JPH10137601A - バッチ式穀物原料の調質方法及びそれに使用するバッ チ式穀物原料の調質装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】穀物原料の流量、穀物原料粒の種類の配合割
合、含有水分が変動しても、挽砕に適合する穀物原料の
調質を実行できる穀物原料の調質方法を提供する。 【解決手段】一バッチ分の穀物原料を原料貯蔵空間に流
入する際に調質前の穀物原料の平均含有水分を把握する
ステップ１を実行し、原料貯蔵空間か穀物原料を払いだ
して重量を計量するステップ２を実行し、平均含有水分
と高品質で歩留りの高い挽砕が可能な穀物原料粒が含有
すべき目標含有水分との差に係る情報と、穀物原料の重
量から加水量を算出するステップ３を実行し、ついで、
穀物原料を調質空間に導き調質空間内を低速にて短時間
だけ掻き上げ分流、中央部での交差分流、中央上層領域
での無重力浮遊を順次なさしめながら流動混合し、無重
力浮遊域にある穀物原料粒群に算出された加水量だけ水
を噴霧し各穀物原料粒の表面に均等に水を付着なさしめ
るステップ４を実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、小麦等の穀物原料の銘柄
の変更が頻繁に行われる多銘柄少ロット生産の製粉工場
において特に好適であって、変更の都度挽砕に適合する
物理的性状に迅速且つ正確に調質可能なバッチ式穀物原
料の調質方法と該方法の実施に用いるバッチ式穀物原料
の調質装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】小麦等の穀物原料に適宜な量の水分を付
与して調質し穀物原料を粉砕に最適な物理的化学的性状
とすることは、歩留りの高い高品質な粉体を生産するう
えで重要な要因であることから、従来から、様々な調質
装置が用いられている。例えば、装置全体を水平に設け
一側上面に設けられた受入れ口から穀物原料粒を連続し
て受入れてスクリュウコンベアにより攪拌なさしめなが
ら加水して該穀物原料粒を調質し、他側下面に設けられ
た排出口から払出す構造のＡ調質装置がある。また、装
置全体を傾設し、低位側上面に設けられた受入れ口から
穀物原料粒を連続して受入れ、羽根先端が複数方向に向
いて互い違いに設けられた多数のパドル羽根により攪拌
なさしめながら加水することにより該穀物原料粒を調質
して高位側下面に設けられた排出口から払出す構造のＢ
調質装置がある。

【０００３】さらに、近年前記した調質装置より、より
一層完全に調質する方策が提案がされている。すなわ
ち、最適な回動速度に設定された多数の打撃子により調
質域に導かれた個々の穀物原料粒を打撃し、穀物原料粒
の破壊を起こさずに穀物原料粒の外側の層のマッサ−ジ
と脆化を引き起こさせて強力に調質することを内容とす
る提案が特公昭５３−２７１８３号公報、特公昭５７−
４２３７６号公報に開示されている。さらにまた、複数
の加速ロ−タの回動により一定容量の湿し室に渦流動層
を生起せしめ湿し室に受け入れられた穀物原料粒群に損
傷を生ぜしめることなく湿し室内を入口側から出口側に
一定時間内に貫流運動をなさしめながら加水をなすこと
により調質を実行することを内容とする提案が特表平６
−５１０８４７号公報に開示されている。

【０００４】そして、前記したＡ調質装置Ｂ調質装置、
及び、前記した各提案は、いずれも、原料タンクから払
出された後、予備精選で除去されなかった挟雑物等を完
全に除去する工程を経由して輸送されてきた調質前の穀
物原料を、そのまま連続的に調質装置に受け入れて所定
の調質を連続的に実行するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に原料
配合は一銘柄当たり数種類の穀物原料が配合されている
が、穀物原料を組成する穀物原料粒の種類や含有されて
いる水分の多少により特性（大きさ、比重、流動性）が
異なっている。そして、これら穀物原料粒の特性が異な
るので、調質前の前工程である精選工程や輸送工程で穀
物原料の特性（粒径、比重、摩擦係数）等による偏析や
自然な流量変動や挾雑物除去による流量変化によって、
輸送の末端においては、常に穀物原料を組成する穀物原
料粒の種類の配合割合の変動が生ずる。

【０００６】このため、原料タンクに付設された計量器
により正確に計量されて、所定の種類の穀物原料粒がそ
れぞれ所定量払出され、生産計画に沿った配合割合に調
合された穀物原料となされていても、原料タンクから払
出されてから調質装置に到達するまでの間に前記した現
象が生じるため、配合割合が常時変動した複数の種類の
穀物原料粒から組成された調質前の穀物原料が調質装置
に受入れられることになる。

【０００７】しかるに、前記した特公昭５３−２７１８
３号公報、特公昭５７−４２３７６号公報、特表平６−
５１０９４７号公報に開示された調質方策は、原料タン
クから払出された時点での複数の種類の穀物原料粒の配
合割合は、精選工程や輸送工程を経ても変動しないこと
を前提とするものであって、このような前提の下に設定
された打撃子、加速ロ−タの回動速度にて調質装置を動
作させるものである。しかし、前記した現象により、当
初設定された調質装置が動作する条件に適合する穀物原
料が調質装置に輸送されて均一に調質される場合と、適
合しない穀物原料が調質装置に輸送されて均一に調質さ
れない場合とが生じ、粉砕される予定量の穀物原料全体
では均一に調質されない。

【０００８】一方、前記したＡ調質装置にあっては、穀
物原料粒群は、単に排出側方向に螺旋状に流動して搬送
される不十分な攪拌状態の下で水が振りかけられるの
で、各穀物原料粒に対し均一に調質することができず、
とりわけ、装置が水平に設けられているので、水が下方
に溜まりがちであって過剰に水が付着してしまう穀物原
料粒が出現するといった問題点がある。

【０００９】また、前記したＢ調質装置にあっては、穀
物原料粒が前記パドル羽根によりランダムに弾かれるの
で、個々の穀物原料粒ごとに移動速度が異なり調質装置
内の滞留時間が一様でなくなる。両装置共長時間連続的
に大量の原料穀物を調質するためのもので、一定配合の
原料穀物供給量に対し一定比率の加水量を設定する方式
のため、原料配合の変化に対応できず、個々の穀物原料
粒間で加水時間が異なり各穀物原料粒に対し均一に調質
することができない。また、連続式のため度々原料穀物
を変更する製粉工程には不向きである。

【００１０】このため、前記したＡ調質装置、Ｂ調質装
置いずれも、穀物原料の流量、種類の配合割合が変動し
含有水分が常時大きく変化した調質前の穀物原料が受入
れられることに伴う前記した問題を論ずるまでもなく、
粉砕される予定量の穀物原料全体が均一に調質されな
い。

【００１１】以上説明した問題点から、特に、生産する
粉体の銘柄が度々変更となり、一の生産ラインを兼用し
て種々の銘柄の粉体を生産せねばならない中小の製粉工
場では、生産する粉体の銘柄が変わると、粉体の品質や
歩留りが大きく低下する。これを若干でもカバ−するた
めには、挽砕工程では、熟練技術者の高度な状況判断と
煩雑な操作が必要となり、コストアップなど製粉工場の
運営上深刻な問題となっている。

【００１２】本発明は前記した事情に鑑みてなされたも
のであって、穀物原料の輸送状態が一定でなく、或い
は、生産する粉体の銘柄が変更となって、穀物原料の流
量、穀物原料を組成する穀物原料粒の種類の配合割合、
含有水分が変動しても、常に粉砕に適合する穀物原料の
調質を実行できる穀物原料の調質方法と調質装置を提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明が講じた解決手段は、以下の如くである。請求項
（１）の発明にあっては、調質直前の時点で、連続的に
穀物原料が輸送されている穀物輸送ラインから、一の調
質動作をスム−ズに実行可能な量だけの穀物原料を取り
出す。そして、取り出された穀物原料の重量と平均含有
水分を把握してこれに基づいて調質条件を設定し、含有
水分が同程度の穀物原料粒が偏在しないよう均等に混合
し、取り出された穀物原料を組成する多数の各穀物原料
粒の表面に水を均等に付着させる調質を実行するように
したものである。

【００１４】具体的には、原料貯蔵空間に流入若しくは
流入途上にある際に、調質前の穀物原料の含有水分を一
バッチ分だけ順次検知し一バッチ分の穀物原料の平均含
有水分を把握するステップ１を実行し、つぎに、原料貯
蔵空間から一バッチ分の穀物原料を取り出して重量を計
量するステップ２を実行し、ついで、高品質の粉体の生
産と歩留りの高い挽砕が可能な穀物原料粒が含有すべき
目標含有水分と把握された平均含有水分に係る情報と計
量された一バッチ分の穀物原料の重量に係る情報とから
加水量を算出するステップ３を実行し、ついで、一バッ
チ分の穀物原料を調質空間に導き該調質空間内を低速に
て短時間だけ異なる回動方向で且つ相互に交差する方向
に流動なさしめて掻き上げ分流、調質空間の中央部での
交差分流、調質空間の中央上層領域での無重力浮遊を順
次なさしめながら流動混合し一バッチ分の穀物原料を組
成する種類や含有水分の異なる多数の穀物原料粒を損傷
せずに均等に入り交じらせるとともに無重量浮遊域に算
出された加水量だけ水を噴霧し各穀物原料粒の表面に水
を均等に付着なさしめるステップ４を実行する手順から
なるバッチ式穀物原料の調質方法としたものである。

【００１５】請求項（２）の発明にあっては、請求項
（１）記載の発明の各プロセスに加えて、穀物原料を組
成する多数の穀物原料粒それぞれの表面に付着した水が
内部に浸透できるプロセスを追加し、どの穀物原料粒も
等しく水分を含有できる段階まで調質を実行できるよう
にしたものである。

【００１６】具体的には、前記した請求項（１）記載の
バッチ式穀物原料の調質方法を前提とし、請求項（１）
記載のステップ４を実行した後、一バッチ分の穀物原料
を組成し表面に均等に水が付着された種類や含有水分の
異なる多数の穀物原料粒を保持空間に受入れて一定時間
保持するステップ５を実行する手順からなるバッチ式穀
物原料の調質方法としたものである。

【００１７】請求項（３）の発明にあっては、調質され
る穀物原料粒が帯有する温度は、穀物原料粒の表面に水
の付着し易さと穀物原料粒の内部への水の浸透し易さに
深く関与し、調質の進展と適正な挽砕に多大な影響を及
ぼす点に着眼したものである。そして、穀物原料粒が帯
有する温度では、水が穀物原料粒の表面に付着しにく
く、又、内部への浸透が遅延し適正な挽砕の実行に支障
が生じる場合には、加水しながらの流動混合を加熱の下
で実行するようにしたものである。

【００１８】具体的には、請求項（１）又は請求項
（２）記載の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を
前提とする。そして、請求項（１）記載のステップ１に
代え、原料貯蔵空間に流入若しくは流入途上にある際に
前記した平均含有水分の把握とともに流入後に調質前の
穀物原料の温度を検知するステップ１Ａを実行し、つぎ
に検知された温度が水浸透促進温度及び挽砕適正温度で
ある場合には請求項（１）記載のステップ２乃至ステッ
プ４を順次実行し、検知された温度が水浸透促進温度及
び挽砕適正温度でない場合には請求項（１）記載のステ
ップ２とステップ３を順次実行した後請求項（１）記載
のステップ４を加熱下において実行するステップ４Ａを
実行するバッチ式穀物原料の調質方法としたものであ
る。

【００１９】請求項（４）の発明にあっては、穀物原料
を組成する穀物原料粒は、種類ごとに成分、性質、含有
水分が異なるため、設定された当初の配合割合で必要な
種類の穀物原料粒が一定の許容範囲内で輸送され、目標
とする銘柄の粉体を生産するのに支障がないかを把握す
ることが、これに基づく調質条件の設定と、調質の続行
の可否を判断するうえで極めて重要である点に着眼し、
これらを検知するプロセスを設けたものである。

【００２０】具体的には、請求項（１）又は請求項
（２）記載の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を
前提とし、請求項（１）記載のステップ１に代え、原料
貯蔵空間に流入若しくは流入途上にある際に前記した平
均含有水分の把握とともに調質前の穀物原料を組成する
穀物原料粒の種類と配合割合を検知するステップ１Ｂを
実行するバッチ式穀物原料の調質方法としたものであ
る。

【００２１】請求項（５）の発明にあっては、穀物原料
を生産、加工する季節、生産する粉体の銘柄の変更、穀
物原料の長い精選工程及び輸送工程による変動等、現実
に製粉工場が直面すると予想される全ての事態に対処す
べく、前記した請求項（１）乃至請求項（４）の発明に
記載した各課題解決の手段を組み合わせたものである。

【００２２】具体的には、請求項（３）記載の発明に係
るバッチ式穀物原料の調質方法を前提とし、請求項
（１）記載のステップ１に代え、原料貯蔵空間に流入若
しくは流入途上にある際に前記した平均含有水分を把握
するとともに調質前の穀物原料の温度及び該穀物原料を
組成する穀物原料粒の種類と配合割合を検知するステッ
プ１Ｃを実行するバッチ式穀物原料の調質方法としたも
のである。

【００２３】請求項（６）の発明にあっては、請求項
（１）の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を実行
可能とするものであって、輸送ラインから取り出された
一の調質動作をスム−ズに実行可能な量の穀物原料が含
有する水分を考慮した高品質であって歩留りの高い挽粉
が実行可能な水分を含有なさしめるため、調質前の穀物
原料の平均含有水分の把握と該穀物原料を組成する種類
や含有水分の異なる多数の穀物原料粒を流動混合させる
手段、必要な加水量の算出と加水を実行するための手段
を備えた構成の調質装置としたものである。

【００２４】具体的には、少なくとも一バッチ分の原料
貯蔵空間を具備しレシ−バ−が外部若しくは内部に併設
された少なくとも一基の穀物原料貯蔵槽と一バッチ分の
穀物原料の容積より若干大きい調質空間を備え上方に穀
物原料流入口と水添加口が下方に調質穀物原料排出口が
それぞれ設けられた混合チャンバ−と該混合チャンバ−
の一側外方に設けられた駆動モ−タと該混合チャンバ−
を貫通して相互に平行に設けられ一側が減速・同調回動
作用手段を介して該駆動モ−タとそれぞれ連動連結され
た二本の回動軸と一方のパドル取付軸が調質空間の縦断
面に対し垂直となる際に他方のパドル取付軸が水平とな
るようにして一方の回動軸と他方の回動軸それぞれの中
央側に軸線に対し傾斜なさしめて設けられた大型パドル
及びそれぞれの両軸端により一層軸線に対し少なく傾斜
して設けられた中型パドルとから構成された多層流動混
合機と上流側が前記穀物原料貯蔵槽の払出し側と連通さ
れ下流側が前記穀物原料流入口と連通された未調質穀物
原料導入管とから構成された穀物原料加水調質機構を構
成要素とする。

【００２５】また、該構成要素に、制御手段とサンプル
採取側が前記レシ−バ−に差し込まれたサンプラ−と水
分検知側がそのサンプラ−の他側と検知水分伝達側が前
記した制御手段とそれぞれ接続された水分計と前記した
制御手段と接続されて前記した穀物原料貯蔵槽の払出し
側に設けられたカットゲ−トと前記した多層流動混合機
又は前記した穀物原料貯蔵槽に付設された計量器とから
構成された加水量算出機構と、水槽と上流側がその水槽
と下流側が前記した水添加口とそれぞれ連通され上流側
と下流側間の流路に流路分岐部が設けられた水供給管と
一側がその流路分岐部と他側がその水槽とそれぞれ連通
された水戻り管と水供給管の流路に設けられたポンプと
一側がそのポンプと他側が前記した制御手段と接続され
てその水供給管の流路に設けられた流量計と前記した流
路分岐部に設けられた流路切換弁とから構成された加水
機構を加えて構成されたバッチ式穀物原料の調質装置と
したものである。

【００２６】請求項（７）の発明にあっては、請求項
（２）記載の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を
実行可能とするものであって、請求項（６）記載の発明
に係るバッチ式穀物原料の調質装置に、一バッチ分の穀
物原料を組成する多数の穀物原料粒それぞれの表面に均
等に付着された水が穀物原料粒それぞれの含有水分の多
少に応じて穀物原料粒間を移動なさしめて内部に浸透で
きる保持空間を備えた一時的に穀物原料を貯蔵する器を
設けしめたものである。

【００２７】具体的には、請求項（６）記載の発明に係
るバッチ式穀物原料の調質装置の構成を前提とし、請求
項（６）記載の穀物原料加水調質機構に、請求項（６）
記載の多層流動混合機の下方に配設され少なくとも１５
分から一時間連続して挽砕が実行可能な量の水付着穀物
原料を貯蔵可能な容量の保持空間が備えられた保持貯蔵
槽と、必要に応じてその保持貯蔵槽の下方にフィ−ダが
付設されて構成されたバッチ式穀物原料の調質装置とし
たものである。

【００２８】請求項（８）の発明にあっては、請求項
（３）の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を実行
可能とするものであって、請求項（６）又は請求項
（７）記載のバッチ式穀物原料の調質装置に、穀物原料
粒が帯有する温度が、穀物原料粒表面に水が付着し易く
表面に付着した水が穀物原料粒内部への浸透を促進させ
る温度であって穀物原料粒を挽砕するのに適した硬さの
挽粉適正温度であるか否かを検知する機能と、穀物原料
粒が帯有する温度が、これらの要件を満たさない温度で
ない場合には、加熱下で加水しながら流動混合できる機
能を備わしめたものである。

【００２９】具体的には、請求項（６）又は請求項
（７）記載の発明に係るバッチ式穀物原料の調質装置の
構成を前提とするものであって、請求項（６）記載の多
層流動混合機に代え、請求項（６）記載の混合チャンバ
−と請求項（６）記載の駆動モ−タ−と請求項（６）記
載の二本の回動軸と請求項（６）記載の大型パドル及び
中型パドルと混合チャンバ−の外周に巻着され内部に蒸
気流動路が設けられた蒸気ジャケットと蒸気流動路の上
流側に設けられた蒸気導入筒体と下流側に設けられたド
レンと蒸気ジャケットの適宜位置に設けられた蒸気ジャ
ケット温度計測用温度計とからかる加熱機構と、から構
成された加熱機構を備えた二軸多層流動混合機が具備さ
れ、請求項（６）記載の加水量算出機構に代え、請求項
（６）記載の加水量算出機構に温度検知側が前記した穀
物原料貯蔵槽に差し込まれ検知温度伝達側が前記した制
御手段と接続された温度計が付設されて構成された加水
量算出・穀物原料加温判別機構が備えられたバッチ式穀
物原料の調質装置としたものである。

【００３０】請求項（９）の発明にあっては、請求項
（４）の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を実行
可能とするものであって、請求項（６）又は請求項
（７）記載のバッチ式穀物原料の調質装置に、輸送ライ
ンから取り出された調質直前の一の調質動作をスム−ズ
に実行可能な一バッチ分の穀物原料を組成する多数の穀
物原料粒の種類とその配合割合を検知する機能を備わし
めたものである。

【００３１】具体的には、請求項（６）又は請求項
（７）記載の発明に係るバッチ式穀物原料の調質装置の
構成を前提とするものであって、請求項（６）記載の加
水量算出機構に代え、請求項（６）記載の加水量算出機
構に種類及び配合割合検知側が前記した穀物原料貯蔵槽
に差し込まれ種類及び配合割合伝達側が前記した制御手
段と接続された種類及び配合割合検知センサ−が付設さ
れて構成された加水量算出・穀物原料配合判別機構が備
えられたバッチ式穀物原料の調質装置としたものであ
る。

【００３２】請求項（１０）の発明にあっては、請求項
（５）の発明に係るバッチ式穀物原料の調質方法を実行
可能とするものであって、請求項（８）記載の発明に係
るバッチ式穀物原料の調質装置に、輸送ラインから取り
出された調質直前の一バッチ分の穀物原料を組成する多
数の穀物原料粒の種類とその配合割合を検知する機能を
備わしめ、穀物原料を生産する季節、生産する粉体の銘
柄の変更、穀物原料の長い精選工程及び輸送工程による
変動等に対応した構成の調質装置としたものである。

【００３３】具体的には、請求項（８）記載の発明に係
るバッチ式穀物原料の調質装置の構成を前提とするもの
であって、請求項（６）記載の加水量算出機構に代え、
請求項（６）記載の加水量算出機構に請求項（８）記載
の温度計と請求項（９）記載の種類及び配合割合検知セ
ンサ−とが付設されて構成された加水量算出・穀物原料
の加温及び配合判別機構が備えられたバッチ式穀物原料
の調質装置としたものである。

