JPH10140257A - 塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬方法 - Google Patents
塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬方法Info
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- JPH10140257A JPH10140257A JP8294905A JP29490596A JPH10140257A JP H10140257 A JPH10140257 A JP H10140257A JP 8294905 A JP8294905 A JP 8294905A JP 29490596 A JP29490596 A JP 29490596A JP H10140257 A JPH10140257 A JP H10140257A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素浸出電解採取法で吹き込みに用いる塩素
の一部に代え、安価な空気などを使用し、経済性を図り
つつ、ニッケル硫化物から効率よくニッケルを浸出して
回収するニッケルの湿式精錬方法を提供する。 【解決手段】 反応槽１ａ、１ｂ、１ｃでニッケル硫化
物と塩化物水溶液とのスラリーに塩素を吹き込んでニッ
ケルを浸出させる際に、電解槽９で発生した塩素を吹き
込みに循環使用すると共に、塩素吹き込みにより生成し
た酸の存在下で、塩素の一部に代えて又は不足する塩素
の補充として、空気又は酸素富化空気若しくは工業用酸
素を反応槽１ｃに吹き込んでニッケルを浸出する。
の一部に代え、安価な空気などを使用し、経済性を図り
つつ、ニッケル硫化物から効率よくニッケルを浸出して
回収するニッケルの湿式精錬方法を提供する。 【解決手段】 反応槽１ａ、１ｂ、１ｃでニッケル硫化
物と塩化物水溶液とのスラリーに塩素を吹き込んでニッ
ケルを浸出させる際に、電解槽９で発生した塩素を吹き
込みに循環使用すると共に、塩素吹き込みにより生成し
た酸の存在下で、塩素の一部に代えて又は不足する塩素
の補充として、空気又は酸素富化空気若しくは工業用酸
素を反応槽１ｃに吹き込んでニッケルを浸出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル、コバル
ト、銅、銅より卑な金属及び硫黄を含むマット、硫化物
精鉱、電解スライムなどから、塩素浸出電解採取法によ
りニッケルを金属として回収するニッケルの湿式精錬方
法に関する。
ト、銅、銅より卑な金属及び硫黄を含むマット、硫化物
精鉱、電解スライムなどから、塩素浸出電解採取法によ
りニッケルを金属として回収するニッケルの湿式精錬方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニッケル、コバルト、銅、銅より
卑な金属及び硫黄を含むマット、硫化物精鉱、及び電解
スライムなどから、ニッケル等の有価金属を回収する方
法の一つに、塩素浸出電解採取法による湿式精錬方法が
ある。
卑な金属及び硫黄を含むマット、硫化物精鉱、及び電解
スライムなどから、ニッケル等の有価金属を回収する方
法の一つに、塩素浸出電解採取法による湿式精錬方法が
ある。
【０００３】この塩素浸出電解採取法では、例えば特公
平７−９１５９９号公報に記載されるように、ニッケル
を含有した粉状硫化物を、一価銅イオンを含む塩化物水
溶液と撹拌混合してスラリーとし、このスラリーに塩素
を吹き込むことにより、銅イオンのレドックスカップル
（Ｃｕ2+／Ｃｕ+）を介在させた固液反応によってニッ
ケルなどの金属を浸出させる。
平７−９１５９９号公報に記載されるように、ニッケル
を含有した粉状硫化物を、一価銅イオンを含む塩化物水
溶液と撹拌混合してスラリーとし、このスラリーに塩素
を吹き込むことにより、銅イオンのレドックスカップル
