JPH10137464A - 玉縁縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 玉縁を容易に形成することのできる玉縁縫い
ミシンを提供する。 【解決手段】 ２本針ミシンのミシン本体１３に、後付
可能な布切りメス装置１８および玉布供給装置１９を付
設したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、玉縁縫いミシンに
係り、特に、汎用の２本針ミシンに、オプション化され
後付可能な布切りメス装置および玉布供給装置を付設す
ることにより玉縁を容易に形成することのできる玉縁縫
いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スラックス、ジャケット、作業
服などのポケット口や、ジャンパー、布団カバーなどの
ジッパーの取付口などには玉縁（割玉）と称される飾り
縫いが施されている。この玉縁の形成について説明する
と、例えば、両玉と称されるポケット口を形成する際の
玉縁は、図９に示すように、身生地１の所定位置に図示
しないバインダをもって逆Ｔ字形状に保持された玉布２
を重ね合わせて２本の針３，３をもって縫製するととも
に、図５に示すように、縫製物たる身生地１および玉布
２に形成した各縫製位置Ｓの中央部を図示しない布切り
メスにより切断して玉縁孔４を形成するようになってい
る。そして、このような玉縁は、玉縁を自動的に形成す
る場合にのみ用いられる公知の専用の玉縁縫いミシン
（図示せず）により形成されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
玉縁縫いミシンは、玉縁を自動的に形成する場合にのみ
用いられる高価な専用機しかなく、玉縁寸法、玉幅寸法
に制限され、容易に玉縁を形成することができないとい
う問題点があった。

【０００４】そこで、玉縁を容易に形成することのでき
るものが望まれていた。

【０００５】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、玉縁を容易に形成することのできる玉縁縫いミ
シンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の玉縁縫
いミシンの特徴は、２本針ミシンのミシン本体に、後付
可能な布切りメス装置および玉布供給装置を付設した点
にある。

【０００７】そして、このような構成を採用したことに
より、汎用の２本針ミシンを用いて玉縁を容易に形成す
ることができる。

【０００８】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１において、
前記布切りメス装置は、布切りメスと、この布切りメス
の昇降動作を行うためのメス昇降手段と、前記布切りメ
スの布切り動作を行うためのメス駆動手段とを有する点
にある。

【０００９】そして、このような構成を採用したことに
より、玉縁を形成する際の布切りを容易に行うことがで
きる。

【００１０】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項２において、
前記メス昇降手段は、前記布切りメスが縫製物に近接す
る切断位置と、この切断位置より離間した待機位置との
２位置の何れか一方に選択的に位置するように単独で可
動に形成されているとともに、前記布切りメスが切断位
置に位置する場合において上軸の運動が前記メス駆動手
段に伝達され上軸に連動して前記布切りメスが上下方向
に往復運動可能に形成されている点にある。

【００１１】そして、このような構成を採用したことに
より、メス昇降手段は、布切りメスの昇降タイミングを
単独で制御することができるとともに、布切りメスが切
断位置に位置する場合において上軸に連動して布切りメ
スの布切り動作を行うことができる。

【００１２】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１乃至請求項
３の何れか１項において、前記玉布供給装置は、玉布を
所定の玉縁形成用形状にして保持可能なバインダと、こ
のバインダが待機位置と玉布供給位置との２位置の何れ
か一方を選択的に位置するようにバインダ位置を切り換
える単独で可動なバインダ駆動手段とを有する点にあ
る。

【００１３】そして、このような構成を採用したことに
より、玉布を玉縁形成用形状にして身生地の所定位置に
確実に供給することができる。

【００１４】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項４において、
前記バインダ駆動手段によるバインダを玉布供給位置か
らバインダ待機位置へ移動させる際の力を、バインダを
バインダ待機位置から玉布供給位置へ移動させる際の力
より弱く形成した点にある。

【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、バインダの操作時の安全性を向上させることがで
きる。

【００１６】また、特許請求の範囲の請求項６に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項４または請求
項５において、前記バインダに、前記布切りメスの布切
り後の上昇動作を行うタイミングを検出可能とするため
の玉布の布端を視認可能な布端確認窓を設けた点にあ
る。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、布端確認窓は、玉布の布端を検出することがで
き、これにより布切りメスの上昇動作を行うタイミング
を容易かつ確実に検出することができる。

【００１８】また、特許請求の範囲の請求項７に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項４乃至請求項
６の何れか１項において、前記バインダに、身生地に予
め付与された縫製位置決め線を視認可能とするための玉
布送り方向の先頭側に向かって先細に形成した縫製位置
ガイド孔を設けた点にある。

【００１９】そして、このような構成を採用したことに
より、縫製位置ガイド孔は、縫製位置の位置合わせを容
易に行うことができる。

【００２０】また、特許請求の範囲の請求項８に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項４乃至請求項
７の何れか１項において、前記バインダの取付部に、バ
インダ位置決め手段を設けた点にある。

【００２１】そして、このような構成を採用したことに
より、バインダ位置決め手段は、バインダの取付位置を
適正とし、前記バインダ駆動手段によるバインダを玉布
供給位置から玉布セット位置へ移動させた際のバインダ
と布切りメスとの干渉を防止することができる。

【００２２】また、特許請求の範囲の請求項９に記載の
本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１乃至請求項
８の何れか１項において、身生地に当接可能でかつ単独
で可動な補助布押さえ手段を設けた点にある。

【００２３】そして、このような構成を採用したことに
より、補助布押さえ手段は、身生地のずり落ちを確実に
防止することができる。

【００２４】また、特許請求の範囲の請求項１０に記載
の本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項９におい
て、前記メス昇降手段、前記バインダ駆動手段および前
記補助布押さえ手段のうちの少なくとも１つを操作スイ
ッチによって単独で可動に形成した点にある。

【００２５】そして、このような構成を採用したことに
より、玉縁の縫製動作を容易に行うことができる。

【００２６】また、特許請求の範囲の請求項１１に記載
の本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１０におい
て、前記操作スイッチをミシンアームのあご部のミシン
頭部側下方に設けた点にある。

【００２７】そして、このような構成を採用したことに
より、操作スイッチの操作性を向上することができる。

【００２８】また、特許請求の範囲の請求項１２に記載
の本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１乃至請求
項１１の何れか１項において、前記バインダを片玉バイ
ンダとし布押さえを片玉押えとした際に、片玉押さえの
ボビン側を回動可能に形成した点にある。

【００２９】そして、このような構成を採用したことに
より、ボビンの交換を容易に行うことができる。

【００３０】また、特許請求の範囲の請求項１３に記載
の本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１乃至請求
項１２の何れか１項において、前記２本針ミシンの送り
歯に、前記布切りメスによる布切断の際に生じる布屑を
下方に落下させる布屑逃がし孔を形成した点にある。

