JPH10138143A - 塔状構造物の塗装前処理工法及び塗装工法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 煙突筒身等の塔状構造物の補修塗装時に、高
所作業であっても地上作業と同等なブラスティングによ
る塗装前処理及び吹付塗装を行うことができる塔状構造
物の塗装前処理工法及び塗装工法並びにその装置を提供
する。 【解決手段】 煙突筒身５１の一定長さ区域の外周面と
間隔を維持して張設し同外周面を包囲して塗装更新作業
のための遮蔽空間を形成する二重メッシュシート１０
と、遮蔽空間内で外周面と間隔を隔てて上下移動可能に
設けたリングビーム１４と、リングビーム上にこの円周
方向へ走行移動可能に設けたブラストノズル１６と、リ
ングビームを上下移動させる昇降用駆動ドラム１５及び
ガイドワイヤー１３と、ブラストノズルへブラスト材を
圧送供給する地上及び上部床５３ａ上のブラスト装置１
９，２２と、遮蔽空間内でブラストノズルから噴射され
たブラスト材等を回収する吸引用真空ポンプ２４とを備
えて、ブラスト作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塔状構造物の塗装前
処理工法及び塗装工法並びにその装置に関し、高層の鋼
製煙突、タンク、サイロ、橋塔等の塔状構造物の外周面
の補修塗装（メンテナンス或いは更新）を特に高所の塗
装更新現場で行う場合に適用して有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は塔状構造物の一例として多脚型
の鋼製煙突の概略構造を示す側面図、図１１は図１０に
示す鋼製煙突の煙突筒身に対する従来の高所での塗装更
新作業の方法を示す側面図である。

【０００３】図１０に示すように、多脚型の鋼製煙突
は、基礎上の対称位置に３〜４本の煙突筒身５１を立設
すると共に、各煙突筒身５１の間隔をおいた各高さ位置
に剛性の補強リング５２を設け、結合梁５３により各煙
突筒身５１の補強リング５２部を相互に一体的に結合し
て構成している。

【０００４】従来、かかる多脚型鋼製煙突において、そ
の煙突筒身５１の外周面の塗装を更新するときには、一
般に図１１に示すように、煙突筒身５１の外周面に沿っ
て足場５４を組み、この足場５４上で、まず作業者５６
が機動の回転式ワイヤーブラシや回転式サンダー等の錆
落機５６を使用して古い塗装及び錆を落とし鋼板の下地
を磨き出す塗装前処理を塗装更新範囲の煙突筒身５１の
外周面に対して行い、次に、足場５４上に塗料缶を巻上
機で吊上げ、作業者５６が刷毛、ローラー、手持ちスプ
レーガン等を使用して塗装前処理を行った煙突筒身５１
の外周面を塗装する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】屋外に設ける鋼構造物
用の塗料としては、Ｚｉｎｃ系、ウレタン系、フッ素樹
脂系等の耐候性、耐薬品性、耐紫外線性に優れたものが
知られている。そして一般に、これらの塗料を塗布する
際には、ショットブラスト或いはサンドブラスト等によ
る高精度の下地処理（塗装前処理）を行うことが必要と
されている。

【０００６】これに対し、多脚型鋼製煙突等の塔状構造
物の建造時には、工場或いは地上でブラスト処理と下地
塗装とを行い、現地で建付けと仕上げ塗装とを行うので
問題はない。しかるに年数を経た既設の塔状構造物の塗
装を更新するときには、古い塗膜と錆とを落とす塗装前
処理作業を確実に実施する必要があるが、高所での作業
となるため、ブラスト作業が難しく、作業者の手作業に
よる塗装前処理と塗装とに依存せざるを得ない状況にあ
る。

【０００７】このため、塗装更新時には塗装前処理及び
塗装に時間がかかり、また十分な精度の塗装前処理がで
きないことから、新たに塗装した塗料の耐久性が悪くな
るという問題がある。

【０００８】従って本発明は上記従来技術に鑑み、煙突
筒身等の塔状構造物の補修塗装時に、高所作業であって
も地上作業と同等なブラスティングによる塗装前処理及
び吹付塗装を行うことができる塔状構造物の塗装前処理
工法及び塗装工法並びにその装置を提供することを課題
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の塔状構造物の塗装前処理工法は、既設の塔状構造物
の外周面の補修塗装に際し、前記塔状構造物の上部床上
を中継部として地上から前記塔状構造物上の塗装更新作
業場へブラスト材の圧送供給・回収ラインを形成すると
共に、前記塗装更新作業場はメッシュシートで前記塔状
構造物の外周面と間隔を維持して前記塔状構造物の外周
面を包囲した遮蔽空間内に形成し、この遮蔽空間内で前
記塔状構造物の外周面に対向し上下移動可能にリング状
のブラストノズル装着体を配備し、このブラストノズル
装着体上に同ブラストノズル装着体の円周方向へ走行移
動可能にブラストノズルを装着し、前記圧送供給・回収
ラインによって供給されたブラスト材を前記ブラストノ
ズルから前記塔状構造物の外周面へと噴射して無人で前
記塔状構造物の外周面のブラスト処理を行うことを特徴
とする。

【００１０】また、第１の塗装前処理装置は、塔状構造
物の一定長さ区域の外周面と間隔を維持して張設し同外
周面を包囲して塗装更新作業のための遮蔽空間を形成す
るメッシュシートと、前記遮蔽空間内で前記塔状構造物
の外周面と間隔を隔てて上下移動可能に設けたリングビ
ームと、このリングビーム上に同リングビームの円周方
向へ走行移動可能に設けたブラストノズルと、前記リン
グビームを上下移動させる昇降機構と、前記ブラストノ
ズルへブラスト材を圧送供給するブラスト装置と、前記
遮蔽空間内で前記ブラストノズルから噴射されたブラス
ト材等を回収する吸引装置とを有することを特徴とす
る。

【００１１】また、第２の塗装前処理装置は、第１の塗
装前処理装置において、前記リングビームを組立て解体
可能に複数個に分割した円弧状ビーム片の結合体で構成
し、前記各円弧状ビーム片をそれぞれ昇降機構及びガイ
ドワイヤーで支持し、前記各円弧状ビーム片上にはそれ
ぞれ同円弧状ビーム片の円周方向へ走行移動可能にブラ
ストノズルを備えると共に、前記メッシュシートを相互
に接続分離可能に縦割り分割した複数個の帯状片で構成
し、これらの各帯状片をそれぞれ支えワイヤー上に連結
して支持したことを特徴とする。

