JPH10138054A - Ｃ形止め輪挿入機及びｃ形止め輪挿入工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸や穴を傷付けることなく、容易にＣ形止め
輪を相手部材の溝に取り付けることのできるＣ形止め輪
挿入機を提供すること。 【解決手段】 テーパー面７２Ａを向かい合わせるよう
にして一対のチャック７２をガイド軸７１に沿ってスラ
イド可能に支持し、これらのチャック７２をスプリング
８６で互いに当接する方向に付勢する。チャック７２に
はピン９４の突出したチャック用チップ８８を取り付け
る。軸用Ｃ形止め輪の小孔にピン９４を挿入し、一対の
チャック７２の間に楔状のチャックガイドブロック７６
を第３のエアシリンダー６３で進入させると軸用Ｃ形止
め輪が拡径される。拡径したＣ形止め輪を軸の溝位置ま
で挿入し、その後チャックガイドブロック７６を上方へ
移動すると、チャック７２が互いに接近して軸用Ｃ形止
め輪が縮径し、軸用Ｃ形止め輪が軸の溝に挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃ形止め輪を被装
着部材の装着用溝に挿入するＣ形止め輪挿入機及びＣ形
止め輪挿入工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸の溝に軸用のＣ形止め輪を挿入
する方法として、ペンチ状の専用工具で軸用のＣ形止め
輪を拡径して挿入する方法や、図３４に示すようにテー
パー状の治具４００を軸１００の端部に取り付け、プレ
ス装置等に取り付けられたパイプ状の部材４０２でＣ形
止め輪３８を滑らせ、Ｃ形止め輪３８を軸１００の溝１
０８に挿入する方法があった。

【０００３】また、穴の内壁面に形成された溝に穴用の
Ｃ形止め輪を挿入する方法として、ペンチ状の専用工具
で穴用のＣ形止め輪を縮径して挿入する方法や、図３５
に示すようにテーパー孔４０４の形成された治具４０６
を穴４０８の形成された部材４１０の端部に取り付け、
プレス装置等に取り付けられた棒部材４１２を用いて穴
用Ｃ形止め輪３０２を押し込んで溝３２２に挿入する方
法があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ペンチ状の専
用工具でＣ形止め輪を拡径または縮径するには握力を必
要とし、手作業であるため非効率的で大量生産には向か
ない。

【０００５】また、治具を用いて挿入する場合、力は必
要としないが軸１００の外周面や穴４０８の内周面がＣ
形止め輪を摺動させたときに傷付く問題がある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、軸や穴を傷付
けることなく、容易にＣ形止め輪を相手部材の溝に取り
付けることができるＣ形止め輪挿入機及びＣ形止め輪挿
入工具を提供することが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、Ｃ形止め輪を被装着部材の装着用溝に挿入するＣ形
止め輪挿入機であって、Ｃ形止め輪の周方向両端部に設
けられた被係合部に係合する一対の係合手段と、前記Ｃ
形止め輪を位置決めする位置決め部と、前記一対の係合
手段を互いに接離する方向に移動して前記Ｃ形止め輪の
径を拡縮させる拡縮手段と、を有することを特徴として
いる。

【０００８】請求項１に記載のＣ形止め輪挿入機では、
先ず位置決め部にＣ形止め輪を位置決めし、位置決めさ
れたＣ形止め輪の被係合部に係合手段を係合させる。

【０００９】ここで、Ｃ形止め輪が軸用の場合には、拡
縮手段を作動させてＣ形止め輪の内径が軸径よりも大と
なるようにＣ形止め輪を拡径する。このようにして拡径
されたＣ形止め輪に軸を挿入し、軸の装着用溝とＣ形止
め輪とを対応させた後に拡縮手段を作動させてＣ形止め
輪を縮径して元の径に戻せばＣ形止め輪が軸の装着用溝
に挿入される。

【００１０】一方、Ｃ形止め輪が穴用の場合には、拡縮
手段を作動させてＣ形止め輪の外径が穴径よりも小とな
るようにＣ形止め輪を縮径する。このようにして縮径さ
れたＣ形止め輪を穴に挿入し、穴の装着用溝とＣ形止め
輪とを対応させた後に拡縮手段を作動させてＣ形止め輪
を拡径して元の径に戻せばＣ形止め輪が穴の装着用溝に
挿入される。

【００１１】本発明のＣ形止め輪挿入機によれば、軸の
外周面や穴の内周面にＣ形止め輪を摺動させないので、
軸の外周面や穴の内周面に傷を付けることがない。ま
た、拡縮手段によってＣ形止め輪を拡縮するため、効率
的に作業ができるようになる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のＣ形止め輪挿入機において、前記Ｃ形止め輪を保持す
るＣ形止め輪保持部と、前記一対の係合手段に連結さ
れ、前記一対の係合手段に支持された前記Ｃ形止め輪を
前記Ｃ形止め輪保持部から所定位置に位置決めされた被
装着部材の装着用溝に向けて移動する移動手段と、を有
することを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載のＣ形止め輪挿入機では、
Ｃ形止め輪を保持するＣ形止め輪保持部と、被装着部材
を保持する保持部と、一対の係合手段に支持されたＣ形
止め輪を所定位置に位置決めされた被装着部材の装着用
溝に向けて移動する移動手段と、を有しているので、移
動手段を駆動することによってＣ形止め輪保持部に保持
させたＣ形止め輪を被装着部材の装着用溝に移動するこ
とができる。

【００１４】したがって、Ｃ形止め輪保持部にＣ形止め
輪を保持させれば、Ｃ形止め輪を装着用溝に自動で取り
付けることができるようになり、効率的に作業ができる
ようになる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のＣ形止め輪挿入機において、前記Ｃ形止め輪を複数枚
装填し、装填された前記Ｃ形止め輪を一枚ずつ前記Ｃ形
止め輪保持部に供給する供給手段を有することを特徴と
している。

【００１６】請求項３に記載のＣ形止め輪挿入機では、
供給手段にＣ形止め輪を複数枚装填することができる。
供給手段は装填されたＣ形止め輪を一枚ずつＣ形止め輪
保持部に供給することができるため、人手によりＣ形止
め輪を供給する場合に比較して効率的に作業ができるよ
うになる。

【００１７】また、請求項４に記載のＣ形止め輪挿入工
具は、Ｃ形止め輪の周方向両端部に設けられた被係合部
に係合する一対の係合手段と、流体の圧力により前記一
対の係合手段を互いに接離する方向に移動して前記Ｃ形
止め輪を拡縮させる拡縮手段と、前記拡縮手段に作用す
る前記流体の圧力を変更する変更手段と、前記拡縮手段
に連結される把持部と、を有することを特徴としてい
る。

