JPH10136543A - 電線類埋設用共同溝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地上に架設して沿道の各戸および各施設に配
設せる電線類を、地中に埋設収容するための共同溝にお
いて、埋設現場での工期を最も短くする工場成型の共同
溝ブロックを搬送および接続する施工過程での効率をさ
らに良くすることにより、埋設施工にかかるコスト削減
および工期の短縮を目的とする。 【解決手段】 複数の管体４，４を平行方向に間隔をお
いて並列させた導管ブロック２，２と、これに相対して
並列させた管体４，４を外部に連通すべく配した分岐ブ
ロック３を、一連に接続してコンクリート７で成型した
共同溝構成部１を、一旦長手方向に対し横切る方向に切
断８して分割した切断８，８面を繋合して共同溝構成部
１を形成し、順次構成部１を接続埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は地上に架設された
電線、電話線、光ファイバー情報線、有線放送線など各
種の電線類を共同して地中に埋設するための共同溝に関
し、詳しくは、既設のガス管、水道管、下水管などの上
層に当る浅い地層に埋設し、これら電線類を収容敷設し
て沿道の各戸に配送するための小型共同溝に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の共同溝として、各種の電
線類を各別に収容して埋設すべく溝内に長手方向に沿う
複数の管路を互いに平行方向に所定の間隔を保って形成
するコンクリート成型が考えられるが、高度な引抜き成
型技術を要するためコスト高を招き、ことに管路を局部
的に彎曲変位させて共同溝外部に連通させるべくコンク
リート成型することは、引抜き成型技術においては不可
能である等の問題があった。

【０００３】そこで、この点を解決するため、複数の管
体を用いてコンクリート成型する共同溝が本願特許出願
人により試みられた。即ち、現場または工場において複
数の管体を長手方向に沿って互いに平行方向に間隔を置
いて並列させ、鉄筋を配してコンクリートで成型した導
管ブロックおよび分岐ブロックを順次長手方向に接続し
て共同溝を構成埋設し、一連に繋がる各管体に所要の各
電線類を収容敷設して、分岐ブロックの外部に通じる管
体を通して所要電線類を沿道の各施設および建物の各戸
に導入して使用に供するものである。

【０００４】複数の管体を配設してコンクリート成型す
る共同溝構成部は、耐重性および小スペース性並びにフ
レキシブル性に優れ、さらに、ブロック単位であるた
め、分岐ブロックの配設により沿道の各戸に個々に分岐
して直接引き入れることができ、埋設位置が確認し易い
等の点で、既存の埋設施設によって狭められた小さいス
ペースでのこれら電線類の地中埋設の条件に適するもの
である。

【０００５】また、共同溝を構成する導管ブロックおよ
び分岐ブロックを適宜に配して接続した共同溝を構成す
るについて、工場で成型した各ブロックを埋設現場に搬
送して接続埋設する方法が、コストを安価にし、災害に
よる復旧工事など急を要する埋設工事において、工事に
要する期間、ことに埋設現場での工期を短くする点で、
コンクリートの現場打ちによる共同溝に比べ有利である
とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、工場で成型さ
れる各ブロックは精々４〜５ｍ程度の長さを有し、その
ため現場での各ブロックの接合箇所が多くに及ぶと共
に、コンクリート成型物であるため、重量も嵩んで現場
への搬送および取扱いが容易でなく、コストおよび工期
の面でなお問題を抱えていた。

【０００７】また、工場成型された導管ブロックおよび
分岐ブロックの接続による共同溝にあっても、埋設現場
での接続過程において、各ブロックが別体に成型される
ため、ブロック間で各管体の互いの端部すべてを突き合
わせて整合させ接続する作業が非常に煩雑で手間がかか
り、加えて接続部分に鉄筋を配してコンクリート打ちし
て養生させるなど長い時間を要し、一層のコスト高と埋
設現場での道路の部分閉鎖による不便さが長期に及ぶこ
とを余儀なくさせていた。

