JPH10138040A - バイス支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイスをテーブルにガタ付きなく確実に支持
することができると共に、製造コストを低減することを
目的とする。 【解決手段】 バイス１０の支柱１１には大径部１１ａ
と小径部１１ｂを形成し、フェンス９には前記支柱１１
が挿入される支柱穴９ａを形成する。この支柱穴９ａは
その支柱挿入側を大径とするテーパ穴に形成されてお
り、支柱１１を支柱穴９ａに挿入した際には、大径部１
１ａ，小径部１１ｂの下端１１ａａ，１１ｂｂがそれぞ
れ支柱穴９ａの上下位置に当接し、支柱１１が支柱穴９
ａに確実に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテーブル上に載置さ
れる被加工物をクランプするためのバイスをテーブル側
に支持するためのバイス支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のバイス支持構造にあっては、バイ
スをテーブル側にガタ付きなく支持するために、テーブ
ル側に形成（鋳造等）された支柱穴をバイスの支柱の径
に合致した穴径となるように、成形後穴加工を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものはテーブル側に形成される支柱穴の穴加工に手間が
かかり、コスト高となっていた。そこで、本発明は上記
した従来の欠点をなくし、バイスをテーブル側にガタ付
きなく確実に支持することができると共に、安価に製造
できるバイス支持構造を提供することを目的としたもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、バイスの支柱をテーブル側に形成さ
れた支柱穴に挿入することによってバイスをテーブル側
に支持するためのバイス支持構造であって、前記支柱は
前記支柱穴の少なくとも上下２箇所に当接することを特
徴とするバイス支持構造を要旨とするものである。ま
た、前記支柱には大径部と小径部が形成され、前記支柱
穴はその支柱挿入側を大径とするテーパ状の穴形状に形
成されていることを特徴とするものである。

【０００５】この発明によれば、バイスが支柱に形成さ
れた小径部と大径部の２箇所でテーブル側の支柱穴に位
置決めされるので、ガタ付きなくバイスがテーブル側に
支持され、しかも従来コスト高となっていた支柱穴の穴
加工を不用とし、支柱の軸加工という簡単な加工ですむ
ので、その製造コストを低減することが可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
及び図２に基づいて説明する。図１は、卓上切断機１を
側面から見た説明図、図２は図１のバイス部分の拡大図
で、被加工物を載置するテーブル面を形成するベース２
に回動可能に内設されたターンテーブル３の後方には、
アーム４が軸着されており、そのアーム４の上端には支
軸５によって切断機本体６が上下動可能に軸着されてい
る。この切断機本体６は、モータ（図示せず）によって
回転し、上方をブレードケース７によって被着される円
盤状の丸鋸刃８を備え、前記支軸５に設けたトーション
スプリングによって常には上方に付勢されるものであ
る。なお、ベース２上には被加工物を案内するためのフ
ェンス９が固着されている。フェンス９には後述する縦
バイス１０の支柱１１が挿入しうる支柱穴９ａがその支
柱挿入側（図２において上側）を大径とするテーパ穴に
形成されている。

【０００７】前記縦バイス１０は、下端が前記支柱穴９
ａに脱着可能に挿入，固定される支柱１１と、この支柱
１１に上下移動可能にセットネジ１２によって位置決め
されるアーム１３と、このアーム１３のネジ部１３ａに
螺入され、両端にハンドル１４と押え金具１５を有する
ネジ軸１６とから構成される。前記押え金具１５とベー
ス上面（テーブル面）との間に被加工物を載置して、ハ
ンドル１４によってネジ軸１６を螺入することによって
被加工物を押え金具１５とベース上面との間にクランプ
することができる。

【０００８】前記支柱１１は大径部１１ａとこの大径部
１１ａに連続する小径部１１ｂとを有し、前記フェンス
９の支柱穴９ａに小径部１１ｂと大径部１１ａの下端部
分がそれぞれ挿入される。小径部１１ｂの中間には支柱
１１の抜け止め用の段部１１ｃが形成され、フェンス９
に螺入されたネジ１７がねじ込まれることによってネジ
１７の先端が段部１１ｃ内に当接し、それによって支柱
１１のフェンス９からの抜け止め及びフェンス９への固
定がなされるように構成されている。