【００１２】また、第３の塗装前処理装置は、第２の塗
装前処理装置において、ブラスト材を圧送する前記ブラ
スト装置を地上と上方の前記遮蔽空間近くの塔状構造物
の上部床上との２個所に配置し、前記塔状構造物の上部
床上のブラスト装置を中継部として前記ブラストノズル
へブラスト材を圧送すると共に、前記地上のブラスト装
置と前記塔状構造物の上部床上のブラスト装置との間に
接続したブラスト材供給ホースをブラスト材の回収に兼
用可能に構成したことを特徴とする。

【００１３】また、塔状構造物の塗装工法は、既設の塔
状構造物の外周面の補修塗装に際し、前記塔状構造物の
上部床上を中継部として地上から前記塔状構造物上の塗
装更新作業場へ吹付用塗料の圧送供給ラインを形成する
と共に、前記塗装更新作業場はメッシュシートで前記塔
状構造物の外周面と間隔を維持して前記塔状構造物の外
周面を包囲した遮蔽空間内に形成し、この遮蔽空間内で
前記塔状構造物の外周面に対向し上下移動可能にリング
状の吹付塗装用ノズル装着体を配備し、この吹付塗装用
ノズル装着体上に同吹付塗装用ノズル装着体の円周方向
へ走行移動可能に吹付塗装用ノズルを装着し、前記圧送
供給ラインによって供給された吹付用塗料を前記吹付塗
装用ノズルから前記塔状構造物の外周面へと吹き付けて
無人で前記塔状構造物の外周面の吹付塗装を行うことを
特徴とする。

【００１４】また、第１の塗装装置は、塔状構造物の一
定長さ区域の外周面と間隔を維持して張設し同外周面を
包囲して塗装更新作業のための遮蔽空間を形成するメッ
シュシートと、前記遮蔽空間内で前記塔状構造物の外周
面と間隔を隔てて上下移動可能に設けたリングビーム
と、このリングビーム上に同リングビームの円周方向へ
走行移動可能に設けた吹付塗装用ノズルと、前記リング
ビームを上下移動させる昇降機構と、前記吹付塗装用ノ
ズルへ吹付用塗料を圧送供給する供給装置とを有するこ
とを特徴とする。

【００１５】また、第２の塗装装置は、第１の塗装装置
において、前記リングビームを組立て解体可能に複数個
に分割した円弧状ビーム片の結合体で構成し、前記各円
弧状ビーム片をそれぞれ昇降機構及びガイドワイヤーで
支持し、前記各円弧状ビーム片上にはそれぞれ同円弧状
ビーム片の円周方向へ走行移動可能に吹付塗装用ノズル
を備えると共に、前記メッシュシートを相互に接続分離
可能に縦割り分割した複数個の帯状片で構成し、これら
の各帯状片をそれぞれ支えワイヤー上に連結して支持し
たことを特徴とする。

【００１６】＜作用＞従って、上記の塗装前処理工法に
よれば、ブラスト材が塔状構造物の上部床上を中継部と
して圧送供給・回収ラインにより地上から上方のブラス
トノズルへ供給されると共に、このブラストノズルから
塔状構造物の外周面へ噴射されて、当該外周面がブラス
ティングされる。このブラスティングは、ブラストノズ
ルがブラストノズル装着体上をその円周方向に走行移動
すると共にブラストノズル装着体が上下方向に移動する
ことによって、遮蔽空間内の塔状構造物の外周面全体に
対して行われる。そして、ブラストノズルから塔状構造
物の外周面へ噴射されたブラスト材及びそれによって発
生した粉塵は、メッシュシートで遮られて遮蔽空間内に
止まり、外部への飛散が防止されると共に、遮蔽空間内
の床部分に落下して溜まる。この遮蔽空間内の床部分に
溜まったブラスト材と粉塵は圧送供給・回収ラインによ
って回収され、回収されたブラスト材は再使用される。

【００１７】また、上記第１の塗装前処理装置によれ
ば、ブラスト材がブラスト装置によって地上から上方の
ブラストノズルへ供給されると共に、このブラストノズ
ルから塔状構造物の外周面へ噴射されて、当該外周面が
ブラスティングされる。このブラスティングは、ブラス
トノズルがリングビーム上をその円周方向に走行移動す
ると共に昇降機構によってリングビームが上下方向に移
動することによって、遮蔽空間内の塔状構造物の外周面
全体に対して行われる。そして、ブラストノズルから塔
状構造物の外周面へ噴射されたブラスト材及びそれによ
って発生した粉塵は、メッシュシートで遮られて遮蔽空
間内に止り、外部への飛散が防止されると共に、遮蔽空
間内の床部分に落下して溜まる。この遮蔽空間内の床部
分に溜まったブラスト材と粉塵は吸引装置で吸引するこ
とによって回収され、回収されたブラスト材は再使用さ
れる。

【００１８】また、上記第２の塗装前処理装置によれ
ば、例えば多脚型剛性煙突の煙突筒身の外周面の補修塗
装を行う際に塗装更新作業位置を下方へ移動させる場
合、メッシュシートは、各帯状片に分離し、支えワイヤ
ーを緩め、各帯状片毎に前記煙突筒身の補強リング及び
結合梁の外側を通して下方の塗装更新作業位置へ移動さ
せ、ここで帯状片を再び接続して一体のメッシュシート
とすることができる。また、リングビームも、各円弧状
ビーム片に分割し、ガイドワイヤーを緩め、各円弧状ビ
ーム片毎に前記煙突筒身の補強リング及び結合梁の外側
を通して昇降機構により下方の塗装更新作業位置へ移動
させ、ここで円弧状ビーム片を再び結合して一体のリン
グビームとすることができる。

【００１９】また、上記第３の塗装前処理装置によれ
ば、ブラスト材は、塔状構造物の上部床上のブラスト装
置を中継部として、コンプレッサなどが供給する高圧空
気流で地上のブラスト装置からブラスト材供給ホースを
介して塔状構造物の上部床上のブラスト装置へ圧送さ
れ、この上部床上のブラスト装置からリングビーム上の
ブラストノズルへ供給される。一方、ブラストノズルか
ら塔状構造物の外周面に噴射したブラスト材及びこれに
よって発生した粉塵は、ブラスト材供給ホースを兼用し
て回収される。

【００２０】また、上記の塗装工法によれば、吹付用塗
料が塔状構造物の上部床上を中継部として圧送供給ライ
ンにより地上から上方の吹付塗装用ノズルへ供給される
と共に、この吹付塗装用ノズルから塔状構造物の外周面
へ噴射されて、当該外周面が塗装される。この吹付塗装
は、吹付塗装用ノズルが吹付塗装用ノズル装着体上をそ
の円周方向に走行移動すると共に吹付塗装用ノズル装着
体が上下方向に移動することによって、遮蔽空間内の塔
状構造物の外周面全体に対して行われる。そして、吹付
塗装用ノズルから塔状構造物の外周面へ噴射された塗料
（外周面に付着しなかった塗料）は、メッシュシートで
遮られて遮蔽空間内に止まり、外部への飛散が防止され
る。

【００２１】また、上記第１の塗装装置によれば、吹付
用塗料が供給装置によって地上から上方の吹付塗装用ノ
ズルへ供給されると共に、この吹付塗装用ノズルから塔
状構造物の外周面へ噴射されて、当該外周面が塗装され
る。この吹付塗装は、吹付塗装用ノズルがリングビーム
上をその円周方向に走行移動すると共に昇降機構によっ
てリングビームが上下方向に移動することによって、遮
蔽空間内の塔状構造物の外周面全体に対して行われる。
そして、吹付塗装用ノズルから塔状構造物の外周面へ噴
射された塗料（外周面に付着しなっかた塗料）は、メッ
シュシートで遮られて遮蔽空間内に止まり、外部への飛
散が防止される。

【００２２】また、上記第２の塗装装置によれば、上記
第２の塗装前処理装置の場合と同様にして、メッシュシ
ートとリングビームとを下方の塗装更新作業位置へ移動
することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。

【００２４】＜実施の形態１＞ ＜構成＞図１は本発明の実施の形態１に係る塗装前処理
工法とその装置を概略的に示す側面図、図２は図１のII
部拡大斜視図、図３は図１のIII-III 線矢視の拡大平面
図、図４は図３のＩV-IV線矢視の拡大図、図５は図３の
V-V 線矢視の拡大断面図、図６は図３のVI-VI 線矢視の
拡大断面図である。

【００２５】図１に示すように、二重メッシュシート１
０は、１ミリ目程度のメッシュシート（図２参照）であ
り、煙突筒身５１の回りに間隔をおいて上下に張渡した
複数の支えワイヤー１１の外側に接するようにして支え
ワイヤー１１に連結支持され、図１０のＡ部に相当する
煙突筒身５１の上下の補強リング５２間を１つの塗装更
新区域として、この塗装更新区域内の煙突筒身５１の外
周面の周囲を囲んで塗装更新作業のための遮蔽空間（塗
装更新作業場１２）を形成している。

【００２６】また、ガイドワイヤー１３は補強リング５
２の外側を通り塗装更新作業場１２内を貫通して上下に
複数張渡され、リングビーム１４はガイドワイヤー１３
と上下に相対移動可能に巻回し係合する複数の昇降用駆
動ドラム１５部を介し煙突筒身５１の外周面の回りにこ
の外周面と間隔を保持して支持され、ブラストノズル１
６はリングビーム１４上にこのリングビーム１４の円周
方向へ走行移動可能に間隔をおいて複数設けられてい
る。間隔保持用ローラ１７は、リングビーム１４の下部
に煙突筒身５１の外周面に向かって突出するよう設けら
れており、煙突筒身５１とリングビーム１４との間隔を
保持している。

【００２７】図３に示すように、リングビーム１４は、
４個に分割した円弧状のビーム片１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄを、これらの両端部に備えた相互に着脱可能
なフランジ部１４ｆで結合して構成されている。各円弧
状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの下縁外周
部には、これらの円周方向へ連続する図４に示すような
リンクチェーン又はラックギヤー軌条１４ｇを備えてい
る。また、各円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄは両端近くに２組の昇降用駆動ドラム１５を備え
て２本のガイドワイヤー１３により支持され、円弧状ビ
ーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを一体的に結合
してなるリングビーム１４は８台の昇降用駆動ドラム１
５の同期駆動で上下移動可能となっている。

【００２８】そして、各円弧状ビーム片１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄには、これらの円周方向へ走行移動
可能にブラストノズル１６がそれぞれ１台ずつ設けられ
ている。

【００２９】また、二重メッシュシート１０は、リング
ビーム１４に合わせて相互に接続分離可能なボタン掛
式、紐結び式、マジックテープ式等の着脱接続部１０ｆ
を有する縦割り分割した４枚の帯状片１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄを、着脱接続部１０ｆで接続して構成さ
れている。

【００３０】なお、二重メッシュシート１０及びリング
ビーム１４は、上記のほか任意の数に分離されてよいも
のである。

【００３１】図５に示すように、リングビーム１４は、
小幅の上フランジ１４ｈと広幅の下フランジ１４ｉとを
有するＩ断面のビームであり、下フランジ１４ｉの上面
外周部に前記リンクチェーン又はラックギヤー軌条１４
ｇを備えている。

【００３２】また、昇降用駆動ドラム１５は、円弧状ビ
ーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの両端近くで下
フランジ１４ｉの下面内側寄りに取付けられ、リングビ
ーム１４の内側で上方からのガイドワイヤー１３を受け
入れるように配置されている。

【００３３】また、間隔保持用ローラ１７は、適宜の間
隔で各円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ
の下フランジ１４ｉの下面外側寄りに取付けられたシリ
ンダー部１７ａに取付けられており、水平内向きに伸縮
して煙突筒身５１の外周面と接するようになっている。

【００３４】図６に示すように、ブラストノズル１６は
リングビーム１４の上フランジ１４ｈに複数個のローラ
１６ｂを介してリングビーム１４の円周方向へ走行移動
可能に支持されたノズル取付台１６ａ上に着脱式に固定
して取付けられており、これらのノズル取付台１６ａの
外壁面に縦に設けた走行用モータ１６ｃの駆動ピニオン
１６ｄをリンクチェーン又はラックギヤー軌条１４ｇと
噛み合い駆動させることによって、ノズル取付台１６ａ
と共にブラストノズル１６を、前記円周方向へ正逆に走
行移動させる構成としている。

【００３５】また、ブラストノズル１６は首振形の機構
で支持され、首振り用モータ１６ｅの駆動で首振式にブ
ラスティングさせる構成ともなっている。

【００３６】また、図１において、５３ａは二重メッシ
ュシート１０の下部高さに位置する結合梁５３上の床で
あり、この地上よりも上方に位置する上部床５３ａ上に
は、蓄圧器１８や中継用のブラスト装置１９が設置され
ており、更にブラスト装置１９上にはレシーバタンク２
０が設けられている。一方、地上には、コンプレッサ２
１、ブラスト装置２２、除塵器２３及びブラスト材吸引
用の真空ポンプ２４が設置されている。コンプレッサ２
１は上部床５３ａ上の蓄圧器１８に接続され、除塵器２
３はブラスト装置２２に接続され、真空ポンプ２４は除
塵器２３に接続されている。

【００３７】また、ブラスト材圧送管２５はコンプレッ
サ２１からブラスト装置２２の出口部を経て上方へ延び
ており、流路切換弁２６はブラスト材圧送管２５の端部
に設けられ、ブラスト材回収管２７は流路切換弁２６か
ら地上のブラスト装置２２の上端へ接続されている。流
路切換弁２８は上部床５３ａ上のレシーバタンク２０の
入側管２０ａの端部に設けられ、ブラスト材回収用の吸
入ホース２９は流路切換弁２８から塗装更新作業場１２
内の床面付近へ導かれている。ブラスト材の供給・回収
兼用ホース３０は流路切換弁２６と流路切換弁２８との
間に接続され、ブラスト材圧送管（及びホース）３１は
上部床５３ａ上の蓄圧器１８から中継用のブラスト装置
１９の出口部を経て、塗装更新作業場１２内のリングビ
ーム１４上の４台のブラストノズル１６へ接続されてい
る。

【００３８】なお、このような地上と上部床５３ａ上と
の上下２段に設けたブラスト供給・回収用の各装置は、
例えば、地上の１台のブラスト装置２２と、上部床５３
ａ上の２台のブラスト装置１９とを、１ラインの供給・
回収兼用ホース３０と、流路切換弁２８から分岐した入
側管２０ａとにより接続し、上部床５３ａ上の１台のブ
ラスト装置１９を、それぞれブラスト材圧送管３１から
図示しない２本のホースに分配して２台のブラストノズ
ル１６に接続する装置構成とすることもできる。

【００３９】即ち、上下２段のブラスト装置の配置台数
及び組合せ数は、地上及び上部床５３ａ上に設けるブラ
スト装置の必要容量に応じて適宜に変更可能である。

【００４０】＜作用・効果＞従って、本実施の形態１に
係る塗装前処理工法では、図１に例示したように、既設
の多脚型鋼製煙突の煙突筒身５１の上部床５３ａ上を中
継部とし、地上から煙突筒身５１上の塗装更新作業場１
２へブラスト材の圧送供給・回収ラインを形成すると共
に、塗装更新作業場１２は二重メッシュシート１０で煙
突筒身５１の外周面と間隔を維持して煙突筒身５１の外
周面を包囲した遮蔽空間内に形成し、、この遮蔽空間内
で煙突筒身５１の外周面に対向し上下移動可能にリング
状のブラストノズル装着体としてリングビーム１４を配
備し、このリングビーム１４上にこのリングビーム１４
の円周方向へ走行移動可能にブラストノズル１６を装着
し、前記圧送供給・回収ラインによって供給されたブラ
スト材をブラストノズル１６から煙突筒身５１の外周面
へと噴射して無人で煙突筒身５１の外周面のブラスト処
理を行う。

【００４１】このとき、図１に例示した本実施の形態１
に係る塗装前処理装置では、コンプレッサ２１からブラ
スト材圧送管２５へ送る高圧空気流によって地上のブラ
スト装置２２から供給するブラスト材が、供給・回収兼
用ホース３０及び複数分岐入側管２０ａを通り、上部床
５３ａ上の複数のレシーバタンク２０内へ供給される。
各レシーバタンク２０では、フィルタを通して空気を外
部へ逃がし、ブラスト材だけを容器内に受け入れる。

【００４２】更に、レシーバタンク２０内のブラスト材
がレシーバタンク２０の下部開口の開閉で中継用のブラ
スト装置１９内へ供給されると共に、コンプレッサ２１
に接続した蓄圧器１８からブラスト圧送管３１へ流れる
高圧空気流によって、ブラスト装置１９より供給するブ
ラスト材が、ブラスト圧送管３１から２本の分岐ホース
３１を経て２台のブラストノズル１６へ送られる。

【００４３】そして、これらの各ブラストノズル１６を
外部からの遠隔制御操作で円周方向へ約４５°正逆に走
行移動させ、或いは更に首振り動作をさせつつ、各ブラ
ストノズル１６から一斉にブラスト材を煙突筒身５１の
外周面に噴射して同外周面のブラスティングを行う。次
いで、外部からの遠隔制御操作で昇降用駆動ドラム１５
によりリングビーム１４を調節された低速度で下降し、
この下降した高さで上記と同様のブラスティングを繰り
返す。かくして、二重メッシュシート１０によって囲ま
れた遮蔽空間内における煙突筒身５１の全外周面を上か
ら下へ連続して無人下でブラスティングすることができ
る。

【００４４】このとき、ブラスト材と共にブラストノズ
ル１６から噴出された空気は二重メッシュシート１０を
通って外へ逃げる一方、ブラストノズル１６から噴出さ
れたブラスト材とこのブラスト材によって掻落とされた
古い塗膜及び錆の粉塵とは、二重メッシュシート１０で
遮られて遮蔽空間内に止まり、外部への飛散が防止され
ると共に、遮蔽空間内の床部分に落下して溜まる。

【００４５】従って、流路切換弁２６と２８とを回収側
へ切換えて真空ポンプ２４を起動すると、この真空ポン
プ２４に吸引されることによって、遮蔽空間内の床部分
に溜まった粉塵混じりのブラスト材が、回収用吸入ホー
ス２９、供給・回収兼用ホース３０及び回収管２７を通
して地上のブラスト装置２２のタンク上部に回収され、
更に、このブラスト装置２２内を落下する間に粉塵は除
塵器２３内へ吸引され、ブラスト材だけがブラスト装置
２２内に回収される。回収されたブラスト材は、ブラス
ト材圧送管２５を通して再び上方のブラストノズル１６
に供給され、ブラスト作業に使用される。

【００４６】かくして遮蔽空間内の床部分の粉塵混じり
のブラスト材を回収した後、二重メッシュシート１０
は、着脱接続部１０ｆを開放して複数枚の帯状片１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに分割し、支えワイヤー１
１を緩めることにより、帯状片１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ毎に補強リング５２と結合梁５３の外側を通
して次の下側の塗装更新作業位置へスライド移動させ
る。

【００４７】同様に、リングビーム１４は、フランジ部
１４ｆを開放して複数の円弧状ビーム片１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割し、ガイドワイヤー１３を緩
め、円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ毎
に駆動ドラム１５を操作することにより、補強リング５
２と結合梁５３の外側を通して次の下側の塗装更新作業
位置へ下降移動させる。

【００４８】そして、この下降位置で、円弧状ビーム片
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを再び相互にフランジ
部１４ｆで結合して一体のリングビーム１４とし、ガイ
ドワイヤー１３を張締め、次いで、帯状片１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄを再び相互に着脱接続部１０ｆで接
続して一体の二重メッシュシート１０とし、支えワイヤ
ー１１を張締め、上下部を絞り遮蔽する。かくして、こ
の下降位置で、上記と同様の煙突筒身５１の外周面のブ
ラスト作業を繰り返すことが可能になる。

【００４９】また、上部床５３ａ上の中継用ブラスト装
置１９ほかの装置は、塗装更新作業位置の下降に応じて
適宜に下方の結合梁５３の床５３ａ上に移設していくこ
とができる。

【００５０】以上のように、本実施の形態１に係る塗装
前処理工法及びその装置によれば、煙突筒身５１の上方
高所でのブラスト作業を粉塵の飛散を防止して、無人下
で困難なく行うことが可能になる。

【００５１】しかも、煙突筒身５１の上方高所でのブラ
スト作業を、地上でのブラスト作業と同様の精度及び能
力下で容易に行うことが可能になる。

【００５２】また、上記構成とすることにより、煙突筒
身５１の上方高所の塗装更新作業区域に少数のブラスト
ノズル１６（又は後述する吹付塗装用ノズル装着体３
２）を装備し、且つ地上から塗装更新作業場へ圧送供給
するブラスト材（又は後述する吹付用塗料）の流量を少
なくし、地上と高所とに配置する材料圧送供給ライン系
の設備規模を軽量化できる。

【００５３】＜実施の形態２＞ ＜構成＞次に、図７は本発明の実施の形態２に係る塗装
工法及びその装置を概略的に示す側面図、図８は図７の
VIII部拡大側面図である。

【００５４】本実施の形態２は、上記実施の形態１（図
１等参照）におけるブラストノズル１６と、地上及び上
部床５３ａ上に配置したブラスト材の圧送供給・回収ラ
インとを、吹付塗装用ノズルと、吹付用塗料の圧送供給
ラインとに置き換え、リングビーム１４をリング状の吹
付塗装用ノズル装着体として構成した場合である。

【００５５】図７及び図８に示すように、リングビーム
１４及びリングビーム１４上に備えたノズル取付台１６
ａは上記実施の形態１（図１等参照）で用いたものと同
様でよく、そして、ノズル取付台１６ａ上には、上記実
施の形態１のブラストノズル１６に換えて、吹付塗装用
ノズル３２が装着されている。

【００５６】また、図７において、３３は地上に設置し
た１つの吹付用塗料供給タンク、３４は煙突筒身５１の
上部床５３ａ上に設けた２個のレシーバタンク、３５は
各レシーバタンク３４の下に接続して上部床５３ａ上に
設けた中継用の吹付用塗料供給タンク、３６は地上の塗
料供給タンク３３の出口管３３ａに接続して設けた塗料
圧送ポンプ、３７は塗料圧送ポンプ３６から上部床５３
ａ上の分配器３７ａに接続した１本の塗料圧送管又はホ
ースである。

【００５７】また、３４ａは分配器３７ａとレシーバタ
ンク３４との間の分配管、３８は中継用の各塗料供給タ
ンク３５の出口管３５ａに接続して設けた２台の第二塗
料圧送ポンプ、３９は第二塗料圧送ポンプ３８から最寄
り高さに設けた分配器３９ａへ接続した塗料圧送管、４
０は各分配器３９ａからそれぞれリングビーム１４上の
２個の吹付塗装用ノズル３２へ接続した塗料供給ホース
であり、その他の構成は、上記実施の形態１と同様であ
る。

【００５８】なお、この実施の形態２では、二重メッシ
ュシート１０で包囲された遮蔽空間内の塗装更新作業場
１２は、吹付塗装用ノズル３２を使用する塗装作業場と
なる。

【００５９】＜作用・効果＞従って、本実施の形態２に
係る塗装工法では、図７に例示したように、既設の多脚
型鋼製煙突の煙突筒身５１の上部床５３ａ上を中継部と
して地上から煙突筒身５１上の塗装更新作業場１２へ吹
付用塗料の圧送供給ラインを形成すると共に、塗装更新
作業場１２は二重メッシュシート１０で煙突筒身５１の
外周面と間隔を維持して煙突筒身５１の外周面を包囲し
た遮蔽空間内に形成し、この遮蔽空間内で煙突筒身５１
の外周面に対向し上下移動可能に吹付塗装用ノズル装着
体としてリングビーム１４を配備し、このリングビーム
１４上にこのリングビーム１４の円周方向へ走行移動可
能に吹付塗装用ノズル３２を装着し、前記圧送供給ライ
ンによって供給された吹付用塗料を吹付塗装用ノズル３
２から煙突筒身５１の外周面へと吹き付けて無人で煙突
筒身５１の外周面の吹付塗装を行う。