【００１８】次に、請求項４に記載のＣ形止め輪挿入工
具の作用を説明する。先ず、Ｃ形止め輪の被係合部に係
合手段を係合させる。その状態で変更手段を操作して拡
縮手段に作用する流体の圧力を変更して拡縮手段を作動
させ、Ｃ形止め輪の径を拡径又は縮径させる。次に、拡
径又は縮径されたＣ形止め輪を装着すべき溝と対応さ
せ、変更手段を操作してＣ形止め輪の径を縮径又は拡径
して元の径に戻す。これによりＣ形止め輪が溝に装着さ
れる。

【００１９】また、このＣ形止め輪挿入工具には把持部
が設けられているので、把持部を把持して操作すること
ができる。

【００２０】本発明のＣ形止め輪挿入工具によれば、変
更手段を操作するのみで容易にＣ形止め輪を拡縮でき、
効率的にＣ形止め輪の挿入作業ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］本発明に係るＣ形止め輪挿入機の第
１の実施形態を図１乃至図１２にしたがって説明する。

【００２２】図１及び図２に示すように、Ｃ形止め輪挿
入機１０は、ベースプレート１２、サイドプレート１
４、シリンダ取付プレート１６及び補強プレート１８で
構成される、コ字状のフレーム２０を備えている。

【００２３】ベースプレート１２には、幅広の溝２２が
形成されており、この溝２２にはスライダー２４がスラ
イド自在に挿入されている。

【００２４】図２に示すように、スライダー２４は、一
端がサイドプレート１４の背面側（図の矢印Ｂ方向側）
に突出しており、その一端にはスライダー取付プレート
２６の一端が図示しないネジで固定されている。

【００２５】図３（Ａ）に示すように、サイドプレート
１４にはスライダー２４と平行に第１のエアシリンダー
２８が取り付けられており、この第１のエアシリンダー
２８のシリンダロッド３０がスライダー取付プレート２
６の他端にナット３２で固定されている。

【００２６】図２及び図３（Ａ）に示すように、サイド
プレート１４には、正面側（図の矢印Ｆ方向側）にＬ字
状金属板３４を介してガイドシャフト３６が取り付けら
れている。

【００２７】図２に示すように、ガイドシャフト３６は
垂直に配置されており、ガイドシャフト３６の下端とス
ライダー２４との間には僅かな隙間（軸用Ｃ形止め輪３
８の厚みよりも小さな寸法）が設けられている。

【００２８】ガイドシャフト３６の外径は軸用Ｃ形止め
輪３８の内径よりも若干小さく、また、Ｌ字状金属板３
４の厚みは、軸用Ｃ形止め輪３８の間隙４０（図３
（Ｂ）参照）よりも若干小さくされており、ガイドシャ
フト３６の上端から複数枚の軸用Ｃ形止め輪３８を一方
向向に揃えて落とし込めるようになっている。

【００２９】図２及び図３（Ａ）に示すように、シリン
ダ取付プレート１６には、Ｕ字状の逃げ４２が形成され
ており、シリンダ取付プレート１６の上から軸用Ｃ形止
め輪３８を落とし込めるようになっている。

【００３０】図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライ
ダー２４の他端には、軸用Ｃ形止め輪３８の厚みとほぼ
同一寸法の深さを有するＣ形止め輪保持部としての段部
４４が設けられている。この段部４４には、スライダー
２４の長手方向に沿って延びる細長のガイド４６が幅方
向中央に突出形成されており、端部側にはストッパー４
８が突出形成されている。これらのガイド４６及びスト
ッパー４８によって、軸用Ｃ形止め輪３８は図５（Ａ）
に示すように位置決めされる。なお、スライダー２４の
幅は、軸用Ｃ形止め輪３８のリング状部分の外径よりも
若干大きい寸法であり、ベースプレート１２の溝２２の
内壁面に接触しないようになっている。

【００３１】また、ベースプレート１２には、スライダ
ー２４の上面を押さえる薄肉の板ばね４９が取り付けら
れている。

【００３２】図２及び図３（Ａ）に示すように、シリン
ダ取付プレート１６の上面には移動手段としての第２の
エアシリンダー５０が取り付けられている。

【００３３】図２に示すように、第２のエアシリンダー
５０のシリンダロッド５２は、シリンダ取付プレート１
６に形成された逃げ孔５４を介して下方へ突出してお
り、シリンダロッド５２には、カラー５６、取付プレー
ト５８及びボルト６０によって第３のエアシリンダー６
２が取り付けられている。

【００３４】図１及び図２に示すように、第３のエアシ
リンダー６２の上面には互いに平行とされた一対のガイ
ドシャフト６５が垂直に固定されている。これら一対の
ガイドシャフト６５はシリンダ取付プレート１６に取り
付けられたブッシュ６４に挿入されており、第２のエア
シリンダー５０のシリンダロッド５２が出入りした時に
第３のエアシリンダー６２が円滑に上下するようにガイ
ドする。なお、ガイドシャフト６５には、第３のエアシ
リンダー６２を下方へ付勢するためのコイルスプリング
６６が挿入されている。

【００３５】図１に示すように、第３のエアシリンダー
６２の下面には略Ｌ字状に形成されたチャックブラケッ
ト６８が互いに向かい合うように取り付けられている。

【００３６】これらチャックブラケット６８の互いに向
かい合う内面側には、穴７０が形成されており、この穴
７０には、一方のチャックブラケット６８から他方のチ
ャックブラケット６８へ橋渡されるガイド軸７１の端部
が挿入されている。このガイド軸７１は、前述したスラ
イダー２４のスライド方向と直交する方向に位置決めさ
れている。

【００３７】チャックブラケット６８とチャックブラケ
ット６８との間には、一対のチャック７２が配置されて
いる。これらのチャック７２の互いに向かい合う側面に
は、上方へ向かうに従って互いの距離が大となるような
テーパー面７２Ａが形成されている。

【００３８】チャック７２には、ブッシュ７４が取り付
けられており、このブッシュ７４にガイド軸７１が挿入
されている。したがって、これらのチャック７２はガイ
ド軸７１にガイドされ、スライダー２４のスライド方向
と直交する方向にスライドできるようになっている。

