JPH10140478A - 難燃性織物およびその製造法 - Google Patents

難燃性織物およびその製造法

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JPH10140478A
JPH10140478A JP8293977A JP29397796A JPH10140478A JP H10140478 A JPH10140478 A JP H10140478A JP 8293977 A JP8293977 A JP 8293977A JP 29397796 A JP29397796 A JP 29397796A JP H10140478 A JPH10140478 A JP H10140478A
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JP
Japan
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weight
woven fabric
flame
halogen
washing
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JP8293977A
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English (en)
Inventor
Akio Yoshida
明夫 吉田
Yuji Kubo
勇治 久保
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰り返し高温洗濯で難燃性を損なうことな
く、風合、外観の変化も極めて少なく収縮率も低く、難
燃性作業服の用途に好適に使用しうる織物を提供する。 【解決手段】 Sb化合物を6〜50重量%含有するハ
ロゲン含有繊維30〜70重量%とコットン70〜30
重量%との複合糸で構成され全織物重量中に3重量%以
上のSb化合物を含有する織物を、N−メチロール繊維
素反応型樹脂で処理した後、機械的防縮加工を施した、
60〜95℃での水洗い50回洗濯後の洗濯収縮率が3
%以下である難燃性織物。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、60〜95℃での
高温水洗いの繰り返し洗濯時の防縮性に優れ、かつ、洗
濯後も風合、外観を損なわず難燃性を有する織物および
その製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】易燃性繊維であるコットンに耐久性のあ
る難燃性を付与する方法として、一般的にはプロバン加
工や、ピロバテックス加工が後加工で実施されるが、繰
り返し高温洗濯により、織物収縮が大きく、外観的に退
色、パッカリングが激しく、風合もより一層硬化し、ま
た、後加工故に難燃性低下の危険性を常に抱えており、
高温洗濯における耐久性が低いのが欠点である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、繰
り返し高温洗濯で、難燃性を損なうことなく、また、風
合、外観の変化も極めて少なく、しかも収縮率の低い織
物を提供せんとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】コットンは洗濯時に水で
膨潤して織物で収縮しやすい。一方、合成繊維の一種で
あるハロゲン含有繊維は、水で膨潤して織物が縮む、と
いったことは殆どない。従って、コットンとハロゲン含
有繊維を組み合わせた織物は、コットン100%繊維で
構成される織物と比べて当然水洗い洗濯収縮に優れる。
しかし、コットンの割合が増すと、その分、洗濯収縮が
大きくなる。より洗濯収縮率を低くするには、コットン
自体の膨潤による収縮を防ぐ必要がある。
【0005】本発明は、Sb化合物を6〜50重量%含
有するハロゲン含有繊維30〜70重量%とセルロース
系繊維70〜30重量%で構成される織物に、難燃剤と
して、形成された全織物重量中に3重量%以上のSb化
合物を含有させることで、60〜95℃での高温水洗い
50回洗濯後の洗濯収縮率が3%以下で、洗濯後も難燃
性が低下しない難燃性織物とした。この織物は、前記難
燃剤を含有するハロゲン含有繊維とセルロース系繊維と
を複合した糸から構成することができる。
【0006】さらに、本発明では、前記難燃剤を含有す
るハロゲン含有繊維とセルロース系繊維とを複合した糸
からなる織物に、N−メチロール繊維素反応型樹脂と柔
軟剤を付与し、乾燥熱処理し、その後、サンフォライズ
加工、カムヒット加工などの機械的紡縮加工を施すこと
によって、高温洗濯により難燃性を失うことなく、防縮
性に優れ、外観変化(褪色、パッカリング)、風合変化
の少ない織物を完成するに至った。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明において、ハロゲン含有繊
維とは、モダクリル繊維およびポリクラール繊維が含ま
れ、さらに、難燃剤として、形成された全織物重量中に
3重量%以上のSb化合物を含有してなる。したがっ
て、織物中にハロゲン含有繊維が50重量%を占める場
合、ハロゲン含有繊維中には、難燃剤が6重量%以上含
有されていることが必要となる。
【0008】本発明において、ハロゲン含有繊維はアク
リロニトリル40〜70重量%、ハロゲン含有ビニル系
