JPH10138202A - ベニヤ単板の脱水装置 - Google Patents
ベニヤ単板の脱水装置Info
- Publication number
- JPH10138202A JPH10138202A JP31307496A JP31307496A JPH10138202A JP H10138202 A JPH10138202 A JP H10138202A JP 31307496 A JP31307496 A JP 31307496A JP 31307496 A JP31307496 A JP 31307496A JP H10138202 A JPH10138202 A JP H10138202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- thickness
- rolls
- pair
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 16
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000008577 Pinus radiata Nutrition 0.000 description 1
- 241000218621 Pinus radiata Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベニヤ単板を厚さ方向に圧縮変形させて、ベ
ニヤ単板の水分を除去しても、ベニヤ単板に内在する節
等に必要以上な大きな力が加わらないようにし、前記節
が破壊されるのを少なくする。 【解決手段】 鋼製ロール１とゴムロール１３の夫々の
周面間の間隔が搬入されるベニヤ単板Ｐの厚さの５０％
以下に相当する長さに配置され、また鋼製ロール１の周
面には多数の突刺体６が設けられ、そしてゴムロール１
３は合成ゴムであるところのゴム硬度８０度以上のウレ
タンゴム１６Ｃが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を
減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されている
ニヤ単板の水分を除去しても、ベニヤ単板に内在する節
等に必要以上な大きな力が加わらないようにし、前記節
が破壊されるのを少なくする。 【解決手段】 鋼製ロール１とゴムロール１３の夫々の
周面間の間隔が搬入されるベニヤ単板Ｐの厚さの５０％
以下に相当する長さに配置され、また鋼製ロール１の周
面には多数の突刺体６が設けられ、そしてゴムロール１
３は合成ゴムであるところのゴム硬度８０度以上のウレ
タンゴム１６Ｃが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を
減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されている
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原木を切削して得
られた乾燥前のベニヤ単板（以下単板という）の脱水装
置に関するものである。
られた乾燥前のベニヤ単板（以下単板という）の脱水装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】単板を圧縮変形させて含有水分を除去す
る装置としては、特公昭５２−９７２１号公報に記載さ
れているような装置がある。即ち、単板を単板厚さの３
０％から６０％の厚さに圧縮変形させて含有水分を除去
するため、回転軸が平行な回転する一対のロール間の間
隔ｔを単板厚さの３０％から６０％となるように対設し
ている。
る装置としては、特公昭５２−９７２１号公報に記載さ
れているような装置がある。即ち、単板を単板厚さの３
０％から６０％の厚さに圧縮変形させて含有水分を除去
するため、回転軸が平行な回転する一対のロール間の間
隔ｔを単板厚さの３０％から６０％となるように対設し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
は次のような問題が生じる。前記一対のロール間の間隔
ｔが単板厚さの３０％から６０％で、単板を単板厚さの
３０％から６０％の厚さに圧縮変形するには、前記一対
のロールを、ほとんど変形しない鋼体で構成するしかな
いのである。前記構成の一対のロール間に単板を搬入す
ると、単板の中で繊維方向が搬入方向である通常の部分
も単板の厚さ方向に繊維が立っている節の部分もすべて
が単板厚さの３０％から６０％に強制的に圧縮変形され
るのである。その結果、前記節には必要以上な大きな力
が集中して加わり、前記節が破壊されることが少なくな
いのである。また、水分の除去を多くするため、前記間
隔を更に小さくすると節はより多く破壊されるのであ
る。
は次のような問題が生じる。前記一対のロール間の間隔
ｔが単板厚さの３０％から６０％で、単板を単板厚さの
３０％から６０％の厚さに圧縮変形するには、前記一対
のロールを、ほとんど変形しない鋼体で構成するしかな
いのである。前記構成の一対のロール間に単板を搬入す
ると、単板の中で繊維方向が搬入方向である通常の部分
も単板の厚さ方向に繊維が立っている節の部分もすべて
が単板厚さの３０％から６０％に強制的に圧縮変形され
るのである。その結果、前記節には必要以上な大きな力
が集中して加わり、前記節が破壊されることが少なくな
いのである。また、水分の除去を多くするため、前記間
隔を更に小さくすると節はより多く破壊されるのであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決すべく、回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転
される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入され
る単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されて
いて、一方のロールは周面が平坦であり、また、他方の
ロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上
の合成ゴムが、前記単板厚さより前記間隔を減算した値
の１０倍以上の厚さで被覆されている。また前記構成に
於いて、水分の除去を多くするため、前記間隔を単板厚
さの２９％以下に相当する長さ及び／又は前記合成ゴム
の硬度を９４度以上にしても良い。また、一方のロール
