JPH10137880A - Ｕベンドの製造方法及び製造装置 - Google Patents
Ｕベンドの製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH10137880A JPH10137880A JP29493896A JP29493896A JPH10137880A JP H10137880 A JPH10137880 A JP H10137880A JP 29493896 A JP29493896 A JP 29493896A JP 29493896 A JP29493896 A JP 29493896A JP H10137880 A JPH10137880 A JP H10137880A
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- Japan
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- pipe
- space
- linear
- circular cross
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｕベンドの両端の直線状パイプ部分の中心間
距離を正確に定め、直線状パイプ部分の内面の断面を正
確な円形にし、且つ両直線状パイプ部分を平行に保持す
ること。 【解決手段】 断面円形の両端の平行な直線状空間とそ
の間をつなぐ断面円形の湾曲空間を有する型の上記一方
の直線状空間に断面円形の直線状金属パイプを挿入した
後上記パイプを上記空間内に圧入し、圧入と同時に又は
圧入後、両端の直線状空間内にあるパイプ部分に断面円
形の案内棒を圧入してパイプ内側の断面を円形に修正す
ることを特徴とするＵベンドの製造方法と製造装置であ
る。
距離を正確に定め、直線状パイプ部分の内面の断面を正
確な円形にし、且つ両直線状パイプ部分を平行に保持す
ること。 【解決手段】 断面円形の両端の平行な直線状空間とそ
の間をつなぐ断面円形の湾曲空間を有する型の上記一方
の直線状空間に断面円形の直線状金属パイプを挿入した
後上記パイプを上記空間内に圧入し、圧入と同時に又は
圧入後、両端の直線状空間内にあるパイプ部分に断面円
形の案内棒を圧入してパイプ内側の断面を円形に修正す
ることを特徴とするＵベンドの製造方法と製造装置であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばわずかな間
隔を隔てた多数のアルミフィンの孔に嵌合固着された平
行な多数のチューブを有する熱交換器の、隣接した２本
のチューブの端部に嵌合ろう付けされるＵベンドの製造
方法及び製造装置に関する。
隔を隔てた多数のアルミフィンの孔に嵌合固着された平
行な多数のチューブを有する熱交換器の、隣接した２本
のチューブの端部に嵌合ろう付けされるＵベンドの製造
方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のＵベンドは、両端に上記チュー
ブの外周面に嵌合する平行な直線状パイプ部分を備えて
おり、従来は一般に金属パイプをベンダーによりＵ形に
湾曲させて製造している。しかしその場合は、両端の直
線状パイプ部分を平行に且つその中心間距離を正確に製
造することが極めて困難であり、又上記直線状パイプ部
分の内面の断面を正確に円形に保持することも困難にな
るので、その場合は上記２本のチューブに円滑に嵌合さ
せることができない。
ブの外周面に嵌合する平行な直線状パイプ部分を備えて
おり、従来は一般に金属パイプをベンダーによりＵ形に
湾曲させて製造している。しかしその場合は、両端の直
線状パイプ部分を平行に且つその中心間距離を正確に製
造することが極めて困難であり、又上記直線状パイプ部
分の内面の断面を正確に円形に保持することも困難にな
るので、その場合は上記２本のチューブに円滑に嵌合さ
せることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＵベンドの両
端の直線状パイプ部分の中心間距離を正確に定め、直線
状パイプ部分の内面の断面を正確な円形にし、且つ両直
線状パイプ部分を平行に保持することを課題としてい
る。
端の直線状パイプ部分の中心間距離を正確に定め、直線