【００３１】そして、このような構成を採用したことに
より、布屑逃がし孔は、送り歯に溜まる布屑を送り歯の
下方に落下させることができ、布屑が送り歯に溜まって
布切りメスの布切り動作を阻害したり、玉縁を形成した
縫製品に布屑が付着するのを防止することができる。

【００３２】また、特許請求の範囲の請求項１４に記載
の本発明の玉縁縫いミシンの特徴は、請求項１乃至請求
項１３の何れか１項において、前記２本針ミシンが針数
制御手段を有する点にある。

【００３３】そして、このような構成を採用したことに
より、玉縁形成時におけるメス昇降手段およびメス駆動
手段の動作タイミングを容易に制御することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一
ないし相当する構成については、図面中に同一の符号を
付し、その説明は省略する。

【００３５】図１から図１６は本発明に係る玉縁縫いミ
シンの実施の形態の要部を示すものであり、図１は待機
状態における一部省略正面図であり、図２は布切り状態
における一部省略正面図であり、図３は図２の一部省略
左側面図であり、図４は図２の一部省略右側面図であ
り、図５は布切りメスによる布切り状態を示す説明図で
あり、図６は布切り状態におけるフロントカバー内部の
一部省略左側面図であり、図７は図６の左側面図であ
り、図８は待機状態における図６の左側面図であり、図
９は両玉バインダを用いた身生地に対する玉布の載置状
態および縫製状態を示す説明図であり、図１０は片玉バ
インダを用いた身生地に対する玉布の載置状態および縫
製状態を示す説明図であり、図１１は両玉バインダの正
面図であり、図１２は図１１の平面図であり、図１３は
バインダの取付部近傍を示す説明図であり、図１４は片
玉布押さえの正面図であり、図１５は送り歯の平面図で
あり、図１６は図１５の右側面図である。

【００３６】本実施の形態の玉縁縫いミシンは、公知の
２本針ミシンのミシン本体に、オプション化され後付可
能な布切りメス装置および玉布供給装置を付設したもの
である。よって、公知の２本針ミシンの針棒駆動機構、
布送り機構、天秤機構などの各部の機構の詳しい説明は
省略する。

【００３７】図１から図４に示すように、本実施の形態
の玉縁縫いミシン１０は、下部にベッド１１が配設さ
れ、上部にベッド１１と平行にしてミシンアーム１２が
配設され、全体として側面略コの字形状に形成された公
知の２本針ミシンのミシン本体１３を有している。この
ような玉縁縫いミシン１０においては、作業時に操作者
がミシンアーム１２のミシン頭部と称される自由端側と
対峙する、すなわち、図３右方（図４左方）が操作側と
されて設置されるのが一般的であり、このため図３右方
は操作側たる前側ＦＳとされ、図３左方は操作側に対し
て反対側に位置する後側ＢＳとされている。

【００３８】前記ミシン本体１３の前側ＦＳに位置する
ミシンアーム１２の自由端側の下面の所望の位置には、
２本の針３，３が図１および図２において矢印Ｔにて示
す縫製方向たる布送り方向に対してほぼ直交するように
して平行に配設されている。そして、各３，３針は、針
棒１４に針留１５をもって取着されており、前記ミシン
アーム１２の内部に回転自在に配設された上軸１６の回
転に連動する針棒駆動機構（図示せず）によって上下方
向に所定のストロークをもって往復運動可能とされてい
る。また、前記上軸１６の後端部は、図３および図４に
示すように、ミシンアーム１２の後側ＢＳから突出する
ようにして配設されており、この上軸１６の後端部に
は、その下方に配設された図示しないミシンモータの駆
動力を上軸１６に伝達するためのベルト伝動装置の一部
を構成する駆動力伝達用従動プーリ１７が配設されてい
る。

【００３９】本実施の形態の玉縁縫いミシン１０のミシ
ンアーム１２の前側ＦＳには、図１および図２に示すよ
うに、オプション化され後付可能な布切りメス装置１８
および玉布供給装置１９が付設されている。

【００４０】前記布切り装置１８は、ほぼ板状の布切り
メス２１を有している。この布切りメス２１は、図５に
示すように、縫製物たる身生地１および玉布２に形成し
た各縫製位置Ｓの中央部を切断して玉縁孔４を形成する
ためのものであり、図３に示すように前側ＦＳに位置す
るミシン本体１３のミシンアーム１２の自由端の内部に
その長手方向を上下方向に沿って延在するようにして配
設された板状のメス駆動板２２の下端部に取着されてい
る。このメス駆動板２２は、その下端部がミシンアーム
１２の自由端側の下面の下方に位置するようにして配設
されており、メス駆動板２２は、ミシンアーム１２の自
由端の下部に取着された駆動板用軸受体２３により上下
方向に往復移動可能にして摺動自在に支持されている。
また、メス駆動板２２の上部の図３右方に示す側面に
は、ほぼ円柱形状の駆動連結ピン２４がその先端を前側
ＦＳに向けて突設されている。

【００４１】前記駆動連結ピン２４は、図１から図４に
示すように、ミシンアーム１２の自由端の前面を覆うと
ともにその上部がミシンアーム１２の上端より上方へ突
出したフロントカバー２５の内部の後側ＢＳに位置する
従動用メス駆動ロッド２６の下端部に回動自在に嵌合さ
れている。この従動用メス駆動ロッド２６の上端部は、
図６および図７に示すように、駆動用メス駆動ロッド２
７の下端部およびメス駆動リンク２８の図７左端部と下
メス駆動連結ピン２９によりそれぞれが下メス駆動連結
ピン２９を中心として回動自在に連結されている。そし
て、前記メス駆動リンク２８の図７右端部は、リンク支
持腕３０の自由端部とリンク用段ねじ３１によりリンク
用段ねじ３１を中心として回動自在に連結されている。

【００４２】前記リンク支持腕３０は、図６に示すよう
に、その基部３０ａがフロントカバー２５の前面を貫通
するようにして回転自在に支持された図６に想像線にて
示すリンク駆動回転軸３２のフロントカバー２５の内部
に位置する図６左端部に取着されており、リンク支持腕
３０は、リンク駆動回転軸３２を中心として回動可能に
配設されている。このリンク駆動回転軸３２のフロント
カバー２５の外部に位置する図３右端部には、軸駆動板
３３の基部３３ａが取着されている。そして、軸駆動板
３３の自由端には、図１から図３に示すように、ミシン
アーム１２の自由端側の前側ＦＳの左方にその軸方向を
ベッド１１の上面とほぼ平行にして配設されたメス昇降
用エアシリンダ３４の出力軸３４ａの先端部に取着され
た連結体３５の自由端部が接続されており、メス昇降用
エアシリンダ３４を駆動してその出力軸３４ａを進退さ
せることにより、リンク駆動回転軸３２を中心としてリ
ンク支持腕３０を回動することができるようになってい
る。

