JPH10140490A - 繊維芯入りワイヤロープ - Google Patents
繊維芯入りワイヤロープInfo
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- JPH10140490A JPH10140490A JP31569296A JP31569296A JPH10140490A JP H10140490 A JPH10140490 A JP H10140490A JP 31569296 A JP31569296 A JP 31569296A JP 31569296 A JP31569296 A JP 31569296A JP H10140490 A JPH10140490 A JP H10140490A
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- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数本の高強度繊維ヤーンを集束した繊維束
芯とし、かつ繊維束芯を編組被覆層あるいはまた集束部
材で集束して被覆することにより、軽量で適度の柔軟性
を有しコード強度及び耐久性等を高めている。 【解決手段】 多数本の高強度繊維ヤーン１ａを集束し
て潤滑剤を含浸した繊維束芯１と、繊維ヤーン３ａ，３
ｂを編組して繊維束芯１を被覆した編組被覆層３と、編
組被覆層３の周囲に撚り合わせた６本ないし１２本のワ
イヤストランド４ａ，４ｂ又は４ｃとを具備した繊維芯
入りワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに特徴を有
し、また、前記の繊維芯入りワイヤロープにおいて、潤
滑剤を透過する集束部材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）によつ
て繊維束芯１を集束して被覆し、集束部材２を繊維束芯
１と編組被覆層３との間に介装したことに特徴を有す
る。
芯とし、かつ繊維束芯を編組被覆層あるいはまた集束部
材で集束して被覆することにより、軽量で適度の柔軟性
を有しコード強度及び耐久性等を高めている。 【解決手段】 多数本の高強度繊維ヤーン１ａを集束し
て潤滑剤を含浸した繊維束芯１と、繊維ヤーン３ａ，３
ｂを編組して繊維束芯１を被覆した編組被覆層３と、編
組被覆層３の周囲に撚り合わせた６本ないし１２本のワ
イヤストランド４ａ，４ｂ又は４ｃとを具備した繊維芯
入りワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに特徴を有
し、また、前記の繊維芯入りワイヤロープにおいて、潤
滑剤を透過する集束部材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）によつ
て繊維束芯１を集束して被覆し、集束部材２を繊維束芯
１と編組被覆層３との間に介装したことに特徴を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ変形が繰り返
される昇降機やリフト用等として好適な繊維芯入りワイ
ヤロープに関するものである。
される昇降機やリフト用等として好適な繊維芯入りワイ
ヤロープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、昇降機やリフト等においては、通
常、図３に示すように麻等で形成した複数本（図示例は
３本）の繊維ストランドを撚り合わせて潤滑剤を含浸し
た繊維芯ａに、Ｓ（１＋９＋９）撚り構造のワイヤスト
ランドｂを６本（又は８本，図示省略）撚り合わせて６
×Ｓ（１９）構造又は８×Ｓ（１９）構造に構成した軽
量で柔軟性を有するシール形の繊維芯入りワイヤロープ
Ｒが汎用されている。また、この繊維芯入りワイヤロー
プは、昇降機やリフト等に使用し繰り返して曲げ変形さ
れると、ワイヤストランドのワイヤ素線で繊維芯が擦損
されて寿命が低下するため、前記の繊維芯は、比較的に
擦損し難い低強度で大きい伸びの天然繊維や合成樹脂の
繊維によつて形成されている。
常、図３に示すように麻等で形成した複数本（図示例は
３本）の繊維ストランドを撚り合わせて潤滑剤を含浸し
た繊維芯ａに、Ｓ（１＋９＋９）撚り構造のワイヤスト
ランドｂを６本（又は８本，図示省略）撚り合わせて６
×Ｓ（１９）構造又は８×Ｓ（１９）構造に構成した軽
量で柔軟性を有するシール形の繊維芯入りワイヤロープ
Ｒが汎用されている。また、この繊維芯入りワイヤロー
プは、昇降機やリフト等に使用し繰り返して曲げ変形さ
