JPH10138471A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト高となる回路を用いなくても、吐出量
を増大させ、あるいは残留圧力の打ち消しができるイン
クジェットヘッドを提供することである。 【解決手段】 圧電材料からなる第１板状体６の共通電
極１６および個別電極２０は、マニホールドプレート１
２側に偏って配置される。また、圧電材料からなる第２
板状体８の共通電極１８および個別電極２２は、ノズル
プレート１０側に偏って配置される。この結果、第１板
状体６において変形可能な圧電素子変形部Ａと、第２板
状体８において変形可能な圧電素子変形部Ｂとは、イン
ク圧力室１４におけるインクの流動方向においてずれて
おり異なる位置に配置されている。したがって、第１板
状体６および第２板状体８を異なるタイミングで駆動変
形することにより、最初のインク圧力のピークに２番目
のインク圧力のピークが重なって、インク圧力室１４の
インク圧力がほぼ２倍に増幅される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドに関し、特に、インク圧力室の壁面に圧電素子を備
え、該圧電素子を駆動電圧の印加にて変形させることに
より、前記壁面を変形させて、前記インク圧力室内のイ
ンクに圧力変動を与え、前記インク圧力室に連続するノ
ズルから外部に前記インクを吐出させるインクジェット
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタに用いら
れているインクジェットヘッドにおいて、圧電素子の変
形でインク圧力室の側壁を変形させることにより、内部
のインクに圧力変動を発生させて、インク圧力室に連続
するノズルからインクを吐出させるタイプが知られてい
た。

【０００３】このような、タイプのインクジェットヘッ
ドにおいては、その吐出量を増大させるためには、２つ
の圧電素子を、一つのインク圧力室における対向する側
壁の同じ位置にそれぞれ取り付けて、同時に駆動電圧を
両方の圧電素子に印加することにより、全体として圧力
室側壁の大きな変形を一度に発生させることで実現して
いた。

【０００４】また、例え、１つの圧電素子にてインク圧
力室の側壁を変形させた場合にも、その側壁の変形振動
が残留するため、次のインク吐出のための圧力発生時に
干渉して、連続してインクを吐出する場合に次の吐出量
が過多となったり、逆に過少となったりして印刷品質に
問題を生じるおそれもあった。このため、従来は、駆動
電圧の波形を特殊な波形として、インク吐出直後に残留
するインク圧力を打ち消すようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のごと
く、同時に圧電素子を駆動する場合は、駆動電流が圧電
素子の数に比例して大きくなり、このような大きな駆動
電流を生じるための回路がコスト高となってしまった。

【０００６】また、後者のごとく、圧力発生と圧力打ち
消しとの両方の機能を満足させる駆動電圧波形を出力す
るための回路も、単純な駆動電圧波形を出力する回路に
比較して複雑なものとならざるを得ず、コスト高を招い
た。本発明は、コスト高となる回路を用いなくても、吐
出量を増大させ、あるいは残留圧力の打ち消しができる
インクジェットヘッドを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】ここに
は、１つまたはそれ以上の発明が記載され、それぞれ以
下に述べるような構成および効果を有する。インク圧力
室の壁面に圧電素子を備え、該圧電素子を駆動電圧の印
加にて変形させることにより、前記壁面を変形させて、
前記インク圧力室内のインクに圧力変動を与え、前記イ
ンク圧力室に連続するノズルから外部に前記インクを吐
出させるインクジェットヘッドであって、複数の圧電素
子変形部と、前記各圧電素子変形部をそれぞれ異なるタ
イミングで変形させる駆動電圧印加部とを備えたことを
特徴とする。

【０００８】このように駆動電圧印加部は、複数の各圧
電素子変形部をそれぞれ異なるタイミングで変形させて
いる。この異なるタイミングとして、例えば、前記駆動
電圧印加部によって、前記各圧電素子変形部を駆動させ
るタイミングを、各圧電素子変形部が発生させたインク
圧力が重なることにより、インク圧力が増幅するタイミ
ングとすることができる。

