JPH10138461A

JPH10138461A - 印字装置

Info

Publication number: JPH10138461A
Application number: JP29397096A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Takamatsu; 馨高松
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】被印字物の印字面に付着した油脂分を除去し
て確実に印字を行うことができるようにする。【解決手段】被印字物搬送ライン１の途中を覆うケー
シング３内に設けた脱脂液噴出口７ｂから脱脂液を吹き
付けて印字面の油脂分を溶解し、空気噴出口８ａから空
気を吹き付けて印字面から脱脂液を吹き飛ばし、ケーシ
ング３内の雰囲気を排気ダクト４ａにより排出する。印
字ヘッド９ｂは、脱脂された印字面に印字する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印字物の印字面
に確実な印字を行うための印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品の大部分は工場などにおいて
大量に製造して夫々個別の容器に充填し、賞味期限など
の表示を印字（インクジェット記録、熱転写記録、捺
印、ラベル貼付など）して市場に出荷されることが多
い。その中には、から揚げ、油揚などのように食用油を
多量に含んだ物もあり、この食用油が食品充填や包装工
程などにおいて印字面に付着したり、或いは食品を包ん
でいるフィルム内部から食用油が印字面に染み出し、賞
味期限などの表示を印字する際に、この食用油のため
に、インク（ラベル）が印字面に乗らないことが多い。
また、乗ったとしてもインクの付着力が弱く、梱包時や
輸送時或いは店頭にて購入者が手で触れている間にイン
クが取れてしまい、賞味期限などの表示が判読できなく
なる問題がある。食品以外においても、印字面に油脂分
が付着していると同様の問題がある。

【０００３】その解決策としては、印字面をアルコール
などで拭いて油脂分を除去すれば良いわけであるが、数
量が少ない場合には人手などで行えた拭き取り作業も、
大量生産においては人手作業では対応することができな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、油脂
分が付着した印字面に対しても確実に印字（インク付着
やラベル貼付）を行うことができる印字装置を提供する
ことにある。

【０００５】本発明の他の目的は、作業環境を汚染する
ことなく前記目的を達成することができる印字装置を提
供することにある。

【０００６】本発明の更に他の目的は、各種の製造ライ
ンに適用して前記目的を達成することが容易な印字装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの特徴は、
被印字物に印字する印字手段を備えた印字装置におい
て、印字前に前記被印字物の印字面を脱脂処理する手段
を設け、印字面から油脂分を除去することで、強いイン
ク付着力またはラベル付着力を得ることができるように
したことにある。具体的には、前記脱脂する手段とし
て、印字面に向けて脱脂液を噴出して該印字面に吹き付
ける脱脂液噴出手段と、印字面を脱脂した脱脂液を該印
字面から除去する脱脂液除去手段とを設け、この脱脂液
除去手段として、前記印字面に空気を吹き付けて該印字
面に残留する脱脂液を吹き飛ばす空気吹き付け手段を設
ける。また、印字手段としては、インクジェット印字ヘ
ッドを使用し、脱脂処理された印字面にインクジェット
記録により印字することが望ましい。この場合、脱脂液
噴出手段および脱脂液除去手段に代えて、被印字物の印
字面に紫外線を照射して該印字面に付着している油脂分
を揮発させる揮発手段を使用することもできる。

【０００８】本発明の他の特徴は、前記印字手段による
印字部、前記脱脂液噴出手段による脱脂液吹き付け部お
よび脱脂液除去手段による脱脂液除去部、もしくは前記
印字手段による印字部および揮発手段による揮発部を被
覆するケーシングと、このケーシング内部の雰囲気を排
気する排気手段を設けることにより、脱脂した油脂分を
含んだ雰囲気を排気して印字作業環境の汚染を防止でき
るようにしたことにある。

【０００９】本発明の更に他の特徴は、前記ケーシング
を含むケーシング内の各手段および前記排気手段をユニ
ット化して、各種の製造ラインに容易に適用できるよう
にしたことにある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。なお、各図において、同一構成部品
には同一参照符号を付す。

