JPH10136783A

JPH10136783A - 剪定鋏

Info

Publication number: JPH10136783A
Application number: JP8311497A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Inoue; 正弘井上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】受け刃エッジ1aを凹弧状に、切り刃エッジを凸
弧状に形成し、園芸などに使用される剪定鋏において、
被切断物（枝など）を刃の奥まで誘導し、軽い力で切断
することができる剪定鋏を得ることを目的とする。【解決手段】従来の剪定鋏は、受け刃と切り刃とが大き
く重なり合うように軸支されているため、グリップを大
きく拡開しなければ刃が十分広がらなかった。これを解
消するため、受け刃エッジ1aの基端部と切り刃エッジ2a
の基端部の重なりが、小さくなるように受け刃１と切り
刃２を軸着する。具体的には、受け刃エッジ1aの基端部
における接線と支点の距離X₁と、切り刃エッジ2aの基端
部における接線と支点の距離X₂の和が、受け刃１の基端
部における刃幅Ｗの略二分の一程度以下となるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として果樹や庭
木、その他の樹木の剪定に使用する剪定鋏に関する発明
である。

【０００２】

【従来の技術】剪定鋏には、一般的な形態として刃元か
ら刃先に向けて凹弧状に湾曲する受け刃と、受け刃と摺
接する切り刃が刃元から刃先に向けて凸弧状に湾曲する
切り刃とを軸着してなる剪定鋏が知られている。この種
剪定鋏は、受け刃と切り刃が刃元から刃先へ順次摺接し
て、被切断物を切断していくもので、凹弧状の受け刃に
よって被切断物を抱え込むように作用するため、使用し
易く便利な剪定鋏として汎用されている。

【０００３】ところが、従来のものでは図４に示すよう
に、受け刃Ａと切り刃Ｂを大きく広げないと刃が十分に
拡開しない。図４は手の握りを離して、グリップＣ，Ｃ
を最大に拡開した状態であり、図５(a) は図４に示す剪
定鋏を使用者が握って、グリップを軽く開いた状態、図
５(b) は強く握った状態、すなわち切断が完了した状態
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の剪定鋏では、グ
リップを大きく広げないと、被切断物切断位置に導入す
ることができなかった。特に、太めの枝を切断するとき
には、片手で操作しにくい程グリップを大きく広げなけ
ればならず、切り刃、受け刃の基端部に被切断物を誘導
する事が困難であった。また、切断位置における受け刃
エッジと切り刃エッジの交差角度が大きいため、被切断
物が前方に押し出される傾向があった。

【０００５】このような、従来技術の欠点に鑑み、本発
明はグリップをあまり大きく広げなくても切り刃と受け
刃がなるべく大きく広がり、被切断物を手元側、すなわ
ち支点の近くに誘導することができ、小さな力で被切断
物を切断することが出きるとともに、従来の剪定鋏のよ
うに、被切断物が前方に押し出されようなことがない剪
定鋏を得ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも受
け刃エッジ1aが刃元から刃先に向けて凹弧状に湾曲する
受け刃１と、切り刃エッジ2aが刃元から刃先に向けて凸
弧状に湾曲する切り刃２とを支点Ｏで軸着してなる剪定
鋏において、受け刃と切り刃を特定の点で軸着する。す
なわち、切断開始位置である切り刃エッジ2aの基端部に
おける接線と支点Ｏまでの寸法X₂と、切り刃エッジ2aの
基端部が摺接する点の受け刃エッジ1aの接線と支点Ｏま
での寸法X₁の和が小さくなるような点で軸着する。切り
刃エッジ2aの接線と支点Ｏまでの寸法X₂と、切り刃エッ
ジ2aの受け刃エッジ1aの接線と支点Ｏまでの寸法X₁の和
は、例えば切り刃エッジ2aの基端部が摺接する受け刃１
の基部の刃幅Ｗの略二分の一以下、あるいは略８ミリメ
ートル以下となるようにする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添付の図面に基づいて説明する。図１は、グリップ
３，４を片手で握った通常の使用状態で広げた程度に受
け刃１と切り刃２を拡開した正面図、図２は、受け刃１
と切り刃２を閉じた状態の背面図である。

【０００８】受け刃１は、止めネジ５で軸着される支点
Ｏよりも先方の受け刃エッジ1aを凹弧状に形成するとと
もに、切り刃２は、止めネジ５で軸着される支点Ｏより
も先方の切り刃エッジ2aを凸弧状に形成し、受け刃１と
切り刃２はバネ６によって開放方向に付勢しておき、グ
リップ３，４を握りバネ６の弾発力に抗して閉じ、受け
刃エッジ1aと切り刃エッジ2aを交差させることによっ
て、その間に位置する被切断物を剪断するものである。

