JPH10138212A - 人造木材及び木目年輪模様入り製造方法 - Google Patents
人造木材及び木目年輪模様入り製造方法Info
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- JPH10138212A JPH10138212A JP8312671A JP31267196A JPH10138212A JP H10138212 A JPH10138212 A JP H10138212A JP 8312671 A JP8312671 A JP 8312671A JP 31267196 A JP31267196 A JP 31267196A JP H10138212 A JPH10138212 A JP H10138212A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 木材及び木目年輪模様を有し，表面にシート
を貼り付けることもなく，表面から芯まで通して木目が
入り，表面を鉋で削り落としても，木目模様が残り，天
然木材と同様な商品の製造方法を提供する。 【解決手段】 主原料１となる植物繊維質に補助原料２
及び結着剤として、白セメント、海草、石灰粉末、炭酸
カルシウム、硼砂等を混合して、難燃性と天然木材の森
林の香を含有混合して自然の姿をかもし出し、この原料
を横型スクリュー８と竪立スクリュー７のホッパー５，
６に夫々を入れて、主原料１を流し込み乍ら人工天然木
材の木目年輪模様を入れる。
を貼り付けることもなく，表面から芯まで通して木目が
入り，表面を鉋で削り落としても，木目模様が残り，天
然木材と同様な商品の製造方法を提供する。 【解決手段】 主原料１となる植物繊維質に補助原料２
及び結着剤として、白セメント、海草、石灰粉末、炭酸
カルシウム、硼砂等を混合して、難燃性と天然木材の森
林の香を含有混合して自然の姿をかもし出し、この原料
を横型スクリュー８と竪立スクリュー７のホッパー５，
６に夫々を入れて、主原料１を流し込み乍ら人工天然木
材の木目年輪模様を入れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人造木材に天然木
材状及び木目年輪模様をいれることの製造方法に関する
ものである。
材状及び木目年輪模様をいれることの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、木材やおが屑、籾殻等が廃プラス
チック樹脂の材料から製造された合成木材が市販されて
いる。また、南洋材の天然木材の表面に木目シートを貼
り付けて天然風の木材に見せる合成木材建材が氾濫して
いる。また、最近新木質新素材のものが実用化され、Ｗ
ＰＣ（Wood PIastic PolymerConbination の略で木材と
プラスチックのこと）すなわち天然高分子構造である木
材と合成高分子を複合体としたもので、木材とプラスチ
ック（樹脂）の特性を付与して木材の短所を改良してい
るが、例えばビニール系のモノマー、オリゴマー、プレ
ポリマーを主体とした樹脂液を用いたもので、この樹脂
を木材に注入含有した後、木材内で重合硬化させ一体化
したものも公短されています。
チック樹脂の材料から製造された合成木材が市販されて
いる。また、南洋材の天然木材の表面に木目シートを貼
り付けて天然風の木材に見せる合成木材建材が氾濫して
いる。また、最近新木質新素材のものが実用化され、Ｗ
ＰＣ（Wood PIastic PolymerConbination の略で木材と
プラスチックのこと）すなわち天然高分子構造である木
材と合成高分子を複合体としたもので、木材とプラスチ
ック（樹脂）の特性を付与して木材の短所を改良してい
るが、例えばビニール系のモノマー、オリゴマー、プレ
ポリマーを主体とした樹脂液を用いたもので、この樹脂
を木材に注入含有した後、木材内で重合硬化させ一体化
したものも公短されています。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の合成木材は、主
に廃プラ、廃ビニール袋、廃塩化ビニール（ＰＶＣ）を
原料としているため、使用済後に処理する時、塩素ガス
の有毒性による公害問題で社会問題を生じる。また、樹