には、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さ
が該間隔以下の突刺体を多数設けても良い。また、突刺
体がない場合は、一対のロールの両方に合成ゴムを被覆
しても良い。ただし、その両方の合成ゴムの厚さの合計
が、前記単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以
上であれば良い。また、前記一対のロールの前記ロール
の軸線方向の少なくとも一カ所を撓み受台で回転可能に
支持し、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔を
設けても良い。
決すべく、回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転
される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入され
る単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されて
いて、一方のロールは周面が平坦であり、また、他方の
ロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上
の合成ゴムが、前記単板厚さより前記間隔を減算した値
の１０倍以上の厚さで被覆されている。また前記構成に
於いて、水分の除去を多くするため、前記間隔を単板厚
さの２９％以下に相当する長さ及び／又は前記合成ゴム
の硬度を９４度以上にしても良い。また、一方のロール
には、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さ
が該間隔以下の突刺体を多数設けても良い。また、突刺
体がない場合は、一対のロールの両方に合成ゴムを被覆
しても良い。ただし、その両方の合成ゴムの厚さの合計
が、前記単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以
上であれば良い。また、前記一対のロールの前記ロール
の軸線方向の少なくとも一カ所を撓み受台で回転可能に
支持し、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔を
設けても良い。
【０００５】単板を前記ロール間に搬入すると、単板の
中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんど
の部分は合成ゴムで圧縮変形され、そして単板の厚さ方
向に繊維が立っている節のほとんどの部分は合成ゴムが
圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記
節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記
節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分
は水分が除去されるのである。
中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんど
の部分は合成ゴムで圧縮変形され、そして単板の厚さ方
向に繊維が立っている節のほとんどの部分は合成ゴムが
圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記
節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記
節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分
は水分が除去されるのである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を例えば単板の厚さが
４ミリの場合の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。
４ミリの場合の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。
【０００７】図１に示すようにＰは搬入する単板。１は
一方のロールであるところの鋼製ロールである。鋼製ロ
ール１は軸３、突刺筒材５及び後述する撓み受台１９で
構成され、軸３は後述する図２の筒材２のキー溝２Ｂと
同じ幅のキー溝（図示せず）が施され、そして電動モー
タ（図示せず）が連結され、更に回転自在に機台（図示
せず）に取り付けられている。
一方のロールであるところの鋼製ロールである。鋼製ロ
ール１は軸３、突刺筒材５及び後述する撓み受台１９で
構成され、軸３は後述する図２の筒材２のキー溝２Ｂと
同じ幅のキー溝（図示せず）が施され、そして電動モー
タ（図示せず）が連結され、更に回転自在に機台（図示
せず）に取り付けられている。
【０００８】突刺筒材５は図２に示す筒状の筒材２の周
面に図１のＡ部拡大図であるところの図４に示す突刺体
６が、前記周面より半径方向の高さが０．４ミリで、回
転方向のピッチが約４．１ミリ、回転直交方向のピッチ
が２ミリで回転方向に２６度傾斜の左ネジ状に多数設け
られている。突刺体６をＥ方向より見ると図４ｂの様に
上辺０．２ミリの台形、両斜辺で成る角度は５６度であ
り、前記２６度傾斜のＦ方向より見ると図４ｃの様に両
斜辺で成る角度６０度の３角形であり、Ｇ方向より見る
と図４ｄの様に上辺約０．４１ミリの台形、両斜辺で成
る角度は約１３４度である。更に図２に示す筒材２の材
質はステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には
軸３に係合する貫通孔２Ａ及びキー溝２Ｂが施され、且
つ貫通孔２Ａ付近は筒材２の端面よりへこんでいる。そ
して、図１に示すように複数の突刺筒材５が隙間Ｓを開
けた状態で軸３にキー（図示せず）で固着されている。
面に図１のＡ部拡大図であるところの図４に示す突刺体
６が、前記周面より半径方向の高さが０．４ミリで、回
転方向のピッチが約４．１ミリ、回転直交方向のピッチ
が２ミリで回転方向に２６度傾斜の左ネジ状に多数設け
られている。突刺体６をＥ方向より見ると図４ｂの様に
上辺０．２ミリの台形、両斜辺で成る角度は５６度であ
り、前記２６度傾斜のＦ方向より見ると図４ｃの様に両
斜辺で成る角度６０度の３角形であり、Ｇ方向より見る
と図４ｄの様に上辺約０．４１ミリの台形、両斜辺で成
る角度は約１３４度である。更に図２に示す筒材２の材
質はステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には
