JPH10137853A

JPH10137853A - ロール成形装置

Info

Publication number: JPH10137853A
Application number: JP30049196A
Authority: JP
Inventors: Takao Maruyama; 孝男丸山; Hisashi Inukai; 久犬飼; Hideki Asami; 秀樹浅見; Teruaki Yogo; 照明與語
Original assignee: Opton Co Ltd; Shiroki Corp
Current assignee: Opton Co Ltd; Shiroki Corp
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1998-05-26
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: JP3737581B2

Abstract

(57)【要約】【課題】三次元的な成形が可能なロール成形装置を提
供することを課題とする。【解決手段】一組のスタンドのうちの少なくとも一方の
スタンドに、上駒５,９、下駒６,１０を略軸方向に移動
させる軸方向移動機構と、上駒５,９、下駒６,１０を上
下方向に移動させる上下方向移動機構とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送される板材を
挟み、所定の断面形状に成形する上駒と下駒と有する一
組のスタンドが対向配置されたロール成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】次に、図面を用いて従来例を説明する。
図１５は特公平2-35605号公報に記載されたロール成形
装置の構成図、図１６は図１５に示すロール成型装置に
よって製造される被加工物を説明する図で、(a)図は斜
視図、(b)図は(a)図の切断線A-Aにおける断面図、(c)図
は(a)図の切断線B-Bにおける断面図である。図におい
て、２０１は第１のスタンド、２０２は第１のスタンド
に対向するように配設された第２のスタンドである。

【０００３】第１のスタンド２０１には、図示しない駆
動装置によって回転駆動される上駒２０３と下駒２０４
とが設けられている。一方、第２のスタンド２０２に
は、上駒２０５と下駒２０６とが回転可能に、又、軸方
向に移動可能に設けられている。そして、第２のスタン
ド２０２に設けられたねじ棒２０７と、ねじ棒２０７を
回転駆動するモータ２０８と、ねじ棒２０７に螺合し、
上駒２０５,下駒２０６に取り付けられたナット部材２
０９とからなる軸方向移動機構２１０によって、上駒２
０５,下駒２０６は軸方向に移動されるようになってい
る。

【０００４】更に、第２のスタンド２０２は、水平面内
で回転可能に設けられ、モータ２１１と、ウォーム２１
２と、ウォームホイール２１３とからなるスタンド回転
機構２１４によって水平面内で回転されるようになって
いる。

【０００５】又、第１のスタンド２０１には上駒２０３
の軸受２１５を上下方向に移動させて上駒２０３の位置
を調整する昇降機構２１６が、第２のスタンド２０２に
は上駒２０５の軸受２１７を上下方向に移動させて上駒
２０５の位置を調整する昇降機構２１８がそれぞれ設け
られている。

【０００６】次に、上記構成の作動を説明する。上駒２
０３,２０５と、下駒２０４,２０６との間に挿入された
被加工物２１９は、第１のスタンド２０１側の回転駆動
される上駒２０３及び下駒２０４によって搬送されると
共に、第１のスタンド２０１の上駒２０３,下駒２０４
によってフランジ部２１９ａが形成され、第２のスタン
ド２の上駒２０５,下駒２０６によってフランジ部２１
９ｂが形成される。

【０００７】又、高精度な成形を得るために、第２のス
タンド２０２は、スタンド回転機構２１４によって、上
駒２０５,下駒２０６の回転軸がフランジ部２１９ｂの
折り曲げ線(稜線)と垂直になるように駆動される。

【０００８】そして、ロール成形装置に供給される被加
工物２１９が幅一定の板材の場合、軸方向移動機構２１
０を駆動することにより、図１６に示すように、断面形
状において幅と、フランジ部２１９ｂの高さとが連続的
に変化するチャンネル状の被加工物２１９が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のロ
ール成形装置においては、図１６(a),(b),(c)に示すよ
うに、フランジ２１９ｂ側の折り曲げポイントcが、上
駒２０５,下駒２０６の軸方向にのみに変化する二次元
的な成形であり、図１７に示すように、折り曲げポイン
トcが、上駒２０５,下駒２０６の軸方向のみならず、上
下方向にも変化する三次元的な成形はできなかった。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、三次元的な成形が可能なロール成形装
置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、搬送されてくる被加工物を挟み、所
定の断面形状に成形する上駒と下駒と有する一組のスタ
ンドが対向配置されたロール成形装置において、前記一
組のスタンドのうち少なくとも一方のスタンドに、前記
上駒,下駒を略軸方向に移動させる軸方向移動機構と、
前記上駒,下駒を上下方向に移動させる上下方向移動機
構とを設けたことを特徴とするロール成形装置である。