【００３９】チャック７２とチャック７２との間には、
下方へ向かうに従って幅狭となるテーパー状に形成され
たチャックガイドブロック７６が配置されている。な
お、このチャックガイドブロック７６は、ボルト７８に
よって第３のエアシリンダー６２のシリンダロッド８０
に取り付けられている。

【００４０】チャックブラケット６８の側板６８Ａに
は、ストローク調整ねじ８２がねじ込まれている。スト
ローク調整ねじ８２の先端は細い丸棒状に加工されてい
る。ストローク調整ねじ８２の丸棒部分８２Ａはチャッ
ク７２の側面に形成された穴８４に挿入されており、丸
棒部分８２Ａの先端と穴８４の底部とを突き当てること
でチャック７２の移動量を制限する。

【００４１】また、ストローク調整ねじ８２の丸棒部分
８２Ａにはスプリング８６が挿入されており、チャック
７２のテーパー面７２Ａをチャックガイドブロック７６
のテーパー面７６Ａに押し付けている。したがって、チ
ャックガイドブロック７６が下方に移動するとチャック
７２が互いに離間してスプリング８６が圧縮され、チャ
ックガイドブロック７６が上方に移動するとスプリング
８６で押圧されたチャック７２が互いに接近することに
なる。

【００４２】図１及び図２に示すように、各々のチャッ
ク７２の下面にはチャック用チップ８８が図示しないボ
ルトで取り付けられている。

【００４３】チャック用チップ８８の下面には、軸用Ｃ
形止め輪３８の厚みとほぼ同じ寸法の深さを有する溝９
０が形成されている。

【００４４】なお、図１に示すように、チャック用チッ
プ８８が互いに接触しているときの２つの溝９０を合わ
せた溝幅がスライダー２４の幅よりも若干大きくなって
いる。

【００４５】チャック用チップ８８には上下に貫通する
細孔９２が形成されており、この細孔９２には焼入れを
施した鋼製のピン９４が上側から挿入されている。な
お、このピン９４は、チャック用チップ８８をチャック
７２から取り外すことで交換できる。

【００４６】また、ピン９４の先端は、軸用Ｃ形止め輪
３８の厚みとほぼ同じ寸法だけ溝９０の底部から突出し
ており、チャック用チップ８８が互いに接触している状
態のときのピン９４同士のピッチは、図３（Ｂ）に示す
ように軸用Ｃ形止め輪３８の周方向両端部に形成されて
いる被係合部としての小孔９６同士のピッチと同一であ
る。

【００４７】図２及び図４に示すように、各々のチャッ
ク用チップ８８には互いに当接した際に丸穴を形成する
凹部９８がピン９４の近傍に形成されている。これら一
対の凹部９８で形成される丸穴は、軸用Ｃ形止め輪３８
を取り付ける軸１００の端部が挿入される逃げ穴となっ
ている。

【００４８】図２に示すように、Ｃ形止め輪挿入機１０
の下方には孔１０２が形成された治具１０４を載せたパ
レット１０６が配設されており、この治具１０４の孔１
０２に軸用Ｃ形止め輪３８を取り付ける軸１００が挿入
されている。

【００４９】なお、第３のエアシリンダー６２、チャッ
クブラケット６８、ガイド軸７１、チャック７２、ブッ
シュ７４、チャックガイドブロック７６、ボルト７８、
ストローク調整ねじ８２、スプリング８６、チャック用
チップ８８によって本発明の拡縮手段が構成されてい
る。

【００５０】また、スライダー２４（段部４４）、スラ
イダー取付プレート２６、第１のエアシリンダー２８、
Ｌ字状金属板３４、ガイドシャフト３６によって本発明
の供給手段が構成されている。 （作用）次に、本実施形態のＣ形止め輪挿入機１０の作
用を説明する。 （１） 先ず、図２に示すように、ガイドシャフト３６
の上端から複数枚の軸用Ｃ形止め輪３８を落とし込む。 （２） 図６に示すように、第１のエアシリンダー２８
のシリンダロッド３０を突出させてスライダー２４の段
部４４をガイドシャフト３６の下方へ位置させる。これ
により、一番下の軸用Ｃ形止め輪３８が図５（Ａ）に示
すように段部４４に位置決めされる。 （３） 次に、図７に示すように、シリンダロッド３０
を引っ込めてスライダー２４の段部４４に位置決めした
軸用Ｃ形止め輪３８をチャック用チップ８８の下方へ位
置決めする。 （４） 第２のエアシリンダー５０のシリンダロッド５
２を突出させ、図８に示すようにチャック用チップ８８
の溝９０の底面が軸用Ｃ形止め輪３８に突き当たるまで
下方へ移動させる。これにより、チャック用チップ８８
のピン９４が図９に示すように軸用Ｃ形止め輪３８の小
孔９６に挿入される。 （５） 次に、図１０に示すように、第３のエアシリン
ダー６２のシリンダロッド８０を突出させて、チャック
ガイドブロック７６を下方へ移動させる。これによりチ
ャック７２が互いに離間し、図１１に示すように、軸用
Ｃ形止め輪３８が拡径され、その内径が軸用Ｃ形止め輪
３８を取り付ける軸１００の外径（２点鎖線で図示）よ
りも大きくなると共に、軸用Ｃ形止め輪３８がピン９４
によって保持される。 （６） 次に、軸用Ｃ形止め輪３８を保持したチャック
用チップ８８を上方へ移動し、スライダー２４を矢印Ｂ
方向へ移動して退避させ、段部４４をガイドシャフト３
６の下方へ位置させる。これにより、次の軸用Ｃ形止め
輪３８が段部４４に位置決めされる。 （７） 次に、図１２に示すように軸用Ｃ形止め輪３８
を保持したチャック用チップ８８を下方へ移動し、パレ
ット１０６の治具１０４に保持された軸１００の端部を
チャック用チップ８８の凹部９８に挿入し、軸用Ｃ形止
め輪３８を軸１００の溝１０８に対応させる。 （８） 次に、チャックガイドブロック７６を上方へ移
動させてチャック７２を互いに接近させると、軸用Ｃ形
止め輪３８が縮径して軸用Ｃ形止め輪３８が軸１００の
溝１０８に挿入される。 （９） その後、第２のエアシリンダー５０のシリンダ
ロッド５２を引っ込め、チャック用チップ８８を元の位
置（図１参照）に戻す。その後、パレット１０６を移動
して、次の軸１００をチャック用チップ８８の下方へ位
置決めする。