【００４３】なお、図６および図７は、図２に示すよう
に、メス昇降用エアシリンダ３４の出力軸３４ａが前進
して前進端に位置し、布切りメス２１を切断位置に位置
させた布切り状態を示しており、この布切り状態におけ
るリンク支持腕３０は、図７に示すように、メス駆動リ
ンク２８をメスロッドリンク３６の下方にほぼ並行に位
置させて、従動用メス駆動ロッド２６と駆動用メス駆動
ロッド２７とが上下方向にほぼ直線をなすように位置さ
せ、その結果、図２に示すように、布切りメス２１を降
下させるとともに、後述する上軸１６の回転に連動して
動作する偏心カムロッド３７の下端部の上下運動を布切
りメス２１に伝達し、布切りメス２１に上下方向の往復
運動を付与することができるようになっている。

【００４４】また、図１に示すように、メス昇降用エア
シリンダ３４の出力軸３４ａが後退して後退端に位置
し、布切りメス２１を待機位置に位置させた待機状態に
おいては、図８に示すように、メス駆動リンク２８の左
端部を偏心カムロッド３７の下端部の左方に位置させ
て、駆動用メス駆動ロッド２７とメスロッドリンク３６
とが左右方向にほぼ直線をなすように位置させ、その結
果、従動用メス駆動ロッド２６の下端部を上昇させて布
切りメス２１を上昇させるとともに、上軸１６の回転に
連動して動作する偏心カムロッド３７の下端部の上下運
動を駆動用メス駆動ロッド２７の右端部の揺動運動で吸
収して布切りメス２１に伝達させないようになってい
る。

【００４５】すなわち、メス昇降用エアシリンダ３４の
出力軸３４ａを進退させることにより、布切りメス２１
の昇降動作および布切り動作の切換を制御することがで
きるようになっている。

【００４６】前記駆動用メス駆動ロッド２７の上端部
は、偏心カムロッド３７の下端部およびメスロッドリン
ク３６の図７左端部と上メス駆動連結ピン３８によりそ
れぞれが上メス駆動連結ピン３８を中心として回動自在
に連結されている。このメスロッドリンク３６の図７右
端部は、図６に示すように、フロントカバー２５に固定
されたメスロッドリンク軸３９に連結されており、メス
ロッドリンク３６は、メスロッドリンク軸３９を中心と
して回動可能に形成されている。

【００４７】前記偏心カムロッド３７の上端部は、図３
に示すように、フロントカバー２５の上部に回転自在に
支持されたカムロッド駆動軸４０に取着されており、こ
のカムロッド駆動軸４０の図３右方に示す前端部には、
図１に示すミシンアーム１２の前面ＦＳ側の左方に配設
された駆動用カムロッド歯付きベルトプーリ４１と対を
なす従動用カムロッド歯付きベルトプーリ４２が取着さ
れている。そして、従動用カムロッド歯付きベルトプー
リ４２と駆動用カムロッド歯付きベルトプーリ４１との
それぞれの外周面に接するようにしてカムロッド用歯付
きベルトプーリ４３が巻回されている。

【００４８】前記駆動用カムロッド歯付きベルトプーリ
４１は、ミシンアーム１２の上方に回転自在に支持され
た駆動力伝達ロッド４４（図３に一部のみ図示）の前側
ＦＳに位置する先端部に取着されており、駆動力伝達ロ
ッド４４の後側ＢＳに位置する後端部には、図３に示す
ように、上軸１６の後端部に取着された駆動用歯付きベ
ルトプーリ４５と対をなす従動用歯付きベルトプーリ４
６が取着されている。そして、従動用歯付きベルトプー
リ４６と、駆動用歯付きベルトプーリ４５とのそれぞれ
の外周面に接するようにして駆動用歯付きベルト４７が
巻回されている。

【００４９】すなわち、前記偏心カムロッド３７は、上
軸１６に連動してその下端部が上下方向に往復運動し、
この偏心カムロッド３７の下端部の上下方向の往復運動
は、前述したように、メス昇降用エアシリンダ３４の出
力軸３４ａを前進させ、布切りメス２１が切断位置に位
置する布切り状態とした際にのみ布切りメス２１に伝達
可能に形成されている。

【００５０】前記メス駆動リンク２８、リンク支持腕３
０、リンク駆動回転軸３２、軸駆動板３３、メス昇降用
エアシリンダ３４および連結体３５により、本実施の形
態の布切りメス２１の昇降動作を行うメス昇降手段４８
が構成されている。

【００５１】また、前記メス駆動板２２、従動用メス駆
動ロッド２６、駆動用メス駆動ロッド２７、メスロッド
リンク３６、偏心カムロッド３７、カムロッド駆動軸４
０、駆動用カムロッド歯付きベルトプーリ４１、従動用
カムロッド歯付きベルトプーリ４２、カムロッド用歯付
きベルトプーリ４３、駆動力伝達ロッド４４、駆動用歯
付きベルトプーリ４５、従動用歯付きベルトプーリ４６
および駆動用歯付きベルト４７により、本実施の形態の
布切りメス２１の布切り動作を行うメス駆動手段４９が
構成されている。

【００５２】したがって、本実施の形態のメス昇降手段
４８は、布切りメス２１が縫製物に近接する切断位置
と、この切断位置より上方に離間した待機位置との２位
置の何れか一方を選択的に位置するように単独で可動に
形成されているとともに、布切りメス２１が切断位置に
位置する場合においてのみ上軸１６の運動がメス駆動手
段４９に伝達され上軸１６に連動して布切りメス２１が
上下方向に往復運動可能に形成されている。

【００５３】前記玉布供給装置１９は、図１および図２
に示すように、身生地１の所定位置に玉縁形成用形状に
した玉布２を重ね合わせるためのバインダ５０を有して
いる。このバインダ５０は、例えば、両玉と称される玉
縁を形成する際には、図９に示すように、身生地１の所
定位置にほぼ逆Ｔ字形状とした玉布２を重ね合わせるた
めの両玉バインダが用いられ、片玉と称される玉縁を形
成する際には、図１０に示すように、身生地１の所定位
置にほぼＬ字形状とした玉布２を重ね合わせるための図
示しない片玉バインダが用いられるようになっている。
すなわち、バインダ５０は、玉縁の形状や玉布２の大き
さなどによって交換して選択使用されるようになってい
る。

【００５４】前記バインダ５０について両玉バインダ５
０ａを例示して説明する。図１１および図１２に示すよ
うに、本実施の形態のバインダ５０としての両玉バイン
ダ５０ａは、玉布２を図９に示すようにほぼ逆Ｔ字形状
に形成するためのバインダ本体５１を有している。この
バインダ本体５１の形状については、図示しない従来公
知の両玉バインダと同様であるのでその詳しい説明は省
略する。そして、本実施の形態のバインダ本体５１の図
１２左方上部近傍には、前記布切りメス２１の布切り後
の上昇動作を行うタイミングを検出可能とするための玉
布２の布端を視認可能な布端確認窓５２が形成されてい
る。

【００５５】すなわち、縫製動作にともなって玉布２が
バインダ本体５１の内部を図１２および図１３において
矢印ＴＡにて示す玉布送り方向に移動した際に、布端確
認窓５２を介して玉布２を視認することができるととも
に、玉布２の玉布送り方向ＴＡの末尾に位置する布端を
布端確認窓５２を介して視認することができるようにな
っている。そして、玉布２の玉布送り方向ＴＡの末尾に
位置する布端が布端確認窓５２の図１２左端を通過して
布端確認窓５２から前記布端が視認不能となるタイミン
グで前記布切りメス２１の布切り後の上昇動作を行うタ
イミングとなるように形成されている。

【００５６】前記バインダ本体５１の底壁５３には、図
１２に示すように、身生地１に予め付与された縫製位置
決め線を視認可能とするための玉布送り方向ＴＡの先頭
側に向かって先細に形成した縫製位置ガイド孔５４が玉
布送り方向ＴＡに沿うようにして設けられている。

【００５７】前記バインダ本体５１の玉布送り方向ＴＡ
に沿った長手方向のほぼ中央部の上部には、図１１およ
び図１２に示すように、正面ほぼＴ字形状に形成された
板状の取付部５５が設けられている。この取付部５５に
は、図１１に示すように、板厚方向に貫通する３つの孔
５６ａ，５６ｂ，５６ｃがほぼ玉布送り方向ＴＡに沿っ
て並ぶようにして形成されている。そして、３つの孔５
６ａ，５６ｂ，５６ｃのうちの玉布送り方向ＴＡの両端
側に位置する２つの孔５６ａ，５６ｃは、図１３（ａ）
および（ｂ）に示すように、バインダ取着ねじ５７がそ
れぞれ挿通されるようになっており、このバインダ取着
ねじ５７の先端部をバインダ取付体５８に形成されたね
じ穴（図示せず）に螺合することにより、バインダ５０
をバインダ取付体５８に容易に取着することができるよ
うになっている。また、３つの孔５６ａ，５６ｂ，５６
ｃのうちの玉布送り方向ＴＡの中央部に位置する孔５６
ｂは、バインダ取付体５８に形成された位置決めピン５
９が嵌合されるようになっており、このバインダ本体５
１に形成された孔５６ｂとバインダ取付体５８に形成さ
れた位置決めピン５９とにより、本実施の形態のバイン
ダ位置決め手段６０が構成されている。また、バインダ
取付体５８は、図１、図２および図４に示すように、バ
インダ取付軸６１の後端部に取着されている。

【００５８】前記バインダ取付軸６１には、図１、図２
および図４に示すように、後側ＢＳから前側ＦＳに向か
って順に、前記バインダ取付体５８、中間リンク板６２
の下端部、支持リンク板６３の右端部とが取着されてい
る。そして、中間リンク板６２の上端部近傍の側面に
は、ほぼ円柱形状に形成された摺動体６４が配設されて
おり、この摺動体６４は、図１、図２および図４に示す
ように、フロントカバー２５の右側面に取着された固定
板６５の固定端から自由端へ向かって正面ほぼベルクラ
ンク状に形成されたガイド孔６６に摺動自在にして嵌合
されている。また、支持リンク板６３の左端部は、フロ
ントカバー２５の図１左方下部近傍に配設された支持軸
６７に回転自在にして取着されている。さらにまた、支
持リンク板６３の右端部近傍の左方の前側ＦＳには、バ
インダ駆動軸６８が取着されており、このバインダ駆動
軸６８には、フロントカバー２５の右側面に配設された
バインダ駆動用エアシリンダ６９の出力軸６９ａの先端
に取着された接続体７０が回転自在にして取着されてい
る。

【００５９】なお、図１は、バインダ駆動用エアシリン
ダ６９の出力軸６９ａが後退して後退端に位置したバイ
ンダ待機位置を示しており、この バインダ待機
位置においては、支持リンク板６３の右端部が上方に引
き上げられ、摺動体６４がガイド孔６６の上端部側に位
置しており、バインダ５０の図１右方に示す後端部が右
斜め上方に位置している。

【００６０】また、図２に示すように、バインダ駆動用
エアシリンダ６９の出力軸６９ａが前進して前進端に位
置した玉布供給位置においては、支持リンク板６３の右
端部が下方に押し下げられ、摺動体６４がガイド孔６６
の下端部側に位置しており、バインダ５０の底壁５３が
ベッド１１の上面に沿うようにして接近し、玉布２を容
易にセットすることができるようになっている。

【００６１】すなわち、バインダ駆動用エアシリンダ６
９の出力軸６９ａを進退させることにより、バインダ５
０がバインダ待機位置と玉布供給位置との２位置の何れ
か一方に選択的に位置するようにバインダ位置を切り換
えることができるようになっている。

【００６２】前記バインダ取付軸６１、中間リンク板６
２、支持リンク板６３、固定板６５、支持軸６７、バイ
ンダ駆動軸６８、バインダ駆動用エアシリンダ６９およ
び接続体７０により、本実施の形態のバインダ５０がバ
インダ待機位置と玉布供給位置との２位置の何れか一方
を選択的に位置するようにバインダ位置を切り換えるバ
インダ駆動手段７１が形成されている。

【００６３】また、前記バインダ駆動用エアシリンダ６
９には、２種類の駆動圧力が供給できるようになってお
り、バインダ５０をバインダ待機位置から玉布供給位置
へ移動させる際の出力軸６９ａを前進させる場合の駆動
圧力を大きくし、バインダ５０を玉布供給位置からバイ
ンダ待機位置へ移動させる際の出力軸６９ａを後退させ
る場合の駆動圧力を小さくするように形成されている。
例えば、バインダ５０をバインダ待機位置から玉布供給
位置へ移動させる、すなわち、バインダ５０を降下させ
る際の駆動圧力をＭａｘ．２．０Ｋｇ^／ｃｍ2 とし、バ
インダ５０を玉布供給位置からバインダ待機位置へ移動
させる、すなわち、バインダ５０を上昇させる際の駆動
圧力をＭａｘ．０．１Ｋｇ^／ｃｍ2 とするようになって
いる。

【００６４】図１および図２に示すように、前記ミシン
本体１３の前側ＦＳに位置するミシンアーム１２の自由
端側の左方には、図示しない針板の上面に載置された身
生地１に当接可能でかつ単独で可動な補助布押さえ手段
７２が配設されている。この補助布押さえ手段７２は、
着脱可能とされているとともに、フロントカバー２５の
左側面側にその出力軸７３ａを下方に向けて配設された
補助布押さえ駆動用エアシリンダ７３と、この補助布押
さえ駆動用エアシリンダ７３の出力軸７３ａの先端に取
着された先端がほぼ半球形状の布保持体７４とから構成
されている。

【００６５】そして、補助布押さえ駆動用エアシリンダ
７３の出力軸７３ａを進退させることにより、布保持体
７４を図１および図２にて実線にて示す待機位置と、布
保持体７４を図１および図２にて想像線にて示す布保持
位置との２位置の何れか一方へ選択的に位置するように
切り換えることができるようになっている。

【００６６】すなわち、布保持体７４を実線にて示す待
機位置に位置させた際には、補助布押さえ駆動用エアシ
リンダ７３の出力軸７３ａが後退して後退端に位置して
ベッド１１の上面から大きく離間しており、布保持体７
４を図１および図２にて想像線にて示す布保持状態に位
置させた際には、布保持体７４の先端が身生地１を介し
て図示しない針板の上面と当接して身生地１を針板上に
保持することができるようになっている。

【００６７】図４に示すように、前記ミシン本体１３の
ミシンアーム１２のあご部のミシン頭部側下方、すなわ
ち、ミシンアーム１２の前側ＦＳに位置する自由端側の
下方に突出した部位の後側ＢＳに位置する上方に凹んだ
あご部の下方には、３つの操作スイッチ７５ａ，７５
ｂ，７５ｃが配設されている。この３つの操作スイッチ
７５ａ，７５ｂ，７５ｃのうちの図４左方に示す操作ス
イッチ７５ａは、前記補助布押さえ手段７２の一部を構
成する補助布押さえ駆動用エアシリンダ７３を単独で可
動させるためのものであり、３つの操作スイッチ７５
ａ，７５ｂ，７５ｃのうちの図４中央に示す操作スイッ
チ７５ｂは、前記バインダ駆動手段７１の一部を構成す
るバインダ駆動用エアシリンダ６９を単独で可動させる
ためのものであり、３つの操作スイッチ７５ａ，７５
ｂ，７５ｃのうちの図４右方に示す操作スイッチ７５ｃ
は、前記メス昇降手段４８の一部を構成するメス昇降用
エアシリンダ３４を単独で可動させるためのものであ
る。

【００６８】前記各操作スイッチ７５ａ，７５ｂ，７５
ｃは、それぞれ上方向とされることによりＯＦＦ、すな
わち、補助布押さえ手段７２の布保持体７４が待機位置
に位置し、バインダ駆動手段７１のバインダ５０がバイ
ンダ待機位置に位置し、メス昇降手段４８が待機位置に
位置して布切りメス２１を上昇させるとともに上軸１６
の回連に連動して動作する偏心カムロッド２７の下端部
の上下運動を駆動用メス駆動ロッド２７の右端部の揺動
運動で吸収して布切りメス２１に伝達させない状態とす
ることができるようになっている。

【００６９】また、各操作スイッチ７５ａ，７５ｂ，７
５ｃは、それぞれ下方向とされることによりＯＮ、すな
わち、補助布押さえ手段７２の布保持体７４が布保持位
置に位置し、バインダ駆動手段７１のバインダ５０が玉
布供給位置に位置し、メス昇降手段４８が切断位置に位
置して布切りメス２１を降下させるとともに上軸１６の
回連に連動して布切りメス２１を上下動して布切り状態
とすることができるようになっている。

【００７０】なお、前記各操作スイッチ７５ａ，７５
ｂ，７５ｃは、少なくとも１つを有する構成であればよ
く、特に、本実施の形態の構成に限定されるものではな
い。

【００７１】図１，図２および図４に示すように、ミシ
ン本体１３の前側ＦＳに位置するミシンアーム１２の自
由端側の下面の針棒１４より布送り方向Ｔの先頭側に
は、従来公知の布押さえ棒８０が配設されており、この
布押さえ棒８０の下端には、布押さえ８１が取着される
ようになっている。この布押さえ８１は、玉布２の大き
さや、玉縁の形状などによって交換して選択使用できる
ようになっている。

【００７２】本実施の形態の玉縁縫いミシン１０に用い
る布押さえ８１の一例について、図示しない片玉バイン
ダを使用する際に用いられる片玉布押さえ８１ａを例示
して説明する。本実施の形態の片玉布押さえ８１ａは、
図１４に示すように、身生地１上に玉縁形成用の形状で
載置された玉布２を図示しない針板上に上方から押さえ
るための側面ほぼＬ字状に形成された押さえ本体８２を
有している。この押さえ本体８２は、左方に示すほぼ下
向きコ字状の基部８３と、その右方に位置する正面ほぼ
矩形状の可動部８４とに分割されている。そして、基部
８３と可動部８４とは、スイングプレート８５を介して
接続されて一体化されている。また、押さえ本体８２
は、図１４左方下部に位置するスイング止めねじ８６を
外すことにより、図１４左方上部に位置するスイング段
ねじ８７を中心として、図４に示すボビン８８の上方か
ら離間可能なように可動部８４が回動可能に形成されて
いる。

【００７３】図４に示すように、前記針３，３、布切り
メス２１および布押さえ８１の下方には、図示しない従
来公知の布送り機構によって駆動可能とされた送り歯９
０が配設されている。この送り歯９０は、図１５および
図１６に示すように、布送り方向Ｔに沿って延在する上
部が開口とされた凹溝９１を有している。この凹溝９１
の内部には、布切り状態において前記布切りメス２１の
下端部が位置するようにされている。また、凹溝９１の
布送り方向Ｔの末尾側には、前記布切りメス２１による
布切断の際に生じる図示しない布屑および布埃などが凹
溝９１に溜まるのを防止することができるように、布屑
および布埃を下方に落下させる布屑逃がし孔９２が形成
されている。この布屑逃がし孔９２の下方には、図示し
ないオイルタンクが位置しており、布屑逃がし孔９２か
ら落下した布屑および布埃はオイルタンク内に配設され
た箱に溜まるようにされている。この送り歯９０のその
他の形状については、図示しない従来公知の送り歯と同
様であるのでその詳しい説明は省略する。

【００７４】なお、前記ミシン本体１３としては、縫製
動作時の針３，３の上下動作の回数、すなわち、針数を
制御可能とした従来公知の図３に想像線にて示す針数制
御手段９５を有するものであってもよい。

【００７５】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００７６】本実施の形態の玉縁縫いミシン１０による
玉縁の形成は、まず、形成する玉縁に応じて２本の針
３，３の針間隔、バインダ５０および布押さえ８１を調
整または交換することにより開始する。この時、バイン
ダ５０を交換するに当たり、本実施の形態のバインダ５
０とバインダ取付体５８は、バインダ５０の取付部５５
に形成された孔５６ｂとバインダ取付体５８に形成され
た位置決めピン５９とにより構成されるバインダ位置決
め手段６０を有しているので、バインダ５０をバインダ
取付体５８に容易に取着することができるとともに、バ
インダ５０の取付位置を適正に制御することができ、そ
の結果、前記バインダ駆動手段７１によるバインダ５０
をバインダ待機位置から玉布供給位置へ移動させた際の
バインダ５０と布切りメス２１との干渉を確実に防止す
ることができる。

【００７７】つぎに、玉縁縫いミシン１０に電源を投入
するとともに、前記各操作スイッチ７５ａ，７５ｂ，７
５ｃをそれぞれ上方向することによりＯＦＦ、すなわ
ち、補助布押さえ手段７２の布保持体７４を待機位置に
位置させて待機状態とし、バインダ駆動手段７１のバイ
ンダ５０をバインダ待機位置に位置させて待機状態と
し、メス昇降手段４８を待機位置に位置させて布切りメ
ス２１を上昇させるとともに上軸１６の回連に連動して
動作する偏心カムロッド２７の下端部の上下運動を駆動
用メス駆動ロッド２７の右端部の揺動運動で吸収して布
切りメス２１に伝達させない待機状態とし、玉縁縫いミ
シン１０全体を図１に示すミシン待機状態とする。

【００７８】また、各操作スイッチ７５ａ，７５ｂ，７
５ｃは、ミシン本体１３のミシンアーム１２のあご部の
ミシン頭部側下方、すなわち、ミシンアーム１２の前側
ＦＳに位置する自由端側の下方に突出した部位の後側Ｂ
Ｓに位置する上方に凹んだあご部の下方に配設されてい
るので、ミシンアーム１２のミシン頭部と称される自由
端側と対峙するように位置する操作者による操作が確実
に容易となり、操作スイッチの操作性を確実に向上させ
ることができる。

【００７９】なお、各操作スイッチ７５ａ，７５ｂ，７
５ｃを予めＯＦＦとしたうえで電源を投入することが好
ましい。

【００８０】つぎに、玉縁縫いミシン１０をミシン待機
状態にした状態で、図示しない針板上に身生地１を載置
する。この時、例えば、身生地１が大きく自重が重い場
合などにおいては、身生地１が針板からずり落ちる場合
がある。しかしながら、本実施の形態の玉縁縫いミシン
１０は、単独で可動な補助布押さえ手段７２を有してい
るので、針板上に身生地１を載置して前記操作スイッチ
７５ａを下方向に操作してＯＮとすることにより、図１
に想像線にて示すように、補助布押さえ手段７２を構成
する補助布押さえ駆動用エアシリンダ７３の出力軸７３
ａが前進して布保持体７４を布保持位置に位置させて布
保持体７４の先端が身生地１を介してベッド１１の上面
と当接し、これにより、身生地１を針板上に確実に保持
することができ、その結果、身生地１が針板からずり落
ちるのを確実に防止することができる。

【００８１】つぎに、前記操作スイッチ７５ｂを下方向
に操作してＯＮとすることにより、バインダ駆動手段７
１のバインダ５０を図２に示す玉布供給位置とする。こ
の時、本実施の形態のバインダ５０のバインダ本体５１
の底壁５３には、縫製位置ガイド孔５４が形成されてい
るので、身生地１に予め付与された縫製位置決め線を縫
製位置ガイド孔５４を介して視認する、すなわち、身生
地１に予め付与された縫製位置決め線を縫製位置ガイド
孔５４を介して視認することができるように身生地１の
位置を調整することにより、身生地１に対する縫製位置
の位置合わせを容易に行うことができる。また、縫製位
置ガイド孔５４は、玉布送り方向ＴＡの先頭側に向かっ
て先細に形成されているので、身生地１に予め付与され
た縫製位置決め線の位置合わせと検出とを容易に行うこ
とができる。すなわち、図１２左方に示す縫製位置ガイ
ド孔５４の玉布送り方向ＴＡ先頭側に位置する幅の狭い
部分により縫製位置決め線に対するバインダ５０位置の
位置合わせ容易に行うことができ、図１２右方に示す縫
製位置ガイド孔５４の玉布送り方向ＴＡ末尾側に位置す
る幅の広い部分により縫製位置決め線を容易に検出する
ことができる。

【００８２】つぎに、身生地１に対する縫製位置の位置
合わせを行った状態で、バインダ５０に玉布２をセット
し、玉縁形成用形状とした玉布２の玉布送り方向ＴＡの
先頭側に位置する先端部位を身生地１の所定位置に重ね
合わせるとともに、布押さえ８１により身生地１および
玉布２を押さえる。

【００８３】なお、前記操作スイッチ７５ａを下方向に
操作してＯＮとして補助布押さえ手段７２を布保持状態
とした場合には、布押さえ８１により身生地１および玉
布２を押さえたタイミングで操作スイッチ７５ａを上方
向に操作してＯＦＦとして補助布押さえ手段７２を待機
位置へ復帰させることが肝要である。

【００８４】つぎに、ミシンペダル（図示せず）を踏ん
で玉縁縫製を開始する。そして、縫製状態を目視しなが
ら所定の位置まで縫製したらミシンペダルを中立にして
ミシンを停止させ、前記操作スイッチ７５ｃを下方向に
操作してＯＮとすることにより、メス昇降手段４８を駆
動して布切りメス２１を降下させて布切りメス２１が縫
製物に近接した切断位置に位置させ布力メス２１を布切
り状態とする。すると、布切りメス２１は、２本の針
３，３による縫製位置Ｓ，Ｓの中央部に位置する縫製物
たる身生地１および玉布２を切断するとともに、前述し
たように上軸１６の回連に連動して上下方向に往復運動
し、その結果、布切り動作を開始する。

【００８５】ついで、布切りメス２１を降下させた状態
でミシンペダルを踏ことにより、各針３，３と布きりメ
ス２１との上下方向への往復動作による縫製動作および
布切り動作が進行する。この時、本実施の形態の送り歯
９０には、布屑逃がし孔９２が形成されているので、布
切りメス２１による布切断の際に生じる布屑および布埃
などは、布屑逃がし孔９２を通過してオイルタンク内に
配設された箱に溜まるので、送り歯９０の凹溝９１に布
屑および布埃などが溜まることにより生じる布切りメス
２１の動作の阻害要因を確実に除去し、布切りメス２１
の円滑な動作を確実に維持することができる。さらに、
玉縁を形成した縫製品に布屑および布屑などが付着して
縫製品質が低下するのを防止することができる。