状パイプ部分の内面の断面を正確な円形にし、且つ両直
線状パイプ部分を平行に保持することを課題としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、断面
円形の両端の平行な直線状空間とその間をつなぐ断面円
形の湾曲空間を有する型の上記一方の直線状空間に断面
円形の直線状金属パイプを挿入した後上記パイプを上記
空間内に圧入し、圧入と同時に又は圧入後、両端の直線
状空間内にあるパイプ部分に断面円形の案内棒を圧入し
てパイプ内側の断面を円形に修正することを特徴とする
Ｕベンドの製造方法である。
円形の両端の平行な直線状空間とその間をつなぐ断面円
形の湾曲空間を有する型の上記一方の直線状空間に断面
円形の直線状金属パイプを挿入した後上記パイプを上記
空間内に圧入し、圧入と同時に又は圧入後、両端の直線
状空間内にあるパイプ部分に断面円形の案内棒を圧入し
てパイプ内側の断面を円形に修正することを特徴とする
Ｕベンドの製造方法である。
【０００５】請求項２の発明は、断面円形の両端の平行
な直線状空間とその間をつなぐ断面円形の湾曲空間を備
え且つ上記各空間の中央の線を含む面で分割可能な型
と、一端が一方の直線状空間に挿入された断面円形の直
線状パイプの他端を上記一方の直線状空間と同心に挿入
方向に加圧し且つ上記パイプ他端内に嵌入される案内棒
を有するパンチと、他方の直線状空間内に同心に待機し
て圧入工程の末期にパイプ一端に嵌入される別の案内棒
とを有し、上記両案内棒と型により両直線状空間内のパ
イプの内側断面が円形に修正されるようにしたことを特
徴とするＵベンドの製造装置である。
な直線状空間とその間をつなぐ断面円形の湾曲空間を備
え且つ上記各空間の中央の線を含む面で分割可能な型
と、一端が一方の直線状空間に挿入された断面円形の直
線状パイプの他端を上記一方の直線状空間と同心に挿入
方向に加圧し且つ上記パイプ他端内に嵌入される案内棒
を有するパンチと、他方の直線状空間内に同心に待機し
て圧入工程の末期にパイプ一端に嵌入される別の案内棒
とを有し、上記両案内棒と型により両直線状空間内のパ
イプの内側断面が円形に修正されるようにしたことを特
徴とするＵベンドの製造装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は銅の直線状パイプを本発明
による型に途中まで圧入した状態を示す縦断正面部分図
で、紙面と同じ面を割面１とする二つ割りの型２は、合
わされた状態では上開きの平行且つ断面円形の直線状空
間３ａ、３ｂと、両者をつなぐ半円形状の断面円形の湾
曲空間３ｃを備え、上記空間内に銅パイプ４がパンチ５
により途中まで圧入されている。パンチ５はパイプ４と
外径が等しく、下端部にパイプ４の上端部内面にしっく
り嵌合する案内棒６を同心且つ一体に備え、案内棒６の
下端は半球面６ａに仕上げてあり、案内棒６とパンチ５
の本体との接続部にはパイプ４の厚さと等しい幅の段部
７が形成されており、パンチ５の上端部は図示されてい
ないフレームに固定されているシリンダー８内のピスト
ンに接続しており、このパンチ５は段部７が型２の左半
分の上端面９と一致するところまで下降可能であり、且
つ第１工程に於いて素材の直線状パイプの下端（一端）
を右の直線状空間３ａの上端に装着できるように、段部
７が７ａの位置まで上昇可能としてある。１０はパイプ
の装着を容易にする為に直線状空間３ａの上端に連続し
て設けた上開きの面取り部である。割面１は空間３ａ、
３ｂ、３ｃの中央の線Ｘを含む平面である。
による型に途中まで圧入した状態を示す縦断正面部分図
で、紙面と同じ面を割面１とする二つ割りの型２は、合
わされた状態では上開きの平行且つ断面円形の直線状空
間３ａ、３ｂと、両者をつなぐ半円形状の断面円形の湾
曲空間３ｃを備え、上記空間内に銅パイプ４がパンチ５
により途中まで圧入されている。パンチ５はパイプ４と
外径が等しく、下端部にパイプ４の上端部内面にしっく
り嵌合する案内棒６を同心且つ一体に備え、案内棒６の
下端は半球面６ａに仕上げてあり、案内棒６とパンチ５
の本体との接続部にはパイプ４の厚さと等しい幅の段部
７が形成されており、パンチ５の上端部は図示されてい
ないフレームに固定されているシリンダー８内のピスト
ンに接続しており、このパンチ５は段部７が型２の左半