れると、ワイヤストランドのワイヤ素線で繊維芯が擦損
されて寿命が低下するため、前記の繊維芯は、比較的に
擦損し難い低強度で大きい伸びの天然繊維や合成樹脂の
繊維によつて形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の繊維芯入りワイ
ヤロープは、前記のように繊維芯に複数本のワイヤスト
ランドを撚り合わせた構造になつているため、ワイヤス
トランドの素線によつて繊維芯が局部的に擦損され易く
寿命低下の一因になつている。また、繊維芯は、前記の
ように比較的に擦損し難い低強度で大きい伸びの繊維に
よつて形成されているため、ワイヤ素線に比べ大きい伸
びになりロープ強度に殆ど寄与しないで、ロープ形状が
変形し易いなど、ロープ強度や耐久性等に課題がある。
ヤロープは、前記のように繊維芯に複数本のワイヤスト
ランドを撚り合わせた構造になつているため、ワイヤス
トランドの素線によつて繊維芯が局部的に擦損され易く
寿命低下の一因になつている。また、繊維芯は、前記の
ように比較的に擦損し難い低強度で大きい伸びの繊維に
よつて形成されているため、ワイヤ素線に比べ大きい伸
びになりロープ強度に殆ど寄与しないで、ロープ形状が
変形し易いなど、ロープ強度や耐久性等に課題がある。
【０００４】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、多
数本の高強度繊維ヤーンを集束した高強度及び高弾性の
繊維束芯とし、繊維束芯を編組被覆層や集束部材で集束
して被覆するなどして、コード強度及び耐久性を向上し
た繊維芯入りワイヤロープを提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、多
数本の高強度繊維ヤーンを集束した高強度及び高弾性の
繊維束芯とし、繊維束芯を編組被覆層や集束部材で集束
して被覆するなどして、コード強度及び耐久性を向上し
た繊維芯入りワイヤロープを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数本の高強
度繊維ヤーンを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯、繊
維ヤーンを編組して繊維束芯を被覆した編組被覆層、及
び編組被覆層の周囲に撚り合わせた６本ないし１２本の
ワイヤストランドとを具備した繊維芯入りワイヤロープ
に特徴を有し、また、この繊維芯入りワイヤロープにお
いて、潤滑剤を透過する集束部材によつて繊維束芯を集
束して被覆し、集束部材を繊維束芯と編組被覆層との間
に介装したことに特徴を有し、高強度及び高弾性の繊維
束芯によつて、ロープ破断力を高めるとともに、繊維束
芯を集束及び被覆した編組被覆層あるいはまた集束部材
によつて、繊維束芯の擦損を効果的に防止しワイヤスト
ランドの支持力つまりロープ保形性能を高めるなどし
て、総合的に軽量で適度の柔軟性を確保してロープ強度
等とともに耐久性を効果的に高めている。
度繊維ヤーンを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯、繊
維ヤーンを編組して繊維束芯を被覆した編組被覆層、及
び編組被覆層の周囲に撚り合わせた６本ないし１２本の
ワイヤストランドとを具備した繊維芯入りワイヤロープ
に特徴を有し、また、この繊維芯入りワイヤロープにお
いて、潤滑剤を透過する集束部材によつて繊維束芯を集
束して被覆し、集束部材を繊維束芯と編組被覆層との間
に介装したことに特徴を有し、高強度及び高弾性の繊維
束芯によつて、ロープ破断力を高めるとともに、繊維束
芯を集束及び被覆した編組被覆層あるいはまた集束部材
によつて、繊維束芯の擦損を効果的に防止しワイヤスト
ランドの支持力つまりロープ保形性能を高めるなどし
て、総合的に軽量で適度の柔軟性を確保してロープ強度
等とともに耐久性を効果的に高めている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１Ａに本発明の第１実施例、図
１Ｂに第２実施例、図１Ｃに第３実施例、及び図２Ａ，
Ｂ，Ｃに集束部材の各具体例を示している。図中１は多
数本の高強度繊維ヤーン１ａを集束した繊維束芯、２は
繊維束芯を集束して被覆した２ａや２ｂ，２ｃ等からな
る集束部材、３は各複数本の繊維ヤーン３ａ，３ｂを編
組して繊維束芯を被覆した編組被覆層、４ａ，４ｂ，４
ｃは各実施例のワイヤストランド、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃは各実施例の繊維芯入りワイヤロープである。
