JPH10137620A - ガラス粉砕機及びそれを用いたガラス粉砕システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス製品の粉砕能力に優れ、粉砕室に粉砕
片を残留させることなく任意の粒径に粉砕でき、また、
駆動部への粉塵等の影響を防ぎ、耐久性等に優れたガラ
ス粉砕機及び、ガラス製品を効率よく粉砕し作業性に優
れ、また、コンパクトで移動性に優れたガラス粉砕シス
テムを提供することを目的とする。 【解決手段】 円筒状の粉砕室２と、粉砕室２の下方に
配設された円筒状に形成された粉粒体回収室４と、粉粒
体回収室４に配設された漏斗状の粉砕物回収部５と、粉
砕室２と粉粒体回収室５の間に脱着自在に配設され、多
数の孔部を有し、複数に分割された多孔底板７と、粉砕
室２の略中央部に配設された駆動軸８と、連結手段を介
して駆動軸８に連結されたローラ回転軸１０と、ローラ
回転軸１０に回転自在に嵌装され、外周面に複列に形成
された角柱列からなる粉砕子１２を有した粉砕ローラ１
１と、を備えた構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス瓶等のガラ
ス製品を粒体や粉体等に破砕・粉砕してガラス製品を処
理する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、ガラス瓶等のガラス製品を粒体や
粉体等に粉砕するものとして、粉砕室と、粉砕室の底面
に固定された一定の大きさの多数の孔部を有した底板
と、底板の下方に多数の孔部を有し可動式に配設された
可動板と、可動板の下方に配設された粉砕物回収部と、
粉砕物回収部に配設された排出口と、粉砕室の略中央に
底板を貫通して配設された駆動軸と、可動板を介して粉
砕室の下方に配設され、駆動軸と接続された駆動部と、
駆動軸に連結されたローラ回転軸と、ローラ回転軸に嵌
装され、外周面に複数の角柱状の突起を有した１つの粉
砕ローラと、駆動軸に連結され、駆動軸の回転時に粉砕
ローラの内周側と外周側を通るように配設された２つの
掻き板と、を備えたガラス粉砕機が提案されている。以
下、従来のガラス粉砕機の動作について説明する。底板
の下方に配設された可動板を移動させて底板と可動板の
孔部の重なり量を変えることにより、孔部の大きさを調
節する。次に、駆動部で駆動軸を回転し、駆動軸に連結
されたローラ回転軸と掻き板を駆動軸を中心に周回させ
ることにより粉砕ローラを周回させるとともに、ローラ
回転軸を中心に粉砕ローラを回転させ、粉砕室に入れら
れたガラス瓶等のガラス製品を粉砕ローラで粉砕し、ガ
ラス製品が粉砕室の底板の孔部を通過できる粒径まで粉
砕されると、底板と可動板で大きさを調節された孔部か
ら粉砕物回収部に落下して排出口から粉砕物が回収され
る。また、掻き板は粉砕ローラで粉砕されたガラスの粉
砕片を粉砕ローラが通る通路側へ掻き寄せながら駆動軸
を中心に周回する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス粉砕機では、以下の問題点を有していた。駆
動部が可動板を介して粉砕室の下方に配設されているた
め、粉塵等が駆動部にかかりやすく、粉塵等による焼き
付き等の駆動部の故障が生じ易いとともに、駆動部のメ
ンテナンスがし難いという問題点を有していた。また、
ガラスの安息角が４５°と大きいため粉砕物回収部の底
板の傾斜角度が大きく、その結果、ガラス粉砕機が上下
方向に大型化し、広い設置面積を要すという問題点があ
り、ガラス粉砕機のコンパクト化が強く要望されてい
た。また、粉砕ローラが１つであるため、ガラス製品の
粉砕効率が低く処理能力に欠けるという問題点を有して
いた。更に、粉砕ローラの外周面に形成された角柱状の
突起の各々の間隔が広いために、底板と突起の接するこ
とのない領域が生じ、ガラス製品の粉砕効率に欠けると
いう問題点を有していた。また、掻き板が、粉砕片を粉
砕ローラの通路側に掻き寄せながら周回するため、周回
時に掻き板に抵抗力が働くとともに、掻き板が変形し易
く、粉砕片を粉砕ローラが通る通路側へ掻き寄せる効率
に欠けるという問題点を有していた。また、粉砕物の粒
径を変えるために可動板と底板の孔部の重なり量を調節
しているため、可動板と底板の間に粉粒子が滞留し易
く、粉砕室内に粉粒子が残留し易いという問題点を有し
ていた。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ガラス瓶等のガラス製品の粉砕能力に優れ、粉砕室
に粉粒子を残留させることなく任意の粒径の粉砕物に粉
砕でき、また、駆動部への粉塵等の影響を防ぐことがで
き耐久性やメンテナンス特性に優れたガラス粉砕機の提
供及び、ガラスを効率よく粉砕するとともに、粉砕した
ガラスを粒径毎に分取することができ作業性に優れ、ま
た、コンパクトでトラック等の荷台に設置でき移動性に
優れ、更に、制御盤で全体を制御するので一人で自動運
転ができ省力化に優れたガラス粉砕システムを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明におけるガラス粉砕機は、円筒状の粉砕室と、
前記粉砕室の下方の外周側の内壁に傾斜して配設された
粉粒滞留防止板と、前記粉砕室の略中央部に配設された
前記粉砕室の軸線方向と同方向の駆動軸と、前記駆動軸
に接続され前記粉砕室の天井部の上面に配設された駆動
部と、前記粉砕室の下方に配設された円筒状の粉粒体回
収室と、前記粉粒体回収室の上部に配設された支持用梁
部と、前記粉粒体回収室の前記支持用梁部の下方に配設
され漏斗状に形成された粉砕物回収部と、前記粉砕室及
び／又は前記粉粒体回収室に配設された高さ調整部と、
前記高さ調整部で形成された前記粉砕室と前記粉粒体回
収室の間の底板挿入部と、前記底板挿入部に脱着自在に