【００６０】即ち、図７に例示した本実施の形態２に係
る塗装装置では、地上の塗料供給タンク３３に投入した
吹付用塗料が、地上の塗料圧送ポンプ３６の駆動で塗料
圧送管又はホース３７及び分配器３７ａを経て、上方の
複数個のレシーバタンク３４へ送られ、更にレシーバタ
ンク３４の出口弁３４ａを適宜に調節して中継用の塗料
供給タンク３５へ補給される。そして、中継用の塗料供
給タンク３５内の塗料は、第二塗料圧送ポンプ３８の駆
動で圧送管３９及びホース４０により各吹付塗装用ノズ
ル３２へ供給され、これらの各吹付塗装用ノズル３２か
ら煙突筒身５１の外周面へ噴射される。

【００６１】このとき、遠隔制御操作による各吹付塗装
用ノズル３２のリングビーム１４の円周方向への正逆の
走行移動により、或いはこの走行移動と首振り動作とに
より、煙突筒身５１の円周方向の外周面全体を吹付塗装
し、次いで、昇降用駆動ドラム１５によりリングビーム
１４を低速度で下降移動し、下降した位置で上記と同様
の吹付塗装を繰り返す。かくして、二重メッシュシート
１０によって囲まれた遮蔽空間内における煙突筒身５１
の全外周面を上から下へ連続して無人下で吹付塗装す
る。

【００６２】なお、二重メッシュシート１０及びリング
ビーム１４を使用するその他の作用・効果は、上記実施
の形態１と同様である。

【００６３】以上のように、本実施の形態２に係る塗装
方法及びその装置によれば、上記実施の形態１（図１参
照）で示した塗装前処理方法及びその装置によって、煙
突筒身５１の外周面の塗装前処理を施工した後、二重メ
ッシュシート１０及びリングビーム１４の装置系はその
まま使用し、ブラストノズル１６と地上及び上部床５３
ａ上に配置したブラスト材の供給・回収ラインとを、吹
付塗装用ノズル３２と吹付用塗料の圧送供給ラインとに
置き換えることにより、塗装前処理（ブラスト作業）に
引き続いて、上方高所での吹付塗装を、外部への塗料の
飛散を防止しながら連続的に、地上での塗装作業と同じ
ように能率よく行うことが可能になる。

【００６４】＜実施の形態３＞ ＜構成＞次に、図９は前記塗装更新作業区域内におい
て、煙突筒身５１の補強リング５２の外周面をブラスト
又は塗装処理する場合の本発明の実施の形態３を示す図
３対応の平面図である。

【００６５】図９に示すように、本実施の形態３では、
上記実施の形態１（図１、図３等参照）のブラストノズ
ル１６又は上記実施の形態２（図７等参照）の吹付塗装
用ノズル３２を配置した組立て式のリングビーム１４を
使用した場合を示し、補強リング５２の外周面のブラス
ティング又は塗装時には、リングビーム１４の４個の円
弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄのうち、
結合梁５３に跨がる円弧状ビーム片１４ｄを取り外し、
残りの円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃの組立体
だけを使用する。

【００６６】＜作用・効果＞従って、本実施の形態３で
は、円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ組立体を、
遠隔制御で下降し、且つ各高さでノズル取付台１６ａを
円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃの円周方向へ約
４５°正逆に走行移動して、これらのノズル取付台１６
ａ上に装着したブラストノズル１６を走行移動させ、又
はこのブラストノズル１６に換えてノズル取付台１６ａ
に装着した吹付塗装用ノズル３２を走行移動させ、同時
に上記実施の形態１に示すようなブラスト材の供給装置
を使用し、又はこのブラスト材の供給装置から上記実施
の形態２に示すような吹付用塗料の供給装置に換えて使
用することにより、補強リング５２の外周部全体を煙突
筒身５１部と同じように、無人下で自動的にブラスティ
ング又は塗装することができる。

【００６７】結合梁５３間の補強リング５２の外周面
は、結合梁５３上の床５３ａに近い位置及び高さである
ため、作業者が二重メッシュシート１０の外から二重メ
ッシュシート１０内へ手持ちのブラストノズル１６又は
吹付塗装用ノズル３２を挿入し、手作業でブラスティン
グ又は塗装を困難なく行うことができる。或いはまた、
この作業者によるブラスティング又は塗装作業を、結合
梁５３部に適用する自動ブラスティング又は塗装作業の
際に一緒に行うことも可能である。

【００６８】なお、本発明の塗装前処理工法及び塗装工
法並びにその装置は、例示した上記実施の形態に限ら
ず、高層のタンク、サイロ、橋塔等の各種塔状構造物に
適用することができ、また特許請求の範囲に記載した本
発明の範囲内で、適宜使用する設備の構成を変更してよ
いものである。

【００６９】

【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、本発明によれば、既設の塔状構造物の
外周面の補修塗装に際し、前記塔状構造物の上部床上を
中継部として地上から前記塔状構造物上の塗装更新作業
場へブラスト材の圧送供給・回収ラインを形成すると共
に、前記塗装更新作業場はメッシュシートで前記塔状構
造物の外周面と間隔を維持して前記塔状構造物の外周面
を包囲した遮蔽空間内に形成し、この遮蔽空間内で前記
塔状構造物の外周面に対向し上下移動可能にリング状の
ブラストノズル装着体を配備し、このブラストノズル装
着体上に同ブラストノズル装着体の円周方向へ走行移動
可能にブラストノズルを装着し、前記圧送供給・回収ラ
インによって供給されたブラスト材を前記ブラストノズ
ルから前記塔状構造物の外周面へと噴射して無人で前記
塔状構造物の外周面のブラスト処理を行うことにより、
また、塔状構造物の一定長さ区域の外周面と間隔を維持
して張設し同外周面を包囲して塗装更新作業のための遮
蔽空間を形成するメッシュシートと、前記遮蔽空間内で
前記塔状構造物の外周面と間隔を隔てて上下移動可能に
設けたリングビームと、このリングビーム上に同リング
ビームの円周方向へ走行移動可能に設けたブラストノズ
ルと、前記リングビームを上下移動させる昇降機構と、
前記ブラストノズルへブラスト材を圧送供給するブラス
ト装置と、前記遮蔽空間内でブラストノズルから噴射さ
れたブラスト材等を回収する吸引装置とを有することに
より、比較的少量の設備機材で、既設の塔状構造物の塗
装更新時の塗装前処理である高所でのブラスト作業を、
外部へのブラスト材や粉塵の飛散を防止して、地上作業
と同等の精度、能力下で、困難なく且つ無人下で自動的
に実行できる効果を奏する。