軸３に係合する貫通孔２Ａ及びキー溝２Ｂが施され、且
つ貫通孔２Ａ付近は筒材２の端面よりへこんでいる。そ
して、図１に示すように複数の突刺筒材５が隙間Ｓを開
けた状態で軸３にキー（図示せず）で固着されている。
【０００９】図１で１３は他方のロールであるところの
ゴムロールであり、前記鋼製ロール１と回転軸線が平行
である。そしてゴムロール１３は軸１５、ゴム付筒材１
７及び後述する撓み受台１９で構成され、軸１５は後述
する図３の筒材１６のキー溝１６Ｂと同じ幅のキー溝
（図示せず）が施され、且つ回転自在に機台（図示せ
ず）に取り付けられている。ゴム付筒材１７は図３に示
す筒状の筒材１６の周面に、合成ゴムであるところのゴ
ム硬度９８度のウレタンゴム１６Ｃが４５ミリの厚さで
被覆されている。更に図３に示す筒材１６の材質はステ
ンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には軸１５に
係合する貫通孔１６Ａ及びキー溝１６Ｂが施され、且つ
貫通孔１６Ａ付近は筒材１６の端面よりへこんでいる。
また、ゴム付筒材１７の回転直交方向の長さは突刺筒材
５の回転直交方向の長さと同じである。そして、図１に
示すように複数のゴム付筒材１７が隙間Ｓを開けた状態
で軸１５にキー（図示せず）で固着されている。
ゴムロールであり、前記鋼製ロール１と回転軸線が平行
である。そしてゴムロール１３は軸１５、ゴム付筒材１
７及び後述する撓み受台１９で構成され、軸１５は後述
する図３の筒材１６のキー溝１６Ｂと同じ幅のキー溝
（図示せず）が施され、且つ回転自在に機台（図示せ
ず）に取り付けられている。ゴム付筒材１７は図３に示
す筒状の筒材１６の周面に、合成ゴムであるところのゴ
ム硬度９８度のウレタンゴム１６Ｃが４５ミリの厚さで
被覆されている。更に図３に示す筒材１６の材質はステ
ンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には軸１５に
係合する貫通孔１６Ａ及びキー溝１６Ｂが施され、且つ
貫通孔１６Ａ付近は筒材１６の端面よりへこんでいる。
また、ゴム付筒材１７の回転直交方向の長さは突刺筒材
５の回転直交方向の長さと同じである。そして、図１に
示すように複数のゴム付筒材１７が隙間Ｓを開けた状態
で軸１５にキー（図示せず）で固着されている。
【００１０】軸３には平ギア（図示せず）が取り付けら
れ、また前記平ギアに噛合すべく軸１５にも平ギア（図
示せず）が取り付けられている。
れ、また前記平ギアに噛合すべく軸１５にも平ギア（図
示せず）が取り付けられている。
【００１１】ゴム付筒材１７、１７間の隙間Ｓには図１
で軸３の軸線から軸１５の軸線を通る断面の一部断面図
である図５に示す様に撓み受台１９がベアリング１９Ａ
を介して軸１５を回転自在に支持している。そして撓み
受台１９は機台（図示せず）に取り付けられている。ま
た、上下は逆となるが同様に突刺筒材５、５間の隙間Ｓ
にも撓み受台１９がベアリング１９Ａを介して軸３を回
転自在に支持している。図５のＥＦ視一部断面図である
図６に示すように撓み受台１９には、圧縮空気を射出す
る射出孔１９Ｄが隙間Ｓ部分を通過する単板Ｐに向かう
べく、搬送方向下手側から上手側に向かって設けられて
いる。
で軸３の軸線から軸１５の軸線を通る断面の一部断面図
である図５に示す様に撓み受台１９がベアリング１９Ａ
を介して軸１５を回転自在に支持している。そして撓み
受台１９は機台（図示せず）に取り付けられている。ま
た、上下は逆となるが同様に突刺筒材５、５間の隙間Ｓ
にも撓み受台１９がベアリング１９Ａを介して軸３を回
転自在に支持している。図５のＥＦ視一部断面図である
図６に示すように撓み受台１９には、圧縮空気を射出す
る射出孔１９Ｄが隙間Ｓ部分を通過する単板Ｐに向かう
べく、搬送方向下手側から上手側に向かって設けられて
いる。
【００１２】そして、図５に示す様に突刺筒材５の周面
とゴム付筒材１７の周面との間隔が、０．８ミリの長さ
に配置されている
とゴム付筒材１７の周面との間隔が、０．８ミリの長さ
に配置されている
【００１３】次に、上記のように構成されている実施例
の作用を説明する。図１に示すように、回転している鋼
製ロール１、ゴムロール１３間に樹種がラジアータパイ
ンである単板Ｐを繊維方向に搬入する。前記単板Ｐの中
で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの
部分はウレタンゴムで圧縮変形され、そして単板Ｐの厚
さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分はウレタ
ンゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過すること
により、単板Ｐに含まれている水分が搬送方向上手側に
順次除去され、次の工程へ搬出される。また、隙間Ｓに
位置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、
図６に示す射出孔１９Ｄより射出される圧縮空気によ
り、前記ロール間より搬送方向へはほとんど単板に付い
て移動することはない。
の作用を説明する。図１に示すように、回転している鋼
製ロール１、ゴムロール１３間に樹種がラジアータパイ
ンである単板Ｐを繊維方向に搬入する。前記単板Ｐの中
で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの
部分はウレタンゴムで圧縮変形され、そして単板Ｐの厚
さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分はウレタ
ンゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過すること
により、単板Ｐに含まれている水分が搬送方向上手側に
順次除去され、次の工程へ搬出される。また、隙間Ｓに
位置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、
図６に示す射出孔１９Ｄより射出される圧縮空気によ
り、前記ロール間より搬送方向へはほとんど単板に付い
て移動することはない。
【００１４】上記動作の繰り返しにより、順次搬入され
る単板Ｐは前記単板Ｐの中で節以外の繊維方向が搬入方
向である通常のほとんどの部分はウレタンゴムで圧縮変
形され、そして単板Ｐの厚さ方向に繊維が立っている節
のほとんどの部分はウレタンゴムが圧縮変形されて、前
記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大き