１Ｂに第２実施例、図１Ｃに第３実施例、及び図２Ａ，
Ｂ，Ｃに集束部材の各具体例を示している。図中１は多
数本の高強度繊維ヤーン１ａを集束した繊維束芯、２は
繊維束芯を集束して被覆した２ａや２ｂ，２ｃ等からな
る集束部材、３は各複数本の繊維ヤーン３ａ，３ｂを編
組して繊維束芯を被覆した編組被覆層、４ａ，４ｂ，４
ｃは各実施例のワイヤストランド、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃは各実施例の繊維芯入りワイヤロープである。
【０００７】図示の本発明は、多数本の高強度繊維ヤー
ン１ａを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯１と、繊維
ヤーン３ａ，３ｂを編組して繊維束芯１を被覆した編組
被覆層３と、編組被覆層３の周囲に撚り合わせた６本な
いし１２本のワイヤストランド４ａ，４ｂ，４ｃとを具
備したことを特徴とする繊維芯入りワイヤロープ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃになつている。
ン１ａを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯１と、繊維
ヤーン３ａ，３ｂを編組して繊維束芯１を被覆した編組
被覆層３と、編組被覆層３の周囲に撚り合わせた６本な
いし１２本のワイヤストランド４ａ，４ｂ，４ｃとを具
備したことを特徴とする繊維芯入りワイヤロープ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃになつている。
【０００８】また、前記の繊維芯入りワイヤロープにお
いて、潤滑剤を透過する集束部材２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）によつて繊維束芯１を集束して被覆し、集束部材２
を繊維束芯１と編組被覆層３との間に介装したことを特
徴とする繊維芯入りワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０
ｃになつている。
いて、潤滑剤を透過する集束部材２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）によつて繊維束芯１を集束して被覆し、集束部材２
を繊維束芯１と編組被覆層３との間に介装したことを特
徴とする繊維芯入りワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０
ｃになつている。
【０００９】さらに詳述すると、繊維束芯１は、高強度
のアラミド系樹脂やＰＢＯ樹脂、カーボンファイバー等
の繊維を紡いで適度に撚りを施し、又は、この複数本を
撚り合わせて比較的に細径に形成した高強度繊維ヤーン
１ａによつて形成される。この高強度繊維ヤーン１ａの
多数本（例えば数百本）を平行に束ねて、繊維芯入りワ
イヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのロープ径に対応さ
せた適度の芯径とし、潤滑剤を適度に含浸した構造にな
つている。この繊維束芯１は、必要に応じ繊維製のラッ
ピング（図示省略）によつて束ねたり、又は編組被覆層
３で被覆して集束し、好ましくは、図示のように潤滑剤
を透過する集束部材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）で集束し
て、集束部材２を繊維束芯１と編組被覆層３との間に介
装し被覆している。図１Ａ，Ｂ，Ｃでは、繊維束芯１の
高強度繊維ヤーン１ａを間隔をおき図示しているが、実
際には編組被覆層３あるいはまた集束部材２で密に束ね
られてワイヤストランド４ａ，４ｂ，４ｃ群内に密に充
填されている。
のアラミド系樹脂やＰＢＯ樹脂、カーボンファイバー等
の繊維を紡いで適度に撚りを施し、又は、この複数本を
撚り合わせて比較的に細径に形成した高強度繊維ヤーン
１ａによつて形成される。この高強度繊維ヤーン１ａの
多数本（例えば数百本）を平行に束ねて、繊維芯入りワ
イヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのロープ径に対応さ
せた適度の芯径とし、潤滑剤を適度に含浸した構造にな
つている。この繊維束芯１は、必要に応じ繊維製のラッ
ピング（図示省略）によつて束ねたり、又は編組被覆層
３で被覆して集束し、好ましくは、図示のように潤滑剤