【００１２】上駒と下駒との間に被加工物が挿入される
ことにより、被加工物は上駒,下駒によって、所定の断
面形状に成形される。この時、軸方向移動機構が駆動さ
れることにより、被加工物の折り曲げポイントは略軸方
向に移動し、更に、上下方向移動機構が駆動されること
により、被加工物の折り曲げポイントが上下方向に移動
し、三次元的な成形が行われる。

【００１３】請求項２記載の発明は、搬送される板材を
挟み、所定の断面形状に成形する上駒と下駒と有する一
組のスタンドが対向配置されたロール成形装置におい
て、前記一組のスタンドのうち少なくとも一方のスタン
ドに、前記上駒,下駒を軸方向にそれぞれ移動させる第
１及び第２の軸方向移動機構と、前記上駒,下駒を上下
方向にそれぞれ移動させる第１及び第２の上下方向移動
機構と、前記スタンドを水平面内で回転させるスタンド
回転機構とを設けたことを特徴とするロール成形装置で
ある。

【００１４】上駒と下駒との間に被加工物が挿入される
ことにより、被加工物は上駒,下駒によって、所定の断
面形状に成形される。この時、第１及び第２の軸方向移
動機構が駆動されることにより、被加工物の折り曲げポ
イントは軸方向に移動し、更に、第１及び第２の上下方
向移動機構が駆動されることにより、被加工物の折り曲
げポイントが上下方向に移動し、三次元的な成形が行わ
れる。

【００１５】また、各駒は、軸方向及び上下方向にそれ
ぞれ個々に駆動されるので、高精度な成形が可能とな
る。更に、上駒,下駒の回転軸が被加工物の折り曲げ線
と直交するように、スタンド回転機構が駆動され、高精
度の成形が可能となる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記一組のスタンドのうちの他方の
スタンドに、前記上駒,下駒を回転駆動する軸回転機構
を設けたことを特徴とするロール成形装置である。

【００１７】軸回転機構が上駒,下駒を回転駆動し、被
加工物を搬送する。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。 (1) 第一の実施の形態例先ず、図１を用いて本実施の構成例の全体構成を説明す
る。図において、１は固定スタンド、２は固定スタンド
１と対向して配置される可動スタンドである。

【００１９】固定スタンド１には、回転駆動される上軸
３と、下軸４とが設けられ、上軸３には上駒５が、下軸
４には下駒６がそれぞれ取り付けられ、上駒５と下駒６
とは、上軸３と下軸４と一体となって回転するようにな
っている。

【００２０】可動スタンド２には、回転可能に設けられ
た上軸７と、下軸８とが設けられ、上軸７には上駒９
が、下軸８には下駒１０それぞれ回転可能に取り付けら
れている。

【００２１】そして、固定スタンド１の上駒５と下駒６
との間、及び、可動スタンド２の上駒９と下駒６との間
に、搬送されてくる被加工物としての板材Ｗを挟み、所
定の形状に成形するようになっている。

【００２２】次に、図２から図４を用いて、固定スタン
ド１の説明を行う。図２は図１における固定スタンド１
の正面部分断面構成図、図３は図２の右側面図、図４は
図２の左側面図である。

【００２３】これらの図において、スタンド１００に
は、上下方向に延出するガイド１１,１２が設けられて
いる。ガイド１１,１２には、スライダ１３が移動可能
に係合している。このスライダ１３には、軸受１４,１
５を介して上軸３が回転可能に保持されている。

【００２４】更に、スライダ１３には、モータ１６及び
減速機１７が設けられ、減速機１７の出力軸１７ａと上
軸３とは、軸継手１８を介して接続されている。そし
て、スタンド１００の天面には、ねじ棒２１が螺合する
めねじ穴２０ａが形成されたスリーブ２０が回転可能に
設けられている。２４はスリーブ２０のスタンド１００
の天面より突出した部分に固着され、円筒面上に目盛り
が設けられた調整部材である。ねじ棒２１の下端部は、
ピン２２を用いてスライダ１３に取り付けられている。
更に、ねじ棒２１の上部には、ナット２３が螺合してい
る。よって、ナット２３を緩め、調整部材２４を回転さ
せると、スライダ１３はガイド１１,１２に沿って昇降
し、上軸３の上下方向の位置調整が可能となっている。