【００３４】

【発明の実施の形態】請求項（１）及び請求項（６）の
発明の構成により、調質直前に穀物原料が連続して空気
輸送されている輸送ラインから調質する穀物原料を、原
料貯蔵空間を備えた穀物原料貯蔵槽側に導くと、レシ−
バ−が穀物原料貯蔵槽の外部に設けられている場合には
原料貯蔵空間に向け流入途上にあるレシ−バ−を通過す
る際に、レシ−バ−が穀物原料貯蔵槽の内部に設けられ
ている場合には、原料貯蔵空間に流入する際にサンプラ
−により穀物原料粒が採取される。すると、水分計によ
り採取された穀物原料粒の含有水分が検知されるととも
に検知情報が制御手段に伝達される。そして、サンプラ
−による穀物原料粒の採取と水分計による含有水分の検
知を一バッチ分だけ順次実行すると、調質する一バッチ
分の穀物原料の調質前の平均含有水分が制御手段により
把握されるステップ１が実行される。

【００３５】つぎに、制御手段の開指令によりカットゲ
−トを開くと、穀物原料貯蔵槽の払出し側から穀物原料
が払出されて未調質穀物原料導入管を通って多層流動混
合機内に流入しはじめる。すると、計量器が流入した穀
物原料の重量の計量を開始する。そして、該計量器が制
御手段に記憶されている一バッチ分の穀物原料の重量間
近の計量値を示すと制御手段からカットゲ−トに閉鎖指
令が出される。このため、該カットゲ−トは閉じて穀物
原料の払出しが停止されるとともに、カットゲ−トを通
過して未調質穀物原料導入管内にあった一部の穀物原料
が多層流動混合機内に更に流入して計量器により正確に
一バッチ分の重量が計量されるとともに、この計量値が
制御手段に伝達されステップ２が実行される。

【００３６】ついで、制御手段は、記憶された目標含有
水分と先に検知されて把握された平均含有水分とから含
有水分の差に係る情報を得、該含有水分の差に係る情報
と、計量された一バッチ分の穀物原料の重量に係る情報
とから加水量を算出しステップ３が実行される。

【００３７】この後、駆動モ−タを動作させ回動力を減
速・同調回動作用手段を介して二本の回動軸に伝達する
と、該二本の回動力は異なる回動方向に低速にて回動す
る。すると、一方の回動軸の中央側と他方の回動軸の中
央側にそれぞれ取付けられたそれぞれの大型パドルは、
混合チャンバ−内の調質空間をそれぞれ取付けられた回
動軸と同方向て且つ相互に交差する方向に低速回動す
る。また、一方の回動軸の両軸端と他方の回動軸の両軸
端にそれぞれ取付けられた中型パドルも同様に低速回動
する。

【００３８】このため、調質空間中の穀物原料は大型パ
ドルと中型パドルにより中央部で交差しながら掻き上げ
られ、二系統の掻き上げ分流が生じる。すると、当初調
質空間中を落流していた一バッチ分の穀物原料を構成す
る多数の穀物原料粒は一方若しくは他方の系統の掻き上
げ分流に乗ったり低速回動する大型パドルや中型パドル
にソフトに弾かれて流動する。そして、しばし係る流動
をした後、一方の系統の掻き上げ分流に乗った穀物原料
粒群と、他方の系統の掻き上げ分流に乗った穀物原料粒
群とが調質空間の中央部で出会って交差し調質空間の中
央部で交差分流が生起される。

【００３９】すると、種類の異なる穀物原料粒や、含有
水分の多い穀物原料粒、含有水分の少ない穀物原料粒同
士が偏って集合して群れをなさず、交差分流が生じた調
質空間で均等に分散して入り交じって流動混合される。
そして、このように入り混じった一バッチ分の穀物原料
を組成する多数の穀物原料粒は、交差した際に流動エネ
ルギ−を一時的に失い、あたかも無重力状態下であるか
の如く浮遊する。この時点で、ポンプを動作させ水槽の
水を水供給管に流入させて水を多層流動混合機側に輸送
し、水添加口を通って無重力浮遊域にある穀物原料粒に
水を噴霧なさしめると、該穀物原料粒の表面に水が付着
する。

【００４０】そして、多層流動混合機を一定時間動作さ
せつつ制御手段にて算出された加水量だけ無重力浮遊域
に水を噴霧すると、一バッチ分の穀物原料を組成する種
類や含有水分の異なる多数の穀物原料粒のそれぞれの表
面に等しく水が付着される段階までの調質がなされステ
ップ４が実行される。尚、流量計が算出された加水量だ
け水が流通したと検知すると、この旨が制御手段に伝達
されてポンプの動作が停止される。

【００４１】請求項（２）及び請求項（７）の発明の構
成により、前記したと同様にしてステップ１乃至ステッ
プ４が実行された後、保持空間を備えた保持貯蔵槽に受
入れ一バッチ分の穀物原料を組成する多数の種類や含有
水分の異なる穀物原料粒同士を、それぞれの表面に均等
に付着された水を介して一定時間接触なさしめる。

【００４２】すると、含有水分が多く水を受け入れる余
地の少ない穀物原料粒には若干だけ水が浸透する一方、
含有水分が少なく水を受け入れる余地の大きい穀物原料
粒には多めに水が浸透するといった接触した穀物原料粒
の表面に付着された水の移動現象が生じる。そして、一
定時間経過すると、係る水の移動現象が終了し保持貯蔵
槽内に貯蔵された一バッチ分の穀物原料を組成する多数
の穀物原料粒全てが均等の水分を内部に含有する段階ま
での調質がなされステップ５が実行される。

【００４３】請求項（３）及び請求項（８）の発明の構
成により、調質する一バッチ分の穀物原料を組成する穀
物原料粒に対する前記したと同様のサンプラ−によるサ
ンプリングと水分計による含有水分の検知を一バッチ分
だけ順次検知し検知毎に制御手段に伝達されると、該制
御手段は該穀物原料の平均含有水分を把握する。また、
穀物原料貯蔵槽に差し込まれた温度計の検知側が該穀物
原料貯蔵槽に流入して貯蔵された穀物原料が帯有する温
度を検知して制御手段に伝達される。これらにより、ス
テップ１Ａが実行される。

【００４４】そして、検知された温度が、水が穀物原料
粒の表面に付着し易く、また、穀物原料粒の内部に水の
浸透を促進すると判別される水浸透促進温度であって穀
物原料粒をスム−ズに挽砕するに適する硬さに相当する
と判別される挽砕適正温度である場合には、前記したと
同様にしてステップ２とステツプ３を順次実行した後、
穀物原料が帯有する温度のままでステップ４が実行され
ると、一バッチ分の穀物原料を組成する種類や含有水分
の異なる多数の穀物原料粒のそれぞれの表面に等しく水
が付着される段階までの調質がなされる。また、更に続
いて前記したステップ５が実行される場合には、前記し
た水の移動現象が生じて一バッチ分の穀物原料を組成す
る含有水分が異なっていた多数の穀物原料粒全てが同量
の水分を内部に含有する段階まで調質がなされる。

【００４５】一方、検知された温度が、水が穀物原料粒
の表面に付着しにくく、また、穀物原料粒の内部に水の
浸透に時間がかかると判別される水浸透促進温度以下で
あって穀物原料粒を挽砕するのに時間がかかる硬さであ
ると判別される挽砕適正温度でない場合には、前記した
と同様にしてステップ２とステップ３を順次実行する。
つぎに、蒸気ジャケット内の蒸気流動路に蒸気を導入す
ると、該蒸気の熱が蒸気ジャケットと混合チャンバ−に
順次伝熱される。

【００４６】そして、係る蒸気導入の下で、加熱機構を
備えた二軸多層流動混合機を動作させ混合チャンバ−内
で前記した流動混合、算出量だけの水の噴霧等をなすと
前記したステップ４と同様の水浸透促進温度及び挽砕適
正温度に調温された状態で調質がなされるステップ４Ａ
が実行される。すると、短時間でスム−ズに一バッチ分
の穀物原料を組成する多数の穀物原料粒それそれの表面
に水が均等に付着され、この段階までの調質がなされ
る。そして、更に続いて前記したステツプ５が実行され
る場合には、前記した水の移動現象が生じて、一バッチ
分の穀物原料を構成する多数の穀物原料粒の内部に迅速
に水が浸透され、多数の穀物原料粒全ての内部に均等の
水分を含有する段階までの調質がなされる。

【００４７】請求項（４）及び請求項（９）の発明の構
成により、前記したと同様にしてサンプラ−と水分計を
用いたサンプリングにより採取された異なる穀物原料粒
それぞれの含有水分の複数回の検知に基づいて、制御手
段により調質前の穀物原料を組成する多数の穀物原料粒
の平均含有水分を把握する。また、穀物原料貯蔵槽に差
し込まれた種類及び配合割合検知センサ−が、貯蔵され
ている穀物原料を組成する穀物原料粒の種類とその配合
割合を検知し検知結果を制御手段に伝達する。すると、
該制御手段は、伝達された穀物原料粒の種類とその配合
割合に係る検知情報が、予め記憶された目的とする銘柄
の粉体を生産するのに必要な穀物原料粒の種類と配合割
合と略一致するか否かを判別し、略一致しておればこの
まま調質を推進し、大きく食い違っておれば調質を中断
する判断をなす。このような動作によりステップ１Ｂが
実行される。

【００４８】つぎに、制御手段により調質を推進すべし
と判断された場合には、前記したステップ２乃至ステッ
プ４を順次実行すると、目的とする銘柄の粉体を高品質
であって歩留の高い粉砕が可能な、一バッチ分の穀物原
料を組成する多数の穀物原料粒それぞれの表面に水分を
均等に付着なさしめる段階までの調質がされる。そし
て、更に続いて前記したステップ５が実行される場合に
は、当該一バッチ分の多数の穀物原料粒全ての内部に同
量の水分を含有する段階まで調質がなされる。

【００４９】請求項（５）及び請求項（１０）の発明の
構成により、前記したと同様にしてサンプラ−と水分計
を用いたサンプリングにより採取された異なる穀物原料
粒それぞれの含有水分の複数回の検知に基づいて、制御
手段により調質前の穀物原料を組成する多数の穀物原料
粒の平均含有水分を把握をする。また、前記したと同様
にして穀物原料が帯有する温度が検知され制御手段に伝
達される。更に、前記したと同様にして種類及び配合割
合検知センサ−による穀物原料粒の種類とその配合割合
の検知と制御手段による前記した調質を推進するか中断
するかの判断がされる。そして、これらによりステップ
１Ｃが実行される。

【００５０】つぎに、検知された温度により前記したと
同様の基準により判別される。そして、制御手段により
調質を推進すべしとの判断がされた場合には、前記した
ステップ２乃至ステップ４が順次実行されるか、前記し
たステップ２とステップ３が順次実行された後前記した
ステップ４Ａが実行される。すると、一バッチ分の穀物
原料を組成する多数の検知された種類の穀物原料粒が検
知された配合割合で、各穀物原料粒それぞれの各表面に
水が均等に付着される。そして、更に続いてステップ５
が実行される場合には、当該一バッチ分の多数の穀物原
料粒それぞれの各表面に付着された水が内部に浸透さ
れ、それぞれの内部に均等に水分を含有する段階まで調
質がなされる。

【００５１】

【実施例】請求項（１）及び請求項（６）の発明の好適
に実施例を、図面を参照しながら説明する。図１は請求
項（６）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の
調質装置を用いた請求項（１）の発明の一実施例に係る
バッチ式穀物原料の調質方法の実行手順をチャ−ト的に
示し、図２は請求項（６）の発明の第一実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工
程中に組み込まれた状態を模式的に示し、図３は二軸多
層流動混合機を正面からみた場合を示し、図４は同二軸
多層流動混合機の内部構造を拡大するとともに一部切り
欠いて上方からみた場合を示し、図５はツインドラム形
混合チャンバ−の断面形状と該ツインドラム形混合チャ
ンバ−内を回動する一の回動軸に取付けられた一対の扇
子状大型パドルと逆台形状中型パドルと他の回動軸に取
付けられた一対の扇子状大型パドルと逆台形状中型パド
ルの相対的な位置関係を一部省略して縦方向から切断す
るとともに拡大して示したものである。

【００５２】図２に示すように、３は、内部を一バッチ
分より多めの穀物原料を貯蔵可能な容量の原料貯蔵空間
５が確保されて形成され、また外部下流側に払出口７が
設けられ、さらに検知側を該原料貯蔵空間５内に臨ませ
概算一バッチ分の穀物原料が流入して貯蔵されたことを
検知するレベルゲ−ジ９が設けられたＡ穀物原料貯蔵槽
である。そして、該Ａ穀物原料貯蔵槽３の穀物原料流入
側外部にレシ−バ−１１が付設されている。１３は、上
流側が前記払出口７と下流側が後述するツインドラム形
混合チャンバ−１５に設けられた穀物原料流入口２１と
それぞれ連通された未調質穀物原料流通管である。

【００５３】図３乃至図５に示すように、１５は、交差
する中央側弧状部を削除なさしめた一対の横置円筒近似
形の壁部１７が連なって設けられ、内部に一バッチ分の
小麦等の穀物原料の容積より若干大きくした調質空間１
９が形成され、外部上方側に一定間隔にて穀物原料流入
口２１と水添加口２３が外部下方側に調質穀物原料排出
口２５がそれぞれ設けられた混合チャンバ−の一例であ
るツインドラム形混合チャンバ−である。

【００５４】図３乃至図５に示すように、２７は、該ツ
インドラム形混合チャンバ−１５の駆動部対面側側面１
５ａと他側側面１５ｂにそれぞれ接してそれぞれ配設さ
れた支持部材であって、前記した一対の横置円筒近似形
の壁部１７それぞれの中心線と一致する位置を中心位置
とする回動軸挿入穴２９がそれぞれに穿設されるととも
に、それぞれの回動軸挿入穴２９の外側隣接部それぞれ
に軸受部材３１が付設されている。

【００５５】図４及び図５に示すように、３３は、ツイ
ンドラム形混合チャンバ−１５の駆動部対面側側面１５
ａに設けられた支持部材２７の回動軸挿入穴２９と他側
側面１５ｂに設けられた支持部材２７の回動軸挿入穴２
９とに挿入されてツインドラム形混合チャンバ−１５と
支持部材２７とを貫通するとともに、該駆動部対面側１
５ａの外側隣接部に付設された軸受部材３１により回動
可能に支持されて駆動部対面側側面１５ａに配設された
前記支持部材２７から軸方向に大きく突出する一方、該
他側側面１５ｂ側の外側隣接部に付設された軸受部材３
１により回動可能に支持されて他側側面１５ｂに配設さ
れた前記支持部材２７から軸方向に若干突出なさしめ、
回動中心を前記した一対の横置円筒近似形の壁部１７の
うち一側の横置円筒形近似の壁部１７の中心線と一致な
さしめて前記駆動部対面側側面１５ａと他側側面１５ｂ
間を主として一側の横置円筒形近似の壁部１７に取り囲
まれる調質空間１９の一側調質空間部１９Ａに位置せし
めて設けられた一側回動軸である。

【００５６】図４及び図５に示すように、３５は、一側
回動軸３３と同様にして回動中心を他側の横置円筒近似
形の壁部１７の中心線と一致なさしめた状態で駆動部対
面側１５ａと他側側面１５ｂ間を主として他側の横置円
筒近似形の壁部１７に取り囲まれる調質空間１９の他側
調質空間部１９Ｂに位置なさしめて設けられた他側回動
軸である。

【００５７】図４及び図５に示すように、３７は、主に
調質空間１９内に流入してくる多数の穀物原料粒を効率
よく該調質空間１９の中央へ幅広く掻き上げ、調質空間
中央部に交差分流をなさしめ、中央上部に無重力浮遊流
動層を形成するのに好適な扇子形板状に形成された大型
パドルの一例である扇子状大型パドルである。

【００５８】そして、該扇子状大型パドル３７一対のう
ち（イ）扇子状大型パドル３７Ａは、前記した一側回動
軸３３の中間位置から駆動部対面側側面１５ａ寄りの一
側軸表面上にパドル取付軸３９を介し、（ロ）扇子状攪
拌パドル３７Ｂは、一側回動軸３３の他側側面１５ｂ寄
りであって前記（イ）扇子状大型パドル３７Ａが設けら
れた軸表面と１８０度周回する側の他側軸表面上にパド
ル取付軸３９を介して共に攪拌面３８を軸線３３Ａに対
し平行となしてそれぞれ設けられている。

【００５９】さらに、該扇子状大型パドル３７の他の一
対のうち（ハ）扇子状大型パドル３７Ｃは、前記した他
側回動軸３５の中間位置から駆動部対面側側面１５ａ寄
りであって前記（イ）扇子状大型パドル３７Ａが一側回
動軸３３に設けられた位置と対面する軸表面から９０度
一側に周回した他側回動軸３５の軸表面上にパドル取付
軸３９を介し、且つ攪拌面３８を軸線３５Ａに対し４５
度時計方向に傾斜なさしめて設けられている。

【００６０】また、該扇子状大型パドル３７の他の一対
のうち（ニ）扇子状大型パドル３７Ｄは、前記した他側
回動軸３５の中間位置から他側側面１５ｂ寄りであって
前記（ロ）扇子状攪拌パドル３７Ｂが一側回動軸３３に
設けられた位置の裏面側と対面する他側回動軸３５の軸
表面から９０度他側に周回した他側回動軸３５の軸表面
上にパドル取付軸３９を介し、且つ、攪拌面３８を軸線
３５Ａに対し４５度半時計方向に傾斜なさしめて設けら
れている。

【００６１】図４及び図５に示すように、４１は、前記
調質空間１９の駆動部対面側側面１５ａ寄り又は他側側
面１５ｂの調質空間１９内に流入してくる穀物原料粒を
主に調質空間１９の中央に掻き上げを多くし、更に交差
分流をなさしめ、中央上部に無重力浮遊流動層を形成す
るのに適合する先端側を長い弧状の下底側辺とした逆台
形板状の中型パドルの一例である。

【００６２】そして、該逆台形中型パドル４１一対のう
ち（イ）逆台形攪拌パドル４１Ａは、前記した一側回動
軸３３の駆動部対面側側面１５ａ寄りの軸端近くであっ
て前記（イ）扇子状大型パドル３７Ａが設けられた位置
より１８０度周回した軸表面上にパドル取付軸４３を介
して設けられいる。また、（ロ）逆台形中型パドル４１
Ｂは、前記した一側回動軸３３の他側側面１５ｂ寄りの
軸端近くであって前記（ロ）扇子状大型パドル３７Ｂが
設けられた位置より１８０度周回した軸表面上にパドル
取付軸４３を介して設けられている。

【００６３】また、該逆台形攪拌パドルの他の一対のう
ち（ハ）逆台形中型パドル４１Ｃは、前記した他側回動
軸３５の駆動部対面側側面１５ａ寄りの軸端近くであっ
て前記（イ）逆台形中型パドル４１Ａが一側回動軸３３
に設けられた位置と対面する軸表面から９０度一側に周
回した軸表面上にパドル取付軸４３を介し、且つ、攪拌
面４４を軸線に対し３０度時計方向に傾斜なさしめて設
けられている。また、該逆台形中型パドル４１の他の一
対のうち（ニ）逆台形攪拌パドル４１Ｄは、前記した他
側回動軸３５の他側側面１５ｂ寄りの軸端近くであって
前記（ロ）逆台形中型パドル４１Ｂが一側回動軸３３に
設けられた位置と対面する軸表面から９０度他側に周回
した軸表面上にパドル取付軸４３を介し、且つ、攪拌面
４４を軸線に対し３０度時計方向に傾斜なさしめて設け
られている。

【００６４】図３及び図４に示すように、４５は、出力
軸４７が前記支持部材２７を介して前記ツインドラム形
混合チャンバ−１５の駆動部対面側側面１５ａに設けら
れた箱体４９の内部に位置なさしめて該箱体４９の一側
側面４９ａに取付けられた駆動モ−タである。また、５
１は、該駆動モ−タ４５の出力軸４７と、一側回動軸３
３と他側回動軸３５それぞれの駆動部対面側端３３ａ、
３５ａと連動連結なさしめる主として駆動力伝達歯車群
から構成される減速・同調回動作用手段であって、一側
回動軸３３と他側回動軸３５を異なる回動方向に低回動
速度にて同調して回動なさしめるものである。

【００６５】図３及び図４に示すように、前記したツイ
ンドラム形混合チャンバ−１５と、支持部材２７と、一
対の扇子状大型パドル３７と一対の逆台形状中型パドル
４１がそれぞれ前記したように設けられた一側回動軸３
３及び他側回動軸３５と、駆動モ−タ４５と、減速・同
調回動作用手段５１とから多層流動混合機の一例である
本実施例に係る二軸多層流動混合機５３が構成されてい
る。

【００６６】そして、図２に示すように、前記した一基
のＡ穀物原料貯蔵槽３と、二軸多層流動混合機５３と、
未調質穀物原料導入管１３とから本実施例に係る穀物原
料加水調質機構５５が構成されている。

