JPH10138436A - ポリカーボネート積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被覆するポリカーボネート層の厚みが薄くて
も層間流動不安定現象がなく、積層界面が平滑で外観の
優れた耐候性ポリカーボネート積層シートを提供する。 【解決手段】 ２８０℃で１００ｃｍ^-1のせん断速度に
おける溶融粘度が５００〜３０００Ｐａ・ｓを有するポ
リカーボネートからなる基板の片面又は両面に、紫外線
吸収剤を２〜２０重量％含有するポリカーボネート組成
物よりなる被覆層を厚み１０〜２００μｍで設けたポリ
カーボネート積層シートであり、基板のポリカーボネー
トと被覆層組成物の該溶融粘度の差が１０〜５０Ｐａ・
ｓであることを特徴とするポリカーボネート積層シート
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は外観のよい耐候性ポ
リカーボネート積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネートシートは耐衝撃性、透
明性、耐燃性などに優れ、窓材、カーポート屋根材、ベ
ランダの腰板等に代表される建築資材や、透明防音板な
どの道路資材、鉄道車輌資材等様々な分野で用いられて
おり、今後も用途の拡大が予想されている。

【０００３】しかしながらポリカーボネートシートには
耐候性が悪く、特に屋外等紫外線にさらされる場所で使
用すると黄変や透失といった光学性能の低下、引張強
度、耐衝撃性等の機械的性質の低下がおこり問題であっ
た。耐候性を改良する方法として一般的には紫外線吸収
剤を配合することが行われるが、ポリカーボネートシー
トは、特有の技術として、紫外線吸収剤を大量に配合し
たポリカーボネートの薄皮をポリカーボネートシート表
面に被覆し、積層シートとする方法が近年多数提案され
ている。例えば特公平３−５４６２６号公報、特公平６
−４１１６２号公報、特開平６−３１２４９３号公報な
どを挙げられる。これら積層シートの製造方法としては
共押出法が多く用いられている。

【０００４】この共押出法としては、特公昭５０−６８
６０号公報、プラスチックス，２４，９（Ｍａｒ．１９
７３）、プラスチックス・エージ，２１，７１（Ｓｅｐ
ｔ．１９７５）など多数の特許、文献中で開示されてい
る。積層シートを共押出で成形する際、通常のシート成
形同様シート表面状態をコントロールするとともに、積
層界面のコントロールが重要になる。

【０００５】Ｗ．Ｊ．Ｓｃｈｒｅｎｋ，Ｎ．Ｌ．Ｂｒａ
ｄｌｅｙ，Ｔ．Ａｌｆｒｅｙ，Ｈ．Ｍａａｃｋ，Ｐｏｌ
ｙｍ．Ｅｎｇ．＆Ｓｃｉ．，１８，６２０（１９７８）
には共押出の際、層間で不安定現象が生じることが記載
されている。この現象を層間流動不安定現象といい、層
間流動不安定現象が生じたシートは、表面が平滑でも、
シートを透過して見ると不安定流模様がはっきりと視認
でき、特にポリカーボネートシートのように透明性が特
徴である場合、商品価値が低下する。

【０００６】この積層界面で生じる層間流動不安定現象
を防ぐ方法は、前述の文献類に、積層させる樹脂どうし
の粘度を等しくする、外側に被覆させる樹脂の粘度を大
幅に高める、あるいは逆に外側に被覆させる樹脂の粘度
を大幅に低くすることによって理論的に積層界面の流動
を安定化することができると記載されている。しかし実
際には、同じ粘度のポリカーボネートどうしを共押出法
で積層成形しても、積層界面が平滑で外観の優れたシー
トを得ることは困難であった。

【０００７】そこで特開平８−２２４８４８号公報では
外側層の粘度をベースシートの粘度より少なくとも５０
Ｐａ・ｓ、好適には１００〜２０００Ｐａ・ｓ低くする
ことが好ましいと示されている。しかしながらこの方法
で実際に共押出積層成形すると、外側層が２００μｍを
越えると、該公報にあるような外観の優れたポリカーボ
ネートシートが得られたが、積層厚みが２００μｍ以下
の場合、やはり粘度差によって積層界面の層間流動不安
定現象が生じ、外観の優れたシートを得ることは困難で
あった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被覆するポ
リカーボネート層の厚みが薄くても層間流動不安定現象
がなく、積層界面が平滑で外観の優れた耐候性ポリカー
ボネート積層シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明者らは鋭意検討の結果、成形金型壁面近傍では樹
脂が流れにくく、あたかも粘度が上がったような流動性
を示し、その粘度差は２８０℃で１００ｃｍ^-1のせん断
速度における溶融粘度に換算すると１０Ｐａ・ｓ以上５
０Ｐａ・ｓ未満であることを見いだした。かつ成形金型
壁面に近いほどその見かけの粘度差の影響を強く受け、
その影響は約２００μｍの深さまで及ぼすことを見いだ
した。これらの結果、同じ粘度の樹脂を用いて共押出積
層成形しても層間流動不安定現象が生じることを見いだ
し本発明に至った。

