JPH10138513A

JPH10138513A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH10138513A
Application number: JP30004396A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Okano; 守岡野; Shigetaka Fujiwara; 重隆藤原
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズルよりインクを吐出させない時間が規定値
以上になると、吐出口近傍のインクの溶媒が乾燥しやす
く、インク中の顔料や染料が吐出口に固形化して目詰ま
りが発生する。【解決手段】あらかじめ定められた目詰まり検出用パタ
ーンの印刷信号を発生させる手段と、記録媒体上に印刷
されたパターンの読みとり手段と、上記読みとり手段で
の読みとり結果よりインクが吐出していない箇所を検知
し、該当する箇所のノズルから目詰まり除去のためのイ
ンク吐出を行う信号を発生させる手段とを設ける。【効果】目詰まり検出用パターンを印刷し、その画像を
光学センサで検出して、インクの吐出がされていない箇
所からインクの強制吐出を行うことにより、目詰まりを
防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録ヘッドのノズル
開口部から吐出したインク滴を記録媒体上に付着させて
画像を印刷するインクジェット記録装置に係り、特にノ
ズル開口部の目詰まり防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノズル開口部から微小なインク滴を吐出
させて形成するドットの集合によって画像を印刷するイ
ンクジェット記録装置は、記録ヘッド内のインクタンク
から個々の開口部につながるインク室にインクを導き、
インク室内のインクに運動エネルギーを与えて、開口部
よりインク滴を吐出させて画像を得る構成である。

【０００３】インクに運動エネルギーを与える方法は以
下の２種類があり、第１の方法はインクの吐出口近傍に
発熱抵抗体を設け、そこにパルス電圧を印加することに
よってインクが瞬間的に沸騰する際に発生する泡の気圧
によってインクを吐出させる方法（バブルジェット方
式）である。

【０００４】第２の方法はインク室を構成する壁の一部
をピエゾ素子と接着し、ピエゾ素子にパルス電圧を印加
することによってピエゾ素子を変形させ、インク室の体
積を瞬間的に減少させる力によってインクを吐出させる
方法である。

【０００５】どちらの方式においても、パルス電圧は印
刷情報に従って生成され、インクを吐出させるノズル開
口部に対応する発熱体やピエゾ素子に印加される。

【０００６】上記に示すようなインクジェット記録装置
は、記録ヘッドのノズル開口部数を多くするほど高速に
画像を印刷することができる。

【０００７】しかし、インク滴の吐出の有無を決定する
印刷データの生成速度に依存して単位時間当たりに吐出
させることができるインク滴数が決定されるので、ノズ
ルの利用効率によってノズル開口数が決定されている。

【０００８】このため現状のインクジェット記録ヘッド
は数十個程度の吐出口を有し、記録媒体とわずかな間隙
を保ち、記録媒体面上を往復運動しながらインクを吐出
させて画像を形成する構成のものが多い。

【０００９】しかしながら、印刷データの生成速度が高
速化されれば、さらにノズル開口数を増加させ、印刷幅
全体にわたってノズル開口部を並べて配置するアレイ状
の記録ヘッドを構成して、高速印刷を可能にするインク
ジェット記録装置が実用的になる。

【００１０】従来の２種類のインク吐出方式のいずれに
おいても、高品質な画像を得るためには１回に吐出させ
るインク量を少なくしてドット径を小さくする必要があ
るため、必然的にノズル開口部の面積は小さくなる。

【００１１】インクは顔料や染料をアルコール等の溶媒
と混合させたものであるので、インク滴を吐出させない
時間が長くなると、ノズル開口部付近のインクは溶媒が
蒸発して乾燥し、インク中の顔料や染料が開口部に固形
化して目詰まりが発生する。この問題を解決するため、
印刷データがインクジェット記録装置に送られず、イン
クを吐出させない時間が規定値以上になる場合には、ノ
ズル開口部を閉塞させて溶媒の蒸発を抑制させる方法
(特開昭54−48121号公報），インク吐出口全てから強制
吐出させる方法（特公平3−59833公報），非印刷時に溶
剤を含ませた吸湿性の部材でノズル開口部を遮蔽して目
詰まりを防止する方法が提案されている（特開昭55−10
1461号公報）。