【００５１】以後、前述した（２）〜（９）を繰り返す
ことで、次から次へと軸用Ｃ形止め輪３８を軸１００の
溝１０８に挿入することができる。

【００５２】このように、本実施形態のＣ形止め輪挿入
機１０を用いれば、自動で軸用Ｃ形止め輪３８を軸１０
０の溝１０８に挿入することができる。また、本実施形
態のＣ形止め輪挿入機１０では、軸用Ｃ形止め輪３８を
拡径してから軸１００に挿入するため、軸用Ｃ形止め輪
３８で軸１００の表面を傷付けることがない。

【００５３】なお、この実施形態では、チャック７２と
チャック７２との間に第３のエアシリンダー６２に連結
した楔状のチャックガイドブロック７６を出し入れする
ことでチャック用チップ８８を接離する方向へ移動した
が、リンク機構等の他の機構を用いてチャック用チップ
８８を移動させても良く、各チャック用チップ８８を互
いに向かい合わせたエアシリンダーで接離する方向へ移
動しても良い。

【００５４】また、機構を動かす手段としてエアシリン
ダーを用いたが、送りネジとモーターとの組み合わせ、
ラックアンドピニオン機構とモータとの組み合わせ等、
他の手段を用いて部品を動かしても良い。

【００５５】なお、軸用Ｃ形止め輪３８の取り付け用に
用いられるペンチ状の専用工具の先端には、軸用Ｃ形止
め輪３８の小孔９６に挿入するピンが設けられている
が、軸用Ｃ形止め輪３８を拡縮する際に小孔９６の内壁
面に対してピンの外周面が斜めに当たって擦れる。この
ため、ピンが偏摩耗し易い問題があり、ピンが偏摩耗す
ると小孔９６からピンが外れ易くなる問題もある。一
方、本実施形態のＣ形止め輪挿入機１０では、一対のピ
ン９４が互いに平行のままで直線移動するので、小孔９
６の内壁面に対してピン９４の外周面が平行に当たるこ
とになる。このため、ピン９４は摩耗し難く、長期の使
用に耐えられる。 ［第２の実施形態］本発明に係るＣ形止め輪挿入機の第
２の実施形態を図１３乃至図１８にしたがって説明す
る。なお、前述した実施形態と同一構成に関しては同一
符号を付し、その説明は省略する。

【００５６】本実施形態のＣ形止め輪挿入機２００は、
小径の軸に用いられる図１３に示すような小型の軸用Ｃ
形止め輪２０２を挿入するときに使用されるものであ
る。

【００５７】図１３及び図１４に示すように、サイドプ
レート１４には正面側（図の矢印Ｆ方向側）にホルダー
２０４が取り付けられている。ホルダー２０４には小型
の軸用Ｃ形止め輪２０２の外形と相似形の孔２０６が上
下に貫通しており、この孔２０６に小型の軸用Ｃ形止め
輪２０２が落とし込まれるようになっている。

【００５８】スライダー２４には、矢印Ｆ方向の上面に
円形穴２１０及び溝２１２が形成されている。円形穴２
１０にはブッシュ２１４が圧入されており、そのブッシ
ュ２１４には円柱状のスライドブロック２１６がスライ
ド自在に挿入されている。

【００５９】スライドブロック２１６の上面には凹部２
１８が形成されており、図１３及び図１５に示すよう
に、凹部２１８は、小型の軸用Ｃ形止め輪２０２のリン
グ状部分２０２Ａが挿入される幅広部分２１８Ａと、小
型の軸用Ｃ形止め輪２０２の突出部分２０２Ｂが挿入さ
れる幅狭部分２１８Ｂとを有している。

【００６０】図１４に示すように、スライドブロック２
１６は円形穴２１０に設けられたスプリング２２０によ
って上方へ付勢されており、図１３乃至図１５に示すよ
うに凹部２１８の幅広部分２１８Ａがスライダー２４の
溝２１２に取り付けられたプレート２２２に当接してい
る。

【００６１】通常は、図１３及び図１５に示すようにス
ライドブロック２１６の上端はスライダー２４の上面と
面一になっており、プレート２２２の上面はスライダー
２４の上面から小型の軸用Ｃ形止め輪２０２の厚み分下
がった位置にある。

【００６２】なお、スライドブロック２１６の凹部２１
８及びプレート２２２によって本発明のＣ形止め輪保持
部が構成されている。 （作用）次に、本実施形態のＣ形止め輪挿入機２００の
作用を説明する。 （１） 先ず、図１４に示すように、ホルダー２０４の
孔２０６に複数枚の小型の軸用Ｃ形止め輪２０２を落と
し込む。 （２） 次に、図１６に示すようにスライダー２４を移
動してスライドブロック２１６をガイドシャフト３６の
下方へ位置させる。これにより、一番下の小型の軸用Ｃ
形止め輪２０２がプレート２２２の上面に位置決めされ
る。 （３） 次に、スライダー２４を移動してプレート２２
２の上面に位置決めした小型の軸用Ｃ形止め輪２０２を
チャック用チップ８８の下方へ位置決めした後、第２の
エアシリンダー５０を作動させて図１７及び図１８に示
すようにチャック用チップ８８の溝９０の底面が小型の
軸用Ｃ形止め輪２０２に突き当たるまで下方へ移動させ
る。これにより、チャック用チップ８８のピン９４が小
型の軸用Ｃ形止め輪２０２の切り欠き２０２Ｃに挿入さ
れると共にチャック用チップ８８に押圧されたスライド
ブロック２１６が下方へスライドする。 （５） 次に、チャック用チップ８８を互いに離間させ
て小型の軸用Ｃ形止め輪２０２を拡径し、小型の軸用Ｃ
形止め輪２０２をピン９４で保持する。 （６） 次に、小型の軸用Ｃ形止め輪２０２を保持した
チャック用チップ８８を上方へ移動し、スライダー２４
を矢印Ｂ方向へ移動して退避させ、スライドブロック２
１６をホルダー２０４の孔２０６の下方へ位置させる。
これにより、次の小型の軸用Ｃ形止め輪２０２がプレー
ト２２２に位置決めされる。 （７） 次に、小型の軸用Ｃ形止め輪２０２を保持した
チャック用チップ８８を下方へ移動し、パレット１０６
の治具１０４に保持された軸１００の端部をチャック用
チップ８８の凹部９８に挿入し、小型の軸用Ｃ形止め輪
２０２を軸１００の溝１０８に対応させる。 （８） 次に、チャックガイドブロック７６を上方へ移
動させてチャック７２を互いに接近させると、小型の軸
用Ｃ形止め輪２０２が縮径して小型の軸用Ｃ形止め輪２
０２が軸１００の溝１０８に挿入される。 （９） その後、第２のエアシリンダー５０のシリンダ
ロッド５２を引っ込め、チャック用チップ８８を元の位
置に戻す。その後、パレット１０６を移動して、次の軸
１００をチャック用チップ８８の下方へ位置決めする。

