JPH10135075A - コンデンサおよびその外部接続用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンデンサ素子を並列接続してなる従来のコ
ンデンサでは、内部インダクタンスが大きく、コンデン
サとしての性能や使用条件に悪影響を及ぼす場合があっ
た。 【解決手段】 各コンデンサ素子１１を並行に配列し、
その一方の電極１２ａを相互に接続して端子の一方に至
る第１のリード線１７および他方の電極１２ｂを相互に
接続して下端から電極１２ａ側へ渡り第１のリード線１
７に沿わせて端子の他方に至る第２のリード線１８によ
り各コンデンサ素子１１を並列に接続する。 【効果】 第１のリード線１７と第２のリード線１８と
に流れる電流により発生する磁界の大部分が相殺されて
その磁気エネルギーが減少し、これに伴い内部インダク
タンスが大幅に低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンデンサ素子
を複数個電気的に並列に接続してなるコンデンサおよび
その外部接続用端子に係り、特にその内部インダクタン
スの低減を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】電力
系統や配電系統など、各種電気回路に使用されるコンデ
ンサは、一般に複数個のコンデンサ素子から構成され、
その容量、電圧等コンデンサとしての電気的仕様に応じ
てこれらコンデンサ素子が適宜、並列、直列に接続され
ることになる。

【０００３】図１４は、比較的低電圧のコンデンサに係
り、複数個のコンデンサ素子を並列に接続する場合の構
造を示すもので、同図（１）はその斜視図、同図（２）
はその側面図である。図において、１は例えば金属蒸着
フィルムを巻回してなるコンデンサ素子で、その軸方向
（同図（１）の前後方向）両端には半田等を吹き付ける
こと（メタリコン）により電極２が形成されている。そ
して、コンデンサ素子１は横方向に４列、縦方向に５
列、互いに並行に配列している。

【０００４】３は横２列、縦５列分のコンデンサ素子１
の各電極を相互に電気的に接続する銅箔で、例えば半田
付けで電極に接続されている。４は各銅箔３を、図示し
ないケースを貫通して取り付けられた端子へ接続するた
めの導線である。

【０００５】図に示すように、従来の並列接続構造は、
コンデンサ素子１の軸方向両端に形成された電極２を、
それぞれ銅箔３により相互に接続し、更に、各銅箔３の
上端から導線４を引出し、これら導線４を極性毎に並列
にして端子に接続するものであった。この接続構造は、
その構造自体が簡単になる利点はあるが、コンデンサと
しての内部インダクタンスが大きくなる傾向にある。コ
ンデンサはフィルタ用に限らず、元来、高い周波数成分
の電流が流れる場合が多いため、この内部インダクタン
スの値が、コンデンサとしての性能や使用条件に悪影響
を及ぼす場合がある。

【０００６】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたもので、その内部インダクタンスの低
減が可能な並列接続構造を備えたコンデンサおよびその
外部接続用端子を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るコンデン
サは、各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデ
ンサ素子の電極の一方を相互に電気的に接続して上記配
列方向の一端から導出され端子の一方に至る第１の導体
および上記各コンデンサ素子の電極の他方を相互に電気
的に接続して上記配列方向の他端から導出され上記端子
の他方に至る第２の導体を備えたものである。

【０００８】また、請求項２に係るコンデンサは、請求
項１において、その第１の導体は各コンデンサ素子の電
極の一方を相互に電気的に接続して上記コンデンサ素子
の配列方向の一端から導出され端子の一方に至る第１の
リード線からなり、第２の導体は上記各コンデンサ素子
の電極の他方を相互に電気的に接続して上記配列方向の
他端から導出された後上記電極の一方の側へ渡り上記配
列方向の他端側から上記第１のリード線に沿わせて上記
端子の他方に至る第２のリード線からなるものである。

【０００９】また、請求項３に係るコンデンサは、請求
項１または２において、そのコンデンサ素子を収容する
ケースを貫通して取り付けられた両極一対の端子、上記
各端子に接続されるリード線の端部に取り付けられた圧
着端子、上記圧着端子を上記各端子に締付け固定する締
付具、およびその両端が上記圧着端子とともに上記締付
具により上記両端子に固定されて上記両端子間を橋絡
し、そのほぼ中央を折り曲げて形成された突出部で上記
圧着端子相互間の電気的絶縁補強を行う絶縁板を備えた
ものである。

【００１０】また、請求項４に係るコンデンサは、請求
項１において、その第１の導体は、コンデンサ素子の配
列方向に延在し、上記各コンデンサ素子の電極の一方を
相互に電気的に接続する第１の電極板およびこの第１の
電極板の上記配列方向一端から端子の一方に至る第１の
引出し導体からなり、第２の導体は、上記配列方向に延
在し上記各コンデンサ素子の電極の他方を相互に電気的
に接続する第２の電極板、この第２の電極板の上記配列
方向他端から延在し上記配列方向一端に至る折り返し導
板およびこの折り返し導板の上記配列方向一端から端子
の他方に至る第２の引出し導体からなり、上記第１およ
び第２の電極板と上記折り返し導板とを互いに平行に対
向させたものである。

【００１１】また、請求項５に係るコンデンサは、請求
項４において、その第１の電極板と第２の電極板とを互
いに平行に対向させたものである。

【００１２】また、請求項６に係るコンデンサは、請求
項４において、その第１の電極板の幅をコンデンサ素子
の配列方向の一端から他端に向けて漸次減少させ、第２
の電極板の幅を上記配列方向の一端から他端に向けて漸
次増大させ、上記両電極板を同一面上に所定の間隙を介
して配設したものである。