【０００９】受け刃１と切り刃２の軸着位置は、受け刃
１の受け刃エッジ1aの基端部における接線と支点Ｏまで
の寸法をX₁、切り刃２の切り刃エッジ2aの基端部におけ
る接線と支点Ｏまでの寸法をX₂とし、X₁とX₂の和を従来
の剪定鋏よりも小さくする。図１において、寸法X₁はご
く僅かで、寸法X₁とX₂の和は、受け刃１の基端部におけ
る刃幅Ｗの略二分の一となるようにしておく。この寸法
X₁とX₂の和は、図２に示す受け刃１と切り刃２を閉じた
状態の、基端部における受け刃１と切り刃２重なり寸法
にほぼ相当する。すなわち、本発明に係る剪定鋏の支点
は、切り刃２について従来の剪定鋏に比較して切り刃エ
ッジ2aに近い。あるいは、受け刃１について従来の剪定
鋏に比較して切り刃エッジ2aに近いものとなる。

【００１０】受け刃エッジ1aの基端部における接線と支
点Ｏまでの寸法X₁は、受け刃エッジ1aの接線から支点Ｏ
が背側へ近づく寸法をプラス寸法、遠ざかる寸法をマイ
ナス寸法とする。また、切り刃エッジ2aの基端部におけ
る接線と支点Ｏまでの寸法X₂は、支点Ｏが切り刃の背側
に近づく寸法をプラス寸法、遠ざかる寸法をマイナス寸
法とする。

【００１１】つまり、受け刃１もしくは切り刃２の軸着
位置が、従来の剪定鋏と同じであっても、軸着する相手
側である切り刃２もしくは受け刃１の軸着部分の形状を
工夫して、寸法X₁と寸法X₂の和を一定の小さい範囲に設
定する。例えば、切り刃２の軸着位置が従来の剪定鋏と
同一であっても、受け刃１の基端部を膨出形状とし、寸
法X₁をマイナス寸法とし、寸法X₁と寸法X₂の和を従来の
剪定鋏よりも小さくすればよい。寸法X₁と寸法X₂の和
は、ほぼ切り刃エッジの基端部における受け刃との重な
り寸法に相当するもので、特定の寸法もしくは寸法関係
に限定されるものではないが、少なくとも従来の剪定鋏
よりも小さく、おおむね受け刃の基端部における刃幅Ｗ
の略二分の一以下、もしくは実寸で略８ミリメートル以
下とすると効果的である。

【００１２】図３は、図１，２に示す剪定鋏を、最大に
開いた状態(a) から閉じていく過程(c) を示し、最終的
に図２の状態になるものである。図４に示す従来の剪定
鋏の最大に開いた状態に対応する図３の(a) では、切り
刃２の切断範囲よりも大きく広がり使用態様として必要
がない。

【００１３】図３の(b) は、グリップを握って刃を開い
た状態で、従来の剪定鋏のグリップを握って刃を開いた
状態である図５の(a) に対応する。このとき、図３の
(b) では、切り刃エッジ2aの基端部まで開いているのに
対し、図５の(a) では、切り刃エッジと受け刃エッジ
は、中間部で交差し基端部までは開いていない。

【００１４】図３の(c) は、切り刃エッジ2aの先端が、
受け刃エッジ1aと交差した状態、つまり切り終わりの状
態を示し、図３の(b) から図３の(c) までの工程で切断
作業が完了することになる。この間のグリップの回動角
度は、従来の剪定鋏に比較して狭い。つまり、グリップ
の軽い開きによって被切断物を受け刃エッジ1aの支点に
近いふところに誘導し、グリップの比較的狭い角度の握
りによって被切断物を完全に切断することができること
になる。そして、切れ始めから最終切断までの受け刃と
切り刃の接触面積は、従来のものに比較してはるかに狭
く、受け刃と切り刃の摩擦抵抗は、極めて僅かなものと
なる。

【００１５】次に、受け刃エッジ1aと切り刃エッジ2aの
基端部における交差角度についてみると、従来の剪定鋏
では、図４に示すように受け刃エッジ1aと切り刃エッジ
2aが略80度といった広い角度で交差しているのに対し、
本願発明では、図３(b) に示すように略40度程度であ
る。受け刃エッジ1aと切り刃エッジ2aの交差角度は、エ
ッジの具体的な形状によって変化するため、いちがいに
はいえないが、少なくとも本願発明の方が交差角度が小
さい。このことから、従来の剪定鋏では、刃を大きく開
いて被切断物を支点に近い刃奥に導入して切断しようと
しても、被切断物を外方に押し出して滑ってしまう可能
性が高いが、本願発明では交差角度、特に刃奥における
受け刃エッジ1aと切り刃エッジ2aの交差角度が小さいた
め、被切断物を刃奥に導入し、かつ切断刃エッジ2aと被
切断物とが滑るようなことがなく、被切断物を確実に切
断できることになる。