配設され、多数の孔部を有し、複数に分割された多孔底
板と、前記駆動軸に連結手段を介して連結された２以上
のローラ回転軸と、前記ローラ回転軸に回転自在に嵌装
された２以上の粉砕ローラと、前記粉砕ローラの外周面
に１５°〜４５°好ましくは２０°〜４０°の位相差で
複列に形成された角柱列からなる粉砕子と、を備えた構
成を有している。この構成により、高さ調整部で粉砕室
と粉粒体回収室の間を調整し、底板挿入部に脱着自在に
配設された多孔底板を孔部の大きさの異なる多孔底板と
交換することにより、ガラス製品を任意の粒径に粉砕で
きるとともに、多孔底板が分割されているため、部分毎
に孔部の大きさの異なる多孔底板を底板挿入部に配設す
ることにより、一度に粒径の異なる粉砕物を得られると
いう作用を有する。また、粉砕室の下方の外周側に粉粒
滞留防止板を配設しているため、粉砕片が粉砕室の隅部
に滞留して粉砕室内に残留するのを防ぐという作用を有
する。また、駆動部を粉砕室の天井部の上面に配設して
いるため、駆動部に粉塵等がかかるのを防ぐことができ
るという作用を有する。また、粉粒体回収室に漏斗状の
粉砕物回収部を備えているため、多孔底板の孔部から落
下した粉砕物が回収し易いという作用を有する。更に、
外周面に複列に形成された角柱列を有した２以上の粉砕
ローラを備えているため、ガラス瓶等のガラス製品の粉
砕が短時間にできるという作用を有する。また、本発明
におけるガラス粉砕システムは、ガラス粉砕機と、前記
ガラス粉砕機のガラス投入口の周壁又は粉砕室の天井部
に形成された粉塵排出口と、前記粉塵排出口に接続され
た集塵機と、前記粉砕室の上部又は前記ガラス投入口に
接続されたガラスの投入用コンベヤと、前記ガラス粉砕
機の粉砕物回収部に接続された搬送コンベヤと、前記搬
送コンベヤに接続された粒径選別機と、を備えた構成を
有している。この構成により、粉砕室内へのガラス瓶等
のガラス製品の投入や、粉砕物の回収や粒径の選別が自
動的にできるとともに、粉砕処理能力を向上できるとい
う作用を有する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のガラス
粉砕機は、円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方の外周
側の内壁に傾斜して配設された粉粒滞留防止板と、前記
粉砕室の略中央部に配設された前記粉砕室の軸線方向と
同方向の駆動軸と、前記駆動軸に接続され前記粉砕室の
天井部の上面に配設された駆動部と、前記粉砕室の下方
に配設された円筒状の粉粒体回収室と、前記粉粒体回収
室の上部に配設された支持用梁部と、前記粉粒体回収室
の前記支持用梁部の下方に配設され漏斗状に形成された
粉砕物回収部と、前記粉砕室及び／又は前記粉粒体回収
室に配設された高さ調整部と、前記高さ調整部で形成さ
れた前記粉砕室と前記粉粒体回収室の間の底板挿入部
と、前記底板挿入部に脱着自在に配設され、多数の孔部
を有し、複数に分割された多孔底板と、前記駆動軸に連
結手段を介して連結された２以上のローラ回転軸と、前
記ローラ回転軸に回転自在に嵌装された２以上の粉砕ロ
ーラと、前記粉砕ローラの外周面に１５°〜４５°好ま
しくは２０°〜４０°の位相差で複列に形成された角柱
列からなる粉砕子と、を備えた構成を有している。これ
により、底板挿入部から多孔底板を容易に交換すること
ができ、ガラス瓶等のガラス製品を任意の粒径に粉砕で
きるとともに、部分毎に孔部の大きさの異なる多孔底板
を配設することにより、一度に粒径の異なる粉砕物を得
られるという作用を有する。また、粉粒滞留防止板によ
り粉砕室の隅部に粉砕片が滞留するのを防止でき、粉砕
室内に粉砕片が残留するのを防ぐという作用を有する。
また、駆動部が粉砕室の天井部の上面に設置されている
ので、粉塵等によりベアリングや回動部が支障をきたす
のを防ぐことができるという作用を有する。また、漏斗
状の粉砕物回収部を備えているため、多孔底板の孔部か
ら落下した粉砕物を回収し易いという作用を有する。更
に、外周面に１５°〜４５°の位相差で複列に形成され
た角柱列からなる粉砕子を有した２以上の粉砕ローラを
備えているため、ガラス瓶等のガラス製品の粉砕が短時
間にできるという作用を有する。ここで、粉砕ローラの
内周側及び外周側に、粉砕ローラの外周面に形成された
角柱列の先端部と略同一の円周を有した円板状の飛散防
止部を配設した場合は、粉砕ローラの内周側や外周側の
角柱列のない部分にガラス製品の粉砕片が飛散するのを
防ぐことができる。また、粉砕室内の底部の駆動軸の外
周側にスクレーパを配設した場合は、粉粒子が粉砕ロー
ラの通らない駆動軸周辺に滞留するのを防ぐことができ
る。また、粉砕室の側壁に窓部や開閉蓋を配設してもよ
い。粉砕室内の清掃やメンテナンスがし易くなる。ま
た、粉砕物回収部の底板は傾斜角１５°〜４０°好まし
くは２０°〜３０°の漏斗状に傾斜させるのが好まし
い。傾斜角を２０°より小さくするにつれ、粉砕物が粉
砕物回収部の下方に落下し難くなり粉砕物回収部の底板
に粉砕物が溜まり易くなり、また、傾斜角を３０°より
大きくするにつれ、粉砕物回収部の高さ方向の寸法が大
きくなり装置が大型化するため、いずれも好ましくな
い。また、粉砕物回収部の下部に粉砕物排出用の開口部
を設け、開口部に蓋をした場合は、粉砕物回収部内に粉
砕物を収容することができ、また、開口部に搬送コンベ
ヤ等を接続した場合は、粉砕物を他の場所や装置へ搬送
することができる。更に、粉砕子としては、位相差が２
０°より小さくなるにつれ、各粉砕子の間隔が狭くなり
すぎ、大型のガラス製品を粉砕子で巻き込み難くし粉砕
効率を下げる傾向があり、また、位相差が４０°より大
きくなるにつれ、各粉砕子の間隔が広くなりすぎ、粉砕
効率に欠ける傾向があるため、いずれも好ましくない。