【００６７】図１及び図２に示すように、５７は、適宜
なバッチ間隔でスム−ズな調質が可能であって、生産予
定の銘柄の粉体を生産するのに必要な複数の種類の穀物
原料粒から組成される穀物原料の一バッチ分の重量と、
該粉体を高品質であって高い歩留りで生産するのに適合
する該粉体を生産するのに必要な複数の種類の穀物原料
粒が含有すべき目標含有水分に係る情報がメモリ−され
るとともに、後述する各種制御と演算が可能な制御盤で
ある。また、６３は、該制御盤５７と通信接続され、生
産予定の粉体の銘柄、一バッチ分の重量、穀物原料粒の
種類と目標含有水分等の調質情報の伝達、変更、追加等
をするとともに画面上に表示するパソコンである。そし
て、該制御盤５７と該パソコン６３とから本実施例に係
る制御手段６５が構成されている。

【００６８】図２に示すように、６７は、先端部にサン
プル採取口６９が設けられたサンプリングフィ−ダ−７
１と、該サンプリングフィ−ダ−７１の後端寄り下方に
設けられたサンプル収容部７３とから構成され、該サン
プル採取口６９が前記レシ−バ−１１に差し込まれたサ
ンプラ−である。

【００６９】また、７５は、図示を省略した水分検知セ
ンサ−を備えた水分検知側７７が該サンプラ−６７のサ
ンプル収容部７３と接続され検知水分伝達側７９が前記
制御盤５７と接続された水分計である。尚、該水分検知
センサ−としては、水分の含有率によりマイクロ波の吸
収に変化があることを利用したマイクロ波式水分センサ
−、物質の水分の増減によって電気抵抗が変化すること
を利用した電気抵抗式水分センサ−、水分の含有率によ
り誘電率が変化することを利用した誘電率式水分センサ
−、近赤外線領域の短い波長は水分に対して顕著に吸収
される性質があることを利用した近赤外吸収式水分セン
サ−等の各種の水分センサ−が用いられる。

【００７０】図１及び図２に示すように、複数の種類の
穀物原料粒が、原料貯蔵空間が具備された前記Ａ穀物原
料貯蔵槽３に向け流入する途上にあるレシ−バ−１１を
連続して通過する際に、前記サンプラ−６７を操作し、
一部の穀物原料粒を採取してサンプル収容部７３に導
き、水分検知側７７に設けられた水分センサ−により収
容された穀物原料粒の含有水分を検知し検知結果を制御
盤５７に伝達する。そして、係る一連の操作を、一バッ
チ分の穀物原料がＡ穀物原料貯蔵槽３に全て流入される
まで順次実行すると、流入中にサンプリングされた全て
の種類の穀物原料粒についての含有水分が検知され、検
知毎に制御盤５７に伝達され、該制御盤５７により一バ
ッチ分の穀物原料の平均含有水分が把握されるのが請求
項（１）の発明のステップ１の一例であるステップ１
（イ）である。

【００７１】図２に示すように、８１は、前記Ａ穀物原
料貯蔵槽３の払出口７と間近に対面する位置に配設され
るとともに一側が前記制御盤５７と制御接続され、該制
御盤５７の指令により前記未調質穀物原料導入管１３の
上流側の流路を開閉動作をするカットゲ−トである。ま
た、８３は、前記二軸多層流動混合機５３に付設された
計量器の一例であるロ−ドセルであって一側が前記制御
盤５７と接続されている。

【００７２】そして、後述する制御盤５７の制御のも
と、前記カットゲ−ト８１の適宜なタイミングでの開閉
動作により前記Ａ穀物原料貯蔵槽３から二軸多層流動混
合機５３に流入された一バッチ分の穀物原料の重量を、
ロ−ドセル８３が検知するのが請求項（１）の発明のス
テップ２の一例であるステップ２（イ）である。

【００７３】図２に示すように、前記した制御手段６５
と、サンプラ−６７と、水分計７５と、カットゲ−ト８
１と、ロ−ドセル８３とから本実施例に係る加水量算出
機構８５が構成されている。

【００７４】そして、図１に示すように、前記したステ
ップ１（イ）の実行により把握された調質対象の一バッ
チ分の穀物原料の平均含有水分と制御盤５７にメモリ−
された目標含有水分とから含有水分差を算出し、これと
前記したステップ２（イ）の実行により得られた一バッ
チ分の穀物原料の重量とから、一バッチ分の穀物原料を
目標含有水分に調質なさしめるに必要な加水量が算出さ
れるのが、請求項（１）の発明のステップ３の一例であ
るステップ３（イ）である。

【００７５】図２に示すように、８７は一定容量の水が
貯蔵された水槽、８９は上流側が該水槽８７の一の流通
口９１と下流側が前記ツインドラム形混合チャンバ−１
５の水添加口２３とそれぞれ連通され上流側と下流側間
に流路分岐部９３が設けられた水供給管である。また、
９５は一端が該流路分岐部９３と他端が前記水槽８７の
他の流通口９７とそれぞれ連通された水戻り管である。
更に、９９は前記流路分岐部９３に設けられた流水路切
換弁の一例である三方向弁であり、１０１は前記水供給
管８９の前記流路分岐部９３寄りの流路に設けられ前記
制御盤５７と接続された流量計であり、１０３は前記水
供給管８９の前記水槽８７寄りの流路に設けられたポン
プである。そして、これらから本実施例に係る加水機構
１０５が構成されている。

【００７６】図１、図４及び図５に示すように、前記二
軸多層流動混合機５３を動作させ一側回動軸３３と他側
回動軸３５とを低速にて短時間だけ異なる方向に同調し
て回動なさしめ、一側回動軸３３に取付けられた（イ）
扇子状大型パドル３７Ａ（ロ）扇子状大型パドル３７Ｂ
と（イ）逆台形状中型パドル４１Ａ（ロ）逆台形状中型
パドル４１Ｂ、他側回動軸３５に取付けられた（ハ）扇
子状大型パドル３７Ｃ（ニ）扇子状大型パドル３７Ｄと
（ハ）逆台形状中型パドル４１Ｃ（ニ）逆台形状中型パ
ドル４１Ｄとをツインドラム形混合チャンバ−１５内の
調質空間１９を異なる回動方向で且つ相互に交差する方
向に回動なさしめて、該ツインドラム形混合チャンバ−
１５内に流入した一バッチ分の穀物原料を組成する多数
の穀物原料粒を流動混合させる。

【００７７】また、制御盤５７からの動作指令により、
水を水添加口２３から流動混合の一態様である無重力浮
遊流動層にある一バっチ分の穀物原料を組成する多数の
穀物原料粒に噴霧して多数の穀物原料粒それぞれの表面
に水を均等に付着させるのが請求項（１）の発明のステ
ップ４の一例であるステップ４（イ）である。

【００７８】図１に示すように、前記した一バッチ分の
穀物原料を組成する多数の穀物原料粒の平均含有水分を
把握するステップ１（イ）を実行し、一バッチ分の穀物
原料の重量を検知するステップ２（イ）を実行し、一バ
ッチ分の穀物原料を目標含有水分と同一の水分を含有す
るのに必要な加水量を算出するステップ３（イ）を実行
し、調質空間で短時間だけ流動混合なさしめるとともに
無重力浮遊流動層で水を噴霧して一バッチ分の穀物原料
を組成する多数の穀物原料粒それぞれの表面に均等に水
を付着させるステップ４（イ）を実行する手順から請求
項（１）の発明の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質方法が構成されている。

【００７９】また、図２に示すように、前記した穀物原
料加水調質機構５５と、加水量算出機構８５と、加水機
構１０５とから請求項（６）の発明の第一実施例に係る
バッチ式穀物原料の調質装置１が構成されている。

【００８０】図２に示すように、係る構成のバッチ式穀
物原料の調質装置１は、複数の原料タンク１０７、該原
料タンク１０７から所定量の穀物原料を取り出す機器１
０９、取り出された穀物原料を予備精選ライン１１１に
輸送する上流側輸送管１１２、挟雑物を除去する予備精
選ライン１１１、予備精選ライン１１１から調質が実行
される側に輸送する下流側輸送管１１３といった各装置
が連係して配設された調質前の穀物原料が輸送されるラ
イン１１４と、下流側に調質された穀物原料を導入・輸
送する機器１１５が設けられた複数の後段調質ビン１１
７間にバッチ間隔（一バッチ分の穀物原料の調質が終了
する時間）だけ一時的に輸送ラインとの中断を可能とな
して配設されている。

【００８１】つぎに請求項（１）の発明の一実施例及び
請求項（６）の発明の第一実施例の実施の形態を、図面
を参照しながら説明する。図６はツインドラム形混合チ
ャンバ−内の調質空間での流動混合と水の噴霧の状態を
一部省略して縦方向から断面してみたものであり、図７
は横軸に公定法による穀物原料の含有水分測定値を縦軸
にマイクロ波式水分センサ−による穀物原料の含有水分
測定値をそれぞれとりマイクロ波式水分センサ−の含有
水分測定の信頼性の高さを示し、図８は横軸に混合時間
を縦軸に混合度をそれぞれとり二軸多層流動混合機によ
る穀物原料の混合度を示したものである。

【００８２】図２に示すように、異なる種類の穀物原料
粒がそれぞれ貯蔵された複数の原料タンク１０７から穀
物原料を取り出す機器１０９を用いてそれぞれ所定量だ
け払い出されると、生産する粉体の銘柄に適合する配合
となされた所定量の穀物原料を得ることができる。この
後、該穀物原料は、上流側輸送管１１２を通過した後予
備精選ライン１１１で挟雑物が除去される。ついで、下
流側輸送管１１３を通って輸送されると、穀物原料を組
成する複数の種類の穀物原料粒群は、レシ−バ−１１と
出会い、エアと穀物原料粒に分離され、分離された穀物
原料粒はＡ穀物原料貯蔵槽３内の原料貯蔵空間に流入す
る。

【００８３】係る分離の際に、エアと分離された一若し
くは複数の種類の穀物原料粒の一部がサンプリングさ
れ、サンプル採取口６９からサンプリングフイ−ダ−７
１を経由してサンプル収容部７３に導入される。する
と、水分計７５の水分検知側７７が含有水分を検知し、
検知結果を検知水分伝達側７９から制御盤５７に伝達す
る。

【００８４】尚、水分検知側７７に備えられる水分検知
センサ−として例えば前記したマイクロ波式水分センサ
−を用いた場合、図７に示すように、検知された含有水
分測定値は公定法（穀物原料を乾燥なさめる前後の重量
差を複数箇所で測定しその測定値の平均値により穀物原
料の含有水分とする手法）による測定値と良好な相関関
係を示し信頼性の高いものである。

【００８５】そして、図１及び図２に示すように、サン
プラ−６７により前記した流入をなす同一種類若しくは
他の種類の穀物原料粒をサンプリングし、前記したと同
様に水分計７５を動作させて含有水分を、一バッチ分の
穀物原料がＡ穀物原料貯蔵槽３内に全て流入するまで順
次検知し制御盤５７に検知結果を順次伝達すると、制御
盤５７は、Ａ穀物原料貯蔵槽３内の原料貯蔵空間に流入
した一バッチ分の穀物原料の平均含有水分を把握するス
テップ１（イ）が実行される。尚、Ａ穀物貯蔵貯蔵槽３
内の原料貯蔵空間に一バッチ分の穀物原料が流入した事
実は、下流側輸送管１１３から穀物原料粒の連続した前
記した流入によりＡ穀物原料槽３内のレベルゲ−ジ９が
検知することにより認識される。

【００８６】つぎに、制御盤５７からカットゲ−ト８１
に開指令を発信すると、該カットゲ−ト８１は開動作し
て未調質穀物原料導入管１３の上流側の流路が開放さ
れ、Ａ穀物原料貯蔵槽３の払出口７から未調質穀物原料
導入管１３を通って穀物原料流入口２１から穀物原料粒
がツインドラム形混合チャンバ−１５内に連続して流入
しはじめる。すると、ロ−ドセル８３は、流入した穀物
原料粒群の重量の計量を開始する。そして、ツインドラ
ム形混合チャンバ−１５内への穀物原料粒の流入が継続
し、ロ−ドセル８３が、制御盤５３にメモリ−されてい
る一バッチ分の穀物原料の重量と近似する重量を計量
し、この事実が制御盤５３に伝達されると、該制御盤５
３は、カットゲ−ト８１に閉指令を発信する。

【００８７】すると、カットゲ−ト８１は、閉動作して
未調質穀物原料導入管１３の上流側の流路が閉塞され、
Ａ穀物原料貯蔵槽３の払出口７から穀物原料の払出が阻
止されるとともに、既に未調質穀物原料導入管１３内に
到達していた一部の穀物原料は更にツインドラム形混合
チャンバ−１５内に流入する。このため、ロ−ドセル８
３は、計量動作を若干続行し、制御盤５７にメモリ−さ
れていた一バッチ分の穀物原料の重量と一致する重量を
計量するステップ２（イ）が実行される。

【００８８】つぎに、制御盤５７の図示を省略した制御
・演算部が動作し、目標含有水分と前記した如くして把
握された平均含有水分とから含有水分の差に係る情報を
得、該含有水分の差に係る情報と一バッチ分の穀物原料
の重量に係る情報とから加水量を算出するステップ３
（イ）が実行される。

【００８９】つぎに、図４に示すように、駆動モ−タ４
５を動作させると、発生した回動力が、出力軸４７、減
速・同調回動作用手段５１を順次経由して一側回動軸３
３と他側回動軸３５に同時に伝達される。すると、該一
側回動軸３３は半時計方向（図５に示す矢印Ａ方向）に
他側回動軸３５は時計方向（図５に示す矢印Ｂ方向）に
同調して低回動速度にて回動する。

【００９０】係る回動により、一側回動軸３３に前記し
た位置に取付けられた（イ）扇子状大型パドル３７Ａ、
（ロ）扇子状大型パドル３７Ｂも同様に半時計方向に低
速回動する。すると、これら扇子状大型パドル３７Ａ、
３７Ｂそれぞれの攪拌面３８は、一側の横置円筒形近似
の壁部１７に主として取り囲まれる調質空間の一側調質
空間部１９Ａを落流や浮遊しながら流入してくる穀物原
料粒を半時計方向にソフトに掻き上げ幅広く放出する。

【００９１】また、図４乃至図６に示すように、それぞ
れの先広の弧状先端部３７Ａａ、３７Ｂａは、１８０度
の回動角度差でもって、一側回動軸３３の軸線３３Ａと
略直角な状態で一側の横置円筒形近似の壁部１７に対す
る半時計方向への対面回動と、前記調質空間の一側調質
空間部１９Ａと他側の横置円筒近似の壁部１７により主
として取り囲まれる調質空間の他側調質空間部１９Ｂと
の共有調質空間部１９Ｃ中の半時計方向への回動とを交
互に繰り返す。

【００９２】一側回動軸３３に前記した両軸端近くに取
付けられた（イ）逆台形中型パドル４１Ａ（ロ）逆台形
中型パドル４１Ｂそれぞれの傾斜攪拌面４１Ａａ、４１
Ｂａが、それぞれ調質空間の一側調質空間部１９Ａの駆
動部対面側側面１５ａの端近くと調質空間の一側調質空
間部１９Ａの他側側面１５ｂの端近くの該空間に落流し
たり浮遊している穀物原料粒をソフトに弾いたりしなが
ら、それぞれ前記した（イ）扇子状大型パドル３７Ａ、
（ロ）扇子状大型パドル３７Ｂと同様に回動する。

【００９３】一側回動軸３３に取付けられた（イ）扇子
状大型パドル３７Ａ、（ロ）扇子状大型パドル３７Ｂ、
及び（イ）逆台形中型パドル４１Ａ、（ロ）逆台形中型
パドル４１Ｂの前記した回動動作により、図６に示すよ
うに、調質空間の一側調質空間部１９Ａで落流や浮遊し
ている穀物原料粒群は、半時計方向に回転しながら一部
は駆動部対面側側面１５ａから他側側面１５ｂ側に移動
する掻き上げ分流が生じ、一部は交差域分流（図６に示
す矢印１２１）が生じる。

【００９４】一方、他側回動軸３５に前記した位置に取
付けられた（ハ）扇子状大型パドル３７Ｃと（ニ）扇子
状大型パドル３７Ｄは時計方向に低速回動する。する
と、（ハ）扇子状大型パドル３７Ｃと（ニ）扇子状大型
パドル３７Ｄそれぞれの攪拌面３８は、他側回動軸３５
の軸線３５Ａに対し４５度傾斜した状態で前記した調質
空間の他側調質空間部１９Ｂで落流や浮遊している穀物
原料粒群を４５度傾斜した攪拌面３８と直角の方向に放
出する。

【００９５】また、それぞれの先広の弧状先端部３７Ｃ
ａ、３７Ｄａは、１８０度の回動角度差でもって、他側
回動軸３５の軸線３５Ａに対し４５度傾斜した状態で、
他側の横置円筒近似形の壁部１７に対する時計方向への
対面回動と前記共有調質空間部１９Ｃ中の時計方向への
回動とを交互に繰り返す。

【００９６】他側回動軸３５に前記した位置に取付けら
れた（ハ）逆台形状中型パドル４１Ｃは、調質空間の他
側調質空間部１９Ｂの駆動部対面側側面１５ａの近くを
落流や浮遊し流入してくる穀物原料粒を（イ）逆台形状
中型パドル４１Ａ側にソフトに掻き上げ放出する。この
一方、他側回動軸３５に前記した位置に取付けられた
（ニ）逆台形状中型パドル４１Ｄは、調質空間の他側調
質空間部１９Ｂの他側にある落流や浮遊してくる穀物原
料粒を該調質空間の他側調質空間部１９Ｂの中央側に送
り出すように掻き上げ放出する。

【００９７】他側回動軸３５に取付けられた（ハ）扇子
状大型パドル３７Ｃ（ニ）扇子状大型パドル３７Ｄ、及
び（ハ）逆台形状中型パドル４１Ｃ（ニ）逆台形状中型
パドル４１Ｄの前記した回動動作により、図６に示すよ
うに、調質空間の他側調質空間部１９Ｂでは、該空間で
落流や浮遊している穀物原料粒群は、時計方向に回転し
ながら一部は駆動部対面側側面１５ａ側に流動する掻き
上げ分流が生じ、一部は前記した一方の交差域分流（図
６に示す矢印１２１）と交差する他方の交差域分流（図
６に示す矢印１２３）が生じる。

【００９８】そして、図６に示すように、前記した一方
の交差域分流と他方の交差域分流とが調質空間１９の略
中央部に位置する共通調質空間部１９Ｃで出会って交差
し、交差流が生起される。すると、該共通調質空間部１
９Ｃの上部に位置する調質空間の中央上層領域１９Ｄに
無重力浮遊流動層が発生し、種類の異なる穀物原料粒、
含有水分の多い穀物原料、含有水分の少ない穀物原料粒
など性状の異なる多数の穀物原料粒は性状に影響される
ことなく均等に入り交じり混合される。

【００９９】二軸多層流動混合機５３が前記した混合動
作をなす混合時間の経過により、図８に示すように混合
度が進展するのである。尚、同図は１ＣＷとＳＨＷなる
二種類の銘柄の穀物原料粒が混合比５０：５０で組成さ
れた穀物原料を混合した場合である。ここで、混合度と
は、混合程度を表す指標であって一バッチ分の穀物原料
を９点でサンプリングし、指定銘柄の混入率の標準偏差
を平均値で割った値のことであり、変動係数ともいわれ
る。

【０１００】図１、図２及び図６に示すように、この時
点で、ポンプ１０３が作動した状態で三方向弁９９を作
動させると、水槽８７からポンプ１０３、流量計１０
１、三方向弁９９、水戻り管９５を通って水槽８７に順
次循環していた水は、給水管８９に流入し霧状となって
水添加口２３から浮遊流動している穀物原料粒に噴霧さ
れる。すると、該穀物原料粒の表面に水が付着する。

【０１０１】前記した一方の流動系統の交差域分流と他
方の流動系統の交差域分流の発生から調質空間の中央上
層領域１９Ｄでの浮遊流動に至るまでの穀物原料粒の調
質空間１９での挙動を連続してゆったりとなさしめなが
ら、流量計１０１が算出された量だけ水が通過したと計
測するまで浮遊している穀物原料粒に対する水の噴霧が
連続して実行されると、一バッチ分の穀物原料を組成す
る種類や含有水分の異なる全ての穀物原料粒の表面に水
が均等に付着され、ステップ４（イ）が実行される。

【０１０２】尚、流量計１０１が計測した前記した内容
が制御盤５７に伝達されると、三方向弁９９は水が水供
給管８９の下流側に流れるのを阻止し、既に三方向弁９
９が設けられた流路分岐部９３より上流側の水供給管９
９に流入していた水は、水戻り管９５を通って水槽８７
に戻される。