【０００８】この発明の共同溝は、これらの問題を解決
し、共同溝埋設に要するコストおよび工期を最小限に抑
え、効率のよい耐重性ある電線類埋設工事の実現を目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、塩化ビニール、金属など任意の資材から成
る直管体または可撓性管体の複数を、長手方向に沿って
互いに平行方向に間隔をおき鉄筋を配して並列させた管
体群から成る導管ブロックと、該導管ブロックの管体に
相対して同じく任意の資材から成る複数の管体を鉄筋を
配して並列させた管体群の一部の管体を外部に連通すべ
く配して成る分岐ブロックを、互いに全長に亘りコンク
リートで成型して一連に接続し埋設して成る共同溝にお
いて、成型した導管ブロックまたは分岐ブロックあるい
は両ブロックを一体に成型した所定の長さの共同溝構成
部を長手方向を横切る状態に切断分割し、該切断面を整
合状に繋合して成ることを特徴とする電線類埋設用共同
溝を提案する。

【００１０】所定の長さに一体成型された共同溝構成部
は、いずれも短く切断分割されて単体としての長さおよ
び重量を小さくなる。

【００１１】工場においてコンクリート成型された各ブ
ロックは、その長さに沿って各管体がそれぞれ一体に連
なる状態で固定され、その状態で切断分割されるため、
切断面における外周側辺を互いに一致させて突き合わせ
ることにより、相対する複数の各管体のすべての切口は
正確に合致し、管体の切口同士の緊密な整合性が容易に
得られる。

【００１２】管体群の外側管体の外側壁面が露出した状
態でコンクリート成型したブロックにあっては、帯体に
より管体群の結束を強固にすると共に、各ブロックの嵩
および重量を軽減する。

【００１３】隣接する各ブロックの切断せる端ブロック
同士の相対する管体端部を接続してコンクリート成型し
た接続ブロックにあっては、接続ブロックを設備の調っ
た工場で堅密に接続成型することができる。

【００１４】スリーブ状の繋合部材による切断面の繋合
では、互いに突き合わせた切断部外周側辺に跨がった状
態で嵌め被せた繋合部材の内側周壁で切断突き合わせ部
の外側周辺を抱持して固定される。

【００１５】切断面のブロック外周面に設けた相対する
突出せる結合縁同士を締結部材で連結した切断面の繋合
では、締結部材の緊締で結合縁同士が緊接して互いの切
断面が緊密に接合固定される。

【００１６】

【発明の実施の態様】次に、この発明に係る電線類埋設
用共同溝の実施態様を図面を用いて具体的に説明する。

【００１７】図１〜１２はこの発明を実施せる電線類埋
設用共同溝を説明する図で、図１は設備の調った成型工
場において導管ブロック２と分岐ブロック３を一連に接
続してコンクリート成型した所定の長さを有する共同溝
構成部１を示し、図２は同様に成型工場でコンクリート
成型した所定の長さを有する導管ブロック２を示し、図
３は繋合部材１２を示す。

【００１８】図１において導管ブロック２は、所定の長
さを有する複数の管体４，４を長手方向に沿い互いに平
行方向に間隔をおいて断面Ｕ字形に並列させ、相互間に
鉄筋６，６を配し、スペーサー（図示省略）などで互い
の間隔を保持して管体群５を形成し、該管体群５に型枠
（図示省略）を施してコンクリート７を打ち込み成型し
て成り、導管ブロック２の端辺から管体端部４ａ，４ａ
および鉄筋６端部を突出させて成型する。

