JPH10140011A - 紫外線硬化型含漆合成樹脂塗料及び秒速乾燥法 - Google Patents
紫外線硬化型含漆合成樹脂塗料及び秒速乾燥法Info
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- JPH10140011A JPH10140011A JP30434596A JP30434596A JPH10140011A JP H10140011 A JPH10140011 A JP H10140011A JP 30434596 A JP30434596 A JP 30434596A JP 30434596 A JP30434596 A JP 30434596A JP H10140011 A JPH10140011 A JP H10140011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の漆の乾燥システムは、高湿度雰囲気下で
の長時間乾燥という特殊性が生産性向上の大きな障害と
なっており、乾燥工程においては湿度と温度の管理に細
心の注意を必要としていた。 【解決手段】生漆とラジカル重合系光重合性オリゴマ−
とを混合し該混合物を混練しかつ脱水する。混合比の好
適例としては生漆１００部に対しラジカル重合系光重合
性オリゴマ−７０〜１００部である。あるいは、混練し
かつ脱水した漆液にラジカル重合系光重合性オリゴマ−
を混合し、該混合物を混練分散させるようにして該塗料
を製造しても良い。このようにして製造された該塗料
を、被塗布材に塗布して塗膜を形成させ、高湿度雰囲気
下で一定時間静置した後、該塗膜に短時間紫外線を照射
せしめ、該塗膜を急速に乾燥硬化させる。
の長時間乾燥という特殊性が生産性向上の大きな障害と
なっており、乾燥工程においては湿度と温度の管理に細
心の注意を必要としていた。 【解決手段】生漆とラジカル重合系光重合性オリゴマ−
とを混合し該混合物を混練しかつ脱水する。混合比の好
適例としては生漆１００部に対しラジカル重合系光重合
性オリゴマ−７０〜１００部である。あるいは、混練し
かつ脱水した漆液にラジカル重合系光重合性オリゴマ−
を混合し、該混合物を混練分散させるようにして該塗料
を製造しても良い。このようにして製造された該塗料
を、被塗布材に塗布して塗膜を形成させ、高湿度雰囲気
下で一定時間静置した後、該塗膜に短時間紫外線を照射
せしめ、該塗膜を急速に乾燥硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は漆液と紫外線硬化
型の合成樹脂とを混合した含漆合成樹脂塗料、及び該塗
料塗膜を秒単位で急速乾燥硬化させる秒速乾燥法に関す
る。
型の合成樹脂とを混合した含漆合成樹脂塗料、及び該塗
料塗膜を秒単位で急速乾燥硬化させる秒速乾燥法に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】伝統工芸品の天然塗料として古くから漆
が用いられ、その漆塗膜は独特の深みある艶やか感と質
感を有するものである。
が用いられ、その漆塗膜は独特の深みある艶やか感と質
感を有するものである。
【０００３】かかる漆液システムは、その組成が油中水
滴型のエマルジョン（乳濁液）を呈し、水滴中に含まれ
る酵素（ラッカーゼ）による漆主成分ウルシオール（二
価フェノール同族体）の脱水素反応と自動酸化反応を経
て自然硬化する。この酵素による反応は水を必要とする
ため７０〜７５％の高湿度環境が与えられる。この結
果、漆塗膜はウルシオール重合体を骨格とするゴム質
（多糖類）バリアの粒子が集積し、これが酸化劣化防止
型の耐久性構造になることが知られている〔熊野谿：生
産研究、36巻３号(1984.3)〕。また、この粒子構造は凸
面膜の形成、屈曲率の増大に関係し、漆独特の美観を発
現する〔永瀬：塗装工学、Vol.28 No.２(1993)〕。
滴型のエマルジョン（乳濁液）を呈し、水滴中に含まれ
る酵素（ラッカーゼ）による漆主成分ウルシオール（二
価フェノール同族体）の脱水素反応と自動酸化反応を経
て自然硬化する。この酵素による反応は水を必要とする
ため７０〜７５％の高湿度環境が与えられる。この結
果、漆塗膜はウルシオール重合体を骨格とするゴム質
（多糖類）バリアの粒子が集積し、これが酸化劣化防止
型の耐久性構造になることが知られている〔熊野谿：生
産研究、36巻３号(1984.3)〕。また、この粒子構造は凸
面膜の形成、屈曲率の増大に関係し、漆独特の美観を発
現する〔永瀬：塗装工学、Vol.28 No.２(1993)〕。
【０００４】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】しかるに
現代の産業形態から見た漆の乾燥システムは、高湿度雰
囲気下での長時間乾燥と言う特殊性が、生産性向上の大
きな障害となっていた。すなわち乾燥工程においては湿
度と温度の管理に細心の注意を必要としていた。
現代の産業形態から見た漆の乾燥システムは、高湿度雰
囲気下での長時間乾燥と言う特殊性が、生産性向上の大
きな障害となっていた。すなわち乾燥工程においては湿
度と温度の管理に細心の注意を必要としていた。
【０００５】またこの遅乾性が塗面へのゴミの付着、タ
レ、チヂミ（皺）による不良品の発生を招いていた。こ
の遅乾性の解決を目的とする発明が、先行する特開昭５
９ー５９２６９号（特公昭６０ー３６８２３号）、特開
昭５９ー７６５８０号（特公昭６３ー１６９９０号）、
に開示されている。これは漆系塗料の塗膜に短時間紫外
線を照射せしめることにより乾燥を促進させるものであ
る。
レ、チヂミ（皺）による不良品の発生を招いていた。こ
の遅乾性の解決を目的とする発明が、先行する特開昭５
９ー５９２６９号（特公昭６０ー３６８２３号）、特開
昭５９ー７６５８０号（特公昭６３ー１６９９０号）、
に開示されている。これは漆系塗料の塗膜に短時間紫外
線を照射せしめることにより乾燥を促進させるものであ
る。
【０００６】しかし、この先行発明は、漆塗料の改質に
よるものではなく、単に従来組成の漆液を塗布した塗膜
に、紫外線を照射するものであるため、それ以前の従来
技術に則った漆の乾燥時間が指触乾燥（指先で触れても
跡が付かない程度の乾燥）５時間、硬化乾燥２４時間で
あったものを、指触乾燥２時間、硬化乾燥１０時間程度
に短縮したに過ぎず、著しい生産性の向上を実現したも
のではなかった。
よるものではなく、単に従来組成の漆液を塗布した塗膜
に、紫外線を照射するものであるため、それ以前の従来
技術に則った漆の乾燥時間が指触乾燥（指先で触れても
跡が付かない程度の乾燥）５時間、硬化乾燥２４時間で
あったものを、指触乾燥２時間、硬化乾燥１０時間程度
に短縮したに過ぎず、著しい生産性の向上を実現したも
のではなかった。
【０００７】そこで本願発明は、上記課題を解決するも
ので、その目的とするところは塗布する漆系塗料の組成
材料の改質を図り、この塗布膜に紫外線を照射させるこ
とにより、秒単位で急速に乾燥硬化させることのできる
新規な含漆合成樹脂塗料及びこの塗膜の乾燥法を提供す
るものである。
ので、その目的とするところは塗布する漆系塗料の組成
材料の改質を図り、この塗布膜に紫外線を照射させるこ
とにより、秒単位で急速に乾燥硬化させることのできる
新規な含漆合成樹脂塗料及びこの塗膜の乾燥法を提供す
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明は、以下のように構成されている。先ず、本願
発明にかかる含漆合成樹脂塗料の１つの構成としては、
生漆とラジカル重合系光重合性オリゴマーとを混合し、
該混合物を混練しかつ脱水して得られる。すなわち、生
漆は通常２５〜３０％の水分を含んでおり、これとラジ
カル重合系光重合性オリゴマーとを混合し、次にこの混
合物をエマルジョンの粒径が、好ましくは１μｍ以下に
なるまで混練して微粒子化させると共に、含有する水分
を好ましくは２．５〜３．０％程度になるまで脱水させ
る。
本願発明は、以下のように構成されている。先ず、本願
発明にかかる含漆合成樹脂塗料の１つの構成としては、
生漆とラジカル重合系光重合性オリゴマーとを混合し、
該混合物を混練しかつ脱水して得られる。すなわち、生
漆は通常２５〜３０％の水分を含んでおり、これとラジ
カル重合系光重合性オリゴマーとを混合し、次にこの混
合物をエマルジョンの粒径が、好ましくは１μｍ以下に
なるまで混練して微粒子化させると共に、含有する水分
を好ましくは２．５〜３．０％程度になるまで脱水させ
る。
【０００９】また、混合比の好適例としては、生漆１０
０部に対し、ラジカル重合系光重合性オリゴマー７０〜
１００部である。なお、ここで用いられるラジカル重合
系光重合性オリゴマーとしては、ポリエステルアクリレ
ート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、
アクリルアクリレート、等が挙げられる。また、混練と
脱水は、従来の方法装置でも良いが、好適例としてはワ
イパー摺動式薄膜蒸留装置〔特開平３ー205469号に開
示、又は永瀬：塗装工学、Vol.27 No.２(1992)に開示〕
で高速摺動させながら減圧蒸留して行う方法が挙げられ
る。
０部に対し、ラジカル重合系光重合性オリゴマー７０〜
１００部である。なお、ここで用いられるラジカル重合
系光重合性オリゴマーとしては、ポリエステルアクリレ
ート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、
アクリルアクリレート、等が挙げられる。また、混練と
脱水は、従来の方法装置でも良いが、好適例としてはワ
イパー摺動式薄膜蒸留装置〔特開平３ー205469号に開
示、又は永瀬：塗装工学、Vol.27 No.２(1992)に開示〕
で高速摺動させながら減圧蒸留して行う方法が挙げられ
る。
【００１０】また、他の構成としては、混練かつ脱水さ
れた漆液に、ラジカル重合系光重合性オリゴマーを混合
し、該混合物を混練分散させるようにして該塗料を製造
しても良い。すなわち、初めに生漆を上記のワイパー摺
動式薄膜蒸留装置によって、脱水された微粒子化漆を精
製し、これに好ましくは当量以上のラジカル重合系光重
合性オリゴマーを混合し、かつ三本ロール等で混練し均
一に分散させることにより製造される。
れた漆液に、ラジカル重合系光重合性オリゴマーを混合
し、該混合物を混練分散させるようにして該塗料を製造
しても良い。すなわち、初めに生漆を上記のワイパー摺
動式薄膜蒸留装置によって、脱水された微粒子化漆を精
製し、これに好ましくは当量以上のラジカル重合系光重
合性オリゴマーを混合し、かつ三本ロール等で混練し均
一に分散させることにより製造される。
【００１１】次に、上記構成により製造された含漆合成
樹脂塗料の乾燥法は、被塗布材（例えば、木材、プラス
チック、皮革、紙、石材、ガラス、金属、陶器、等）の
表面に塗布して塗膜を形成させ、これを高湿度雰囲気下
で一定時間静置した後、該塗膜に短時間紫外線を照射せ
しめる手法が採られる。
樹脂塗料の乾燥法は、被塗布材（例えば、木材、プラス
チック、皮革、紙、石材、ガラス、金属、陶器、等）の
表面に塗布して塗膜を形成させ、これを高湿度雰囲気下
で一定時間静置した後、該塗膜に短時間紫外線を照射せ
しめる手法が採られる。
【００１２】ここで用いられる好適例は、温度２０〜２
５度Ｃ、湿度８０〜９０％であり、静置時間は約３０分
である。また、使用される紫外線の波長は２００〜６７
０ｎｍ（ナノメーター）の範囲、好ましくは２００〜３
６５ｎｍを多く含む光源が効果的である。さらに照射時
間は、塗膜厚さ、照射光量、等によって適宜設定される
が、多くは約３０秒〜９０秒程度の照射時間で充分な効
果が得られた。
５度Ｃ、湿度８０〜９０％であり、静置時間は約３０分
である。また、使用される紫外線の波長は２００〜６７
０ｎｍ（ナノメーター）の範囲、好ましくは２００〜３
６５ｎｍを多く含む光源が効果的である。さらに照射時
間は、塗膜厚さ、照射光量、等によって適宜設定される
が、多くは約３０秒〜９０秒程度の照射時間で充分な効
果が得られた。
【００１３】
【作用】上記方法により塗膜面は、秒単位で急速に乾燥
し硬化し、かつ従来同様の漆の美観の発現が見られる。
し硬化し、かつ従来同様の漆の美観の発現が見られる。
【００１４】
【実施例】次に上記のように構成された本願発明の実施
例とこれと比較するために従来例を以下に挙げる。
例とこれと比較するために従来例を以下に挙げる。
【００１５】〔実施例１〕夾雑物をろ過した中国産生漆
１００部にエポキシアクリレートを７０部混合し、ワイ
パー摺動式薄膜蒸留装置で水分２％まで脱水精製した精
製漆に水素引抜型光重合開始剤１０％を加え、芳香族炭
化水素系溶剤３０％で希釈した後、下塗りを施した木材
に吹付塗装した。これを湿度９０％のセッティングゾー
ンに２０分静置した後、標準水銀ランプ式紫外線照射装
置（８０Ｗ／１灯／コンベヤースピード０．７ｍ／分）
内を６０秒間通過させた。この結果、塗膜は皺の発生が
無く漆のルックス（美観）を発現すると共に鉛筆硬度３
Ｈの硬さを得た。
１００部にエポキシアクリレートを７０部混合し、ワイ
パー摺動式薄膜蒸留装置で水分２％まで脱水精製した精
製漆に水素引抜型光重合開始剤１０％を加え、芳香族炭
化水素系溶剤３０％で希釈した後、下塗りを施した木材
に吹付塗装した。これを湿度９０％のセッティングゾー
ンに２０分静置した後、標準水銀ランプ式紫外線照射装
置（８０Ｗ／１灯／コンベヤースピード０．７ｍ／分）
内を６０秒間通過させた。この結果、塗膜は皺の発生が
無く漆のルックス（美観）を発現すると共に鉛筆硬度３
Ｈの硬さを得た。
【００１６】〔実施例２〕ワイパー摺動式薄膜蒸留法で
得られた水分３％の精製漆とポリエステルアクリレート
を当量混合し、三本ロールを通してエマルジョンの粒径
が１μｍ以下になるまで混練分散させた。これに水素引
抜型光重合開始剤５％を加え、芳香族炭化水素系溶剤３
５％で希釈したものを、下塗りしたＡＢＳ板に吹付塗装
した。これを湿度８５％のセッティングゾーンに３０分
静置した後、標準水銀ランプ式紫外線照射装置（８０Ｗ
／１灯／コンベヤースピード０．７ｍ／分）内を６０秒
間通過させた。この結果、塗膜は漆のルックス（美観）
を発現し、鉛筆硬度２Ｈの硬さを得た。
得られた水分３％の精製漆とポリエステルアクリレート
を当量混合し、三本ロールを通してエマルジョンの粒径
が１μｍ以下になるまで混練分散させた。これに水素引
抜型光重合開始剤５％を加え、芳香族炭化水素系溶剤３
５％で希釈したものを、下塗りしたＡＢＳ板に吹付塗装
した。これを湿度８５％のセッティングゾーンに３０分
静置した後、標準水銀ランプ式紫外線照射装置（８０Ｗ
／１灯／コンベヤースピード０．７ｍ／分）内を６０秒
間通過させた。この結果、塗膜は漆のルックス（美観）
を発現し、鉛筆硬度２Ｈの硬さを得た。
【００１７】〔比較従来例〕市販の精製漆を刷毛塗り
し、温度２０度Ｃ、湿度７０％の漆乾燥室に静置したも
のは、指触乾燥に４時間、硬化乾燥に１２時間を要し、
２４時間後の鉛筆硬度はＢであった。
し、温度２０度Ｃ、湿度７０％の漆乾燥室に静置したも
のは、指触乾燥に４時間、硬化乾燥に１２時間を要し、
２４時間後の鉛筆硬度はＢであった。
【００１８】
【効果】本願発明は上記の構成であるため、容易簡単に
塗料を製造することができると共に、塗料自体に紫外線
硬化樹脂を混合しているため、その塗膜面に紫外線を照
射することにより、漆のルックスを保持した状態で急速
に乾燥硬化させることができる。
塗料を製造することができると共に、塗料自体に紫外線
硬化樹脂を混合しているため、その塗膜面に紫外線を照
射することにより、漆のルックスを保持した状態で急速
に乾燥硬化させることができる。
【００１９】また、この乾燥硬化に要する時間が、従来
例に要した乾燥時間をはるかに短縮する秒単位であるた
め、生産性を著しく向上させることができる。
例に要した乾燥時間をはるかに短縮する秒単位であるた
め、生産性を著しく向上させることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 生漆とポリエステルアクリレート等のラ
ジカル重合系光重合性オリゴマーとを混合し、該混合物
を混練しかつ脱水して得られることを特徴とする含漆合
成樹脂塗料。 - 【請求項２】 生漆１００部に対し、ウレタンアクリレ
ート等のラジカル重合系光重合性オリゴマーを７０〜１
００部混合したことを特徴とする請求項１記載の含漆合
成樹脂塗料。 - 【請求項３】 混練かつ脱水された漆液に、エポキシア
クリレート、アクリルアクリレート等のラジカル重合系
光重合性オリゴマーを混合し、該混合物を混練分散させ
て得られることを特徴とする含漆合成樹脂塗料。 - 【請求項４】 混練かつ脱水された漆液に対して、当量
以上のラジカル重合系光重合性オリゴマーを混合させた
ことを特徴とする請求項３記載の含漆合成樹脂塗料。 - 【請求項５】 請求項１、２、３、又は４記載の含漆合
成樹脂塗料の塗膜を高湿度雰囲気下で一定時間静置した
後、該塗膜に短時間紫外線を照射せしめて乾燥硬化させ
ることを特徴とする含漆合成樹脂塗料塗膜の秒速乾燥
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30434596A JP2821110B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 紫外線硬化型含漆合成樹脂塗料及び秒速乾燥法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30434596A JP2821110B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 紫外線硬化型含漆合成樹脂塗料及び秒速乾燥法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140011A true JPH10140011A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2821110B2 JP2821110B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17931902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30434596A Expired - Lifetime JP2821110B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 紫外線硬化型含漆合成樹脂塗料及び秒速乾燥法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821110B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070600A (ko) * | 2001-05-26 | 2001-07-27 | 김형준 | 옻 성분을 함유하는 폴리올레핀 복합 수지 및 그 제조 방법 |
| JP2002059497A (ja) * | 2000-08-16 | 2002-02-26 | Daiwa Seiko Inc | 管状体およびその製造方法 |
| KR100362696B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2002-11-27 | 한화종합화학 주식회사 | 카슈도료를 포함하는 바닥재 |
| KR20020090040A (ko) * | 2001-05-26 | 2002-11-30 | 아천주식회사 | 옻 성분을 함유하는 엔지니어링 복합 수지 및 그 제조 방법 |
| KR20030078237A (ko) * | 2002-03-28 | 2003-10-08 | 학교법인조선대학교 | 자외선 경화형 옻칠 조성물 및 이를 이용한 옻칠도막의제조방법 |
| JP2008255292A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 漆塗料及び該漆塗料を用いた装飾性塗膜の形成方法 |
| JP2009242731A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fukushima Prefecture | 光重合性含漆共重合体、及びその製造方法 |
| JP2010253960A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-11 | Globeride Inc | 管状体 |
| JP2013516511A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | ポスコ | 漆由来の変性ウルシオールを利用した基材の表面処理方法 |
| JP2015111034A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
| JP2016090193A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装板 |
| KR20180086645A (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-01 | 김수철 | 문화재 옻칠 조습 건조기 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016211787A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
| EP3296672A4 (en) * | 2015-05-11 | 2018-06-20 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Domestic electric appliance |
| JP2016211786A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる内装材 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30434596A patent/JP2821110B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2009242731A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fukushima Prefecture | 光重合性含漆共重合体、及びその製造方法 |
| JP2013516511A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | ポスコ | 漆由来の変性ウルシオールを利用した基材の表面処理方法 |
| JP2010253960A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-11 | Globeride Inc | 管状体 |
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| KR20180086645A (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-01 | 김수철 | 문화재 옻칠 조습 건조기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821110B2 (ja) | 1998-11-05 |
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