケル−水素電池用負極板を製造した。
各実施例および比較例の結果を、下記の表１に示す。
【００１７】
【表１】 ４／５Ａサイズの１８００ｍＡｈ電池により試験した。
【００１８】表１にみるように、実施例に係る極板を用
いた場合、比較例のそれを用いた場合に比べて、電池容
量、放電、電池内圧の各特性共に優れた結果を示した。
以上では、ニッケル−水素電池に使用する極板を例とし
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、ニッケ
ル−カドミウム電池、リチウムイオン蓄電池などにも適
用できる。
いた場合、比較例のそれを用いた場合に比べて、電池容
量、放電、電池内圧の各特性共に優れた結果を示した。
以上では、ニッケル−水素電池に使用する極板を例とし
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、ニッケ
ル−カドミウム電池、リチウムイオン蓄電池などにも適
用できる。
【００１９】
【発明の効果】上記実施例および比較例の方法により製
造された負極板を使用して、電池、例えばニッケル−水
素電池を製造した結果、各実施例の方法は種々の添加剤
の使用を必要としないので、製造工程を大幅に簡略化で
きた。しかも、添加剤を使用しないことから、電池の内
部抵抗を大きく減少させることができ、高い寿命、高率
の充放電、容量の増加、活物質間の結合力向上および優
秀な内圧特性を示す極板が得られることが確認できた。
造された負極板を使用して、電池、例えばニッケル−水
素電池を製造した結果、各実施例の方法は種々の添加剤
の使用を必要としないので、製造工程を大幅に簡略化で
きた。しかも、添加剤を使用しないことから、電池の内
部抵抗を大きく減少させることができ、高い寿命、高率
の充放電、容量の増加、活物質間の結合力向上および優
秀な内圧特性を示す極板が得られることが確認できた。
【図１】本発明の一実施例である卷取極板群電池に使用
される極板の概略断面図
される極板の概略断面図
【図２】卷取極板群電池の一種であるニッケル−水素電
池の構造を表す概略分解断面図
池の構造を表す概略分解断面図
【図３】従来の卷取極板群電池に使用される極板の概略
断面図
断面図
２ 活物質 ４ 金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｈ０１Ｍ 4/24 Ｈ０１Ｍ 4/24 Ｊ
Claims (10)
- 【請求項１】 電気的な活性を提供するために使用され
る活物質と、この活物質より低い融点を備え溶解されて
前記活物質に結着可能な金属とを有する電池用極板。 - 【請求項２】 前記金属は、銅、亜鉛、インジウム、ア
ルミニウム、マグネシウム及びこれらの各合金よりなる
群から選択される請求項１記載の電池用極板。 - 【請求項３】 前記活物質はＮｉ（ＯＨ）2、ＡＢ5系水
素吸蔵合金およびＡＢ2系水素吸蔵合金よりなる群から
選択され、ここでＡＢ5系水素吸蔵合金の場合、前記Ａ
は希土類元素の合金であり、前記ＢはＮｉ、Ａｌ、Ｍ
ｎ、Ｃｏよりなる群から選択される元素の合金である請
求項１又は２記載の電池用極板。 - 【請求項４】 前記活物質粒子相互間の距離は、平均
０．１〜５０μｍである請求項１〜３のいずれか記載の
電池用極板。 - 【請求項５】 前記極板は卷取極板群電池、ボタン型電
池およびコイン型電池よりなる群から選択される電池に
使用される請求項１〜４のいずれか記載の電池用極板。 - 【請求項６】 活物質より低い融点を備え、前記活物質
の結着に使用する金属を溶融する工程と、 この溶融した金属に前記活物質を撹拌して極板用予備組
成物を製造する工程と、 この撹拌を完了した予備組成物を冷却しながら極板の形
態に加工する工程と、を有する電池用極板の製造方法。 - 【請求項７】 前記金属は、銅、亜鉛、インジウム、ア
ルミニウム、マグネシウム及びこれらの各合金よりなる
群から選択される請求項６記載の電池用極板の製造方
法。 - 【請求項８】 前記活物質は、Ｎｉ（ＯＨ）2、ＡＢ5系
水素吸蔵合金およびＡＢ2系水素吸蔵合金よりなる群か
ら選択され、ここでＡＢ5系水素吸蔵合金の場合、前記
Ａは希土類元素の合金であり、前記ＢはＮｉ、Ａｌ、Ｍ
ｎ、Ｃｏよりなる群から選択される元素の合金である請
求項６又は７記載の電池用極板の製造方法。 - 【請求項９】 前記活物質の粒子相互間の距離は、平均
０．１〜５０μｍである請求項６〜８のいずれか記載の
電池用極板の製造方法。 - 【請求項１０】 前記予備組成物を加熱および撹拌する
工程を、不活性または真空雰囲気中で行う請求項６〜９
のいずれか記載の電池用極板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960047737A KR100217712B1 (ko) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 전지용 극판 및 그의 제조 방법 |
| KR1996-47737 | 1996-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134799A true JPH10134799A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=19478579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167794A Pending JPH10134799A (ja) | 1996-10-23 | 1997-06-25 | 電池用極板およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10134799A (ja) |
| KR (1) | KR100217712B1 (ja) |
| CN (1) | CN1180937A (ja) |
| MX (1) | MX9704606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521100A (ja) * | 2000-01-25 | 2003-07-08 | ザ ジレット カンパニー | 亜鉛／空気電池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126961A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of battery electrode |
-
1996
- 1996-10-23 KR KR1019960047737A patent/KR100217712B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-17 CN CN97112727A patent/CN1180937A/zh active Pending
- 1997-06-19 MX MX9704606A patent/MX9704606A/es unknown
- 1997-06-25 JP JP9167794A patent/JPH10134799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521100A (ja) * | 2000-01-25 | 2003-07-08 | ザ ジレット カンパニー | 亜鉛／空気電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9704606A (es) | 1998-04-30 |
| KR100217712B1 (ko) | 1999-09-01 |
| CN1180937A (zh) | 1998-05-06 |
| KR19980028614A (ko) | 1998-07-15 |
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