【０００９】一つの圧電素子にて発生されたインク圧力
に対して、同時でなく異なるタイミングで、２番目以降
の圧電素子変形部により発生したインク圧力を、次々と
重ねるようにインク圧力を発生させれば、次第にインク
圧力は大きくなり、吐出量を増大させることができる。
しかも、各圧電素子変形部は、同時に駆動電圧を印加し
なくても良いので、一度に大きな駆動電流を要せず、そ
のための回路もコスト高にならない。

【００１０】また、前述した異なるタイミングとして
は、例えば、前記駆動電圧印加部によって、前記各圧電
素子変形部を駆動させるタイミングを、各圧電素子変形
部が発生させたインク圧力がずれることにより、残留す
るインク圧力が打ち消されるタイミングとすることがで
きる。

【００１１】一つの圧電素子にて発生されたインク圧力
に対して、同時でなく異なるタイミングで、２番目以降
の圧電素子変形部によるインク圧力の発生を、前回発生
したインク圧力を打ち消すタイミングとすれば、インク
圧力は直ちに打ち消されて、残留インク圧力をなくすこ
とができる。したがって、圧電素子変形部は、複雑な波
形の駆動電圧を印加しなくても良いので、そのための回
路もコスト高にならない。

【００１２】なお、前記複数の圧電素子変形部は、イン
クの流動方向において異なる位置に配置されていること
が、タイミングをずらしたインク圧力の増幅、あるいは
打ち消しにおいても、迅速に増幅・打ち消しができるの
で好ましい。異なる位置とは、完全に圧電素子変形部同
士が対向していず完全に離れた位置に存在していても良
いし、また一部重複していても、圧電素子変形部により
発生するインク圧力のピークがずれている位置でも良
い。

【００１３】更に、前記複数の圧電素子変形部は、それ
ぞれ前記インク圧力室に対して異なる壁面に設けられて
いることが、それぞれの圧電素子変形部を大きく形成で
きるので、大きなインク圧力の発生およびその増幅ある
いは打ち消しの確実さからして好ましい。

【００１４】なお、前記インク圧力室は、キャビティプ
レートに形成され、相互に対向する２つの開放面を有
し、前記ノズルに連続する孔部と、前記孔部の各開放面
を閉塞するようにキャビティプレートに固定され、かつ
分極により２つの前記圧電素子変形部をそれぞれ形成し
た第１および第２圧電素子と、前記第１圧電素子に電圧
を印加して、前記一方の圧電素子変形部を圧電変形させ
るための第１電極と、前記第２圧電素子に電圧を印加し
て、前記他方の圧電素子変形部を圧電変形させるための
第２電極とを備えた構成とすることができる。

【００１５】このように圧電素子そのものが、インク圧
力室の側壁として形成されているので、側壁の変形量を
大きくすることができる。また、前記第１および第２圧
電素子は、一部の層が自身の厚み方向に分極され、前記
第１電極および第２電極は、それぞれ分極方向と同じ方
向、または分極方向とは逆方向に、前記一部の層に電界
を発生可能に配置される構成とすることができる。この
ため、前記一部の層は伸縮させることができ、その他の
層は伸縮せず拘束板としての役目を果たさせることにな
るので、バイモルフタイプの変形を行わせることがで
き、大きな変形量を得て、大きなインク圧力を得ること
ができる。

【００１６】更に、前記第１および第２圧電素子の分極
方向とは直交する方向に電界を発生可能な補助電極を設
けた構成とすることができる。このようなシェアモード
の変形を行う構成を、前記バイモルフタイプの変形を行
う圧電素子に付加することにより、更に大きな変形量と
インク圧力とを得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

［実施の形態１］図１は、上述した発明のいくつかが適
用された実施の形態１としてのインクジェットヘッド２
の概略構成を表す分解斜視図である。図２はインクジェ
ットヘッド２の概略縦断面図である。

【００１８】インクジェットヘッド２は、キャビティプ
レート４、圧電材料からなる２枚の板状体６，８、ノズ
ルプレート１０およびマニホールドプレート１２から構
成されている。なお、圧電材料としては、チタン酸ジル
コン酸鉛（ＰＺＴ）、マグネシウムニオブ酸鉛、ニッケ
ルニオブ酸鉛、亜鉛ニオブ酸鉛、マンガンニオブ酸鉛、
アンチモンスズ酸鉛、チタン酸鉛等を主成分とする材料
が挙げられる。