【００１３】請求項７に係るコンデンサは、各コンデン
サ素子を並行に２列に配列し、上記２列の各コンデンサ
素子の電極の一方同士を電気的に接続する直列接続導
体、上記２列のコンデンサ素子の間で上記配列方向に延
在し上記２列の一方の各コンデンサ素子の電極の他方を
相互に電気的に接続する第１の電極板とこの第１の電極
板の上記配列方向一端から端子の一方に至る第１の引出
し導体とからなる第１の導体、および上記２列のコンデ
ンサ素子の間で上記配列方向に延在し上記２列の他方の
各コンデンサ素子の電極の他方を相互に電気的に接続す
る第２の電極板とこの第２の電極板の上記配列方向他端
から延在し上記配列方向一端に至る折り返し導板とこの
折り返し導板の上記配列方向一端から上記端子の他方に
至る第２の引出し導体とからなる第２の導体を備えたも
のである。

【００１４】また、請求項８に係るコンデンサは、請求
項１ないし７のいずれかにおいて、その複数個のコンデ
ンサ素子を複数の群に分け、上記群毎に第１および第２
の導体を用いて各コンデンサ素子を並列に接続するよう
にしたものである。

【００１５】また、請求項９に係るコンデンサは、請求
項８において、そのコンデンサ素子を流れる電流の軸方
向の向きが、隣接する群で互いに逆向きとなるよう、各
群を並行に配列したものである。

【００１６】また、請求項１０に係るコンデンサは、請
求項４ないし９のいずれかにおいて、その第１および第
２の引出し導体を帯状のものとし、両引出し導体を互い
に平行に対向させたものである。

【００１７】請求項１１に係るコンデンサの外部接続用
端子は、中心導体としてのボルトを有し上記ボルトが互
いに平行となるようコンデンサ素子を収容するケースの
一面に所定の間隔で取り付けられた複数の端子、これら
複数の端子の取付位置に対応して複数の穴が形成され、
相互間に絶縁板を挟んで積層された複数の端子導板から
なる積層導板、および上記積層導板の各穴を挿通させた
上記各ボルトに螺合して上記各端子と積層導板とを機械
的に結合する締付具を備え、上記端子導板の複数の穴
を、上記締付具の径よりそれぞれ所定寸法小さい小径の
ものと所定寸法大きい大径のものとで構成することによ
り、当該端子導板と上記小径の穴にボルトが挿通する端
子とを電気的に接続し、当該端子導板と上記大径の穴に
ボルトが挿通する端子とを電気的に絶縁するようにした
ものである。

【００１８】また、請求項１２に係るコンデンサの外部
接続用端子は、請求項１１において、その各端子導板の
穴は、１個を小径とし、他は大径としたものである。

【００１９】また、請求項１３に係るコンデンサの外部
接続用端子は、請求項１１または１２において、その１
個の端子に対して複数の端子導板を電気的に接続するよ
うにしたものである。

【００２０】また、請求項１４に係るコンデンサの外部
接続用端子は、請求項１１ないし１３のいずれかにおい
て、その端子の数を２とし、請求項１０に記載のコンデ
ンサ素子からの第１および第２の引出し導体の端部をそ
のまま端子導板として正極負極交互に積層して積層導板
とし、上記正極側の端子導板を上記端子の一方に、上記
負極側の端子導板を上記端子の他方にそれぞれ電気的に
接続するようにしたものである。

【００２１】また、請求項１５に係るコンデンサの外部
接続用端子は、請求項１１または１２において、その端
子および端子導板の数を共に２とし、請求項１、２、４
〜１０のいずれかに記載のコンデンサ素子からの第１お
よび第２の導体端部の正極側を上記端子導板の一方に、
負極側を上記端子導板の他方にそれぞれ電気的に接続す
るようにしたものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
コンデンサの並列接続構造を示す図で、同図（１）はそ
の斜視図、同図（２）はその側面図である。図におい
て、１１および１２ａ、１２ｂはコンデンサ素子および
その軸方向両端に形成された電極で、それぞれ従来の
１、２と同等のものである。１３は、各列縦方向に配列
された６個のコンデンサ素子１１の各一方（図１（２）
の左端側）の電極１２ａを相互に電気的に接続する銅
箔、１４は他方（図１（２）の右端側）の電極１２ｂを
相互に電気的に接続し、更に、下端のコンデンサ素子１
１の電極１２ｂの部分からコンデンサ素子１１の一方の
電極１２ａ側へ渡り、銅箔１３に沿わせてその上端の部
分にまで引き出された銅箔である。なお、図１では図示
を省略しているが、銅箔１４の延長された部分には、後
述する通り、絶縁処理が施される。

【００２３】１５は、銅箔１３の上端から引き出された
導線で、複数群（図１の列では４群）の各群毎からの導
線１５は互いに並列にされて図示しない端子の一方に接
続される。１６は銅箔１４の延長された部分の上端から
引き出された導線で、導線１５と同様、各群毎からの導
線１６は互いに並列にされて図示しない端子の他方に接
続される。そして、銅箔１３と導線１５とにより第１の
導体としての第１のリード線１７を、また、銅箔１４と
導線１６とにより第２の導体としての第２のリード線１
８をそれぞれ構成する。

【００２４】以上のように、この発明に係る並列接続構
造においては、流れる電流の向きが互いに逆となる銅箔
１３と銅箔１４の延長部分とが近接して並行に配置さ
れ、しかも、端子との間を接続する導線１５、１６がそ
の根元の部分から近接して引き出されるため、コンデン
サ内の第１のリード線１７と第２のリード線１８とに流
れる電流により発生する磁界の大部分が相殺されてその
磁気エネルギーが減少し、これに伴い内部インダクタン
スが大幅に低減する。因みに、定格電圧３ＫＶのフィル
タ用のコンデンサで実測したところ、図１４に示す従来
の並列接続構造によるものの内部インダクタンス＝３５
０ｎＨに対し、図１に示すこの発明の並列接続構造にな
るものの内部インダクタンスは１５０ｎＨとなり、その
値が５０％以下にまで大幅に低減されることが実証され
た。