脂を主原料としていることから熱に弱い商品とされてい
る。
に廃プラ、廃ビニール袋、廃塩化ビニール（ＰＶＣ）を
原料としているため、使用済後に処理する時、塩素ガス
の有毒性による公害問題で社会問題を生じる。また、樹
脂を主原料としていることから熱に弱い商品とされてい
る。
【０００４】上記、プラスチックの木材及び天然物に見
せるための合成木材は、木目年輪模様のシートを本体に
貼り付けただけで木目年輪模様を形成しているので、表
面に少し傷が付くとすぐに剥れて合成木材の生地が現わ
れ、木目の美感が失われその目的を失う問題がある。
せるための合成木材は、木目年輪模様のシートを本体に
貼り付けただけで木目年輪模様を形成しているので、表
面に少し傷が付くとすぐに剥れて合成木材の生地が現わ
れ、木目の美感が失われその目的を失う問題がある。
【０００５】木材の木目年輪模様を出すために、主原料
として塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂に補助樹脂成分、発
泡剤、安定剤、潤滑油剤等を混合して単式スクリューで
加熱加圧して流し、押出して木目模様を製造する方法も
公知されているが、使用後樹脂の固まりになり環境汚染
に対する配慮もないまま製造を勘案し実施するという現
実は考えものと思われる。
として塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂に補助樹脂成分、発
泡剤、安定剤、潤滑油剤等を混合して単式スクリューで
加熱加圧して流し、押出して木目模様を製造する方法も
公知されているが、使用後樹脂の固まりになり環境汚染
に対する配慮もないまま製造を勘案し実施するという現
実は考えものと思われる。
【０００６】また、単式のスクリューで加熱加圧し押出
して木目年輪模様の製造方法は、表面に形成した木目が
一定模様でないため天然木材の触感がなく、模様には大
きな差異があり、また釘を打ち込むと本体が弱いため釘
が止まらなく、機械的に加工すると鋸目が発生して美感
が損なわれる問題もある。
して木目年輪模様の製造方法は、表面に形成した木目が
一定模様でないため天然木材の触感がなく、模様には大
きな差異があり、また釘を打ち込むと本体が弱いため釘
が止まらなく、機械的に加工すると鋸目が発生して美感
が損なわれる問題もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の様な従
来の合成木材及びその製造方法の欠点に鑑みてなされた
ものであって、木材及び木目年輪模様を有し表面にシー
トを貼り付けることもなく、表面から芯まで通して木目
が入り表面を鉋で削り落としても、木目模様が残り、天
然木材と同様な商品の製造方法を提供することを目的と
する。
来の合成木材及びその製造方法の欠点に鑑みてなされた
ものであって、木材及び木目年輪模様を有し表面にシー
トを貼り付けることもなく、表面から芯まで通して木目
が入り表面を鉋で削り落としても、木目模様が残り、天
然木材と同様な商品の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】そこで本発明は、有害性のある合成樹脂を
避けて使用せず安定で自然界で分解出来る天然植物繊維
を使用し、結着剤、難燃剤を混合して木材及び木目年輪
模様と香りのする製造方法は現在のところ見当らず、今
後製造を提供して社会に貢献しようとするものである。
避けて使用せず安定で自然界で分解出来る天然植物繊維
を使用し、結着剤、難燃剤を混合して木材及び木目年輪
模様と香りのする製造方法は現在のところ見当らず、今
後製造を提供して社会に貢献しようとするものである。
【０００９】従来の加工合成木材は、プラスチックを主
原料としてきたが、本発明に係る人造木材の製造方法
は、主原料として天然植物の繊維質、紙屑、おが屑、お
から、籾殻等を粉砕して調整してものに、補助原料及び
結着剤として石灰粉末、炭酸カルシウム、白セメント、
硼砂、海草、リグニン樹脂等と天然木質油香料を混合す
ることを第１工程として、１０〜５０メッシュに粉砕し
た主原料に補助原料を加えて調整したものをホッパーに
入れ模型スクリューに流し、押出して骨肉状部造るため
成型機に送るが、出口手前で上部から竪型スクリューで