【００１９】キャビティプレート４には、インク圧力室
１４が長孔状に設けれられ、インク圧力室１４の上下面
は開放面として形成されている。上側の開放面へは第１
板状体６が積層され、下側の開放面へは第２板状体８が
積層されて、インク圧力室１４を閉塞している。

【００２０】第１板状体６の端部には、インク圧力室１
４に連続する貫通孔６ａが設けられ、この貫通孔６ａ部
分を覆って積層されるノズルプレート１０のノズル１０
ａとインク圧力室１４とを連続させている。ノズルプレ
ート１０とは反対側の、第２板状体８の端部には、イン
ク圧力室１４に連続する貫通孔８ａが設けられ、この貫
通孔８ａ部分を覆って積層されるマニホールドプレート
１２内のインク溜り１２ａとインク圧力室１４とを連続
させている。なおインク溜り１２ａには、インクジェッ
トヘッド２をプリンタに組み込んだ場合には、図示して
いないカートリッジからインクが供給される。

【００２１】第１板状体６および第２板状体８は、それ
ぞれ２枚の圧電材料からなる層７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂ
を積層したもので、その各表面には、全インク圧力室１
４に共通である各１枚の共通電極１６，１８が導電性ペ
ーストで形成されている。また圧電材料の積層界面に
は、インク圧力室１４個々に個別電極２０，２２が設け
られている。

【００２２】第１板状体６の共通電極１６および個別電
極２０は、マニホールドプレート１２側に偏って配置さ
れている。また、第２板状体８の共通電極１８および個
別電極２２は、ノズルプレート１０側に偏って配置され
ている。したがって、図２に示すごとく、第１板状体６
において変形可能な圧電素子変形部Ａと、第２板状体８
において変形可能な圧電素子変形部Ｂとは、インク圧力
室１４におけるインクの流動方向においてずれており異
なる位置に配置されている。

【００２３】この電極１６，１８，２０，２２に対する
駆動電圧を出力する回路を図３のブロック図に示す。電
極１６，１８は、接地側に接続されている。一方、個別
電極２０側には第１電圧発生回路４０で発生した電圧波
形が、個別電極２１側には第２電圧発生回路４２で発生
した電圧波形が、スイッチング回路２６，２８，３０，
３２，３４，３６を介して供給される。これらのスイッ
チング回路２６〜３６については、駆動制御回路３８が
印刷データに基づいて制御する。更に、電圧制御回路４
４が第１電圧発生回路４０および第２電圧発生回路４２
での電圧の発生タイミングや発生電圧の大きさを制御す
る。

【００２４】なお、第１板状体６は図３に矢印Ａで示さ
れるごとく厚さ方向でかつキャビティプレート４とは反
対方向に分極処理がなされている。第２板状体８は矢印
Ｂで示されるごとく厚さ方向でかつキャビティプレート
４とは反対方向に分極処理がなされている。

【００２５】この電圧制御回路４４の制御により、第１
電圧発生回路４０は図５（ａ）に示すパターンで駆動電
圧Ｅを出力する。時刻ｔ０が制御を開始した時刻であ
り、時刻ｔ１が駆動電圧Ｅのピークとなる時刻である。
このように駆動電圧Ｅが印加されることにより、第１板
状体６の上層７ａが、インクの流動方向とは直角な面方
向で収縮する。第１板状体６の下層７ｂは収縮しないの
で拘束板としての役目を果たし、図４の中央部分に示す
ごとく第１板状体６がインク圧力室１４側へ凸となるよ
うに変形する。このことによりインク圧力室１４内のイ
ンク圧力が上昇する。

【００２６】続いて、第１電圧発生回路４０から出力さ
れる電圧からΔｔ遅れたタイミングで第２電圧発生回路
４２が電圧を出力するように電圧制御回路４４が制御す
る。したがって、図４の左部分または右部分に示すごと
く、第２板状体８がインク圧力室１４側へ凸となるよう
に変形する。このことによりインク圧力室１４内のイン
ク圧力が上昇する。駆動電圧Ｅの波形は第１電圧発生回
路４０が出力するものと同じである。