な力が加わることはないので、前記節が破壊されること
は少なく、しかも単板の通常の部分は水分が除去される
のである。上記構成で実験すると、初期含水率１５９％
の単板が水分除去後は含水率７２％、初期含水率１６６
％の単板が水分除去後は含水率７４％、初期含水率１５
９％の単板が水分除去後は含水率７０％、初期含水率１
３５％の単板が水分除去後は含水率７０％、初期含水率
１７２％の単板が水分除去後は含水率７６％、初期含水
率１８５％の単板が水分除去後は含水率７４％、の値と
なった。
る単板Ｐは前記単板Ｐの中で節以外の繊維方向が搬入方
向である通常のほとんどの部分はウレタンゴムで圧縮変
形され、そして単板Ｐの厚さ方向に繊維が立っている節
のほとんどの部分はウレタンゴムが圧縮変形されて、前
記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大き
な力が加わることはないので、前記節が破壊されること
は少なく、しかも単板の通常の部分は水分が除去される
のである。上記構成で実験すると、初期含水率１５９％
の単板が水分除去後は含水率７２％、初期含水率１６６
％の単板が水分除去後は含水率７４％、初期含水率１５
９％の単板が水分除去後は含水率７０％、初期含水率１
３５％の単板が水分除去後は含水率７０％、初期含水率
１７２％の単板が水分除去後は含水率７６％、初期含水
率１８５％の単板が水分除去後は含水率７４％、の値と
なった。
【００１５】尚、前記実施例でウレタンゴム以外の条件
は変更せずに、ウレタンゴムの硬度を、９０度、９５
度、９８度、１００度、１１０度の夫々で実験すると、
９５度と９８度は水分の除去は良く、節の壊れも少な
い。９０度は９５度、９８度と比較すると節の壊れは少
ないが水分の除去が充分でない。１００度、１１０度は
９５度、９８度と比較すると水分の除去は良いが節の壊
れは多くなる。また、硬度９８度のウレタンゴムで、ウ
レタンゴムの厚さを２５ミリと４５ミリとで比較する
と、水分の除去は２５ミリの方が良いが節の壊れは４５
ミリの方が少ない。
は変更せずに、ウレタンゴムの硬度を、９０度、９５
度、９８度、１００度、１１０度の夫々で実験すると、
９５度と９８度は水分の除去は良く、節の壊れも少な
い。９０度は９５度、９８度と比較すると節の壊れは少
ないが水分の除去が充分でない。１００度、１１０度は
９５度、９８度と比較すると水分の除去は良いが節の壊
れは多くなる。また、硬度９８度のウレタンゴムで、ウ
レタンゴムの厚さを２５ミリと４５ミリとで比較する
と、水分の除去は２５ミリの方が良いが節の壊れは４５
ミリの方が少ない。
【００１６】また前述のように、撓み受台１９に射出孔
１９Ｄが設けられているので、圧縮空気の射出位置が安
定し、しかも単板搬送路の障害にならずに、隙間Ｓに位
置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、射
出孔１９Ｄより射出される圧縮空気により、前記ロール
間より搬送方向へはほとんど単板に付いて移動すること
はない。
１９Ｄが設けられているので、圧縮空気の射出位置が安
定し、しかも単板搬送路の障害にならずに、隙間Ｓに位
置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、射
出孔１９Ｄより射出される圧縮空気により、前記ロール
間より搬送方向へはほとんど単板に付いて移動すること
はない。
【００１７】実施例では、図５に示す様に突刺筒材５の
周面とゴム付筒材１７の周面との間隔が、０．８ミリの
長さ、いわゆる単板Ｐの厚さ４ミリの２０％に配置され
ているが、実験によれば単板の厚さの５０％以下であれ
ば良い。また水分の除去を多くするには２９％以下が良
い。
周面とゴム付筒材１７の周面との間隔が、０．８ミリの
長さ、いわゆる単板Ｐの厚さ４ミリの２０％に配置され
ているが、実験によれば単板の厚さの５０％以下であれ
ば良い。また水分の除去を多くするには２９％以下が良
い。
【００１８】尚、実施例の突刺筒材５には突刺体６が多
数設けられているが、突刺体が無くても良い。ただ突刺
体を設けると、前記ロール間に搬入された単板の搬送直
交方向への伸びがほとんど無しにできる。また突刺体の
半径方向の高さを０．５ミリ以下にすると、前記ロール
間から単板が搬出されるとき、単板が突刺体より剥がれ
やすい。
数設けられているが、突刺体が無くても良い。ただ突刺
体を設けると、前記ロール間に搬入された単板の搬送直
交方向への伸びがほとんど無しにできる。また突刺体の
半径方向の高さを０．５ミリ以下にすると、前記ロール
間から単板が搬出されるとき、単板が突刺体より剥がれ
やすい。
【００１９】また、突刺体がない場合は、一対のロール
の両方にウレタンゴムを被覆しても良い。ただし、その
両方のウレタンゴムの厚さの合計が、単板の厚さより前
記一対のロール間の間隔を減算した値の１０倍以上であ
れば良い。一対のロールの両方に硬度９５度のウレタン
ゴムを夫々２０ミリの厚さで被覆し、ロール間の間隔を
単板厚さの３５％にし、単板厚さ４ミリの樹種ラジアー
タパインで実験すると、初期含水率１４８％の単板が水
分除去後は含水率７３％、初期含水率１２８％の単板が
水分除去後は含水率７９％、初期含水率１３９％の単板
が水分除去後は含水率８５％、初期含水率１４７％の単
板が水分除去後は含水率８２％、初期含水率１３５％の
単板が水分除去後は含水率８０％、初期含水率１６２％
の単板が水分除去後は含水率７８％、の値となった。
の両方にウレタンゴムを被覆しても良い。ただし、その
両方のウレタンゴムの厚さの合計が、単板の厚さより前
記一対のロール間の間隔を減算した値の１０倍以上であ
れば良い。一対のロールの両方に硬度９５度のウレタン
ゴムを夫々２０ミリの厚さで被覆し、ロール間の間隔を
単板厚さの３５％にし、単板厚さ４ミリの樹種ラジアー
タパインで実験すると、初期含水率１４８％の単板が水
分除去後は含水率７３％、初期含水率１２８％の単板が
水分除去後は含水率７９％、初期含水率１３９％の単板
が水分除去後は含水率８５％、初期含水率１４７％の単
板が水分除去後は含水率８２％、初期含水率１３５％の
単板が水分除去後は含水率８０％、初期含水率１６２％
の単板が水分除去後は含水率７８％、の値となった。
【００２０】実施例のウレタンゴムの硬度は９８度であ
るが、実験によれば８０度以上であれば良い。また、水
分の除去を多くするには９４度以上が良い。
るが、実験によれば８０度以上であれば良い。また、水
分の除去を多くするには９４度以上が良い。
【００２１】実施例のウレタンゴムの厚さ４５ミリは、