【０１０３】この後、図２及び図６に示すように、表面
に均等に水が付着された一バッチ分の穀物原料を組成す
る多数の穀物原料粒は、二軸多層流動混合機５３を構成
するツインドラム形混合チャンバ−１５の調質穀物原料
排出口２５から排出され、調質された穀物原料を導入す
る機器１１５を経由して後段調質ビン１１７に貯蔵され
る。

【０１０４】つぎに請求項（６）の発明の第二実施例と
実施の形態を、請求項（１）の発明の一実施例ととも
に、図面を参照しながら説明する。図９は請求項（６）
の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置
の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた状態を
模式的に説明したものである。

【０１０５】図９に示すように、二基の前記したＡ穀物
原料貯蔵槽３が前記レシ−バ−１１より下流側位置に相
隣接して並列に設けられ、二方向切換弁１２５を介して
該レシ−バ−１１の下流側と、交互に穀物原料の流入が
可能に連通されているとともに、それぞれの払出口７と
間近な位置に前記したカットゲ−ト８１が設けられてい
る。また、１２７は、上流側が二基のＡ穀物原料貯蔵槽
３それぞれの払出口７と連通され下流側に切換ダンパ−
１２９が設けられた二股穀物原料流通管１３１と、上流
側が該切換ダンパ−１２９を介して一の流路に合流され
下流側が前記穀物原料流入口２１と連通された穀物原料
流通管１３３とからなる本実施例に係る未調質穀物原料
導入管である。

【０１０６】図９に示すように、二基のＡ穀物原料貯蔵
槽３と、前記した二軸多層流動混合機５３と、該未調質
穀物原料導入管１２７とから本実施例に係る穀物原料加
水調質機構１３５が構成されている。また、前記した制
御手段６５と、サンプラ−６７と、水分計７５と、二基
のＡ穀物原料貯蔵槽３の払出口７間近に前記したように
してそれぞれ設けられた二基のカットゲ−ト８１と、前
記したロ−ドセル８３とから本実施例に係る加水量算出
機構１３７が構成されている。

【０１０７】図９に示すように、該穀物原料加水調質機
構１３５と、該加水量算出機構１３７と、前記した加水
機構１０５とから請求項（６）の発明の第二実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置１３９が構成されてい
る。

【０１０８】二方向切換弁１２５を操作して一側のＡ穀
物原料貯蔵槽３に穀物原料が流入可能とすると、前記し
たと同様にしてレシ−バ−１１を通過した穀物原料粒
は、連続して一側のＡ穀物原料貯蔵槽３に流入される。
係る流入を一定時間継続すると、略一バッチ分の穀物原
料が貯蔵されこの事実がレベルゲ−ジ９に検知されると
ともに、この流入の間に前記したと同様にしてサンプラ
−６７、水分計７５、制御盤５７の連続した連係動作に
より平均含有水分が把握される図１に示す前記したステ
ップ１（イ）が実行される。

【０１０９】ついで、図１に示すように、前記したステ
ップ２（イ）からステップ４（イ）が順次実行され、一
バッチ分の穀物原料に対し前記した調質がなされるので
あるが、係る調質を実行する間に、前記二方向切換弁１
２５を操作して他側のＡ穀物原料貯蔵槽３に穀物原料が
流入可能となすと、前記したと同様にしてステップ１
（イ）が実行され、次の調質に向けての準備がなされ
る。このため、一バッチ分の穀物原料の調質が連続して
実行可能となる。

【０１１０】つぎに請求項（６）の発明の第三実施例と
実施の形態を、請求項（１）の発明の一実施例ととも
に、図面を参照しながら説明する。図１０は請求項
（６）の発明の第三実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた
状態を模式的に示したものである。

【０１１１】図１０に示すように、１４１は、穀物原料
を貯蔵するのみである前記したＡ穀物原料貯蔵槽３と異
なり、レシ−バ−１１を内蔵なさしめ、輸送されきた穀
物原料とエアとを分離しながら貯蔵する構成のＢ穀物原
料貯蔵槽である。そして、一基の該Ｂ穀物原料貯蔵槽１
４１と、前記した二軸多層流動混合機５３と、未調質穀
物原料導入管１３とから本実施例に係る穀物原料加水調
質機構１４３が構成されている。

【０１１２】図１０に示すように、１４２は、該Ｂ穀物
原料貯蔵槽１４１から一バッチ分の穀物原料を払出すに
要する時間だけ開状態となる開放設定時間を設定するタ
イマ−を備えたカットゲ−トであり、カットゲ−ト１４
２の開放と閉鎖は前記制御盤５７の指令により行われ
る。そして、前記した制御手段６５と、サンプラ−６７
と、水分計７５と、ロ−ドセル８３と、該タイマ−を備
えたカットゲ−ト１４２とから本実施例に係る加水量算
出機構１４４が構成されている。

【０１１３】図１０に示すように、該穀物原料加水調質
機構１４３と、該加水量算出機構１４４と、前記した加
水機構１０５とから請求項（６）の発明の第三実施例に
係るバッチ式穀物原料の調質装置１４５が構成されでい
る。

【０１１４】図１及び図１０に示すように、下流側輸送
管１１３からＢ穀物原料貯蔵槽１４１に穀物原料粒を一
定時間流入なさしめると、該Ｂ穀物原料貯蔵槽１４１に
一バッチ分の穀物原料が流入して貯蔵されるとともに流
入の間に前記したステップ１（イ）が実行され貯蔵され
た穀物原料を組成する多数の穀物原料粒の平均含有水分
が把握される。

【０１１５】つぎに、制御盤５７の開指令により、タイ
マ−の開放設定時間だけタイマ−を備えたカットゲ−ト
１４２を開動作させると、未調質穀物原料導入管１３の
上流側の流路が開き、該Ｂ穀物原料貯蔵槽１４１から一
バッチ分の穀物原料が払出され、前記したステップ２
（イ）からステップ４（イ）が順次実行されて前記した
所定の調質がなされる。この後、制御盤５７の閉指令に
より、タイマ−の閉鎖設定時間だけタイマ−を備えたカ
ットゲ−ト１４２を閉動作させると、未調質穀物原料導
入管１３の上流側の流路が閉じるので、再度Ｂ穀物原料
貯蔵槽１４１に一バッチ分の穀物原料が貯蔵される。

【０１１６】つぎに、請求項（６）の発明の第四実施例
と実施の形態を、請求項（１）の発明の一実施例ととも
に、図面を参照しながら説明する。図１１は請求項
（６）の発明の第四実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた
状態を説明したものである。

【０１１７】図１１に示すように、二基の前記したＢ穀
物原料貯蔵槽１４１が、それぞれの穀物原料流入側を前
記下流側輸送管１１３の下流側端と二方向切換弁１２５
を介して連通なさしめて相隣接する位置に並列に設けら
れている。そして、二基のＢ穀物原料貯蔵槽１４１と、
前記した二軸多層流動混合機５３と、未調質穀物原料導
入管１２７とから本実施例に係る穀物原料加水調質機構
１４７が構成されている。

【０１１８】図１１に示すように、該穀物原料加水調質
機構１４７と、前記した加水量算出機構１３７と、加水
機構１０５とから請求項（６）の発明の第四実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置１４９が構成されてい
る。

【０１１９】図１及び図１１に示すように、二方向切換
弁１２５を操作して一側のＢ穀物原料貯蔵槽１４１に下
流側輸送管１１３から穀物原料が一定時間流入可能とす
ると、Ｂ穀物原料貯蔵槽１４１に一バッチ分の穀物原料
が流入して貯蔵されるとともに流入の間に前記したステ
ップ１（イ）が実行され貯蔵された穀物原料を組成する
多数の穀物原料粒の平均含有水分が把握される。

【０１２０】ついで、穀物原料加水調質機構１４７、加
水量算出機構１３７、加水機構１０５それぞれの前記し
た動作により、前記したステップ２（イ）からステップ
４（イ）が順次実行され、一バッチ分の穀物原料に対し
て前記した調質がなされる。そして、係る調質を実行す
る間に、前記二方向切換弁１２５を操作して他側のＢ穀
物原料貯蔵槽１４１に下流側輸送管１１３から穀物原料
が一定時間流入可能とすると、前記した貯蔵とステップ
１（イ）の実行がされ、適宜なバッチ間隔にて一バッチ
分毎の穀物原料の調質をきれめなく連続して実行可能と
なる。

【０１２１】つぎに、請求項（６）の発明の第五実施例
と実施の形態を、請求項（１）の発明の一実施例ととも
に、図面を参照しながら説明する。図１２は請求項
（６）の発明の第五実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた
状態を説明したものである。

【０１２２】図１２に示すように、１５１はレベルゲ−
ジ９が設けられていない点のみ前記Ａ穀物原料貯蔵槽３
の構造と相違し、その他の構造は同一であるＣ穀物原料
貯蔵槽である。そして、二基の該Ｃ穀物原料貯蔵槽１５
１が、請求項（６）の発明の第二実施例において説示し
た二基のＡ穀物原料貯蔵槽３が設けられた態様と同様に
して相隣接する位置に並列に設けられている。そして、
図１２に示すように、二基のＣ穀物原料貯蔵槽１５１
と、前記した二軸多層流動混合機５３と、未調質穀物原
料導入管１２７とから本実施例に係る穀物原料加水調質
機構１５３が構成されている。

【０１２３】図１２に示すように、前記したロ−ドセル
８３が二基のＣ穀物原料貯蔵槽１５１にそれぞれ付設さ
れ、それぞれの一側が前記制御盤５７と接続されてい
る。そして、前記した制御手段６５と、サンプラ−６７
と、水分計７５と、二基のカットゲ−ト８１と、二基の
ロ−ドセル８３とから本実施例に係る加水量算出機構１
５５が構成されている。

【０１２４】図１２に示すように、該穀物原料加水調質
機構１５３と、加水量算出機構１５５と前記した加水機
構１０５とから請求項（６）の発明の第五実施例に係る
バッチ式穀物原料の調質装置１５７が構成されている。

【０１２５】二方向切換弁１２５を操作して一側のＣ穀
物原料貯蔵槽１５１に下流側輸送管１１３から穀物原料
が流入可能とすると、前記したと同様にしてレシ−バ−
１１を通過した穀物原料粒は連続して一側のＣ穀物原料
貯蔵槽１５１に流入するとともに、レシ−バ−１１を通
過する際に、前記したと同様にして一部の穀物原料粒が
サンプラ−６７によりサンプリングされ、水分計７５、
制御盤５７の連係動作により平均含有水分が把握される
図１に示す前記したステップ１（イ）が実行される。

【０１２６】また、ロ−ドセル８３は、穀物原料粒がＣ
穀物原料貯蔵槽１５１に流入しはじめると流入した穀物
原料粒群の重量の検知を開始する。そして、穀物原料粒
が、一定時間連続して一側のＣ穀物原料貯蔵槽１５１に
流入すると、ロ−ドセル８３は制御盤５７にメモリ−さ
れている一バッチ分の穀物原料の重量と同一の重量を検
知し請求項（１）の発明のステップ２の他の例であるス
テップ２（ロ）が実行される。

【０１２７】ついで、図１に示すように、加水量算出機
構１５５の動作による前記したステップ３（イ）と穀物
原料加水調質機構１５３と加水機構１０５の動作による
前記したステップ４（イ）が順次実行され、一バッチ分
の穀物原料に対する前記した調質がなされるのである。
係る調質を実行する間に、前記二方向切換弁１２５を操
作して他側のＣ穀物原料貯蔵槽１５１に穀物原料が流入
可能となす次の調質に向けての準備がなされる。この結
果、適宜なバッチ間隔にて、一バッチ分毎の穀物原料の
調質をきれめなく連続して実行可能となる。

【０１２８】前記した一バッチ分の穀物原料の調質を複
数バッチ回数繰り返すと、調質前の穀物原料が輸送され
るライン１１４で穀物原料の特性による偏析や流動変動
が生じるので、各バッチ毎に、ステップ１（イ）におけ
る水分計７５の前記した検知に基づく制御盤５７が把握
する平均含有水分とステップ３（イ）において算出され
る加水量が相違して調質条件は変動するが、変動する調
質条件に追従した調質がバッチ毎に独立して行われ、ど
のバッチの一の調質サイクルの実行による調質であって
も、調質後は、一バッチ分の穀物原料を組成する全ての
穀物原料粒の表面に均等に水が付着される。

【０１２９】このため、前記した請求項（１）と請求項
（６）の発明の各実施例において、前記した調質を一バ
ッチ分の穀物原料に対してなす一の調質サイクルを、適
宜バッチ回数、反復実行すると、一の銘柄の粉体の生産
に適合するように、全ての穀物原料粒の表面に均等に水
が付着された段階まで調質がなされた計画量生産するの
に必要な量の穀物原料が得られ、前記後段調質ビン１１
７に貯蔵される。

【０１３０】また、生産する粉体の銘柄が生産計画に基
づいて変更され、生産する粉体の銘柄により大きく相違
する平均含有水分の把握がなされるステップ１（イ）と
加水量の算出がなされるステップ３（イ）を含む前記し
たと同様の調質をなす一バッチ毎の調質を適宜なバッチ
回数だけ反復実行すると、銘柄の変更つど、各銘柄固有
の高品質の粉体の生産と歩留りの高い挽砕が可能な目標
含有水分に変動加水量が加味された調質条件の変動に追
従した調質がバッチ毎に独立して行われ、生産計画にマ
ッチした銘柄の粉体の生産に適合し、組成する全ての穀
物原料粒の表面に均等に水が付着された段階まで調質が
なされた計画量生産するのに必要な量の穀物原料が得ら
れる。

【０１３１】つぎに請求項（２）及び請求項（７）の発
明の好適な実施例を、図面を参照しながら説明する。図
１３は請求項（７）の発明の第一実施例に係るバッチ式
穀物原料の調質装置を用いた請求項（２）の発明の一実
施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順をチ
ャ−ト的に示し、図１４は請求項（７）の発明の第一実
施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置の構成と該調質
装置が製粉工程中に組み込まれた状態を示したものであ
る。

【０１３２】図１４に示すように、１５９は、１５分か
ら一時間連続して挽砕が実行可能な量（複数バッチ分の
穀物原料に相当する量）の表面に水が付着された穀物原
料を貯蔵可能な保持空間を備え、受入れ側が水付着穀物
原料導入管１６１を介して前記二軸多層流動混合機５３
の調質穀物原料排出口２５と連通された保持貯蔵槽であ
る。尚、１６３は、該保持貯蔵槽１５９の払出し側と上
下に対面する位置に配設されたフィ−ダである。

【０１３３】図１４に示すように、その他の構成は、図
２に示す前記した請求項（６）の発明の第一実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置１と同様であって、前記
した穀物原料加水調質機構５５と、加水量算出機構８５
と、加水機構１０５と保持貯蔵槽１５９とから請求項
（７）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１６５が構成されている。

【０１３４】図１４に示すように、係る構成のバッチ式
穀物原料の調質装置１６５は、前記した調質前の穀物原
料が輸送されるライン１１４と、調質された穀物原料を
レシ−バ１６７、ディストリビュ−タ−１６９等が付設
された後段調質ビン１７１に輸送する調質済穀物原料輸
送管１７３間にバッチ間隔（一バッチ分の穀物原料の調
質が終了する時間）だけ一時的に輸送ラインとの中断を
可能となして配設されている。

【０１３５】そして、図１３に示すように、請求項
（１）の発明の一実施例において説示したようにして、
前記したステップ１（イ）乃至ステップ４（イ）が順次
実行され、組成する種類や含有水分の異なる多数の穀物
原料粒それぞれの表面に水が均等に付着された一バッチ
分の穀物原料が、水付着穀物原料導入管１６１を通って
保持貯蔵槽１５９に受入れられ保持空間にて適宜時間保
持されるのが、請求項（２）記載の発明のステップ５の
一例であるステップ５（イ）である。

【０１３６】図１３に示すように、請求項（１）の発明
の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手
順である前記したステップ１（イ）乃至ステップ４
（イ）を順次実行した後、該ステップ５（イ）を実行す
る手順から請求項（２）の発明の一実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質方法が構成されている。

【０１３７】つぎに請求項（２）の発明の一実施例及び
請求項（７）の発明の第一実施例の実施の形態を、図面
を参照しながら説明する。図１５は横軸にサンプリング
時間を縦軸に穀物原料の含有水分をそれぞれとりバッチ
式穀物原料の調質装置の調質作用をグラフ上に示し、図
１６は横軸にバッチ回数をとり縦軸の一方側に一バッチ
分の穀物原料の計量値を縦軸の他方側に穀物原料含有水
分と一バッチ分の穀物原料の加水量をとり請求項（２）
の発明の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の
有効性をグラフ上に示し、図１７は横軸に含有水分同一
の穀物原料の層厚を縦軸に加水穀物原料の含有水分均一
化度をそれぞれとり異なる含有水分の穀物原料に加水し
交互に層状重ねした場合の層厚と含有水分の均一化度と
の関係をグラフ上に示したものである。

【０１３８】また、図１８は横軸に圧縮度、比容積、安
息角、架橋係数及び粉砕度等の物性を縦軸に加水後の保
持経過時間をそれぞれとり物性が極大値に到達するに要
する加水後の保持経過時間をグラフ上に示し、図１９は
横軸に加水後の保持経過時間を縦軸に圧縮度をそれぞれ
とり加水穀物原料の圧縮度の変化をグラフ上に示し、図
２０は横軸に加水後の保持貯蔵時間を縦軸に比容積をそ
れぞれとり加水穀物原料の比容積の変化をグラフ上に示
し、図２１は横軸に加水後の保持経過時間を縦軸に架橋
係数をそれぞれとり加水穀物原料の架橋係数の変化をグ
ラフ上に示し、図２２は横軸に後段調質ビンでの挽砕直
前調質の実行時間を縦軸にふるいＰＡＳＳをそれぞれと
り調質穀物原料が挽砕直前調質されて１Ｂで挽砕された
後の挽砕粒度の状態をグラフ上に示したものである。

【０１３９】図１３及び図１４に示すように、前記穀物
原料加水調質機構５５、加水量算出機構８５、加水機構
１０５の前記した動作を順次実行すると、ステップ１
（イ）乃至ステップ４（イ）が順次実行され、一バッチ
分の穀物原料を組成する種類や含有水分の異なる全ての
穀物原料粒の表面に水が均等に付着される。

【０１４０】つぎに、該一バッチ分の穀物原料は、二軸
多層流動混合機５３の穀物原料払出し口２５から落流し
水付着穀物原料導入管１６１を通って保持貯蔵槽１５９
に受入れられる。すると、該保持貯蔵槽１５９内の保持
空間で、一バッチ分の穀物原料を組成する多数の穀物原
料粒は偏在することなく均等に混合された状態で表面に
付着した水を介して互いに接触した状態となる。

【０１４１】そして、係る接触を契機として、各穀物原
料粒の表面に付着している水が内部に浸透しはじめる
が、含有水分が少ない穀物原料粒は内部に水が浸透する
余地が大きく付着している水以上の量の水が浸透可能で
ある一方、含有水分が多い穀物原料粒は内部に水が浸透
する余地が少なく表面に付着している水が余る傾向とな
るので、含有水分の大きい穀物原料粒の表面に付着して
いる水の大部分が、含有水分の少ない穀物原料粒側に移
動する水の移動現象が生じる。このような水の移動現象
を伴う保持貯蔵槽１５９内の保持空間での保持を一定時
間なさしめる図１３に示すステップ５（イ）が実行され
る。

【０１４２】このような水の移動現象を伴う保持貯蔵槽
１５９内の保持空間での保持を一定時間なさしめる図１
３に示すステップ５（イ）が実行されると、図１５に示
すように、未調質の穀物原料が流入するレシ−バ−入口
での測定含有水分であってサンプリングするごとに含有
水分の測定値が変動していたものが、何度サンプリング
して含有水分を測定しても保持貯蔵槽出口での測定含有
水分の測定値は略一定となり、一バッチ分の穀物原料を
組成する全ての穀物原料粒は、保持貯蔵槽１５９内で均
一な含有水分に調質されるのである。

【０１４３】また、図１６は、一バッチ分の穀物原料の
穀物重量を２００ｋｇ、出口穀物含有水分を１６％、バ
ッチ間隔を２分とし一時間の穀物原料の調質能力を６ト
ンに設定した条件で調質実験した結果をグラフ上に示し
たものであるが、同図に示すように、前記した調質をバ
ッチ毎に反復繰り返しても同様な調質が可能である。

【０１４４】尚、同図に示す入口穀物原料含有水分と
は、レシ−バ−入口で測定された調質前の穀物原料の含
有水分を、出口穀物原料含有水分とは保持貯蔵槽１５９
の出口で測定された調質後の穀物原料の含有水分をそれ
ぞれ示したものである。