【００２７】時刻ｔ０にて第１板状体６側のスイッチン
グ制御により発生したインク圧力の分布は、このΔｔの
間に、図５（ｃ）の状態からインク流動方向に移動し
て、図５（ｄ）に示す状態となる。すなわち、このΔｔ
の間に、最初に発生したインク圧力は、そのピークが圧
電素子変形部Ａのほぼ中心にあったものが、圧電素子変
形部Ｂのほぼ中心に移動する。そして、この時、図５
（ｅ）に示すごとく、第２板状体８により２番目のイン
ク圧力が生じる。したがって、最初のインク圧力のピー
クに２番目のインク圧力のピークが重なることになり、
インク圧力はほぼ２倍に増幅されることになる。この後
に、インク吐出がなされるので、インク吐出量はほぼ倍
増される。

【００２８】本実施の形態１のインクジェットヘッド２
は、このようにインク圧力を２枚の板状体６，８の変形
にてインク圧力を増幅するに際して、その圧電素子変形
部Ａ，Ｂの位置をインク流動方向でずらすことにより異
ならせ、更に板状体６，８の変形タイミング（駆動電圧
印加タイミング）をΔｔずらせて、板状体６，８が発生
したそれぞれのインク圧力を増幅するように重ねあわせ
ている。

【００２９】したがって、２つの板状体６，８によるイ
ンク圧力の増幅においては、両者に同時に駆動電圧を印
加しなくても良いので、一度に大きな駆動電流を要せ
ず、そのための回路もコスト高にならない。また、圧電
素子変形部Ａ，Ｂは、インク圧力室１４に対して、異な
る壁面に形成されているので、それぞれの面積は大きく
とることができ、大きなインク圧力を発生させることが
できる。

【００３０】［実施の形態２］実施の形態２は、前記実
施の形態１とは、電圧制御回路４４による第１電圧発生
回路４０と第２電圧発生回路４２との発生電圧のタイミ
ングが異なるのみであり、他は同じ構成である。

【００３１】その印加タイミングを図６に示す。電圧制
御回路４４の制御により、第１電圧発生回路４０は、図
６（ａ）に示すパターンで駆動電圧Ｅを出力する。時刻
ｔ１が駆動電圧Ｅのピークとなる時刻である。この点
は、実施の形態１と同じである。したがって、前述した
メカニズムにて、図４の中央部分に示すごとく第１板状
体６がインク圧力室１４側へ凸となるように変形する。
このことによりインク圧力室１４内のインク圧力が上昇
する。

【００３２】続いて、第１電圧発生回路４０から出力さ
れる電圧からΔＴ遅れたタイミングで、第２電圧発生回
路４２が電圧を出力するように電圧制御回路４４が制御
する。したがって、図４の左部分または右部分に示すご
とく、第２板状体８がインク圧力室１４側へ凸となるよ
うに変形する。このことによりインク圧力室１４内のイ
ンク圧力が上昇する。ここで後述する打ち消しあうこと
を考慮して、駆動電圧Ｅの波形は第１板状体６側のスイ
ッチング制御と比較して少し低めに設定されている。

【００３３】そして、ΔＴの間に、第１板状体６側のス
イッチング制御により発生したインク圧力の分布は、図
６（ｃ）の状態からインク流動方向に、順次、図６
（ｄ）から図６（ｅ）へと移動し、この図６（ｄ）と
（ｅ）との間の状態で、ノズル１０ａからはインクが吐
出される。

【００３４】そして、ΔＴ後には、図６（ｆ）に示す状
態となる。すなわち、ΔＴの間に、最初に発生したイン
ク圧力は、そのピークが圧電素子変形部Ａのほぼ中心に
あったものが、ノズル１０ａ側に移動してインクを吐出
し、次いで図６（ｆ）のごとく、ほぼ活性中心Ｂをピー
クとする負圧が発生する状態となる。