【００８６】ついで、縫製動作および布切り動作が所定
位置に達したらミシンペダルを中立にしてミシンを停止
させ、前記操作スイッチ７５ｃを上方向に操作してＯＦ
Ｆとすることにより、メス昇降手段４８を駆動して布切
りメス２１を上昇させて待機位置へ復帰させる。この
時、布切りメス２１を上昇させるタイミングは、玉布２
がバインダ本体５１の内部を図１２および図１３におい
て矢印ＴＡにて示す玉布送り方向に移動した際に、玉布
２の玉布送り方向ＴＡの末尾に位置する布端が布端確認
窓５２の図１２左端を通過して布端確認窓５２から前記
布端が視認不能となり見えなくなる時点で行う。すなわ
ち、本実施の形態においては、バインダ５０に形成され
た布端確認窓５２により、布切りメス２１の上昇動作を
行うタイミングを確実に検出することができる。

【００８７】ついで、布切りメス２１を上昇させた状態
で、ミシンペダルを踏んで各針３，３の往復動作による
縫製動作を縫製終了位置まで行うことにより、玉縁縫製
を終了する。

【００８８】なお、各縫製位置Ｓの縫い始めと縫い終わ
りとには、返し縫いを行うことが縫い目のほつれを防止
するうえで好ましい。

【００８９】つぎに、前記操作スイッチ７５ｂを上方向
に操作してＯＦＦとすることにより、バインダ駆動手段
７１のバインダ５０が図１に示すバインダ待機位置へ復
帰し、ミシン全体が待機位置に復帰する。この時、本実
施の形態のバインダ駆動用エアシリンダ６９には、前述
したように、バインダ５０をバインダ待機位置から玉布
供給位置へ移動させる際の出力軸６９ａを前進させる場
合の駆動圧力を大きくし、バインダ５０を玉布供給位置
からバインダ待機位置へ移動させる際の出力軸６９ａを
後退させる場合の駆動圧力を小さくするように形成され
ているので、操作時の安全性を確実に向上させることが
できる。

【００９０】また、本実施の形態の玉縁縫いミシン１０
においては、片玉と称される玉縁を形成する際に用いる
布押さえ８１としての片玉布押さえ８１ａは、スイング
止めねじ８６を外すことにより、スイング段ねじ８７を
中心として、可動部８４が基部８３に対して回動可能に
形成されているので、片玉と称される玉縁を形成する際
に、布が片側に布が広がることや、２本の針３，３の針
間隔が広がって片玉布押さえ８１ａの布送り方向と直交
する幅が大きくなるなどによって、片玉布押さえ８１ａ
が何れか一方のボビン８８の上方に位置した場合におい
ても、可動部８４をスイングさせることにより、ボビン
８８の上方から離間させることができるので、ボビン８
８の交換を容易に行うことができる。

【００９１】ここで、針数制御手段９５を有する場合の
玉縁の形成について図１７および図１８を用いて説明す
る。

【００９２】図１７は本発明に係る玉縁縫いミシンの実
施の形態の針数制御手段を用いた場合の縫製パターンを
示す説明図であり、図１８は図１７に示す縫製パターン
を用い場合の玉縁の形成状態を示す説明図である。

【００９３】本実施の形態の玉縁縫いミシン１０におけ
る針数制御手段９５を用いた場合の玉縁の形成は、公知
のパターン縫いを用いておこなう。また、パターン縫い
のパターンは、公知のプログラム縫いパターンを用い
る。

【００９４】図１７に示すように、本実施の形態の玉縁
縫いミシン１０における縫製パターンは、図１７左方に
示す縫い始め位置から、パターンＡおよびパターンＢに
よる縫い始めの返し縫いと、ステップＳＴ１，ステップ
ＳＴ２，ステップＳＴ３ステップＳＴ４による縫製長さ
に亘る直線状のパターンの縫いと、パターンＣおよびパ
ターンＤによる縫い終わりの返し縫いとにより形成され
ている。

【００９５】前記各パターンにおける針数は、プログラ
ム縫いパターンにより制御されており、例えば、パター
ンＡの針数を３針、パターンＢの針数を３針、ステップ
ＳＴ１の針数を９針、ステップＳＴ２の針数をＸ針、ス
テップＳＴ３の針数をＹ、ステップＳＴ４の針数を３
針、パターンＣの針数を３針、パターンＤの針数を３針
とするようになっている。また、ステップＳＴ２の針数
は、布切りメス２１による布切り長さを示している。さ
らにまた、ステップＳＴ１，ＳＴ３の針数は、針間隔が
広くなった場合に追加設定することにより、図１８左方
に想像線にて示す三角コーナー（この部分は、人手によ
り切断する）を確実に形成して、玉縁の両端を容易に直
角とし玉縁の品質を容易に優れたものとするためのもの
であり、必要に応じて設定するようになっている。

【００９６】そして、このような玉縁縫いミシン１０に
よる玉縁縫製は、図示しないミシンペダルを踏むことに
より開始する。そして、ミシンペダルを踏むと、パター
ンＡ，パターンＢ，ステップＳＴ１による縫い始めの自
動返し縫いが施こされてミシンペダルを踏んだままでミ
シンが停止する。ついで、ミシンが停止したら、前記操
作スイッチ７５ｃを下方向に操作してＯＮとして前述し
たように布切りメス２１を降下させ、その後、再度ミシ
ンペダルを踏むことによりステップＳＴ２の縫製を施す
とともに布切りを同時に行う。ついで、ステップＳＴ２
が終了したらミシンペダルを踏んだままミシンが停止す
る。ついで、ミシンが停止したら、前記操作スイッチ７
５ｃを上方向に操作してＯＦＦとして布切りメス２１を
上昇させる。ついで、ミシンペダルを後ろ踏みし、ステ
ップＳＴ４，パターンＣ，パターンＤの自動返し縫いを
施し、その後、図示しない公知の糸切り手段により自動
糸切りを施して玉縁の形成を終了する。なお、各部の詳
しい動作は前述したものと同様なのでその詳しい説明は
省略する。

【００９７】このような玉縁縫いミシン１０が針数制御
手段９５を有する場合においては、玉縁形成時における
布切りメス２１の昇降タイミングを容易に自動検出する
ことができる以上のように、本実施の形態の玉縁縫いミ
シン１０によれば、従来公知の２本針ミシンの標準のミ
シン本体１３に、オプション化され後付可能な布切りメ
ス装置１８および玉布供給装置１９などを付設するとい
う簡単な構成で、玉縁を簡単、かつ、容易に形成するこ
とができる。

【００９８】そして、本実施の形態の玉縁縫いミシン１
０によれば、従来の専用の玉縁ミシンと異なり、大きな
針間隔の玉縁を確実かつ容易に形成することができる。

【００９９】さらに、本実施の形態の玉縁縫いミシン１
０によれば、玉縁をエンドレスで形成することができる
ので、例えば、布団のジッパーなどの長さの長い玉縁を
容易に形成することもできる。

