JPH10138253A - 付加重合シリコーンゲル用成形型 - Google Patents
付加重合シリコーンゲル用成形型Info
- Publication number
- JPH10138253A JPH10138253A JP31001896A JP31001896A JPH10138253A JP H10138253 A JPH10138253 A JP H10138253A JP 31001896 A JP31001896 A JP 31001896A JP 31001896 A JP31001896 A JP 31001896A JP H10138253 A JPH10138253 A JP H10138253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone gel
- mold
- addition
- silicone
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンゲル成形体を容易に離型できる付
加重合シリコーンゲル用成形型を提供することを目的と
する。 【解決手段】 遊離硫黄分を０．０１〜０．１％含む所
定形状のゴム型５であることを特徴とする。 【効果】シリコーンゲル成形型の遊離硫黄含量を所定量
に制御したため、シリコーンゲル成形体を容易に所定形
状に製造でき、また容易に離型可能であるという利点が
ある。
加重合シリコーンゲル用成形型を提供することを目的と
する。 【解決手段】 遊離硫黄分を０．０１〜０．１％含む所
定形状のゴム型５であることを特徴とする。 【効果】シリコーンゲル成形型の遊離硫黄含量を所定量
に制御したため、シリコーンゲル成形体を容易に所定形
状に製造でき、また容易に離型可能であるという利点が
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は付加重合シリコーンゲル
用成形型、さらに詳細には架橋障害を生じることなく、
かつ容易にシリコーンゲル成形体を離型可能な成形型に
関するものである。
用成形型、さらに詳細には架橋障害を生じることなく、
かつ容易にシリコーンゲル成形体を離型可能な成形型に
関するものである。
【０００２】
【従来技術及び問題点】シリコーンゲルは、クッション
材などとして使用される。たとえば、特願平８−１３２
６０７号で開示されているように、防振ダンパーのクッ
ション材として使用する場合、図２に示すように、弾性
のある材料で製造されたホルダー１の周囲にコイルバネ
２を配するとともに、前記ホルダー１中にシリコーンゲ
ル３を装入した構造になっている。そして前記ホルダー
１にふた体４を被せて、前記シリコーンゲル３が密閉さ
れるような構造になっている。このようにシリコーンゲ
ル３を使用する場合、形状保持等を行うホルダー１中に
シリコーン組成物を装入し、前記ホルダー中で付加重合
させてゲル化する方法がある。
材などとして使用される。たとえば、特願平８−１３２
６０７号で開示されているように、防振ダンパーのクッ
ション材として使用する場合、図２に示すように、弾性
のある材料で製造されたホルダー１の周囲にコイルバネ
２を配するとともに、前記ホルダー１中にシリコーンゲ
ル３を装入した構造になっている。そして前記ホルダー
１にふた体４を被せて、前記シリコーンゲル３が密閉さ
れるような構造になっている。このようにシリコーンゲ
ル３を使用する場合、形状保持等を行うホルダー１中に
シリコーン組成物を装入し、前記ホルダー中で付加重合
させてゲル化する方法がある。
【０００３】シリコーンゲルはシリコーン樹脂（ゴム）
のモノマーにシリコーンオイルを付加させて通常のシリ
コーンエラストマーの１／５〜１／１０の架橋密度で硬
化させたものであり、振動吸収性に優れ、柔らかく、小
さな圧力で容易に変形し、低弾性率を有するなど防振材
料として良好な性質を有している。このような付加重合
シリコーンゲルを製造するためのシリコーン組成物は、
硫黄あるいは過酸化物加硫剤やアミン含有物が存在する
と架橋障害を起こすことが知られており、このためシリ
コーンゲルを製造する際に、成形型中に硫黄あるいは過
酸化物が存在すると、所定形状のシリコーンゲルが形成
できない。一方、このような架橋障害を防止するため
に、硫黄などを含まない金型などによって成形せんとす
ると、製造されたシリコーンゲルの粘度が大きいため金
型とシリコーンゲルが密着して離型できない欠点があっ
た。このためシリコーンゲルを上述のようなホルダーか
ら取り出すことは難しいという欠点があった。このた
め、ホルダーとしては架橋重合時に影響を受けないよう
な、そしてシリコーン樹脂組成物の架橋障害を生じない
ような材料から構成されることが必要となり、使用に際
して種々の制限を受けるという欠点があった。
のモノマーにシリコーンオイルを付加させて通常のシリ
コーンエラストマーの１／５〜１／１０の架橋密度で硬
化させたものであり、振動吸収性に優れ、柔らかく、小
さな圧力で容易に変形し、低弾性率を有するなど防振材
料として良好な性質を有している。このような付加重合