【００３５】そして、この時、図６（ｇ）に示すごと
く、第２板状体８により２番目のインク圧力が生じる。
したがって、最初のインク圧力に起因する負圧のピーク
と２番目のインク圧力のピークとがほぼ同じ位置とな
る。負圧側のインク圧力の絶対値は、発生時のインク圧
力の絶対値よりも減衰により小さくなっているので、図
６（ｆ）の負圧を打ち消すことができる。

【００３６】本実施の形態２のインクジェットヘッド
は、このようにインク圧力を第１板状体６の変形にて、
インクを吐出した後、第２板状体８の変形タイミング
（駆動電圧印加タイミング）をΔＴずらせて駆動して、
第１板状体６が発生したインク圧力を打ち消しているの
で、次の吐出に悪影響を及ぼす残留インク圧力を直ちに
消し去ることができる。

【００３７】したがって、従来、第１板状体６のみの場
合に第１板状体６に複雑な形状の電圧印加をしなくては
残留インク圧力を打ち消すことができなかったものが、
単純な波形で打ち消すことができるようになった。この
ため、複雑な駆動電圧印加回路を用いずともよくなり、
コスト高にならない。

【００３８】［実施の形態３］本実施の形態３は、図７
に示すブロック図のごとくであり、制御については、実
施の形態１，２の何れでも適用可能であるが、第１板状
体５０と第２板状体５２の構成が、各４枚の圧電材料の
シートを積層してなる点が異なる。全ての層５０ａ，５
０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２
ｄは図示するごとく矢印Ａまたは矢印Ｂ方向に分極処理
がなされている。なお、図中第１板状体５０および第２
板状体５２のハッチングは省略してある。

【００３９】第１板状体５０については、キャビティプ
レート５４とは反対側から、第１層５０ａ、第２層５０
ｂ、第３層５０ｃおよび第４層５０ｄとから構成されて
いる。第２板状体５２については、キャビティプレート
５４とは反対側から、第１層５２ａ、第２層５２ｂ、第
３層５２ｃおよび第４層５２ｄとから構成されている。

【００４０】そして、第１層５０ａ，５２ａ上には、接
地された共通電極５６，５８が設けられ、各層の間に
は、個別電極６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２ａ，６２
ｂ，６２ｃが設けられ、これらは、駆動制御回路６３の
制御によりスイッチング回路６４，６６，６８，７０，
７２，７４を介して、電源７６から駆動電圧を印加され
る。

【００４１】この駆動電圧により、共通電極５６，５８
と個別電極６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２ａ，６２ｂ，
６２ｃとの間、特に第１層５０ａ，５２ａの部分が収縮
し他の層５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５２ｂ，５２ｃ，５
２ｄが拘束板の役割を果たして、実施の形態１，２と同
方向に変形する。

【００４２】ただし、各層５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５
０ｄ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの界面には、個
別電極６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２
ｃに挟まれた位置に補助電極７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，
８０ａ，８０ｂ，８０ｃが配置され、それぞれ共通電極
５６，５８と同じ電位とされている。

【００４３】したがって、個別電極６０ａ，６０ｂ，６
０ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃと補助電極７８ａ，７８
ｂ，７８ｃ，８０ａ，８０ｂ，８０ｃとの間の領域Ｓ
１，Ｐ１，Ｓ２，Ｐ２にも、個別電極６０ａ，６０ｂ，
６０ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃから補助電極７８ａ，
７８ｂ，７８ｃ，８０ａ，８０ｂ，８０ｃに向かう電界
が生じ、前述した共通電極５６，５８と個別電極６０
ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃとの間に
生じる変形を、更に、増大させる方向のシェアモード変
形が行われる。このため、第１板状体５０および第２板
状体５２の変形量が増大されて、より大きなインク吐出
量を得ることができる。

【００４４】［その他］実施の形態２においては、実施
の形態１と同様に圧電素子変形部Ｂを圧電素子変形部Ａ
に対して、ノズル１０ａ方向にずらせていたが、インク
吐出後に発生した負圧を打ち消すためであるので、圧電
素子変形部Ｂは圧電素子変形部Ａと同じ位置で対面し
て、負圧を打ち消すようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１としてのインクジェットヘッド
の概略構成を表す分解斜視図である。