【００１０】すなわち本発明は、２８０℃で１００ｃｍ
^-1のせん断速度における溶融粘度が５００〜３０００Ｐ
ａ・ｓを有するポリカーボネートからなる基板の片面又
は両面に、紫外線吸収剤を２〜２０重量％含有するポリ
カーボネート組成物よりなる被覆層を厚み１０〜２００
μｍで設けたポリカーボネート積層シートであり、基板
のポリカーボネートと被覆層組成物の該溶融粘度の差が
１０〜５０Ｐａ・ｓであることを特徴とするポリカーボ
ネート積層シートである。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
基板及び被覆層に用いられるポリカーボネートは、下記
一般式で表される繰り返し単位からなる主鎖を有する。

【００１２】

【化１】

【００１３】（式中、Ａｒは二価の芳香族残基であり、
例えばフェニレン、ナフチレン、ビフィニレン、ピリジ
レンや、下記一般式で表されるものが挙げられる。）

【００１４】

【化２】

【００１５】（式中Ａｒ¹ 及びＡｒ² はそれぞれアリレ
ーン基である。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェ
ニレン、ピリジレン等の基を表し、Ｙは下記一般式で表
されるアルキレン基または置換アルキレン基または、−
Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂ −、−ＣＯ₂ −、−
ＣＯＮ（Ｒ¹ ）−、（Ｒ¹ は前記と同様）等の二価の基
である。）

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ はそれぞ
れ水素原子、低級アルキル基、シクロアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基であって、場合によりハロゲン原
子、アルコシ基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１
の整数であり、化４の水素原子は、低級アルキル基、ア
リール基、ハロゲン等で置換されてもよい。） これら二価の芳香族残基としては、下記一般式のもの等
が挙げられる。

【００１８】

【化４】

【００１９】

【化５】

【００２０】（式中Ｒ⁵ 及びＲ⁶ はそれぞれ水素、ハロ
ゲン、Ｃ₁ 〜Ｃ₁₀アルキル基、Ｃ₁ 〜Ｃ₁₀アルコキシ
基、Ｃ₁ 〜Ｃ₁₀シクロアルキル基またはフェニル基であ
る。ｍ及びｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には
各Ｒ⁵ はそれぞれ同一でも異ってもよいし、ｎが２〜４
の場合は各Ｒ⁶ はそれぞれ同一でも異ってもよい。）中
でも、下記一般式で表されるものが好ましい。特に、こ
のものをＡｒとする繰り返しユニットを８５モル％以上
含むものが好ましい。

【００２１】

【化６】

【００２２】また、本発明におけるポリカーボネート
は、三価以上の芳香族残基を共重合成分として含有して
いてもよいし、脂肪族または芳香族のエステル成分を共
重合成分として含有してもよい。本発明におけるポリカ
ーボネートのー末端の分子構造としては、ヒドロキシ
基、アリールカーボネート基、アルキルカーボネート基
から選ばれた１種以上の末端基を結合することができ
る。アリールカーボネート末端基、アルキルカーボネー
ト末端基としては、下記一般式のものが挙げられる。

【００２３】

【化７】

【００２４】（式中Ａｒ³ は一価の芳香族残基であり、
芳香環は置換されていてもよい。または、炭素数１〜２
０の直鎖もしくは分岐アルキル基である。）具体例とし
ては、下記一般式のものが挙げられる。

【００２５】

【化８】

【００２６】

【化９】

【００２７】これらの中で、フェニルカーボネート基、
ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミルフ
ェニルカーボネート基等が好ましい。またヒドロキシ基
末端と他の末端との比率は１／１００以上が好ましく、
更には１／４０以上が好ましい。本発明におけるポリカ
ーボネートに含有される加水分解可能な塩素は１ｐｐｍ
以下、更には０．５ｐｐｍ以下が好ましい。１ｐｐｍを
超える量と、成形加工時等長時間高温下にさらされ、着
色し、ポリカーボネートの特徴である透明感が失われて
しまう。