（Ｃｕ2+／Ｃｕ+）を介在させた固液反応によってニッ
ケルなどの金属を浸出させる。
【０００４】上記浸出工程で得られた浸出液は、順次脱
銅電解工程に送り、銅を電解採取して浸出工程に循環さ
せる。また、浸出液の残渣からは硫黄の回収が行われ
る。浸出工程を循環した浸出液は、更に塩素を吹き込み
ながらｐＨを調節することにより鉄やコバルトなどの不
純物金属を共沈させる浄液工程を経た後、電解により電
気ニッケルを回収する。
銅電解工程に送り、銅を電解採取して浸出工程に循環さ
せる。また、浸出液の残渣からは硫黄の回収が行われ
る。浸出工程を循環した浸出液は、更に塩素を吹き込み
ながらｐＨを調節することにより鉄やコバルトなどの不
純物金属を共沈させる浄液工程を経た後、電解により電
気ニッケルを回収する。
【０００５】上記電解工程においては、カソード側に目
的金属であるニッケルを電着させて回収することがで
き、アノード側では塩素イオンが酸化されて塩素ガスが
発生する。この電解工程で発生した塩素ガスは回収さ
れ、通常は前記の浸出工程及び浄液工程に循環して再利
用され、この操作が連続して繰り返し行われる。従っ
て、塩素は酸化と還元を繰り返しながら、工程内を循環
する。
的金属であるニッケルを電着させて回収することがで
き、アノード側では塩素イオンが酸化されて塩素ガスが
発生する。この電解工程で発生した塩素ガスは回収さ
れ、通常は前記の浸出工程及び浄液工程に循環して再利
用され、この操作が連続して繰り返し行われる。従っ
て、塩素は酸化と還元を繰り返しながら、工程内を循環
する。
【０００６】このとき、電解工程で発生した塩素ガスの
全量がニッケルのみを浸出するのに使用されるのであれ
ば、塩素は酸化還元を繰り返しながらロスなく工程内を
循環し、電解工程で回収される電気ニッケル量と浸出工
程で浸出されるニッケル量との釣り合いがとれ、連続し
た各工程内のニッケル濃度が一定となる。
全量がニッケルのみを浸出するのに使用されるのであれ
ば、塩素は酸化還元を繰り返しながらロスなく工程内を
循環し、電解工程で回収される電気ニッケル量と浸出工
程で浸出されるニッケル量との釣り合いがとれ、連続し
た各工程内のニッケル濃度が一定となる。
【０００７】しかし、実際には塩素はニッケル以外の金
属を浸出したり、浄液工程で不純物金属を酸化したりす
るので、電解工程で発生した塩素ガスのみで浸出工程に
必要な塩素を賄うことはできない。この塩素の不足量
は、原料となるマツトなどの不純物含有量にもよるが、
通常は５％程度、最大で１０％程度にまで達するため、
不足の塩素を補うために系外より塩素ガスを補充し、各
工程内のニッケル量を一定に保つ必要がる。
属を浸出したり、浄液工程で不純物金属を酸化したりす
るので、電解工程で発生した塩素ガスのみで浸出工程に
必要な塩素を賄うことはできない。この塩素の不足量
は、原料となるマツトなどの不純物含有量にもよるが、
通常は５％程度、最大で１０％程度にまで達するため、
不足の塩素を補うために系外より塩素ガスを補充し、各
工程内のニッケル量を一定に保つ必要がる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、塩素浸
出電解採取法によるニッケルの湿式精錬においては、浸
出工程に用いる塩素として電解工程で発生する塩素ガス
を利用できるが、その場合でもロスにより発生する塩素
の不足分を系外から補充し、連続した各工程内のニッケ
ル量を一定に保つ必要があった。
出電解採取法によるニッケルの湿式精錬においては、浸
出工程に用いる塩素として電解工程で発生する塩素ガス
を利用できるが、その場合でもロスにより発生する塩素
の不足分を系外から補充し、連続した各工程内のニッケ
ル量を一定に保つ必要があった。
【０００９】その場合、系外から補充する塩素は、主
に、ボンベに入った液体塩素、食塩電解などから得られ
る塩素ガスなどであり、そのためランニングコストや設
備的な投資が増大してしまうという欠点があった。