【００２５】又、スタンド１００には、下軸ホルダ２５
が設けられている。この下軸ホルダ２５には、下軸４を
回転可能に支持する軸受２６,２７が設けられている。
更に、下軸ホルダ２５には、モータ２８及び減速機２９
が設けられ、減速機２９の出力軸２９ａと下軸４とは、
軸継手３０を介して接続されている。

【００２６】次に、図５から図９を用いて、可動スタン
ド２の説明を行う。図５は図１における可動スタンド２
の正面部分断面構成図、図６は図５における上面図、図
７は図５における右側面図、図８は図５における左側面
図、図９は図５における切断線F-Fにおける断面構成図
である。

【００２７】これらの図において、スタンド４０には、
上下方向に延出するガイド４１,４２が設けられてい
る。ガイド４１には上軸７を支持するスライダ４３が、
ガイド４２には下軸８を支持するスライダ４４がそれぞ
れ移動可能に係合している。

【００２８】スタンド４０には、上下方向に延出する二
本のねじ棒４５,４６が回転可能に設けられている。ね
じ棒４５には、スライダ４４に取り付けられたナット部
材４７が螺合し、ねじ棒４６には、スライダ４３に取り
付けられたナット部材４８が螺合している。

【００２９】更に、スタンド４０の上面には、ねじ棒４
５を回転駆動するモータ５０及び減速機５１と、ねじ棒
４６を回転駆動するモータ５２及び減速機５３とが設け
られている。

【００３０】従って、モータ５０を駆動することによ
り、下駒１０が取り付けられた下軸８を支持するスライ
ダ４４がガイド４１,４２に沿って昇降する第２の上下
移動機構が構成され、モータ５２を駆動することによ
り、上駒９が取り付けられた上軸７を支持するスライダ
４３がガイド４１,４２に沿って昇降する第１の上下移
動機構が構成されている。

【００３１】スライダ４３には、上軸７の軸方向に延出
する二本のガイド溝４３ａが形成され、上軸７にはガイ
ド溝４３ａに係合する突起部材５５が取り付けられ、上
軸７は軸方向にのみ移動可能で、回転は禁止されてい
る。

【００３２】上軸７の上駒９が取り付けられる側と反対
側の端面には、めねじ穴７ａが形成され、このめねじ穴
７ａには、ねじ棒５６が螺合している。一方、スライダ
４３には、プレート５７を介して、モータ５８及び減速
機５９が設けられ、減速機５９の出力軸５９ａに設けら
れた歯車６０と、ねじ棒５６に設けられ、歯車６０に噛
合する歯車６１とを介して、ねじ棒５６はモータ５８に
よって回転駆動されるようになっている。

【００３３】従って、モータ５８を駆動すると、ねじ棒
５６が回転し、ねじ棒５６に螺合し、回転が禁止され、
上駒９が取り付けられた上軸７が軸方向に進退する第１
の軸方向移動機構が形成されている。

【００３４】スライダ４４の内部も、スライダ４３と同
様な構造となっており、下軸８は軸方向にのみ移動可能
で、回転が禁止されている。そして、スライダ４４に
も、ベース６７に設けられた下軸８を軸方向に進退させ
るモータ６２及び減速機６３と、減速機６３の出力軸６
３ａに設けられた歯車６４と、歯車６４に噛合し、下軸
８に螺合したねじ棒６６に取り付けられた歯車６５とが
設けられ、モータ６２を駆動すると、ねじ棒６６が回転
し、ねじ棒６６に螺合し、回転が禁止され、下駒１０が
取り付けられた下軸８が軸方向に進退する第２の軸方向
移動機構が形成されている。

【００３５】７０はベースで、上駒９,下駒１０の下方
のベース７０に立設されたシャフト７１には、軸受７４
を介してスタンド４０が水平面内で回転可能に設けられ
ている。

【００３６】一方、ベース７０には、シャフト７１を中
心とする円弧に沿って歯が刻設された内歯部７０ａが形
成されている。スタンド４０には、モータ７２及び減速
機７３が設けられ、減速機７３の出力軸７３ａには、ベ
ース７０の内歯部７０ａに噛合するピニオン７４が取り
付けられている。又、スタンド４０には、プレート７６
を介して、ベース７０の内歯部７０ａの近傍に形成され
たガイド７０ｂを挟持するように配設されたローラ７７
が取り付けられている。