【００２５】次に、図２ないし図７により、コンデンサ
素子１１の並列接続に係る構造の更に具体的な詳細およ
び接続作業の要領について説明する。先ず、図２に示す
ように、軸方向両端に電極１２ａ、１２ｂが形成された
複数（６）個のコンデンサ素子１１を縦方向１列に配列
する。そして、一方の電極１２ａに銅箔（金属テープ）
１３を半田付けする。銅箔１３の長さは配列されたコン
デンサ素子１１、６個分の長さでよい。次に、他方の電
極１２ｂには、銅箔１３の２倍以上の長さの銅箔１４を
半田付けし、銅箔１４の余った部分を折り曲げて銅箔１
３側へ引き出す。

【００２６】次に、図３（１）に示すように、銅箔１４
の折り返し部分に絶縁パイプ１９をとおして銅箔１３と
の間の絶縁を行う。また、銅箔１３、１４の先端には必
要長さの導線１５、１６を半田付けで接続しておく。次
に、図３（２）に示すように、縦方向に並列接続した６
個のコンデンサ素子１１を１群とし、その外周に絶縁シ
ート２０を巻き、絶縁パイプ１９を絶縁シート２０の外
側に配置して絶縁テープ２１により両者を一体に固定す
る。

【００２７】図４は、以上で出来上がったコンデンサ群
を、必要な複数群（図の例では５群）重ねて配列し、絶
縁テープ２２で緊縛して一体のコンデンサ素子集合体に
仕上げたものである。同図（２）は、導線１５、１６の
引出し部が、隣接する群で交互に反対側に位置するよう
に配列したものである。即ち、この構造で引き出された
各群の導線１５同士、導線１６同士を並列にして各端子
へ接続すると、各群のコンデンサ素子１１に流れる電流
の軸方向の向きが、隣接する群間で互いに逆になる。こ
の結果、これら電流で形成される磁界が群間においてそ
の一部が相殺されるので、同方向に配列した場合に比較
して、内部インダクタンスが更に２０〜３０ｎＨ程度低
減することが確かめられた。もっとも、図４（１）の構
造においても、導線１５、１６を１群置きに互いに逆に
読み替え、読み替え後の導線１５同士、導線１６同士を
並列接続するようにしても同様の効果が得られる。

【００２８】図５はコンデンサ素子集合体を図示しない
ケースに収容する形態に仕上げたものを示す斜視図で、
図４で示した集合体の両面を絶縁板（プレスボード）２
３で挟み、これを絶縁テープ２４で強固に緊縛して一体
に形成している。

【００２９】次に、コンデンサ素子１１からの導線１
５、１６と端子との接続構造につき図６、７を参照して
説明する。図において、２５は絶縁油とともにコンデン
サ素子１１を収容するケースの天板、２６ａ、２６ｂは
この天板２５を貫通して取り付けられた外部接続用の端
子、２７ａ、２７ｂは端子２６ａ、２６ｂの下端に一体
に形成されたボルト、ナットからなる締付具、２８ａ、
２８ｂはそれぞれ各導線１５、１６の先端を圧着して接
続された圧着端子、２９は導線１５、１６をその途中で
束ねる結束バンドである。

【００３０】３０は圧着端子２８ａ、２８ｂとともに締
付具２７ａ、２７ｂにより端子２６ａ、２６ｂに締付け
固定される絶縁板（プレスボード）である。ここで、絶
縁板３０の原形は図７に示すように、１枚の平板状のも
ので、その左右両端近傍に、締付具２７ａ、２７ｂのボ
ルトが挿通する穴３１が形成されており、更に、その中
央およびその両端部に折り目３２が形成されている。そ
して、絶縁板３０はこの折り目３２の部分を図６の断面
で示すように折り曲げた状態で、締付具２７ａ、２７ｂ
により端子２６ａ、２６ｂに締付け固定される。

【００３１】この結果、中央の折り目３２の部分がＶ字
状に突出し、絶縁板３０のこの突出部分が、圧着端子２
８ａと２８ｂとの間の電気的絶縁を補強する。このた
め、圧着端子２８ａ、２８ｂ間の寸法、従って、端子２
６ａ、２６ｂ間の寸法をその分低減出来るので、コンデ
ンサの低インダクタンス化に一層有利となる訳である。
また、１枚ものの絶縁板３０を使用しているので、締付
具２７ａ、２７ｂのナットを締め付ける際、絶縁板３０
が回転することがないので、この締付けの作業性が良く
なるという利点もある。

【００３２】実施の形態２．図８はこの発明の実施の形
態２におけるコンデンサの並列接続構造を示す図で、同
図（１）はその組立途中の状態を示す斜視図、同図
（２）は（１）の状態を上から見た図、同図（３）は組
立を終えた状態を示す斜視図である。図において、１１
はコンデンサ素子で、図の例では６個縦方向に配列さ
れ、先の形態と同様、その各軸方向両端に電極１２ａ、
１２ｂが形成されている。

【００３３】３３は例えば０．３ｍｍ厚の銅板をＬ字形
に曲げ加工し、その短辺の部分を各コンデンサ素子１１
の電極１２ａと半田付け等により接続した第１の電極
板、３４は第１の電極板３３上端の長辺の部分を延在さ
せて図示しない端子へ導出する第１の引出し導体であ
る。３５は第１の引出し導体３４と左右対称のＬ字形に
加工された第２の電極板で、半田付け等により各コンデ
ンサ素子１１の電極１２ｂを相互に電気的に接続する。
３６は第２の電極板３５下端の長辺の部分を折り曲げて
延在させた折り返し導板で、これは第２の電極板３５の
上端位置から第２の引出し導体３７となって図示しない
端子の他方に接続される。そして、第１の電極板３３お
よび第１の引出し導体３４により第１の導体３８を、ま
た、第２の電極板３５、折り返し導板３６および第２の
引出し導体３７により第２の導体３９を構成する。