【００１１】＜第１の実施形態＞図１は、本発明になる
印字装置の第１の実施形態を示す平面図である。この印
字装置は、インクジェット記録により印字を行う。図１
において、既設のベルトコンベアのような製造ラインの
一部である被印字物搬送ライン１は、被印字物２を載置
して搬送する。ケーシング３は、被印字物搬送ライン１
の途中部分を覆うように設けられ、被印字物搬送ライン
１によって被印字物２を連続的に搬送して通過させるこ
とを可能にすると共に該被印字物２の印字面から除去し
た油脂分の拡散を抑制することができるように構成す
る。ケーシング３の上部には排気ダクト４ａの一端が接
続されて開口し、この排気ダクト４ａの他端はケーシン
グ３の外部に設けられた排気ファン装置５が接続され
る。この排気ファン装置５は、排気ダクト４ａを介して
ケーシング３内から吸い込んだ油脂分を含む雰囲気を排
気ダクト４ｂを介して建家外へ排気する。

【００１２】ケーシング３の内部には、被印字物搬入側
に被印字物検出センサ６を設け、被印字物搬送ライン１
により搬送されてくる被印字物２がケーシング３内に到
来することを検出する。脱脂液制御装置７ａ、エアブロ
ー制御装置８ａ、インクジェットプリンタ本体９ａ、排
気ファン装置５は、前記被印字物検出センサ６からの検
出信号に基づいて各々の動作を実行する。

【００１３】脱脂液制御装置７ａは、脱脂液噴出口７ｂ
からの脱脂液噴出を制御し、脱脂液を被印字物２の印字
面に吹き付けて該印字面に付着している油脂分を溶解さ
せる。また、エアブロー制御装置８ａは、空気噴出口８
ｂからの空気吹き出しを制御し、前記印字面に空気を吹
き付けて該印字面に残留する脱脂液と油脂分を吹き飛ば
す。更に、インクジェットプリンタ本体９ａは、印字ヘ
ッド９ｂからのインク滴噴出を制御し、前記印字面にイ
ンク滴を付着させて印字する。

【００１４】このように構成された印字装置は、被印字
物搬送用ライン１上を搬送されてきた被印字物２をケー
シング３内に受入れる。そこで、先ず、被印字物検出セ
ンサ６が被印字物２の到来を検知し、脱脂液制御装置７
ａ、エアブロー制御装置８ａ、インクジェットプリンタ
本体９ａ、排気ファン装置５の各々に検出信号を送る。

【００１５】脱脂液制御装置７ａは、被印字物２の印字
面が脱脂液噴出口７ｂに対向する位置に搬送されてきた
ときに該脱脂液噴出口７ｂから脱脂液を噴出させて該被
印字物２の印字面に付着している油脂分を溶解して浮か
す制御を実行する。

【００１６】エアブロー制御装置８ａは、被印字物２が
空気噴出口８ｂに対向する位置を搬送されているときに
該空気噴出口８ｂから空気を吹き出させ、脱脂液により
浮かされた油脂分と該脱脂液を被印字物２の印字面から
吹き飛ばして油脂分を除去する制御を実行する。吹き付
けられる空気により印字面から吹き飛ばされた油脂分及
び脱脂液は、霧状または気体となってケーシング３内を
漂う。

【００１７】排気ファン装置５は、ケーシング３内の雰
囲気を吸い込んで排出することにより、該雰囲気に混じ
って漂っている油脂液及び油脂分を該ケーシング３内か
ら除去して脱脂処理した被印字物２の印字面に再付着す
ることを防止する。この排気ファン装置５は、空気噴出
口８ｂから空気が吹き出した直後に排気動作を開始する
ように制御シーケンスを組んでおくか、または、空気吹
き出しタイミングに関係なく製造ライン動作中は常に排
気動作するような制御シーケンスとしておくことができ
る。

【００１８】インクジェットプリンタ本体９ａは、被印
字物２の印字面が印字ヘッド９ｂに対向する位置を搬送
されているときに印字ヘッド９ｂからインク滴を噴出
し、所定の文字を被印字物２を印字面に形成する。

【００１９】＜第２の実施形態＞図２は、本発明になる
印字装置の第２の実施形態を示す側面図である。この実
施形態は、既設の製造ラインの一部である被印字物搬送
ライン１とは別に、印字するために必要な長さをもつ専
用のベルトコンベアのような被印字物搬送ライン１０を
使用する例である。脱脂液制御装置７ａ、この脱脂液制
御装置７ａに接続された脱脂液噴出口７ｂ、エアブロー
制御装置８ａ、このエアブロー制御装置８ａに接続され
た空気噴出口８ｂ、インクジェットプリンタ本体９ａ、
このインクジェットプリンタ本体９ａに接続された印字
ヘッド９ｂは、ケーシング３に一体的に組み込まれてユ
ニット化される。そして、このケーシング３と一体とな
って移動し、異なる搬送ラインでも使用することが可能
となるようにする。

【００２０】また、ケーシング３の上部に接続した排気
ダクト４ｂは、既設の排気装置（図示せず）に接続する
ことができるようにする。このように既設の排気装置を
そのまま使用することができるようにすることにより、
印字装置の小型化及び簡略化が容易となる。

【００２１】＜その他の実施形態＞以上に説明した実施
形態は、印字をインクジェット記録によって行うように
構成したが、印字は、熱転写記録、捺印、ラベル貼付な
どによって行うようにすることもできる。

【００２２】また、脱脂液を使用することなく、印字前
の印字面に紫外線を照射して印字面に付着している油脂
分を揮発させる揮発装置を、前記脱脂液制御装置７ａお
よびエアブロー制御装置８ａに代えて使用することもで
きる。これらの選択は、例えば被印字物の性状に応じて
適宜選択するように構成することも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被印字物
の表面の脱脂から印字までを自動的に行うことができる
ようにしたので、油脂分が付着した大量の被印字物の表
面にも確実に印字を行うことができる。特にインクジェ
ット記録による印字の場合にはその効果が大きい。

【００２４】また、ケーシング内から脱脂液を排気して
除去するようにしたので、作業環境が汚染されることも
ない。

【００２５】さらに、ユニット化することによって既設
の製造ラインの一部である搬送ライン上の利用だけでは
なく、印字に必要な長さだけの専用の搬送ラインを使用
して印字装置を構成することも可能であり、商品やライ
ンに応じて適宜装置を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる印字装置の第１の実施形態を示す
平面図である。

【図２】本発明になる印字装置の第２の実施形態を示す
側面図である。

【符号の説明】

１被印字物搬送ライン２被印字物３ケーシング４ａ，４ｂ排気ダクト５排気ファン装置６被印字物検出センサ７ａ脱脂液制御装置７ｂ脱脂液噴出口８ａエアブロー制御装置８ｂ空気噴出口９ａインクジェットプリンタ本体９ｂ印字ヘッド１０被印字物搬送ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印字物に印字する印字手段を有する印
字装置において、印字面に向けて脱脂液を噴出して該印字面に吹き付ける
脱脂液噴出手段と、印字面を脱脂した脱脂液を該印字面から除去する脱脂液
除去手段と、前記印字手段による印字部、脱脂液噴出手段による脱脂
液吹き付け部および脱脂液除去手段による脱脂液除去部
を被覆するケーシングと、このケーシング内部の雰囲気を排気する排気手段と、を
備え、印字前に前記被印字物の印字面を脱脂処理するこ
とを特徴とする印字装置。
【請求項２】前記脱脂液除去手段は、前記印字面に空
気を吹き付けて該印字面に残留する脱脂液を吹き飛ばす
空気吹き付け手段を備えていることを特徴とする請求項
１に記載の印字装置。
【請求項３】被印字物に印字する印字手段を有する印
字装置において、印字前に前記被印字物の印字面に紫外線を照射して該印
字面に付着している油脂分を揮発させる揮発手段と、前記印字手段による印字部および前記揮発手段による揮
発部を被覆するケーシングと、揮発した油脂分を含んだケーシング内部の雰囲気を排気
する排気手段と、を備え、印字前に前記被印字物の印字
面を脱脂処理することを特徴とする印字装置。
【請求項４】前記ケーシングを含むケーシング内の各
手段および前記排気手段が、ユニット化されていること
を特徴とする請求項１または３に記載の印字装置。
【請求項５】前記排気手段は、前記ケーシングの外部
に設けられた排気ファン装置と、この排気ファン装置と
前記ケーシングとを接続するダクトとを備えていること
を特徴とする請求項１、３および４のいずれか１項に記
載の印字装置。