を透過する集束部材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）で集束し
て、集束部材２を繊維束芯１と編組被覆層３との間に介
装し被覆している。図１Ａ，Ｂ，Ｃでは、繊維束芯１の
高強度繊維ヤーン１ａを間隔をおき図示しているが、実
際には編組被覆層３あるいはまた集束部材２で密に束ね
られてワイヤストランド４ａ，４ｂ，４ｃ群内に密に充
填されている。
【００１０】また、各種の繊維の引張弾性係数（ｋｇｆ
／ｍｍ2 ）、破断伸び（指数％）及び引張強度（ｋｇｆ
／ｍｍ2 ）を対比すると、例えば麻等の天然繊維は引張
弾性係数３０〜５０、破断伸び３、引張強度５０ ポリプロピレン繊維は引張弾性係数１００、破断伸び１
５、引張強度１２０であるのに対し、本発明の繊維束芯
１に適用される繊維はアラミド系繊維は引張弾性係数７
４００、破断伸び４．５、引張強度３５０ ＰＢＯ繊維は引張弾性係数２８０００、破断伸び３．
０、引張強度５５０ カーボンフアイバーは引張弾性係数２４０００、破断伸
び０．６、引張強度４２０である。即ち、引張弾性係数
６，０００〜３０，０００ｋｇｆ／ｍｍ2程度、破断伸
び０．５〜６．０％、破断強度３００〜５５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 程度であつて、いずれもワイヤ素線に比べ著しく
高強度で、撚り合わせによる伸びがなくて素材のみの小
さい伸び、即ちワイヤ素線と同程度以上の弾性になるな
ど、この繊維束芯１はロープ強度の増加に効果的に寄与
した構造になつている。
／ｍｍ2 ）、破断伸び（指数％）及び引張強度（ｋｇｆ
／ｍｍ2 ）を対比すると、例えば麻等の天然繊維は引張
弾性係数３０〜５０、破断伸び３、引張強度５０ ポリプロピレン繊維は引張弾性係数１００、破断伸び１
５、引張強度１２０であるのに対し、本発明の繊維束芯
１に適用される繊維はアラミド系繊維は引張弾性係数７
４００、破断伸び４．５、引張強度３５０ ＰＢＯ繊維は引張弾性係数２８０００、破断伸び３．
０、引張強度５５０ カーボンフアイバーは引張弾性係数２４０００、破断伸
び０．６、引張強度４２０である。即ち、引張弾性係数
６，０００〜３０，０００ｋｇｆ／ｍｍ2程度、破断伸
び０．５〜６．０％、破断強度３００〜５５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 程度であつて、いずれもワイヤ素線に比べ著しく
高強度で、撚り合わせによる伸びがなくて素材のみの小
さい伸び、即ちワイヤ素線と同程度以上の弾性になるな
ど、この繊維束芯１はロープ強度の増加に効果的に寄与
した構造になつている。
【００１１】また、集束部材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）
は、好ましくはポリエステル等の比較的に伸びのある合
成樹脂等によつて形成し、図２Ａに示すように繊維束芯
１に筒状網２ａを嵌装したり、図２Ｂに示すように繊維
束芯１の周囲に多数の孔を設けたテープ２ｂを巻き付
け、又は図２Ｃに示すように繊維束芯１の周囲にテープ
２ｃを間隔αを開けて巻き付けるなどの手段によつて、
繊維束芯１を集束して被覆し、繊維束芯１と編組被覆層
３の間に介装した構造になつている。いずれも繊維束芯
１のロープ柔軟性を格別に損なわない程度に硬く保形す
るとともに、繊維束芯１に含浸した潤滑剤を適度に透過
して潤滑性能を長期にわたり持続する。
は、好ましくはポリエステル等の比較的に伸びのある合
成樹脂等によつて形成し、図２Ａに示すように繊維束芯
１に筒状網２ａを嵌装したり、図２Ｂに示すように繊維
束芯１の周囲に多数の孔を設けたテープ２ｂを巻き付
け、又は図２Ｃに示すように繊維束芯１の周囲にテープ
２ｃを間隔αを開けて巻き付けるなどの手段によつて、
繊維束芯１を集束して被覆し、繊維束芯１と編組被覆層
３の間に介装した構造になつている。いずれも繊維束芯
１のロープ柔軟性を格別に損なわない程度に硬く保形す
るとともに、繊維束芯１に含浸した潤滑剤を適度に透過
して潤滑性能を長期にわたり持続する。
【００１２】編組被覆層３は、好ましくは適度の伸びを
有するポリエステルやナイロンや、好ましくは樹脂含浸
性に優れたエポキシ系樹脂の繊維によつて、図２に示す
ように織り方向の異なる各複数本の繊維ヤーン３ａと３
ｂで編組し、繊維束芯１の周囲に直接的又は集束部材２
（２ａ，２ｂ，２ｃ）を介し間接的に配置して被覆し集
束機能も有する。図示例は筒状に編組した編組被覆層３
を嵌装した構造になつているが、必要に応じ編組した帯
状材にして巻き付けた構造にすることも可能である。こ