【０００７】本発明の請求項２に記載のガラス粉砕機
は、請求項１に記載の発明において、前記粉砕子の角柱
列の前記ローラ回転軸方向の一辺の長さが、前記ローラ
回転軸方向の隣合う前記粉砕子の間の間隙部より長く形
成された構成を有している。これにより、粉砕ローラの
ローラ回転軸方向のどの位置でもガラス瓶等のガラス製
品を粉砕でき、粉砕片を粉砕室内に滞留させるのを防ぐ
という作用を有する。

【０００８】本発明の請求項３に記載のガラス粉砕機
は、請求項１又は２の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記粉砕室の天井部に開口に配設されたガラス投
入口に、集塵機が密閉状に接続される粉塵排出口を備え
た構成を有している。これにより、粉砕室にガラス瓶等
のガラス製品を投入する際や、粉砕室でガラス瓶等のガ
ラス製品を粉砕する際に、粉塵等が周囲に散乱し作業環
境を劣悪化するのを防ぎ、粉塵による駆動部等の故障を
防止できるという作用を有する。ここで、集塵機として
は、簡易集塵機を該ガラス粉砕機の周囲に設置して、粉
砕室の上部又は天井部に形成された粉塵排出口にダクト
等で接続してもよい。

【０００９】本発明の請求項４に記載のガラス粉砕機
は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記駆動軸の下方に配設され、前記粉砕物回収部
の内壁に摺接された粉砕物回収スクレーパを備えた構成
を有している。これにより、駆動軸の回転に伴い、粉砕
物回収スクレーパが駆動軸を中心に回転し、多孔底板の
孔部から落下した粉砕物を粉砕物回収部の底板に残留さ
せることなく回収できるという作用を有する。

【００１０】本発明の請求項５に記載のガラス粉砕機
は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記粉砕物回収部の外周面に、壁面を振動させガ
ラス微粒子を流下させる振動器を備えた構成を有してい
る。これにより、振動器で粉砕物回収部の側面を振動さ
せることにより、多孔底板の孔部から落下した粉砕物を
素早く回収できるという作用を有する。

【００１１】本発明の請求項６に記載のガラス粉砕機
は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記連結手段が、前記駆動軸に連結された支持軸
と、前記支持軸に直交して固定されたアームと、前記ア
ームと前記ローラ回転軸に直交し、前記アームに揺動自
在に軸支された揺動軸と、を備えた構成を有している。
これにより、粉砕ローラがアームを中心に揺動軸により
多孔底板上で上下に揺動できるため、粉砕ローラが、粉
砕室に投入されたガラス瓶等のガラス製品に乗り上げて
踏みつぶしながら周回及び回転し、一度に多量のガラス
瓶等のガラス製品が投入された際にも、素早く粉砕でき
るという作用を有する。