分の上端面９と一致するところまで下降可能であり、且
つ第１工程に於いて素材の直線状パイプの下端（一端）
を右の直線状空間３ａの上端に装着できるように、段部
７が７ａの位置まで上昇可能としてある。１０はパイプ
の装着を容易にする為に直線状空間３ａの上端に連続し
て設けた上開きの面取り部である。割面１は空間３ａ、
３ｂ、３ｃの中央の線Ｘを含む平面である。
【０００７】１２は左側の直線状空間３ｂ内に上方から
同心に挿入されている案内棒で、下端には半球面１２ａ
を備え、上端には大径のプランジャー１２ｂを同心且つ
一体に備え、案内棒１２とプランジャー１２ｂは筒状の
ホルダー１３内に摺動自在に嵌合し、ホルダー１３の蓋
１３ａとプランジャー１２ｂとの間にはコイルばね１５
が縮設され、プランジャー１２ｂの上端面から突張り棒
１２ｃが同心に突出し、案内棒１２がパイプに押された
時、案内棒１２が距離Ｌ１だけ上昇し、その後には案内
棒１２と型２（直線状空間３ｂ）とによりパイプ左端部
の所定長さの内側断面形状を円形に保持する機能を果た
す。ホルダー１３は蓋１３ａに同心に固着された同心の
ロッド１４を介して、図示されていないフレームに固定
されているシリンダー１５内のピストンに接続してい
る。シリンダー１５は工程の最終段階で案内棒１２を型
上端面９よりやゝ上方の位置まで引き上げるようにホル
ダー１３を上昇させるが、それまでは図示の位置に案内
棒１２を保持する。案内棒１２の下端部は図１の状態で
は僅かに湾曲空間３ｃ内に入っている。又は円錐面１２
ｃのように湾曲空間３ｃ内に張り出すこともある。その
理由は、パイプ４の左端部が湾曲空間３ｃ内を通過する
際に左端部上縁に図２のような内方への張出し部１６が
生じ易く、その部分をできるだけ早く案内棒１２に嵌合
させて変形の進行を防止する為である。
同心に挿入されている案内棒で、下端には半球面１２ａ
を備え、上端には大径のプランジャー１２ｂを同心且つ
一体に備え、案内棒１２とプランジャー１２ｂは筒状の
ホルダー１３内に摺動自在に嵌合し、ホルダー１３の蓋
１３ａとプランジャー１２ｂとの間にはコイルばね１５
が縮設され、プランジャー１２ｂの上端面から突張り棒
１２ｃが同心に突出し、案内棒１２がパイプに押された
時、案内棒１２が距離Ｌ１だけ上昇し、その後には案内
棒１２と型２（直線状空間３ｂ）とによりパイプ左端部
の所定長さの内側断面形状を円形に保持する機能を果た
す。ホルダー１３は蓋１３ａに同心に固着された同心の
ロッド１４を介して、図示されていないフレームに固定
されているシリンダー１５内のピストンに接続してい
る。シリンダー１５は工程の最終段階で案内棒１２を型
上端面９よりやゝ上方の位置まで引き上げるようにホル
ダー１３を上昇させるが、それまでは図示の位置に案内
棒１２を保持する。案内棒１２の下端部は図１の状態で
は僅かに湾曲空間３ｃ内に入っている。又は円錐面１２
ｃのように湾曲空間３ｃ内に張り出すこともある。その
理由は、パイプ４の左端部が湾曲空間３ｃ内を通過する
際に左端部上縁に図２のような内方への張出し部１６が
生じ易く、その部分をできるだけ早く案内棒１２に嵌合
させて変形の進行を防止する為である。
【０００８】図３は図１のIII−III矢視右側面略図で、
型２は固定型２ａと移動型２ｂからなり、移動型２ｂは
図示されていないフレームに支持されたシリンダー１８
にロッド１９を介して接続し、ロッド１９を延ばすこと
により両型２ａ、２ｂを図３のように閉じることができ
るように構成されている。２０はガイド面である。
型２は固定型２ａと移動型２ｂからなり、移動型２ｂは
図示されていないフレームに支持されたシリンダー１８
にロッド１９を介して接続し、ロッド１９を延ばすこと
により両型２ａ、２ｂを図３のように閉じることができ
るように構成されている。２０はガイド面である。
【０００９】図４は第１工程の状態を示しており、直線
状パイプ４の下端（一端）は直線状空間３ａの上端部に
僅かに嵌合し、上端（他端）は案内棒６の下端に僅かに
嵌合し、圧入待機状態となっている。図４の状態にする
には、パイプ４を手でセットしてもよいが、多数のパイ
プを同時に成型する装置を使用する場合は、ロボットの
ような自動装着機構を採用することが好ましい。その場
合は、垂直状態の多数のパイプ４を水平に搬送して夫々