竪型用ホッパーから送られて来た１００〜２００メッシ
ュに粉砕した微粉末原料を模型スクリューに乗せる様押
出し、木目風の年輪が流れて人造木材の細胞部分をなし
て出来ることを特徴とすることを第２工程とする。
原料としてきたが、本発明に係る人造木材の製造方法
は、主原料として天然植物の繊維質、紙屑、おが屑、お
から、籾殻等を粉砕して調整してものに、補助原料及び
結着剤として石灰粉末、炭酸カルシウム、白セメント、
硼砂、海草、リグニン樹脂等と天然木質油香料を混合す
ることを第１工程として、１０〜５０メッシュに粉砕し
た主原料に補助原料を加えて調整したものをホッパーに
入れ模型スクリューに流し、押出して骨肉状部造るため
成型機に送るが、出口手前で上部から竪型スクリューで
竪型用ホッパーから送られて来た１００〜２００メッシ
ュに粉砕した微粉末原料を模型スクリューに乗せる様押
出し、木目風の年輪が流れて人造木材の細胞部分をなし
て出来ることを特徴とすることを第２工程とする。
【００１０】本発明の人造木材は、上記方法により製造
され木目年輪模様が入ることを特徴としている。本発明
の各原料及び補助原料、結着剤またはそれ等の配合割合
は、所望する木目模様に対応して適宜変更することが出
来る。例えば、前記原料としては主原料（重合度７００
〜９００）紙屑、おが屑、おから、籾殻、海草等の植物
繊維質と補助原料および結着剤の石灰粉末、炭酸カルシ
ウム、白セメント、硼砂、海草、リグニン樹脂を混合し
て使用される。
され木目年輪模様が入ることを特徴としている。本発明
の各原料及び補助原料、結着剤またはそれ等の配合割合
は、所望する木目模様に対応して適宜変更することが出
来る。例えば、前記原料としては主原料（重合度７００
〜９００）紙屑、おが屑、おから、籾殻、海草等の植物
繊維質と補助原料および結着剤の石灰粉末、炭酸カルシ
ウム、白セメント、硼砂、海草、リグニン樹脂を混合し
て使用される。
【００１１】本発明、請求項１記載の木目年輪模様を製
造するためを特徴とするスクリューを内蔵するシリンダ
ーを設け、そこには木材の骨、肉部の細胞になる主原料
の粉末を流し、このスクリューの進行方向の出口手前上
部に、木目部分になる微粉末をホッパーから送られて来
る供給口を設け、これ等合体したものを混合させ乍ら進
行方向に向けて押出すことを図２に示す。このシリンダ
ー及びスクリューは、本発明のために開発したもので過
去にはなかったものと思われる。
造するためを特徴とするスクリューを内蔵するシリンダ
ーを設け、そこには木材の骨、肉部の細胞になる主原料
の粉末を流し、このスクリューの進行方向の出口手前上
部に、木目部分になる微粉末をホッパーから送られて来
る供給口を設け、これ等合体したものを混合させ乍ら進
行方向に向けて押出すことを図２に示す。このシリンダ
ー及びスクリューは、本発明のために開発したもので過
去にはなかったものと思われる。
【００１２】本発明の模型および竪型スクリューの各押
出部のシリンダー（外をジャケットで含む）の内部は、
横型スクリューで原料が押出加圧されて進む方向と、出
口手前の上部より竪型スクリューで押出加工されて来た
ものが一緒に進むことで、一定の人造木材及び木目年輪
模様が出来ながら前に送られる。また、各シリンダーの
外部の表面は電気ヒーターによって１５０〜２５０℃の
温度範囲に設定し、金型に向って低温から高温になる様
構成されている。
出部のシリンダー（外をジャケットで含む）の内部は、
横型スクリューで原料が押出加圧されて進む方向と、出
口手前の上部より竪型スクリューで押出加工されて来た
ものが一緒に進むことで、一定の人造木材及び木目年輪
模様が出来ながら前に送られる。また、各シリンダーの
外部の表面は電気ヒーターによって１５０〜２５０℃の
温度範囲に設定し、金型に向って低温から高温になる様
構成されている。
【００１３】本発明の人造木材製造方法では、木目年輪
模様が表面から芯まで通っていることから、表面が破壊
したり傷を付けてもまた機会で加工しても木目年輪模様
が失なわれることなく、天然木材より強度が強いことか
ら触感及び質感が自然で天然状の真実味に富む人造木材
を提供することが出来る。
模様が表面から芯まで通っていることから、表面が破壊
したり傷を付けてもまた機会で加工しても木目年輪模様
が失なわれることなく、天然木材より強度が強いことか
ら触感及び質感が自然で天然状の真実味に富む人造木材
を提供することが出来る。
【００１４】本発明の人造木材製造方法では、天然物に
最も近くするため原料の配合を変え乍ら、更に顔料等の
色添加剤を使用してもよく、特に木材の種類と色を変更
することによって異なった色彩の木目を出した製品の
杉、桧、松、桐等の木材を造り、また杉、桧、松、桐等
の木材から油を抽出して、その木の香を上記の主原料に
混入して森林の香を出すことでより天然木材の木質を模
した製品を造ることも可能である。
最も近くするため原料の配合を変え乍ら、更に顔料等の
色添加剤を使用してもよく、特に木材の種類と色を変更
することによって異なった色彩の木目を出した製品の
杉、桧、松、桐等の木材を造り、また杉、桧、松、桐等
の木材から油を抽出して、その木の香を上記の主原料に
混入して森林の香を出すことでより天然木材の木質を模
した製品を造ることも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、主原料の植物繊維質の
紙屑、おが屑、おから、籾殻等の粉末を調整して特定比
率で混合し、得られた混合材料を押出機のホッパーに導
入して、夫々横型竪型スクリューで押出し成形を行う。
この様な押出機成型工程では、押出機中での混合材料は
比重で混練量が決まり、押出されて金型内に導入されそ
の結果天然木材及び木目年輪模様が見える人造木材が成
型されることになる。
紙屑、おが屑、おから、籾殻等の粉末を調整して特定比
率で混合し、得られた混合材料を押出機のホッパーに導
入して、夫々横型竪型スクリューで押出し成形を行う。
この様な押出機成型工程では、押出機中での混合材料は
比重で混練量が決まり、押出されて金型内に導入されそ
の結果天然木材及び木目年輪模様が見える人造木材が成
型されることになる。
【００１６】本発明の、人造木材の製造方法を説明す
る。まず、主原料と補助原料の粉末を調整することを第
１工程とし、例えば以下の材料を混合し横型スクリュー
の分は１〜５０メッシュのものと、竪型スクリューの分
は１００〜２００メッシュのものの粉末混合物を製造す
る。 １）主原料＝紙屑、おが屑、おから、籾殻等の植物繊維
粉６０〜８５％ ２）補助原料及び結着剤＝石灰粉末−１．５、炭酸カル
シウム−１．５〜１０、白セメント−１．５〜１０、硼
砂−１．５〜１０、ユリア樹脂−０．５〜０．８、リグ
ニン樹脂−０．５〜０．８、カゼイン・海草−若干 上記の原料を混合して得られた粉末混合物を竪型スクリ
ュー用の原料として微粉状にし、また横型スクリュー用
の原料は粗い粉末であるが、配合比及び量は横型竪型ス
クリューに関係なく、原料を横型用粉末のみで調整する
方がよい。
る。まず、主原料と補助原料の粉末を調整することを第
１工程とし、例えば以下の材料を混合し横型スクリュー
の分は１〜５０メッシュのものと、竪型スクリューの分
は１００〜２００メッシュのものの粉末混合物を製造す
る。 １）主原料＝紙屑、おが屑、おから、籾殻等の植物繊維
粉６０〜８５％ ２）補助原料及び結着剤＝石灰粉末−１．５、炭酸カル
シウム−１．５〜１０、白セメント−１．５〜１０、硼
砂−１．５〜１０、ユリア樹脂−０．５〜０．８、リグ
ニン樹脂−０．５〜０．８、カゼイン・海草−若干 上記の原料を混合して得られた粉末混合物を竪型スクリ
ュー用の原料として微粉状にし、また横型スクリュー用
の原料は粗い粉末であるが、配合比及び量は横型竪型ス
クリューに関係なく、原料を横型用粉末のみで調整する
方がよい。
【００１７】本発明を、図１について説明すると、原料
１と補助原料２を、微粉状内竪立スクリュー木目の分３
と粗粉末横型スクリュー木材の骨肉の部４を、竪型用ホ
ッパー５と横型用ホッパー６に配合混合物に入れて、夫
々のスクリュー７・８で押出混練９して、金型成型機１
０で製品（様）１１を造り冷却機１２で冷却し製品１３
とする。
１と補助原料２を、微粉状内竪立スクリュー木目の分３
と粗粉末横型スクリュー木材の骨肉の部４を、竪型用ホ
ッパー５と横型用ホッパー６に配合混合物に入れて、夫
々のスクリュー７・８で押出混練９して、金型成型機１
０で製品（様）１１を造り冷却機１２で冷却し製品１３
とする。
【００１８】本発明を図２で説明しますと、この押出成
型機１４のシリンダー１５の先端に設けた押出金型台９
を備えている。横型シリンダー１５内にはスクリュー８
が設けられ主原料ホッパー６には肉質部となる原料を入
れ、また竪型用ホッパー５内にスクリューを内蔵したシ
リンダー７を設け、ホッパー５には木目出し用補助原料
が入れられ、そのスクリューの回転によって加圧し乍ら
進行方向に送られるが、横型シリンダー１５の出口手前
で横型スクリュー８で送られて来た骨肉質部の原料と一
緒になり金型台９に送られる。また、夫々シリンダーの
表面部に電気ヒーターを設け進行方向の金型台に向けて
加熱昇温するように１２０〜２００℃に設定した。
型機１４のシリンダー１５の先端に設けた押出金型台９
を備えている。横型シリンダー１５内にはスクリュー８
が設けられ主原料ホッパー６には肉質部となる原料を入
れ、また竪型用ホッパー５内にスクリューを内蔵したシ
リンダー７を設け、ホッパー５には木目出し用補助原料
が入れられ、そのスクリューの回転によって加圧し乍ら
進行方向に送られるが、横型シリンダー１５の出口手前
で横型スクリュー８で送られて来た骨肉質部の原料と一
緒になり金型台９に送られる。また、夫々シリンダーの
表面部に電気ヒーターを設け進行方向の金型台に向けて
加熱昇温するように１２０〜２００℃に設定した。
【００１９】
［実施例１］主原料として、おが屑１０ｋｇに掛け１０
０メッシュと１０〜５０メッシュの２種類の粉末を用い
た。また、補助原料及び結着剤として、石灰粉末、白セ
メント、硼砂、ユリア樹脂、リグニン、カゼイン、海
草、色素（顔料）、桧油以上補助原料を油で混合して、
７対３に分けて、７割の方には１０〜５０メッシュの木
粉末を混合して主原料ホッパーに入れる。一方３割の方
には、１００メッシュ以上の補助原料をよく混合して竪
型用ホッパーに入れる。そして稼働に入るが、夫々スク
リューにより押出し金型を通して製品様にしたものを冷
却して製品とする。また、シリンダーの表面を保温した
が加熱温度はホッパー部より進行方向の金型に向けて１
２０℃，１３０℃，１５０℃，１８０℃，２００℃と調
整し金型は２３０℃であった。金型断面形状：丸型６０
ｍｍ、厚み２０ｍｍを使用した。
０メッシュと１０〜５０メッシュの２種類の粉末を用い
た。また、補助原料及び結着剤として、石灰粉末、白セ
メント、硼砂、ユリア樹脂、リグニン、カゼイン、海
草、色素（顔料）、桧油以上補助原料を油で混合して、
７対３に分けて、７割の方には１０〜５０メッシュの木
粉末を混合して主原料ホッパーに入れる。一方３割の方
には、１００メッシュ以上の補助原料をよく混合して竪
型用ホッパーに入れる。そして稼働に入るが、夫々スク
リューにより押出し金型を通して製品様にしたものを冷
却して製品とする。また、シリンダーの表面を保温した
が加熱温度はホッパー部より進行方向の金型に向けて１
２０℃，１３０℃，１５０℃，１８０℃，２００℃と調
整し金型は２３０℃であった。金型断面形状：丸型６０
ｍｍ、厚み２０ｍｍを使用した。
【００２０】上記の実施例１の主原料おが屑とおから、
紙屑を混合してその実施方法は、実施例１と同様である
が、金型の長さ６０ｍｍ、高さ２０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ
のものを使った。
紙屑を混合してその実施方法は、実施例１と同様である
が、金型の長さ６０ｍｍ、高さ２０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ
のものを使った。
【００２１】また、図３に示すようにその成型された木
質木目模様を有するが表面が厚い。その表面を、鉋で切
削しても切削部分には相変らず木目模様が見られ、その
装飾的美感には影響がなかった。また、主原料である木
粉に香料の桧油を混合し一連の処理を行い製品を造る
と、人造木材は桧の香が出て天然の桧材の様に感じた。
また、人造木材は色素（顔料）を添加することが天然物
としての触感を得た。
質木目模様を有するが表面が厚い。その表面を、鉋で切
削しても切削部分には相変らず木目模様が見られ、その
装飾的美感には影響がなかった。また、主原料である木
粉に香料の桧油を混合し一連の処理を行い製品を造る
と、人造木材は桧の香が出て天然の桧材の様に感じた。
また、人造木材は色素（顔料）を添加することが天然物
としての触感を得た。
【００２２】
【発明の効果】本発明の、人造木材及び木目年輪模様の
製造方法では、木目模様が厚いため表面破壊或いは表面
加工によって、木目が失われ難く且つ触感及び質感が自
然で、真実味に富む人造木材に提供することが出来る。
製造方法では、木目模様が厚いため表面破壊或いは表面
加工によって、木目が失われ難く且つ触感及び質感が自
然で、真実味に富む人造木材に提供することが出来る。
【００２３】本発明によれば、人造木材に天然の香料を
混練することで一段と天然の木材に極めて近くなり自然
に加圧することで強度もあり、表面が滑らかで真実味が
あり更に難燃性でもあり触感でも殆んど天然木材と変ら
ず、製品が人工で完成されたものとは思われないのであ
る。
混練することで一段と天然の木材に極めて近くなり自然
に加圧することで強度もあり、表面が滑らかで真実味が
あり更に難燃性でもあり触感でも殆んど天然木材と変ら
ず、製品が人工で完成されたものとは思われないのであ
る。
【図１】本発明の主原料と補助原料の配合システムであ
る。
る。
【図２】本発明に使用される横型スクリューと竪立スク
リュー押出機の金型装着部の拡大構成図である。
リュー押出機の金型装着部の拡大構成図である。
【図３】製品の木目模様の断面図である。
１ 主原料 ２ 補助原料 ３ 微粉末 ４ 粉末 ５ 微粉末ホッパー ６ 粉末ホッパー ７ 竪型スクリュー ８ 横型スクリュー ９ 混練機 １０ 金型 １１ 製品（様） １２ 冷却 １３ 製品 １４ 押出成型機 １５ 横型シリンダー
Claims (9)
- 【請求項１】 主原料は、植物質の紙、おが屑、籾殻、
おから等を１〜５０メッシュの粉状のものと、１００〜
２００メッシュの微粉末のものに製造し、結着剤と香料
を加えて混練して特殊スクリューで押出し成型し、天然
木材状物の年輪目を表面より芯まで通し、香と天然木材
の木目年輪目を人工的に製造することを特徴とする。 - 【請求項２】 主原料の紙屑、おが屑、おから、籾殻等
植物繊維質の粉末と補助原料及び結着剤、石灰粉末、炭
酸カルシウム、白セメント、硼砂粉末、海草に、香料材
として各々天然木材から採出された杉油、松油、桐油、
桧油、を加え、混合して請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記混合物を、特殊スクリューをカバー
で加熱し乍ら加圧押出し成形する。請求項１また請求項
２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 特殊スクリューは、単式模型スクリュー
進行方向の出口手前上部に補助原料用ホッパーを立て、
ホッパーの中には竪型スクリュー及びモーターを設け、
補助原料が模型スクリューと同一方向に流れる様に仕組
み、回転加圧しながら模型スクリューで送られてくる主
原料の流れを撹拌し繊維状の微粉を同時に練り込み、木
材の細胞状に入れ請求項１、２記載の製造方法。 - 【請求項５】 単式スクリューを、図面１に示したよう
な模型スクリューのホッパー部と竪型スクリューのホッ
パー部で、夫々主原料の紙屑、おが屑、おから、籾殻等
を１〜５０メッシュ以上の粉末にした請求項２のものを
夫々に混合して押出すことで、天然木材に木目の年輪状
模様になり模型スクリューの方には１〜５０メッシュの
粉末を流すと木材の肉状部になり請求項１に記載の人造
木材及び木目年輪模様を製造する方法。 - 【請求項６】 請求項２記載の主原料、補助原料及び結
着剤を混合して造った人造木材は、石灰粉末、炭酸カル
シウム、白セメント、硼砂、海草入り難燃性の物性を有
する人造木材の製造方法。 - 【請求項７】 請求項２記載の主原料、補助原料及び結
着剤を混合して製造された人造木材は、人に溶け難いた
め水分を吸収しない良い人造木材の製造方法。 - 【請求項８】 請求項記載の主原料、補助原料及び結着
剤に、天然木材の香油を混入することで天然木材の香が
付いた人造木材の製造方法。 - 【請求項９】 前記、請求項１〜８のいづれかが請求項
１に記載の人造木材木目年輪模様入りの製造方法によっ
て製造されることを特徴とする人造木材及び木目年輪模