【００３４】図８（１）（２）は折り返し導板３６を第
２の電極板３５から９０゜曲げた段階の組立途中を示
し、同図（３）は完全に折り返し、更に先端の第２の引
出し導体３７を第１の引出し導体３４と平行に対向させ
るように加工を仕上げた状態を示す。なお、図８では図
示を省略しているが、各コンデンサ素子１１と第１の電
極板３３との間、第１の電極板３３と第２の電極板３５
との間、および第２の電極板３５と折り返し導板３６と
の間には、例えば０．８ｍｍ厚のプレスボードを挿入し
て電気的絶縁を確保している。

【００３５】以上のように、この発明の実施の形態２に
示す並列接続構造においては、各電極１２ａ、１２ｂを
並列に接続する両電極板３３、３５が狭い間隔で平行に
対向し、しかも、端子への引出しがコンデンサ素子の配
列方向の両端（上端、下端）からなされ、更に、第２の
電極板３５の下端から引き出した折り返し導板３６も、
狭い間隔で両電極３３、３５と平行に対向しているの
で、これらの導板に流れる電流により発生する磁界が、
実施の形態１で示す構造の場合に比較してより確実に相
殺され、内部インダクタンスが一層低減する。また、コ
ンデンサ素子間の電流バランスも一層改善され、コンデ
ンサ素子間の発熱均等化の効果がある。コンデンサ素子
１１から端子に至る引出し導体３４、３７も、帯状の導
体を狭い間隔で平行に対向させる構造としているので、
この部分のインダクタンスも十分小さい値に抑制され
る。既述したものと同一の定格で試作したモデルコンデ
ンサによる実測結果では、内部インダクタンスが約６０
ｎＨと１００ｎＨ以下の極低インダクタンスコンデンサ
を得ることができた。

【００３６】図９は図８に示すものを更に複数群（図の
例は３群）並列に接続する場合の組立構造を示すもの
で、同図（１）に示すように、例えばプレスボードをチ
ャネル形状に加工してなる群間絶縁板４０により、導板
３３、３５、３６の部分を覆い（同図（２））、これを
複数群並設する（同図（３））。なお、これら複数群の
コンデンサ素子１１から引き出された多数条の引出し導
体３４、３７を低インダクタンスの状態でコンデンサの
ケース外へ導出する端子構造については更に後述する。

【００３７】実施の形態３．図１０はこの発明の実施の
形態３による並列接続構造を示す。図８と同等または相
当する部分については同一の符号を付している。図８と
異なるところは、第１の電極板３３Ａおよび第２の電極
板３５Ａである。即ち、第１の電極板３３Ａは、上端か
ら下端に向けてその幅が漸次減少し、逆に第２の電極板
３５Ａは、上端から下端に向けてその幅が漸次増大して
いる。これは並列接続されるコンデンサ素子１１の合成
電流の大きさに対応したものである。従って、この例で
は、第１の電極板３３Ａと第２の電極板３５Ａとは同一
面上に位置しており、このため、両者の間には同一面内
で必要な絶縁距離が確保されている。

【００３８】この実施の形態３においても、折り返し導
板３６と第１の電極板３３Ａおよび第２の電極板３５Ａ
とが狭い間隔で平行に対向しているので、これらの導体
を流れる電流により発生する磁界が効率的に相殺され低
インダクタンス特性が実現するとともに、銅材が軽減
し、更に、各導体の積重ね寸法が低減して並列接続コン
デンサの小形化が可能になるという利点がある。

【００３９】実施の形態４．図１１はこの発明の実施の
形態４における並列接続構造を示すもので、ここでは、
それぞれ並列接続されたコンデンサ素子群を直列に接続
する構造を扱っている。同図（１）はその組立途中の状
態を示す斜視図、同図（２）は（１）の状態を上から見
た図、同図（３）は組立を終えた状態を直列接続部分側
から見た斜視図（下方部分一部図示省略）、同図（４）
は（３）と反対の方向から見た斜視図である。

【００４０】図において、４１は縦方向に配列された一
方の列のコンデンサ素子、４２は同じく縦方向に配列さ
れた他方の列のコンデンサ素子、４３は両コンデンサ素
子４１、４２の一方の電極４１ａ、４２ａ同士を電気的
に接続する直列接続導体で、例えば０．３ｍｍ厚の銅板
を使用して電極４１ａ、４２ａに半田付け等により接続
する。３３Ｂは図８に示す第１の電極板３３と同様の構
造で、コンデンサ素子４１の他方の電極４１ｂを相互に
電気的に接続する。また、３５Ｂは図８に示す第２の電
極板３５と同様の構造で、コンデンサ素子４２の他方の
電極４２ｂを相互に電気的に接続する。本図において
も、各導板間に挿入する絶縁板は図示を省略している。

【００４１】この実施の形態４の場合、特に図１１
（３）（４）に示すように、２列に配列されたコンデン
サ素子群４１、４２を直列接続するとともに、実施の形
態２（図８）で説明したと全く同じ第１の導体３８およ
び第２の導体３９を使用した並列接続構造を採用してい
るので、内部インダクタンスの大幅な低減が可能である
とともに、１直列式のコンデンサとその並列接続部品の
共用化が実現し、コンパクトで安価な低インダクタンス
コンデンサを得ることができる。なお、図１１に示すコ
ンデンサ素子４１、４２を１群としてこれを複数群並設
し、それらを電気的に並列に接続構成することができる
ことは言うまでもない。また、図１１では、縦方向に配
列されたコンデンサ素子４１、４２を１枚の直列接続導
体４３で一括して直列接続するようにしたが、両列の縦
方向同段のコンデンサ素子４１、４２毎に個別に直列接
続するようにすれば、各コンデンサ素子の電流バランス
はより良好となる。

【００４２】実施の形態５．以上では、主として、配列
された複数のコンデンサ素子を低インダクタンスのもと
に並列接続する構造について説明したが、これらコンデ
ンサ素子からの導体を、いかにして低インダクタンスで
ケース外へ引き出すかも、コンデンサの低インダクタン
ス化を追求する場合、極めて重要な課題である。この実
施の形態５では、この課題を解決する新規な外部接続用
端子を説明する。