【００１９】分岐ブロック３は、前後する前記導管ブロ
ック２，２間に配して一連に成型するもので、導管ブロ
ック２に相対して複数の管体４，４を長手方向に沿い平
行方向に間隔をおいて断面Ｕ字形に並列させ、鉄筋６，
６を配して管体群５を形成し、該管体群５の長手方向に
沿う中間部の並列管体４，４間に空洞状の天蓋３ｂに通
じる枡部３ａを設け、枡部３ａの長手方向に沿う側部に
配した管体４，４の一部を枡部３ａに連通させると共
に、上下管体４，４間を通して枡部３ａを貫通して外部
に通じる横断孔１８を設けるべくスペーサー（図示省
略）を配し、型枠（図示省略）を施してコンクリート７
を打ち込んで前記導管ブロック２，２間で一連に接続成
型して共同溝構成部１を構成し、分岐ブロック３を単体
のブロックとして成型する場合は、導管ブロック２と同
様に分岐ブロック３の端辺から管体４の端部４ａおよび
鉄筋６の端部を突出させて成型する。

【００２０】長い共同溝構成部１では管体４の内壁面を
均一状に突き合わせ、スリーブ状の継管（図示省略）を
用いて長手方向に継合して、共同溝１の長さに応じ形成
して成型する。１９は吊り下げ用フックで、搬送および
据え付け時にクレーンなどで吊持して移動させるもので
ある。

【００２１】成型後、成型工場において共同溝構成部１
（図１）の二点鎖線で示す切断部８を強力なウォーター
ジェット切断機、大型チェンソー切断機などの大型コン
クリートカッターで切断して短く分割し、該切断ブロッ
クを埋設現場に搬送し埋設過程で切断部８，８面を順次
突き合わせて繋合し、長手方向に沿って各ブロックを順
次接続して埋設共同溝を形成する。

【００２２】１８ａは導管ブロック２を横切る方向に上
下管体４，４間を通して穿設した横断孔で、埋設時に長
手方向に延びる埋設共同溝の外部の同じ深さに埋設され
ている各線類および管をその深さ状態で横断孔１７ａに
挿通して横切らせることができ、深く掘り下げて埋設共
同溝の下層を迂回させるなどの煩雑な作業が不要とな
る。

【００２３】図２において、所定の長さの複数の管体
４，４を長手方向に沿い互いに平行方向に間隔をおいて
上下左右に並列させ、相互間に鉄筋６，６を配して管体
群５を形成し、コンクリート７で成型して導管ブロック
２を形成し、両端辺から管体端辺４ａ，４ａを突出させ
て成型する。

【００２４】導管ブロック２は切断部８から切断して短
小軽量の切断ブロックに分割し、埋設現場において互い
の切断部８，８面の突き合わせ部外周側辺に、図３に示
す鉄筋コンクリート成型したスリーブ状繋合部材１２の
両端口付近の内周面にゴムなどの弾性資材から成るシー
ル部材（図示省略）を介して嵌着して繋合する。

【００２５】

【実施例】図４，５はブロック切断部の繋合構造の他の
実施例を導管ブロックにおいて説明する図で、図４，５
において、導管ブロック２の互いの切断部７，７に亘る
左右側辺を凹窪状に窄小１１して、内周面にシール部材
（図示省略）を介したスリーブ状に鉄筋コンクリート成
型せる繋合部材１２の両側壁部１２ａ，１２ａを前記窄
小部１１，１１に嵌合して挿嵌繋合するもので、埋設時
において繋合部材１２の両側壁部１２ａ，１２ａが窄小
部１１，１１に納まって互いの挿嵌にガタが生じないと
共に、埋設共同溝の長手方向に沿う左右側辺面から食み
出すことがないため、より狭い条件での埋設に効果を発
揮する。