【００２８】本発明におけるポリカーボネートの製造と
しては、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆
体とを反応せしめる方法、例えば芳香族ジヒドロキシ化
合物とホスゲンを水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチ
レン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（ホスゲン
法）、芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネ
ートを反応させるエステル交換法（溶融法）、結晶化カ
ーボネートプレポリマーを固相重合する方法（特開平１
−１５８０３３、特開平１−２７１４２６、特開平３−
６８６２７）等が挙げられる。

【００２９】基板に用いるポリカーボネートの粘度は、
２８０℃で１００ｃｍ^-1のせん断速度における溶融粘度
で５００〜３０００Ｐａ・ｓであり、好ましくは７００
〜２８００Ｐａ・ｓ、更に好ましいは１０００〜２５０
０Ｐａ・ｓである。該溶融粘度が５００Ｐａ・ｓ以下で
はシート形状での引き取りが困難になり、逆に３０００
Ｐａ・ｓを超える粘度では成形機に過度な負荷がかかる
ため押出成形困難に陥る。

【００３０】被覆層に用いるポリカーボネートの粘度
は、基板ポリカーボネートの粘度と同じであることが層
間流動不安定現象を防止し、外観のよい積層シートを得
るのに重要であると先行技術では示されている。しかし
実際の共押出積層成形においては、同一のポリカーボネ
ートどうしを共押出積層成形しても層間流動不安定現象
は発生する。これは成形金型壁面近傍では樹脂が流れに
くく、あたかも粘度が上がったような流動性を示し、こ
の見かけの粘度差が同じ粘度の樹脂を共押出積層成形し
ても層間流動不安定現象が現れる原因であることを本発
明者らは見いだした。更に検討の結果、前述の見かけの
粘度差が２８０℃で１００ｃｍ^-1のせん断速度における
溶融粘度で１０〜５０Ｐａ・ｓであることを見いだし、
あらかじめ被覆層ポリカーボネートの粘度をこの粘度差
分だけ下げておくことで層間流動不安定現象を防止する
ことができることを見いだした。つまり、被覆層に用い
るポリカーボネートの粘度は、基材層ポリカーボネート
の粘度に対して、２８０℃で１００ｃｍ^-1のせん断速度
における溶融粘度で１０〜５０Ｐａ・ｓ、好ましくは２
０〜４０Ｐａ・ｓの範囲で低いことが層間流動不安定を
防止し積層界面を平滑にし、外観のよい積層シートを得
るのに重要である。

【００３１】その差が１０Ｐａ・ｓ未満の場合、前述の
理由から、層間流動不安定現象が生じ、積層界面が乱れ
るため外観不良になり商品価値がなくなる。また逆に粘
度差が５０Ｐａ・ｓを超えると被覆層が２００μｍを越
えるような積層厚みになる場合は、特開平８−２２４８
４８号公報などに示されているように外観の優れたポリ
カーボネートシートが得ることができるが、積層厚みが
２００μｍ以下の場合、やはり基材層、被覆層樹脂間の
粘度差から先行技術にあるような積層界面の層間流動不
安定現象が生じ、積層界面が平滑で外観の優れたシート
を得ることは困難である。

【００３２】本発明におけるポリカーボネートには必要
に応じて各種添加剤を配合してよく、例えば耐熱安定
剤、酸化防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑
剤、帯電防止剤、可塑剤、他樹脂やゴム等の重合体、顔
料、染料、充填剤、強化剤、難燃剤等を挙げることがで
きる。これら添加剤等は、重合終了後のポリカーボネー
トが溶融状態の間に添加してもよく、ポリカーボネート
を一旦ペレタイズした後、添加剤を添加再溶融混練して
もよいし、シート成形時にポリカーボネートと同時にも
しくは成形の途中で添加してもよい。

【００３３】被覆層ポリカーボネートには特に耐候性を
改良するため紫外線吸収剤が２〜２０重量％、好ましく
は３〜１０重量％、より好ましくは３〜５重量％であ
る。２重量％未満では、耐候性改良効果がなく、積層シ
ートが紫外線等さらされると黄変してしまう。２０重量
％を越えると耐候性には効果が大きいが紫外線吸収剤に
よる着色が目立ち商品価値がなくなる。