のパイプ４を直線状空間３ａの直上に保持した後案内棒
６を少し降ろすことにより図４の待機状態が得られる。
状パイプ４の下端（一端）は直線状空間３ａの上端部に
僅かに嵌合し、上端（他端）は案内棒６の下端に僅かに
嵌合し、圧入待機状態となっている。図４の状態にする
には、パイプ４を手でセットしてもよいが、多数のパイ
プを同時に成型する装置を使用する場合は、ロボットの
ような自動装着機構を採用することが好ましい。その場
合は、垂直状態の多数のパイプ４を水平に搬送して夫々
のパイプ４を直線状空間３ａの直上に保持した後案内棒
６を少し降ろすことにより図４の待機状態が得られる。
【００１０】図４の状態からパンチ５を押し下げると、
パイプ４は直線状空間３ａを通過して湾曲空間３ｃに入
り、図１の状態になる（第２工程）。この時図２のよう
に変形したパイプ先端部は案内棒１２の下端の半球面１
２ａ又は円錐面１２ｃに嵌まる。
パイプ４は直線状空間３ａを通過して湾曲空間３ｃに入
り、図１の状態になる（第２工程）。この時図２のよう
に変形したパイプ先端部は案内棒１２の下端の半球面１
２ａ又は円錐面１２ｃに嵌まる。
【００１１】更に圧入を続けると、最終的に図５のよう
にパイプの先端はホルダー１３の下端面に衝突して停止
し型２の上端面９と揃い、他端（右端）の面も型２の上
端面９と揃う。そして直線状空間３ａ、３ｂ内の直線状
パイプ部分４ａ、４ｂの中心間の距離Ａは予め定められ
た値に正確に仕上がり、又その内側の断面形状も案内棒
６、１２と型２の作用で正確な円形に仕上がる。図５の
状態から案内棒６、１２を上方へ抜き、型２を開くと、
Ｕベンドが得られる。尚パイプ４の材質はアルミ、鉄等
であってもよい。又図１の案内棒６、１２を省略して第
１段階では略Ｕ形に成型した後に、別工程として案内棒
６、１２に相当する案内棒を圧入して直線状パイプ部分
の内面を断面円形に修正することも可能である。又型２
は横型であってもよい。
にパイプの先端はホルダー１３の下端面に衝突して停止
し型２の上端面９と揃い、他端（右端）の面も型２の上
端面９と揃う。そして直線状空間３ａ、３ｂ内の直線状
パイプ部分４ａ、４ｂの中心間の距離Ａは予め定められ
た値に正確に仕上がり、又その内側の断面形状も案内棒
６、１２と型２の作用で正確な円形に仕上がる。図５の
状態から案内棒６、１２を上方へ抜き、型２を開くと、
Ｕベンドが得られる。尚パイプ４の材質はアルミ、鉄等
であってもよい。又図１の案内棒６、１２を省略して第
１段階では略Ｕ形に成型した後に、別工程として案内棒
６、１２に相当する案内棒を圧入して直線状パイプ部分
の内面を断面円形に修正することも可能である。又型２
は横型であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によると、Ｕベンドの直線状パイ
プ部分４ａ、４ｂの中心間距離Ａ（図５）を正確に定め
ることができ、しかもその部分の内側の断面形状を正確
な円形にでき、さらに平行度を確保することができる。
又直線状パイプ部分４ａ、４ｂはフィンチューブとの嵌
合に必要な最少長さを備えればよく、湾曲パイプ部分４
ｃ（図５）も半円形よりもやゝ低い湾曲状に成型するこ
ともできるのでＵベンド全体の高さを減し、更に肉厚も
例えば従来０．４ｍｍであった物を０．３ｍｍに減少す
ることも容易となるので、コストの低減効果とコンパク
ト化が可能となる。
プ部分４ａ、４ｂの中心間距離Ａ（図５）を正確に定め
ることができ、しかもその部分の内側の断面形状を正確
な円形にでき、さらに平行度を確保することができる。
又直線状パイプ部分４ａ、４ｂはフィンチューブとの嵌
合に必要な最少長さを備えればよく、湾曲パイプ部分４
ｃ（図５）も半円形よりもやゝ低い湾曲状に成型するこ
ともできるのでＵベンド全体の高さを減し、更に肉厚も
例えば従来０．４ｍｍであった物を０．３ｍｍに減少す
ることも容易となるので、コストの低減効果とコンパク
ト化が可能となる。
【図１】 途中工程の装置の縦断正面部分図である。
【図２】 図１のII−II矢視拡大図である。
【図３】 図１のIII−III矢視矢視右側面図である。
【図４】 圧入開始直前の状態を示す縦断正面略図であ
る。
る。
【図５】 圧入完了の状態を示す縦断正面略図である。
１ 割面 ２ 型 ２ａ 固定型 ２ｂ 移動型 ３ａ、３ｂ 直線状空間 ３ｃ 湾曲空間 ４ 銅パイプ ５ パンチ ６、１２ 案内棒
Claims (2)
- 【請求項１】 断面円形の両端の平行な直線状空間とそ
の間をつなぐ断面円形の湾曲空間を有する型の上記一方
の直線状空間に断面円形の直線状金属パイプを挿入した
後上記パイプを上記空間内に圧入し、圧入と同時に又は
圧入後、両端の直線状空間内にあるパイプ部分に断面円
形の案内棒を圧入してパイプ内側の断面を円形に修正す
ることを特徴とするＵベンドの製造方法。 - 【請求項２】 断面円形の両端の平行な直線状空間とそ
の間をつなぐ断面円形の湾曲空間を備え且つ上記各空間
の中央の線を含む面で分割可能な型と、一端が一方の直
線状空間に挿入された断面円形の直線状パイプの他端を
上記一方の直線状空間と同心に挿入方向に加圧し且つ上
記パイプ他端内に嵌入される案内棒を有するパンチと、
他方の直線状空間内に同心に待機して圧入工程の末期に
パイプ一端に嵌入される別の案内棒とを有し、上記両案
内棒と型により両直線状空間内のパイプの内側断面が円
形に修正されるようにしたことを特徴とするＵベンドの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29493896A JPH10137880A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Ｕベンドの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29493896A JPH10137880A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Ｕベンドの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137880A true JPH10137880A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17814227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29493896A Pending JPH10137880A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Ｕベンドの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623500A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司 | U形管整形机构及具有其的管段加工装置 |
| CN106944560A (zh) * | 2017-05-28 | 2017-07-14 | 范科晨 | 用于冰箱蒸发器的铝管压扁加工装置 |
| CN111229873A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-06-05 | 绍兴市凯杰铜业有限公司 | U型铜管全自动管口整形机 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29493896A patent/JPH10137880A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623500A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司 | U形管整形机构及具有其的管段加工装置 |
| CN106944560A (zh) * | 2017-05-28 | 2017-07-14 | 范科晨 | 用于冰箱蒸发器的铝管压扁加工装置 |
| CN106944560B (zh) * | 2017-05-28 | 2018-08-17 | 嘉兴诺丁汉工业设计有限公司 | 用于冰箱蒸发器的铝管压扁加工装置 |
| CN111229873A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-06-05 | 绍兴市凯杰铜业有限公司 | U型铜管全自动管口整形机 |
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