【００３７】よって、モータ７２を駆動すると、スタン
ド４０はシャフト７１を中心に水平面内で回転するスタ
ンド回転機構が形成されている。又、７９は歯車６０,
６１及び歯車６４,６５を覆うカバーである。

【００３８】上記構成の作動を説明する。固定スタンド
１のモータ１６とモータ２８を駆動すると、上軸３と下
軸４とが回転し、更に、上駒５と下駒６とが回転する。
そして、上駒５,９と下駒６,１０との間に被加工物であ
る板材Ｗが挿入されることにより、板材Ｗは固定スタン
ド１側の上駒５と下駒６とでもって挟持搬送されると共
に、上駒５,９と下駒６,１０によって、所定の断面形状
に成形される。

【００３９】この時、可動スタンド２の第１及び第２の
軸方向移動機構が駆動されることにより、即ち、モータ
５８及びモータ６２が駆動され、上駒９が取り付けられ
た上軸７及び下駒１０が取り付けられた下軸８が、それ
ぞれ軸方向に進退することにより、板材Ｗの折り曲げポ
イントは軸方向に移動する。

【００４０】又、可動スタンド２の第１及び第２の上下
方向移動機構が駆動されることにより、即ち、モータ５
０,５２が駆動され、上駒９が取り付けられた上軸７及
び下駒１０が取り付けられた下軸８が、それぞれ上下方
向に移動することにより、板材Ｗの折り曲げポイントが
上下方向に移動し、三次元的な成形が行われる。

【００４１】更に、本実施の形態例では、可動スタンド
２のスタンド回転機構を駆動し、即ち、モータ７２を駆
動して、スタンド４０をシャフト７１を中心に回転さ
せ、可動スタンド２の上駒９,下駒１０の回転軸である
上軸７,下軸８が板材Ｗの折り曲げ線と直交させること
により、高精度の成形が可能となる。(2) 第二の実施の
形態例先ず、図１０を用いて本実施の構成例の全体構成
を説明する。図において、１は第一の実施の形態例と同
一構造の固定スタンド、１０２は固定スタンド１と対向
して配置される可動スタンドである。

【００４２】固定スタンド１には、回転駆動される上軸
３と、下軸４とが設けられ、上軸３には上駒５が、下軸
４には下駒６がそれぞれ取り付けられ、上駒５と下駒６
とは、上軸３と下軸４と一体となって回転するようにな
っている。

【００４３】可動スタンド１０２には、回転可能に設け
られた上軸１０７と、下軸１０８とが設けられ、上軸１
０７には上駒１０９が、下軸１０８には下駒１１０それ
ぞれ回転可能に取り付けられている。

【００４４】そして、固定スタンド１の上駒５と下駒６
との間、及び、可動スタンド１０２の上駒１０９と下駒
１０６との間に、搬送されてくる被加工物としての板材
Ｗを挟み、所定の形状に成形するようになっている。

【００４５】次に、図１１から図１４を用いて、可動ス
タンド１０２の説明を行う。図１１は図１０における可
動スタンド１０２の正面部分断面構成図、図１２は図１
１における上面図、図１３は図１１における右側面図、
図１４は図１１における左側面図である。

【００４６】これらの図において、スタンド１４０に
は、上下方向に延出するガイド１４１,１４２が設けら
れている。ガイド１４１には、上軸１０７を二つの軸受
１６０,１６１を用いて回転可能に支持するスライダ１
４３が、ガイド１４２には、下軸１０８をスライダ１４
３と同様に二つの軸受(図示せず)を用いて回転可能に支
持するスライダ１４４がそれぞれ移動可能に係合してい
る。

【００４７】スタンド１４０には、上下方向に延出する
二本のねじ棒１４５,１４６が回転可能に設けられてい
る。ねじ棒１４５には、スライダ１４４に取り付けられ
たナット部材１４７が螺合し、ねじ棒１４６には、スラ
イダ１４３に取り付けられたナット部材１４８が螺合し
ている。

【００４８】更に、スタンド１４０の上面には、ねじ棒
１４５を回転駆動するモータ１５０及び減速機１５１
と、ねじ棒１４６を回転駆動するモータ１５２及び減速
機１５３とが設けられている。