の編組被覆層３は、織り方向の異なる各複数本の繊維ヤ
ーン３ａと３ｂからなり、ワイヤストランド４ａ，４ｂ
又は４ｃの変位に対し追随して移動し易く、相対的な滑
りが低減され擦損が効果的に防止されてワイヤストラン
ドによる擦損が少なく、集束部材２や繊維束芯１との擦
損も少ない。また、必要に応じ複数層に配置して適度の
厚さとし繊維束芯１の損傷等をさらに長期にわたつて防
止することができる。前記の集束部材２及び編組被覆層
３を施しても、ロープの重量や柔軟性には格別な影響を
もたらさず従来例と同様に軽量で適度の柔軟性を有する
ワイヤロープに形成される。
有するポリエステルやナイロンや、好ましくは樹脂含浸
性に優れたエポキシ系樹脂の繊維によつて、図２に示す
ように織り方向の異なる各複数本の繊維ヤーン３ａと３
ｂで編組し、繊維束芯１の周囲に直接的又は集束部材２
（２ａ，２ｂ，２ｃ）を介し間接的に配置して被覆し集
束機能も有する。図示例は筒状に編組した編組被覆層３
を嵌装した構造になつているが、必要に応じ編組した帯
状材にして巻き付けた構造にすることも可能である。こ
の編組被覆層３は、織り方向の異なる各複数本の繊維ヤ
ーン３ａと３ｂからなり、ワイヤストランド４ａ，４ｂ
又は４ｃの変位に対し追随して移動し易く、相対的な滑
りが低減され擦損が効果的に防止されてワイヤストラン
ドによる擦損が少なく、集束部材２や繊維束芯１との擦
損も少ない。また、必要に応じ複数層に配置して適度の
厚さとし繊維束芯１の損傷等をさらに長期にわたつて防
止することができる。前記の集束部材２及び編組被覆層
３を施しても、ロープの重量や柔軟性には格別な影響を
もたらさず従来例と同様に軽量で適度の柔軟性を有する
ワイヤロープに形成される。
【００１３】ワイヤストランド４ａ，４ｂ，４ｃは、図
１Ａに示すように１本の素線に６本の素線を撚り合わ
せ、さらに大径と小径の各素線６本を撚り合わせたＷ
（１＋６＋［６＋６］）撚り構造のストランド４ａや、
図１Ｂに示すように大径の素線１本に小径の素線９本を
撚り合わせ、さらに大径の素線９本を撚り合わせたＳ
（１＋９＋９）撚り構造のストランド４ｂ、又は、図１
Ｃに示すように素線１本に素線６本及びフィラー線６
本、さらに上層に素線１２本を撚り合わせた（１＋６＋
（６）＋１２）撚り構造のストランド４ｃ等を適用し、
編組被覆層３の周囲にこれらのストランドを６本、８本
又は１２本撚り合わせて、６×Ｗ（１９）構造、８×Ｓ
（１９）構造又は１２×Ｆｉ（２５）構造等の繊維芯入
りワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに構成してい
る。
１Ａに示すように１本の素線に６本の素線を撚り合わ
せ、さらに大径と小径の各素線６本を撚り合わせたＷ
（１＋６＋［６＋６］）撚り構造のストランド４ａや、
図１Ｂに示すように大径の素線１本に小径の素線９本を
撚り合わせ、さらに大径の素線９本を撚り合わせたＳ
（１＋９＋９）撚り構造のストランド４ｂ、又は、図１
Ｃに示すように素線１本に素線６本及びフィラー線６
本、さらに上層に素線１２本を撚り合わせた（１＋６＋
（６）＋１２）撚り構造のストランド４ｃ等を適用し、
編組被覆層３の周囲にこれらのストランドを６本、８本
又は１２本撚り合わせて、６×Ｗ（１９）構造、８×Ｓ
（１９）構造又は１２×Ｆｉ（２５）構造等の繊維芯入
りワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに構成してい
る。
【００１４】図１Ａに示す第１実施例は、図示のように
多数本の高強度繊維ヤーン１ａを集束にして潤滑剤を含
浸した繊維束芯１と、潤滑剤を透過する繊維集束部材２
（２ａ，２ｂ，２ｃ）を必要に応じ繊維束芯１に巻き付
けて集束して被覆し、繊維ヤーン３ａ，３ｂを編組した
編組被覆層３を繊維束芯１に直接に被覆し又は繊維集束
部材２を介装して被覆し、この編組被覆層３にＷ（１＋
６＋［６＋６］）の撚り構造のワイヤストランド４ａを
６本撚り合わせた６×Ｗ（１９）構造（ウオーリントン
形）の繊維芯入りワイヤロープ１０ａになつている。
多数本の高強度繊維ヤーン１ａを集束にして潤滑剤を含
浸した繊維束芯１と、潤滑剤を透過する繊維集束部材２
（２ａ，２ｂ，２ｃ）を必要に応じ繊維束芯１に巻き付
けて集束して被覆し、繊維ヤーン３ａ，３ｂを編組した
編組被覆層３を繊維束芯１に直接に被覆し又は繊維集束
部材２を介装して被覆し、この編組被覆層３にＷ（１＋
６＋［６＋６］）の撚り構造のワイヤストランド４ａを
６本撚り合わせた６×Ｗ（１９）構造（ウオーリントン