【００１２】本発明の請求項７に記載のガラス粉砕シス
テムは、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載された
ガラス粉砕機と、前記ガラス粉砕機のガラス投入口の周
壁又は粉砕室の天井部に形成された粉塵排出口と、前記
粉塵排出口に接続された集塵機と、前記粉砕室の上部又
は前記ガラス投入口に接続されたガラスの投入用コンベ
ヤと、前記ガラス粉砕機の粉砕物回収部に接続された搬
送コンベヤと、前記搬送コンベヤに接続された粒径選別
機と、を備えた構成を有している。これにより、粉砕室
内へのガラス瓶等のガラス製品の投入や、粉砕物の回収
や粒径の選別が人手を使わずに自動的にできるととも
に、粉砕処理能力を向上できるという作用を有する。ま
た、一度に異なる粒径に粉砕した際に、自動的に粒径の
選別ができるという作用を有する。また、該ガラス粉砕
システムをトラック等の車両の荷台に設置した場合、該
ガラス粉砕システムを何処にでも移動できるとともに、
種々の場所でガラス瓶等のガラス製品の粉砕処理ができ
るという作用を有する。ここで、投入用コンベヤとして
は、バケットコンベヤや傾斜コンベヤ等が使用される。
また、搬送コンベヤとしては、スクリューコンベヤ等が
使用される。また、粒径選別機の他にマルメライザー等
の球状化装置を搬送コンベヤと接続してもよい。

【００１３】（実施の形態１）以下、実施の形態１にお
けるガラス粉砕機について、図面を用いて説明する。図
１は、実施の形態１におけるガラス粉砕機の要部断面図
であり、図２は実施の形態１におけるガラス粉砕機の粉
砕室の要部平面図である。図１において、１は本実施の
形態１におけるガラス粉砕機、２はガラス粉砕機１の円
筒状に形成された粉砕室、２ａは粉砕室２の外周の下部
に突設され、粉砕室２と後述する粉粒体回収室のクリア
ランスを維持する粉砕室側クリアランス調整部、３は粉
砕室２内の下方の外周側の内壁下部に傾斜して配設され
た粉粒滞留防止板、４は粉砕室２の下方に配設され円筒
状に形成された粉粒体回収室、４ａは粉粒体回収室４の
外周の上部に突設された回収室側クリアランス調整部、
５は粉粒体回収室４内に配設され、側面の傾斜角がガラ
スの安息角よりも小さい角度１５°〜４０°で漏斗状に
形成された粉砕物回収部、５ａは粉砕物回収部５の下方
に脱着自在に配設された下部回収部、５ｂは下部回収部
５ａの下方に形成された粉砕物の排出用開口部、６は粉
砕室側クリアランス調整部２ａに配設され、粉砕室２と
粉粒体回収室４のクリアランスを調整するボルト等から
なる高さ調整部、７は粉砕室２と粉粒体回収室４の間に
脱着自在に配設され、多数の孔部を有し、四分割された
多孔底板、８は粉砕室２の略中央部に粉砕室２の軸線と
同方向に配設された駆動軸、８ａは駆動軸８の下部先端
で端部が固定されブレードが粉砕物回収部５及び下部回
収部５ａの内壁に摺接するように配設された粉砕物回収
スクレーパ、９は駆動軸８の外周に配設され、駆動軸８
と連結されたハウジング部、１０はハウジング部９に連
結手段を介して連結されたローラ回転軸、１１はローラ
回転軸１０に回転自在に嵌装された粉砕ローラ、１２は
粉砕ローラ１１の外周面に３０°の位相差で複列に形成
された角柱列からなる粉砕子、１３は粉砕ローラ１１の
外周側及び内周側に円板状に形成され、ガラス破片が飛
散するのを防止する飛散防止部、１４は駆動軸８に接続
され、粉砕室２の天井部の上面に配設された駆動部、１
５は粉砕室２の天井部に開口されたガラス瓶等のガラス
製品の投入口である。図２において、７ａは多孔底板７
に多数形成された孔部、１６は駆動軸８に連結された支
持軸、１７は支持軸１６に直交して固定されたアーム、
１８はアーム１７とローラ回転軸１０に直交し、アーム
１７に揺動自在に軸支された揺動軸である。

【００１４】次に、粉砕ローラ１１について、図面を用
いて説明する。図３（ａ）は粉砕ローラの要部断面図で
あり、図３（ｂ）は粉砕ローラの外周面の展開図であ
る。図中、ｘは粉砕子１２のローラ回転軸方向の長さ、
ｙはローラ回転軸方向の隣合う粉砕子１２の間隙部の幅
である。尚、各粉砕子１２は、間隙部の幅ｙが粉砕子１
２の長さｘより短くなるように形成されている。