シリコーンゲルを製造するためのシリコーン組成物は、
硫黄あるいは過酸化物加硫剤やアミン含有物が存在する
と架橋障害を起こすことが知られており、このためシリ
コーンゲルを製造する際に、成形型中に硫黄あるいは過
酸化物が存在すると、所定形状のシリコーンゲルが形成
できない。一方、このような架橋障害を防止するため
に、硫黄などを含まない金型などによって成形せんとす
ると、製造されたシリコーンゲルの粘度が大きいため金
型とシリコーンゲルが密着して離型できない欠点があっ
た。このためシリコーンゲルを上述のようなホルダーか
ら取り出すことは難しいという欠点があった。このた
め、ホルダーとしては架橋重合時に影響を受けないよう
な、そしてシリコーン樹脂組成物の架橋障害を生じない
ような材料から構成されることが必要となり、使用に際
して種々の制限を受けるという欠点があった。
【０００４】本発明は上述の点に鑑みなされたものであ
り、シリコーンゲル成形体を容易に離型できる成形型を
提供することを目的とする。
り、シリコーンゲル成形体を容易に離型できる成形型を
提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による付加重合シリコーンゲル用成形型
は、遊離硫黄分を０．０１〜０．１％含む所定形状のゴ
ム型であることを特徴とする。
ため、本発明による付加重合シリコーンゲル用成形型
は、遊離硫黄分を０．０１〜０．１％含む所定形状のゴ
ム型であることを特徴とする。
【０００６】本発明者は種々の付加重合型シリコーンゲ
ルについて研究したところ、成形型中の遊離硫黄含量を
制御することによって、離型の容易なシリコーンゲル成
形体を形成させることが可能であることを見いだした。
すなわち、図１に示すようにシリコーン成形型５中の遊
離硫黄含量を制御することにより、シリコーンゲル成形
体６の成形型５に接触する表面に加硫障害によるシリコ
ーンオイル層７が形成される。このためシリコーンゲル
成形型５より容易に離型できる。
ルについて研究したところ、成形型中の遊離硫黄含量を
制御することによって、離型の容易なシリコーンゲル成
形体を形成させることが可能であることを見いだした。
すなわち、図１に示すようにシリコーン成形型５中の遊
離硫黄含量を制御することにより、シリコーンゲル成形
体６の成形型５に接触する表面に加硫障害によるシリコ
ーンオイル層７が形成される。このためシリコーンゲル
成形型５より容易に離型できる。
【０００７】本発明をさらに詳しく説明すると、図１に
示すように本発明によるシリコーンゲル成形型５は、例
えば円筒状の成形部５１を有しており、前記成形部５１
は成形面５２を有している。そしてこの成形面５２のシ
リコーンゲル成形体６（あるいはシリコーンゲルを製造
するための材料であるシリコーン組成物）の接触する接
触面５３の遊離硫黄含量は０．０１〜０．１％である。
遊離硫黄含量が０．０１％未満であると、シリコーンオ
イル層７が形成されにくく、成形型より離型しにくいお
それがあり、一方０．１％を越えると、シリコーンオイ
ル層７が厚くなり過ぎて所定形状のシリコーンゲル成形
体６が形成されないおそれがある。
示すように本発明によるシリコーンゲル成形型５は、例
えば円筒状の成形部５１を有しており、前記成形部５１
は成形面５２を有している。そしてこの成形面５２のシ
リコーンゲル成形体６（あるいはシリコーンゲルを製造
するための材料であるシリコーン組成物）の接触する接
触面５３の遊離硫黄含量は０．０１〜０．１％である。
遊離硫黄含量が０．０１％未満であると、シリコーンオ
イル層７が形成されにくく、成形型より離型しにくいお
それがあり、一方０．１％を越えると、シリコーンオイ
ル層７が厚くなり過ぎて所定形状のシリコーンゲル成形
体６が形成されないおそれがある。
【０００８】上述のような成形型５の材料としては、硫
黄加硫を行わなくともよいゴム、たとえば臭素化ブチル
系ゴムを使用することができる。この臭素化ブチル系ゴ
ムはジチオカルバミン酸系加硫剤、たとえばジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛によって加硫することができ、遊
離硫黄の量を制御するのに適当である。
黄加硫を行わなくともよいゴム、たとえば臭素化ブチル
系ゴムを使用することができる。この臭素化ブチル系ゴ
ムはジチオカルバミン酸系加硫剤、たとえばジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛によって加硫することができ、遊
離硫黄の量を制御するのに適当である。
【０００９】上述のような臭素化ブチル系ゴムとジチオ
カルバミン酸系加硫剤を使用する場合、加硫剤の添加量
はゴム１００重量部に対し１〜１０重量部であるのが好
ましい。上述の範囲を外れると、遊離硫黄の量が前述の
範囲にならないおそれがあるからである。また、このよ
うな臭素化ブチル系ゴムに対して、通常添加される添加
剤、例えば充填剤なども添加可能である。
カルバミン酸系加硫剤を使用する場合、加硫剤の添加量