形）の繊維芯入りワイヤロープ１０ａになつている。
【００１５】第１実施例の繊維芯入りワイヤロープ１０
ａにおいて、繊維束芯１は、多数本の高強度繊維ヤーン
１ａを撚り合わせないで集束しているため、優れた高強
度及び高弾性で小さい伸びになつてロープ強度に効果的
に寄与するとともに、編組被覆層３あるいはまた繊維集
束部材２で集束、被覆されてワイヤストランド４ａによ
る擦損が効果的に防止されている。また、繊維束芯１の
芯径は高強度繊維ヤーン１ａの径や本数の増減等でロー
プ径に対応させて容易に調整され、この繊維束芯１は全
長にわたり均等な芯径に形成されて編組被覆層３や繊維
集束部材２を介し外層のワイヤストランド４ａ群内に充
満されて、ワイヤストランド４ａの支持力つまりロープ
保形力が高められるなど、ロープ強度及び耐久性を効果
的に高めている。また、編組被覆層３は、繊維束芯１を
直接に又は繊維集束部材２を介し繊維束芯１を集束して
被覆し、この編組機構は適度の柔軟性を有しワイヤスト
ランド４ａのワイヤ素線に追随して移動し易く擦損が低
減され繊維束芯１の擦損を効果的に防止する。繊維集束
部材２は、繊維束芯１を適度に強く集束し、この介装に
よる集束、被覆によつて繊維束芯１の擦損がさらに防止
され繊維束芯１によるロープ保形力をさらに高めてい
る。繊維集束部材２及び編組被覆層３は、繊維束芯１に
含浸させた潤滑剤を長期にわたり適度に透過せしめ優れ
た潤滑性を有しロープ寿命を著しく高める。さらにま
た、編組被覆層３及び繊維集束部材２を施してもロープ
重量や柔軟性が格別に損なわれないで従来例とほぼ同様
に軽量で柔軟性が確保されて、総合的にロープ強度及び
耐久性等を効果的に高めている。
ａにおいて、繊維束芯１は、多数本の高強度繊維ヤーン
１ａを撚り合わせないで集束しているため、優れた高強
度及び高弾性で小さい伸びになつてロープ強度に効果的
に寄与するとともに、編組被覆層３あるいはまた繊維集
束部材２で集束、被覆されてワイヤストランド４ａによ
る擦損が効果的に防止されている。また、繊維束芯１の
芯径は高強度繊維ヤーン１ａの径や本数の増減等でロー
プ径に対応させて容易に調整され、この繊維束芯１は全
長にわたり均等な芯径に形成されて編組被覆層３や繊維
集束部材２を介し外層のワイヤストランド４ａ群内に充
満されて、ワイヤストランド４ａの支持力つまりロープ
保形力が高められるなど、ロープ強度及び耐久性を効果
的に高めている。また、編組被覆層３は、繊維束芯１を
直接に又は繊維集束部材２を介し繊維束芯１を集束して
被覆し、この編組機構は適度の柔軟性を有しワイヤスト
ランド４ａのワイヤ素線に追随して移動し易く擦損が低
減され繊維束芯１の擦損を効果的に防止する。繊維集束
部材２は、繊維束芯１を適度に強く集束し、この介装に
よる集束、被覆によつて繊維束芯１の擦損がさらに防止
され繊維束芯１によるロープ保形力をさらに高めてい
る。繊維集束部材２及び編組被覆層３は、繊維束芯１に
含浸させた潤滑剤を長期にわたり適度に透過せしめ優れ
た潤滑性を有しロープ寿命を著しく高める。さらにま
た、編組被覆層３及び繊維集束部材２を施してもロープ
重量や柔軟性が格別に損なわれないで従来例とほぼ同様
に軽量で柔軟性が確保されて、総合的にロープ強度及び
耐久性等を効果的に高めている。
【００１６】図１Ｂに示す第２実施例は、多数本の高強
度繊維ヤーン１ａを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯
１、潤滑剤を透過する繊維集束部材２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）を必要に応じ繊維束芯１に巻き付け集束して被覆
し、各複数本の繊維ヤーン３ａと３ｂを編組した編組被
覆層３を繊維束芯１に直接に又は繊維集束部材２を介装
して被覆し、編組被覆層３にＳ（１＋９＋９）撚り構造
のワイヤストランド４ｂを８本撚り合わせた８×Ｓ（１
９）構造（シール形）の繊維芯入りワイヤロープ１０ｂ
になつており、第１実施例（図１Ａ参照）に比べワイヤ
ストランド４ｂを異なる構造及び本数にした構成に特徴
を有し、他の構成は基本的に同様になつており、基本的
に第１実施例と同様な作用、効果を発揮する。
度繊維ヤーン１ａを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯
１、潤滑剤を透過する繊維集束部材２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）を必要に応じ繊維束芯１に巻き付け集束して被覆