【００１５】次に、本実施の形態１におけるガラス粉砕
機１の動作について説明する。駆動部１４による駆動軸
８の回転に伴い、駆動軸８に連結された支持軸１６が駆
動軸８を中心に回転して粉砕ローラ１１が駆動軸８の回
りを周回する。また、粉砕ローラ１１は、周回に伴い、
ローラ回転軸１０を中心に回転する。投入口１５から粉
砕室２内にガラス瓶等のガラス製品が投入されると、粉
砕ローラ１１の周回及び回転により、粉砕ローラ１１の
粉砕子１２が、投入されたガラス瓶等のガラス製品を踏
みつぶすようにして粉砕する。また、粉砕ローラ１１
は、揺動軸１８でアーム１７に揺動自在に軸支されてい
るため、アーム１７を中心に多孔底板７上で上下に揺動
し、多量のガラス瓶等のガラス製品が投入された場合
に、投入されたガラス瓶等のガラス製品に乗り上げるよ
うにしながら周回及び回転してガラス瓶等のガラス製品
を粉砕する。粉砕室２に投入されたガラス瓶等のガラス
製品が多孔底板７の孔部７ａの大きさまで粉砕された
後、粉砕物が多孔底板７の孔部７ａから粉砕物回収部５
に落下する。また、粉砕物回収スクレーパ８ａは、駆動
軸８の回転に伴い、駆動軸８を中心に回転し、粉砕物回
収部５に落下した粉砕物を下部回収部５ａの下方に回収
する。尚、下部回収部５ａの下方に形成された排出用開
口部５ｂに蓋をした場合は、下部回収部５ａに粉砕物を
溜めることができ、また、排出用開口部５ｂにスクリュ
ーコンベヤ等を接続した場合は、下部回収部５ａに落下
した粉砕物を他の回収箱や装置等へ運搬することができ
る。

【００１６】次に、本実施の形態１におけるガラス粉砕
機１の多孔底板７について、図面を用いて説明する。図
４は実施の形態１の多孔底板の配設部の要部分解斜視図
である。図中、４ｂは粉粒体回収室４の上部に配設され
た支持用梁部、６ａは高さ調整部６のボルトが螺合され
るネジ孔、１９は粉砕室側クリアランス調整部２ａに穿
孔された位置決め孔、２０は回収室側クリアランス調整
部４ａに突設された位置決め棒、２１ａ、２１ｂは粉砕
室側クリアランス調整部２ａに形成された固定用孔、２
２ａ、２２ｂは回収室側クリアランス調整部４ａに形成
さた固定用孔、２３ａ、２３ｂ、２３ｃは多孔底板７の
外周側に形成された固定用孔、２４は多孔底板７の外周
側に配設された把持部である。

【００１７】以下、多孔底板７の脱着について説明す
る。粉砕室２の粉砕室側クリアランス調整部２ａに形成
されたネジ孔６ａに高さ調整部６のボルトを上方から螺
合し、粉砕室側クリアランス調整部２ａに穿孔された位
置決め孔１９に回収室側クリアランス調整部４ａに突設
された位置決め棒２０を挿入して粉粒体回収室４の上部
に粉砕室２を配設し、高さ調整部６のボルトで粉砕室２
と粉粒体回収室４の間に多孔底板７が挿入できるクリア
ランスに調整する。次に、高さ調整部６のボルトで形成
された粉砕室２と粉粒体回収室４の間に多孔底板７を挿
入し、粉粒体回収室４の回収室側クリアランス調整部４
ａに形成された固定用孔２２ａ、２２ｂと粉砕室２の粉
砕室側クリアランス調整部２ａに形成された固定用孔２
１ａ、２１ｂに、多孔底板７に形成された固定用孔２３
ａ、２３ｂをそれぞれ合わせてネジ孔６ａに螺合したボ
ルトを調整して粉砕室側クリアランス調整部２ａと多孔
底板７を当接させ、固定用孔２１ａ、２３ａ、２２ａと
固定用孔２１ｂ、２３ｂ、２２ｂにボルト（図示せず）
を貫通してナット（図示せず）で固定する。多孔底板７
を交換する場合、固定用孔２１ａ、２３ａ、２２ａと固
定用孔２１ｂ、２３ｂ、２２ｂに貫通して固定している
ボルトを外し、ネジ孔６ａに螺合した高さ調整部６のボ
ルトを調整して、粉砕室側クリアランス調整部２ａと多
孔底板７の間に隙間を設け、多孔底板７を把持部２４で
引き抜き、他の多孔底板を粉砕室側クリアランス調整部
２ａと回収室側クリアランス調整部４ａの間に挿入して
交換し、ネジ孔６ａに螺合したボルトを調整して粉砕室
側クリアランス調整部２ａと交換した多孔底板を当接さ
せ、粉砕室側クリアランス調整部２ａ、交換した多孔底
板及び回収室側クリアランス調整部４ａをボルトとナッ
トで固定する。尚、多孔底板は、四分割だけでなく、三
分割等任意の数に分割していてもよい。また、分割部毎
に孔部の大きさの異なる多孔底板を取り付けた場合、一
度に粒径の異なる粉砕物を得ることができる。