単板Ｐ厚さ４ミリより突刺筒材５の周面とゴム付筒材１
７の周面との間隔０．８ミリを減算した値の１４倍であ
るが実験によれば１０倍以上で有れば節の壊れは少な
い。
単板Ｐ厚さ４ミリより突刺筒材５の周面とゴム付筒材１
７の周面との間隔０．８ミリを減算した値の１４倍であ
るが実験によれば１０倍以上で有れば節の壊れは少な
い。
【発明の効果】本発明では、単板を一対のロール間に搬
入すると、単板の中で節以外の繊維方向が搬入方向であ
る通常のほとんどの部分は合成ゴムで圧縮変形され、そ
して単板の厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの
部分は合成ゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過
する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わること
はないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも
単板の通常の部分は水分が多く除去されるのである。
入すると、単板の中で節以外の繊維方向が搬入方向であ
る通常のほとんどの部分は合成ゴムで圧縮変形され、そ
して単板の厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの
部分は合成ゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過
する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わること
はないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも
単板の通常の部分は水分が多く除去されるのである。
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の一部説明図である。
【図３】実施例の一部説明図である。
【図４】図１のＡ部拡大図である。
【図５】鋼製ロール１及びゴムロール１３の一部を軸線
方向に切断した一部断面図である。
方向に切断した一部断面図である。
【図６】図５のＥＦ視一部断面図である。
１・・・・・・・鋼製ロール ５・・・・・・・突刺筒材 １３・・・・・・ゴムロール １７・・・・・・ゴム付筒材
Claims (10)
- 【請求項１】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに
配置されていて、一方のロールは周面が平坦であり、ま
た、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度
８０度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記
間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されている
ことを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項２】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに
配置されていて、一対のロールは周面が平坦であり、且
つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴ
ムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計
が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０
倍以上であることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項３】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに
配置されていて、一方のロールは、周面に前記周面から
前記ロールの半径方向の高さが前記間隔以下の突刺体が
多数設けられ、また、他方のロールは、中心部が鋼製で
あり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ
単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さ
で被覆されていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装
置。 - 【請求項４】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに
配置されていて、一方のロールは周面が平坦であり、ま
た、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度
８０度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記
間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆され、そし
て、前記一対のロールは前記ロールの軸線方向の少なく
とも一カ所が撓み受台で回転可能に支持され、更に該撓
み受台に圧縮空気を射出する射出孔が設けられているこ
とを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項５】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに
配置されていて、一対のロールは周面が平坦であり、且
つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴ
ムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計
が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０
倍以上であって、そして、前記一対のロールは前記ロー
ルの軸線方向の少なくとも一カ所が撓み受台で回転可能
に支持され、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出
孔が設けられていることを特徴とするベニヤ単板の脱水
装置。 - 【請求項６】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに
配置されていて、一方のロールは周面が平坦であり、ま