【００７０】また、前記リングビームを組立て解体可能
に複数個に分割した円弧状ビーム片の結合体で構成し、
前記各円弧状ビーム片をそれぞれ昇降機構及びガイドワ
イヤーで支持し、前記各円弧状ビーム片上にはそれぞれ
同円弧状ビーム片の円周方向へ走行移動可能にブラスト
ノズルを備えると共に、前記メッシュシートを相互に接
続分離可能に縦割り分割した複数個の帯状片で構成し、
これらの各帯状片をそれぞれ支えワイヤー上に連結して
支持したことにより、また、ブラスト材を圧送する前記
ブラスト装置を地上と上方の前記遮蔽空間近くの塔状構
造物の上部床上との２個所に配置し、前記塔状構造物の
上部床上のブラスト装置を中継部として前記ブラストノ
ズルへブラスト材を圧送すると共に、前記地上のブラス
ト装置と前記塔状構造物の上部床上のブラスト装置との
間に接続したブラスト材供給ホースをブラスト材の回収
に兼用可能に構成したことにより、ブラスト作業に使用
するブラストノズルの台数とブラスト材の供給系の規模
とを減少させ、また、メッシュシートとリングビームの
取付け、分解、移動作業を容易にする効果を奏する。

【００７１】また、既設の塔状構造物の外周面の補修塗
装に際し、前記塔状構造物の上部床上を中継部として地
上から前記塔状構造物上の塗装更新作業場へ吹付用塗料
の圧送供給ラインを形成すると共に、前記塗装更新作業
場はメッシュシートで前記塔状構造物の外周面と間隔を
維持して前記塔状構造物の外周面を包囲した遮蔽空間内
に形成し、この遮蔽空間内で前記塔状構造物の外周面に
対向し上下移動可能にリング状の吹付塗装用ノズル装着
体を配備し、この吹付塗装用ノズル装着体上に同吹付塗
装用ノズル装着体の円周方向へ走行移動可能に吹付塗装
用ノズルを装着し、前記圧送供給ラインによって供給さ
れた吹付用塗料を前記吹付塗装用ノズルから前記塔状構
造物の外周面へと吹き付けて無人で前記塔状構造物の外
周面の吹付塗装を行うことにより、また、塔状構造物の
一定長さ区域の外周面と間隔を維持して張設し同外周面
を包囲して塗装更新作業のための遮蔽空間を形成するメ
ッシュシートと、前記遮蔽空間内で前記塔状構造物の外
周面と間隔を隔てて上下移動可能に設けたリングビーム
と、このリングビーム上に同リングビームの円周方向へ
走行移動可能に設けた吹付塗装用ノズルと、前記リング
ビームを上下移動させる昇降機構と、前記吹付塗装用ノ
ズルへ吹付用塗料を圧送供給する供給装置とを有するこ
とにより、塗装更新作業のための遮蔽機構、ノズル装着
体及び昇降機構はそのまま使用し、ノズル及び材料供給
ラインの装置の入れ換えだけで、高所での吹付塗装作業
を、外部への塗料の飛散を防止して、無人の吹付塗装を
連続的に、地上作業時と同じように能率よく行うことを
可能にする効果を奏する。

【００７２】また、前記リングビームを組立て解体可能
に複数個に分割した円弧状ビーム片の結合体で構成し、
前記各円弧状ビーム片をそれぞれ昇降機構及びガイドワ
イヤーで支持し、前記各円弧状ビーム片上にはそれぞれ
同円弧状ビーム片の円周方向へ走行移動可能に吹付塗装
用ノズルを備えると共に、前記メッシュシートを相互に
接続分離可能に縦割り分割した複数個の帯状片で構成
し、これらの各帯状片をそれぞれ支えワイヤー上に連結
して支持したことをにより、塗装作業に使用する吹付塗
装用ノズルの台数と吹付用塗料の供給系の規模を減少さ
せ、且つ二重メッシュシートとリングビームの取付け、
分解、移動作業を容易にする効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る塗装前処理工法と
その装置を概略的に示す側面図である。

【図２】図１のII部拡大斜視図である。

【図３】図１のIII-III 線矢視の拡大平面図である。

【図４】図３のＩV-IV線矢視の拡大図である。

【図５】図３のV-V 線矢視の拡大断面図である。

【図６】図３のVI-VI 線矢視の拡大断面図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る塗装工法及びその
装置を概略的に示す側面図である。