【００１８】本実施の形態１におけるガラス粉砕機は、
以上のように構成されているので、以下のような作用を
有する。駆動部で駆動軸を回転させることにより、粉砕
ローラを駆動軸の回りで周回できるとともに、ローラ回
転軸を中心に回転できるため、粉砕ローラの角柱列で粉
砕室に投入されたガラス瓶等のガラス製品を粉砕できる
という作用を有する。また、粉砕ローラが揺動軸を介し
てアームに揺動自在に軸支されているため、多孔底板上
で上下に揺動でき、多量のガラス瓶等のガラス製品が投
入された場合も、投入されたガラス瓶等のガラス製品に
乗り上げるようにして周回及び回転して粉砕できるとい
う作用を有する。また、多孔底板を該ガラス粉砕機の側
面から引出すことにより多孔底板の交換ができるという
作用を有する。また、多孔底板が複数に分割されている
ため、孔部の大きさの異なる多孔底板を取り付けること
により、ガラス瓶等のガラス製品を一度に異なる粒径に
粉砕することができるという作用を有する。また、駆動
部を粉砕室の上方に配設しているため、駆動部に粉塵等
がかかり難いとともに、駆動部のメンテナンスがし易い
という作用を有する。また、粉砕ローラの外周側及び内
周側に飛散防止部を形成しているため、ガラス瓶等のガ
ラス製品の粉砕時にガラスの粉砕片が粉砕子のない粉砕
ローラの外側に飛散するのを防ぐという作用を有する。
また、粉砕ローラの外周面に３０°の位相差で複列に形
成された粉砕子のローラ回転軸方向の長さが、隣合う各
粉砕子の間隙部より長いため、粉砕ローラの通るどの位
置でも粉砕ができるという作用を有する。また、粉砕室
内の外周側に粉粒滞留防止板を配設しているため、粉砕
室内の隅部にガラスの粉砕片が溜まるのを防ぐという作
用を有する。更に、粉砕物回収スクレーパが駆動軸の回
転に伴い、駆動軸を中心に回転することにより、多孔底
板の孔部から落下した粉砕物を粉砕物回収部の内壁に残
留させることなく回収できるという作用を有する。

【００１９】（実施の形態２）以下、ガラス粉砕機に投
入用コンベヤと搬送コンベヤを接続しトラック等の車両
の荷台等に設置される実施の形態２のガラス粉砕システ
ムについて、図面を用いて説明する。図５は、実施の形
態２におけるガラス粉砕機の要部断面図であり、図６は
実施の形態２におけるガラス粉砕システムの全体側面図
であり、図７は実施の形態２におけるガラス粉砕システ
ムの全体平面図である。尚、実施の形態１と同様のもの
には同一の符号を付して説明を省略する。図中、４ｃは
水平支持部、２５はトラック等の車両の荷台Ｆに設置し
たガラス粉砕機、２６は投入口１５の側壁に形成され、
集塵機が密閉状に接続される粉塵排出口、２７は粉砕物
回収部５の外周面に配設されたガラス微粒子を流下させ
る振動器、２８はガラス粉砕機２５の投入口１５にガラ
ス瓶等のガラス製品を投入するバケット式の投入用コン
ベヤ、２８ａは投入用コンベヤ２８のバケット、２９は
ガラス粉砕機２５に接続された吸引式の集塵機、３０は
ガラス粉砕機２５の投入口１５の側面に形成された粉塵
排出口２６と集塵機２９を接続したダクト、３１はガラ
ス粉砕機２５の下部回収部５ａの下部に形成された排出
用開口部５ｂに接続されたスクリュー状の搬送コンベ
ヤ、３２は搬送コンベヤ３１に接続された粉砕物の粒径
を選別する粒径選別機、３３はガラス粉砕機２５、投入
用コンベヤ２８、集塵機２９、搬送コンベヤ３１、粒径
選別機３２の制御部である。尚、投入用コンベヤ２８、
集塵機２９、搬送コンベヤ３１、粒径選別機３２、制御
部３３はトラック等の車両の荷台Ｆに設置されている。

【００２０】以上のように構成された実施の形態２にお
けるガラス粉砕システムについて、以下、その動作につ
いて説明する。トラック等の車両の荷台Ｆに設置された
投入用コンベヤ２８を、図６に示すように、ガラス粉砕
機２５の投入口１５にあわせてセットするとともに集塵
機２９を作動させる。粉砕するガラス瓶等のガラス製品
をバケット２８ａに入れ、投入用コンベヤ２８でガラス
粉砕機２５の投入口１５に搬送してガラス粉砕機２５へ
投入する。次に、実施の形態１と同様にして粉砕された
ガラスの粉砕物が多孔底板７の孔部７ａから粉砕物回収
部５に落下し、粉砕物回収部５の壁面を振動器２７によ
り振動させ、落下した粉砕物を下部回収部５ａに回収す
る。次に、下部回収部５ａに回収した粉砕物を排出用開
口部５ｂに接続された搬送コンベヤ３１のスクリューに
より粒径選別機３２へ搬送し、粒径毎に粉砕物を選別す
る。尚、ガラス粉砕機２５、投入用コンベヤ２８、集塵
機２９、搬送コンベヤ３１、粒径選別機３２の制御は、
制御部３３で行われている。