【００６３】以後、前述した（２）〜（９）を繰り返す
ことで、次から次へと小型の軸用Ｃ形止め輪２０２を軸
１００の溝１０８に挿入することができる。 ［第３の実施形態］本発明に係るＣ形止め輪挿入機の第
３の実施形態を図１９乃至図２３にしたがって説明す
る。なお、前述した実施形態と同一構成に関しては同一
符号を付し、その説明は省略する。

【００６４】本実施形態のＣ形止め輪挿入機３００は、
図１９に示すような穴用Ｃ形止め輪３０２を、穴の溝に
挿入するときに用いられる。

【００６５】図２０〜図２３に示すように、第３のエア
シリンダー６２の側面には板状のチャックブラケット３
０４が互いに向かい合うように取り付けられている。

【００６６】チャックブラケット３０４には、下端付近
にガイド軸７１が橋渡されている。チャックブラケット
３０４とチャックブラケット３０４との間には、ガイド
軸７１にスライド自在に支持された一対のチャック３０
６が配置されている。これらのチャック３０６には、チ
ャックブラケット３０４と向かい合う側面にテーパー面
３０６Ａが形成されている。

【００６７】チャック３０６とチャックブラケット３０
４との間には、下方へ向かうに従って幅狭となるテーパ
ー状に形成されたチャックガイドブロック３０８が一対
配置されており、これらのチャックガイドブロック３０
８は、連結板３１０を介して第３のエアシリンダー６２
のシリンダロッド８０に取り付けられている。

【００６８】一方のチャック３０６にはストローク調整
ねじ３１２がねじ込まれている。ストローク調整ねじ３
１２の先端は、対向する他方のチャック３０６側へ突出
しており、先端を他方のチャック３０６の側面に突き当
てることでチャック３０６の移動量を制限する。

【００６９】また、チャック３０６とチャック３０６と
の間にはスプリング３１４が挿入されており、チャック
３０６のテーパー面３０６Ａをチャックガイドブロック
３０８のテーパー面３０８Ａに押し付けている。したが
って、本実施形態では、チャックガイドブロック３０８
が下方に移動するとチャック３０６が互いに接近してス
プリング３１４が圧縮され、チャックガイドブロック３
０８が上方に移動するとスプリング３１４で押圧された
チャック３０６が互いに離間することになる。

【００７０】各々のチャック３０６の下面にはチャック
用チップ３１６が取り付けられている。

【００７１】チャック用チップ３１６には、穴用Ｃ形止
め輪３０２を取り付ける穴に挿入可能な突起部３１６Ａ
が形成されており、この突起部３１６Ａの下端からピン
９４が突出している。

【００７２】本実施形態のＣ形止め輪挿入機３００で
は、ピン９４を穴用Ｃ形止め輪３０２の小孔３１８に挿
入した後、チャック３０６を互いに接近させて穴用Ｃ形
止め輪３０２を縮径し、図２３に示すように穴用Ｃ形止
め輪３０２を部材３１９の穴３２０に挿入し、チャック
３０６を互いに離間させれば穴用Ｃ形止め輪３０２を溝
３２２に挿入できる。

【００７３】なお、穴用Ｃ形止め輪３０２の取り付け用
に用いられるペンチ状の専用工具の先端には、穴用Ｃ形
止め輪３０２の小孔３１８に挿入するピンが設けられて
いるが、穴用Ｃ形止め輪３０２を拡縮する際に小孔３１
８の内壁面に対してピンの外周面が斜めに当たって擦れ
る。このため、ピンが偏摩耗し易い問題があり、ピンが
偏摩耗すると小孔３１８からピンが外れ易くなる問題も
ある。一方、本実施形態のＣ形止め輪挿入機３００で
は、一対のピン９４が互いに平行のままで直線移動する
ので、小孔３１８の内壁面に対してピン９４の外周面が
平行に当たることになりピン９４は摩耗し難く、長期の
使用に耐えられる。 ［第４の実施形態］作業員が穴用Ｃ形止め輪３０２を穴
の溝に挿入するときに用いるＣ形止め輪挿入工具の実施
形態を図２４乃至図２７にしたがって説明する。

【００７４】図２４に示すように、このＣ形止め輪挿入
工具５００は、把持部５０２は、シリンダパイプ５０
６、第１キャップ５０８及び第２キャップ５１０、ロッ
ド５１２及びピストン５１４を備えている。このＣ形止
め輪挿入工具５００では、シリンダパイプ５０６及び第
１キャップ５０８側が手で把持する把持部５０２となっ
ており、第２キャップ５１０側がＣ形止め輪拡縮部５０
４となっている。

【００７５】なお、シリンダパイプ５０６の外周面に、
滑り止め用のローレット加工５０７を施すことが好まし
い。

【００７６】第１キャップ５０８は、一部がシリンダパ
イプ５０６にねじ込まれており、第１キャップ５０８に
はシリンダパイプ５０６との間をシールするオーリング
５１５が取り付けられている。

【００７７】第１キャップ５０８には、ピストン側から
空気孔５１３が形成されており、空気孔５１３の先端側
には操作スイッチ部５１７が設けられている。

【００７８】操作スイッチ部５１７は、空気孔５１３と
連通し、径方向に延びる空気孔５１６を備えている。

【００７９】空気孔５１６の一方には第１空気室５１８
が連通しており、他方には第２空気室５２０が連通して
いる。

【００８０】第１空気室５１８は第１キャップ５０８の
外周面側から形成された穴５２１を閉塞部材５２２で閉
塞することにより形成され、第２空気室５２０は第１キ
ャップ５０８の外周面側から形成された穴５２３を閉塞
部材５２４で閉塞することにより形成されている。

【００８１】第１キャップ５０８の端面には、ねじ孔５
２８が形成されており、このねじ孔５２８にはエアーホ
ース５２５の一端に取り付けられた接続金具５２６がね
じ込まれる。ねじ孔５２８は空気孔５３０を介して第１
空気室５１８と連通している。また、エアーホース５２
５の他端は図示しないエアーコンプレッサーに接続され
ている。