はゴム１００重量部に対し１〜１０重量部であるのが好
ましい。上述の範囲を外れると、遊離硫黄の量が前述の
範囲にならないおそれがあるからである。また、このよ
うな臭素化ブチル系ゴムに対して、通常添加される添加
剤、例えば充填剤なども添加可能である。
【００１０】このようなシリコーンゲル成形体は、好ま
しくは針入度で５０〜７０であるのが好ましい。５０未
満であると、所定形状のシリコーンゲルを製造できない
おそれがあり、一方７０を越えると、防振特性が悪くな
るからである。
しくは針入度で５０〜７０であるのが好ましい。５０未
満であると、所定形状のシリコーンゲルを製造できない
おそれがあり、一方７０を越えると、防振特性が悪くな
るからである。
【００１１】
【実施例】図１に示すような、円筒形中空部である成形
部を有する臭素化ブチル製のシリコーンゲル成形型を製
造した。この成形部の寸法はφ２１ｍｍ×１８ｍｍであ
った。前記成形型は臭素化ブチルゴム材料にジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛をゴム１００重量部に対し３重量
部添加して加硫を行って製造したものであり、遊離硫黄
を０．０２％含んでいた。
部を有する臭素化ブチル製のシリコーンゲル成形型を製
造した。この成形部の寸法はφ２１ｍｍ×１８ｍｍであ
った。前記成形型は臭素化ブチルゴム材料にジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛をゴム１００重量部に対し３重量
部添加して加硫を行って製造したものであり、遊離硫黄
を０．０２％含んでいた。
【００１２】上述のようなシリコーンゲル成形型にシリ
コーンゲル材料（ＫＥ１０５２Ａ／Ｂ；商標名；信越化
学株式会社製：針入度６５、粘度７００〜１０００ポイ
ズ）を装入し、加熱架橋した。架橋は１４０℃、１５分
の架橋条件で行った。このシリコーンゲルの針入度は６
０であった。このように成形されたシリコーンゲル成形
物は容易に成形型より離型できた。離型したシリコーン
ゲル成形体の重量の減少率は−７．５％であり、型の内
壁の表面積当り−０．０５ｇ／ｃｍ2である。所望形状
のシリコーンゲル成形体が形成できた。
コーンゲル材料（ＫＥ１０５２Ａ／Ｂ；商標名；信越化
学株式会社製：針入度６５、粘度７００〜１０００ポイ
ズ）を装入し、加熱架橋した。架橋は１４０℃、１５分
の架橋条件で行った。このシリコーンゲルの針入度は６
０であった。このように成形されたシリコーンゲル成形
物は容易に成形型より離型できた。離型したシリコーン
ゲル成形体の重量の減少率は−７．５％であり、型の内
壁の表面積当り−０．０５ｇ／ｃｍ2である。所望形状
のシリコーンゲル成形体が形成できた。
【００１３】製造されたシリコーンゲルの針入度は通常
成形品と同じであった。
成形品と同じであった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればシ
リコーンゲル成形型の遊離硫黄含量を所定量に制御した
ため、シリコーンゲル成形体を容易に所定形状に製造で
き、また容易に離型可能であるという利点がある。
リコーンゲル成形型の遊離硫黄含量を所定量に制御した
ため、シリコーンゲル成形体を容易に所定形状に製造で
き、また容易に離型可能であるという利点がある。
【図１】本発明によるシリコーンゲル成形型の断面図。
【図２】防振ダンパーの断面図。
５ シリコーンゲル成形型 ６ シリコーンゲル成形体 ７ シリコーンオイル層
Claims (3)
- 【請求項１】 遊離硫黄分を０．０１〜０．１％含む所
定形状のゴム型であることを特徴とする付加重合シリコ
ーンゲル用成形型。 - 【請求項２】 前記ゴムは臭素化ブチル系ゴムであり、
加硫剤はジチオカルバミン酸系加硫剤であることを特徴
とする請求項１記載の付加重合シリコーンゲル用成形
型。 - 【請求項３】 前記加硫剤の添加量はゴム１００重量部
に対し１〜１０重量部であることを特徴とする請求項２
記載の付加重合シリコーンゲル用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31001896A JP3429146B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 付加重合シリコーンゲル用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31001896A JP3429146B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 付加重合シリコーンゲル用成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138253A true JPH10138253A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3429146B2 