【００３４】被覆層ポリカーボネートに配合される紫外
線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベン
ゾフェノン系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系
化合物、サリチル酸フェニルエステル系化合物などが挙
げられる。ベンゾトリアゾール系化合物としては２−
（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベン
ゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス
（α，αジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オ
クチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレ
ンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチ
ル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フ
ェノール］、などが挙げられ、ベンゾフェノン系化合物
としては２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシ−４’−クロルベンゾフェノン、
２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、
２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフ
ェノン等が挙げられる。

【００３５】またヒドロキシフェニルトリアジン系化合
物からなる紫外線吸収剤としては、例えば２，４−ジフ
ェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニ
ル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−
６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，
３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−
ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−
トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキ
シ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジ
ン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−
ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、
２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オク
チルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，
４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシル
オキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−
ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキ
シフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフ
ェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−（２−ブトキシエ
トキシ）フェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４
−ジ−ｐ−トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−メト
キシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ
−ｐ−トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシ
フェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−ｐ
−トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフ
ェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−ｐ−
トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニ
ル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−ｐ−トル
イル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェ
ニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−ｐ−ト
ルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフ
ェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−ｐ−
トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシ
フェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−ｐ
−トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキ
シフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ−
ｐ−トルイル−６−（２−ヒドロキシ−４−（２−ヘキ
シルオキシエトキシ）フェニル）−１，３，５−トリア
ジン等が挙げられ、またサリチル酸フェニルエステル系
紫外線吸収剤としてはパラ−ｔ−ブチルフェニルサリチ
ル酸エステル、パラ−オクチルフェニルサリチル酸エス
テル等が挙げられる。

【００３６】このうちより揮発しにくいベンゾトリアゾ
ール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物
からなる紫外線吸収剤がより好ましい。被覆層ポリカー
ボネート層の厚みは１０〜２００μｍ、好ましくは２０
〜１００μｍ、更に好ましくは３０〜５０μｍが好まし
い。積層厚みが１０μｍ未満では、均一な厚みで被覆す
ることが困難になり、耐候性改良効果が小さり、耐候性
を改良するためには多量の紫外線吸収剤を配合する必要
があるため、紫外線吸収剤による着色が目立ち商品価値
がなくなる。積層厚みが２００μｍを越えると、紫外線
吸収剤の影響で着色が目立つようになり商品価値がなく
なる。

【００３７】本発明のポリカーボネート積層シートの製
造方法は共押出法が好ましい。またポリカーボネート積
層シート全体の厚みについては特に制限はなく、押出成
形機の能力によって０．５〜２０ｍｍの厚みで自由に設
計できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】各項目の評価は以下の方法で測定
した。 （１）外観は、作製したポリカーボネート積層シートの
目視で検査した。 （２）初期着色は、積層シート成形直後の黄色度をＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。黄色度が４を超
えると着色が目視で明らかにわかる。

【００３９】黄色度が４未満の場合を初期着色◎、つま
り初期着色が小さいとし、逆に黄色度が４以上の場合を
初期着色×、つまり初期着色が大きいとして評価した。 （３）耐候性は、スガ試験機製のサンシャインウエザー
メーターでサンシャインスーパーロングライフカーボン
を使用し、温度６３℃一定下、降雨無し２時間と降雨１
８分のサイクルを繰り返す条件で試験片を３０００時間
暴露した。

【００４０】暴露前後の黄色度及びヘイズ（曇価）の変
化をＪＩＳＫ ７１０３に準拠して測定した。 黄変度（ΔＹＩ）＝（暴露前の黄色度）−（暴露前の黄
色度） 黄変度の値が大きいと初期値に比べて、黄色味が濃くな
った（着色した）ことを意味し、この黄変度が４を超え
ると着色したことが目視で明らかにわかる。

【００４１】ヘイズ差（ΔＨ％）＝（暴露後のヘイズ）
−（暴露前のヘイズ） ヘイズ差の値が大きいと初期値に比べて、曇りが大きく
なったことを意味し、このヘイズ差が２を超えると透明
感の喪失が目視で明らかにわかる。黄変度が４未満でか
つヘイズ差が２未満、つまり黄変も曇りもしない場合を
耐候性◎とし、黄変度が４以上もしくはヘイズ差（ΔＨ
％）が２以上の場合、つまり黄変するまたは曇る場合を
耐候性×として評価した。

【００４２】

【実施例１】基板用ポリカーボネートとして２８０℃で
１００ｃｍ^-1のせん断速度における溶融粘度が１６５０
Ｐａ・ｓを有するポリカーボネートを用い、また被覆層
用ポリカーボネートとして２８０℃で１００ｃｍ^-1のせ
ん断速度における溶融粘度が１５９０Ｐａ・ｓのポリカ
ーボネートを用い、共押出シート試作機にて板厚８ｍｍ
の２種３層のポリカーボネート積層シートを作成した。