【００２１】本実施の形態２におけるガラス粉砕システ
ムは、以上のように構成されているので、以下のような
作用を有する。ガラス粉砕機の粉塵排出口に集塵機を接
続しているため、投入口からガラス瓶等のガラス製品を
投入する際の粉塵等を周囲に散乱することなく回収でき
るとともに、環境を衛生的に保つことができるという作
用を有する。また、粉砕物回収部の外周面に振動器を配
設しているため、粉砕物回収部を振動させることによ
り、粉砕物回収部に落下した粉砕物を素早く回収できる
という作用を有する。また、振動器を配設したことによ
りガラスの安息角よりも小さい角度で粉砕物回収部の壁
面を配置でき、その結果、粉粒体回収室の高さを低くで
き、装置全体をコンパクトにできるという作用を有す
る。また、投入用コンベヤや搬送コンベヤにより、ガラ
ス瓶等のガラス製品の投入や粉砕物の搬送が自動的にで
き、粉砕の処理能力を向上できるという作用を有する。
また、粒径選別機により、粉砕物の粒径を選別できるた
め、孔部の大きさの異なる多孔底板を配設して各種の粒
径に粉砕した場合に、粉砕物の粒径毎に素早く回収でき
るという作用を有する。更に、ガラス粉砕システムをト
ラック等の荷台に設置しているため、ガラス製品の粉砕
の必要な場所へ移動することができ、種々の場所でガラ
ス製品の粉砕処理ができるという作用を有する。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明におけるガラス粉
砕機及びそれを用いたガラス粉砕システムによれば、以
下の優れた効果を実現できる。 （１）多孔底板が粉砕室と粉粒体回収室の間に脱着自在
に配設されているため、多孔底板の交換ができ、粉砕物
の粒径を変えることができ、１台のガラス粉砕機で各種
の粒径にガラス瓶等のガラス製品を粉砕でき、利便性に
優れるという効果を有する。 （２）多孔底板が複数に分割されているため、粉砕室の
部分毎に孔部の大きさの異なる多孔底板を配設すること
により、一度に各種の異なる粒径に粉砕でき、ガラス瓶
等のガラス製品の粉砕効率を向上できるとともに、利便
性に優れるという効果を有する。 （３）粉粒滞留防止板を粉砕室の外周側に配設すること
により、粉砕室の隅部に粉砕片が滞留するのを防止で
き、粉砕室内に粉砕片が残留するのを防止でき、粉砕室
内の手入れ等が不要となり、作業性に優れるという効果
を有する。 （４）漏斗状の粉砕物回収部にスクレーパや振動器を有
しているため、粉砕物回収部の底板の形成角度をガラス
の安息角よりも小さくすることができ、装置全体をコン
パクトにできるとともに、多孔底板の孔部から落下した
粉砕物の回収が容易にできるという効果を有する。 （５）粉砕室に、外周面に１５°〜４５°の位相差で複
列に形成された角柱列からなる粉砕子を有した２以上の
粉砕ローラを備えているため、ガラス瓶等のガラス製品
を押しつぶすことができ、粉砕による作業時間を著しく
短縮できるとともに、粉砕の作業効率に優れるという効
果を有する。 （６）粉砕室の天井部の上面に駆動部を配設しているた
め、駆動部のメンテナンスが容易にでき、ガラス粉砕機
の保守管理性に優れるという効果を有する。 （７）粉砕子の角柱列のローラ回転軸方向の長さを隣合
う各粉砕子の間隙部より大きくすることにより、粉砕片
を粉砕室内に滞留させることなく粉砕ローラのどの位置
でもガラス瓶等のガラス製品を粉砕でき、粉砕効率に優
れるという効果を有する。 （８）粉塵排出口に集塵機を接続することにより、粉砕
室にガラス瓶等のガラス製品を投入する際や粉砕室でガ
ラス製品を粉砕する際に、粉塵等が周囲に散乱するのを
防ぎ、作業環境の衛生性を向上させるとともに、粉塵に
よる駆動部等の故障を防止でき、ガラス粉砕機の耐久性
を向上できるという効果を有する。 （９）駆動軸の下方に、粉砕物回収部の内壁に粉砕物ス
クレーパを摺接させることにより、駆動軸の回転に伴
い、粉砕物回収スクレーパが駆動軸を中心に回転し、多
孔底板の孔部から落下した粉砕物を粉砕物回収部の内壁
に残留させることなく回収でき、粉砕物の回収性に優
れ、作業効率を向上できるという効果を有する。 （１０）振動機で粉砕物回収部の側面を振動させること
により、多孔底板から落下した粉砕物を素早く回収で
き、粉砕物の回収性に優れ、作業効率を向上できるとい
う効果を有する。 （１１）粉砕ローラが揺動軸を介してアームに揺動自在
に軸支されているため、粉砕ローラが多孔底板上で上下
に揺動でき、多量のガラス瓶等のガラス製品が投入され
た場合も、投入されたガラス瓶等のガラス製品に乗り上
げるようにして周回及び回転して粉砕でき、粉砕効率に
優れるという作用を有する。 （１２）該ガラス粉砕機に投入用コンベヤや搬送コンベ
ヤ、粒径選別機等を接続することにより、ガラス瓶等の
ガラス製品の粉砕作業が自動化でき、作業効率を向上で
き、短時間で粉砕処理ができるという効果を有する。 （１３）粒径選別機を接続することにより、一度に各種
の粒径に粉砕した際に、粒径の選別が短時間で容易にで
き、作業性に優れるという効果を有する。 （１４）該ガラス粉砕機や投入用コンベヤ、搬送コンベ
ヤ、粒径選別機を備えたガラス粉砕システムをトラック
等の車両の荷台等に設置することにより、該ガラス粉砕
システムをガラス瓶等の粉砕の必要な観光地等、何処に
でも移動でき、種々の場所でガラス製品の粉砕処理がで
き、利便性に優れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１におけるガラス粉砕機の要部断面
図