た、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度
９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記
間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されている
ことを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項７】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに
配置されていて、一対のロールは周面が平坦であり、且
つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴ
ムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計
が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０
倍以上であることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項８】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに
配置されていて、一方のロールは、周面に前記周面から
前記ロールの半径方向の高さが前記間隔以下の突刺体が
多数設けられ、また、他方のロールは、中心部が鋼製で
あり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ
単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さ
で被覆されていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装
置。 - 【請求項９】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動
回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入
されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに
配置されていて、一方のロールは周面が平坦であり、ま
た、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度
９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記
間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆され、そし
て、前記一対のロールは前記ロールの軸線方向の少なく
とも一カ所が撓み受台で回転可能に支持され、更に該撓
み受台に圧縮空気を射出する射出孔が設けられているこ
とを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。 - 【請求項１０】 回転軸線が平行で少なくとも一方が駆
動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬
入されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さ
に配置されていて、一対のロールは周面が平坦であり、
且つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成
ゴムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合
計が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１
０倍以上であって、そして、前記一対のロールは前記ロ
ールの軸線方向の少なくとも一カ所が撓み受台で回転可
能に支持され、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射
出孔が設けられていることを特徴とするベニヤ単板の脱
水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31307496A JP3790311B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ベニヤ単板の脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31307496A JP3790311B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ベニヤ単板の脱水装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138202A true JPH10138202A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3790311B2 JP3790311B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=18036887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31307496A Expired - Fee Related JP3790311B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ベニヤ単板の脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3790311B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166403A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-06-11 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の脱水装置 |
| EP1190822A3 (en) * | 2000-09-22 | 2003-01-15 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer dehydrating apparatus |
| JP2013256093A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の脱水装置 |