【００４３】図１２は、通例の単相コンデンサに適用さ
れる外部接続用端子を示し、２個の端子を使用してケー
ス内に収容されたコンデンサ素子からの正極側導体と負
極側導体とをケースの外部へ引き出すものである。同図
（１）はその側面図、同図（２）は各部品の組立状態を
説明するための展開斜視図、同図（３）は１個の端子を
縦方向に切断して示す断面図である。

【００４４】図において、４４ａ、４４ｂは、下部が雄
ネジのボルト４５ａ、４５ｂに形成された中心導体４６
とこの中心導体４６を内部に挿通させメタリコン等で一
体構造とする碍子４７とからなる端子で、コンデンサの
ケースの天板２５を貫通して取り付けられている。４８
および４９はそれぞれ正極側および負極側の端子導板
で、例えば、図８で説明した第１の引出し導体３４およ
び第２の引出し導体３７の端部をそのまま使用して形成
される。５０は両端子導板４８、４９間に挟持された絶
縁板で、後述する締付具により端子導板４８、４９とと
もに締付け固定される。５１は端子導板４８、４９の上
面、下面を覆う絶縁板で、図示しない固定手段で端子導
板４８、４９に一体に取付け固定される。そして、これ
ら端子導板４８、４９、絶縁板５０、５１により積層導
板５２を構成する。５３はボルト４５ａ、４５ｂと螺合
する締付ナット、５４はスプリングワッシャ、５５は締
付時の軸方向の寸法調整を行うための電極スペーサで、
以上により締付具５６を構成する。

【００４５】更に、各端子導板４８、４９および絶縁板
５０、５１には、図１２（２）に示すように、すべてボ
ルト４５ａ、４５ｂを挿通させる穴が形成されている
が、それぞれ穴が径が異なっている。即ち、先ず、端子
導板４８について説明すると、ボルト４５ｂの挿通位置
には、ボルトの径より若干大きく締付具５６の径より小
さい小径の穴Ｈ１が、そしてボルト４５ａの挿通位置に
は締付具５６の径より大きく、更にこれら締付具５６と
の絶縁を確保できる大径の穴Ｈ２がそれぞれ形成されて
いる。逆に、端子導板４９には、ボルト４５ａの位置に
小径の穴Ｈ１が、ボルト４５ｂの位置に大径の穴Ｈ２が
形成されている。また、各絶縁板５０、５１には、締付
具５６を挿通させるだけの径をもつ穴Ｈ３が形成されて
いる。

【００４６】以上、説明したそれぞれ異なる径の穴Ｈ
１、Ｈ２、Ｈ３を形成した端子導板４８、４９および絶
縁板５０、５１を図に示す順序で積層し、締付具５６
（５３、５４、５５）を使用して端子４４ａ、４４ｂに
一体に締め付ける。組立が完了した状態では、特に図１
２（２）から判るように、端子導板４８では、小径の穴
Ｈ１の周囲で、締付ナット５３およびスプリングワッシ
ャ５４による締付けにより端子導板４８が直接端子４４
ｂの中心導体４６に圧接されて接触し、結果として端子
導板４８と端子４４ｂとが電気的に接続されることにな
る。他方、ボルト４５ａの挿通部分には大径の穴Ｈ２が
形成されているので、端子導板４８と端子４４ａとは電
気的に絶縁された状態となる。全く同様の機構により、
端子導板４９では、小径の穴Ｈ１が形成されている部分
で端子導板４９が端子４４ａの中心導体４６に圧接され
て接触し、端子導板４９と端子４４ａとが電気的に接続
され、ボルト４５ｂの挿通部分では大径の穴Ｈ２が形成
されており、端子導板４９と端子４４ｂとは電気的に絶
縁された状態となる。

【００４７】ここで、端子導板４９の小径の穴Ｈ１部分
の締付時、端子導板４９と中心導体４６の段付部との間
に隙間が生じるので、電極スペーサ５５を挿入してこの
隙間を埋めることにより端子導板４９を変形させること
なく確実な圧接状態を得るようにしている。なお、図１
２では、ボルト４５ｂ側には電極スペーサを使用してい
ないが、中心導体４６等を含む関係寸法によっては必要
な高さの電極スペーサを挿入する。

【００４８】以上のように、この実施の形態５における
外部接続用端子は、互いに平行に対向する状態でコンデ
ンサ素子から導出された帯状の引出し導体３４、３７
を、その形状、対向状態をそのまま維持してそれぞれ端
子４４ａ、４４ｂへ直接導くことができるので、コンデ
ンサ装置としての低インダクタンス化が更に徹底したレ
ベルで実現できる訳である。なお、図９で説明した複数
群のコンデンサ素子から導出された引出し導体、図９で
は、３群のコンデンサ素子から正、負合わせて６枚の引
出し導体が導出されるが、この場合も、上記６枚の引出
し導体を順次正側、負側、正側、負側・・・・・と交互
に積層する形で積層導板５２を構成することにより、図
１２で説明したと全く同様の要領で低インダクタンスの
外部接続用端子を実現することができる。

【００４９】更に、図１２で説明したコンデンサの外部
接続用端子は、３相のコンデンサや、単相のコンデンサ
であっても電流容量等から各極毎に複数の端子を使用す
る場合等、３個以上の端子を必要とする場合にも、小径
の穴Ｈ１と大径の穴Ｈ２とを組み合わせる、上述したと
同様の方式を適用することができる。

【００５０】実施の形態６．図１３はコンデンサの外部
接続用端子の変形例である。ここでは、２本の端子のボ
ルト４５ａ、４５ｂに対して、独立した矩形の端子導板
５７、５８および両者間に挿入された絶縁板５９を使用
し、端子導板５７とボルト４５ａと、そして、端子導板
５８とボルト４５ｂとをそれぞれ電気的に接続する。そ
して、各コンデンサ素子１１群からの複数本の正極側導
線１５を端子導板５７に、負極側導線１６を端子導板５
８にそれぞれ半田付け等で電気的に接続する。以上の構
造を採用することにより、コンデンサ素子からの引出し
導体の形状の如何にかかわらず、低インダクタンスの外
部接続用端子を実現することができる。