【０１００】さらにまた、本実施の形態の玉縁縫いミシ
ン１０によれば、布切りメス装置１８および玉布供給装
置１９などを取り外すことにより、当然、従来の２本針
ミシンとしても使用することができるので、１台の２本
針ミシンを多種多用の縫製に用いることができる。

【０１０１】また、本実施の形態の玉縁縫いミシン１０
は、従来公知の２本針ミシンの標準のミシン本体１３
に、オプション化され後付可能な布切りメス装置１８お
よび玉布供給装置１９などを付設するという簡単な構成
とされているので、従来の玉縁専用の玉縁ミシンに比べ
て安価なものとすることができる。

【０１０２】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の玉縁縫いミ
シンによれば、２本針ミシンのミシン本体に、オプショ
ン化され後付可能な布切りメス装置および玉布供給装置
を付設するという簡単な構成で玉縁を容易に形成するこ
とができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る玉縁縫いミシンの実施の形態の
待機状態における要部を示す一部省略正面図

【図２】 本発明に係る玉縁縫いミシンの実施の形態の
布切り状態における要部を示す図１と同様の図

【図３】 図２の一部省略左側面図

【図４】 図２の一部省略右側面図

【図５】 布切りメスによる布切り状態を示す説明図

【図６】 フロントカバー内部の一部省略左側面図

【図７】 図６の左側面図

【図８】 待機状態における図６の左側面図

【図９】 両玉バインダを用いた身生地に対する玉布の
載置状態および縫製状態を示す説明図

【図１０】 片玉バインダを用いた身生地に対する玉布
の載置状態および縫製状態を示す説明図

【図１１】 両玉バインダの正面図

【図１２】 図１１の平面図

【図１３】 バインダの取付部近傍を示す説明図

【図１４】 片玉布押さえの正面図

【図１５】 送り歯の平面図

【図１６】 図１５の右側面図

【図１７】 本発明に係る玉縁縫いミシンの実施の形態
の針数制御手段を用いた場合の縫製パターンを示す説明
図

【図１８】 図１７の縫製パターンを用いた場合の玉縁
の形成状態を示す説明図

【符号の説明】

１ 身生地 ２ 玉布 ３ 針 ４ 玉縁孔 １０ 玉縁縫いミシン １２ ミシンアーム １３ ミシン本体 １６ 上軸 １８ 布切りメス装置 １９ 玉布供給装置 ２１ 布切りメス ４８ メス昇降手段 ４９ メス駆動手段 ５０ バインダ ５０ａ 両玉バインダ ５２ 布端確認窓 ５４ 縫製位置ガイド孔 ５５ 取付部 ６０ バインダ位置決め手段 ７１ バインダ駆動手段 ７２ 補助布押さえ手段 ７５ａ，７５ｂ，７５ｃ 操作スイッチ ８１ 布押さえ ８１ａ 片玉布押さえ ８８ ボビン ９０ 送り歯 ９２ 布屑逃がし孔 ９５ 針数制御手段 ＦＳ 前側 ＢＳ 後側 Ｔ 布送り方向 ＴＡ 玉布送り方向 Ｓ 縫製位置

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本針ミシンのミシン本体に、後付可能
   な布切りメス装置および玉布供給装置を付設したことを
   特徴とする玉縁縫いミシン。
2. 【請求項２】 前記布切りメス装置は、布切りメスと、
   この布切りメスの昇降動作を行うためのメス昇降手段
   と、前記布切りメスの布切り動作を行うためのメス駆動
   手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の玉縁
   縫いミシン。
3. 【請求項３】 前記メス昇降手段は、前記布切りメスが
   縫製物に近接する切断位置と、この切断位置より離間し
   た待機位置との２位置の何れか一方に選択的に位置する
   ように単独で可動に形成されているとともに、前記布切
   りメスが切断位置に位置する場合において上軸の運動が
   前記メス駆動手段に伝達され上軸に連動して前記布切り
   メスが上下方向に往復運動可能に形成されていることを
   特徴とする請求項２に記載の玉縁縫いミシン。
4. 【請求項４】 前記玉布供給装置は、玉布を所定の玉縁
   形成用形状にして保持可能なバインダと、このバインダ
   が待機位置と玉布供給位置との２位置の何れか一方を選
   択的に位置するようにバインダ位置を切り換える単独で
   可動なバインダ駆動手段とを有することを特徴とする請
   求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の玉縁縫いミシ
   ン。
5. 【請求項５】 前記バインダ駆動手段によるバインダを
   玉布供給位置からバインダ待機位置へ移動させる際の力
   を、バインダをバインダ待機位置から玉布供給位置へ移
   動させる際の力より弱く形成したことを特徴とする請求
   項４に記載の玉縁縫いミシン。
6. 【請求項６】 前記バインダに、前記布切りメスの布切
   り後の上昇動作を行うタイミングを検出可能とするため
   の玉布の布端を視認可能な布端確認窓を設けたことを特
   徴とする請求項４または請求項５に記載の玉縁縫いミシ
   ン。
7. 【請求項７】 前記バインダに、身生地に予め付与され
   た縫製位置決め線を視認可能とするための玉布送り方向
   の先頭側に向かって先細に形成した縫製位置ガイド孔を
   設けたことを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか
   １項に記載の玉縁縫いミシン。
8. 【請求項８】 前記バインダの取付部に、バインダ位置
   決め手段を設けたことを特徴とする請求項４乃至請求項
   ７の何れか１項に記載の玉縁縫いミシン。
9. 【請求項９】 身生地に当接可能でかつ単独で可動な補
   助布押さえ手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至
   請求項８の何れか１項に記載の玉縁縫いミシン。
10. 【請求項１０】 前記メス昇降手段、前記バインダ駆動
    手段および前記補助布押さえ手段のうちの少なくとも１
    つを操作スイッチによって単独で可動に形成したことを
    特徴とする請求項９に記載の玉縁縫いミシン。
11. 【請求項１１】 前記操作スイッチをミシンアームのあ
    ご部のミシン頭部側下方に設けたことを特徴とする請求
    項１０に記載の玉縁縫いミシン。
12. 【請求項１２】 前記バインダを片玉バインダとし布押
    さえを片玉押えとした際に、片玉押さえのボビン側を回
    動可能に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項
    １１の何れか１項に記載の玉縁縫いミシン。
13. 【請求項１３】 前記２本針ミシンの送り歯に、前記布
    切りメスによる布切断の際に生じる布屑を下方に落下さ
    せる布屑逃がし孔を形成したことを特徴とする請求項１
    乃至請求項１２の何れか１項に記載の玉縁縫いミシン。
14. 【請求項１４】 前記２本針ミシンが針数制御手段を有
    することを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れか
    １項に記載の玉縁縫いミシン。