【００８２】また、第１キャップ５０８には、第２空気
室５２０と大気とを連通する空気排出孔５３２が形成さ
れている。

【００８３】第１空気室５１８には、外径が第１空気室
５１８の内径よりも小さく形成された円盤状の第１弁５
３４が配置されている。第１弁５３４には前記空気孔５
１６よりも細く形成された連結軸５３６が一体的に連結
されており、空気孔５１６は連結軸５３６が挿入された
状態でも空気が流通可能となっている。

【００８４】第１空気室５１８には、第１弁５３４と第
１空気室５１８の底部との間に気密保持用のオーリング
５３８が配置されている。なお、オーリング５３８には
連結軸５３６が挿入されている。

【００８５】一方、第２空気室５２０には、外径が第２
空気室５２０の内径よりも小さく形成された円柱状の第
２弁５４０が配置されている。第２弁５４０には連結軸
５３６の先端がねじ込まれて連結されている。

【００８６】第２弁５４０には、軸５４２が一体的に形
成されている。軸５４２は閉塞部材５２４に形成された
孔５４４を介して第１キャップ５０８の外周面から突出
しており、先端にはボタン５４６がねじ込まれている。

【００８７】なお、第２空気室５２０には、第２弁５４
０と第２空気室５２０の底部との間に気密保持用のオー
リング５４８が配置されている。なお、オーリング５４
８に軸５４２が挿入されている。

【００８８】第１空気室５１８には、第１弁５３４と閉
塞部材５２２との間に、第１弁５３４を第１空気室５１
８の底部側に付勢する圧縮コイルスプリング５５０が配
置されている。これにより、通常は第１弁５３４のオー
リング５３８が第１空気室５１８の底部に密着し、第１
空気室５１８と空気孔５１３とを遮断している。このと
きには、第２弁５４０のオーリング５４８は第２空気室
５２０の底部から離れており、第２空気室５２０と空気
孔５１３とは空気孔５１６を介して連通している。

【００８９】圧縮コイルスプリング５５０に抗してボタ
ン５４６を押すと、第２弁５４０のオーリング５４８が
第２空気室５２０の底部に密着して第２空気室５２０と
空気孔５１３とが遮断されると共に、第１弁５３４のオ
ーリング５３８が第１空気室５１８の底部から離れ、第
１空気室５１８と空気孔５１３とが空気孔５１６を介し
て連通する。

【００９０】第２キャップ５１０は、一部がシリンダパ
イプ５０６にねじ込まれており、第２キャップ５１０に
はシリンダパイプ５０６との間をシールするオーリング
５５２が取り付けられている。

【００９１】第２キャップ５１０には、ロッド５１２を
スムーズにガイドするためのブッシュ５５４が取り付け
られている。また、第２キャップ５１０には、ピストン
５１４と第２キャップ５１０との空間を大気とを連通さ
せる空気孔５５６が形成されている。

【００９２】シリンダパイプ５０６の内部には、ピスト
ン５１４を第１キャップ５０８側へ付勢する圧縮コイル
スプリング５５８が配設されており、通常はピストン５
１４が第１キャップ５０８に当接している。なお、ピス
トン５１４には、シール用のオーリング５６０が取り付
けられている。

【００９３】図２４乃至図２６に示すように、第２キャ
ップ５１０には、シリンダパイプ５０６側とは反対側に
凹部５６２が形成されている。

【００９４】第２キャップ５１０には、凹部５６２を横
断するようにガイド軸５６４が取り付けられている。凹
部５６２の内部には一対のチャック５６６が配置されて
いる。チャック５６６にはブッシュ５６７が取り付けら
れており、このブッシュ５６７にガイド軸５６４が挿入
されている。

【００９５】これらのチャック５６６には、凹部５６２
の側壁と向かい合う側面にテーパー面５６６Ａが形成さ
れている。

【００９６】凹部５６２の底部側には、略コ字形状のチ
ャックガイドブロック５７０が配置されている。チャッ
クガイドブロック５７０は、ロッド５１２に取り付けら
れており、両端部にはローラー５７０Ａが回転自在に取
り付けられている。

【００９７】一方のチャック５６６にはストローク調整
ねじ５７２がねじ込まれている。ストローク調整ねじ５
７２の先端は、対向する他方のチャック５６６側へ突出
しており、先端を他方のチャック５６６の側面に突き当
てることでチャック５６６の移動量を制限する。

【００９８】また、チャック５６６とチャック５６６と
の間にはスプリング５７４が挿入されており、チャック
５６６のテーパー面５６６Ａをチャックガイドブロック
５７０のローラー５７０Ａに押し付けている。

【００９９】本実施形態では、チャックガイドブロック
５７０がチャック５６６と接近する方向に移動するとチ
ャック５６６が互いに接近してスプリング５７４が圧縮
され、チャックガイドブロック５７０がチャック５６６
から離れる方向に移動するとスプリング５７４で押圧さ
れたチャック５６６が互いに離間することになる。

【０１００】各々のチャック５６６の下面にはチャック
用チップ５７６が取り付けられている。チャック用チッ
プ５７６には、穴用Ｃ形止め輪３０２を取り付ける穴に
挿入可能な突起部５７６Ａが形成されており、この突起
部５７６Ａの下端からピン９４が突出している。

【０１０１】次に本実施形態の作用を説明する。本実施
形態のＣ形止め輪挿入工具５００は、例えば図３６に示
すように手で保持する。ピン９４を穴用Ｃ形止め輪３０
２の小孔３１８に挿入した後、ボタン５４６を指で押
す。ボタン５４６が押されると第１弁５３４のオーリン
グ５３８が第１空気室５１８の底部から離れ、圧縮空気
が空気孔５３０、第１空気室５１８、空気孔５１６、空
気孔５１３を介してピストン５１４と第１キャップ５０
８との間に導入され、ピストン５１４が第２キャップ５
１０側へ移動することによってチャック５６６が互いに
接近して穴用Ｃ形止め輪３０２が縮径される。なお、ピ
ストン５１４が第２キャップ５１０側へ移動すると、ピ
ストン５１４と第２キャップ５１０との間の空気は空気
孔５５６を介して大気へ押し出される。

【０１０２】次に、ボタン５４６を押し続けた状態で、
穴用Ｃ形止め輪３０２を部材３１９の穴３２０に挿入
し、溝３２２の位置でボタン５４６から指を離す。

【０１０３】ボタン５４６から指が離されると、圧縮コ
イルスプリング５５０の作用によってボタン５４６が元
の位置に戻り、第１弁５３４のオーリング５３８が第１
空気室５１８の底部に密着してピストン５１４に圧縮空
気の圧力が作用しなくなる。