【０１４５】このように、保持貯蔵槽１５９内で一バッ
チ分の穀物原料が保持されている間に、穀物原料粒は、
図１８乃至図２１に示すように、圧縮度等の各物性が変
化する。そして、圧縮度の物性変化が大きい間は前記し
た穀物原料粒間の水の移動現象が生じ、該物性の変化率
が小さくなると略水の移動現象は停止状態となり、一バ
ッチ分の穀物原料を組成する全ての穀物原料粒の含有水
分は均一化される。このような、穀物原料粒間の水の移
動が停止状態となるまで保持貯蔵槽１５９内の保持空間
に貯蔵するのに必要な時間が、合理的な保持貯蔵時間で
ある。一方、加水された穀物原料の保持貯蔵槽１５９で
の保持は、穀物原料の流動性が改善されるため後段調質
ビン１７１での穀物原料の排出が安定し、ト−タルな調
質時間の安定、ハンドリング性の向上など粉体の生産工
程に移行した際に大きな効果がある。

【０１４６】図１８乃至図２１に示す「圧縮度」（Ｃ
％）とは、粗充填かさ密度（γａ）と蜜充填かさ密度
（γｔ）との変化率をいい、数１で表示されたものをい
う。

【数１】 また、「比容積」とは、かさ密度の逆数を、「安息角」
とは、穀物原料の山の傾斜角を、「架橋係数」とは、粉
粒体をホッパ−等から排出を困難にする架橋現象の係数
を、「粉砕度」とは、粉砕難易、粉化性、粉砕粒度変化
等の粉砕特性を示す穀物原料の粉砕性をそれぞれいうの
である。

【０１４７】尚、一バッチ分の穀物原料の調質を実行す
るにあたり、前記した二軸多層流動混合機５３を用いず
一バッチ分の穀物原料を単に通常の混合をなさしめる
と、例えば図１７に示すように、含有水分が同一の穀物
原料粒群毎に層状に集合し、含有水分がそれぞれ異なる
複数の穀物原料粒群の層により組成された一バッチ分の
穀物原料となりがちとなる。

【０１４８】このように状態の下で、前記したように所
定量の水を加え保持貯蔵槽１５９に所定時間保持して
も、図１７に示すように、層厚が小さいほど含有水分の
均一度は向上するものの各層間で前記した水の移動現象
が十分には行われず、一バッチ分の穀物原料を組成する
全ての穀物原料粒を組成する全ての穀物原料粒の含有水
分を均一にするのは不可能である。

【０１４９】前記したような調質により挽砕に好適な物
性となされた調質穀物原料は、図１４に示すように、保
持貯蔵槽１５９から払出されフイ−ダ１６３、調質済穀
物原料輸送管１７３、レシ−バ−１６７を順次経由して
後段調質ビン１７１に輸送される。この後、図２２に示
すように、該後段調質ビン１７１にて同図に示す挽砕直
前調質の調質条件で挽砕直前調質がなされるが、挽砕直
前調質条件の違いと挽砕にあたり設定された篩目開きの
大小により、１Ｂで挽砕された後の粉体の有効収量に大
きな差が生じるのである。

【０１５０】つぎに請求項（７）の発明の第二実施例と
実施の形態を、請求項（２）の発明の一実施例ととも
に、図面を参照しながら説明する。図２３は請求項
（７）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた
状態を模式的に説明したものである。

【０１５１】図２３に示すように、１７５は、前記した
穀物原料加水調質機構１４７と、加水量算出機構１３７
と、加水機構１０５と、保持貯蔵槽１５９とから構成さ
れた請求項（７）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置である。そして、該請求項（７）の発
明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置１７
５は、前記した請求項（７）の発明の第一実施例に係る
バッチ式穀物原料の調質装置１６５と同様にして製粉工
程中に組み込まれている。

【０１５２】図１３及び図２３に示すように、二方向切
換弁１２５を操作して一側のＢ穀物原料貯蔵槽１４１に
一バッチ分の穀物原料を流入なさしめるのを出発点とし
て、前記したステップ１（イ）乃至ステップ４（イ）が
順次実行され、組成する全ての穀物原料粒の表面に均等
に水が付着される。この後、前記ステップ５（イ）が実
行され組成する全ての穀物原料粒の内部に均等に水分が
含有される一連の調質が一バッチ分の穀物原料に対して
なされる。

【０１５３】そして、このように先行して調質が実行さ
れている間に、二方向切換弁１２５を操作して他側のＢ
穀物原料貯蔵槽１４１に一バッチ分の穀物原料を流入な
さしめると、後行して前記したステップ１（イ）以降一
連の調質が実行可能となり、前記保持貯蔵槽１５９に
は、極めて短い時間間隔にて、組成する全ての穀物原料
粒の表面に水が均等に付着された一バッチ分の穀物原料
が次々に受入れられて保持貯蔵槽１５９内で一定時間保
持されるステップ５（イ）が略絶え間なく実行される。

【０１５４】この結果、一バッチ分の穀物原料毎になさ
れる、組成する全ての穀物原料粒の内部に水分が均等に
含有される段階まで進展した調質が略連続してなされ、
短時間にて１５分乃至１時間連続して挽砕可能な量の調
質された穀物原料が準備される。

【０１５５】前記した一バッチ分の穀物原料の調質を複
数バッチ回数繰り返すと、調質前の穀物原料が輸送され
るライン１１４で穀物原料の特性による偏析や流動変動
が生じるので、各バッチ毎に、ステップ１（イ）におけ
る水分計７５の前記した検知に基づく制御盤５７が把握
する平均含有水分と、ステップ３（イ）において算出さ
れる加水量が相違して調質条件は変動するが、変動する
調質条件に追従した調質がバッチ毎に独立して行われ、
どのバッチの一の調質サイクルの実行による調質であっ
ても、調質後は、一バッチ分の穀物原料を組成する全て
の穀物原料の内部に均等に水分が含有される。

【０１５６】このため、前記した請求項（２）と請求項
（７）の発明の各実施例において、前記した調質を一バ
ッチ分の穀物原料に対してなす一の調質サイクルを、適
宜バッチ回数、反復実行すると、一の銘柄の粉体の生産
に適合するように、全ての穀物原料粒の内部に水分が均
等に含有される段階まで進展し同一の挽砕圧力で挽砕可
能な物理的性状に調質がなされた計画量生産するのに必
要な量の穀物原料が得られる。

【０１５７】また、生産する粉体の銘柄が生産計画に基
づいて適宜変更され、生産する粉体の銘柄により大きく
相違する平均含有水分の把握がなされるステップ１
（イ）と加水量の算出がなされるステップ３（イ）を含
む前記したと同様の調質をなす一バッチ毎の調質を適宜
なバッチ回数だけ反復実行すると、生産計画に基づく銘
柄の変更のつど、各銘柄固有の高品質の粉体の生産と歩
留りの高い挽砕が可能な目標含有水分に変動加水量が加
味された調質条件の変動に追従した調質がバッチ毎に独
立して行われ、生産計画にマッチした個々の銘柄それぞ
れの粉体の生産に適合し、組成する全ての穀物原料粒の
内部に水分が均等に含有される段階まで進展した調質が
なされた計画量生産するのに必要な量の穀物原料が得ら
れる。

【０１５８】つぎに請求項（７）の発明の第三実施例と
実施の形態を、請求項（２）の発明の一実施例ととも
に、図面を参照しながら説明する。図２４は請求項
（７）の発明の第三実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた
状態を模式的に説明したものである。

【０１５９】図２４に示すように、１７７は、上流側が
上流側端を前記二軸多層流動混合機５３の調質穀物原料
排出口２５と連通された単一管１７８とされ下流側が二
つの分岐管１７９に分岐されるとともに上流側と下流側
間に二方向弁１８１が設けられた水付着穀物原料振り分
け導入管である。また、二基の前記保持貯蔵槽１５９が
相隣接する位置に並列に設けられ受入れ側が二つの分岐
管１７９それぞれの下流側端とそれぞれ連通されてい
る。

【０１６０】図２４に示すように、その他の構成は前記
した請求項（６）の発明の第五実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置１５７と同様であって、前記穀物原料
加水調質機構１５３と、加水量算出機構１５５と、加水
機構１０５と、二基の保持貯蔵槽１５９とから請求項
（７）の発明の第三実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１８３が構成されている。

【０１６１】そして、該請求項（７）の発明の第三実施
例に係るバッチ式穀物原料の調質装置１８３は、二基の
保持貯蔵槽１５９それぞれの払出し側がフイ−ダ１６３
を介して調質済穀物原料輸送管１７３とそれぞれ連通さ
れている点のみ相違し、図１４に示すように、その他は
請求項（７）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原
料の調質装置１６５と同様にして製粉工程中に組み込ま
れている。

【０１６２】図１３及び図２４に示すように、レシ−バ
−１１を通過する際に前記したステップ１（イ）が実行
された、一の銘柄の粉体の生産に適合する一バッチ分の
穀物原料を、二方向弁１２５を操作して、一側のＣ穀物
原料貯蔵槽１５１を流入なさしめるのを契機として、前
記したステップ２（イ）乃至ステップ４（イ）が順次実
行されて一バッチ分の穀物原料を組成する全ての穀物原
料粒の表面に均等に水が付着される。

【０１６３】つぎに、該一バッチ分の穀物原料は、二軸
多層流動混合機５３の穀物原料払出し口２５から落流し
単一管１７８、受入れ可能な保持貯蔵槽１５９と連通し
ている分岐管１７９の上流側管内を流通可能としている
二方向弁１８１、当該分岐管１７９を順次経由して受入
れ可能な一方の保持貯蔵槽１５９に受入れられ一定時間
保持されて前記したステップ５（イ）が実行される。

【０１６４】そして、このように先行した調質が実行さ
れている間に、二方向弁１２５を操作して他側のＣ穀物
原料貯蔵槽１５１に一バッチ分の穀物原料を流入なさし
めると、後行して前記したステップ１（イ）以降一連の
調質が実行可能となり、一方の保持貯蔵槽１５９には、
極めて短い時間間隔にて、組成する全ての穀物原料粒の
表面に水が均等に付着された一バッチ分の穀物原料が次
々に受入れられて一方の保持貯蔵槽１５９内で一定時間
保持されるステップ５（イ）が略絶え間なく実行され
る。

【０１６５】この結果、一バッチ分の穀物原料毎になさ
れる、組成する全ての穀物原料粒の内部に水分が均等に
含有される段階までの調質が略連続してなされ、一方の
保持貯蔵槽１５９内に短時間にて１５分乃至一時間連続
して挽砕可能な量の調質された一の銘柄の粉体の生産に
適合する穀物原料が準備される。

【０１６６】つぎに、他の銘柄の粉体の生産に適合する
穀物原料に対し前記したと同様の調質をする場合には、
二方向弁１８１を操作して他方の保持貯蔵槽１５９と連
通している分岐管１７９の上流側管内を流通可能とす
る。この後、他の銘柄の粉体の生産するに適合する穀物
原料を一バッチ分毎に、一側のＣ穀物原料貯蔵槽１５１
と他側のＣ穀物原料貯蔵槽１５１に交互に流入可能とす
る二方向弁１２５の切り換え操作をしつつ、前記したス
テップ１（イ）乃至ステップ５（イ）を順次反復して実
行する。すると、他方の保持貯蔵槽１５９内に短時間に
て１５分乃至１時間連続して挽砕可能な量の調質された
他の銘柄の粉体の生産に適合する穀物原料が準備され
る。

【０１６７】尚、一の銘柄の粉体の生産に適合する穀物
原料に対する前記した調質から他の銘柄の粉体の生産に
適合する穀物原料に対する前記した調質の実行を一バッ
チ毎に交互に切り換えて実行するものであって、後行し
て調質されている一の銘柄若しくは他の銘柄の粉体の生
産に適合する穀物原料の調質工程がステップ４（イ）の
実行完了直前にある時点で、二方向弁１８１を操作して
一方若しくは他方の保持貯蔵槽１５９に前記したと同様
にして落流通路を確保することにより、ロス時間なしに
前記したと同様の調質手順が実行可能となる。

【０１６８】このような、一の銘柄の粉体の生産に適合
する穀物原料に対する調質と他の銘柄の粉体の生産に適
合する穀物原料に対する調質の切り換えを一バッチ毎に
交互に実行すると、一方の保持貯蔵槽１５９内と他方の
保持貯蔵槽１５９内にそれぞれ１５分乃至１時間継続し
て挽砕可能な量の調質された各銘柄の粉体の生産に適合
する穀物原料が短時間内に準備される。この結果、二基
の保持貯蔵槽１５９それぞれに異なる銘柄の粉体を生産
するに適合する前記した量の調質穀物原料が準備され、
フィ−ダ１６３、調質済穀物原料輸送管１７３を順次経
由してそれぞれ指定された後段調質ビン１７１に輸送可
能となる。

【０１６９】つぎに請求項（３）及び請求項（８）の発
明の好適な実施例を、図面を参照しながら説明する。図
２５は請求項（８）の発明の第一実施例に係るバッチ式
穀物原料の調質装置を用いた請求項（３）の発明の一実
施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順をチ
ャ−ト的に示し、図２６は請求項（８）の発明の第一実
施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置の構成と該調質
装置が製粉工程中に組み込まれた状態を模式的に示した
ものであり、図２７は穀物原料加熱機構を備えた二軸多
層流動混合機を正面からみた場合を示し、図２８は加熱
機構の構成、ツインドラム形混合チャンバ−の断面形
状、及び、該ツインドラム形混合チャンバ−内を回動す
る一の回動軸に取付けられた一対の扇子状大型パドルと
逆台形状中型パドルと他の回動軸に取付けられた一対の
扇子状大型パドルと逆台形状中型パドルの相対的な位置
関係を一部省略して縦方向から切断するとともに拡大し
てみた場合を示したものである。

【０１７０】図２６に示すように、１８７は、前記した
加水量算出機構８５に、温度検知側１８９ａが前記Ａ穀
物原料貯蔵槽３に差し込まれている一方、検知温度伝達
側１８９ｂが前記制御盤５７と接続された温度計１８９
が付設された加水量算出・穀物原料加温判別機構であ
る。尚、該温度計１８９としては、熱電対、抵抗体、サ
−ミスタ−、サ−モカラ−等の接触式、又は、光電管、
フォトダイオ−ド、赤外センサ、輻射熱電対等の非接触
式がある。

【０１７１】図２５に示すように、制御盤５７により一
バッチ分の穀物原料の平均含有水分が前記したと同様に
して把握されるとともに、温度検知側１８９ａがＡ穀物
原料貯蔵槽３内に流入して一時的に貯蔵された穀物原料
の温度を検知し検知温度伝達側１８９ｂから制御盤５７
に検知温度を伝達され該制御盤５７により温度が把握さ
れるのが請求項（３）の発明の一実施例に係るバッチ式
穀物原料の調質方法の最初の実行手順であるステップ１
Ａである。

【０１７２】図２７及び図２８に示すように、１８６は
前記ツインドラム形混合チャンバ−１５の外周に一対の
補強部材１８４により支持されて巻着され内部に蒸気流
動路１８８が設けられた蒸気ジャケットである。また、
ツインドラム形混合チャンバ−１５の一側頂上寄り位置
と対面する該蒸気ジャケット１８６の上流側と見做せる
位置に図示を省略した蒸気の流量を制御する蒸気流量制
御装置と蒸気導入管を介して適温の蒸気を発生する蒸気
発生器と連通された蒸気導入筒体１９０が設けられ、該
蒸気ジャケット１８６の下流側と見做せる位置にドレン
１８２がそれぞれ設けられている。更に、ツインドラム
形混合チャンバ−１５の他側頂上寄り位置と対面する該
蒸気ジャケット１８６の所定位置に蒸気ジャケット温度
計測用温度計１９２が設けられている。

【０１７３】図２７及び図２８に示すように、該蒸気ジ
ャケット１８６と、蒸気導入筒体１９０と、ドレン１８
２と、蒸気ジャケット温度計測用温度計１９２とから加
熱機構１９３が構成されている。そして、蒸気ジャケッ
ト温度計測用温度計１９２により蒸気ジャケット１８６
の温度を検知し、該検知された温度が低い場合には、蒸
気流動路１８８内に流動する蒸気流量を増す等の制御を
なし、ツインドラム型混合チャンバ−１５内に流入した
穀物原料が、後述する水浸透促進温度及び挽砕適正温度
に保たれるよう動作するのである。

【０１７４】図２７及び図２８に示すように、該加熱機
構１９３と、前記したツインドラム形混合チャンバ−１
５と、支持部材２７と、一対の扇子状大型パドル３７
と、一対の逆台形状中型パドル４１がそれぞれ前記した
ように設けられた一側回動軸３３及び他側回動軸３５
と、駆動モ−タ４５と、減速・同調回動作用手段５１と
から加熱機構を備えた二軸多層流動混合機１９１が構成
されている。そして、図２６に示すように、前記した一
基のＡ穀物原料貯蔵槽３と、該加熱機構を備えた二軸多
層流動混合機１９１と、未調質穀物原料導入管１３とか
ら本実施例に係る穀物原料加水調質機構１９５が構成さ
れている。

【０１７５】図２５及び図２６に示すように、制御盤５
７により把握された温度が、水が穀物原料粒の表面に付
着し易く穀物原料粒の内部に水の浸透を促進するととも
に穀物原料粒をスム−ズに挽砕するに適する硬さに相当
すると判別できる水浸透促進温度及び挽砕適正温度であ
る場合には、制御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令
を出して、前記Ａ穀物原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀
物原料を払出し、前記したステップ２（イ）乃至ステッ
プ４（イ）を順次実行する一の後行調質手順がなされ
る。

【０１７６】または、制御盤５７により把握された温度
が、前記した判別の出来ない水浸透促進温度及び挽砕適
正温度でない場合には、図２５乃至図２８に示すよう
に、制御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令を出し
て、前記Ａ穀物原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀物原料
を払出し、前記したステップ２（イ）とステップ３
（イ）を順次実行する。つぎに、蒸気ジャケット１８６
内の蒸気流動路１８８に蒸気を導入し、計量された一バ
ッチ分の穀物原料に加熱機構を備えた二軸多層流動混合
機１９１内で前記した流動混合、算出量だけの水を噴霧
等をなす前記したステップ４（イ）と同様の調質手順を
なすステップ４（ロ）を実行する他の後行調質手順がな
される。

【０１７７】図２５に示すように、前記したステップ１
Ａが実行された後に前記一の後行調質手順を実行、若し
くは、前記したステップ１Ａが実行された後に前記他の
後行調質手順を実行する手順から請求項（３）の発明の
一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法が構成され
ている。

【０１７８】図２６に示すように、該加水量算出・穀物
原料加温判別機構１８７と、該穀物原料加水調質機構１
９５と、前記加水機構１０５とから請求項（８）の発明
の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置１８５が
構成され、前記した調質前の穀物原料が輸送されるライ
ン１１４と、上流側に調質された穀物原料を導入・輸送
する機器１１５が設けられた複数の調質タンク１１７間
にバッチ間隔だけ一時的に輸送ラインとの中断を可能と
なして製粉工程中に組み込まれている。

【０１７９】つぎに、請求項（３）の発明の一実施例と
請求項（８）の発明の第一実施例の実施の形態を説明す
る。図２６に示すように、調質前の穀物原料が輸送され
るライン１１４中を輸送された穀物原料は、Ａ穀物原料
貯蔵槽３に向け流入する途上にあるレシ−バ−１１によ
りエアと穀物原料粒に分離される間に、前記したと同様
にして水分計７５により含有水分が検知され、検知結果
が制御盤５７に伝達される。

【０１８０】また、図２５及び図２６に示すように、Ａ
穀物原料貯蔵槽３に穀物原料が流入すると、温度計１８
９の温度検知側１８９ａと接触し、該穀物原料が帯有す
る温度が該温度検知側１８９ａにより検知され、検知温
度伝達側１８９ｂから制御盤５７に伝達される。する
と、該制御盤５７は、Ａ穀物原料貯蔵槽３に流入する一
バッチ分の穀物原料の平均含有水分とともに該穀物原料
の温度を把握しステップ１Ａが実行される。

【０１８１】そして、制御盤５７により把握された温度
が、水が穀物原料粒の表面に付着し易く穀物原料粒の内
部に水の浸透を促進するとともに穀物原料粒を容易に挽
砕するに適する硬さに相当する物理的性状であると判別
できる水浸透促進温度及び挽砕適正温度である場合に
は、制御盤５７からカットゲ−トに開指令を出してＡ穀
物原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀物原料を払出し、前
記したステップ２（イ）とステップ３（イ）を順次実行
する。

【０１８２】この後、加熱機構を備えた二軸多層流動混
合機１９１等を動作させて前記したステップ４（イ）が
実行されるが、水が穀物原料粒の表面に付着し易いの
で、前記した請求項（１）の発明の一実施例の実施の形
態において説明した前記二軸多層流動混合機５３の動作
時間より、より一層短かい動作時間にてステップ４
（イ）が実行される。すると、短時間で一バッチ分の穀
物原料を組成する全ての穀物原料粒の表面に均等に水を
付着させる段階までの一バッチ分の穀物原料の調質が完
了する。