【００１６】受け刃エッジ1aと切り刃エッジ2aの交差角
度は、支点Ｏからの距離に関連するため、刃先に行くに
従って鋭角（平行に近く）なる。したがって、従来の剪
定鋏においても、刃先近くにおける受け刃エッジ1aと切
り刃エッジ2aの交差角度は緩やかで滑りにくいものであ
るが、切り刃エッジ2aの各点における受け刃エッジ1aと
の交差角度は、いずれの点においても鋭角的で円滑に被
切断物を切断（剪断）することができる。しかしなが
ら、図１においてL₁で示す受け刃エッジ1aの湾曲の後退
寸法を、L₂で示す切り刃エッジ2aの湾曲の後退寸法より
も大きくしておくと、全体的に受け刃エッジ1aと切り刃
エッジ2aの交差角度は緩やかでより平行に近くなり、基
端部の交差開始から僅かな回動角度の間に刃先まで交差
することになる。極端に前記湾曲の後退寸法L₁をL₂より
も大きくすると、刃先部分が先に交差を開始することに
なる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の本発明剪定
鋏によれば、比較的小さなグリップの開きによって受け
刃及び切り刃を刃の基端部まで大きく開くことができる
ため、被切断物を支点に近い刃の基端部（奥）に誘導す
ることができ、軽い小さな力で太い被切断物を切断する
ことができる。そして、切り刃エッジと受け刃エッジと
の交差状態は、基端部の交差から先端部の交差までを、
従来の剪定鋏に比較して僅かな回動角度によって実現す
ることができるため、グリップの開閉寸法が小さな状態
で使用することができ、操作がし易い特長がある。ま
た、切れ刃エッジの基端部から先端部のいずれの点にお
いても、受け刃エッジとの交差角度を従来の剪定鋏より
も小さな角度とすることができるため、被切断物に対し
前方へ押し出す力が作用しにくい。そのため、被切断物
が滑ることなく確実に切断することができる。

【００１８】請求項３記載の発明によれば、受け刃エッ
ジと切り刃エッジの交差角度をより平行に近い鋭角とす
ることができ、被切断物がより先方に逃げにくく、確実
に保持して切断作業ができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明剪定鋏の刃を開いた状態の正面図、

【図２】本発明剪定鋏の刃を閉じた状態の背面図、

【図３】本発明剪定鋏であって、刃を開いた状態から順
次閉じる状態を示す正面図、

【図４】従来の剪定鋏の一例を示す刃を開いた状態の正
面図、

【図５】従来の剪定鋏の刃を順次閉じていく状態を示す
正面図。

【符号の説明】

１…受け刃、 1a…受け刃エッジ、２…切り刃、 2a
…切り刃エッジ、３，４…グリップ、５…止めネ
ジ、６…バネ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも受け刃エッジ1aが刃元から刃先
に向けて凹弧状に湾曲する受け刃１と、切り刃エッジ2a
が刃元から刃先に向けて凸弧状に湾曲する切り刃２とを
支点Ｏで軸着してなる剪定鋏において、切断開始位置である切り刃エッジ2aの基端部における接
線と支点Ｏまでの寸法X₂と、該切り刃エッジ2aの基端部
が摺接する点の受け刃エッジ1aの接線と支点Ｏまでの寸
法X₁の和が、切り刃エッジ2aの基端部が摺接する受け刃
１の基部の刃幅Ｗの略二分の一以下となるように受け刃
１と切り刃２を軸着したことを特徴とする剪定鋏。
【請求項２】少なくとも受け刃エッジ1aが刃元から刃先
に向けて凹弧状に湾曲する受け刃１と、切り刃エッジ2a
が刃元から刃先に向けて凸弧状に湾曲する切り刃２とを
支点Ｏで軸着してなる剪定鋏において、切断開始位置である切り刃エッジ2aの基端部における接
線と支点Ｏまでの寸法X₂と、該切り刃エッジ2aの基端部
が摺接する点の受け刃エッジ1aの接線と支点Ｏまでの寸
法X₁の和が、略８ミリメートル以下となるように受け刃
１と切り刃２を軸着したことを特徴とする剪定鋏。
【請求項３】受け刃エッジ1aと切り刃エッジ2aの湾曲形
状は、受け刃エッジ1aの基端部から先端部に欠けての後
退寸法L₁が、切り刃エッジ2aの基端部から先端部に欠け
ての後退寸法L₂よりも大きな寸法である、請求項１又は
２記載の剪定鋏。