【０１０４】この結果、ピストン５１４が圧縮コイルス
プリング５５８で押されて第１キャップ５０８に当接
し、これによりチャック５６６が互いに離れて穴用Ｃ形
止め輪３０２の径が拡大して穴３２０の溝３２２に装着
される。

【０１０５】なお、ピストン５１４が圧縮コイルスプリ
ング５５８で押されて移動すると、ピストン５１４と第
１キャップ５０８との間の空気は、空気孔５１３、空気
孔５１６、第２空気室５２０及び空気排出孔５３２を介
して大気に排出される。

【０１０６】このように、本実施形態のＣ形止め輪挿入
工具５００では、ボタン５４６の押し離し操作で穴用Ｃ
形止め輪３０２を容易に拡縮でき、穴用Ｃ形止め輪３０
２を穴３２０の溝３２２に簡単に装着できるようにな
る。

【０１０７】なお、穴用Ｃ形止め輪３０２の取り付け用
に用いられるペンチ状の専用工具の先端には、穴用Ｃ形
止め輪３０２の小孔３１８に挿入するピンが設けられて
いるが、穴用Ｃ形止め輪３０２を拡縮する際に小孔３１
８の内壁面に対してピンの外周面が斜めに当たって擦れ
る。このため、ピンが偏摩耗し易い問題があり、ピンが
偏摩耗すると小孔３１８からピンが外れ易くなる問題も
ある。一方、本実施形態のＣ形止め輪挿入工具５００で
は、一対のピン９４が互いに平行のままで直線移動する
ので、小孔３１８の内壁面に対してピン９４の外周面が
平行に当たることになりピン９４は摩耗し難く、長期の
使用に耐えられる。 ［第５の実施形態］本実施形態のＣ形止め輪挿入工具６
００は前記第４の実施形態のＣ形止め輪挿入工具５００
の変形例である。なお、第４の実施形態と同一構成に関
しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【０１０８】図２８及び図２９に示すように、本実施形
態のＣ形止め輪挿入工具６００では、第１キャップ６０
８と操作スイッチ部６１０とが別体になっており、操作
スイッチ部６１０は第１キャップ６０８にねじ込まれて
取り付けられている。

【０１０９】なお、本実施形態の操作スイッチ部６１０
の機構及び作用は、前記第４の実施形態の操作スイッチ
部５１７と同様であるので、説明は省略する。

【０１１０】本実施形態のＣ形止め輪挿入工具６００も
第４の実施形態のＣ形止め輪挿入工具５００と同様に、
操作スイッチ部６１０のボタン５４６の押し離し操作で
穴用Ｃ形止め輪３０２を容易に拡縮でき、穴用Ｃ形止め
輪３０２を穴３２０の溝３２２に簡単に装着できるよう
になる。

【０１１１】なお、本実施形態では、滑り止めのため
に、シリンダパイプ５０６の外周面にゴム等の弾性体か
らなるチューブ６１２が被せられている。 ［第６の実施形態］作業員が軸用Ｃ形止め輪３８を軸の
溝に挿入するときに用いるＣ形止め輪挿入工具の実施形
態を図３０乃至図３３にしたがって説明する。なお、前
述した実施形態と同一構成に関しては同一符号を付し、
その説明は省略する。

【０１１２】図３０及び図３１に示すように、ガイド軸
５６４には、一対のチャック７０２がスライド自在に支
持されている。これらのチャック７０２の一端には、ロ
ーラー７０２Ａが回転自在に取り付けられている。

【０１１３】チャック７０２とチャック７０２との間に
は、ロッド５１２に取り付けられたチャックガイドブロ
ック７０４が配置されている。

【０１１４】第２キャップ５１０には、ストローク調整
ねじ７０６がねじ込まれており、丸棒部分７０６Ａには
チャック７０２を押圧するスプリング７０８が挿入され
ている。各々のチャック７０２の下面には、チャック用
チップ７１０が図示しないボルトで取り付けられてお
り、図３０乃至図３２に示すように、チャック用チップ
７１０にはピン９４が取り付けられている。また、各々
のチャック用チップ７１０には、軸１００を逃げるため
の凹部７１２が形成されている。

【０１１５】次に、本実施形態のＣ形止め輪挿入工具７
００の作用を説明する。先ず、Ｃ形止め輪挿入工具７０
０のピン９４を軸用Ｃ形止め輪３８の小孔９６に挿入し
てボタン５４６を指で押す。ボタン５４６が押されると
圧縮空気でピストン５１４が移動し、図３３に示すよう
にチャック７０２が互いに離間して軸用Ｃ形止め輪３８
が拡径される。

【０１１６】次に、ボタン５４６を押し続けた状態で、
拡径された軸用Ｃ形止め輪３８に軸１００を挿入し、溝
１０８の位置でボタン５４６から指を離す。

【０１１７】ボタン５４６から指が離されるとピストン
５１４が元の位置に戻り、軸用Ｃ形止め輪３８の径が縮
径して軸１００の溝１０８に装着される。

【０１１８】本実施形態のＣ形止め輪挿入工具７００
も、操作スイッチ部６１０のボタン５４６の押し離し操
作で軸用Ｃ形止め輪３８を容易に拡縮でき、軸用Ｃ形止
め輪３８を軸１００の溝１０８に簡単に装着できるよう
になる。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
Ｃ形止め輪挿入機は上記の構成としたので、軸の外周面
や穴の内周面に傷を付けることなくＣ形止め輪を装着用
溝に容易に挿入することができ、効率的に作業できる、
という優れた効果を有する。

【０１２０】請求項２に記載のＣ形止め輪挿入機は上記
の構成としたので、Ｃ形止め輪保持部にＣ形止め輪を保
持させれば、Ｃ形止め輪を装着用溝に自動で取り付ける
ことができるようになり、これにより作業が更に効率的
になる、という優れた効果を有する。

【０１２１】請求項３に記載のＣ形止め輪挿入機は上記
の構成としたので、供給手段は装填されたＣ形止め輪を
一枚ずつＣ形止め輪保持部に供給することができ、人手
によりＣ形止め輪を供給する場合に比較して作業が更に
効率的になる、という優れた効果を有する。

【０１２２】請求項４に記載のＣ形止め輪挿入工具は上
記の構成としたので、人力によりＣ形止め輪を拡縮する
場合に比較してＣ形止め輪の装着作業が容易になる、と
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るＣ形止め輪挿入
機の正面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るＣ形止め輪挿入
機の側面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係るＣ形止
め輪挿入機の平面図であり、（Ｂ）はＣ形止め輪の平面
図である。