【００４９】従って、モータ１５０を駆動することによ
り、下駒１１０が取り付けられた下軸１０８を支持する
スライダ１４４がガイド１４１,１４２に沿って昇降す
る第２の上下移動機構が構成され、モータ１５２を駆動
することにより、上駒１０９が取り付けられた上軸１０
７を支持するスライダ１４３がガイド１４１,１４２に
沿って昇降する第１の上下移動機構が構成されている。

【００５０】１７０はベースで、上駒１０９,下駒１１
０の下方のベース１７０に立設されたシャフト１７１に
は、軸受１７４を介してスタンド１４０が水平面内で回
転可能に設けられている。

【００５１】一方、ベース１７０には、シャフト１７１
を中心とする円弧に沿って歯が刻設された内歯部１７０
ａが形成されている。スタンド４０には、モータ１７２
及び減速機１７３が設けられ、減速機１７３の出力軸１
７３ａには、ベース１７０の内歯部１７０ａに噛合する
ピニオン１７４が取り付けられている。又、スタンド１
４０には、プレート１７６を介して、ベース１７０の内
歯部１７０ａの近傍に形成されたガイド１７０ｂを挟持
するように配設されたローラ１７７が取り付けられてい
る。

【００５２】よって、モータ１７２を駆動すると、スタ
ンド１４９はシャフト１７１を中心に水平面内で回転す
るスタンド回転機構が形成されている。フロアＦ上に
は、固定スタンド１の上軸３,下軸４の軸方向と略平行
に設けられた二本のガイドレール１８０,１８１が設け
られている。そして、ベース１７０の底面には、ガイド
レール１８０,１８１に移動可能に係合するスライダ１
８２,１８３が取り付けられている。

【００５３】更に、フロアＦ上には、モータ１９０(図
１０参照)及び減速機１９１が配設されている。減速機
１９１の出力軸１９１ａには、軸継手１９４及びフロア
Ｆに取り付けられた軸受１９６を介して、ガイドレール
１８０とガイドレール１８１との間に延出し、ガイドレ
ール１８０,１８１と平行なねじ棒１９５が取り付けら
れている。一方、ベース１７０の下面には、ねじ棒１９
５に螺合するナット部材１９７が取り付けられている。

【００５４】よって、モータ１９０を駆動すると、スタ
ンド１４０が設けられたベース１７０は、ガイドレール
１８０,１８１に沿って進退する軸方向移動機構が形成
されている。

【００５５】上記構成の作動を説明する。固定スタンド
１のモータ１６とモータ２８を駆動すると、上軸３と下
軸４とが回転し、更に、上駒５と下駒６とが回転する。
そして、上駒５,９と下駒６,１０との間に被加工物であ
る板材Ｗが挿入されることにより、板材Ｗは固定スタン
ド１側の上駒５と下駒６とでもって挟持搬送されると共
に、上駒５,９と下駒１０６,１１０によって、所定の断
面形状に成形される。

【００５６】この時、可動スタンド１０２の軸方向移動
機構が駆動されることにより、即ち、モータ１９０が駆
動され、スタンド１４０がガイドレール１８０,１８１
に沿って進退し、上駒１０９が取り付けられた上軸１０
７及び下駒１１０が取り付けられた下軸１０８が、略軸
方向に進退することにより、板材Ｗの折り曲げポイント
は軸方向に移動する。

【００５７】又、可動スタンド１０２の第１及び第２の
上下方向移動機構が駆動されることにより、即ち、モー
タ１５０,１５２が駆動され、上駒１０９が取り付けら
れた上軸１０７及び下駒１１０が取り付けられた下軸１
０８が、それぞれ上下方向に移動することにより、板材
Ｗの折り曲げポイントが上下方向に移動し、三次元的な
成形が行われる。

【００５８】更に、本実施の形態例では、可動スタンド
１０２のスタンド回転機構を駆動し、即ち、モータ１７
２を駆動して、スタンド１４０をシャフト１７１を中心
に回転させ、可動スタンド１０２の上駒１０９,下駒１
１０の回転軸である上軸１０７,下軸１０８が板材Ｗの
折り曲げ線と直交させることにより、高精度の成形が可
能となる。

【００５９】尚、本発明は、上記二つの実施の形態例に
限定するものではない。スタンド回転機構は備えていな
くとも、板材Ｗの三次元的な成形は可能である。又、第
二の実施において、上軸と下軸をそれぞれ独立して上下
方向に移動する第１及び第２の上下方向移動移動機構の
代わりに、上軸と下軸とを一体的に上下方向に移動させ
るようにしてもよい。