【図８】図７のVIII部拡大側面図である。

【図９】塗装更新作業区域内において煙突筒身の補強リ
ングの外周面をブラスト又は塗装処理する場合の本発明
の実施の形態３を示す図３対応の平面図である。

【図１０】塔状構造物の一例として多脚型の鋼製煙突の
概略構造を示す側面図である。

【図１１】図１０に示す鋼製煙突の煙突筒身に対する従
来の高所での塗装更新作業の方法を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 二重メッシュシート １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 帯状片 １０ｆ 着脱接続部 １１ 支えワイヤー １２ 塗装更新作業場 １３ ガイドワイヤー １４ リングビーム １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 円弧状ビーム片 １４ｆ フランジ部 １４ｇ リンクチェーン又はラックギヤー軌条 １４ｈ 上フランジ １４ｉ 下フランジ １５ 昇降用駆動ドラム １６ ブラストノズル １６ａ ノズル取付台 １６ｂ ガイドローラ １６ｃ 走行用モータ １６ｄ 駆動ピニオン １６ｅ 首振り用モータ １７ 間隔保持用ローラ １７ａ シリンダー部 １８ 蓄圧器 １９ 中継用のブラスト装置 ２０ レシーバタンク ２０ａ レシーバタンクの入側管 ２１ コンプレッサ ２２ 地上のブラスト装置 ２３ 除塵器 ２４ 吸引用真空ポンプ ２５，３１ ブラスト材圧送管 ２６，２８ 流路切換弁 ２７ ブラスト材回収管 ２９ 回収用吸入ホース ３０ ブラスト材供給・回収兼用ホース ３２ 吹付塗装用ノズル ３３ 地上の塗料供給タンク ３３ａ，３５ａ 出口管 ３４ レシーバタンク ３４ａ 分配管 ３５ 中継用の塗料供給タンク ３６ 塗料圧送ポンプ ３７ 塗料圧送管又はホース ３７ａ，３９ｂ 分配器 ３８ 第二塗料圧送ポンプ ３９ 塗料圧送管 ４０ 塗料供給ホース ５１ 煙突筒身 ５２ 剛性の補強リング ５３ 結合梁 ５３ａ 結合梁上の床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 浩 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 福本 昌史 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 松本 竹二 東京都港区芝五丁目34番６号 三菱重工工 事株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設の塔状構造物の外周面の補修塗装に
   際し、前記塔状構造物の上部床上を中継部として地上か
   ら前記塔状構造物上の塗装更新作業場へブラスト材の圧
   送供給・回収ラインを形成すると共に、前記塗装更新作
   業場はメッシュシートで前記塔状構造物の外周面と間隔
   を維持して前記塔状構造物の外周面を包囲した遮蔽空間
   内に形成し、この遮蔽空間内で前記塔状構造物の外周面
   に対向し上下移動可能にリング状のブラストノズル装着
   体を配備し、このブラストノズル装着体上に同ブラスト
   ノズル装着体の円周方向へ走行移動可能にブラストノズ
   ルを装着し、前記圧送供給・回収ラインによって供給さ
   れたブラスト材を前記ブラストノズルから前記塔状構造
   物の外周面へと噴射して無人で前記塔状構造物の外周面
   のブラスト処理を行うことを特徴とする塔状構造物の塗
   装前処理工法。
2. 【請求項２】 塔状構造物の一定長さ区域の外周面と間
   隔を維持して張設し同外周面を包囲して塗装更新作業の
   ための遮蔽空間を形成するメッシュシートと、前記遮蔽
   空間内で前記塔状構造物の外周面と間隔を隔てて上下移
   動可能に設けたリングビームと、このリングビーム上に
   同リングビームの円周方向へ走行移動可能に設けたブラ
   ストノズルと、前記リングビームを上下移動させる昇降
   機構と、前記ブラストノズルへブラスト材を圧送供給す
   るブラスト装置と、前記遮蔽空間内で前記ブラストノズ
   ルから噴射されたブラスト材等を回収する吸引装置とを
   有することを特徴とする塔状構造物の塗装前処理装置。
3. 【請求項３】 前記リングビームを組立て解体可能に複
   数個に分割した円弧状ビーム片の結合体で構成し、前記
   各円弧状ビーム片をそれぞれ昇降機構及びガイドワイヤ
   ーで支持し、前記各円弧状ビーム片上にはそれぞれ同円
   弧状ビーム片の円周方向へ走行移動可能にブラストノズ
   ルを備えると共に、前記メッシュシートを相互に接続分
   離可能に縦割り分割した複数個の帯状片で構成し、これ
   らの各帯状片をそれぞれ支えワイヤー上に連結して支持
   したことを特徴とする請求項２記載の塔状構造物の塗装
   前処理装置。
4. 【請求項４】 ブラスト材を圧送する前記ブラスト装置
   を地上と上方の前記遮蔽空間近くの塔状構造物の上部床
   上との２個所に配置し、前記塔状構造物の上部床上のブ
   ラスト装置を中継部として前記ブラストノズルへブラス
   ト材を圧送すると共に、前記地上のブラスト装置と前記
   塔状構造物の上部床上のブラスト装置との間に接続した
   ブラスト材供給ホースをブラスト材の回収に兼用可能に
   構成したことを特徴とする請求項３記載の塔状構造物の
   塗装前処理装置。
5. 【請求項５】 既設の塔状構造物の外周面の補修塗装に
   際し、前記塔状構造物の上部床上を中継部として地上か
   ら前記塔状構造物上の塗装更新作業場へ吹付用塗料の圧
   送供給ラインを形成すると共に、前記塗装更新作業場は
   メッシュシートで前記塔状構造物の外周面と間隔を維持
   して前記塔状構造物の外周面を包囲した遮蔽空間内に形
   成し、この遮蔽空間内で前記塔状構造物の外周面に対向
   し上下移動可能にリング状の吹付塗装用ノズル装着体を
   配備し、この吹付塗装用ノズル装着体上に同吹付塗装用
   ノズル装着体の円周方向へ走行移動可能に吹付塗装用ノ
   ズルを装着し、前記圧送供給ラインによって供給された
   吹付用塗料を前記吹付塗装用ノズルから前記塔状構造物
   の外周面へと吹き付けて無人で前記塔状構造物の外周面
   の吹付塗装を行うことを特徴とする塔状構造物の塗装工
   法。
6. 【請求項６】 塔状構造物の一定長さ区域の外周面と間
   隔を維持して張設し同外周面を包囲して塗装更新作業の
   ための遮蔽空間を形成するメッシュシートと、前記遮蔽
   空間内で前記塔状構造物の外周面と間隔を隔てて上下移
   動可能に設けたリングビームと、このリングビーム上に
   同リングビームの円周方向へ走行移動可能に設けた吹付
   塗装用ノズルと、前記リングビームを上下移動させる昇
   降機構と、前記吹付塗装用ノズルへ吹付用塗料を圧送供
   給する供給装置とを有することを特徴とする塔状構造物
   の塗装装置。
7. 【請求項７】 前記リングビームを組立て解体可能に複
   数個に分割した円弧状ビーム片の結合体で構成し、前記
   各円弧状ビーム片をそれぞれ昇降機構及びガイドワイヤ
   ーで支持し、前記各円弧状ビーム片上にはそれぞれ同円
   弧状ビーム片の円周方向へ走行移動可能に吹付塗装用ノ
   ズルを備えると共に、前記メッシュシートを相互に接続
   分離可能に縦割り分割した複数個の帯状片で構成し、こ
   れらの各帯状片をそれぞれ支えワイヤー上に連結して支
   持したことを特徴とする請求項６記載の塔状構造物の塗
   装装置。