【０１８３】制御盤５７により把握された温度が水浸透
促進温度及び挽砕適正温度ではない場合には、図２５乃
至図２８に示すように、前記したステップ２（イ）とス
テップ３（イ）を順次実行する。つぎに、図示を省略し
た蒸気発生器から適温の蒸気を発生させて蒸気導入管を
経由して導出し、蒸気流量制御装置により適量の蒸気流
量に制御して蒸気導入筒体１９０を経由して蒸気を蒸気
流動路１８８に導入する。すると、蒸気の熱が蒸気ジャ
ケット１８６、ツインドラム形混合チャンバ−１５に順
次伝熱される。

【０１８４】係る蒸気導入下で、加熱機構を備えた二軸
多層流動混合機１９１内で、計量された一バッチ分の穀
物原料に対し、前記した流動混合、算出量だけの水の噴
霧等をなす前記したステップ４（イ）と同様の手順をな
すステップ４（ロ）を実行すると、一バッチ分の穀物原
料を組成する全ての穀物原料の帯有する温度が、前記し
た物理的性状となったと判別できる水浸透促進温度及び
挽砕適正温度に調温されて、一バッチ分の穀物原料を組
成する全ての穀物原料粒表面に水を均等に付着させる段
階までの一バッチ分の穀物原料の調質が完了する。

【０１８５】つぎに、請求項（３）の発明の他の実施例
と請求項（８）の発明の第二実施例を、図面を参照しな
がら説明する。図２９は請求項（８）の第二実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（３）の
発明の他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の
実行手順をチャ−ト的に示し、図３０は請求項（８）の
発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置の
構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた状態を模
式的に示したものである。

【０１８６】図３０に示すように、１９７は、前記した
加水量算出機構１３７に、温度検知側１８９ａが前記Ｂ
穀物原料貯蔵槽１４１に差し込まれている一方、検知温
度伝達側１８９ｂが前記制御盤５７と接続された温度１
８９が付設された加水量算出・穀物原料加温判別機構で
ある。

【０１８７】図２９に示すように、前記した如くして制
御盤５７により一バッチ分の穀物原料の平均含有水分が
把握されるとともに、温度検知側１８９ａによりＢ穀物
原料貯蔵槽１４１内に流入して一時的に貯蔵された穀物
原料の温度を検知し検知温度伝達側１８９ｂから制御盤
５７に検知温度が伝達され該制御盤５７により温度が把
握されるのが請求項（３）の発明の他の実施例の最初の
実行手順であるステップ１Ａである。

【０１８８】図３０に示すように、前記した二基のＢ穀
物原料貯蔵槽１４１と、加熱機構を備えた二軸多層流動
混合機１９１と、未調質穀物原料導入管１２７とから本
実施例に係る穀物原料加水調質機構１９９が構成されて
いる。そして、該加水量算出・穀物原料加温判別機構１
９７と、該穀物原料加水調質機構１９９と、前記した加
水機構１０５と、保持貯蔵槽１５９とから請求項（８）
の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置
１９６が構成され、請求項（７）の発明の第二実施例に
係るバッチ式穀物原料の調質装置１７５と同様にして製
粉工程中に組み込まれている。

【０１８９】図２９及び図３０に示すように、前記した
ステップ１Ａが実行された後、加水量算出・穀物原料加
温判別機構１９７を構成する温度計１８９の検知温度に
基づく、Ｂ穀物原料貯蔵槽１４１内の原料貯蔵空間に貯
蔵された一バッチ分の穀物原料の温度が水浸透促進温度
及び挽砕適正温度であるか否かにより、制御盤５７の開
指令によるＢ穀物原料貯蔵槽１４１から一バッチ分の穀
物原料を払出して前記した一の後行調質手順か又は他の
後行調質手順が実行されて一バッチ分の穀物原料を組成
する全ての穀物原料粒の表面に均等に水を付着なさしめ
る段階までの調質をする。この後、保持貯蔵槽１５９に
受入れて所定時間保持し、該一バッチ分の穀物原料を組
成する全ての穀物原料粒の内部に水分が均等に含有され
る段階まで進展した調質がされるステップ５（イ）を実
行する手順から請求項（３）の発明の他の実施例に係る
バッチ式穀物原料の調質方法が構成されている。

【０１９０】つぎに、請求項（３）の発明の他の実施例
と請求項（８）の発明の第二実施例の実施の形態を説明
する。図２９及び図３０に示すように、二方向切換弁１
２５を操作して調質前の穀物原料が輸送されるライン１
１４から一側のＢ穀物原料貯蔵槽１４１の原料貯蔵空間
に流入なさしめて一バッチ分の穀物原料を貯蔵するが、
係る流入の際と貯蔵された後に加水量算出・穀物原料加
温機構１９７を動作なさしめると前記したステップ１Ａ
が実行され、一バッチ分の穀物原料の平均含有水分と温
度が制御盤５７に把握される。

【０１９１】ついで、制御盤５７に把握された温度が、
前記した物理的性状の穀物原料粒であると判別できる水
浸透促進温度及び挽砕適正温度である場合には、前記し
たステップ２（イ）乃至ステップ４（イ）を順次実行
し、把握された温度が水浸透促進温度及び挽砕適正温度
でない場合には、前記したステップ２（イ）とステップ
３（イ）を順次実行した後、前記したステップ４（ロ）
を実行すると、一バッチ分の穀物原料を組成する全ての
穀物原料粒の表面に均等に水が付着される。

【０１９２】つぎに、該一バッチ分の穀物原料は、加熱
機構を備えた二軸多層流動槽１９１の穀物原料払出し口
２５から落流し水付着穀物原料導入管１６１を通って保
持貯蔵槽１５９に受入れられる。すると、一バッチ分の
穀物原料を組成する穀物原料粒間で前記したと同様の水
の移動現象が生じる前記したステップ５（イ）が実行さ
れ、一バッチ分の穀物原料を組成する全ての穀物原料粒
の内部に均等に水分が含有する段階まで進展した調質が
なされて一バッチ分の穀物原料の調質が完了する。

【０１９３】つぎに、請求項（３）の発明と請求項
（８）の発明による前記した一バッチの穀物原料の調質
を反復実行する際の実施の形態を説明する。調質温度が
変動しがちであるとともに調質前の穀物原料が輸送され
るライン１１４で前記した現象が生じる状況下で、請求
項（８）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の
調質装置１８５を用いた請求項（３）の発明の一実施例
に係るバッチ式穀物原料の調質方法による、前記した一
バッチ分の穀物原料の調質を複数バッチ回数繰り返す。

【０１９４】すると、前記した如く水浸透促進温度及び
挽砕適正温度に調温しつつ加水量変動による調質条件の
変動に追従した調質がバッチ毎に独立して行われ、どの
バッチの一の調質サイクルの実行による調質であって
も、調質後は、全ての穀物原料粒の表面に均等に水が付
着された段階までの前記した判別がなせる前記したステ
ップ４（イ）又はステップ４（ロ）段階までの調質がな
される。

【０１９５】このため、係る調質を一バッチ分の穀物原
料に対してなす一の調質サイクルを、適宜なバッチ回数
だけ反復実行すると、一の銘柄の粉体の生産に適合する
ように、前記した判別がなせるステップ４（イ）又はス
テップ４（ロ）段階までの調質がなされた計画量生産す
るのに必要な量の穀物原料が得られ前記後段調質タンク
１１７に貯蔵される。

【０１９６】一方、前記した状況下で、請求項（８）の
発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置１
９６を用いた請求項（３）の発明の他の実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質方法による前記した一バッチ分の
穀物原料の調質を複数バッチ回数繰り返しても、前記し
たと同様な調質がバッチ毎に独立して行われ、どのバッ
チの一の調質サイクルの実行による調質であっても、全
ての穀物原料粒の内部に水分が均等に含有される段階ま
で進展し、前記した判別が可能であって同一の挽砕圧力
で挽砕可能な物理的性状となすステップ５（イ）段階ま
で進展した調質がなされる。このため、係る調質を一バ
ッチ分の穀物原料に対してなす一の調質サイクルを適宜
なバッチ回数だけ反復実行すると、一の銘柄の粉体の生
産に適合するステップ５（イ）段階まで進展した調質が
なされた計画量生産するのに必要な量の穀物原料が得ら
れる。

【０１９７】さらに、前記した状況に加えて生産する粉
体の銘柄が生産計画に基づいて適宜変更される状況下
で、請求項（８）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置１８５を用いた請求項（３）の発明の
一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法による前記
した一バッチ分の穀物原料の調質を適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、銘柄の変更のつど、前記した調温を
しつつ各銘柄固有の高品質の粉体の生産と歩留りの高い
挽砕が可能な目標含有水分に変動加水量が加味された調
質条件の変動に追従した調質がバッチ毎に独立して行わ
れるので、生産計画にマッチした個々の銘柄それぞれの
粉体に適合した、前記した判別がなせる前記したステッ
プ４（イ）又はステップ４（ロ）段階までの調質がなさ
れた計画量生産するのに必要な量の穀物原料が得られ
る。

【０１９８】一方、前記した状況下に加えて生産する粉
体の銘柄が生産計画に基づいて適宜変更される状況下
で、請求項（８）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置１９６を用いた請求項（３）の発明の
他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法による前
記した一バッチ分の穀物原料の調質を適宜なバッチ回数
だけ反復実行すると、前記したと同様の調質がバッチ毎
に独立して行われ、生産計画にマッチした個々の銘柄そ
れぞれの粉体に適合した、前記した判別がなせるステッ
プ５（イ）段階まで進展した調質がなされた計画量生産
するのに必要な量の穀物原料が得られる。

【０１９９】つぎに請求項（４）及び請求項（９）の発
明の好適な実施例を、図面を参照しながら説明する。図
３１は請求項（９）の発明の第一実施例に係るバッチ式
穀物原料の調質装置を用いた請求項（４）の発明の一実
施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順をチ
ャ−ト的に示し、図３２は請求項（９）の発明の第一実
施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置の構成と該調質
装置が製粉工程中に組み込まれた状態を模式的に示した
ものである。

【０２００】図３２に示すように、２０１は、前記した
加水量算出機構８５に、種類及び配合割合検知側２０３
ａが前記レシ−バ−１１に差し込まれている一方、検知
種類及び配合割合伝達側２０３ｂが前記制御盤５７と接
続された種類及び配合割合識別センサ−２０３が付設さ
れた加水量算出・穀物原料配合判別機構である。尚、該
種類及び配合割合識別センサ−２０３として、光電子増
倍管、フォトトランジスタ、カラ−センサ等の光学式の
ものが採用される。

【０２０１】図３２に示すように、該加水量算出・穀物
原料配合判別機構２０１と、前記した穀物原料加水調質
機構５５と、加水機構１０５とから請求項（９）の発明
の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置２００
が構成され、図２に示す前記した請求項（６）の発明の
第一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置１と同様
にして製粉工程中に組み込まれている。

【０２０２】図３１及び図３２に示すように、統合的に
粉体の生産活動を制御する図示を省略した上位コンピュ
−タの指令に基づき、ＰＣ６３から制御盤５７に目標含
有水分及び一バッチ分の穀物原料の重量とともに生産予
定の粉体の銘柄に係る情報を伝達する。

【０２０３】そして、Ａ穀物原料貯蔵槽３に向けて流入
途上にあるレシ−バ−１１を通過する際に、水分計７５
の前記した動作により一バッチ分の穀物原料の平均含有
水分が制御盤５７に把握されるとともに、種類及び配合
割合識別センサ−２０３の連続してレシ−バ−１１を通
過する穀物原料粒との連続的な接触による一バッチ分の
穀物原料を組成する穀物原料の種類とその配合割合の検
知と検知結果が制御盤５７に伝達されるのが請求項
（４）の発明の一実施例に係るバッチ穀物原料の調質方
法の最初の実行手順であるステップ１Ｂである。

【０２０４】つぎに、生産予定の粉体の銘柄を生産可能
な穀物原料粒の種類と配合割合となっている場合には、
制御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令を出して前記
Ａ穀物原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀物原料を払出
し、前記したステップ２（イ）乃至ステップ４（イ）を
順次実行する後行調質手順がなされる。一方、検知され
た穀物原料粒の種類とその配合割合では生産予定の粉体
を生産不能である場合には、以降の調質手順は進行せ
ず、調質の中断が決定される。

【０２０５】図３１に示すように、前記したステップ１
Ｂが実行された後に後行調質手順を実行、若しくは、前
記したステップ１Ｂが実行された後に調質が中断される
決定がなされるのが請求項（４）の発明の一実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質方法である。

【０２０６】つぎに、請求項（４）の発明の一実施例と
請求項（９）の発明の第一実施例の実施の形態を説明す
る。図３２に示すように、複数の原料タンク１０７それ
ぞれから所定の操作により、生産予定の銘柄の粉体が生
産可能なよう所定の配合割合となした複数の種類の穀物
原料粒を所定量払い出す。この後、このような穀物原料
粒から組成された調質前の穀物原料は、調質前の穀物原
料が輸送されるライン１１４中を輸送されＡ穀物原料貯
蔵槽３側に向けて流入途上にあるレシ−バ−１１に出会
う。そして、この間に、図３１に示すように、前記した
と同様にして水分計７５により穀物原料の含有水分が検
知され検知結果が制御盤５７に伝達される。

【０２０７】また、同時に、種類及び配合割合識別セン
サ−２０３の種類及び配合割合検知側２０３ａが穀物原
料と接触して該一バッチ分の穀物原料を組成する穀物原
料粒の種類とその配合割合が検知され検知結果が検知種
類及び配合割合伝達側２０３ｂから制御盤５７に伝達さ
れる。すると、該制御盤５７は、一バッチ分の穀物原料
の平均含有水分とともに該一バッチ分の穀物原料を組成
する穀物原料粒の種類とその配合割合を把握しステップ
１Ｂが実行される。

【０２０８】そして、該制御盤５７により把握された穀
物原料粒の種類とその配合割合が、複数の原料タンク１
０７から払い出された時点と同様であって生産予定の銘
柄の粉体が生産可能な場合には、制御盤５７からカット
ゲ−ト８１に開指令を出してＡ穀物原料貯蔵槽３から一
バッチ分の穀物原料を払出し、前記したステップ２
（イ）乃至ステップ４（イ）を順次実行する。すると、
生産予定の銘柄の粉体を生産するに適合する一バッチ分
の穀物原料を組成する全ての穀物原料粒の表面に水が均
等に付着される段階までの調質がなされて一バッチ分の
穀物原料の調質が完了する。

【０２０９】制御盤５７により把握された穀物原料粒の
種類とその配合割合が、図示を省略した上位コンピュ−
タの指令に基づく生産予定の銘柄の粉体を生産するのに
適しない一バッチ分の穀物原料である場合には、以降の
前記したステップ２（イ）乃至ステップ４（イ）は実行
されず調質は中断される。

【０２１０】つぎに、請求項（４）の発明の他の実施例
と請求項（９）の発明の第二実施例を、図面を参照しな
がら説明する。図３３は請求項（９）の発明の第二実施
例に係るバッチ式穀物原料の調質装置を用いた請求項
（４）の発明の他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質方法の実行手順をチャ−ト的に示し、図３４は請求項
（９）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた
状態を模式的に示したものである。

【０２１１】図３４に示すように、２０５は、前記した
加水量算出機構１３７に、種類及び配合割合検知側２０
３ａが前記Ｂ穀物原料貯蔵槽１４１に差し込まれている
一方、検知種類及び配合割合伝達側２０３ｂが前記制御
盤５７と接続されている前記種類及び配合割合識別セン
サ−２０３が付設された加水量算出・穀物原料配合判別
機構である。

【０２１２】図３４に示すように、前記した穀物原料加
水調質機構１４７と、該加水量算出・穀物原料配合判別
機構２０５と、前記した加水機構１０５と、保持貯蔵槽
１５９とから請求項（９）の発明の第二実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質装置２０４が構成され、図２３に
示す請求項（７）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置１７５と同様して製粉工程中に組み込
まれている。

【０２１３】図３３及び図３４に示すように、一バッチ
分の穀物原料がＢ穀物原料貯蔵槽１４１に流入する時点
での水分計７５の前記した動作と、種類及び配合割合識
別センサ−２０３の前記した動作に基づいて、前記した
ステップ１Ｂが実行される。この後、Ｂ穀物原料貯蔵槽
１４１の原料貯蔵空間に一時的に貯蔵されている穀物原
料が、生産予定の銘柄の粉体が生産可能な穀物原料粒の
種類と配合割合である場合には、前記したステップ２
（イ）乃至ステップ５（イ）を順次実行し、生産不能で
ある場合には調質が中断されるのが請求項（４）の発明
の他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法であ
る。

【０２１４】つぎに、請求項（４）の発明の他の実施例
と請求項（９）の発明の第二実施例の実施の形態を説明
する。図３３及び図３４に示すように、二方向切換弁１
２５を操作すると、前記したと同様にして一側のＢ穀物
原料貯蔵槽１４１に一バッチ分の穀物原料が流入する時
点で水分計７５と種類及び配合割合識別センサ−２０３
をそれぞれ前記した如く動作なさしめると前記したステ
ップ１Ｂが実行され、制御盤５７は、一バッチ分の穀物
原料の平均含有水分と一バッチ分の穀物原料を組成する
穀物原料粒の種類とその配合割合を把握する。

【０２１５】そして、制御盤５７により把握された穀物
原料粒の種類とその配合割合が、前記した如く生産予定
の銘柄の粉体の生産が可能である場合に、前記したステ
ップ２（イ）乃至ステップ５（イ）を順次実行する。す
ると、一バッチ分の穀物原料を組成する全ての穀物原料
粒の内部に均等に水分が含有される段階まで進展した調
質がなされて一バッチ分の穀物原料の調質が完了する。

【０２１６】制御盤５７により把握された穀物原料粒の
種類とその配合割合が、生産予定の銘柄の粉体を生産す
るのに適合しない一バッチ分の穀物原料である場合に
は、以降のステップ２（イ）乃至ステップ５（イ）は実
行されず調質は中断される。

【０２１７】つぎに、請求項（４）の発明と請求項
（９）の発明による前記した一バッチ分の穀物原料の調
質を反復実行する際の実施の形態を説明する。調質前の
穀物原料が輸送されるラインで前記した偏析や流動変動
により、含有水分が大きく相違する穀物原料粒が連続し
て輸送されたり穀物原料を組成する穀物原料粒の種類や
その配合割合が変動して輸送される状況下で、請求項
（９）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置２００を用いた請求項（４）の発明の一実施例に
係るバッチ式穀物原料の調質方法による前記した一バッ
チ分の穀物原料の調質を複数バッチ回数繰り返す。

【０２１８】すると、種類及び配合割合識別センサ−２
０３の前記した検知動作による生産計画とマッチした銘
柄の粉体が生産可能か否かが判別されつつ加水量変動に
よる調質条件の変動に追従した調質がバッチ毎に独立し
て行われ、どのバッチの一の調質サイクルの実行による
調質であっても、生産計画にマッチした一の銘柄の粉体
を組成する全ての穀物原料粒の表面に均等に水が付着さ
れたステップ４（イ）段階までの調質がなされる。

【０２１９】このため、係る調質を一バッチ分の穀物原
料に対してなす一の調質サイクルを適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、誤りなく、目的とする銘柄の粉体の
生産に適合する、前記したステップ４（イ）段階までの
調質がなされた計画量生産するに必要な量の穀物原料が
得られる。

【０２２０】一方、前記した状況下で、請求項（９）の
発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置２
０４を用いた請求項（４）の発明の他の実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質方法による前記した一バッチ分の
穀物原料の調質を複数バッチ回数繰り返しても、前記し
たと同様な調質がバッチ毎に独立して行われ、どのバッ
チの一の調質サイクルの実行による調質であっても、目
的とする銘柄の粉体を組成する全ての穀物原料粒の内部
に水分が均等に含有され同一の挽砕圧力で挽砕可能な物
理的性状となすステップ５（イ）段階まで進展した調質
がなされる。

【０２２１】このため、係る調質を一バッチ分の穀物原
料に対してなす一の調質サイクルを適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、誤りなく、目的とする銘柄の粉体の
生産に適合する、前記したステップ５（イ）段階まで進
展した調質がなされた計画量生産するに必要な量の穀物
原料が得られる。

【０２２２】さらに、前記した状況に加えて生産する粉
体の銘柄が生産計画に基づいて適宜変更される状況下
で、請求項（９）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置２００を用いた請求項（４）の発明の
一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法による前記
した一バッチ分の穀物原料の調質を適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、銘柄の変更のつど、生産計画とマッ
チした銘柄の粉体が生産可能か否かが判別されつつ各銘
柄固有の高品質の粉体と歩留りの高い挽砕が可能な目標
含有水分に変動加水量が加味された調質条件の変動に追
従した調質がバッチ毎に独立して行われるので、生産計
画とマッチした個々の銘柄それぞれの粉体の生産に適合
した、ステップ４（イ）段階までの調質がなされた計画
量生産するに必要な量の穀物原料が得られる。