に、ボンベに入った液体塩素、食塩電解などから得られ
る塩素ガスなどであり、そのためランニングコストや設
備的な投資が増大してしまうという欠点があった。
【００１０】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
塩素浸出電解採取法に用いる塩素の一部に代え、例えば
系外から補充する塩素に代えて、安価な空気などのガス
を浸出工程での吹き込みに使用し、経済性を図りつつ、
ニッケル硫化物から効率よくニッケルを浸出して、回収
することができるニッケルの湿式精錬方法を提供するこ
とを目的とする。
塩素浸出電解採取法に用いる塩素の一部に代え、例えば
系外から補充する塩素に代えて、安価な空気などのガス
を浸出工程での吹き込みに使用し、経済性を図りつつ、
ニッケル硫化物から効率よくニッケルを浸出して、回収
することができるニッケルの湿式精錬方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ニッケルを含有した粉状硫化物と一価銅
イオンを含む塩化物水溶液とのスラリーに、塩素を吹き
込むことによりニッケルを浸出させる浸出工程と、得ら
れた浸出液の電解によりニッケルを回収する電解工程と
を含む、塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬
方法において、前記塩素吹き込みにより生成された酸の
存在下で、塩素の一部に代えて空気又は酸素富化空気若
しくは工業用酸素を吹き込みながらニッケルを浸出する
ことを特徴とするニッケルの湿式精錬方法を提供するも
のである。
め、本発明は、ニッケルを含有した粉状硫化物と一価銅
イオンを含む塩化物水溶液とのスラリーに、塩素を吹き
込むことによりニッケルを浸出させる浸出工程と、得ら
れた浸出液の電解によりニッケルを回収する電解工程と
を含む、塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬
方法において、前記塩素吹き込みにより生成された酸の
存在下で、塩素の一部に代えて空気又は酸素富化空気若
しくは工業用酸素を吹き込みながらニッケルを浸出する
ことを特徴とするニッケルの湿式精錬方法を提供するも
のである。
【００１２】特に、前記塩素浸出電解採取法の電解工程
から発生した塩素を浸出工程での塩素吹き込みに循環使
用すると共に、浸出工程での塩素の不足量を空気又は酸
素富化空気若しくは工業用酸素の吹き込みにより補うこ
とを特徴とする。
から発生した塩素を浸出工程での塩素吹き込みに循環使
用すると共に、浸出工程での塩素の不足量を空気又は酸
素富化空気若しくは工業用酸素の吹き込みにより補うこ
とを特徴とする。
【００１３】尚、本発明において適用可能な原料は、具
体的には、ニッケルを主成分とし、コバルト又は銅の片
方又は両方と、硫黄とを含むニッケルマット、硫化物精
鉱、及び電解スライムなどである。
体的には、ニッケルを主成分とし、コバルト又は銅の片
方又は両方と、硫黄とを含むニッケルマット、硫化物精
鉱、及び電解スライムなどである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明においては、浸出工程で吹
き込む塩素の一部に代えて、空気又は酸素富化空気、若
しくは工業用酸素を使用する。空気中の酸素などが塩素
に代替し得るのは、ニッケル硫化物の浸出反応が以下に
示す酸素の化学的性質と反応機構とによって進行するか
らである。
き込む塩素の一部に代えて、空気又は酸素富化空気、若
しくは工業用酸素を使用する。空気中の酸素などが塩素
に代替し得るのは、ニッケル硫化物の浸出反応が以下に
示す酸素の化学的性質と反応機構とによって進行するか
らである。
【００１５】空気中の酸素による、酸（Ｈ+）の存在下
での、酸化反応と酸化還元電位（２５℃）は、下記化学
式１に示す通りである：
での、酸化反応と酸化還元電位（２５℃）は、下記化学
式１に示す通りである：