単量体60〜30重量%、およびスルホン酸基を含有す
る単量体0〜3重量%よりなる共重合体で構成されるこ
とが好適である。アクリロニトリルが40重量%未満で
は織物の耐熱性が十分でなく、アクリロニトリルが70
重量%を超えると難燃性に十分の効果が得られない。
【0009】前記ハロゲン含有ビニル系単量体として
は、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニルなどが挙
げられ、これらの1種または2種以上が用いられる。ハ
ロゲン含有ビニル系単量体が30重量%未満では難燃性
に十分な効果が得られず、ハロゲン含有ビニル系単量体
が60重量%を超えると織物の耐熱性が十分でない。
【0010】さらに、前記スルホン酸基を含有する単量
体としては、メタクリルスルホン酸、アリルスルホン
酸、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メ
チルプロパンスルホン酸、および、それらの塩(例えば
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など)が挙
げられる。スルホン酸基を含有する単量体は必要に応じ
て使用されるが、3重量%を超えると紡糸性が低下す
る。
【0011】本発明において、全織物中に難燃剤として
Sb化合物が3重量%以上含有されていることが必要で
あるが、このSb化合物としては、酸化アンチモンが好
適である。酸化アンチモンとしては三酸化アンチモン、
五酸化アンチモンなどが挙げられる。これらの酸化アン
チモンが織物中で3重量%未満では難燃性への効果が十
分でない。織物全重量中に酸化アンチモンを3重量%以
上含有させるためには、ハロゲン含有繊維中に、繊維を
構成する重合体に対して6〜50重量部の酸化アンチモ
ンを予め含有させておくことが望ましい。6重量部未満
では難燃性が十分ではなく、50重量部を超えるとハロ
ゲン含有繊維の製造工程での問題(例えばノズルの閉
塞、昇圧)、さらには繊維物性の著しい低下が生じてく
る。
【0012】上記のように、難燃剤としては酸化アンチ
モンが好適であるが、もちろん、酸化アンチモンとそれ
以外の難燃剤を併用しても差し支えない。酸化アンチモ
ン以外の難燃剤としては、有機臭素系化合物、錫、ジル
コニウム、アルミニウムなどの酸化物、または水酸化物
などが挙げられる。
【0013】本発明においてセルロース系繊維とは、コ
ットン、麻などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維が
挙げられる。これらのセルロース系繊維は、合成繊維と
の混紡、交撚、交織等の形で複合された物であってよ
く、また、織組織、密度、糸番手、などは用途に応じて
設定できる。
【0014】本発明では、前記難燃剤を含有するハロゲ
ン含有繊維とセルロース系繊維とを複合した糸からなる
織物に、N−メチロール繊維素反応型樹脂と柔軟剤を付
与することが好ましい。前記N−メチロール繊維素反応
型樹脂としては、ジメチルエチレン尿素、ジメチロール
エチレン尿素、ジメチロールアルキルトリアジン、メチ
ル化ジメチロールウロン、ヘキサメチロールメラミン、
ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロールジヒドロキ
シエチレン尿素、テトラメチロールアセチレン尿素、4
−メトキシ−5−ジメチルプロピレン尿素を挙げること
が出来る。衣料用としては、低ホルムアルデヒドである
ジメチロールヒドロキシエチレン尿素が好ましい。この
場合に使用する触媒としては、有機アミン塩系、金属塩
系、複合金属塩系等があり、特に、金属塩系の塩化マグ
ネシウムが望ましい。また、上記の樹脂加工剤だけで
は、加工後の織物の引裂強力が低下する場合、風合調整
を兼ねて、シリコーン柔軟剤、ピリジニウム系カチオン
活性剤、ポリエチレン系樹脂を併用することが好まし
い。
【0015】上記のN−メチロール繊維素反応型樹脂等
を織物に付与するには、通常のパッティング法、又はデ
ッピング法により樹脂液を含浸する。普通は2dip−
2nip方式が用いられる。樹脂の含浸は、樹脂浴のN
−メチロール系繊維素反応型樹脂を濃度が30〜100
g/Lの水溶液に調整し、樹脂液含浸後の絞り率が60
〜90%になるようにする。前記N−メチロール系繊維
素反応型樹脂の織物への付着量が少ないと防縮効果が低
く、また逆に付着量が多いと防縮効果は高まるが、引裂
強度、摩耗性が低下する。樹脂液の含浸後、80〜12
0℃で2〜5分間乾燥した後に、130〜180℃にて
1〜3分間の熱処理(ベーキング)を行うことにより、
N−メチロール系繊維素反応型樹脂をセルロース系繊維
と架橋反応させる。なお、この時、織物の耳に皺が発生
しない程度に反物をオーバーフィードさせることも防縮
には有効である。その後、必要に応じて、未反応樹脂の
除去、酸性触媒の中和を目的に、ソーピング、水洗、乾
燥をする。
【0016】最後に、加工工程中での経方向のひずみを
取ることと風合調整の目的で機械的防縮加工を実施す
る。機械としては、サンフォライスジング機、カムヒッ
ト機(上野山鉄工製)などを用いる。カムヒット機の場
合、加熱ローラ温度は90〜115℃で、望ましくは1
05℃である。織物の設定送り込み量(ゴム圧縮率)
は、織組織、織物目付、厚みで変わるが、一般的に5〜