【図２】 実施の形態１のインクジェットヘッドの概略
縦断面図である

【図３】 実施の形態１として駆動電圧を発生する回路
を示すブロック図である。

【図４】 実施の形態１のインクジェットヘッドの変形
状態説明図である。

【図５】 実施の形態１における駆動電圧の時間変化お
よびインク圧力の位置変化を表すグラフである。

【図６】 実施の形態２における駆動電圧の時間変化お
よびインク圧力の位置変化を表すグラフである。

【図７】 実施の形態３として駆動電圧を発生する回路
を示すブロック図である。

【符号の説明】

２…インクジェットヘッド ４…キャビティプレー
ト ６…第１板状体 ６ａ…貫通孔 ７ａ…上層
７ｂ…下層 ８…第２板状体 ８ａ…貫通孔 １０…ノズルプ
レート １０ａ…ノズル １２…マニホールドプレート １
２ａ…インク溜り １４…インク圧力室 １６，１８…共通電極 ２
０，２２…個別電極 ２４…電源 ２６，２８，３０，３２，３４，３６…
スイッチング回路 ３８…駆動制御回路 ４０…第１電圧発生回路 ４２…第２電圧発生回路 ４４…電圧制御回路 ５
０…第１板状体 ５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５２ａ，５２ｂ，５
２ｃ，５２ｄ…各層 ５２…第２板状体 ５４…キャビティプレート ５
６，５８…共通電極 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ…個
別電極 ６３…駆動制御回路 ６４，６６，６８，７０，７２，７４…スイッチング回
路 ７６…電源 ７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ…補
助電極

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インク圧力室の壁面に圧電素子を備え、該
   圧電素子を駆動電圧の印加にて変形させることにより、
   前記壁面を変形させて、前記インク圧力室内のインクに
   圧力変動を与え、前記インク圧力室に連続するノズルか
   ら外部に前記インクを吐出させるインクジェットヘッド
   であって、 複数の圧電素子変形部と、 前記各圧電素子変形部をそれぞれ異なるタイミングで変
   形させる駆動電圧印加部と、 を備えたことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】前記駆動電圧印加部によって、前記各圧電
   素子変形部を駆動させるタイミングを、各圧電素子変形
   部が発生させたインク圧力が重なることにより、インク
   圧力が増幅するタイミングとすることを特徴とする請求
   項１記載のインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】前記駆動電圧印加部によって、前記各圧電
   素子変形部を駆動させるタイミングを、各圧電素子変形
   部が発生させたインク圧力がずれることにより、残留す
   るインク圧力が打ち消されるタイミングとすることを特
   徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】前記複数の圧電素子変形部は、前記インク
   の流動方向において異なる位置に配置されていることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のインクジェッ
   トヘッド。
5. 【請求項５】前記複数の圧電素子変形部は、それぞれ前
   記インク圧力室に対して異なる壁面に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のインクジ
   ェットヘッド。
6. 【請求項６】前記インク圧力室は、 キャビティプレートに形成され、相互に対向する２つの
   開放面を有し、前記ノズルに連続する孔部と、 前記孔部の各開放面を閉塞するようにキャビティプレー
   トに固定され、かつ分極により２つの前記圧電素子変形
   部をそれぞれ形成した第１および第２圧電素子と、 前記第１圧電素子に電圧を印加して、前記一方の圧電素
   子変形部を変形させるための第１電極と、 前記第２圧電素子に電圧を印加して、前記他方の圧電素
   子変形部を変形させるための第２電極と、 を備えた構成であることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれか記載のインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】前記第１および第２圧電素子は、一部の層
   が自身の厚み方向に分極され、前記第１電極および第２
   電極は、それぞれ分極方向と同じ方向、または分極方向
   とは逆方向に、前記一部の層に電界を発生可能に配置さ
   れていることを特徴とする請求項６記載のインクジェッ
   トヘッド。
8. 【請求項８】更に、 前記第１および第２圧電素子の分極方向とは直交する方
   向に電界を発生可能な補助電極を設けたことを特徴とす
   る請求項６または７記載のインクジェットヘッド。