【化１】Ｏ2＋４Ｈ+＋４ｅ-＝２Ｈ2Ｏ Ｅ(Ｖ)＝１.２３−０.０５９ｐＨ＋０.０１５ｌｏｇＰ
Ｏ2 よって、例えばｐＨ＝０、ＰＯ2＝０.２ａｔｍの場合、
空気中の酸素の酸化還元電位Ｅ(Ｖ)＝１.２２である。
Ｏ2 よって、例えばｐＨ＝０、ＰＯ2＝０.２ａｔｍの場合、
空気中の酸素の酸化還元電位Ｅ(Ｖ)＝１.２２である。
【００１６】一方、ニッケルの浸出に利用される塩素の
酸化反応と酸化還元電位は、下記化学式２の通りであ
る：
酸化反応と酸化還元電位は、下記化学式２の通りであ
る：
【化２】Ｃｌ2＋２ｅ-＝２Ｃｌ-；Ｅ(Ｖ)＝１.３６
【００１７】従って、空気中の酸素は、塩素より若干劣
るものの、酸の存在下において高い酸化力を有している
ことが分かる。尚、酸素の酸化力はｐＨと酸素分圧によ
って変化し、より低いｐＨである酸性度の高い領域ほ
ど、あるいは、より高い酸素分圧になるほど、高い酸化
還元電位を示す。
るものの、酸の存在下において高い酸化力を有している
ことが分かる。尚、酸素の酸化力はｐＨと酸素分圧によ
って変化し、より低いｐＨである酸性度の高い領域ほ
ど、あるいは、より高い酸素分圧になるほど、高い酸化
還元電位を示す。
【００１８】一方、浸出工程において塩素ガスがニッケ
ル硫化物を浸出する反応は、本来固気反応であるが、塩
化浴中に銅イオンのレドックスカップル（Ｃｕ2+／Ｃｕ
+）を介在させることで、固液反応によってニッケルの
浸出をスムースに行わせることができる。
ル硫化物を浸出する反応は、本来固気反応であるが、塩
化浴中に銅イオンのレドックスカップル（Ｃｕ2+／Ｃｕ
+）を介在させることで、固液反応によってニッケルの
浸出をスムースに行わせることができる。
【００１９】即ち、塩素ガスは勿論のこと、ｐＨが０付
近で空気又は酸素を吹き込む際に、１価の銅イオンが存
在すれば、この１価の銅イオンは２価まで酸化される。
酸化された銅イオンＣｕ2+は、ニッケルなどの硫化物に
比べるとまだ酸化力を有するので、このＣｕ2+とニッケ
ル硫化物との固液反応によりニッケル硫化物の浸出が進
行する。
近で空気又は酸素を吹き込む際に、１価の銅イオンが存
在すれば、この１価の銅イオンは２価まで酸化される。
酸化された銅イオンＣｕ2+は、ニッケルなどの硫化物に
比べるとまだ酸化力を有するので、このＣｕ2+とニッケ
ル硫化物との固液反応によりニッケル硫化物の浸出が進
行する。
【００２０】ところで、上記化学式１で示したとおり、
酸素はＨ+を消費しながら電子を受け取るので、酸素に
よる酸化反応が起こるためには酸が必要である。また、
酸の活量が大きいほど浸出反応が進み易くなる。従っ
て、効率よくニッケルの浸出反応を起こさせるために
は、空気の吹き込みは酸が存在する条件下で行わなけれ
ばならない。
酸素はＨ+を消費しながら電子を受け取るので、酸素に
よる酸化反応が起こるためには酸が必要である。また、
酸の活量が大きいほど浸出反応が進み易くなる。従っ
て、効率よくニッケルの浸出反応を起こさせるために
は、空気の吹き込みは酸が存在する条件下で行わなけれ
ばならない。
【００２１】酸素による酸化反応に必要な酸は、別途添
加することも可能であるが、浸出工程での塩素の吹き込
みにより生成する酸、例えば硫黄の一部が酸化されて生
成する硫酸を利用することができる。即ち、塩素吹き込
みにより通常は硫黄の２〜３％程度が酸化されるが、こ
の硫黄の酸化反応によって生成した硫酸のＨ+と空気中
の酸素により、ニッケルの浸出反応を起すことができ
る。
加することも可能であるが、浸出工程での塩素の吹き込
みにより生成する酸、例えば硫黄の一部が酸化されて生
成する硫酸を利用することができる。即ち、塩素吹き込
みにより通常は硫黄の２〜３％程度が酸化されるが、こ
の硫黄の酸化反応によって生成した硫酸のＨ+と空気中
の酸素により、ニッケルの浸出反応を起すことができ
る。
【００２２】
【実施例】以下に原料としてニッケルマットを用いた本
発明の実施例を説明する。図１はこの方法の実施に用い
た装置の一例を示す概略図であり、マットからニッケル
等の金属を浸出するための第１、第２、第３の反応槽１
ａ、１ｂ、１ｃと、浸出液と残渣を分離するための濾過
装置７と、残渣を濾過した後の浸出液から不純物金属を
除去する浄液装置８と、浄液後の浸出液を電解して電気
ニッケルを回収する電解槽９とを備えている。
発明の実施例を説明する。図１はこの方法の実施に用い
た装置の一例を示す概略図であり、マットからニッケル
等の金属を浸出するための第１、第２、第３の反応槽１
ａ、１ｂ、１ｃと、浸出液と残渣を分離するための濾過
装置７と、残渣を濾過した後の浸出液から不純物金属を
除去する浄液装置８と、浄液後の浸出液を電解して電気
ニッケルを回収する電解槽９とを備えている。
【００２３】第１、第２、第３の反応槽１ａ、１ｂ、１
ｃは、いずれも撹拌手段６を備え、相互にオーバーフロ
ー管５ａ、５ｂにより接続されている。また、第１反応
槽１ａは原料であるニッケルマットのスラリーを供給す
るための原料供給口２と、塩素吹き込み管３ａを備え、
第２反応槽１ｂは塩素吹き込み管３ｂ、及び第３反応槽
１ｃは空気吹き込み管４をそれぞれ備えている。尚、濾
過装置７、浄液装置８及び電解槽９は、従来から使用さ
れている通常のものと変わりがない。
ｃは、いずれも撹拌手段６を備え、相互にオーバーフロ
ー管５ａ、５ｂにより接続されている。また、第１反応
槽１ａは原料であるニッケルマットのスラリーを供給す
るための原料供給口２と、塩素吹き込み管３ａを備え、
第２反応槽１ｂは塩素吹き込み管３ｂ、及び第３反応槽
１ｃは空気吹き込み管４をそれぞれ備えている。尚、濾
過装置７、浄液装置８及び電解槽９は、従来から使用さ
れている通常のものと変わりがない。
【００２４】上記装置を用いて、本発明の塩素浸出電解
採取法によるニッケルの湿式精錬方法により、以下のご
とくニッケルマットからニッケルを金属として回収し
た。まず、原料のニッケルマットは粉砕して、通常のご
とく使用済み電解廃液と浸出液の一部とで調整した銅を
一価銅イオン（Ｃｕ+）として含む塩化物水溶液と混合
し、スラリーとした。
採取法によるニッケルの湿式精錬方法により、以下のご
とくニッケルマットからニッケルを金属として回収し
た。まず、原料のニッケルマットは粉砕して、通常のご
とく使用済み電解廃液と浸出液の一部とで調整した銅を
一価銅イオン（Ｃｕ+）として含む塩化物水溶液と混合
し、スラリーとした。
【００２５】このスラリーを原料供給口２から第１反応
槽１ａに供給し、第２反応槽１ｂ及び第３反応槽１ｃに
順にオーバーフローさせながら、塩素又は空気の吹き込
むことにより、ニッケル、コバルト、銅及び銅より卑な
金属の大部分を浸出させた。このとき、第１反応槽１ａ
で硫黄が塩素により酸化されて硫酸が生成するので、第
３反応槽１ｃでも硫酸のＨ+と空気中の酸素により浸出
反応が起こる。
槽１ａに供給し、第２反応槽１ｂ及び第３反応槽１ｃに
順にオーバーフローさせながら、塩素又は空気の吹き込
むことにより、ニッケル、コバルト、銅及び銅より卑な
金属の大部分を浸出させた。このとき、第１反応槽１ａ
で硫黄が塩素により酸化されて硫酸が生成するので、第
３反応槽１ｃでも硫酸のＨ+と空気中の酸素により浸出
反応が起こる。
【００２６】第３反応槽１ｃからオーバーフローしたス
ラリーは、濾過装置７で残渣を分離し、浄液装置８で更
に塩素を吹き込んで鉄やコバルトなどの不純物金属を分
離した後、電解槽９に供給した。電解槽９では、カソー
ドにニッケルを電着させて回収し、アノード側で発生す
る塩素ガスの全量を回収して、第１及び第２反応槽１
ａ、１ｂの塩素吹き込み管３ａ、３ｂに供給すると共
に、浄液工程での塩素の吹き込みに使用した。尚、図１
には、電解槽９から浄液装置８への塩素の供給は図示し
ていない。
ラリーは、濾過装置７で残渣を分離し、浄液装置８で更
に塩素を吹き込んで鉄やコバルトなどの不純物金属を分
離した後、電解槽９に供給した。電解槽９では、カソー
ドにニッケルを電着させて回収し、アノード側で発生す
る塩素ガスの全量を回収して、第１及び第２反応槽１
ａ、１ｂの塩素吹き込み管３ａ、３ｂに供給すると共
に、浄液工程での塩素の吹き込みに使用した。尚、図１
には、電解槽９から浄液装置８への塩素の供給は図示し
ていない。
【００２７】上記の浸出工程において、各反応槽１ａ、
１ｂ、１ｃでのオーバーフロー量を５００リットル／分
とし、溶液の酸化還元単位が３００〜５００ｍＶ（Ａｇ
／ＡｇＣｌ）となるように塩素又は空気を吹き込んだ。
塩素の吹き込み量は、容積３０ｍ3の第１反応槽１ａで
３.５ｔ／ｈｒ、容積３０ｍ3の第２反応槽１ｂで０.８
ｔ／ｈｒとした。また、容積２０ｍ3の第３反応槽１ｃ
への空気の吹き込み量は５Ｎｍ3／分とした。第３反応
槽１ｃからオーバーフローした浸出後のスラリーを濾過
し、得られた浸出液の分析値を原料マットの組成と共に
表１に示した。
１ｂ、１ｃでのオーバーフロー量を５００リットル／分
とし、溶液の酸化還元単位が３００〜５００ｍＶ（Ａｇ
／ＡｇＣｌ）となるように塩素又は空気を吹き込んだ。
塩素の吹き込み量は、容積３０ｍ3の第１反応槽１ａで
３.５ｔ／ｈｒ、容積３０ｍ3の第２反応槽１ｂで０.８
ｔ／ｈｒとした。また、容積２０ｍ3の第３反応槽１ｃ
への空気の吹き込み量は５Ｎｍ3／分とした。第３反応
槽１ｃからオーバーフローした浸出後のスラリーを濾過
し、得られた浸出液の分析値を原料マットの組成と共に
表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】比較のため、上記と同様の装置を使用し、
ただし第３反応槽１ｃには空気の代わりにボンベから液
体塩素を吹き込んで、同一組成のニッケルマットからニ
ッケルの浸出を行った。各反応槽における塩素の吹き込
み量は、第１反応槽１ａが３.２ｔ／ｈｒ、第２反応槽
１ｂが０.９ｔ／ｈｒ、及び第３反応槽１ｃが０.５ｔ／
ｈｒとし、その他の条件は前記実施例と同様とした。こ
の操業において第３反応槽１ｃよりオーバーフローした
浸出後のスラリーを濾過し、得られた浸出液の分析値を
表２に示した。
ただし第３反応槽１ｃには空気の代わりにボンベから液
体塩素を吹き込んで、同一組成のニッケルマットからニ
ッケルの浸出を行った。各反応槽における塩素の吹き込
み量は、第１反応槽１ａが３.２ｔ／ｈｒ、第２反応槽
１ｂが０.９ｔ／ｈｒ、及び第３反応槽１ｃが０.５ｔ／
ｈｒとし、その他の条件は前記実施例と同様とした。こ
の操業において第３反応槽１ｃよりオーバーフローした
浸出後のスラリーを濾過し、得られた浸出液の分析値を
表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】表１（本発明例）及び表２（従来例）から
分かるように、浸出工程で吹き込む塩素の一部を硫酸の
Ｈ+と空気中の酸素で代替しても、浸出反応は何ら問題
なく進行し、塩素のみの場合と同一レベルまで目的金属
を浸出できた。
分かるように、浸出工程で吹き込む塩素の一部を硫酸の
Ｈ+と空気中の酸素で代替しても、浸出反応は何ら問題
なく進行し、塩素のみの場合と同一レベルまで目的金属
を浸出できた。
【００３２】尚、上記実施例では、塩素の一部に代えて
空気を吹き込む場合を述べたが、酸素富化空気や工業用
酸素を用いても同等又はそれ以上の効果が得られること
は言うまでもない。また、空気は第３反応槽にのみ吹き
込んだが、反応槽に酸が存在していれば、いずれの反応
槽に吹き込んでも、あるいは全ての反応槽に塩素と共に
吹き込んでも、同様の効果を得ることができる。
空気を吹き込む場合を述べたが、酸素富化空気や工業用
酸素を用いても同等又はそれ以上の効果が得られること
は言うまでもない。また、空気は第３反応槽にのみ吹き
込んだが、反応槽に酸が存在していれば、いずれの反応
槽に吹き込んでも、あるいは全ての反応槽に塩素と共に
吹き込んでも、同様の効果を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ニッケルを含有
