JPH10139561A - 無機繊維ブロックおよび炉 - Google Patents
無機繊維ブロックおよび炉Info
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- JPH10139561A JPH10139561A JP30353696A JP30353696A JPH10139561A JP H10139561 A JPH10139561 A JP H10139561A JP 30353696 A JP30353696 A JP 30353696A JP 30353696 A JP30353696 A JP 30353696A JP H10139561 A JPH10139561 A JP H10139561A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れた無機繊維ブロックおよびそれ
を用いた炉を提供する 【解決手段】 セラミックファイバーおよびアルミナフ
ァイバーの１種または２種からなるブランケットを積層
した無機繊維ブロックにおいて、無機繊維ブロックの少
なくとも一面にアルミナゾル、またはアルミナゾルとシ
リカゾルの混合ゾルが含浸されていることを特徴とする
無機繊維ブロック。
を用いた炉を提供する 【解決手段】 セラミックファイバーおよびアルミナフ
ァイバーの１種または２種からなるブランケットを積層
した無機繊維ブロックにおいて、無機繊維ブロックの少
なくとも一面にアルミナゾル、またはアルミナゾルとシ
リカゾルの混合ゾルが含浸されていることを特徴とする
無機繊維ブロック。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機繊維からなるブ
ランケットを積層した無機繊維ブロック及びこの無機繊
維ブロックを用いた炉に関する。
ランケットを積層した無機繊維ブロック及びこの無機繊
維ブロックを用いた炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機繊維製品は軽量で断熱性に優れてい
ることから、焼却炉や工業炉等の各種炉の内張用耐火断
熱材として広く利用されている。この無機繊維製品の一
つとして無機繊維ブロックがある。
ることから、焼却炉や工業炉等の各種炉の内張用耐火断
熱材として広く利用されている。この無機繊維製品の一
つとして無機繊維ブロックがある。
【０００３】炉の内張材として使用される無機繊維ブロ
ックは、そのほとんどが次の２通りのやり方で製造され
ている。１つは、ブランケットを同じ大きさに切断して
小片とし、これらの小片を積層して積層体とするやり方
である。もう１つは、細長いブランケットを葛折りにし
て積層体とするやり方である。いずれの積層体もその
後、圧縮しつつバンド締めや縫製によって所定の形状に
固定される。こうして作られた無機繊維ブロックは、ブ
ランケットの切断面あるいは折り曲げられた部分の端面
が炉内面となるように炉の側壁や天井部分に取り付けて
使用される。
ックは、そのほとんどが次の２通りのやり方で製造され
ている。１つは、ブランケットを同じ大きさに切断して
小片とし、これらの小片を積層して積層体とするやり方
である。もう１つは、細長いブランケットを葛折りにし
て積層体とするやり方である。いずれの積層体もその
後、圧縮しつつバンド締めや縫製によって所定の形状に
固定される。こうして作られた無機繊維ブロックは、ブ
ランケットの切断面あるいは折り曲げられた部分の端面
が炉内面となるように炉の側壁や天井部分に取り付けて
使用される。
【０００４】ブランケットの材料としては、セラミック
ファイバーが多く使用される。特殊な用途の場合、アル
ミナファイバーが使用されることもある。
ファイバーが多く使用される。特殊な用途の場合、アル
ミナファイバーが使用されることもある。
【０００５】セラミックファイバー或いはアルミナファ
イバーからなる無機繊維ブロックは、軽量であり、耐熱
性及び断熱性がある。このような特性があるため、無機
繊維ブロックは、１０００℃から１３００℃程度の比較
的高温度の炉に使用されている。
イバーからなる無機繊維ブロックは、軽量であり、耐熱
性及び断熱性がある。このような特性があるため、無機
繊維ブロックは、１０００℃から１３００℃程度の比較
的高温度の炉に使用されている。
【０００６】無機繊維ブロックは、体積の８０％から９
０％近くが空隙で占められている。さらに、繊維は、そ
の径が２〜３μｍと細く、表面積が非常に大きい。
０％近くが空隙で占められている。さらに、繊維は、そ
の径が２〜３μｍと細く、表面積が非常に大きい。
【０００７】一方、例えば、ごみ焼却炉、火葬炉、瓦や
陶磁器の焼成炉、鉄鋼の熱処理炉においては、処理物の
種類によっては、炉内にアルカリやスケール等が発生す
ることがある。すると、これらの炉の雰囲気では、侵食
性が強く、セラミックファイバーは容易に反応を起こ
す。アルミナファイバーも反応を起こす。
陶磁器の焼成炉、鉄鋼の熱処理炉においては、処理物の
種類によっては、炉内にアルカリやスケール等が発生す
ることがある。すると、これらの炉の雰囲気では、侵食
性が強く、セラミックファイバーは容易に反応を起こ
す。アルミナファイバーも反応を起こす。
【０００８】このような理由により、無機繊維ブロック
が侵食性の強い雰囲気の炉に使用されると、無機繊維ブ
ロックを構成している繊維が反応して炉壁構造が、侵食
される。その結果、炉を長時間安全に使用することが困
難になる。
が侵食性の強い雰囲気の炉に使用されると、無機繊維ブ
ロックを構成している繊維が反応して炉壁構造が、侵食
される。その結果、炉を長時間安全に使用することが困
難になる。
【０００９】そこで、この侵食を防止或いは遅延させる
ために、炉壁構造や無機繊維ブロックに種々の改良が試
みられている。
ために、炉壁構造や無機繊維ブロックに種々の改良が試
みられている。
【００１０】例えば、特開平７−１３８０７８号では、
多数の無機繊維ブロックの間に無機繊維製の挿入体を挿
入することが提案されている。
多数の無機繊維ブロックの間に無機繊維製の挿入体を挿
入することが提案されている。
【００１１】また、実開昭６１−１２５１３７号には、
無機繊維ブロックの表面にコロイダルシリカを含浸し
て、表面を硬化する事が提案されている。
無機繊維ブロックの表面にコロイダルシリカを含浸し
て、表面を硬化する事が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの提案
は、侵食性の強いアルカリやスケール等が発生する炉に
長時間使用する場合には、なお不十分なものであった。
は、侵食性の強いアルカリやスケール等が発生する炉に
長時間使用する場合には、なお不十分なものであった。
【００１３】特開平７−１３８０７８号では、挿入体の
挿入により、繊維の密度が高くなって侵食を遅延させる
ものの、侵食そのものを防止することはできない。
挿入により、繊維の密度が高くなって侵食を遅延させる
ものの、侵食そのものを防止することはできない。
【００１４】また、実開昭６１−１２５１３７号の考案
では、耐摩耗性を改善するものであり、コロイダルシリ
カは耐食性に乏しく、侵食を防止するには不十分であっ
た。
では、耐摩耗性を改善するものであり、コロイダルシリ
カは耐食性に乏しく、侵食を防止するには不十分であっ
た。
【００１５】このような従来技術に鑑み、本発明は、耐
食性に優れた無機繊維ブロックおよびそれを用いた炉を
提供することを目的としている。
食性に優れた無機繊維ブロックおよびそれを用いた炉を
提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、請求項１及び２に記載の無機繊維ブロッ
ク、並びにこの無機繊維ブロックを炉ケーシングに内張
りした炉を要旨としている。
に、本発明は、請求項１及び２に記載の無機繊維ブロッ
ク、並びにこの無機繊維ブロックを炉ケーシングに内張
りした炉を要旨としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の無機繊維ブロックの一例
は、セラミックファイバーおよびアルミナファイバーの
１種または２種からなるブランケットを積層した無機繊
維ブロックを改良したものであって、無機繊維ブロック
の少なくとも一面（とくに炉内に露出する面）にアルミ
ナゾル、またはアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルが
含浸されている無機繊維ブロックである。
は、セラミックファイバーおよびアルミナファイバーの
１種または２種からなるブランケットを積層した無機繊
維ブロックを改良したものであって、無機繊維ブロック
の少なくとも一面（とくに炉内に露出する面）にアルミ
ナゾル、またはアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルが
含浸されている無機繊維ブロックである。
【００１８】また、本発明の他の例は、そのような無機
繊維ブロックをさらに改良して、無機繊維ブロックの少
なくとも一面にアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルが
含浸されていて、混合ゾルにおけるアルミナゾルとシリ
カゾルの混合比率がアルミナとシリカの重量比率でアル
ミナが７０％以上である無機繊維ブロックである。
繊維ブロックをさらに改良して、無機繊維ブロックの少
なくとも一面にアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルが
含浸されていて、混合ゾルにおけるアルミナゾルとシリ
カゾルの混合比率がアルミナとシリカの重量比率でアル
ミナが７０％以上である無機繊維ブロックである。
【００１９】本発明において、セラミックファイバーと
しては、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 を主成分とする非晶質の
繊維、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＺｒＯ2 を主成分とする
非晶質の繊維、および、これらの非晶質繊維を熱処理し
て繊維の一部にムライト結晶を析出させた繊維などが好
適に使用できる。
しては、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 を主成分とする非晶質の
繊維、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＺｒＯ2 を主成分とする
非晶質の繊維、および、これらの非晶質繊維を熱処理し
て繊維の一部にムライト結晶を析出させた繊維などが好
適に使用できる。
【００２０】本発明において、アルミナファイバーと
は、Ａｌ2 Ｏ3 が７０重量％以上で、他にＳｉＯ2 を含
有し、主にコランダムやムライトの結晶からなる多結晶
繊維である。このようなアルミナファイバーは、単繊維
を二次元あるいは三次元に絡み合わせてシート状の繊維
集合体であるウェブとし、このウェブにニードリングや
無機長繊維製の糸による縫製を行ってブランケットとす
ると、無機繊維ブロックを作製する際に作業性がよく好
都合である。
は、Ａｌ2 Ｏ3 が７０重量％以上で、他にＳｉＯ2 を含
有し、主にコランダムやムライトの結晶からなる多結晶
繊維である。このようなアルミナファイバーは、単繊維
を二次元あるいは三次元に絡み合わせてシート状の繊維
集合体であるウェブとし、このウェブにニードリングや
無機長繊維製の糸による縫製を行ってブランケットとす
ると、無機繊維ブロックを作製する際に作業性がよく好
都合である。
【００２１】セラミックファイバーにアルミナファイバ
ーを３０重量％以下含有させたブランケットを使用する
と、安価で、耐熱性に優れた無機繊維ブロックが得られ
て好ましい。
ーを３０重量％以下含有させたブランケットを使用する
と、安価で、耐熱性に優れた無機繊維ブロックが得られ
て好ましい。
【００２２】アルミナゾルの乾燥物は非晶質であるが、
アルミナゾルは、１１００℃以上に加熱すると、コラン
ダムの結晶となる。この結晶のものは非晶質のものに比
べて耐食性が大きく、より好ましい。
アルミナゾルは、１１００℃以上に加熱すると、コラン
ダムの結晶となる。この結晶のものは非晶質のものに比
べて耐食性が大きく、より好ましい。
【００２３】アルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルは、
アルミナとシリカの重量比で７０〜７４：３０〜２６に
なるように混合するのが好ましい。なぜなら、この混合
比のとき、ムライト結晶が生成しやすいからである。ア
ルミナとシリカを固形物の重量比で７０〜７４：３０〜
２６とすると、加熱により１２００℃近くでムライト結
晶が生成しやすくなる。このムライト結晶のものは非晶
質のものに比べて耐食性が大きく、その点でより好まし
い。また、固形物の重量割合でアルミナを７４％以上に
したアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルは、加熱によ
りムライトおよびコランダムの結晶を生成して、非晶質
のものに比べて耐食性が大きく、より好ましい。
アルミナとシリカの重量比で７０〜７４：３０〜２６に
なるように混合するのが好ましい。なぜなら、この混合
比のとき、ムライト結晶が生成しやすいからである。ア
ルミナとシリカを固形物の重量比で７０〜７４：３０〜
２６とすると、加熱により１２００℃近くでムライト結
晶が生成しやすくなる。このムライト結晶のものは非晶
質のものに比べて耐食性が大きく、その点でより好まし
い。また、固形物の重量割合でアルミナを７４％以上に
したアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルは、加熱によ
りムライトおよびコランダムの結晶を生成して、非晶質
のものに比べて耐食性が大きく、より好ましい。
【００２４】従って、アルミナゾルとシリカゾルの混合
ゾルは、固形物の割合でアルミナを７０％以上にするこ
とが好ましい。
ゾルは、固形物の割合でアルミナを７０％以上にするこ
とが好ましい。
【００２５】ゾルの濃度は、固形分で０．５〜５％が好
適である。ゾルの濃度は、５％を超えると、乾燥収縮が
大きく、乾燥後、無機繊維ブロックの積層部分に隙間が
生じるとともに無機繊維ブロックに反りが生じる。０．
５％未満であれば、含浸した効果が得られない。
適である。ゾルの濃度は、５％を超えると、乾燥収縮が
大きく、乾燥後、無機繊維ブロックの積層部分に隙間が
生じるとともに無機繊維ブロックに反りが生じる。０．
５％未満であれば、含浸した効果が得られない。
【００２６】これらのゾルは、無機繊維ブロックの少な
くとも炉内に露出する面に含浸する。それに加えて、内
張材は目地部分から侵食されやすいので、無機繊維ブロ
ックの接合面になる側面にも前述のゾルを含浸すると、
一層耐食性が向上する。
くとも炉内に露出する面に含浸する。それに加えて、内
張材は目地部分から侵食されやすいので、無機繊維ブロ
ックの接合面になる側面にも前述のゾルを含浸すると、
一層耐食性が向上する。
【００２７】無機繊維ブロックにゾルを含浸する方法と
しては、例えば、一定量のゾルを入れた容器に無機繊維
ブロックの一部を浸す方法、あるいはスプレーにより塗
布する方法が採用できる。
しては、例えば、一定量のゾルを入れた容器に無機繊維
ブロックの一部を浸す方法、あるいはスプレーにより塗
布する方法が採用できる。
【００２８】また、乾燥後に再び含浸を行ってもよい。
さらに、ゾルに界面活性剤を添加しておくと、ゾルの浸
透性が向上して、より好ましい。
さらに、ゾルに界面活性剤を添加しておくと、ゾルの浸
透性が向上して、より好ましい。
【００２９】ゾルの含浸深さは、表面から１〜３０ｍｍ
の深さが好適である。１ｍｍ未満では、含浸による耐食
性の効果が少ない。また、３０ｍｍを越えても、耐食性
に大きな変化がないものの、ゾル溶液の含浸する量が大
きくなり、無機繊維ブロックが重くなるとともに、乾燥
に時間が掛かり過ぎて、作業が繁雑になるので、好まし
くない。
の深さが好適である。１ｍｍ未満では、含浸による耐食
性の効果が少ない。また、３０ｍｍを越えても、耐食性
に大きな変化がないものの、ゾル溶液の含浸する量が大
きくなり、無機繊維ブロックが重くなるとともに、乾燥
に時間が掛かり過ぎて、作業が繁雑になるので、好まし
くない。
【００３０】これらのゾルは、繊維の表面を覆うように
定着し、繊維の耐食性を向上させる。ゾルが１１００℃
以上に加熱されると、コランダムあるいはムライトの結
晶となって、一層耐食性が向上する。
定着し、繊維の耐食性を向上させる。ゾルが１１００℃
以上に加熱されると、コランダムあるいはムライトの結
晶となって、一層耐食性が向上する。
【００３１】
【実施例】図１に示すように、厚さ２５ｍｍ又は３３ｍ
ｍのブランケットを１００ｍｍ×３００ｍｍの大きさに
切断して多数の小片１０とした。これらの小片１０を数
多く積層して圧縮し、木綿糸１１で縫製して、大きさが
１００×３００×３００ｍｍのブロック１２を作った。
これらのブロック１２の一面、とくに炉内に露出する面
１３にアルミナゾル、又はアルミナゾルとシリカゾルの
混合ゾルを浸漬法により含浸して含浸層１４を形成し
て、乾燥した。含浸層１４の深さＤは、約１０ｍｍであ
った。アルミナゾルは日産化学工業社製のＡＳ−２００
を使用し、シリカゾルは日産化学工業社製のスノーテッ
クス−Ｏを使用した。
ｍのブランケットを１００ｍｍ×３００ｍｍの大きさに
切断して多数の小片１０とした。これらの小片１０を数
多く積層して圧縮し、木綿糸１１で縫製して、大きさが
１００×３００×３００ｍｍのブロック１２を作った。
これらのブロック１２の一面、とくに炉内に露出する面
１３にアルミナゾル、又はアルミナゾルとシリカゾルの
混合ゾルを浸漬法により含浸して含浸層１４を形成し
て、乾燥した。含浸層１４の深さＤは、約１０ｍｍであ
った。アルミナゾルは日産化学工業社製のＡＳ−２００
を使用し、シリカゾルは日産化学工業社製のスノーテッ
クス−Ｏを使用した。
【００３２】このようにして作製した無機繊維ブロック
１２を数多く密に炉ケーシング（図示せず）に内張し、
ゴミ焼却炉として６ケ月間使用した。使用後の外観に異
状は認められなかった。
１２を数多く密に炉ケーシング（図示せず）に内張し、
ゴミ焼却炉として６ケ月間使用した。使用後の外観に異
状は認められなかった。
【００３３】本発明の無機繊維ブロックの一例である前
述の実施例の特性を比較例とともに表１に示す。
述の実施例の特性を比較例とともに表１に示す。
【００３４】
【表１】 表１において、注１〜４は次のとおりである。
【００３５】注１：ＡＳはＡｌ2 Ｏ3 ５３重量％、Ｓｉ
Ｏ2 ４７重量％のセラミックファイバーにＡｌ2 Ｏ3 ７
２重量％、ＳｉＯ2 ２８重量％のアルミナファイバーを
１０重量％混合したブランケットを１０００℃で熱処理
した。ＡＭはＡｌ2 Ｏ3 ７２重量％、ＳｉＯ2 ２８重量
％のアルミナファイバーからなるブランケット。ＡＺＳ
はＡｌ2 Ｏ3 ３１重量％、ＳｉＯ2 ５３重量％、ＺｒＯ
2 １６重量％のセラミックファイバーからなるブランケ
ット。
Ｏ2 ４７重量％のセラミックファイバーにＡｌ2 Ｏ3 ７
２重量％、ＳｉＯ2 ２８重量％のアルミナファイバーを
１０重量％混合したブランケットを１０００℃で熱処理
した。ＡＭはＡｌ2 Ｏ3 ７２重量％、ＳｉＯ2 ２８重量
％のアルミナファイバーからなるブランケット。ＡＺＳ
はＡｌ2 Ｏ3 ３１重量％、ＳｉＯ2 ５３重量％、ＺｒＯ
2 １６重量％のセラミックファイバーからなるブランケ
ット。
【００３６】注２：固形物重量でアルミナ７２％、シリ
カ２８％の混合ゾル。
カ２８％の混合ゾル。
【００３７】注３：ゾルが含浸した部分における繊維に
対する乾燥ゾルの重量割合を示す。
対する乾燥ゾルの重量割合を示す。
【００３８】注４：１３００℃で２４時間加熱し、加熱
前後の寸法変化を測定した。
前後の寸法変化を測定した。
【００３９】前述の表１に示した実施例の侵食量の試験
は次のようにして行った。
は次のようにして行った。
【００４０】無機繊維ブロックの上面に、７０ｍｍ×７
０ｍｍの広さに侵食剤としてＮａ2ＣＯ3 粉末５ｇを均
等に乗せて、電気炉で１２００℃に加熱し２４時間保持
した。冷却後、侵食部分の深さを測定した。
０ｍｍの広さに侵食剤としてＮａ2ＣＯ3 粉末５ｇを均
等に乗せて、電気炉で１２００℃に加熱し２４時間保持
した。冷却後、侵食部分の深さを測定した。
【００４１】侵食剤としてＮａ2 ＣＯ3 を使用した理由
は、ソーダ（Ｎａ2 Ｏ）が他の侵食性物質、例えばスケ
ール、アルカリ土類金属や重金属よりも、無機繊維ブロ
ック１２に対しての侵食性が強いからである。すなわ
ち、ソーダに対して侵食性が優れていれば、他の侵食性
物質に対しても大きい耐食性を持つからである。
は、ソーダ（Ｎａ2 Ｏ）が他の侵食性物質、例えばスケ
ール、アルカリ土類金属や重金属よりも、無機繊維ブロ
ック１２に対しての侵食性が強いからである。すなわ
ち、ソーダに対して侵食性が優れていれば、他の侵食性
物質に対しても大きい耐食性を持つからである。
【００４２】比較例１、２、５は、ゾルをまったく含浸
しない従来品のブロックである。これらのブロックは、
侵食量が大きい。
しない従来品のブロックである。これらのブロックは、
侵食量が大きい。
【００４３】比較例３は濃度の高いゾルを含浸した例で
ある。この例では、乾燥後にブロックに反りが発生し
た。また、収縮率が大きい。
ある。この例では、乾燥後にブロックに反りが発生し
た。また、収縮率が大きい。
【００４４】比較例４はシリカゾルを含浸した例であ
る。この例では、侵食量が大きい。
る。この例では、侵食量が大きい。
【００４５】
【発明の効果】本発明によると、アルミナの微細な粒
子、あるいはアルミナとシリカの微細な粒子が、繊維表
面に定着しているので、無機繊維ブロックの耐食性を向
上させることができる。
子、あるいはアルミナとシリカの微細な粒子が、繊維表
面に定着しているので、無機繊維ブロックの耐食性を向
上させることができる。
【００４６】さらに、炉の使用の際の加熱により、これ
らの微細な粒子がコランダムやムライト結晶を生成する
と、格段に耐食性が向上する。
らの微細な粒子がコランダムやムライト結晶を生成する
と、格段に耐食性が向上する。
【００４７】従って、本発明による無機繊維ブロックを
使用した炉は、侵食性の雰囲気の炉においても長時間安
定して使用できる。
使用した炉は、侵食性の雰囲気の炉においても長時間安
定して使用できる。
【００４８】さらに、本発明による無機繊維ブロックを
使用した炉は、無機繊維ブロックの表面がゾルで処理さ
れているので、施工時及び使用時に粉塵が発生しにく
く、作業環境の改善、及び粉塵による製品の汚染防止に
有効である。
使用した炉は、無機繊維ブロックの表面がゾルで処理さ
れているので、施工時及び使用時に粉塵が発生しにく
く、作業環境の改善、及び粉塵による製品の汚染防止に
有効である。
【図１】本発明による無機繊維ブロックの一例を示す斜
面図。
面図。
１０ 小片 １１ 木綿糸 １２ 無機繊維ブロック １３ 炉内に露出する面 １４ 含浸層
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミックファイバーおよびアルミナフ
ァイバーの１種または２種からなるブランケットを積層
した無機繊維ブロックにおいて、無機繊維ブロックの少
なくとも一面にアルミナゾル、またはアルミナゾルとシ
リカゾルの混合ゾルが含浸されていることを特徴とする
無機繊維ブロック。 - 【請求項２】 セラミックファイバーおよびアルミナフ
ァイバーの１種または２種からなるブランケットを積層
した無機繊維ブロックにおいて、無機繊維ブロックの少
なくとも一面にアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルが
含浸されており、かつ、混合ゾルにおけるアルミナゾル
とシリカゾルの混合比率がアルミナとシリカの重量比率
でアルミナが７０％以上であることを特徴とする無機繊
維ブロック。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の無機繊維ブロ
ックを炉ケーシングに内張りしたことを特徴とする炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353696A JP3776182B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 無機繊維ブロックおよび炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353696A JP3776182B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 無機繊維ブロックおよび炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139561A true JPH10139561A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3776182B2 JP3776182B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=17922181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30353696A Expired - Lifetime JP3776182B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 無機繊維ブロックおよび炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3776182B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307413A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Ibiden Co Ltd | 焼成炉用断熱材及びその製造方法 |
| JP2010248065A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-11-04 | Ube Ind Ltd | 無機繊維質セラミックス多孔体及びその複合体、並びにそれらの製造方法 |
| WO2013035645A1 (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | 三菱樹脂株式会社 | 無機繊維成形体及びその製造方法 |
| KR20140058568A (ko) * | 2011-09-08 | 2014-05-14 | 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 | 무기섬유 성형체 |
| JP2015081753A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 新日鐵住金株式会社 | 無機繊維耐火断熱ライニング施工方法及び炉 |
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| US11312103B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-04-26 | Lg Chem, Ltd. | Composite thermal insulation sheet including aerogel |
| US20220411329A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-12-29 | Luyang Energy-Saving Materials Co., Ltd. | Full-fiber burner brick and preparation method thereof |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP30353696A patent/JP3776182B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP2754747A4 (en) * | 2011-09-08 | 2015-04-22 | Mitsubishi Plastics Inc | SHAPED OBJECT FROM INORGANIC FIBERS |
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| US12264105B2 (en) * | 2020-11-10 | 2025-04-01 | Luyang Energy-Saving Materials Co., Ltd. | Full-fiber burner brick and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3776182B2 (ja) | 2006-05-17 |
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