【００４３】該被覆層用ポリカーボネートにはあらかじ
め２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘ
キシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジンから
なる紫外線吸収剤を３重量％練り込んでおいた。また該
ポリカーボネート積層シートの被覆層の厚みは、被覆層
用押出機からの吐出量を調整することによって両面とも
に３０μｍにした。

【００４４】このようにして得られたポリカーボネート
積層シートは外観がよく、不安定流による積層界面の乱
れ模様等は全く見られなかった。結果を表１に示す。

【００４５】

【実施例２〜４】被覆層用ポリカーボネートの粘度を表
１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に行っ
た。得られたポリカーボネート積層シートはいづれも外
観良好であった。結果を表１に示す。

【００４６】

【比較例１〜３】被覆用ポリカーボネートの粘度を表１
に示すように変更した以外は、実施例１と同様に行っ
た。得られたポリカーボネート積層シートの外観は、い
づれも不安定流による積層界面の乱れ模様、特に押出方
向に沿って縦筋模様が発生していた。結果を表１に示
す。

【００４７】

【比較例４】被覆層用ポリカーボネートとして２８０℃
で１００ｃｍ^-1のせん断速度における溶融粘度が１５０
０Ｐａ・ｓのポリカーボネートを用い、かつ被覆層用押
出機からの吐出量を調整することによって被覆層の積層
厚みを両面ともに３００μｍにした以外は実施例１と同
様に行った。得られたポリカーボネート積層シートの外
観は特開平８−２２４８４８号公報にあるように不安定
流による積層界面の乱れもなくきれいなものであった
が、被覆層に多量に配合された紫外線吸収剤によって初
期着色が大きく問題である。結果を表１に示す。

【００４８】

【比較例５】基板及び被覆層に用いるポリカーボネート
の粘度を、表１に示す通り極端に低いものを用いて実施
例１と同様に行った。粘度が低すぎて、シーティングが
全くできなかった。

【００４９】

【比較例６】基板及び被覆層に用いるポリカーボネート
の粘度を、表１に示す通り極端に高いものを用いて実施
例１と同様に行った。粘度が高すぎるため押出機内で溶
融できず押出不可能であった。

【００５０】

【比較例７〜８】被覆層用押出機からの吐出量を調整す
ることによって被覆層の積層厚みを両面ともに５μｍま
たは３００μｍにした以外は実施例１と同様に行った。
被覆層積層厚みが５μｍにしようとすると、均一な被覆
層の形成が困難で外観不良になるばかりか、被覆層での
紫外線吸収効果が小さく基材層ポリカーボネートが紫外
線に曝されてしまい、耐候変色が発生した。また被覆層
積層厚みが３００μｍの場合、外観は良好であったが、
被覆層に多量に配合された紫外線吸収剤によって初期着
色が大きく問題である。結果を表１に示す。

【００５１】

【比較例９〜１０】被覆層ポリカーボネートにあらかじ
め配合する２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ
−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリア
ジンからなる紫外線吸収剤の量を１重量％、もしくは３
０重量％にした以外は実施例１と同様に行った。いづれ
の場合も外観は良好であったが、紫外線吸収剤が１重量
％では被覆層での紫外線吸収効果が小さく基材層ポリカ
ーボネートが紫外線に曝されてしまい、耐候変色が発生
した。また３０重量％の場合、耐候変色は確かにないも
のの、初期着色が大きく問題である。結果を表１に示
す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明によって、被覆するポリカーボネ
ート層の厚みが薄くても層間流動不安定現象がなく、積
層界面が平滑で外観の優れた耐候性ポリカーボネート積
層シートを提供することができ、ポリカーボネートシー
トの更なる用途拡大が期待できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２８０℃で１００ｃｍ^-1のせん断速度に
   おける溶融粘度が５００〜３０００Ｐａ・ｓを有するポ
   リカーボネートからなる基板の片面又は両面に、紫外線
   吸収剤を２〜２０重量％含有するポリカーボネート組成
   物よりなる被覆層を厚み１０〜２００μｍで設けたポリ
   カーボネート積層シートであり、基板のポリカーボネー
   トと被覆層組成物の該溶融粘度の差が１０〜５０Ｐａ・
   ｓであることを特徴とするポリカーボネート積層シー
   ト。