JP3429146B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18000175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31001896A Expired - Fee Related JP3429146B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 付加重合シリコーンゲル用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429146B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP31001896A patent/JP3429146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429146B2 (ja) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8785507B2 (en) | Viscoelastic silicon rubber compositions | |
| US4138382A (en) | Hydrophilic, water-swellable, crosslinked, copolymer gel and prosthesis employing same | |
| US3843601A (en) | Hydraulic elastomer | |
| US3732578A (en) | Diagnostic and interfacial pad for use with the socket of a prosthetic device | |
| US5738812A (en) | Process for the manufacture of breast prostheses | |
| KR100191366B1 (ko) | 액상의 사출성형 가능한 실리콘 조성물, 이의 제조방법 및 이의 압축 영구변형성의 개선방법 | |
| JPS6244498B2 (ja) | ||
| US9550864B2 (en) | Viscoelastic silicon rubber compositions | |
| TW583252B (en) | Olefinic thermoplastic elastomer, composition | |
| US4696974A (en) | Hydrophilic silicone composite and the method for producing thereof | |
| US20070216061A1 (en) | Method Of Producing A Silicone Rubber Item And The Product Obtainable By The Method | |
| AT501393A1 (de) | Vernetzbare und zur schäumung geeignete kunststoffe für behälterverschlüsse | |
| KR940005297A (ko) | 개선된 커버를 갖는 골프공 | |
| WO1984000908A1 (en) | Dipped rubber article | |
| CA2022411A1 (en) | Polypropylene reinforced rubber | |
| US3833701A (en) | Method of making an aural hearing protecting device | |
| US4950286A (en) | Comforter of silicone rubber | |
| JP2003513125A (ja) | 天然ゴムラテックスの交換品としての熱可塑性エラストマー材料 | |
| EP1201389A4 (en) | METHOD OF RECOVERING CROSS-LINKED RUBBER AND ARTICLE PRODUCED FROM RECOVERED RUBBER | |
| JPH10138253A (ja) | 付加重合シリコーンゲル用成形型 | |
| CA1302217C (en) | Method of providing a foamed mass in a cavity | |
| CA1108815A (en) | Vaginal diaphragm and method | |
| JP3447249B2 (ja) | 振とう台敷着用のシート | |
| KR19980076134A (ko) | 충격흡수성이 우수한 고무계 발포체의 제조방법 | |
| JP2863800B2 (ja) | インシュレータ並びにその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030422 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |