JPH10139751A - 2−n−アルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法 - Google Patents
2−n−アルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法Info
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- JPH10139751A JPH10139751A JP31557696A JP31557696A JPH10139751A JP H10139751 A JPH10139751 A JP H10139751A JP 31557696 A JP31557696 A JP 31557696A JP 31557696 A JP31557696 A JP 31557696A JP H10139751 A JPH10139751 A JP H10139751A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】より安価でより効率良く2−N−アルコキシカ
ルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸を製造する方
法を提供する。 【解決手段】下記式(I)で示される2−N−アルコキ
シカルボニルアスパラギンとジアセトキシヨードベンゼ
ンとを溶媒中で反応させる。 【化1】 (式(I)及び(II)において、Rは炭素数1〜4のア
ルキル基を表す。)
ルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸を製造する方
法を提供する。 【解決手段】下記式(I)で示される2−N−アルコキ
シカルボニルアスパラギンとジアセトキシヨードベンゼ
ンとを溶媒中で反応させる。 【化1】 (式(I)及び(II)において、Rは炭素数1〜4のア
ルキル基を表す。)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、2−N−アルコキ
シカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸メチルの
製造方法に関するものである。この化合物は、医薬や農
薬などの合成原料として有用であり、例えば、「Bio
organic & MedicinalChemis
try Letters.Vol.6,No.3,33
9(1996)」に記載されている次式(III) で示され
る医薬の製造用原料の中間体として有用である。なお、
式(III) においてRは炭素数1〜4のアルキル基を表
す。
シカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸メチルの
製造方法に関するものである。この化合物は、医薬や農
薬などの合成原料として有用であり、例えば、「Bio
organic & MedicinalChemis
try Letters.Vol.6,No.3,33
9(1996)」に記載されている次式(III) で示され
る医薬の製造用原料の中間体として有用である。なお、
式(III) においてRは炭素数1〜4のアルキル基を表
す。
【0002】
【化2】
【0003】
【従来の技術】従来、アミド基をアミノ基に変換するホ
フマン転位反応は、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜臭素
酸ナトリウムによる方法が一般的である。しかし、「A
nn.Chem.,529,1(1937)」又は「B
ull.Chem.Soc.Japan.,41,27
48(1968)」に記載されている様に、上記試薬で
例えばベンジルオキシカルボニル置換されたアスパラギ
ンを転位反応させた場合は、転位と閉環が同時に起こ
り、目的とする2−N−ベンジルオキシカルボニル−
2,3−ジアミノプロピオン酸は得られない。
フマン転位反応は、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜臭素
酸ナトリウムによる方法が一般的である。しかし、「A
nn.Chem.,529,1(1937)」又は「B
ull.Chem.Soc.Japan.,41,27
48(1968)」に記載されている様に、上記試薬で
例えばベンジルオキシカルボニル置換されたアスパラギ
ンを転位反応させた場合は、転位と閉環が同時に起こ
り、目的とする2−N−ベンジルオキシカルボニル−
2,3−ジアミノプロピオン酸は得られない。
【0004】「J.Org.Chem.,44,174
6(1979)」には、アセトニトリルと水を1対1の
割合で混合した溶媒中、次式に示す特定のアミド化合物
とビストリフルオロアセトキシヨードベンゼンとを反応
させることにより、対応するアミノ化合物が高収率で生
成することが報告されている。
6(1979)」には、アセトニトリルと水を1対1の
割合で混合した溶媒中、次式に示す特定のアミド化合物
とビストリフルオロアセトキシヨードベンゼンとを反応
させることにより、対応するアミノ化合物が高収率で生
成することが報告されている。
【0005】
【化3】
【0006】また、上記の公知文献には、上記のアミド
化合物のホフマン転移反応にジアセトキシヨードベンゼ
ンを使用した場合は、生成したアミン体と前駆体である
イソシアネート体から尿素体が生成してアミン体と尿素
体の混合物が得られるため、ホフマン転位には不適であ
ることも報告されている。更に、ビストリフルオロアセ
トキシヨードベンゼンを使用した場合は、生成するトリ
フルオロ酢酸が上記の尿素体の生成を抑制するために高
収率が得られることも報告されている。
化合物のホフマン転移反応にジアセトキシヨードベンゼ
ンを使用した場合は、生成したアミン体と前駆体である
イソシアネート体から尿素体が生成してアミン体と尿素
体の混合物が得られるため、ホフマン転位には不適であ
ることも報告されている。更に、ビストリフルオロアセ
トキシヨードベンゼンを使用した場合は、生成するトリ
フルオロ酢酸が上記の尿素体の生成を抑制するために高
収率が得られることも報告されている。
【0007】実際、「Synthesis,266(1
981)」には、ジメチルホルムアミドと水を1対1の
割合で混合した溶媒中、ベンジルオキシカルボニル置換
またはtert−ブトキシカルボニル置換されたアスパ
ラギンとビストリフルオロアセトキシヨードベンゼンと
を反応させることにより、対応する2−N置換−2,3
−ジアミノプロピオン酸が高収率で得られることが報告
されている。また、ピリジンにより反応液のpHを上げ
ることにより、収率を低下させることなく反応速度を飛
躍的に高めることが出来ることも報告されている。
981)」には、ジメチルホルムアミドと水を1対1の
割合で混合した溶媒中、ベンジルオキシカルボニル置換
またはtert−ブトキシカルボニル置換されたアスパ
ラギンとビストリフルオロアセトキシヨードベンゼンと
を反応させることにより、対応する2−N置換−2,3
−ジアミノプロピオン酸が高収率で得られることが報告
されている。また、ピリジンにより反応液のpHを上げ
ることにより、収率を低下させることなく反応速度を飛
躍的に高めることが出来ることも報告されている。
【0008】実際、ピリジンを添加しない場合の反応に
関し、例えば、「Aust.J.Biol.Sci.,
34,395(1981)」には、アセトニトリルと水
を1対1の割合で混合した溶媒中でベンジルオキシカル
ボニル置換されたアスパラギンと大過剰(8倍モル)の
ビストリフルオロアセトキシヨードベンゼンとを反応さ
せた場合の反応速度が極めて遅いことから、反応初期の
段階では酸性度の弱いジアセトキシヨードベンゼンの方
が反応速度的に優れる場合があると報告されている。
関し、例えば、「Aust.J.Biol.Sci.,
34,395(1981)」には、アセトニトリルと水
を1対1の割合で混合した溶媒中でベンジルオキシカル
ボニル置換されたアスパラギンと大過剰(8倍モル)の
ビストリフルオロアセトキシヨードベンゼンとを反応さ
せた場合の反応速度が極めて遅いことから、反応初期の
段階では酸性度の弱いジアセトキシヨードベンゼンの方
が反応速度的に優れる場合があると報告されている。
【0009】また、最近の文献、例えば、「Tetra
hedoron.Letters.,33(30),4
275(1992)」には、ジオキサンと水を1対1の
割合で混合した溶媒中、ピリジン存在下、tert−ブ
トキシカルボニル置換されたアスパラギンとビストリフ
ルオロアセトキシヨードベンゼンとを反応させることに
より、目的とする2−N−tert−ブトキシカルボニ
ル−2,3−ジアミノプロピオン酸が得られることが報
告されている。
hedoron.Letters.,33(30),4
275(1992)」には、ジオキサンと水を1対1の
割合で混合した溶媒中、ピリジン存在下、tert−ブ
トキシカルボニル置換されたアスパラギンとビストリフ
ルオロアセトキシヨードベンゼンとを反応させることに
より、目的とする2−N−tert−ブトキシカルボニ
ル−2,3−ジアミノプロピオン酸が得られることが報
告されている。
【0010】上記の様に、2−N置換−2,3−ジアミ
ノプロピオン酸の製造方法としては、水溶性有機溶媒と
水を1対1の割合で混合した溶媒中、ピリジン存在下、
2−N置換−アスパラギンとビストリフルオロアセトキ
シヨードベンゼンとを反応させる方法が一般的である。
ノプロピオン酸の製造方法としては、水溶性有機溶媒と
水を1対1の割合で混合した溶媒中、ピリジン存在下、
2−N置換−アスパラギンとビストリフルオロアセトキ
シヨードベンゼンとを反応させる方法が一般的である。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、高価で且つ不安定なビストリフルオロアセト
キシヨードベンゼンが必要であり、また、水溶性有機溶
媒と水の混合溶媒にピリジンを添加するため、回収すべ
き成分の数が多く操作が複雑となって工業的に有利では
ない。
方法では、高価で且つ不安定なビストリフルオロアセト
キシヨードベンゼンが必要であり、また、水溶性有機溶
媒と水の混合溶媒にピリジンを添加するため、回収すべ
き成分の数が多く操作が複雑となって工業的に有利では
ない。
【0012】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、より安価でより効率良く2−N−ア
ルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸を
製造する方法の提供にある。
あり、その目的は、より安価でより効率良く2−N−ア
ルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸を
製造する方法の提供にある。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ビストリフルオ
ロアセトキシヨードベンゼンの原料でもあり、工業的に
容易に入手可能で且つ従来ホフマン転位には不適と信じ
られていたジアセトキシヨードベンゼンが、意外にも、
アスパラギン(2−アミノスクシンアミド酸)の特定の
誘導体に対して極めて良好にホフマン転位を起こし、ビ
ストリフルオロアセトキシヨードベンゼンを使用する従
来法よりも高収率で対応するアミノ化合物を与えるとの
知見を得た。
的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ビストリフルオ
ロアセトキシヨードベンゼンの原料でもあり、工業的に
容易に入手可能で且つ従来ホフマン転位には不適と信じ
られていたジアセトキシヨードベンゼンが、意外にも、
アスパラギン(2−アミノスクシンアミド酸)の特定の
誘導体に対して極めて良好にホフマン転位を起こし、ビ
ストリフルオロアセトキシヨードベンゼンを使用する従
来法よりも高収率で対応するアミノ化合物を与えるとの
知見を得た。
【0014】本発明は、上記の知見に基づき完成された
ものであり、その要旨は、下記式(I)で示される2−
N−アルコキシカルボニルアスパラギンとジアセトキシ
ヨードベンゼンとを溶媒中で反応させることを特徴とす
る、下記式(II)で示される2−N−アルコキシカルボ
ニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法に存す
る。
ものであり、その要旨は、下記式(I)で示される2−
N−アルコキシカルボニルアスパラギンとジアセトキシ
ヨードベンゼンとを溶媒中で反応させることを特徴とす
る、下記式(II)で示される2−N−アルコキシカルボ
ニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法に存す
る。
【0015】
【化4】 (式(I)及び(II)において、Rは炭素数1〜4の
アルキル基を表す。)
アルキル基を表す。)
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で原料として使用する2−N−アルコキシカルボ
ニルアスパラギンにおいて、アルコキシカルボニル基
は、炭素数1〜4のアルコキシ基であり、その具体例と
しては、メトキシ基、エトキシキシ基、n−プロポキシ
基、i−プロポキシ基、n−ブトキシ基、i−ブトキシ
基が挙げられる。従って、2−N−アルコキシカルボニ
ルアスパラギンの具体例としては、2−N−n−メトキ
シカルボニルアスパラギン、2−N−n−エトキシカル
ボニルアスパラギン、2−N−n−プロポキシカルボニ
ルアスパラギン、2−N−n−ブトキシカルボニルアス
パラギン等が挙げられる。
本発明で原料として使用する2−N−アルコキシカルボ
ニルアスパラギンにおいて、アルコキシカルボニル基
は、炭素数1〜4のアルコキシ基であり、その具体例と
しては、メトキシ基、エトキシキシ基、n−プロポキシ
基、i−プロポキシ基、n−ブトキシ基、i−ブトキシ
基が挙げられる。従って、2−N−アルコキシカルボニ
ルアスパラギンの具体例としては、2−N−n−メトキ
シカルボニルアスパラギン、2−N−n−エトキシカル
ボニルアスパラギン、2−N−n−プロポキシカルボニ
ルアスパラギン、2−N−n−ブトキシカルボニルアス
パラギン等が挙げられる。
【0017】2−N−アルコキシカルボニルアスパラギ
ンは、例えば、L−アスパラギンとクロロ蟻酸アルキル
とを脱塩酸剤の存在下に反応させることにより容易に製
造することが出来る。2−N−n−ブトキシカルボニル
アスパラギンを製造する場合は、クロロ蟻酸アルキルと
してクロロ蟻酸n−ブチルが使用される。また、ジアセ
トキシヨードベンゼンは、例えば、「J.Prakt.
Chem.,131,285(1931)」に記載され
ている様に、無水酢酸と30重量%の過酸化水素との混
合物にヨードベンゼンを添加することにより容易に製造
することが出来る。
ンは、例えば、L−アスパラギンとクロロ蟻酸アルキル
とを脱塩酸剤の存在下に反応させることにより容易に製
造することが出来る。2−N−n−ブトキシカルボニル
アスパラギンを製造する場合は、クロロ蟻酸アルキルと
してクロロ蟻酸n−ブチルが使用される。また、ジアセ
トキシヨードベンゼンは、例えば、「J.Prakt.
Chem.,131,285(1931)」に記載され
ている様に、無水酢酸と30重量%の過酸化水素との混
合物にヨードベンゼンを添加することにより容易に製造
することが出来る。
【0018】2−N−アルコキシカルボニルアスパラギ
ンとジアセトキシヨードベンゼンとの反応は、通常、溶
媒中に2−N−アルコキシカルボニルアスパラギンを懸
濁ないしは溶解させ、ジアセトキシヨードベンゼンを添
加することにより行われる。
ンとジアセトキシヨードベンゼンとの反応は、通常、溶
媒中に2−N−アルコキシカルボニルアスパラギンを懸
濁ないしは溶解させ、ジアセトキシヨードベンゼンを添
加することにより行われる。
【0019】溶媒としては、水の他、水溶性有機溶媒と
水との混合溶液が使用される。水溶性有機溶媒として
は、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、ジオキサ
ン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、メタ
ノール、エタノール等が挙げられる。操作面からは水単
独溶媒が好ましい。溶媒の量は、2−N−アルコキシカ
ルボニルアスパラギン1重量に対し、通常5倍体積以
上、好ましくは8〜20倍が生産性の面で好適である。
水との混合溶液が使用される。水溶性有機溶媒として
は、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、ジオキサ
ン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、メタ
ノール、エタノール等が挙げられる。操作面からは水単
独溶媒が好ましい。溶媒の量は、2−N−アルコキシカ
ルボニルアスパラギン1重量に対し、通常5倍体積以
上、好ましくは8〜20倍が生産性の面で好適である。
【0020】ジアセトキシヨードベンゼンの使用量は、
2−N−アルコキシカルボニルアスパラギン1モルに対
し、通常は当モル以上とされるが、経済的な観点から1
〜2モル程度が好ましい。反応温度は、通常0〜80
℃、好ましくは0〜50℃である。
2−N−アルコキシカルボニルアスパラギン1モルに対
し、通常は当モル以上とされるが、経済的な観点から1
〜2モル程度が好ましい。反応温度は、通常0〜80
℃、好ましくは0〜50℃である。
【0021】反応により生成した2−N−アルコキシカ
ルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸は、反応液中
に析出する場合は、濾過することにより容易に単離する
ことが出来る。析出しない場合は、反応液を濃縮する
か、または、反応液に食塩などの塩を添加して塩析する
ことにより容易に単離することが出来る。さらに、反応
液を有機溶媒で抽出処理した後、抽出液から有機溶媒を
蒸留分離する方法も採用することが出来る。
ルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸は、反応液中
に析出する場合は、濾過することにより容易に単離する
ことが出来る。析出しない場合は、反応液を濃縮する
か、または、反応液に食塩などの塩を添加して塩析する
ことにより容易に単離することが出来る。さらに、反応
液を有機溶媒で抽出処理した後、抽出液から有機溶媒を
蒸留分離する方法も採用することが出来る。
【0022】本発明の製造方法においては、反応の進行
に伴ってヨードベンゼンが生成するが、このヨードベン
ゼンは、容易に回収してジアセトキシヨードベンゼンの
原料として再利用することが出来る。ヨードベンゼンの
回収方法としては、反応液を有機溶媒で抽出処理した後
に抽出液から有機溶媒を蒸留分離する方法の他、簡単な
分液法などを採用することが出来る。回収されたヨード
ベンゼンは、必要ならば蒸留精製してもよい。
に伴ってヨードベンゼンが生成するが、このヨードベン
ゼンは、容易に回収してジアセトキシヨードベンゼンの
原料として再利用することが出来る。ヨードベンゼンの
回収方法としては、反応液を有機溶媒で抽出処理した後
に抽出液から有機溶媒を蒸留分離する方法の他、簡単な
分液法などを採用することが出来る。回収されたヨード
ベンゼンは、必要ならば蒸留精製してもよい。
【0023】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【0024】実施例1 水16mlに2−N−n−ブトキシカルボニル−L−ア
スパラギン1.16g(0.005mol)を懸濁させ
た。室温下、この懸濁液にジアセトキシヨードベンゼン
1.77g(0.0055mol)加えたところ、発泡
しながら原料が溶解した。引き続き5時間撹拌して反応
終了後、液体クロマトグラフィーにより反応液を分析し
た結果、2−N−n−ブトキシカルボニル−2,3−ジ
アミノプロピオン酸が0.853g(収率84%)生成
していることが分かった。また、単離した2−N−n−
ブトキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の
光学純度を分析した結果、100%eeであった。
スパラギン1.16g(0.005mol)を懸濁させ
た。室温下、この懸濁液にジアセトキシヨードベンゼン
1.77g(0.0055mol)加えたところ、発泡
しながら原料が溶解した。引き続き5時間撹拌して反応
終了後、液体クロマトグラフィーにより反応液を分析し
た結果、2−N−n−ブトキシカルボニル−2,3−ジ
アミノプロピオン酸が0.853g(収率84%)生成
していることが分かった。また、単離した2−N−n−
ブトキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の
光学純度を分析した結果、100%eeであった。
【0025】実施例2 実施例1において、溶媒としてアセトニトリル6mlと
水6mlとの混合溶媒を使用した以外は、実施例1と同
様に反応を行った。2−N−n−ブトキシカルボニル−
2,3−ジアミノプロピオン酸が0.858gで得られ
た。収率は84%であった。
水6mlとの混合溶媒を使用した以外は、実施例1と同
様に反応を行った。2−N−n−ブトキシカルボニル−
2,3−ジアミノプロピオン酸が0.858gで得られ
た。収率は84%であった。
【0026】実施例3 実施例1において、溶媒としてジメチルホルムアミド6
mlと水6mlの混合溶媒を使用した以外は、実施例1
と同様に反応を行った。反応途中から白色結晶が析出し
た。反応終了時、白色結晶を濾取し、エタノール洗浄し
た後、付着している溶媒を除去し、2−N−n−ブトキ
シカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸0.40
4g(収率40%)を得た。また、液体クロマトグラフ
ィーで濾液を分析した結果、2−N−n−ブトキシカル
ボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸が0.378g
(収率37%)残っていることが分かった。
mlと水6mlの混合溶媒を使用した以外は、実施例1
と同様に反応を行った。反応途中から白色結晶が析出し
た。反応終了時、白色結晶を濾取し、エタノール洗浄し
た後、付着している溶媒を除去し、2−N−n−ブトキ
シカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸0.40
4g(収率40%)を得た。また、液体クロマトグラフ
ィーで濾液を分析した結果、2−N−n−ブトキシカル
ボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸が0.378g
(収率37%)残っていることが分かった。
【0027】比較例1 ジメチルホルムアミド6mlと水6mlの混合溶媒に2
−N−n−ブトキシカルボニル−L−アスパラギン1.
16g(0.005mol)を溶解させた。室温下、こ
の溶液にビストリフルオロアセトキシヨードベンゼン
2.37g(0.0055mol)とピリジン0.79
g(0.01mol)を添加した後、5時間攪拌を続行
して反応を終了した。反応終了後、液体クロマトグラフ
ィーで反応液を分析した結果、2−N−n−ブトキシカ
ルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸が0.65g
(収率64%)生成していることが分かった。
−N−n−ブトキシカルボニル−L−アスパラギン1.
16g(0.005mol)を溶解させた。室温下、こ
の溶液にビストリフルオロアセトキシヨードベンゼン
2.37g(0.0055mol)とピリジン0.79
g(0.01mol)を添加した後、5時間攪拌を続行
して反応を終了した。反応終了後、液体クロマトグラフ
ィーで反応液を分析した結果、2−N−n−ブトキシカ
ルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸が0.65g
(収率64%)生成していることが分かった。
【0028】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、医薬や農
薬などの原料として有用な2−N−アルコクシカルボニ
ル−2,3−ジアミノプロピオン酸を工業的有利に製造
することが出来る。
薬などの原料として有用な2−N−アルコクシカルボニ
ル−2,3−ジアミノプロピオン酸を工業的有利に製造
することが出来る。
Claims (4)
- 【請求項1】 下記式(I)で示される2−N−アルコ
キシカルボニルアスパラギンとジアセトキシヨードベン
ゼンとを溶媒中で反応させることを特徴とする、下記式
(II)で示される2−N−アルコキシカルボニル−2,
3−ジアミノプロピオン酸の製造方法。 【化1】 (式(I)及び(II)において、Rは炭素数1〜4のア
ルキル基を表す。) - 【請求項2】 2−N−アルコキシカルボニルアスパラ
ギンが2−N−n−ブトキシカルボニルアスパラギンで
ある請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項3】 溶媒が水である請求項1又は2に記載の
製造方法。 - 【請求項4】 2−N−アルコキシカルボニルアスパラ
ギンに対し、ジアセトキシヨードベンゼンを1〜2倍モ
ル存在させ、0〜50℃で反応させる請求項1〜3の何
れかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31557696A JPH10139751A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 2−n−アルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31557696A JPH10139751A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 2−n−アルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139751A true JPH10139751A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18067016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31557696A Pending JPH10139751A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 2−n−アルコキシカルボニル−2,3−ジアミノプロピオン酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112004793A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-27 | 大金工业株式会社 | 氟化有机化合物的制造方法 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP31557696A patent/JPH10139751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112004793A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-27 | 大金工业株式会社 | 氟化有机化合物的制造方法 |
| US11667600B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-06-06 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorinated organic compound production method |
| CN112004793B (zh) * | 2018-03-30 | 2024-02-27 | 大金工业株式会社 | 氟化有机化合物的制造方法 |
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