【００１２】また、目詰まりを検出する方法として、イ
ンク滴を吸収して体積が膨張する部材を用い、その膨張
を検出する手段によって目詰まりを検出する構成の装置
（特公平6−65495号公報）が提案されている。

【００１３】さらに、目詰まりの検出を目的とはしてい
ないが、印刷したテストプリントを読みとって、異常画
像を判定する手段を有する装置(特開平3−169640号公
報）が提案されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】記録媒体の印刷幅の全
体にわたってノズル開口部が並ぶように構成したアレイ
状の記録ヘッドを定置状態に設置し、記録媒体をノズル
開口部の並びと交差する方向に搬送して、上記ノズル開
口部を記録媒体に接近させて印刷するように構成するイ
ンクジェット記録装置は、高速印刷が可能となるという
利点がある一方、文書印刷等の印刷密度が低い場合に
は、インクを吐出させない休止期間が長いノズルが多く
存在するため、ノズルの目詰まりが発生しやすい。

【００１５】ノズル数が多いアレイ状の記録ヘッドは製
造コストが高いため、長寿命化と高信頼性化を行う必要
がある。

【００１６】そのため、上記の従来技術の方法で目詰ま
り防止を行うことに加え、目詰まりの有無を検出して、
もし目詰まりが存在するならば回復する手段が必要であ
る。従来例の特公平6−65495号公報での目詰まり検出方
法では、解像度が大きい記録ヘッドを用いた装置の場
合、ノズル間隔が狭いために検出精度が低下して、目詰
まりの位置を特定することが困難である。

【００１７】また、特開平3−169640 号公報の方法は、
１mmφ程度の領域の画像状態を読みとり、周囲との濃度
変動を検出して、インクの吐出異常を検出することや、
個々のノズルから記録媒体上に吐出されたインクのドッ
ト径を測定して、個々の吐出口からのインク吐出量を補
正する方法である。この方法では、記録媒体上でのドッ
ト径はノズル開口部の間隔よりも大きいので、吐出され
なかったノズル開口部を特定することはできない。

【００１８】本発明の目的は、定置型の記録ヘッドを使
用するインクジェット記録装置において、記録ヘッドに
形成された多数のノズル開口部の目詰まりを個々に検出
し、該ノズル開口部を回復させることによって、通常印
刷時での目詰まりを防止して、画像欠陥のない高品質な
画像が得られるインクジェット記録装置を提供すること
である。

【００１９】本発明の他の目的は、目詰まり以外の原因
でノズル開口部よりインク滴が吐出しない異常状態を検
出し、それをユーザに知らせるようにして、信頼性の高
いインクジェット記録装置を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は装置の使用開始
時（電源投入時）などの印刷を長い期間中断していた場
合に、記録媒体上にあらかじめ定められた目詰まり検出
用の画像パターンを印刷して、そのパターンを画像読み
とり手段（光学センサ）によって読みとって、ノズル開
口部の目詰まりやその兆候を検出し、該当箇所の回復を
行うことにより、画像欠陥のない高品質な画像が得られ
るインクジェット記録装置を提供するものである。

【００２１】具体的には、インク滴が吐出する多数のノ
ズルを並べて開口させた定置型の記録ヘッドと、上記記
録ヘッドのノズル開口部に近接状態に対向させ、ノズル
開口部の並び方向と交差する方向に記録媒体を搬送する
記録媒体搬送手段と、前記記録ヘッドの各ノズル開口部
からのインク吐出を印刷情報に基づいて制御する制御装
置を有するインクジェット記録装置において、あらかじ
め定められた目詰まり検出用パターンの印刷信号を発生
させる手段と、記録媒体上に印刷されたパターンの読み
とり手段と、上記読みとり手段での読みとり結果よりイ
ンクが吐出していない箇所を検知し、該当する箇所のノ
ズルから目詰まり除去のためのインク吐出を行う信号を
発生させる手段とを設け、強制的にノズル開口部からイ
ンクを吐出させることによって目詰まりを除去する。

【００２２】また、インク吐出時には、ノズル開口部を
遮蔽部材によって遮蔽して、記録装置内部を汚染しない
ようにする。

【００２３】また、複数色分のノズル開口群を備えた記
録ヘッドを使用する装置では、各色ごとにパターンを印
刷して目詰まり検出、及びノズル開口部の回復を行う。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明になるインクジェッ
ト記録装置の一実施形態を示しており、参照番号１は記
録ヘッド、２は遮蔽部材、３ａ，３ｂは記録媒体搬送ロ
ール、４は記録媒体、５は光学センサ、６は遮蔽部材昇
降手段である。

【００２５】記録ヘッド１は、印刷幅の全体にわたって
アレイ状に配列された多数のノズル開口部を備え、この
ノズル開口部を下方に向け、その開口部の並び方向が記
録媒体４の搬送方向と交差する方向となるように定置型
に設置される。

【００２６】カラーインクジェット記録装置において
は、シアン，マゼンタ，イエロー，黒の４色分のノズル
開口群が形成される。各ノズルの開口部は直径が数十μ
ｍの大きさに形成され、バブルジェット方式やピエゾ方
式などの方法で駆動されてインク滴を記録媒体上に吐出
する。

【００２７】各ノズル開口部からインク滴を吐出させる
駆動部材に印加する電気パルスは、パーソナルコンピュ
ータなどのホスト装置からのデータ信号に従ってインク
ジェット記録装置内の印刷制御部が発生する。

【００２８】遮蔽部材２は、記録ヘッド１の各ノズル開
口部から吐出される目詰まり防止用（ノズル開口部の回
復用）のインク滴を受けとめて吸収するために吸湿性に
優れ、記録ヘッド１に接触したときに記録ヘッド１のノ
ズル開口部を損傷しないように軟質の遮蔽部材を備え
る。

【００２９】この遮蔽部材２は長期の使用後に交換可能
なように着脱可能に取り付ける。

【００３０】この遮蔽部材２は遮蔽部材昇降手段６に駆
動されて昇降し、上昇時には記録媒体搬送通路を横切る
ように動き、記録ヘッド１のノズル開口部に接近、また
は接触状態に対向する。

【００３１】下降時には記録媒体搬送通路を搬送される
記録媒体４の移動を妨害しないように記録媒体搬送通路
の下方（搬送される記録媒体の裏側）に退避する。

【００３２】記録媒体搬送ロール３ａ，３ｂは、モータ
（図示せず）に駆動されて回転し、記録媒体４を記録ヘ
ッド１と１mm程度の間隔に対向させて記録ヘッドのノズ
ル開口部の並び方向と交差する方向に搬送する。

【００３３】光学センサ５は、記録媒体搬送ロール３
ａ，３ｂによって搬送される記録媒体４上の印刷状態を
検出する。

【００３４】この光学センサ５は記録媒体４表面に向け
て光線を発し、その反射光を検出して、記録媒体上の細
線などの印刷画像を検出する。

【００３５】遮蔽部材昇降手段６はモータとカムを組み
合わせた昇降駆動機構を使用して構成する。

【００３６】印刷制御部７はマイクロコンピュータを中
心に構成され、パソコン等のホスト装置から与えられる
印刷データに従って電気パルスの発生を制御して、記録
ヘッド１からインク滴を吐出させる。

【００３７】また、記録媒体搬送ロール３ａ，３ｂを回
転させて記録媒体４を搬送する印刷制御機能も有する。

【００３８】更に、毎頁間または所定時間ごとの頁間に
印刷動作を停止し、遮蔽部材２を記録ヘッド１に近接ま
たは接触させてノズル開口部を遮蔽するように遮蔽部材
昇降手段６を制御するとともに、記録ヘッド１のノズル
開口部より目詰まり防止用のインク滴を強制的に吐出さ
せるように駆動回路に電気パルスを供給する目詰まり防
止制御を行い、その後、遮蔽部材２を退避させるように
遮蔽部材昇降手段６を制御してから次の印刷動作に移行
する制御機能を有する。

【００３９】印刷終了後は遮蔽部材２で記録ヘッド１の
ノズル開口部を遮蔽した状態に保つ制御機能を有する。

【００４０】このようなインクジェット記録装置におい
て、装置を使用していない場合には、記録ヘッド１のノ
ズル開口面は遮蔽部材２で遮蔽されているが、使用して
いない期間が長い場合には、印刷中に吐出が行われない
場合と同様にインク中の溶媒が乾燥して目詰まりが発生
する。

【００４１】アレイ状の記録ヘッドはノズル開口数が多
いので、目詰まりが発生する確率が高い。

【００４２】したがって印刷中のインク強制吐出に加
え、印刷開始前にすべてのノズル開口部において目詰ま
りの有無を検出し、もし目詰まりが発生したノズル開口
部が存在すれば、該ノズル開口部の回復を行うような機
構を設けることで、目詰まり発生の問題が解消される。
この目詰まり検出及び回復の行程を図３を用いて説明す
る。

【００４３】図３は上記制御方法を示すブロック図であ
る。通常の印刷時には、パソコンより印刷データが送ら
れ、印刷制御部はメモリのデータに基づいてインク滴吐
出駆動回路に信号を送り、記録ヘッドのノズル開口部よ
りインクを吐出させる。

【００４４】印刷開始時（または電源投入時）の目詰ま
り検出方法は、まず、印刷制御部が基準パターンメモリ
より印刷パターンを取り込み、そのデータに基づいてイ
ンク滴吐出駆動回路に信号を送って記録ヘッドのノズル
開口部よりインクを吐出させる。

【００４５】基準パターンが印刷された記録媒体４は、
記録媒体搬送手段３ａ，３ｂで搬送され、光学センサ５
で印刷状態を検出する。光学センサ５で読みとられた結
果は画像評価部に伝えられ、該画像評価部では基準パタ
ーンと測定結果とを比較して、所定の位置にインクが吐
出されているかを検証する。

【００４６】インクが吐出されていない箇所はノズルの
目詰まりと認識され、認識されたノズル開口部の目詰ま
りを回復するためにインク滴吐出回路に伝達するデータ
が作製され、印刷制御部に送られる。

【００４７】図２は図１に示したインクジェット記録装
置を上方から見た図である。基準パターンが印刷された
記録媒体４は、記録媒体搬送手段３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄで搬送され、光学センサ５で印刷状態を検出する。

【００４８】検出方法は、画像が印刷された記録媒体４
を一時停止させ、光学センサ５が左右に移動して印刷状
態を検出して、その結果を画像評価部に伝送する。

【００４９】また、光学センサ５がアレイ状に並んだ構
造のものであれば、記録媒体４を途中で停止させる必要
がなく、印刷状態を検出することができる。

【００５０】図４は目詰まり検出用の基準パターンの一
例を示している。この例は１０周期程度ですべてのノズ
ル開口部よりインクが吐出されるように構成された細線
の画像である。

【００５１】４００dpi の記録密度であれば、ドット間
隔は６３μｍ程度であるが、普通紙上での１ドット細線
の線幅は１５０〜２００μｍになる。

【００５２】周期的な縦の細線を印刷することによって
センサでの読みとりが容易になる。もし、目詰まりが発
生しているならば、周期的に印刷された細線が欠落する
ので検出することが容易である。

【００５３】また、シアン，マゼンタ，イエロー、及び
黒の４色で印刷するカラーインクジェット記録装置で
は、図４に示すパターンを４組印刷して各色ごとに目詰
まり検出を行う。

【００５４】ノズル開口部回復のためのインク吐出は、
通常印刷時の駆動パルスと波形形状は同じであって、周
期や電圧を大きくして印加すると通常印刷時の電源を使
用できるので、コストの上昇が少なく効果的である。

【００５５】インク滴吐出駆動回路に印加する電圧パル
スについて、インク吐出方式ごとに図５〜図９を用いて
説明する。

【００５６】図５はバブルジェット方式の記録ヘッドの
断面図、図６は図５のＡ−Ａ′断面図である。１１は共
通インク通路、１２は個別インク通路、１３はノズル開
口部、１４は発熱抵抗体である。

【００５７】共通インク通路１１はインク容器（図示せ
ず）より送られてくるインクを溜めておき、各ノズル開
口部１３につながる個別インク通路１２にインクを導く
ものである。

【００５８】ノズル開口部１３の近くには発熱抵抗体１
４が設けられ、印刷データに基づいて数μＳのパルス電
圧が印加されると、発熱抵抗体１４表面のインクが沸騰
して気泡が発生する。その気泡が発生する勢いでノズル
開口部よりインクが吐出する。

【００５９】図７は図５〜図６で示した記録ヘッドの発
熱抵抗体１４に通常の印刷状態に印加する電気パルスの
一例である。

【００６０】図７のパルス列は１つのノズル開口部から
連続的にインクを吐出させる場合を示している。

【００６１】パルスの周波数は、インクが吐出した後で
共通インク通路１１から個別インク通路１２にインクが
補充され、新たにインクが吐出可能となるまでの時間に
よって決定されるものである。

【００６２】このパルスの周波数を最大吐出周波数と呼
ぶ。ノズル開口部回復時のパルスは、図７のパルス列と
同様なものであり、電圧の大きさや周波数を適宜大きく
して目詰まりが検出された発熱抵抗体１４に印加する。

【００６３】連続的にパルスを印加することによって短
時間に気泡の発生が繰り返され、その圧力によって目詰
まり部分が回復して、通常印刷に備えることができる。

【００６４】以上のようにすれば、ノズル開口部が非常
に多いアレイ状の記録ヘッドを用いる場合において、目
詰まりの検出及び回復の作業が必要最小限のインク量で
経済的にできるという効果がある。

【００６５】図８はピエゾ方式の記録ヘッドの断面図で
ある。１１〜１３は図５と同じ構成、１５はピエゾ素子
である。ピエゾ方式の記録ヘッドでは、個別インク室１
２を構成する壁の一部にピエゾ素子１５が接着されてい
る。

【００６６】ピエゾ素子１５に接続された電極間に電圧
を印加することにより、ピエゾ素子が収縮して個別イン
ク室１２の壁を変形させる。電圧の立ち上がり時間を急
峻にすることによって、個別インク室１２の体積を瞬間
的に減少させ、その作用によってノズル開口部１３より
インク滴が吐出する。

【００６７】ピエゾ素子１５への電圧印加を停止する
と、ピエゾ素子１５は元の状態に戻り、個別インク室１
２の体積が復帰して、共通インク通路１１より個別イン
ク室１２へとインクが流れ込み、次のインク吐出に備え
る。

【００６８】図９は図８の記録ヘッドに用いるピエゾ素
子に印加する電圧波形を示している。インク滴をノズル
開口部より吐出させるためには、急激に個別インク室１
２の体積を減少させる必要があるため、電圧印加時は急
峻な変化が必要である。インク吐出後に個別インク室１
２へインクを導く時は、立ち上がりに比べて緩やかな電
圧変化を必要とする。

【００６９】この理由は、個別インク室１２にインクを
導くためにインク室の体積を緩やかに復帰させることに
よって、インク室内のインクの振動を防止したり、ノズ
ル開口部から個別インク室１２への空気の吸引を防止す
るためである。

【００７０】この三角波の電圧印加時間は１００〜３０
０μＳ程度である。

【００７１】ノズル開口部回復時のパルスは、バブル方
式と同様に通常印刷時に用いる波形の電圧の大きさや周
波数を適宜大きくさせたものを用いる。

【００７２】連続的にパルス電圧を印加することによっ
てインク室内のインクが振動して目詰まり部分が除去さ
れ、通常印刷に備えることができる。

【００７３】バブル方式の場合と同様、経済的にノズル
開口部の目詰まり検出及び回復の作業ができる。

【００７４】ところで、印刷開始時（または、電源投入
時）ごとにノズル開口部の目詰まり検出を行い、その結
果に基づいて回復させる行程を実施しても、ノズル開口
部よりインクが吐出されないことがあり得る。

【００７５】その場合はノズルの目詰まり以外の要因、
例えば、発熱抵抗体やピエゾ素子に駆動パルスが伝達し
ない場合、発熱抵抗体やピエゾ素子が損傷している場合
などの故障が考えられる。

【００７６】目詰まり検出を実施するごとに検出される
ノズル位置を記憶する手段を設けておき、何度も連続し
て目詰まりと判定される場合には故障と判断して、ユー
ザに知らせる手段を設けることにより、信頼性の高いイ
ンクジェット記録装置を提供できる。

【００７７】ユーザに知らせる手段はインクジェット記
録装置にランプを設けたり、操作パネルに文字などで表
示するなどの方法がある。

【００７８】また、インクジェット記録装置の使用頻度
は、ユーザによって様々である。使用頻度が多い場合は
ノズル開口部の目詰まりが発生しにくいため、目詰まり
検出が不要となる場合がある。

【００７９】この場合はインクジェット記録装置の操作
パネルの操作などで上記目詰まり検出及び回復のシーケ
ンスを省略できるような機構をつけるとよい。

【００８０】

【発明の効果】本発明は定置型の記録ヘッドのノズル開
口部前方に記録媒体を近接させた状態で搬送し、ノズル
開口部からインク滴を吐出させて印刷を行うインクジェ
ット記録装置において、第１頁印刷開始前（または電源
投入時）に目詰まり検出用パターンを印刷し、その画像
を光学センサで検出して、インクの吐出がされていない
箇所が存在するならば、その箇所に相当するノズル開口
部に目詰まりが発生したと認識して、目詰まり回復を目
的としたインクの強制吐出を行うようにすることによ
り、ノズル開口部付近で溶媒が揮発して濃くなったイン
クを除去して目詰まりを防止することができるという効
果がある。

【００８１】また、インクジェット記録装置の使用頻度
が多く、ノズル開口部の目詰まりが発生しにくい場合に
は、目詰まり検出を省略するような機構を設けたので、
無駄なインク吐出が行われず、経済的であるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるインクジェット記録装置の実施形
態を示す縦断側面図である。

【図２】本発明になるインクジェット記録装置の実施形
態を示す上面図である。

【図３】本発明になるインクジェット記録装置における
目詰まり検出及び回復方法を示すフローチャートであ
る。

【図４】図３に示したインクジェット記録装置における
目詰まり検出用の画像パターンの一例である。

【図５】バブルジェット方式のインクジェットヘッドの
縦断側面図である。

【図６】図５に示したインクジェットヘッドの横断面図
である。

【図７】バブルジェット方式のインクジェットヘッドの
発熱抵抗体に印加する電気パルスの一例である。

【図８】ピエゾ方式のインクジェットヘッドの縦断側面
図である。

【図９】ピエゾ方式のインクジェットヘッドのピエゾ素
子に印加する電気パルスの一例である。

【符号の説明】

１…記録ヘッド、２…遮蔽部材、３…記録紙搬送ロー
ル、４…記録媒体、５…光学センサ、６…遮蔽部材昇降
手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク滴が吐出する多数のノズルを並べて
開口させた定置型の記録ヘッドと、インクを吸収する遮
蔽部材と、記録ヘッドのノズル開口部に近接状態に対向
する位置に前記遮蔽部材を移動させる遮蔽部材移動手段
と、前記記録ヘッドの各ノズル開口部からのインク吐出
を印刷情報に基づいて制御する制御装置を有するインク
ジェット記録装置において、記録媒体上の画像を読みとる手段と、個々のノズル開口
部からのインク吐出の有無が検知可能なテストパターン
を印刷し、前記読みとり手段で不吐出ノズルを検知した
後、不吐出ノズルより遮蔽部材に向けてインクを強制吐
出するように制御する手段を有することを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項２】請求項１に記載のインクジェット記録装置
において、強制吐出時には通常印刷時の最大吐出周波数
よりも大きい周波数でインクの吐出を実行するように制
御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】請求項１に記載のインクジェット記録装置
において、強制吐出時には通常印刷時に比べて吐出１回
当たりの駆動エネルギーを大きくしてインクの吐出を実
行するように制御することを特徴とするインクジェット
記録装置。
【請求項４】請求項１乃至３に記載のインクジェット記
録装置において、テストパターンの印刷，不吐出ノズル
の検知，不吐出ノズルより遮蔽部材に向けてのインクの
強制吐出のシーケンスを記録装置の電源投入時に行うよ
うに制御することを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項５】請求項１乃至４に記載のインクジェット記
録装置において、テストパターンの印刷，不吐出ノズル
の検知，不吐出ノズルより遮蔽部材に向けてのインクの
強制吐出のシーケンスを繰り返しても不吐出ノズルが存
在する場合は、異常状態と認識してその表示を行う手段
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】請求項１乃至５に記載のインクジェット記
録装置において、遮蔽物移動手段は、通常印刷時には、
記録媒体搬送通路を避けた位置に前記遮蔽部材を退避さ
せることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】請求項１乃至６に記載のインクジェット記
録装置において、テストパターンの印刷，不吐出ノズル
の検知，不吐出ノズルより遮蔽部材に向けてのインクの
強制吐出のシーケンスを中止できる外部スイッチを有す
ることを特徴とするインクジェット記録装置。