【００２６】スリーブ状繋合部材１２に介在させるシー
ル部材は、図面を省略したが、ゴム、合成樹脂など弾性
資材でＯリング状に形成し、繋合部材１２の両端口付近
の内周面に沿って刻設した凹溝に嵌着し、また同様の弾
性資材から成る帯状基板の表面に長手方向に沿って複数
条の襞辺を突設して成るシール部材を、繋合部材１２の
内周面に添着して、ブロック２の切断部８，８面の突き
合わせ部外周側辺に跨がらせて抱持することにより、シ
ール部材の弾力性ある内周面で、ブロック２と繋合部材
１２との間を水密的にシールするもので、シール部材の
外側の各ブロック２の外周面と繋合部材１２の内周面と
の間隙に生コンクリートを注入して結合を強固にするこ
とも可能である。

【００２７】

【実施例】図６は図４における長手方向に沿って隣接し
て接続するブロック同士の接続構造の実施例を導管ブロ
ックにおいて説明する図で、設備の調った成型工場にお
いて切断８した両導管ブロック２，２の相対する端ブロ
ック９，９を、端辺から突出させた管体端部４ａ，４ａ
を継管４ｃ，４ｃでそれぞれ継合し、その部分に鉄筋を
配しコンクリートで成型接続１０ａして短小軽量の接続
ブロック１０を形成することにより、埋設現場における
各別に成型された各ブロック２，２の管体端部４ａ，４
ａの互いの位置合わせなどを含めた煩雑且つ困難な接続
作業を経ることなく、現場での工期をさらに短くし、し
かも成型工場での一連の接続作業であるため、簡易に堅
固に接続１０ａすることができる。

【００２８】この端部４ａは端ブロック９，９の一方の
みを端辺から突出させ、突出させない他方の端部４ａの
口部を拡大させ直接嵌合することにより、互いの内壁面
を均一状に突き合わせて継合することができ、また両方
の端部４ａ，４ａを突出させないで、両方の口部を拡大
させ、継管を差渡し状に嵌合して継合することも可能で
ある。

【００２９】

【実施例】図７〜９はブロック切断部の繋合構造の他の
実施例を導管ブロックにおいて説明する図で、図７にお
いて導管ブロック２の切断部分８の外周側辺（上下左右
側辺）のうち左右両側辺に、鉄筋６を配して縦方向に延
びる突縁１３，１３を突設し、該突縁１３，１３に互い
の孔口部に段部１４ｂ，１４ｂを設けて導管ブロック２
の長手方向に沿う水平状に貫通する結合孔１４ａ，１４
ａを穿設すべくコンクリート成型する。

【００３０】導管ブロック２を突縁１３の中央部から切
断８することにより、切断８，８面の左右両側辺上にそ
れぞれ相対する結合縁１４，１４が形成され、埋設現場
において相対する切断８，８面間の周辺にゴム、合成樹
脂などの弾性資材から成る薄いシール板材１５を環状に
介在させ、結合縁１４，１４の結合孔１４ａ，１４ａに
ボルトナットによる締結部材１６を挿通締結して切断部
８を水密的に繋合し、互いの結合孔段部１４ｂ，１４ｂ
にシール剤またはコンクリートから成る充填剤７ａを注
入し、締結部材１６の頭部を封鎖してその腐蝕を防止す
る。

【００３１】

【実施例】図１０〜１３は電線類埋設用共同溝の他の実
施例を分岐ブロックにおいて説明する図で、図１０，１
１において複数の管体４，４を互いに上下左右の平行方
向にスペーサー（図示省略）などにより間隔をおいて並
列させた管体群５の一部の管体４、例えば上位左側の管
体４を一旦上方に彎曲させ、さらに上位右側の管体４の
上側から右側に彎曲変位４ｄさせて、端部４ａを右側面
に向けて出し鉄筋６を配して型枠（図示省略）を施し、
互いの管体４，４間にコンクリート７を打ち込んで、管
体群５の直線部において管体４の外側面が露出４ｂする
状態で成型し、適所を合成樹脂など耐蝕資材から成る帯
体１７で結束することにより、分岐ブロック３（導管ブ
ロック）を一層嵩低く、且つ軽量にすると共に、管体群
５の結合力を強めブロック自体の堅牢性を高める。