| JP2015100937A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 株式会社名南製作所 | 単板の脱水方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561262C2 (ru) * | 2013-12-13 | 2015-08-27 | Мейнан Машинери Уоркс, Инк. | Способ и устройство для обезвоживания листов лущеного шпона |
| JP6912694B2 (ja) * | 2017-01-27 | 2021-08-04 | 株式会社名南製作所 | 組合せ刃物 |
| CN109059431B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-11-10 | 江苏盛凡信息服务有限公司 | 一种高效节能型乳胶枕头床垫脱水装置 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP31307496A patent/JP3790311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166403A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-06-11 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の脱水装置 |
| EP1190822A3 (en) * | 2000-09-22 | 2003-01-15 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer dehydrating apparatus |
| JP2013256093A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の脱水装置 |
| JP2015100937A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 株式会社名南製作所 | 単板の脱水方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3790311B2 (ja) | 2006-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10138202A (ja) | ベニヤ単板の脱水装置 | |
| US4691629A (en) | Apparatus for dehydrating crude veneer | |
| FI74065B (fi) | Kalander, t.ex. superkalander. | |
| FR2502205A1 (fr) | Cylindre rotatif a sillon revetu d'un elastomere a modules d'elasticite anisotropes | |
| JPS6248501A (ja) | ベニヤ単板の処理装置 | |
| US4485567A (en) | Dryer felt run | |
| US3815256A (en) | Grooved dryer | |
| US5524685A (en) | Debarking/delimbing apparatus | |
| EP1144738B1 (en) | Method and device for cutting fibres into pieces | |
| JP4018805B2 (ja) | ベニヤ単板脱水装置 | |
| JPH0452217Y2 (ja) | ||
| JP2013240899A (ja) | 針葉樹原木から旋削されたベニヤ単板の脱水装置 | |
| EP1837438A2 (de) | Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, und Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche eines Transportbands in einer Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial | |
| FI85117B (fi) | Foerfarande foer skaerning av flis och flisningsanordning. | |
| JPS6017669Y2 (ja) | 単板乾燥用の切り目を入れる装置 | |
| FI78020C (fi) | Barkpress. | |
| FI116635B (fi) | Tela, sen käyttö, ylipaksun hakkeen käsittelylaite ja menetelmä puuhakkeen ohjaamiseksi | |
| CA2053452C (en) | Continuously operating drum-type press drier | |
| JP4060945B2 (ja) | ベニヤ単板挿入方法 | |
| JP2508084Y2 (ja) | プリント基板用吸水ロ―ラ | |
| FI87158B (fi) | Flishuggningsanordning. | |
| JP4332210B2 (ja) | 未乾燥ベニヤ単板並びに未乾燥ベニヤ単板の加工方法及び装置 | |
| JP3998946B2 (ja) | ベニヤ単板のテンダーライジング加工装置 | |
| JPS5936184B2 (ja) | 生単板の含有水分除去装置 | |
| FI111914B (fi) | Laite puiden kuorimiseksi tai esikäsittelemiseksi kuorintaa varten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060307 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060331 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140407 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |