JPH10140228A - 極低窒素鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長期に亘って安定的に極低窒素鋼を溶製できる
方法の提供。 【解決手段】真空槽１の下部に設けられた浸漬管５を取
鍋７内の溶鋼９中に浸漬して脱ガスを行うことにより極
低窒素鋼を製造する方法において、浸漬管５と取鍋７内
壁との間のスラグまたは溶鋼の露出部６をガスシール板
３で覆うことにより空間部を形成し、その空間部に設け
たパイプフレーム２から不活性ガスを供給しながら脱ガ
ス処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、極低窒素鋼を製造
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、橋梁用厚鋼板や超深絞り性が要求
される冷延鋼板に対して、靭性をさらに高めることが要
求されている。こういった要求を満足させるには、鋼中
の窒素濃度をさらに低減させることが必須であり、鋼中
の窒素濃度を１５ｐｐｍ以下にする技術の確立が要請さ
れている。

【０００３】従来の真空脱ガス装置の脱窒能力は低く、
真空処理前の鋼中の窒素濃度が３５ｐｐｍ以上の場合
に、窒素濃度を３０ｐｐｍ〜２０ｐｐｍに低減できる程
度である。真空処理前の鋼中の窒素濃度が１５ｐｐｍ以
下の場合には、逆に、真空処理中に吸窒が進行し、処理
後の鋼中の窒素濃度は２０〜２５ｐｐｍに上昇する。

【０００４】この真空脱ガス処理中の吸窒は、主に真空
脱ガス装置の浸漬管等から装置内に空気が侵入すること
により発生する。

【０００５】以上のような問題を解決するために、真空
脱ガス装置における吸窒を防止し、極低窒素鋼を溶製す
る技術が開発されてきた。

【０００６】例えば、特開平６−２０２６号公報には、
ＲＨ式真空脱ガス装置の浸漬管内に空気リ−ク防止用鉄
板を設け、さらにその外側にポ−ラス煉瓦を配置し、こ
こから、Ａｒガスを大気圧以上で浸漬管内に吹き込むこ
とにより浸漬管からの空気侵入を抑制し、極低窒素鋼を
溶製する技術が提案されている。

【０００７】特開平１−１４７０１６号公報には、浸漬
管およびフランジ部から侵入する空気を排気管と吸引装
置によって排気しながら真空脱ガス処理を施して極低窒
素鋼を溶製する技術が提案されている。

【０００８】しかし、上記の特開平６−２０２６号公報
と特開平１−１４７０１６号公報で提案されているよう
な浸漬管自体を何らかの形に改良した技術を用いた場合
は下記の２つの問題があった。

【０００９】第一に寿命の問題である。すなわち、脱ガ
ス処理の回数が増加するに伴い、浸漬管内の心金の変形
や心金を取り巻く耐火物に亀裂が発生し、浸漬管が劣化
する。この劣化に伴い空気侵入量が著しく増大する。こ
のために浸漬管自体の改良により追加された空気侵入防
止機能だけでは十分に対応できなくなる。さらに、劣化
状況によっては改良部分が損傷する。したがって、浸漬
管が新しい場合には吸窒を防止し、極低窒素鋼を溶製す
ることが可能であるが、使用回数が増加するにつれて、
その機能が低下するため、安定的かつ大量に極低窒素鋼
を溶製することはできず、工業的に利用することが困難
であった。

【００１０】第二にコストの問題である。すなわち、実
際の製鋼工場で生産される鋼種はすべてが極低窒素鋼で
はなく、極低窒素化が必要でない鋼種も多い。これら極
低窒素鋼以外の鋼種も真空脱ガス装置によって脱ガス処
理が施されることもあるが、極低窒素鋼用に改良された
高価な浸漬管を対象鋼種以外の溶製に用いることは極低
窒素鋼の製造コストのみならず、安価に製造することが
望まれる、窒素濃度が３０〜５０ｐｐｍ程度の一般鋼の
製造コストまでも上昇させてしまう。したがって、提案
があったように浸漬管を改良する技術を工業的に利用す
ることは困難であった。

【００１１】その他の極低窒素鋼を製造する技術とし
て、特開平５−５１６２６号公報には、ＲＨ浸漬管の周
囲を遮蔽管で囲い、この遮蔽管と浸漬管との空間を水蒸
気、不活性ガスでパ−ジすることにより、浸漬管を構成
している耐火物を通じて溶鋼中に空気が進入するのを抑
制する技術が提案されている。

【００１２】しかし、この技術は、浸漬管の劣化に伴う
吸窒が増大する問題には対応できるが、この遮蔽管はス
ラグ、場合によっては溶鋼と接するために劣化が激し
く、長期に亘って安定的な吸窒防止を図ることはできな
い。さらに、スラグ厚み、溶鋼湯面高さは、処理毎に異
なるため、溶鋼湯面高さが高い場合やスラグ厚みが厚い
場合の処理が連続すると遮蔽管下部が損傷するので、次
に溶鋼湯面高さが低い場合やスラグ厚みが薄い場合の処
理が行われると吸窒を防止する効果が低下する。また、
極低窒素鋼以外の処理でも遮蔽管を用いなければならな
いので、製造コストの上昇を招く。

【００１３】特開平３−６１３１０号公報には、ＲＨ式
真空脱ガス装置の下降側浸漬管の周囲に音速以上の速度
でガスを吹き付けることにより、極低窒素鋼を溶製する
技術が提案されている。

【００１４】しかし、この技術は、吹き付けガス流のす
ぐ外側は大気であるため、ガスを高速で吹きつけた場
合、大気の巻き込みが起こる。このため、浸漬管から侵
入するガスは、少量の窒素を含んだものとなる。したが
って、真空脱ガス処理時間が短い場合には、吸窒は見か
け上発生しないが、脱ガスに加え脱炭処理や昇熱処理な
どを行うことで処理時間が長くなる場合には、徐々に溶
鋼中窒素濃度が上昇するという問題があった。

【００１５】特開平６−１４５７６９号公報には、真空
脱ガス槽と取鍋を連結して密閉した後に、真空脱ガス槽
と取鍋が造る空間をＡｒガスで加圧しつつ、真空脱ガス
槽内でＡｒガス吹き付けるかあるいは炭素源を吹き付け
ることにより、極低窒素鋼を溶製する技術が提案されて
いる。

【００１６】しかし、この技術は、真空槽と取鍋を連結
して密閉するので、現実の操業においては以下の支障を
来す。すなわち、真空脱ガス装置による脱ガス処理操業
中は、浸漬管の浸漬深さ、湯面状態、スラグ状態を常時
監視する必要があり、さらに、操業中は溶鋼温度の測
定、および溶鋼組成の分析のための溶鋼サンプル採取が
必要であるが、上記のように真空脱ガス槽と取鍋を連結
して密閉してしまうとこれらの作業が不可能となるから
である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】脱ガス処理中の吸窒反
応は主に浸漬管から侵入した空気が浸漬管内あるいは真
空槽内で溶鋼と接することにより発生する。したがっ
て、浸漬管自体あるいは浸漬管周辺の雰囲気を改善する
ことによって、吸窒は防止できる。ただし、その改善を
図るに当たっては以下の３つの条件を満足する必要があ
る。

【００１８】１．浸漬管はその使用回数が増加するに従
って、浸漬管内の耐火物に亀裂が発生したり、浸漬管内
に設けられた耐火物固定用鉄板(以下、心金という。)が
変形したり一部に穴が開いたりするため空気侵入量が増
加し、吸窒量が増加する。コスト面から考えて現状以上
に劣化しない浸漬管の製造は困難であることから、浸漬
管が劣化しても吸窒を発生させない方法、つまり、長期
に亘って安定的に極低窒素鋼を溶製できる手段でなけれ
ばならない。

【００１９】２．極低窒素鋼では同時に極低炭素化が要
求されることが多いが、この場合、真空脱ガス装置にて
脱炭処理が行われる。脱炭処理が行われる場合は、処理
時間が延長されるために溶鋼温度の降下が起こるので、
昇熱処理も行われる。つまり、極低窒素鋼を真空脱ガス
装置で処理する場合は、脱窒処理、脱炭処理、昇熱処理
と多くの処理が行われるため、真空脱ガス装置を用いた
総処理時間は１５〜３０分と極めて長いものとなる。し
たがって、真空脱ガス装置にて吸窒防止策を講じる場
合、長時間処理でも安定的に機能するものであることが
必要である。

【００２０】３．実際の操業では極低窒素鋼以外の鋼種
も溶製するが、高価な設備を真空脱ガス装置に追加装備
し、極低窒素鋼以外の鋼種の溶製処理に用いると設備寿
命を短縮させ、その結果、鋼種全体のコストが上昇す
る。さらに、保守作業が複雑なのも好ましくない。した
がって、対象鋼種以外の溶製処理時には作動させなくと
もよく、しかも設備が劣化しない手段でなければならな
い。

【００２１】本発明の目的は、上記３つの課題を解析
し、１．浸漬管が使用により劣化しても吸窒せず、長期
に亘って安定的に極低窒素鋼を溶製できること、２．長
時間の処理でも安定的に機能すること、３．対象鋼種以
外の溶製処理時でも設備が劣化せず、また、吸窒防止機
能を必要時のみに作動させ得ることを満たす極低窒素鋼
の製造方法を提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の極低窒素鋼の製
造方法の要旨は、下記の通りである。

【００２３】『真空槽の下部に設けられた浸漬管を取鍋
内の溶鋼中に浸漬して脱ガスを行うことにより極低窒素
鋼を製造する際に、浸漬管と取鍋内壁との間のスラグま
たは溶鋼の露出部をガスシール板で覆うことにより空間
部を形成し、その空間部に設けたパイプフレームから不
活性ガスを供給しながら脱ガス処理を行う。』 従来の真空脱ガス装置における大気侵入経路を調査した
結果、浸漬管からの大気侵入とともに浸漬管と真空槽を
連結するフランジ部からの大気侵入も無視できないこと
がわかった。

【００２４】さらに、浸漬管内にＡｒガス吹き出し用の
ポ−ラス煉瓦の挿入、あるいは、浸漬管から侵入する大
気を吸引除去するための配管の設置を試みたが、いずれ
も浸漬管が劣化するとともにその機能が低下して吸窒を
十分に抑制できなかった。

【００２５】また、浸漬管周囲にのみ不活性ガスを吹き
付けても、不活性ガスが大気を巻き込むため吸窒の問題
を改善することはできなかった。

【００２６】これらの吸窒の問題点を解決する新たな真
空脱ガス装置は、 ａ）フランジ部からの大気侵入も抑止する。

【００２７】ｂ）浸漬管を改良しこれを利用するのでは
なく、浸漬管の改造以外の方法を利用する。

【００２８】ｃ）浸漬管周囲に不活性ガス雰囲気を作る
場合は、不活性雰囲気体積を可能な限り大きくする。不
活性ガス雰囲気に巻き込まれる大気の分圧を低下させる
ことにより、浸漬管周囲の窒素分圧を低下させるためで
ある。

【００２９】の３つの条件を満足することが必須であ
る。これらに加え、操業性の観点から、 ｄ）保守作業が容易で、操業回数が増しても容易に劣化
しない。

【００３０】ｅ）湯面監視、サンプル採取、溶鋼温度測
定が容易である。

【００３１】の２つの条件を満足しなければならない。

【００３２】そこで、上記ａ）〜ｅ）の条件を同時に満
足する装置を種々検討し、本発明方法で規定する真空脱
ガス処理法を試行したところ、吸窒は完全に抑制できる
ことが確認できた。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の極低窒素鋼を製造する方
法（以下、本発明方法と略すこともある。）について具
体的に説明する。本発明方法は、浸漬管が２本あるＲＨ
真空脱ガス装置において実施できるものであるので、以
下、ＲＨ式の装置を使用して、本発明方法を実施する例
を説明する。

【００３４】図１は、本発明方法の実施に適した装置の
縦断面を示す図である。符号１は真空槽、２は真空槽下
部に設置したパイプフレーム、３は真空槽１とパイプフ
レーム２の間に設置したガスシール板、１１はパイプフ
レームに不活性ガスを供給するガス管、５は浸漬管、１
０は浸漬管５と真空槽１のフランジ部、６は溶鋼または
スラグの表面（以下、溶鋼湯面という。）、７は取鍋、
８はガスシール板３の外周部の折り返し部分、９は溶鋼
である。

【００３５】図２は、前記図１に示した装置の真空槽１
と浸漬管５のフランジ部１０付近をＡ−Ａ切断線により
切断した場合の横断面を示す図である。パイプフレーム
２の下面や側面に複数箇所設けたガス供給ノズル４から
ガスシール板３と取鍋７の内壁と溶鋼湯面６で作る空間
に不活性ガスを供給する。ガスシール板３は、取鍋７の
直径よりも若干小さい直径とし、周辺に折り返し部分８
をつけるのが好ましい。これにより、脱ガス処理時には
ガスシール板３全体あるいは折り返し部分８が取鍋７の
内側に入る。ただし、ガスシール板３には溶鋼湯面６の
監視や溶鋼温度の測定が容易なように一部に開口部１２
を設けるのが好ましい。

【００３６】本発明方法は、真空槽中で溶鋼の脱ガス処
理を行っている際に、ガス管１１からパイプフレーム２
に不活性ガスを通しガス供給ノズル４から、ガスシール
板３と取鍋７の内壁と溶鋼湯面６で作る空間に不活性ガ
スを供給する。噴射する不活性ガスの量は、ガスシール
板３と溶鋼湯面６の間の空間を２０秒以内でパージでき
る量が望ましい。例えば、溶鋼湯面６の総面積が１２．
５ｍ² でガスシール板３と溶鋼湯面６の間の距離が１ｍ
の場合、ガスシール板３と溶鋼湯面６が作る空間容積は
１２．５ｍ³ となり、この場合必要な不活性ガスの噴射
総量は４．１７Ｎｍ³ ／ｍｉｎ以上となる。溶鋼湯面６
にスラグが存在する場合でも本発明方法の効果は全く失
われないが、この場合の噴射ガス総量は、ガスシール板
３とスラグの表面の間の空間容積を用いて上記程度の量
になるように比率算定すればよい。噴射するガスは、Ａ
ｒ等の不活性ガスが望ましいが、酸素を混合したガスや
水蒸気、二酸化炭素または一酸化炭素でもよい。

【００３７】本発明方法において、ガスシール板３は下
記の役目を果たしている。溶鋼表面６では、溶鋼の熱に
よる対流が起こり、不活性ガスを吹き付けただけでは大
気が不活性ガス雰囲気に大量に巻き込まれる。しかし、
ガスシール板３により、この体流を強制的に抑制し、溶
鋼湯面６に向かう不活性ガス層を維持できる。また、ガ
スシール板３の外縁に折り返し部分８をつけることによ
り、ガスシール板３の外縁付近での大気の巻き込みを一
層低減し、不活性ガス雰囲気を維持できる。したがっ
て、浸漬管５やフランジ部１０の外周の雰囲気は常に不
活性ガスで覆われているので、大気が進入せず、吸窒は
完全に防止される。なお、本発明方法における脱ガスの
条件は、上記のように大気の進入を防止する事項以外
は、何ら特別なものではなく、通常の脱ガスの条件であ
る。

【００３８】本発明方法の実施に適した装置は、真空槽
１に付設したパイプフレーム２、ガス供給ノズル４およ
びガスシール板３が溶鋼９または取鍋７と一切接触して
いないため、熱変形などの劣化が微少で、寿命が極めて
長い。したがって、長期に亘って吸窒を防止する効果を
維持できる。また、浸漬管５の内部を改造したものでは
なく、現状考えられる最も寿命が長い浸漬管をそのまま
利用できるので、使用による浸漬管の劣化が浸漬管内部
を改造したものよりも遅く、長期に亘って使用できる。
さらに、パイプフレーム２、ガス供給ノズル４およびガ
スシール板３等の設備（以下、これらを付設設備と略す
こともある。）は脱ガス処理と次の脱ガス処理の間に補
修する必要はなく、真空槽１の煉瓦補修等を行う際に、
簡単な整備を行うだけでよい。このため、整備時間が長
くなる弊害もない。また、極低窒素化処理を行わない溶
鋼を処理する際には、不活性ガスの吹き付けを中止する
だけでよく、この間の設備劣化もないことから不要なコ
スト上昇も回避できる。

【００３９】また、付設設備と取鍋７とを連結し密閉す
る必要がないため、取鍋７とガスシール板３の間に開口
部１２を確保することが可能であり、湯面監視、浸漬管
監視、溶鋼温度測定、溶鋼サンプル採取等が容易に行え
る。この開口部１２は、図２に示すような扇形のもので
なくともよく、真空装置や設置状況に合わせ、様々な形
態をとれる。ただし、ガスシール板３の面積に対する開
口部１２の面積は３０％以下とするのが望ましい。これ
は、あまり開口部１２を大きくとるとガスシール板３を
設ける効果が低下するためである。さらにこの開口部１
２はガスシール板３の中心部近傍より外縁近傍に設ける
方が望ましい。これは、ガスシール板３の中心近傍に開
口部１２を設けると、浸漬管５付近の大気巻き込みを十
分に抑制できないためである。開口部１２には開閉式の
簡単な扉を設置したり、小型カメラを設置してガスシー
ル板下部の溶鋼表面６を監視できるようにしてもよい。

【００４０】ガスシール板３の材質は、一般鋼で十分で
あるが、より寿命を延ばしたい場合はステンレス鋼やセ
ラミックコ−トした鉄鋼材料のような耐腐食性、防錆、
耐熱性に優れた材料を用いてもよい。また、ガスシール
板３には冷却設備を設けてもよい。これは溶鋼の輻射熱
によるガスシール板３やパイプフレ−ム２の微少な変形
を抑制し、さらに寿命を延ばすことができるからであ
る。冷却の方法は、ガスシール板３の上面側に空気や不
活性ガスなどの冷却ガスを吹き付ける簡便な方法でもよ
いが、水をミスト状にして吹き付ける方法がより効果的
である。あるいはガスシール板３に冷却水配管を設けて
冷却する方法やガスシール板３を中空構造にして内部に
冷却水を通す方法でもよい。ガスシール板３の形状は、
図２に示す形に限定する必要はなく、例えば、図５の円
盤切り欠け型や図６の多角形型でもよい。

【００４１】パイプフレ−ム２の配置は、図２に示すよ
うなものに限定する必要はなく、浸漬管５の外周とフラ
ンジ部１０および溶鋼湯面６を十分に不活性雰囲気で覆
うことができれば、例えば、図３や図４に示すような形
状にしてもよい。

【００４２】ガスを噴射するノズル４は、通常の単孔ス
トレ−ト型で十分である。しかし、ガス供給ノズル４の
個数を低減させるために多孔ノズルに変更してもよい。

【００４３】ガス供給ノズル４の個数は、上記ガス流量
を確保できればいくつでも構わないが、６個以上設置す
るのが望ましい。また、その配置も図２、３に示すよう
に等間隔で設置することや浸漬管５の周辺にも配置する
ことが望ましい。これは、ガスシール板３と溶鋼湯面６
の空間を均一な不活性雰囲気に保持することにより、大
気が浸漬管５やフランジ部１０から進入するのをよりい
っそう効果的に防止するためである。

【００４４】本発明方法を用いれば、真空脱ガス装置に
おける脱ガス処理のみに対応するものではなく、真空脱
ガス装置で行われる脱炭処理、昇熱処理、粉体上吹き処
理などあらゆる処理において吸窒を防止し、極低窒素鋼
を溶製することができる。

【００４５】

【実施例】図１に示す装置を用いて、本発明方法により
極低窒素鋼を製造した。

【００４６】転炉から２９０ｔの溶鋼を出鋼し、取鍋７
に収容した。本発明方法により脱ガス処理を施した時間
は、処理前の溶鋼の炭素濃度や温度の違い、あるいは、
必要に応じて溶鋼にＡｌを添加し、真空槽１内で溶鋼に
酸素ガスを吹き付ける昇熱処理を施す場合もあったため
に、１５〜２５分間の間で変化させた。

【００４７】ガス供給ノズル４は、図２に示すように配
置したパイプフレ−ム２に２２個設置した。ガス供給ノ
ズル４は、垂直下方を向いたストレ−トパイプ（内径８
０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を用いた。ガスシール板３の
形状は、図２で示したように、半径１ｍ、中心角９０゜
の開口部１２を設ける形状とした。用いた取鍋７の内径
は４ｍ、溶鋼湯面上のスラグからガスシール板３までの
距離は、０．７５ｍであったので、Ａｒの総供給量は、
３．５Ｎｍ³ ／ｍｉｎとした。ガス供給ノズル４から、
浸漬管５、溶鋼湯面６およびフランジ部１０にＡｒガス
を吹き付けることにより、ガスシール板３と溶鋼湯面６
とで作る空間に不活性ガス雰囲気ができ、浸漬管５およ
びフランジ部１０から真空脱ガス装置内への大気の侵入
を防止できた。なお、脱ガスは、真空度０．９〜１．３
Ｔｏｒｒで環流処理時間を１０分間とする条件で実施し
た。

【００４８】また、パイプフレ−ム２、ガスシール板３
ともに補修することなく脱ガス処理数で２２５回使用し
た。このうち、極低窒素鋼を製造するための処理は、断
続的に１３５回であり、処理中はＡｒガスを噴射した。
残り９０回は、極低窒素化が必要ない鋼種であったた
め、Ａｒガスの噴射は行わなかった。ただし、極低窒素
化が必要ない鋼種の処理でもガスシール板３、パイプフ
レ−ム２は装置に装着したままとし、特に補修処置等は
行わなかった。

【００４９】本発明方法以外に比較のために、以下Ａ、
Ｂ、Ｃの３方法で脱ガス処理を行った。

【００５０】方法Ａ：全く吸窒防止策を施していないＲ
Ｈ真空脱ガス装置によって処理した。 方法Ｂ：特開平6-2026号公報に記載されている浸漬管内
の心金の外側に湯面より下方にポーラスレンガを等間隔
で配置し、ポーラスレンガから管内に１．１ａｔｍ、
１．５Ｎｍ³ ／ｍｉｎのＡｒを吹き込む技術によって処
理した。

【００５１】方法Ｃ：特開平5-51626 号公報に記載の、
浸漬管外周を包囲するように浸漬管取り付けフランジ部
に鉄製円筒管を溶接し、その空間にＡｒまたはＡｒと水
蒸気を１Ｎｍ³ ／ｍｉｎで吹き込む技術よって処理し
た。

【００５２】図７は、本発明方法と方法Ａ、ＢおよびＣ
によって、脱ガス処理を施した際の溶鋼中の窒素濃度を
処理前後で比較した結果を示すものである。本発明方法
は、他のＡ、ＢおよびＣ法よりも脱窒能力が高いことが
分かる。本発明方法によって製造した鋼は、処理前の溶
鋼中の窒素濃度が３０ｐｐｍ以上のものは勿論のこと、
１５ｐｐｍ以下のものであっても脱窒が行われている。
しかし、他の方法では、処理前の窒素濃度が１５ｐｐｍ
以下のものは、脱窒が行われずに逆に吸窒が起こって窒
素含有量を増加させているものもある。この結果は、脱
ガス処理をそれぞれの方法で５０回以上行った後に採っ
たデータによる結果であるので、Ｂ法やＣ法は、浸漬管
が劣化して脱窒能力が悪化したと予想される。

【００５３】図８は、処理前の窒素濃度が１５ｐｐｍで
ある溶鋼を本発明方法および方法Ａ、Ｂ、Ｃの方法でそ
れぞれ２２５回脱窒処理を施した際の各脱窒方法におけ
る脱窒能力の低下の様子を示したものである。本発明方
法では、処理回数が２００回以上となっても安定的に極
低窒素鋼が溶製できるのに対し、方法Ｂ、Ｃは、処理回
数が２０〜３０回以下であれば本発明方法と同程度の効
果が得られたが、処理回数が約５０回を超えると次第に
吸窒防止効果が失われ、極低窒素鋼の溶製が困難となっ
た。

【００５４】

【発明の効果】本発明方法によれば、大気侵入による吸
窒を効果的に防止することにより、１５ｐｐｍ以下の極
低窒素鋼を製造することが可能である。また、本発明方
法の実施にあっては、浸漬管を改造する必要がないので
使用により浸漬管が損傷しにくく、長期に亘って安定的
に極低窒素鋼を溶製できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施に適した装置のフランジ部付
近の縦断面図を示す図である。

【図２】本発明方法の実施に適した装置のフランジ部付
近の横断面図を示す図である。

【図３】本発明方法の実施に適した装置のパイプフレ−
ムの形状の１例を示す図である。

【図４】本発明方法の実施に適した装置のパイプフレ−
ムの形状の他の例を示す図である。

【図５】本発明方法の実施に適した装置のガスシール板
の形状の１例を示す図である。

【図６】本発明方法の実施に適した装置のガスシール板
の形状の他の例を示す図である。

【図７】本発明方法と他の方法によって、脱ガス処理を
施した際の溶鋼中の窒素濃度を処理前後で比較した結果
を示す図である。

【図８】本発明方法と他の方法によって、脱ガス処理を
施した際の経時的な脱窒能力の低下の様子を示す図であ
る。

【符号の説明】

１．真空槽 ２．パイプフレ−ム ３．ガスシール板 ４．ガス供給ノズル ５．浸漬管 ６．溶鋼湯面 ７．取鍋 ８．ガスシール板折り返し部分 ９．溶鋼 １０．フランジ部 １１．ガス管 １２．開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】真空槽の下部に設けられた浸漬管を取鍋内
   の溶鋼中に浸漬して脱ガスを行うことにより極低窒素鋼
   を製造する方法において、浸漬管と取鍋内壁との間のス
   ラグまたは溶鋼の露出部をガスシール板で覆うことによ
   り空間部を形成し、その空間部に設けたパイプフレーム
   から不活性ガスを供給しながら脱ガス処理を行うことを
   特徴とする極低窒素鋼の製造方法。