【００３２】この発明の電線類埋設用共同溝に用いる各
ブロック２，３は、埋設現場の状況に応じて成型工場に
おいて成型され、切断された各ブロック２，３の切断ブ
ロックを現場に搬送し、不等沈下を防ぐため埋設底部の
長手方向に敷設した基台などコンクリート成型物（図示
省略）上に安定よく据え付け、繋合して導管ブロック２
部および分岐ブロック３部を復元形成し、該ブロック
２，３を順次接続して長手方向に延びる共同溝を構成し
埋設するもので、埋設共同溝の管体４，４に各種の電線
類を挿通収容して伸展させ、沿道の建物の各戸に引き入
れるべく配設した分岐ブロック３の枡部３ａにおいて管
体４，４の所要電線類を引き出し、横断孔１８を通して
共同溝の外部に出し分配するものである。

【００３３】図１１における分岐ブロック３にあって
は、彎曲させて外部に出した変位管体４ｄにより所要各
戸に引き入れる有線放送線など一方向の分配に用いるも
のである。

【００３４】以上この発明に係る実施例において、管体
４は彎曲加工可能な直状管を用いた実施例について説明
したが、合成樹脂、金属、その他任意の資材から成る蛇
腹状管などの可撓性ある管体を用いて容易に彎曲変位さ
せて成型することにより、分岐変位は勿論、埋設共同溝
を長手方向に沿ってフレキシブルに変位させて配設し、
現場の状況に応じて直状導管部において共同溝自体を彎
曲状に蛇行変位させて埋設することができる。

【００３５】また、各ブロック２，３における切断部
８，８の繋合構造についても、上記実施例で説明したも
ののほか、埋設現場の状況に応じて全周フランジ状の結
合縁とする繋合構造、さらにフランジ状結合縁を挟持部
材で結合するなど各種の繋合構造が考えられる。

【００３６】さらに、コンクリート７として軽量コンク
リートを用いることにより、各ブロック２，３、即ち切
断ブロックをより軽量に構成して搬送などにおいて取扱
い易くすることも可能である。

【００３７】

【発明の効果】この発明の電線類埋設用共同溝は上記で
説明した構成から成り、複数の管体を配設してコンクリ
ート成型した導管部および分岐部から成る共同溝におい
て、成型工場で成型した所定の長さの各部ブロックを切
断して短小軽量に分割し、現場への搬送および埋設の作
業を簡便にし、埋設工事の効率を上げるものである。

【００３８】ことに、一体に成型した共同溝を同一面状
に切断する構成から、埋設時の繋合過程において相対す
る切断面を突き合わせることにより、長手方向に配設さ
れた複数の管体の各切断位置が、直状部は勿論、彎曲変
位の箇所にあっても、各々自然に合致するため、切断部
の繋合作業が極めて簡易に迅速に為し得る。

【００３９】そのため、成型工場においてこれまで現場
に搬送することができないような嵩高で重量のある長い
コンクリート成型ブロックも、制限なく成型することが
可能となって、現場で最も煩雑で手数のかかる作業とさ
れている各別に成型されたブロック同士の接続過程にお
ける管体同士の接続部分を、長いブロックを成型するこ
とにより極力少なくすることができるため、接続部分で
のコンクリートの現場打ちが少なくなって養生期間を短
くすることと相俟って、工期を一段と短くしてコスト削
減に役立つと共に、これによる道路占拠の期間を短縮す
ることによって通行の安全を確保するものである。

【００４０】さらに、切断部における各管体の繋合部
は、上記のように同一体に成型されたブロックを一旦同
一面状に切断し、現場において再び突き合わせ状に繋合
する構成であることから、各管体の切断面、ことに内壁
面での整合性は極めて精確である。