し、各複数本の繊維ヤーン３ａと３ｂを編組した編組被
覆層３を繊維束芯１に直接に又は繊維集束部材２を介装
して被覆し、編組被覆層３にＳ（１＋９＋９）撚り構造
のワイヤストランド４ｂを８本撚り合わせた８×Ｓ（１
９）構造（シール形）の繊維芯入りワイヤロープ１０ｂ
になつており、第１実施例（図１Ａ参照）に比べワイヤ
ストランド４ｂを異なる構造及び本数にした構成に特徴
を有し、他の構成は基本的に同様になつており、基本的
に第１実施例と同様な作用、効果を発揮する。
【００１７】図１Ｃに示す第３実施例は、多数本の高強
度繊維ヤーン１ａを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯
１、潤滑剤を透過する繊維集束部材２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）を必要に応じ繊維束芯１に巻き付け集束して被覆
し、各複数本の繊維ヤーン３ａと３ｂを編組した編組被
覆層３を繊維束芯１に直接に又は繊維集束部材２を介装
して被覆し、編組被覆層３に１２×Ｆｉ（１＋６＋
（６）＋１２）撚り構造のワイヤストランド４ｃを８本
撚り合わせた１２×Ｆｉ（２５）構造（フイラー形）の
繊維芯入りワイヤロープ１０ｃになつており、第１実施
例（図１Ａ参照）に比べワイヤストランド４ｃを異なる
構造及び本数にした構成に特徴を有し、他の構成は基本
的に同様になつており、基本的に第１実施例と同様な作
用、効果を発揮する。
度繊維ヤーン１ａを集束して潤滑剤を含浸した繊維束芯
１、潤滑剤を透過する繊維集束部材２（２ａ，２ｂ，２
ｃ）を必要に応じ繊維束芯１に巻き付け集束して被覆
し、各複数本の繊維ヤーン３ａと３ｂを編組した編組被
覆層３を繊維束芯１に直接に又は繊維集束部材２を介装
して被覆し、編組被覆層３に１２×Ｆｉ（１＋６＋
（６）＋１２）撚り構造のワイヤストランド４ｃを８本
撚り合わせた１２×Ｆｉ（２５）構造（フイラー形）の
繊維芯入りワイヤロープ１０ｃになつており、第１実施
例（図１Ａ参照）に比べワイヤストランド４ｃを異なる
構造及び本数にした構成に特徴を有し、他の構成は基本
的に同様になつており、基本的に第１実施例と同様な作
用、効果を発揮する。
【００１８】表１，２に示す試料は、低強度のポリプロ
ピレン合成繊維で形成した３本の繊維ストランドを撚り
合わせた繊維芯に、６本又は８本のワイヤストランドを
撚り合わせてロープ径１２．４ｍｍに形成した繊維心入
りワイヤロープを多数製造して、６×Ｗ（１９）構造の
比較例１及び８×Ｓ（１９）構造の比較例２とし、アラ
ミド系合成繊維で形成した多数本の繊維ヤーンを集束し
た繊維束芯と、編組被覆層及び各種のワイヤストランド
を具備しロープ径１２．４ｍｍに形成した繊維心入りワ
イヤロープを多数製造して、６×Ｗ（１９）構造の実施
例１（図１Ａ参照）、８×Ｓ（１９）構造の実施例２
（図１Ｂ参照）及び１２×Ｆｉ（２５）構造の実施例３
（図１Ｃ参照）とし、これら試料に荷重１，３００ｋｇ
を負荷して繰り返し曲げ変形する疲労試験等をして表示
のような結果が得られた。表中のロープ径、繊維束芯の
径はｍｍ単位で示し、残存強度は、疲労試験においてワ
イヤ素線の断線１０％が生じた際の破断強度を指数％で
示したものである。
ピレン合成繊維で形成した３本の繊維ストランドを撚り
合わせた繊維芯に、６本又は８本のワイヤストランドを
撚り合わせてロープ径１２．４ｍｍに形成した繊維心入
りワイヤロープを多数製造して、６×Ｗ（１９）構造の
比較例１及び８×Ｓ（１９）構造の比較例２とし、アラ
ミド系合成繊維で形成した多数本の繊維ヤーンを集束し
た繊維束芯と、編組被覆層及び各種のワイヤストランド
を具備しロープ径１２．４ｍｍに形成した繊維心入りワ
イヤロープを多数製造して、６×Ｗ（１９）構造の実施
例１（図１Ａ参照）、８×Ｓ（１９）構造の実施例２
（図１Ｂ参照）及び１２×Ｆｉ（２５）構造の実施例３
（図１Ｃ参照）とし、これら試料に荷重１，３００ｋｇ
を負荷して繰り返し曲げ変形する疲労試験等をして表示
のような結果が得られた。表中のロープ径、繊維束芯の
径はｍｍ単位で示し、残存強度は、疲労試験においてワ
イヤ素線の断線１０％が生じた際の破断強度を指数％で
示したものである。
【００１９】表１，２から明らかなように、比較的に低
強度で大きい伸びの繊維ヤーンで形成しかつ撚り合わせ
で伸びがさらに大きくなつている両比較例の繊維芯に対
し、高強度で小さい伸びの繊維ヤーンを集束した構造の
各実施例の繊維束芯は、芯の引張弾性係数つまり引張強
度が格段に高められかつ芯伸びが著しく低減されて、ロ