【０２２３】一方、前記した状況に加えて生産する粉体
の銘柄が生産計画に基づいて適宜変更される状況下で、
請求項（９）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原
料の調質装置２０４を用いた請求項（４）の発明の他の
実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法による前記し
た一バッチ分の穀物原料の調質を適宜なバッチ回数だけ
反復実行すると、前記したと同様の調質がバッチ毎に独
立して行われ、生産計画とマッチした個々の銘柄それぞ
れの粉体の生産に適合した、前記したステップ５（イ）
段階まで進展した調質がなされた計画量生産するに必要
な量の穀物原料が得られる。

【０２２４】つぎに請求項（５）の発明及び請求項（１
０）の発明の好適な実施例を、図面を参照しながら説明
する。図３５は請求項（１０）の発明の第一実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（５）の
発明の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実
行手順をチャ−ト的に示し、図３６は請求項（１０）の
発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置の
構成と該調質装置が製粉工程中に組み込まれた状態を模
式的に示したものである。

【０２２５】図３６に示すように、２０５は、前記した
加水量算出機構８５に請求項（８）の発明の第一実施例
にて説示した温度計１８９と請求項（９）の発明の第一
実施例にて説示した種類及び配合割合識別センサ−２０
３とが付設されて構成された加水量算出・穀物原料の加
温及び配合判別機構である。

【０２２６】図３６に示すように、該加水量算出・穀物
原料の加温及び配合判別機構２０５と、前記した穀物原
料加水調質機構１９５と、加水機構１０５とから請求項
（１０）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の
調質装置２０７が構成され、図２に示す前記した請求項
（６）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１と同様にして製粉工程中に組み込まれている。

【０２２７】図３５及び図３６に示すように、制御盤５
７に前記したと同様にして目標含有水分及び一バッチ分
の穀物原料の重量とともに生産予定の粉体の銘柄に係る
情報が伝達され調質準備がなされる。

【０２２８】つぎに、Ａ穀物原料貯蔵槽３に流入する途
上にあるレシ−バ−１１を通過する際の、加水量算出・
穀物原料の加温及び配合判別機構２０５を構成する水分
計７５と種類及び配合割合識別センサ−２０３の前記し
た検知並びに伝達動作、及び、Ａ穀物原料貯蔵槽３内の
原料貯蔵空間に流入して一時的に貯蔵された後の、加水
量算出・穀物原料の加温及び配合判別機構２０５を構成
する温度計１８９の前記した検知並びに伝達動作によ
り、制御盤５７に、一バッチ分の穀物原料の平均含有水
分、温度、穀物原料粒の種類とその配合割合が把握され
るのが請求項（５）の発明の一実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質方法の最初の実行手順であるステップ１Ｃ
である。

【０２２９】そして、ステップ１Ｃの実行により、制御
盤５７により把握された穀物原料粒の種類とその配合割
合で生産予定の銘柄の粉体が生産可能であるとともに、
制御盤５７により把握された温度が前記した判別ができ
る水浸透促進温度及び挽砕適正温度である場合には、制
御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令をだしてＡ穀物
原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀物原料を払出し、前記
したステップ２（イ）乃至ステップ４（イ）を順次実行
する一の後行調質手順がなされる。

【０２３０】また、制御盤５７により把握された穀物原
料粒の種類とその配合割合で生産予定の銘柄の粉体が生
産可能であるとともに、制御盤５７により把握された温
度が前記した判別の出来ない水浸透温度及び挽砕適正温
度でない場合には、前記したと同様にしてＡ穀物原料貯
蔵槽３から一バッチ分の穀物原料を払出し、前記したス
テップ２（イ）とステップ３（イ）を順次実行した後、
前記したステップ４（ロ）を実行する他の後行調質手順
がなされる。

【０２３１】さらに、制御盤５７により把握された穀物
原料粒の種類とその配合割合では生産予定の銘柄の粉体
の生産ができない場合には、制御盤５７により把握され
た温度が前記した判別ができるか否かにかかわらず、以
降の調質手順は実行されずに調質の中断が決定される。

【０２３２】図３５に示すように、前記したステップ１
Ｃが実行された後に一の後行調質手順又は他の後行調質
手順の実行、若しくは、前記したステップ１Ｃが実行さ
れた後に調質が中断されるのが請求項（５）の発明の一
実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法である。

【０２３３】つぎに、請求項（５）の発明の一実施例と
請求項（１０）の発明の第一実施例の実施の形態を説明
する。図３５及び図３６に示すように、穀物原料粒の種
類とその配合割合が生産予定の銘柄の粉体の生産に適合
するよう複数の原料タンク１０７それぞれからそれぞれ
適量払い出された穀物原料は、調質前の穀物原料が輸送
されるライン１１４中を輸送されて下流側で、Ａ穀物原
料貯蔵槽３側に向けての流入途上にあるレシ−バ−１１
に出会う。この際に、水分計７５が穀物原料の含有水分
を、種類及び配合割合識別センサ−２０３が穀物原料粒
の種類とその配合割合をそれぞれ検知して前記したと同
様にして伝達する。

【０２３４】また、Ａ穀物原料貯蔵槽３に一バッチ分の
穀物原料が流入して貯蔵されると、前記した温度計１８
９による前記した検知並びに伝達動作が実行される。す
ると、該制御盤５７は、一バッチ分の穀物原料の平均含
有水分と温度、及び一バッチ分の穀物原料を組成する穀
物原料粒の種類と配合割合を把握しステップ１Ｃが実行
される。

【０２３５】そして、該制御盤５７により把握された穀
物原料粒の種類とその配合割合が、図示を省略した上位
コンピュ−タの指令に基づく、生産予定の銘柄の粉体の
生産が可能であるとともに、把握された温度が前記した
判別ができる水分浸透促進温度及び挽砕適正温度である
場合には、制御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令を
出してＡ穀物原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀物原料を
払出し、前記したステップ２（イ）乃至ステップ４
（イ）を順次実行する。すると、穀物原料粒の表面は水
が付着し易い状態となっていることから、短時間にて生
産予定の粉体の生産が可能な一バッチ分の穀物原料を組
成する全ての穀物原料粒の表面に水が均等に付着される
段階までの調質がなされて一バッチ分の穀物原料の調質
が完了する。

【０２３６】また、制御盤５７により把握された穀物原
料粒の種類とその配合割合が生産予定の銘柄の粉体の生
産は可能であるが、把握された温度が前記した判別がで
きない水浸透促進温度及び挽砕適正温度でない場合に
は、制御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令を出して
Ａ穀物原料貯蔵槽３から一バッチ分の穀物原料を払出
し、前記したステップ２（イ）とステップ３（イ）を順
次実行する。

【０２３７】つぎに、前記したと同様にして、蒸気ジャ
ケット１８６内の蒸気流動路１８８に適温の蒸気を適量
導入して、蒸気ジャケット１８６とツインドラム型混合
チャンバ−１５を順次伝熱なさしめた後、更に、計量さ
れた一バッチ分の穀物原料に蒸気熱を伝熱なさしめて、
加熱機構を備えた二軸多層流動混合機１９１を動作させ
前記したステップ４（ロ）を実行すると、生産予定の粉
体の生産が可能な一バッチ分の穀物原料を組成する全て
の穀物原料粒の表面に水を均等に付着させる段階までの
一バッチ分の穀物原料の調質が完了する。

【０２３８】さらに、制御盤５７により把握された穀物
原料粒の種類とその配合割合が、複数の原料タンク１０
７から払い出された時点と相違し生産予定の銘柄の粉体
を生産するに適合しない場合には、一バッチ分の穀物原
料の平均含有水分と温度の検知結果にかかわらず、以降
の前記したステップ２（イ）乃至ステップ４（イ）又は
ステップ２（イ）乃至ステップ４（ロ）は実行されず調
質は中断される。

【０２３９】つぎに、請求項（５）の発明の他の実施例
と請求項（１０）の発明の第二実施例を、図面を参照し
ながら説明する。図３７は請求項（１０）の発明の第二
実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置を用いた請求
項（５）の発明の他の実施例に係るバッチ式穀物原料の
調質方法の実行手順をチャ−ト的に示し、図３８は請求
項（１０）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料
の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程中に組み込ま
れた状態を示した模式図である。

【０２４０】図３８に示すように、２０９は、前記した
加水量算出機構１３７に、請求項（８）の発明の第一実
施例にて説示した温度計１８９と請求項（９）の発明の
第一実施例にて説示した種類及び配合割合識別センサ−
２０３とが付設されて構成された加水量算出・穀物原料
の加温及び配合判別機構である。

【０２４１】図３８に示すように、該加水量算出・穀物
原料の加温及び配合判別機構２０９と、前記した穀物原
料加水調質機構１９５と、加水機構１０５と、保持貯蔵
槽１５９とから請求項（１０）の発明の第二実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置２１１が構成され、図２
３に示す前記した請求項（７）の発明の第二実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質装置１７５と同様にして製粉
工程中に組み込まれている。

【０２４２】図３７及び図３８に示すように、前記した
調質前準備と、加水量算出・穀物原料の加温及び配合判
別機構２０９を構成する種類及び配合割合識別センサ−
２０３と温度計１８９それぞれの前記した検知並びに伝
達動作に基づき前記したステップ１Ｃを実行する。

【０２４３】つぎに、該ステップ１Ｃの実行により、Ｂ
穀物原料貯蔵槽１４１内に貯蔵された一バッチ分の穀物
原料により生産予定の銘柄の粉体の生産が可能であって
該一バッチ分の穀物原料が水浸透促進温度及び挽砕適正
温度である場合には制御盤５７からカットゲ−ト８１に
開指令をだしてＢ穀物原料貯蔵槽１４１から一バッチ分
の穀物原料を払出して前記した一の後行調質手順を、同
粉体の生産は可能であるが同温度でない場合には同様に
一バッチ分の穀物原料を払出して前記した他の後行調質
手順をそれぞれ実行し一バッチ分の穀物原料を組成する
全ての穀物原料粒の表面に水を均等に付着なさしめる段
階の調質をする。

【０２４４】この後、保持貯蔵槽１５９に受入れて所定
時間保持し、該一バッチ分の穀物原料を組成する全ての
穀物原料粒の内部に水分が均等に含有される段階まで進
展した調質がされるステップ５（イ）を実行する手順を
なし、該ステップ１Ｃの実行により、生産予定の銘柄の
粉体の生産が不能である場合には、以降の調質手順は実
行されずに調質の中断がされる手順から請求項（５）の
発明の他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法が
構成されている。

【０２４５】つぎに、請求項（５）の発明の他の実施例
と請求項（１０）の発明の第二実施例の実施の形態を説
明する。図３７及び図３８に示すように、二方向弁１２
５を操作すると、調質前の穀物原料を輸送するライン１
１４の下流側から一側のＢ穀物原料貯蔵槽１４１に輸送
された穀物原料が流入するがこの際に水分計７５と種類
及び配合割合識別センサ−２０３が、流入して一バッチ
分の穀物原料が貯蔵された後に温度計１８９がそれぞれ
前記した検知動作をなし、検知結果が制御盤５７に伝達
される。すると、該制御盤５７は、一バッチ分の穀物原
料の平均含有水分と温度、及び該一バッチ分の穀物原料
を組成する穀物原料粒の種類とその配合割合を把握しス
テップ１Ｃが実行される。

【０２４６】そして、制御盤５７により把握された穀物
原料粒の種類とその配合割合が生産予定の銘柄の粉体が
生産が可能であるとともに、把握された温度が前記した
判別ができる水分浸透促進温度及び挽砕適正温度である
場合には、制御盤５７からカットゲ−ト８１に開指令を
出してＢ穀物原料貯蔵槽１４１から一バッチ分の穀物原
料を払い出し、前記したステップ２（イ）乃至ステップ
５（イ）を順次実行する。すると、穀物原料粒の表面は
水が付着し易い状態となっていることから、短時間にて
生産予定の粉体の生産が可能な一バッチ分の穀物原料を
組成する全ての穀物原料粒の内部に水分が均等に含有す
る段階まで進展した一バッチ分の穀物原料の調質が完了
する。

【０２４７】制御盤５７により把握された穀物原料粒の
種類とその配合割合が生産予定の銘柄の粉体の生産は可
能であるが、把握された温度が前記した判別ができない
水浸透促進温度及び挽砕適正温度でない場合には、制御
盤５７からカットゲ−ト８１に開指令を出してＢ穀物原
料貯蔵槽１４１から一バッチ分の穀物原料を払出し、前
記したステップ２（イ）とステップ３（イ）を順次実行
する。

【０２４８】つぎに、前記したと同様にして、蒸気導入
下で、加熱機構を備えた二軸多層流動混合機１９１を動
作させて前記したステップ４（ロ）を実行すると、生産
予定の銘柄の粉体の生産が可能な一バッチ分の穀物原料
を組成する全ての穀物原料粒の表面に水が均等に付着さ
れる段階までの一バッチ分の穀物原料の調質が完了す
る。

【０２４９】ついで、前記した保持貯蔵槽１５９内に所
定時間保持して前記した水の移動現象を利用したステッ
プ５（イ）を実行すると、生産予定の銘柄の粉体の生産
が可能な一バッチ分の穀物原料を組成する全ての穀物原
料粒の内部水分が均等に含有される段階まで進展した一
バッチ分の穀物原料の調質が完了する。

【０２５０】さらに、制御盤５７により把握された穀物
原料粒の種類とその配合割合では、生産予定の銘柄の粉
体を生産するに適合しない場合には、一バッチ分の穀物
原料の平均含有水分と温度の検知結果にかかわらず、以
降の前記したステップ２（イ）乃至ステップ５（イ）は
実行されず調質は中断される。

【０２５１】つぎに、請求項（５）の発明と請求項（１
０）の発明による前記した一バッチ分の穀物原料の調質
を反復実行する際の実施の形態を説明する。調質温度が
変動しがちな中で、調質前の穀物原料が輸送されるライ
ンで前記した偏析や流動変動により、含有水分が大きく
相違する穀物原料粒が連続して輸送されたり穀物原料を
組成する穀物原料粒の種類やその配合割合が変動して輸
送される状況下で、請求項（１０）の発明の第一実施例
に係るバッチ式穀物原料の調質装置２０７を用いた請求
項（５）の発明の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質方法による、前記した一バッチ分の穀物原料の調質を
複数バッチ回数繰り返す。

【０２５２】すると、前記した如く種類及び配合割合識
別センサ−２０３の検知動作による目的とする銘柄の粉
体が生産可能か否かの判別と、前記した如く水浸透促進
温度及び挽砕適正温度に調温されつつ加水量変動による
調質条件の変動に追従した調質がバッチ毎に独立して行
われ、どのバッチの一の調質サイクルの実行による調質
であっても、目的とする銘柄の粉体を組成する全ての穀
物原料粒の表面に均等に水が付着された前記した判別が
なせるステップ４（イ）又はステップ４（ロ）段階まで
の調質がなされる。

【０２５３】このため、係る調質を一バッチ分の穀物原
料に対してなす一の調質サイクルを適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、誤りなく、目的とする銘柄の粉体の
生産に適合する、前記した判別がなせるステップ４
（イ）又はステップ４（ロ）段階までの調質がなされた
計画量生産するに必要な量の穀物原料が得られる。

【０２５４】一方、前記した状況下で、請求項（１０）
の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調質装置
２１１を用いた請求項（５）の発明の他の実施例に係る
バッチ式穀物原料の調質方法による一バッチ分の穀物原
料の調質を複数バッチ回数繰り返しても、前記したと同
様な調質がバッチ毎に独立して行われ、どのバッチの一
の調質サイクルの実行による調質であっても、目的とす
る銘柄の粉体を組成する全ての穀物原料粒の内部に水分
が均等に含有され、同一の挽砕圧力で挽砕可能な物理的
性状となされ前記した判別がなせるステップ５（イ）段
階まで進展した調質がなされる。

【０２５５】このため、係る調質を一バッチ分の穀物原
料に対してなす一の調質サイクルを適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、誤りなく、目的とする銘柄の粉体の
生産に適合する、前記した判別がなせるステップ５
（イ）まで進展した調質がなされた計画量生産するに必
要な量の穀物原料が得られる。

【０２５６】さらに、前記した状況に加えて生産する粉
体の銘柄が生産計画に基づいて適宜変更される状況下
で、請求項（１０）の発明の第一実施例に係るバッチ式
穀物原料の調質装置２０７を用いた請求項（５）の発明
の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法による前
記した一バッチ分の穀物原料の調質を適宜なバッチ回数
だけ反復実行すると、銘柄の変更のつど、生産計画にマ
ッチした銘柄の粉体が生産可能か否かの判別と前記した
調温がされつつ、銘柄固有の高品質の粉体と歩留りの高
い挽砕が可能な目標含有水分に変動加水量が加味された
調質条件の変動に追従した調質がバッチ毎に独立して行
われるので、生産計画にマッチした個々の銘柄それぞれ
の粉体の生産に適合した、前記した判別がなせるステッ
プ４（イ）又はステップ４（ロ）段階までの調質がなさ
れた計画量生産するに必要な量の穀物原料が得られる。

【０２５７】一方、前記した状況に加えて生産する粉体
の銘柄が生産計画に基づいて適宜変更される状況下で、
請求項（１０）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物
原料の調質装置２１１を用いた請求項（５）の発明の他
の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法による前記
した一バッチ分の穀物原料の調質を適宜なバッチ回数だ
け反復実行すると、前記したと同様の調質がバッチ毎に
独立して行われ、生産計画にマッチした個々の銘柄それ
ぞれの粉体の生産に適合した、前記した判別がなせるス
テップ５（イ）段階まで進展した調質がなされた計画量
生産するに必要な量の穀物原料が得られる。

【０２５８】尚、図２６、図３２、図３６に示すよう
に、前記した請求項（８）、請求項（９）、請求項（１
０）の各発明の各第一実施例に係るバッチ式穀物原料の
調質装置１８５、２００、２０７はいずれも、図２に示
す請求項（６）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物
原料の調質装置１の構成をベ−スにして構成されたもの
であるが、図９乃至図１２に示すような前記した請求項
（６）の発明の第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１３９、第三実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１４５、第四実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１４９、又は、第五実施例に係るバッチ式穀物原
料の調質装置１５７の構成をべ−スにして構成する場合
であっても、請求項（８）、請求項（９）、請求項（１
０）の各発明は勿論適用可能である。

【０２５９】また、図３０、図３４、図３８に示すよう
に、前記した請求項（８）、請求項（９）、請求項（１
０）の各発明の各第二実施例に係るバッチ式穀物原料の
調質装置１９６、２０４、２１１はいずれも、図１１に
示す請求項（６）の発明の第四実施例に係るバッチ式穀
物原料の調質装置の構成をベ−スにして構成されたもの
であるが、図２、図９、図１０、図１２に示すような請
求項（６）の発明の第一実施例に係るバッチ式穀物原料
の調質装置１、第二実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１３９、第三実施例に係るバッチ式穀物原料の調
質装置１４５、又は、第五実施例に係るバッチ式穀物原
料の調質装置１５７の構成をベ−スにして構成する場合
であっても、請求項（８）、請求項（９）、請求項（１
０）の各発明は勿論適用可能である。

【０２６０】

【発明の効果】本発明は以上詳細に説明したように構成
されているので、つぎのような優れた効果を発揮するも
のである。請求項（１）の発明と請求項（６）の発明の
構成により、調質を実行する毎に、調質前の穀物原料が
輸送されるラインから、一回の調質で実行可能な量であ
る一バッチ分の穀物原料を取り出し、取り出された穀物
原料の調質前時点で調質条件の決定要因である平均含有
水分を把握して加水量を算出し、この後に一バッチ分の
穀物原料を調質する調質サイクルを、同一の銘柄の粉体
を計画量生産するのに必要な量の調質された穀物原料が
得られるまで適宜バッチ回数だけ反復実行可能とするバ
ッチ方式を採用できることから、調質前の穀物原料が輸
送されるラインで穀物原料の特性による偏析や流動変動
が生じ調質直前に含有水分が大きく相違する穀物原料粒
が連続して輸送されてきても、各バッチ毎に変動に対応
した最適な調質条件を設定して調質が実行され、調質実
行後の穀物原料は均一な調質状態とすることができる。
また、取り出された一バッチ分の穀物原料に損傷を与え
ずに短時間にて、該一バッチ分の穀物原料を組成する種
類や含有水分が異なる多数の穀物原料粒を分散なさしめ
て入り交じった浮遊状態に導き、該状態となった時点で
算出された加水量だけ穀物原料粒に水を噴霧することと
したことから、取り出された一バッチ分の穀物原料を組
成する全ての穀物原料粒を均等に混合し、且つ、穀物原
料粒の表面に均等に水を付着させることができる。さら
に前記したバッチ方式の採用により、生産量の変更があ
ればバッチ回数の変更で対応でき、生産する粉体の銘柄
の変更があれば当該銘柄の生産に適合する調質条件をバ
ッチ毎に独立して設定し設定された調質条件によりバッ
チ毎に調質する調質サイクルを、適宜バッチ回数実行す
ることにより対応することができる。