【００６０】更に、一方のスタンドが固定スタンド１、
他方のスタンドが可動スタンド２,１０２としたが、板
材Ｗの搬送手段を別途設ければ、両方のスタンドを可動
スタンド２,１０２とすることも可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上述べたように請求項１記載の発明に
よれば、一組のスタンドのうち少なくとも一方のスタン
ドに、前記上駒,下駒を略軸方向に移動させる軸方向移
動機構と、前記上駒,下駒を上下方向に移動させる上下
方向移動機構とを設け、被加工物の折り曲げポイントを
軸方向及び上下方向に移動させることにより、三次元的
な成形が可能となる。

【００６２】請求項２記載の発明によれば、一組のスタ
ンドのうち少なくとも一方のスタンドに、前記上駒,下
駒を軸方向にそれぞれ移動させる第１及び第２の軸方向
移動機構と、前記上駒,下駒を上下方向にそれぞれ移動
させる第１及び第２の上下方向移動機構と、前記スタン
ドを水平面内で回転させるスタンド回転機構とを設け、
被加工物の折り曲げポイントを軸方向及び上下方向に移
動させることにより、三次元的な成形が可能となる。

【００６３】また、各駒は、軸方向及び上下方向にそれ
ぞれ独立して駆動されるので、高精度な成形が可能とな
る。更に、上駒,下駒の回転軸が被加工物の折り曲げ線
と直交するように、スタンド回転機構が駆動され、高精
度の成形が可能となる。

【００６４】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明において、前記一組のスタンドのうちの
他方のスタンドに、前記上駒,下駒を回転駆動する軸回
転機構を設けたことにより、軸回転機構が上駒,下駒を
回転駆動し、被加工物を搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の構成例を説明する全体構成図であ
る。

【図２】図１における固定スタンドの正面部分断面構成
図である。

【図３】図２の右側面図である。

【図４】図２の左側面図である。

【図５】図１における可動スタンド正面部分断面構成図
である。

【図６】図５における上面図である。

【図７】図５における右側面図である。

【図８】図５における左側面図である。

【図９】図５における切断線F-Fにおける断面構成図で
ある。

【図１０】第二の実施の構成例を説明する全体構成図で
ある。

【図１１】図１０における可動スタンド１０２の正面部
分断面構成図である。

【図１２】図１１における上面図である。

【図１３】図１１における右側面図である。

【図１４】図１１における左側面図である。

【図１５】特公平2-35605号公報に記載されたロール成
形装置の構成図である。

【図１６】図１５に示すロール成型装置によって製造さ
れる被加工物を説明する図で、(a)図は斜視図、(b)図は
(a)図の切断線A-Aにおける断面図、(c)図は(a)図の切断
線B-Bにおける断面図である。

【図１７】問題点を説明する図である。

【符号の説明】

１固定スタンド２可動スタンド３,７上軸４,８下軸５,９上駒６,１０下

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅見秀樹神奈川県藤沢市桐原町２番地シロキ工業株式会社内 (72)発明者與語照明愛知県瀬戸市穴田町970番地の２株式会社オプトン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送されてくる被加工物を挟み、所定の
断面形状に成形する上駒と下駒と有する一組のスタンド
が対向配置されたロール成形装置において、前記一組のスタンドのうちの少なくとも一方のスタンド
に、前記上駒,下駒を略軸方向に移動させる軸方向移動機構
と、前記上駒,下駒を上下方向に移動させる上下方向移動機
構と、を設けたことを特徴とするロール成形装置。
【請求項２】搬送されてくる被加工物を挟み、所定の
断面形状に成形する上駒と下駒と有する一組のスタンド
が対向配置されたロール成形装置において、前記一組のスタンドのうちの少なくとも一方のスタンド
に、前記上駒,下駒を軸方向にそれぞれ移動させる第１及び
第２の軸方向移動機構と、前記上駒,下駒を上下方向にそれぞれ移動させる第１及
び第２の上下方向移動機構と、前記スタンドを水平面内で回転させるスタンド回転機構
と、を設けたことを特徴とするロール成形装置。
【請求項３】前記一組のスタンドのうちの他方のスタ
ンドに、前記上駒,下駒を回転駆動する軸回転機構を設けたこと
を特徴とする請求項１又は２記載のロール成形装置。