30%である。部厚なフェルトブランケットもしくはゴ
ムベルトの内外周差を利用して経方向に押し縮め、加熱
シリンダーのアイロン効果によってセットさせる。
【0017】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、
実施例の記載に先立ち、実施例における特性値の測定法
を以下に示す。
【0018】難燃性 衣料、特に作業服分野で実施されている、下記表1に示
す各国の試験で評価した。
【0019】
【表1】
【0020】引張強力 JIS L1096のA法(ストリップ法)に基づき、
幅5cmの試験片を、つかみ間隔20cm、引張速度2
0cm/分で引張り、切断時の引張り強さ(kgf)を
経、緯方向にそれぞれ測定した。
【0021】引裂強力 JIS L1096のペンジュラム法に基づき、経、緯
方向における引き裂くときに示す最大荷重を測定した。
【0022】洗濯収縮率 下記表2に示す各国の試験で評価した。
【0023】
【表2】
【0024】縫製品の実用工業洗濯試験 作業服上着縫製品について、下記の要領で実用工業洗濯
試験をした。 (1) 洗濯機 ワッシャ東都電機株式会社製 タイプ W
1-160 (2) 乾燥機 トンネル乾燥 リングフィニッシャ (3) 洗濯条件 下記表3のとおり。
【0025】
【表3】
【0026】〔実施例1〕アクリロニトリル(AN)5
0.1重量%、塩化ビニル(VC)47.2重量%、ス
チレンスルフォン酸ソーダ(SSS)2.7重量%を使
用して重合を行い、続いてこの樹脂をアセトンに溶解
し、3酸化アンチモン(Sb2 3 )20重量%を添加
して紡糸した。得られた単糸繊度2d(デニール)のト
ウを38mにカットした後、このものを55重量%、コ
ットンを45重量%混紡したものを通常の綿紡績で紡績
及び撚糸後、24/2、30/2(E.C.C)の紡績
糸を作成した。この紡績糸を経糸、緯糸に使用して3種
類の織物を作成した。その後、毛焼、精練漂白、反染
(カチオン染料/反応染料使用の2浴染)、樹脂加工、
セット、カムヒット加工を実施した。この時の加工条件
を表4に、また、仕上がった織物の評価を表5、表6に
示す。
【0027】
【表4】
【0028】
【表5】
【0029】
【表6】
【0030】また、表5、表6に示す織規格 24/2
×24/2(80×59)の織物と、同等目付の市販の
難燃コットン(プロバン加工品)とのそれぞれを用いて
作業服の上着を作成し、実用工業洗濯試験を実施して、
その結果を表7にまとめた。
【0031】
【表7】
【0032】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る難燃性織物
は、繰り返し高温洗濯でも難燃性を損なうことなく、ま
た、風合、外観の変化も極めて少なく、しかも収縮率の
低い織物であり、繰り返し高温洗濯の機会の多い難燃性
作業服の用途に好適に使用しうる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 Sb化合物を6〜50重量%含有するハ
    ロゲン含有繊維30〜70重量%とセルロース系繊維7
    0〜30重量%で構成される織物であって、全織物重量
    中に3重量%以上のSb化合物を含有してなり、60〜
    95℃での水洗い50回洗濯後の洗濯収縮率が3%以下
    である難燃性織物。
  2. 【請求項2】 前記ハロゲン含有繊維とセルロース系繊
    維との複合糸から構成された請求項1記載の難燃性織
    物。
  3. 【請求項3】 前記ハロゲン含有繊維が、アクリロニト
    リル40〜70重量%、ハロゲン含有ビニル系単量体6
    0〜30重量%、およびスルホン酸基を含有する単量体
    0〜3重量%よりなる共重合体と、Sb化合物とから構
    成されてなる請求項1または請求項2記載の難燃性織
    物。
  4. 【請求項4】 前記セルロース系繊維が、コットンであ
    る請求項1または請求項2記載の難燃性織物。
  5. 【請求項5】 前記織物に柔軟剤を付与した請求項1〜
    請求項4のいずれかに記載の難燃性織物。
  6. 【請求項6】 Sb化合物を6〜50重量%含有するハ
    ロゲン含有繊維30〜70%とセルロース系繊維70〜
    30%で構成される織物を、N−メチロール繊維素反応
    型樹脂で処理した後、機械的防縮加工を施すことを特徴
    とする難燃性織物の製造法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080908A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-02 Kaneka Corporation Interlaced fabric with flame retardancy
WO2003080909A1 (fr) * 2002-03-25 2003-10-02 Kaneka Corporation Tissu entrelace a pouvoir ignifuge eleve
US7858542B2 (en) * 2004-10-22 2010-12-28 Kaneka Corporation Flame-retardant mattress

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