【００４１】従って、各管体内に電線類を挿通敷設する
に際し、電線類が管体繋合部を円滑に破損することなく
安全に移動することができ、電線類を地中に埋設する一
連の作業の効率を良くするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を実施せる電線類埋設用共同溝にお
ける導管ブロックと分岐ブロックとを一体に成型した構
成部の斜視図である。

【図２】 共同溝における導管ブロックのみの斜視図で
ある。

【図３】 図２における繋合部材を示す斜視図である。

【図４】 共同溝の隣接して並べた二つの導管ブロック
における切断状態を示す斜視図である。

【図５】 図４における繋合部材を示す斜視図である。

【図６】 図４における隣接する導管ブロックの切断し
た端ブロック同士を接続した状態を示す接続ブロックの
斜視図である。

【図７】 共同溝における他の実施例を導管ブロックに
おいて示す一部の斜視図である。

【図８】 図７における切断部の繋合状態を一部拡大し
て示す断面図である。

【図９】 図７における切断部の管体の繋合状態を一部
拡大して示す断面図である。

【図１０】 共同溝における他の実施例を分岐ブロック
の成型過程において示す管体群のみの斜視図である。

【図１１】 図１０の管体群により成型された分岐ブロ
ックの斜視図である。

【図１２】 図１１における切断部の切断面を示す正面
図である。

【図１３】 図１１における切断部の切断面を示す正面
図である。

【符号の説明】

１ 共同溝構成部 ２ 導管ブロック ３ 分岐ブロック ４ 管体 ５ 管体群 ６ 鉄筋 ７ コンクリート ８ 切断部 ９ 端ブロック １０ 接続ブロック １０ａ 接続部 １１ 窄小部 １２ 繋合部材 １３ 突縁 １４ 結合縁 １６ 締結部材 １７ 帯体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 重一 滋賀県草津市追分町107−８ (72)発明者 山内 顕子 滋賀県草津市追分町107−８

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の管体を長手方向に沿って互いに平
   行方向に間隔をおき鉄筋を配して並列させた管体群から
   成る導管ブロックと、該導管ブロックに相対して複数の
   管体を鉄筋を配して並列させた管体群の管体を外部に連
   通すべく配して成る分岐ブロックを、互いに全長に亘り
   コンクリートで成型して各ブロックを一連に接続し埋設
   して成る共同溝において、成型した導管ブロックまたは
   分岐ブロックあるいは両ブロックを一体に成型した所定
   の長さの共同溝構成部を、長手方向に対し横切る状態で
   切断分割し、該切断面を繋合して成る電線類埋設用共同
   溝。
2. 【請求項２】 前記導管ブロックおよび分岐ブロック
   は、管体群の外側管体壁面が露出すべくコンクリートで
   成型して適所を耐蝕性の帯体で抱持結束して成る請求項
   １の電線類埋設用共同溝。
3. 【請求項３】 前記導管ブロックおよび分岐ブロック
   は、切断分割した端ブロック同士の管体端部を接続し
   て、鉄筋を配しコンクリートで成型して接続ブロックを
   形成して成る請求項１または２の電線類埋設用共同溝。
4. 【請求項４】 前記切断部分は、鉄筋コンクリートで成
   型したスリーブ状の繋合部材で突き合わせた切断端部同
   士に跨がって挿嵌繋合して成る請求項１乃至３のいずれ
   か１の電線類埋設用共同溝。
5. 【請求項５】 前記切断部分は、切断端部の外周側辺の
   一部側辺または全側辺を窄小して成型し、スリーブ状の
   繋合部材を互いの窄小部に跨がって挿嵌繋合して成る請
   求項４の電線類埋設用共同溝。
6. 【請求項６】 前記切断部分は、コンクリート成型部の
   外周側辺上に一体に突出せる突縁を成型し、該突縁部を
   切断して互いの切断外周側辺上に形成したフランジ状に
   相対する結合縁を締結部材で締結繋合して成る請求項１
   乃至３のいずれか１の電線類埋設用共同溝。