【０２６１】請求項（２）の発明と請求項（７）の発明
の構成により、前記したバッチ毎に実行される一バッチ
分の穀物原料に対する前記した調質の実行により、表面
に水が均等に付着しているが含有水分の異なる一バッチ
分の穀物原料を組成する多数の均一混合された穀物原料
粒を、保持貯蔵空間を備えた保持貯蔵槽に導いて接触さ
せ水の移動現象を生起させた状態で該保持貯蔵槽内で所
定時間保持なさしめる一層進展した調質をなす調質サイ
クルを、適宜バッチ回数反復して実行可能なバッチ方式
を採用できることから、調質前の穀物原料が輸送ライン
で前記した現象が生じて含有水分が大きく相違する穀物
原料粒が連続して輸送されてきても、計画量生産するの
に必要な量の穀物原料を組成する全ての穀物原料粒の含
有水分を均等にする段階まで進展した調質をすることが
でき、ブリッジ現象を生じることなくスム−ズに挽砕側
に輸送することができ、同一の挽砕圧力で挽砕可能な物
理的性状となすことができる。このため、一旦設定され
たロ−ル間隙を挽砕中に調整することなく、所定時間連
続してロ−ル機を稼働させる挽砕が可能であって、作業
者の挽砕状況の変動に対する監視負担が格段に軽減さ
れ、熟練した作業者でなくても一定品質であって高歩留
りの粉体を予定量生産可能となる。さらに前記したバッ
チ方式の採用により、生産する粉体の銘柄変更や生産量
の変更があっても、常に、個々の穀物原料粒を前記した
物理的性状になるよう均一に調質することができる。

【０２６２】請求項（３）の発明と請求項（８）の発明
の構成により、前記したバッチ毎に取り出された一バッ
チ分の穀物原料の調質直前での平均含有水分の把握と加
水量の算出に加えて、調質を実行する時点で穀物原料粒
の表面に水が容易に付着し容易に内部に水が浸透し易い
温度であって、適正な挽砕が実行可能な温度に調温可能
とした前記したと同様のバッチ方式を採用できることか
ら、挽砕する季節や時間帯が異なって外気温度がどのよ
うに変動しても、常に、粉砕される予定量の穀物原料を
組成する極めて多数の穀物原料粒の表面に均等に水を迅
速に付着させる段階までの調質、或いは、含有水分を均
等にする段階まで進展した調質なさしめて熟練した作業
者でなくとも前記したロ−ル機の稼働をなさしめること
ができる。また、このような調質を、生産する粉体の銘
柄変更や生産量の変更があっても、迅速に対応して実行
することができる。

【０２６３】請求項（４）の発明と請求項（９）の発明
の構成により、前記したバッチ毎に取り出された一バッ
チ分の穀物原料の調質直前での平均含有水分の把握と加
水量の算出に加えて、調質直前での一バッチ分の穀物原
料を組成する穀物原料粒の種類とその配合割合が生産予
定の粉体の生産に適合しているか否かを判別可能とした
前記したと同様のバッチ方式を採用できることから、調
質前の穀物原料が輸送されるラインで前記した偏析や流
量変動により、含有水分が大きく相違する穀物原料粒が
連続して輸送されたり穀物原料を組成する穀物原料粒の
種類の配合割合が変動して輸送されてきても、誤りな
く、生産予定の粉体を計画量生産可能な量の穀物原料を
組成する極めて多数の穀物原料粒の表面に均等に水を付
着させる段階までの調質、或いは、含有水分を均等にす
る段階まで進展した調質をすることができる。また、こ
のような調質を、生産する粉体の銘柄変更や生産量の変
更があっても、迅速に対応して実行することができる。

【０２６４】請求項（５）の発明と請求項（１０）の発
明の構成により、前記したバッチ毎に取り出された一バ
ッチ分の穀物原料の調質直前での平均含有水分と加水量
の算出、一バッチ分の穀物原料を組成する穀物原料粒の
種類とその配合割合、調質を実行する時点で穀物原料粒
の表面に水が容易に付着し容易に内部に水が浸透し易い
温度であって適正な挽砕が実行可能な温度に調温可能と
した前記したと同様のバッチ方式を採用できることか
ら、挽砕する季節や時間帯が異なって外気温度が変動し
ても、また、調質前の穀物原料が輸送されるラインで前
記した偏析や流量変動により、含有水分が大きく相違す
る穀物原料粒が連続して輸送されたり穀物原料を組成す
る穀物原料粒の種類の配合割合が変動して輸送されると
いった、調質を実行するにあたり想定されるどのような
事態に直面しても、誤りなく、生産予定の粉体を計画量
生産可能な量の穀物原料を組成する極めて多数の穀物原
料粒の表面に均等に水を迅速に付着させる段階までの調
質、或いは、迅速に含有水分を均等にする段階まで進展
した調質をすることができる。また、このような調質
を、生産する粉体の銘柄変更や生産量の変更があって
も、迅速に対応して実行することができる。

【０２６５】前記した請求項（１）乃至請求項（１０）
の各発明の構成による前記したバッチ方式の調質が可能
であることから、生産される粉体の銘柄が頻繁に変更さ
れ調質前の穀物原料が輸送されるライン中を輸送される
穀物原料の種類が短い間隔で変化しても、各銘柄毎の穀
物原料を各銘柄の挽砕に適合する物理的性状に感度鋭く
迅速に切り換えての調質を実行することができる。係る
著効から、生産する粉体の銘柄が度々変更となり一の生
産ラインを兼用して種々の粉体を生産しなければならな
い中小の製粉工場のコストダウンに多大に寄与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項（６）の発明の第一実施例に係るバッチ
式調質装置を用いた請求項（１）の発明の一実施例に係
るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順を示したフロ
−チャ−トである。

【図２】請求項（６）の発明の第一実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程中
に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図３】二軸多層流動混合機の一例を示した正面図あ
る。

【図４】同二軸多層流動混合機の内部構造を示した一部
切欠拡大平面図である。

【図５】ツインドラム形混合チャンバ−の断面形状と、
該ツインドラム形混合チャンバ−内を回動する一の回動
軸に取付けられた一対の扇子状大型パドルと逆台形状中
型パドルと他の回動軸に取付けられた一対の扇子状大型
パドルと逆台形状中型パドルの相対的な位置関係を示し
た一部省略縦断面図である。

【図６】ツインドラム形混合チャンバ−内の調質空間で
の流動混合と水の噴霧の状態を示した一部省略縦断面図
である。

【図７】横軸に公定法による穀物原料の含有水分測定値
を縦軸にマイクロ波式水分センサ−による穀物原料の含
有水分測定値をそれぞれとりマイクロ波式水分センサ−
の含有水分測定の信頼性の高さを示したグラフである。

【図８】横軸に混合時間を縦軸に混合度をそれぞれとり
二軸多層流動混合機による穀物原料の混合度を示したグ
ラフである。

【図９】請求項（６）の発明の第二実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程中
に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図１０】請求項（６）の発明の第三実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図１１】請求項（６）の発明の第四実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図１２】請求項（６）の発明の第五実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図１３】請求項（７）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（２）の発明の
一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順
を示したフロ−チャ−トてある。

【図１４】請求項（７）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図１５】横軸にサンプリング時間を縦軸に穀物原料の
含有水分をそれぞれとりバッチ式穀物原料の調質装置の
調質作用を示したグラフである。

【図１６】横軸にバッチ回数をとり縦軸の一方側に一バ
ッチ分の穀物原料の計量値を縦軸の他方側に穀物原料含
有水分と一バッチ分の穀物原料の加水量をとり請求項
（２）の発明の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質
方法の有効性を示したグラフである。

【図１７】横軸に含有水分同一の穀物原料の層厚を縦軸
に加水穀物原料の含有水分均一度をそれぞれとり異なる
含有水分の穀物原料に加水し交互に層状重ねした場合の
層厚と含有水分の均一化度との関係を示したグラフであ
る。

【図１８】横軸に圧縮度、比容積、安息角、架橋係数及
び粉砕度等の物性を縦軸に加水後の保持経過時間をそれ
ぞれとり物性が極大値に到達するに要する加水後の保持
経過時間を示したグラフである。

【図１９】横軸に加水後の保持経過時間を縦軸に圧縮度
をそれぞれとり加水穀物原料の圧縮度の変化を示したグ
ラフである。

【図２０】横軸に加水後の保持経過時間を縦軸に比容積
をそれぞれとり加水穀物原料の比容積の変化を示したグ
ラフである。

【図２１】横軸に加水後の保持経過時間を縦軸に架橋係
数をそれぞれとり加水穀物原料の架橋係数の変化を示し
たグラフである。

【図２２】横軸に後段調質ビンでの挽砕直前調質の実行
時間を縦軸にふるいＰＡＳＳをそれぞれとり調質穀物原
料が挽砕直前調質されて１Ｂで挽砕された後の挽砕粒度
の状態を示したグラフである。

【図２３】請求項（７）の発明の第二実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図２４】請求項（７）の発明の第三実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図２５】請求項（８）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（３）の発明の
一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順
を示したフロ−チャ−トである。

【図２６】請求項（８）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図２７】加熱機構を備えた二軸多層流動混合機を示し
た正面図である。

【図２８】加熱機構の構成、ツインドラム形混合チャン
バ−の断面形状、及び、該ツインドラム形混合チャンバ
−内を回動する一の回動軸に取付けられた一対の扇子状
大型パドルと逆台形状中型パドルと他の回動軸に取付け
られた一対の扇子状大型パドルと逆台形状中型パドルの
相対的な位置関係を示した一部省略拡大縦断面図であ
る。

【図２９】請求項（８）の発明の第二実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（３）の発明の
他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手
順を示したフロ−チャ−トである。

【図３０】請求項（８）の発明の第二実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置を製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図３１】請求項（９）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（４）の発明の
一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手順
を示したフロ−チャ−トである。

【図３２】請求項（９）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図３３】請求項（９）の発明の第二実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（４）の発明の
他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手
順を示したフロ−チャ−トである。

【図３４】請求項（９）の発明の第二実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置の構成と該調質装置が製粉工程
中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図３５】請求項（１０）の発明の第一実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（５）の発明
の一実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行手
順を示したフロ−チャ−トである。

【図３６】請求項（１０）の発明の第一実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質装置の構成と、該調質装置が製粉
工程中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【図３７】請求項（１０）の発明の第二実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質装置を用いた請求項（５）の発明
の他の実施例に係るバッチ式穀物原料の調質方法の実行
手順を示したフロ−チャ−トである。

【図３８】請求項（１０）の発明の第二実施例に係るバ
ッチ式穀物原料の調質装置の構成と、該調質装置が製粉
工程中に組み込まれた状態を示した模式図である。

【符号の説明】

１ 請求項（６）の発明の第一実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 ３ Ａ穀物原料貯蔵槽 １１ レシ−バ− １３ 未調質穀物原料導入管 １５ ツインドラム形混合チャンバ− ３３ 一側回動軸 ３５ 他側回動軸 ３７ 扇子状大型パドル ４１ 逆台形状中型パドル ４５ 駆動モ−タ ５３ 二軸多層流動混合機 ５５ 穀物原料加水調質機構 ５７ 制御盤 ６５ 制御手段 ６７ サンプラ− ７５ 水分計 ８１ カットゲ−ト ８５ 加水量算出機構 １０１ 温度計 １０３ ポンプ １０５ 加水機構 １２７ 未調質穀物原料導入管 １３５ 穀物原料加水調質機構 １３７ 加水量算出機構 １４１ Ｂ穀物原料貯蔵槽 １４３ 穀物原料加水調質機構 １４４ 加水量算出機構 １４５ 請求項（６）の発明の第三実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １４９ 請求項（６）の発明の第四実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １５１ Ｃ穀物原料貯蔵槽 １５７ 請求項（６）の発明の第五実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １５９ 保持貯蔵槽 １６５ 請求項（７）の発明の第一実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １７５ 請求項（７）の発明の第三実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １８３ 請求項（７）の発明の第三実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １８５ 請求項（８）の発明の第一実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １８６ 蒸気ジャケット １８７ 加水量算出・穀物原料加温判別機構 １８９ 温度計 １９１ 加熱機構を備えた二軸多層流動混合機 １９６ 請求項（８）の発明の第二実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 １９７ 加水量算出・穀物原料配合判別機構 ２００ 請求項（９）の発明の第一実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 ２０１ 加水量算出・穀物原料配合判別機構 ２０３ 種類及び配合割合識別センサ− ２０４ 請求項（９）の発明の第二実施例に係るバッチ
式穀物原料の調質装置 ２０７ 請求項（１０）の発明の第一実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置 ２０９ 加水量算出・穀物原料の加温及び配合判別機構 ２１１ 請求項（１０）の発明の第二実施例に係るバッ
チ式穀物原料の調質装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 27/04 Ｇ０１Ｎ 27/04 Ｂ 27/22 27/22 Ｃ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料貯蔵空間に流入若しくは流入途上に
   ある際に調質前の穀物原料の含有水分を一バッチ分だけ
   順次検知し一バッチ分の穀物原料の平均含有水分を把握
   するステップ１を実行し、つぎに、原料貯蔵空間から一
   バッチ分の穀物原料を取り出して重量を計量するステッ
   プ２を実行し、ついで、高品質の粉体の生産と歩留りの
   高い挽砕が可能な穀物原料粒が含有すべき目標含有水分
   と把握された平均含有水分に係る情報と計量された一バ
   ッチ分の穀物原料の重量に係る情報とから加水量を算出
   するステップ３を実行し、ついで、一バッチ分の穀物原
   料を調質空間に導き調質空間内を低速にて短時間だけ異
   なる回動方向で且つ相互に交差する方向に流動なさしめ
   て掻き上げ分流、調質空間の中央部での交差分流、調質
   空間の中央上層領域での無重力浮遊を順次なさしめなが
   ら流動混合し一バッチ分の穀物原料を組成する種類や含
   有水分の異なる多数の穀物原料粒を損傷せずに均等に入
   り交じらせるとともに無重力浮遊域に算出された加水量
   だけ水を噴霧し各穀物原料粒の表面に水を均等に付着な
   さしめるステップ４を実行する手順からなるバッチ式穀
   物原料の調質方法。
2. 【請求項２】 請求項（１）記載のステップ４を実行し
   た後、一バッチ分の穀物原料を組成し表面に均等に水が
   付着された種類や含有水分の異なる多数の穀物原料粒を
   保持空間に受入れて一定時間保持するステップ５を実行
   する手順からなる請求項（１）記載のバッチ式穀物原料
   の調質方法。
3. 【請求項３】 請求項（１）記載のステップ１に代え、
   原料貯蔵空間に流入若しくは流入途上にある際に前記し
   た平均含有水分の把握とともに流入後に調質前の穀物原
   料の温度を検知するステップ１Ａを実行し、つぎに検知
   された温度が水浸透促進温度及び挽砕適正温度である場
   合には請求項（１）記載のステップ２乃至ステップ４を
   順次実行し、検知された温度が水浸透促進温度及び挽砕
   適正温度でない場合には請求項（１）記載のステップ２
   とステップ３を順次実行した後請求項（１）記載のステ
   ップ４を加熱下において実行するステップ４Ａを実行す
   ることを特徴とする請求項（１）又は請求項（２）記載
   のバッチ式穀物原料の調質方法。
4. 【請求項４】 請求項（１）記載のステップ１に代え、
   原料貯蔵空間に流入若しくは流入途上にある際に前記し
   た平均含有水分の把握とともに調質前の穀物原料を組成
   する穀物原料粒の種類と配合割合を検知するステップ１
   Ｂを実行することを特徴とする請求項（１）又は請求項
   （２）記載のバッチ式穀物原料の調質方法。
5. 【請求項５】 請求項（１）記載のステップ１に代え、
   原料貯蔵空間に流入若しくは流入途上にある際に前記し
   た平均含有水分の把握とともに調質前の穀物原料の温度
   及び該穀物原料を組成する穀物原料粒の種類と配合割合
   を検知するステップ１Ｃを実行することを特徴とする請
   求項（３）記載のバッチ式穀物原料の調質方法。
6. 【請求項６】 少なくとも一バッチ分の原料貯蔵空間を
   具備しレシ−バ−が外部若しくは内部に併設された少な
   くとも一基の穀物原料貯蔵槽と、一バッチ分の穀物原料
   の容積より若干大きい調質空間を備え上方に穀物原料流
   入口と水添加口が下方に調質穀物原料排出口がそれぞれ
   設けられた混合チャンバ−と該混合チャンバ−の一側外
   方に設けられた駆動モ−タと該混合チャンバ−を貫通し
   て相互に平行に設けられ一側が減速・同調回動作用手段
   を介して該駆動モ−タとそれぞれ連動連結された二本の
   回動軸と一方のパドル取付軸が調質空間の縦断面に対し
   垂直となる際に他方のパドル取付軸が水平となるように
   して一方の回動軸と他方の回動軸それぞれの中央側に軸
   線に対し傾斜なさしめて設けられた大型パドル及びそれ
   ぞれの両軸端により一層軸線に対し少なく傾斜して設け
   られた中型パドルとから構成された多層流動混合機と、
   上流側が前記穀物原料貯蔵槽の払出し側と連通され下流
   側が前記穀物原料流入口と連通された未調質穀物原料導
   入管とから構成された穀物原料加水調質機構と、制御手
   段と、サンプル採取側が前記レシ−バ−に差し込まれた
   サンプラ−と、水分検知側が該サンプラ−の他側と検知
   水分伝達側が前記制御手段とそれぞれ接続された水分計
   と、前記制御手段と接続されて前記穀物原料貯蔵槽の払
   出し側に設けられたカットゲ−トと、前記多層流動混合
   機又は前記穀物原料貯蔵槽に付設された計量器とから構
   成された加水量算出機構と、水槽と、上流側が該水槽と
   下流側が前記水添加口とそれぞれ連通され上流側と下流
   側間の流路に流路分岐部が設けられた水供給管と、一側
   が該流路分岐部と他側が該水槽とそれぞれ連通された水
   戻り管と、該水供給管の流路に設けられたポンプと、一
   側が該ポンプと他側が前記制御手段と接続されて該水供
   給管の流路に設けられた流量計と、前記流路分岐部に設
   けられた流路切換弁とから構成された加水機構と、から
   構成されていることを特徴とするバッチ式穀物原料の調
   質装置。
7. 【請求項７】 請求項（６）記載の穀物原料加水調質機
   構に、請求項（６）記載の多層流動混合機の下方に配設
   され少なくとも１５分から１時間連続して挽粉が実行可
   能な量の水付着穀物原料を貯蔵可能な容量の保持空間が
   備えられた保持貯蔵槽と、必要に応じて保持貯蔵槽の下
   方にフィ−ダが付設されていることを特徴とする請求項
   （６）記載のバッチ式穀物原料の調質装置。
8. 【請求項８】 請求項（６）記載の多層流動混合機に代
   え、請求項（６）記載の混合チャンバ−と、請求項
   （６）記載の駆動モ−タと、請求項（６）記載の二本の
   回動軸と、請求項（６）記載の大型パドル及び中型パド
   ルと、混合チャンバ−の外周に巻着され内部に蒸気流動
   路が設けられた蒸気ジャケットと蒸気流動路の上流側に
   設けられた蒸気導入筒体と下流側に設けられたドレンと
   蒸気ジャケットの適宜位置に設けられた蒸気ジャケット
   温度計測用温度計とからなる加熱機構と、から構成され
   た加熱機構を備えた二軸多層流動混合機が具備され、請
   求項（６）記載の加水量算出機構に代え、請求項（６）
   記載の加水量算出機構に、温度検知側が前記穀物原料貯
   蔵槽に差し込まれ検知温度伝達側が前記制御手段と接続
   された温度計が付設されて構成された加水量算出・穀物
   原料加温判別機構が備えられいることを特徴とする請求
   項（６）又は請求項（７）記載のバッチ式穀物原料の調
   質装置。
9. 【請求項９】 請求項（６）記載の加水量算出機構に代
   え、請求項（６）記載の加水量算出機構に、種類及び配
   合割合検知側が前記穀物原料貯蔵槽に差し込まれ種類及
   び配合割合伝達側が前記制御手段と接続された種類及び
   配合割合検知センサ−が付設されて構成された加水量算
   出・穀物原料配合判別機構が備えられていることを特徴
   とする請求項（６）又は請求項（７）記載のバッチ式穀
   物原料の調質装置。
10. 【請求項１０】 請求項（６）記載の加水量算出機構に
    代え、請求項（６）記載の加水量算出機構に、請求項
    （８）記載の温度計と、請求項（９）記載の種類及び配
    合割合検知センサ−とが付設されて構成された加水量算
    出・穀物原料の加温及び配合判別機構が備えられている
    ことを特徴とする請求項（８）記載のバッチ式穀物原料
    の調質装置。