様入り人造木材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312671A JPH10138212A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 人造木材及び木目年輪模様入り製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312671A JPH10138212A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 人造木材及び木目年輪模様入り製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138212A true JPH10138212A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18032032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8312671A Pending JPH10138212A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 人造木材及び木目年輪模様入り製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138212A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397695B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2003-09-19 | 양재명 | 판상 건축자재의 제조방법 |
| WO2009136750A3 (ko) * | 2008-05-09 | 2010-01-21 | 한화엘앤씨 주식회사 | 인조목재 제조방법 및 그에 의해 제조된 인조목재 |
| KR100973161B1 (ko) | 2008-05-09 | 2010-07-30 | 한화엘앤씨 주식회사 | 인조목재 |
| KR101338611B1 (ko) * | 2009-11-12 | 2013-12-06 | (주)엘지하우시스 | 줄무늬 형상을 갖는 합성목재 제조장치 및 방법과 이로부터 제조된 합성목재 |
| US9089990B2 (en) | 2011-04-05 | 2015-07-28 | Handy Techno Co., Ltd. | Process for producing wooden synthetic construction material |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP8312671A patent/JPH10138212A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397695B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2003-09-19 | 양재명 | 판상 건축자재의 제조방법 |
| WO2009136750A3 (ko) * | 2008-05-09 | 2010-01-21 | 한화엘앤씨 주식회사 | 인조목재 제조방법 및 그에 의해 제조된 인조목재 |
| KR100973161B1 (ko) | 2008-05-09 | 2010-07-30 | 한화엘앤씨 주식회사 | 인조목재 |
| KR101338611B1 (ko) * | 2009-11-12 | 2013-12-06 | (주)엘지하우시스 | 줄무늬 형상을 갖는 합성목재 제조장치 및 방법과 이로부터 제조된 합성목재 |
| US9089990B2 (en) | 2011-04-05 | 2015-07-28 | Handy Techno Co., Ltd. | Process for producing wooden synthetic construction material |
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