した粉状硫化物を原料とし、該原料から高純度ニッケル
を回収する塩素浸出電解採取法において、浸出工程での
吹き込みに使用する塩素の一部に代えて、液中に塩素吹
き込みにより生成した酸が存在する条件の下で、塩素よ
りもコストの安い空気又は酸素富化空気若しくは工業用
酸素を代替使用することができる。
した粉状硫化物を原料とし、該原料から高純度ニッケル
を回収する塩素浸出電解採取法において、浸出工程での
吹き込みに使用する塩素の一部に代えて、液中に塩素吹
き込みにより生成した酸が存在する条件の下で、塩素よ
りもコストの安い空気又は酸素富化空気若しくは工業用
酸素を代替使用することができる。
【００３４】従って、電解工程で発生する塩素を浸出工
程の吹き込みに循環利用する場合にも、ロスにより発生
する吹き込み用塩素の不足分を系外から補充することな
く、安価な空気などのガスを吹き込んでニッケルを浸出
することができ、経済性を図りつつ、効率よくニッケル
を浸出して回収することが可能となった。
程の吹き込みに循環利用する場合にも、ロスにより発生
する吹き込み用塩素の不足分を系外から補充することな
く、安価な空気などのガスを吹き込んでニッケルを浸出
することができ、経済性を図りつつ、効率よくニッケル
を浸出して回収することが可能となった。
【図１】本発明の実施例で使用したニッケルの湿式精錬
装置の概略図である。
装置の概略図である。
１ａ 第１反応槽 １ｂ 第２反応槽 １ｃ 第３反応槽 ２ 原料供給口 ３ａ、３ｂ 塩素吹き込み管 ４ 空気吹き込み管 ５ａ、５ｂ オーバーフロー管 ６ 撹拌手段 ７ 濾過装置 ８ 浄液装置 ９ 電解槽
Claims (2)
- 【請求項１】 ニッケルを含有した粉状硫化物と一価銅
イオンを含む塩化物水溶液とのスラリーに、塩素を吹き
込むことによりニッケルを浸出させる浸出工程と、得ら
れた浸出液の電解によりニッケルを回収する電解工程と
を含む、塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬
方法において、前記塩素吹き込みにより生成された酸の
存在下で、塩素の一部に代えて空気又は酸素富化空気若
しくは工業用酸素を吹き込みながらニッケルを浸出する
ことを特徴とするニッケルの湿式精錬方法。 - 【請求項２】 前記電解工程から発生した塩素を浸出工
程での塩素吹き込みに循環使用すると共に、浸出工程で
の塩素の不足量を空気又は酸素富化空気若しくは工業用
酸素の吹き込みにより補うことを特徴とする、請求項１
に記載のニッケルの湿式精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8294905A JPH10140257A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8294905A JPH10140257A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140257A true JPH10140257A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17813782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8294905A Pending JPH10140257A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140257A (ja) |
Cited By (12)
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-
1996
- 1996-11-07 JP JP8294905A patent/JPH10140257A/ja active Pending
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