【図４】チャック用チップ付近を下側から見た底面図で
ある。

【図５】（Ａ）はＣ形止め輪を位置決めしたスライダー
の平面図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）に示すスライダー
の５（Ｂ）−５（Ｂ）線断面図である。

【図６】ガイドシャフトに挿入されたＣ形止め輪がスラ
イダーの溝に位置決めされた状態を示す側面図である。

【図７】位置決めされたＣ形止め輪がチャック用チップ
の下方へ位置した状態を示す側面図である。

【図８】位置決めされたＣ形止め輪にチャック用チップ
が当接した状態を示す側面図である。

【図９】ピンがＣ形止め輪の小孔に係合した状態を示す
底面図である。

【図１０】Ｃ形止め輪を保持したチャック用チップが互
いに離間した状態を示す正面図である。

【図１１】Ｃ形止め輪を保持したチャック用チップが互
いに離間した状態を示す底面図である。

【図１２】軸の溝にＣ形止め輪を挿入した状態を示す側
面図である。

【図１３】本発明の第２の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入機のＣ形止め輪供給機構部分の平面図である。

【図１４】図１３に示すＣ形止め輪挿入機のＣ形止め輪
供給機構部分の断面図である。

【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。

【図１６】ホルダーに挿入された小型のＣ形止め輪がプ
レート上に位置決めされた状態を示す側面図である。

【図１７】位置決めされた小型のＣ形止め輪にチャック
用チップが当接した状態を示す側面図である。

【図１８】図１７の１８−１８線断面図である。

【図１９】穴用のＣ形止め輪の平面図である。

【図２０】本発明の第３の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入機の要部の正面断面図である。

【図２１】図２０の２１−２１線断面図である。

【図２２】図２０に示すＣ形止め輪挿入機の要部の底面
図である。

【図２３】穴用のＣ形止め輪を穴に挿入した状態を示す
Ｃ形止め輪挿入機の正面断面図である。

【図２４】本発明の第４の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の側面から見た断面図である。

【図２５】本発明の第４の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の正面から見た一部断面図である。

【図２６】本発明の第４の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の底面図である。

【図２７】穴用Ｃ形止め輪を縮径した状態を示す第４の
実施形態に係るＣ形止め輪挿入工具の断面図である。

【図２８】本発明の第５の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の側面から見た断面図である。

【図２９】本発明の第５の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の正面から見た一部断面図である。

【図３０】本発明の第６の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の側面から見た断面図である。

【図３１】本発明の第６の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の正面から見た一部断面図である。

【図３２】本発明の第６の実施形態に係るＣ形止め輪挿
入工具の底面図である。

【図３３】軸用Ｃ形止め輪を縮径した状態を示す第６の
実施形態に係るＣ形止め輪挿入工具の断面図である。

【図３４】従来の治具を用いて軸用のＣ形止め輪を軸の
装着用溝に装着する状態を説明する説明図である。

【図３５】従来の治具を用いて穴用のＣ形止め輪を穴の
装着用溝に装着する状態を説明する説明図である。

【図３６】Ｃ形止め輪挿入工具の使用状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１０ Ｃ形止め輪挿入機 ２４ スライダー（供給手段） ２６ スライダー取付プレート（供給手段） ２８ 第１のエアシリンダー（供給手段） ３４ Ｌ字状金属板（供給手段） ３６ ガイドシャフト（供給手段） ３８ 軸用Ｃ形止め輪 ４４ 段部（Ｃ形止め輪保持部） ５０ 第２のエアシリンダー（移動手段） ６２ 第３のエアシリンダー（拡縮手段） ６８ チャックブラケット（拡縮手段） ７１ ガイド軸（拡縮手段） ７２ チャック（拡縮手段） ７４ ブッシュ（拡縮手段） ７６ チャックガイドブロック（拡縮手段） ７８ ボルト（拡縮手段） ８２ ストローク調整ねじ（拡縮手段） ８６ スプリング（拡縮手段） ８８ チャック用チップ（拡縮手段） ９４ ピン（係合手段） ９６ 小孔（被係合部） １００ 軸（被装着部材） １０８ 溝（装着用溝） ２００ Ｃ形止め輪挿入機 ２０２ 軸用Ｃ形止め輪 ２０２Ｃ 切り欠き（被係合部） ２１６ スライドブロック（Ｃ形止め輪保持部） ２２２ プレート（Ｃ形止め輪保持部） ３００ Ｃ形止め輪挿入機 ３０２ 穴用Ｃ形止め輪 ３１８ 小孔（被係合部） ３１９ 部材（被装着部材） ３２２ 溝（装着用溝） ５００ Ｃ形止め輪挿入工具 ５０２ 把持部 ５１７ 操作スイッチ部（変更手段） ６００ Ｃ形止め輪挿入工具 ７００ Ｃ形止め輪挿入工具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｃ形止め輪を被装着部材の装着用溝に挿
   入するＣ形止め輪挿入機であって、 Ｃ形止め輪の周方向両端部に設けられた被係合部に係合
   する一対の係合手段と、 前記一対の係合手段を互いに接離する方向に移動して前
   記Ｃ形止め輪を拡縮させる拡縮手段と、 を有することを特徴とするＣ形止め輪挿入機。
2. 【請求項２】 前記Ｃ形止め輪を保持するＣ形止め輪保
   持部と、 前記一対の係合手段に連結され、前記一対の係合手段に
   支持された前記Ｃ形止め輪を前記Ｃ形止め輪保持部から
   所定位置に位置決めされた被装着部材の装着用溝に向け
   て移動する移動手段と、 を有することを特徴とする請求項１に記載のＣ形止め輪
   挿入機。
3. 【請求項３】 前記Ｃ形止め輪を複数枚装填し、装填さ
   れた前記Ｃ形止め輪を一枚ずつ前記Ｃ形止め輪保持部に
   供給する供給手段を有することを特徴とする請求項２に
   記載のＣ形止め輪挿入機。
4. 【請求項４】 Ｃ形止め輪の周方向両端部に設けられた
   被係合部に係合する一対の係合手段と、 流体の圧力により前記一対の係合手段を互いに接離する
   方向に移動して前記Ｃ形止め輪を拡縮させる拡縮手段
   と、 前記拡縮手段に作用する前記流体の圧力を変更する変更
   手段と、 前記拡縮手段に連結される把持部と、 を有することを特徴とするＣ形止め輪挿入工具。