【図２】実施の形態１におけるガラス粉砕機の粉砕室の
要部平面図

【図３】（ａ）粉砕ローラの要部断面図 （ｂ）粉砕ローラの外周面の展開図

【図４】実施の形態１の多孔底板の配設部の要部分解斜
視図

【図５】実施の形態２におけるガラス粉砕機の要部断面
図

【図６】実施の形態２におけるガラス粉砕システムの全
体側面図

【図７】実施の形態２におけるガラス粉砕システムの全
体平面図

【符号の説明】

１ ガラス粉砕機 ２ 粉砕室 ２ａ 粉砕室側クリアランス調整部 ３ 粉粒滞留防止板 ４ 粉粒体回収室 ４ａ 回収室側クリアランス調整部 ４ｂ 支持用梁部 ４ｃ 水平支持部 ５ 粉砕物回収部 ５ａ 下部回収部 ５ｂ 排出用開口部 ６ 高さ調整部 ６ａ ネジ孔 ７ 多孔底板 ７ａ 孔部 ８ 駆動軸 ８ａ 粉砕物回収スクレーパ ９ ハウジング部 １０ ローラ回転軸 １１ 粉砕ローラ １２ 粉砕子 １３ 飛散防止部 １４ 駆動部 １５ 投入口 １６ 支持軸 １７ アーム １８ 揺動軸 １９ 位置決め孔 ２０ 位置決め棒 ２１ａ 固定用孔 ２１ｂ 固定用孔 ２２ａ 固定用孔 ２２ｂ 固定用孔 ２３ａ 固定用孔 ２３ｂ 固定用孔 ２３ｃ 固定用孔 ２４ 把持部 ２５ 粉砕機 ２６ 粉塵排出口 ２７ 振動器 ２８ 投入用コンベヤ ２８ａ バケット ２９ 集塵機 ３０ ダクト ３１ 搬送コンベヤ ３２ 粒径選別機 ３３ 制御部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の粉砕室と、前記粉砕室の下方の
   外周側の内壁に傾斜して配設された粉粒滞留防止板と、
   前記粉砕室の略中央部に配設された前記粉砕室の軸線方
   向と同方向の駆動軸と、前記駆動軸に接続され前記粉砕
   室の天井部の上面に配設された駆動部と、前記粉砕室の
   下方に配設された円筒状の粉粒体回収室と、前記粉粒体
   回収室の上部に配設された支持用梁部と、前記粉粒体回
   収室の前記支持用梁部の下方に配設され漏斗状に形成さ
   れた粉砕物回収部と、前記粉砕室及び／又は前記粉粒体
   回収室に配設された高さ調整部と、前記高さ調整部で形
   成された前記粉砕室と前記粉粒体回収室の間の底板挿入
   部と、前記底板挿入部に脱着自在に配設され、多数の孔
   部を有し、複数に分割された多孔底板と、前記駆動軸に
   連結手段を介して連結された２以上のローラ回転軸と、
   前記ローラ回転軸に回転自在に嵌装された２以上の粉砕
   ローラと、前記粉砕ローラの外周面に１５°〜４５°好
   ましくは２０°〜４０°の位相差で複列に形成された角
   柱列からなる粉砕子と、を備えていることを特徴とする
   ガラス粉砕機。
2. 【請求項２】 前記粉砕子の角柱列の前記ローラ回転軸
   方向の一辺の長さが、前記ローラ回転軸方向の隣合う前
   記粉砕子の間の間隙部より長く形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載のガラス粉砕機。
3. 【請求項３】 前記粉砕室の天井部に開口に配設された
   ガラス投入口に、集塵機が密閉状に接続される粉塵排出
   口を備えていることを特徴とする請求項１又は２の内い
   ずれか１項に記載のガラス粉砕機。
4. 【請求項４】 前記駆動軸の下方に配設され、前記粉砕
   物回収部の内壁に摺接された粉砕物回収スクレーパを備
   えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか
   １項に記載のガラス粉砕機。
5. 【請求項５】 前記粉砕物回収部の外周面に、壁面を振
   動させガラス微粒子を流下させる振動器を備えているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載
   のガラス粉砕機。
6. 【請求項６】 前記連結手段が、前記駆動軸に連結され
   た支持軸と、前記支持軸に直交して固定されたアーム
   と、前記アームと前記ローラ回転軸に直交し、前記アー
   ムに揺動自在に軸支された揺動軸と、を備えていること
   を特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の
   ガラス粉砕機。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６の内いずれか１項に記載
   されたガラス粉砕機と、前記ガラス粉砕機のガラス投入
   口の周壁又は粉砕室の天井部に形成された粉塵排出口
   と、前記粉塵排出口に接続された集塵機と、前記粉砕室
   の上部又は前記ガラス投入口に接続されたガラスの投入
   用コンベヤと、前記ガラス粉砕機の粉砕物回収部に接続
   された搬送コンベヤと、前記搬送コンベヤに接続された
   粒径選別機と、を備えていることを特徴とするガラス粉
   砕システム。