【００５１】なお、以上の説明では、コンデンサ素子は
金属蒸着フィルムを巻回して形成したものとしたが、こ
の種のものに限られる訳ではなく、この発明は、外形上
設定された１つの軸方向の両端に電極を形成してなるコ
ンデンサ素子に広く適用することができ同等の効果を奏
する。また、以上の、実施の形態４を除く各形態例では
並列接続構造のみを有するコンデンサについて説明した
が、それらの形態例におけるコンデンサ素子を並列接続
したものを、更に、直列に接続してなるコンデンサであ
っても、その並列接続部分には、この発明をそのまま適
用することができ、同様の効果を奏する。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係るコンデン
サにおいては、各コンデンサ素子を並行に配列し、上記
各コンデンサ素子の電極の一方を相互に電気的に接続し
て上記配列方向の一端から導出され端子の一方に至る第
１の導体および上記各コンデンサ素子の電極の他方を相
互に電気的に接続して上記配列方向の他端から導出され
上記端子の他方に至る第２の導体を備えたので、並列接
続された各コンデンサ素子の電流バランスが良好になり
コンデンサ素子間の発熱均等化の効果があるとともに、
コンデンサとしての内部インダクタンスが低減する。

【００５３】また、請求項２に係るコンデンサにおいて
は、第１の導体は各コンデンサ素子の電極の一方を相互
に電気的に接続して上記コンデンサ素子の配列方向の一
端から導出され端子の一方に至る第１のリード線からな
り、第２の導体は上記各コンデンサ素子の電極の他方を
相互に電気的に接続して上記配列方向の他端から導出さ
れた後上記電極の一方の側へ渡り上記配列方向の他端側
から上記第１のリード線に沿わせて上記端子の他方に至
る第２のリード線からなるので、リード線の部分のイン
ダクタンスが減少し、コンデンサとしての内部インダク
タンスが低減する。

【００５４】また、請求項３に係るコンデンサにおいて
は、コンデンサ素子を収容するケースを貫通して取り付
けられた両極一対の端子、上記各端子に接続されるリー
ド線の端部に取り付けられた圧着端子、上記圧着端子を
上記各端子に締付け固定する締付具、およびその両端が
上記圧着端子とともに上記締付具により上記両端子に固
定されて上記両端子間を橋絡し、そのほぼ中央を折り曲
げて形成された突出部で上記圧着端子相互間の電気的絶
縁補強を行う絶縁板を備えたので、簡単な構造で、端子
間の寸法の縮小と締付け作業性の改善を図ることができ
る。

【００５５】また、請求項４に係るコンデンサにおいて
は、第１の導体は、コンデンサ素子の配列方向に延在
し、上記各コンデンサ素子の電極の一方を相互に電気的
に接続する第１の電極板およびこの第１の電極板の上記
配列方向一端から端子の一方に至る第１の引出し導体か
らなり、第２の導体は、上記配列方向に延在し上記各コ
ンデンサ素子の電極の他方を相互に電気的に接続する第
２の電極板、この第２の電極板の上記配列方向他端から
延在し上記配列方向一端に至る折り返し導板およびこの
折り返し導板の上記配列方向一端から端子の他方に至る
第２の引出し導体からなり、上記第１および第２の電極
板と上記折り返し導板とを互いに平行に対向させたの
で、並列接続された各コンデンサ素子の電流バランスが
良好になるとともに、導体の部分のインダクタンスが減
少し、コンデンサとしての内部インダクタンスが低減す
る。

【００５６】また、請求項５に係るコンデンサにおいて
は、第１の電極板と第２の電極板とを互いに平行に対向
させたので、導体の部分のインダクタンスがより確実に
減少する。

【００５７】また、請求項６に係るコンデンサにおいて
は、第１の電極板の幅をコンデンサ素子の配列方向の一
端から他端に向けて漸次減少させ、第２の電極板の幅を
上記配列方向の一端から他端に向けて漸次増大させ、上
記両電極板を同一面上に所定の間隙を介して配設したの
で、導板材の節減と寸法の低減が可能となる。

【００５８】請求項７に係るコンデンサにおいては、各
コンデンサ素子を並行に２列に配列し、上記２列の各コ
ンデンサ素子の電極の一方同士を電気的に接続する直列
接続導体、上記２列のコンデンサ素子の間で上記配列方
向に延在し上記２列の一方の各コンデンサ素子の電極の
他方を相互に電気的に接続する第１の電極板とこの第１
の電極板の上記配列方向一端から端子の一方に至る第１
の引出し導体とからなる第１の導体、および上記２列の
コンデンサ素子の間で上記配列方向に延在し上記２列の
他方の各コンデンサ素子の電極の他方を相互に電気的に
接続する第２の電極板とこの第２の電極板の上記配列方
向他端から延在し上記配列方向一端に至る折り返し導板
とこの折り返し導板の上記配列方向一端から上記端子の
他方に至る第２の引出し導体とからなる第２の導体を備
えたので、一部直列接続を含むコンデンサ素子の並列接
続構造が、並列接続のみのものと同様の簡便な構成で低
インダクタンス化を図ることができる。

【００５９】また、請求項８に係るコンデンサにおいて
は、複数個のコンデンサ素子を複数の群に分け、上記群
毎に第１および第２の導体を用いて各コンデンサ素子を
並列に接続するようにしたので、多数個のコンデンサ素
子の並列接続構造を、容易、簡便に実現することができ
る。

【００６０】また、請求項９に係るコンデンサにおいて
は、コンデンサ素子を流れる電流の軸方向の向きが、隣
接する群で互いに逆向きとなるよう、各群を並行に配列
したので、複数群を並列接続して構成するコンデンサの
内部インダクタンスを更に低減させることができる。

【００６１】また、請求項１０に係るコンデンサにおい
ては、第１および第２の引出し導体を帯状のものとし、
両引出し導体を互いに平行に対向させたので、とくに引
出し導体の部分のインダクタンスが効果的に減少する。

【００６２】請求項１１に係るコンデンサの外部接続用
端子においては、中心導体としてのボルトを有し上記ボ
ルトが互いに平行となるようコンデンサ素子を収容する
ケースの一面に所定の間隔で取り付けられた複数の端
子、これら複数の端子の取付位置に対応して複数の穴が
形成され、相互間に絶縁板を挟んで積層された複数の端
子導板からなる積層導板、および上記積層導板の各穴を
挿通させた上記各ボルトに螺合して上記各端子と積層導
板とを機械的に結合する締付具を備え、上記端子導板の
複数の穴を、上記締付具の径よりそれぞれ所定寸法小さ
い小径のものと所定寸法大きい大径のものとで構成する
ことにより、当該端子導板と上記小径の穴にボルトが挿
通する端子とを電気的に接続し、当該端子導板と上記大
径の穴にボルトが挿通する端子とを電気的に絶縁するよ
うにしたので、コンデンサ素子と端子との接続部分のイ
ンダクタンスを低減することができる。

【００６３】また、請求項１２に係るコンデンサの外部
接続用端子においては、各端子導板の穴は、１個を小径
とし、他は大径としたので、１枚の端子導板に対しては
１個の端子が電気的に接続される簡便な構造のコンデン
サの外部接続用端子を実現することができる。

【００６４】また、請求項１３に係るコンデンサの外部
接続用端子においては、１個の端子に対して複数の端子
導板を電気的に接続するようにしたので、簡単な構成で
端子導板の並列接続が可能となる。

【００６５】また、請求項１４に係るコンデンサの外部
接続用端子においては、端子の数を２とし、請求項１０
に記載のコンデンサ素子からの第１および第２の引出し
導体の端部をそのまま端子導板として正極負極交互に積
層して積層導板とし、上記正極側の端子導板を上記端子
の一方に、上記負極側の端子導板を上記端子の他方にそ
れぞれ電気的に接続するようにしたので、コンデンサ素
子からの引出し導体と一体化したコンパクトでしかも極
めてインダクタンスの低いコンデンサが得られる。

【００６６】また、請求項１５に係るコンデンサの外部
接続用端子においては、端子および端子導板の数を共に
２とし、請求項１、２、４〜１０のいずれかに記載のコ
ンデンサ素子からの第１および第２の導体端部の正極側
を上記端子導板の一方に、負極側を上記端子導板の他方
にそれぞれ電気的に接続するようにしたので、コンデン
サ素子からの導体の形状の如何にかかわらず、低インダ
クタンスの外部接続用端子を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１におけるコンデンサ
の並列接続構造を示す図である。

【図２】 図１の並列接続構造の詳細および接続作業の
要領を説明するための図である。

【図３】 図１の並列接続構造の詳細および接続作業の
要領を説明するための図である。

【図４】 図１の並列接続構造の詳細および接続作業の
要領を説明するための図である。

【図５】 図１の並列接続構造の詳細および接続作業の
要領を説明するための図である。

【図６】 図１のコンデンサにおける導線と端子との接
続構造を示す図である。

【図７】 図６の絶縁板の原形を示す図である。

【図８】 この発明の実施の形態２におけるコンデンサ
の並列接続構造を示す図である。

【図９】 図８のコンデンサを複数群並設する場合の要
領を説明するための図である。

【図１０】 この発明の実施の形態３におけるコンデン
サの並列接続構造を示す図である。

【図１１】 この発明の実施の形態４におけるコンデン
サの並列接続構造を示す図である。

【図１２】 この発明の実施の形態５におけるコンデン
サの外部接続用端子を示す図である。

【図１３】 この発明の実施の形態６におけるコンデン
サの外部接続用端子を示す図である。

【図１４】 従来のコンデンサの並列接続構造を示す図
である。

【符号の説明】

１１，４１，４２ コンデンサ素子、１２ａ，１２ｂ，
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ 電極、１３，１４
銅箔、１５，１６ 導線、１７ 第１のリード線、１８
第２のリード線、２５ 天板、２６ａ，２６ｂ 端
子、２７ａ，２７ｂ 締付具、２８ａ，２８ｂ 圧着端
子、３０ 絶縁板、３２ 折り目、３３，３３Ａ，３３
Ｂ 第１の電極板、３４ 第１の引出し導体、３５，３
５Ａ，３５Ｂ 第２の電極板、３６ 折り返し導板、３
７ 第２の引出し導体、３８ 第１の導体、３９ 第２
の導体、４３ 直列接続導体、４４ａ，４４ｂ 端子、
４５ａ，４５ｂ ボルト、４８，４９，５７，５８ 端
子導板、５０，５９ 絶縁板、５２ 積層導板、５６
締付具、Ｈ１ 小径の穴、Ｈ２ 大径の穴。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向両端に電極を形成したコンデンサ
   素子を複数個電気的に並列にして各端子に接続してなる
   コンデンサにおいて、 上記各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデン
   サ素子の電極の一方を相互に電気的に接続して上記配列
   方向の一端から導出され上記端子の一方に至る第１の導
   体および上記各コンデンサ素子の電極の他方を相互に電
   気的に接続して上記配列方向の他端から導出され上記端
   子の他方に至る第２の導体を備えたことを特徴とするコ
   ンデンサ。
2. 【請求項２】 第１の導体は各コンデンサ素子の電極の
   一方を相互に電気的に接続して上記コンデンサ素子の配
   列方向の一端から導出され端子の一方に至る第１のリー
   ド線からなり、第２の導体は上記各コンデンサ素子の電
   極の他方を相互に電気的に接続して上記配列方向の他端
   から導出された後上記電極の一方の側へ渡り上記配列方
   向の他端側から上記第１のリード線に沿わせて上記端子
   の他方に至る第２のリード線からなることを特徴とする
   請求項１記載のコンデンサ。
3. 【請求項３】 コンデンサ素子を収容するケースを貫通
   して取り付けられた両極一対の端子、上記各端子に接続
   されるリード線の端部に取り付けられた圧着端子、上記
   圧着端子を上記各端子に締付け固定する締付具、および
   その両端が上記圧着端子とともに上記締付具により上記
   両端子に固定されて上記両端子間を橋絡し、そのほぼ中
   央を折り曲げて形成された突出部で上記圧着端子相互間
   の電気的絶縁補強を行う絶縁板を備えたことを特徴とす
   る請求項１または２記載のコンデンサ。
4. 【請求項４】 第１の導体は、コンデンサ素子の配列方
   向に延在し、上記各コンデンサ素子の電極の一方を相互
   に電気的に接続する第１の電極板およびこの第１の電極
   板の上記配列方向一端から端子の一方に至る第１の引出
   し導体からなり、第２の導体は、上記配列方向に延在し
   上記各コンデンサ素子の電極の他方を相互に電気的に接
   続する第２の電極板、この第２の電極板の上記配列方向
   他端から延在し上記配列方向一端に至る折り返し導板お
   よびこの折り返し導板の上記配列方向一端から端子の他
   方に至る第２の引出し導体からなり、上記第１および第
   ２の電極板と上記折り返し導板とを互いに平行に対向さ
   せたことを特徴とする請求項１記載のコンデンサ。
5. 【請求項５】 第１の電極板と第２の電極板とを互いに
   平行に対向させたことを特徴とする請求項４記載のコン
   デンサ。
6. 【請求項６】 第１の電極板の幅をコンデンサ素子の配
   列方向の一端から他端に向けて漸次減少させ、第２の電
   極板の幅を上記配列方向の一端から他端に向けて漸次増
   大させ、上記両電極板を同一面上に所定の間隙を介して
   配設したことを特徴とする請求項４記載のコンデンサ。
7. 【請求項７】 軸方向両端に電極を形成したコンデンサ
   素子を複数個電気的に並列にして各端子に接続してなる
   コンデンサにおいて、 上記各コンデンサ素子を並行に２列に配列し、上記２列
   の各コンデンサ素子の電極の一方同士を電気的に接続す
   る直列接続導体、上記２列のコンデンサ素子の間で上記
   配列方向に延在し上記２列の一方の各コンデンサ素子の
   電極の他方を相互に電気的に接続する第１の電極板とこ
   の第１の電極板の上記配列方向一端から上記端子の一方
   に至る第１の引出し導体とからなる第１の導体、および
   上記２列のコンデンサ素子の間で上記配列方向に延在し
   上記２列の他方の各コンデンサ素子の電極の他方を相互
   に電気的に接続する第２の電極板とこの第２の電極板の
   上記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る折
   り返し導板とこの折り返し導板の上記配列方向一端から
   上記端子の他方に至る第２の引出し導体とからなる第２
   の導体を備えたことを特徴とするコンデンサ。
8. 【請求項８】 複数個のコンデンサ素子を複数の群に分
   け、上記群毎に第１および第２の導体を用いて各コンデ
   ンサ素子を並列に接続するようにしたことを特徴とする
   請求項１ないし７のいずれかに記載のコンデンサ。
9. 【請求項９】 コンデンサ素子を流れる電流の軸方向の
   向きが、隣接する群で互いに逆向きとなるよう、各群を
   並行に配列したことを特徴とする請求項８記載のコンデ
   ンサ。
10. 【請求項１０】 第１および第２の引出し導体を帯状の
    ものとし、両引出し導体を互いに平行に対向させたこと
    を特徴とする請求項４ないし９のいずれかに記載のコン
    デンサ。
11. 【請求項１１】 中心導体としてのボルトを有し上記ボ
    ルトが互いに平行となるようコンデンサ素子を収容する
    ケースの一面に所定の間隔で取り付けられた複数の端
    子、これら複数の端子の取付位置に対応して複数の穴が
    形成され、相互間に絶縁板を挟んで積層された複数の端
    子導板からなる積層導板、および上記積層導板の各穴を
    挿通させた上記各ボルトに螺合して上記各端子と積層導
    板とを機械的に結合する締付具を備え、上記端子導板の
    複数の穴を、上記締付具の径よりそれぞれ所定寸法小さ
    い小径のものと所定寸法大きい大径のものとで構成する
    ことにより、当該端子導板と上記小径の穴にボルトが挿
    通する端子とを電気的に接続し、当該端子導板と上記大
    径の穴にボルトが挿通する端子とを電気的に絶縁するよ
    うにしたコンデンサの外部接続用端子。
12. 【請求項１２】 各端子導板の穴は、１個を小径とし、
    他は大径としたことを特徴とする請求項１１記載のコン
    デンサの外部接続用端子。
13. 【請求項１３】 １個の端子に対して複数の端子導板を
    電気的に接続するようにしたことを特徴とする請求項１
    １または１２記載のコンデンサの外部接続用端子。
14. 【請求項１４】 端子の数を２とし、請求項１０に記載
    のコンデンサ素子からの第１および第２の引出し導体の
    端部をそのまま端子導板として正極負極交互に積層して
    積層導板とし、上記正極側の端子導板を上記端子の一方
    に、上記負極側の端子導板を上記端子の他方にそれぞれ
    電気的に接続するようにしたことを特徴とする請求項１
    １ないし１３のいずれかに記載のコンデンサの外部接続
    用端子。
15. 【請求項１５】 端子および端子導板の数を共に２と
    し、請求項１、２、４〜１０のいずれかに記載のコンデ
    ンサ素子からの第１および第２の導体端部の正極側を上
    記端子導板の一方に、負極側を上記端子導板の他方にそ
    れぞれ電気的に接続するようにしたことを特徴とする請
    求項１１または１２記載のコンデンサの外部接続用端
    子。