【０００９】上記の実施例において、縦バイス１０をテ
ーブル側のフェンス９に固定する際には、支柱１１の小
径部１１ｂ及び大径部１１ａの下端部分を支柱穴９ａに
挿入する。支柱穴９ａがテーパ穴に形成されているた
め、小径部１１ｂの下端１１ｂｂ及び大径部１１ａの下
端１１ａａがそれぞれ支柱穴９ａの上下位置において当
接し、それによって支柱１１が支柱穴９ａにガタ付きな
く確実に支持される。また、支柱穴９ａのテーパ穴は、
フェンス９の成形時（鋳造等）に形成することができる
ので、従来必要としていた穴加工を不用とすることがで
きる。なお、上記実施例では前記支柱１１を大径と小径
の段差状に形成し、支柱穴９ａをテーパ穴に形成した
が、これとは逆に支柱１１を先細りのテーパ軸にし、支
柱穴９ａを大径と小径の段差状にして、支柱１１が支柱
穴の上下位置で当接するように構成してもよい。

【００１０】次に本発明の第２実施例を図３及び図４に
基づいて説明する。第１実施例においては、フェンス９
に縦バイス１０が装着される例を示したが、本実施例に
おいては、ベース２に横バイス２０が装着される例を示
す。図３にはベース２に横バイス２０が装着されている
状態を示している。横バイス２０は後述する支柱穴２ａ
に挿入される支柱２１と、この支柱２１の上端に固着さ
れたアーム２３と、このアーム２３に装着されたネジ部
２３ａに螺入され、両端にハンドル２４と押え金具２５
を有するネジ軸２６とから構成される。前記ベース２上
面のテーブル面に被加工物を載置して、ハンドル２４に
よってネジ軸２６を螺入することによって被加工物を押
え金具２５とフェンス９との間にクランプすることがで
きる。

【００１１】前記支柱２１は大径部２１ａと小径部２１
ｂからなり、ベース２の支柱穴２ａに小径部２１ｂ及び
大径部２１ａの下端部分がそれぞれ挿入される。また、
小径部２１ｂの先端には、２面２１ｃｃ，２１ｃｃが平
面状に切り落とされた回り止め軸部２１ｃが形成され、
この軸部２１ｃの２面２１ｃｃ，２１ｃｃがベース２に
形成された軸部挿通口２ｂの２面２ｂｂ，２ｂｂと係合
することによって、支柱２１のベース２に対する回動が
規制されている。

【００１２】前記支柱穴２ａは、その上端と下端に垂直
周壁２ａａ，２ａｂを有するテーパ穴であって、垂直周
壁２ａａの径は垂直周壁２ａｂの径よりも大きく形成さ
れている。

【００１３】上記実施例において、横バイス２０をテー
ブル側のベース２に固定する際には、支柱２１の小径部
２１ｂ及び大径部２１ａの下端部分を支柱穴２ａに挿入
する。その際、小径部２１ｂの下端２１ｂｂ及び大径部
２１ａの下端２１ａａがそれぞれ支柱穴２ａの垂直周壁
２ａｂ，２ａａに当接するように設定されており、支柱
２１は支柱穴２ａの上下位置において位置決めされ、そ
れによって支柱２１が支柱穴２ａにガタ付きなく確実に
支持される。また、支柱穴２ａは上端と下端に垂直周壁
２ａａ，２ａｂが形成されているが、垂直周壁２ａａ，
２ａｂの幅が狭いためベース２の成形時（鋳造等）に形
成することができ、穴加工を必要としない。

【００１４】

【発明の効果】本発明のバイス支持構造においては、バ
イスの支柱が支柱穴の少なくとも上下２箇所に当接する
ことによって支柱穴に位置決めされるので、バイスをテ
ーブルにガタ付きなく確実に支持することができ、しか
も従来コスト高となっていた支柱穴の穴加工が不用とな
り、その製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のバイス支持構造が適用さ
れた卓上切断機の側面図である。

【図２】図１におけるバイス支持構造の拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の第２実施例のバイス支持構造を示す断
面図である。

【図４】図３におけるバイス支持構造の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１…卓上切断機 ２…ベース ２ａ，９ａ…支柱穴 ９…フェンス １０，２０…バイス １１，２１…支柱 １１ａ，２１ａ…大径部 １１ｂ，２１ｂ…小径部 １３，２３…アーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイスの支柱をテーブル側に形成された
   支柱穴に挿入することによってバイスをテーブル側に支
   持するためのバイス支持構造であって、前記支柱は前記
   支柱穴の少なくとも上下２箇所に当接することを特徴と
   するバイス支持構造。
2. 【請求項２】 前記支柱には大径部と小径部が形成さ
   れ、前記支柱穴はその支柱挿入側を大径とするテーパ穴
   に形成されていることを特徴とするバイス支持構造。