ープ破断力つまりロープ強度が著しく増加されている。
また、編組被覆層によつて疲労性つまり寿命が効果的に
高められるなど、前記のような作用、効果が得られるこ
とが確認された。また、表示の他に各実施例において、
異なる構造のワイヤストランドを撚り合わせた繊維芯入
りワイヤロープを多数製造して前記のような試験をした
結果、同様な評価を得ることができた。
強度で大きい伸びの繊維ヤーンで形成しかつ撚り合わせ
で伸びがさらに大きくなつている両比較例の繊維芯に対
し、高強度で小さい伸びの繊維ヤーンを集束した構造の
各実施例の繊維束芯は、芯の引張弾性係数つまり引張強
度が格段に高められかつ芯伸びが著しく低減されて、ロ
ープ破断力つまりロープ強度が著しく増加されている。
また、編組被覆層によつて疲労性つまり寿命が効果的に
高められるなど、前記のような作用、効果が得られるこ
とが確認された。また、表示の他に各実施例において、
異なる構造のワイヤストランドを撚り合わせた繊維芯入
りワイヤロープを多数製造して前記のような試験をした
結果、同様な評価を得ることができた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】 表中ロープ直径と繊維芯の直径はｍｍ、芯引張弾性係数
はｋｇｆ／ｍｍ2 、指数は％で示している。
はｋｇｆ／ｍｍ2 、指数は％で示している。
【００２２】各実施例は、図示例の構造のワイヤストラ
ンドに限定されるものではなく、異なる各種の構造のワ
イヤストランドを適用した繊維芯入りワイヤロープにす
ることができる。繊維束芯は前記の他にも同様な高強度
の繊維を適用可能である。
ンドに限定されるものではなく、異なる各種の構造のワ
イヤストランドを適用した繊維芯入りワイヤロープにす
ることができる。繊維束芯は前記の他にも同様な高強度
の繊維を適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、前述のような構成からなり繊
維束芯は、多数本の高強度繊維ヤーンを撚り合わせない
で集束しているため、優れた高強度及び小さい伸びにな
つてロープ強度の増加に寄与し、編組被覆層あるいはま
た繊維集束部材は、繊維束芯を集束して被覆し編組機構
等で繊維束芯の擦損を効果的に防止し、繊維束芯ととも
にロープ保形力を高めるなど、ロープ強度及び耐久性を
効果的に高めている。また、編組被覆層や繊維集束部材
を施してもロープ重量や柔軟性が格別に損なわれないで
従来例とほぼ同様に軽量で柔軟性が確保されるなど、総
合的に軽量で適度の柔軟性を有しコード強度及び耐久性
等を効果的に向上している。
維束芯は、多数本の高強度繊維ヤーンを撚り合わせない
で集束しているため、優れた高強度及び小さい伸びにな
つてロープ強度の増加に寄与し、編組被覆層あるいはま
た繊維集束部材は、繊維束芯を集束して被覆し編組機構
等で繊維束芯の擦損を効果的に防止し、繊維束芯ととも
にロープ保形力を高めるなど、ロープ強度及び耐久性を
効果的に高めている。また、編組被覆層や繊維集束部材
を施してもロープ重量や柔軟性が格別に損なわれないで
従来例とほぼ同様に軽量で柔軟性が確保されるなど、総
合的に軽量で適度の柔軟性を有しコード強度及び耐久性
等を効果的に向上している。
【図１】本発明の第１実施例を示す横断面図（Ａ）と第
２実施例を示す横断面図（Ｂ）及び第３実施例を示す横
断面図（Ｃ）
２実施例を示す横断面図（Ｂ）及び第３実施例を示す横
断面図（Ｃ）
【図２】集束部材の各具体例を一部切断して示した各側
視図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
視図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
【図３】従来の繊維芯入りワイヤロープを示す横断面図
である。
である。
１（１ａ） 繊維束芯 ２（２ａ，２ｂ，２ｃ） 集束部材 ３（３ａ，３ｂ） 織組被覆層 ４ａ，４ｂ，４ｃ ワイヤストランド １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 繊維芯入りワイヤロープ
Claims (2)
- 【請求項１】 多数本の高強度繊維ヤーンを集束して潤
滑剤を含浸した繊維束芯と、繊維ヤーンを編組して繊維
束芯を被覆した編組被覆層と、編組被覆層の周囲に撚り
合わせた６本ないし１２本のワイヤストランドとを具備
したことを特徴とする繊維芯入りワイヤロープ。 - 【請求項２】 請求項１記載の繊維芯入りワイヤロープ
において、潤滑剤を透過する集束部材によつて繊維束芯
を集束して被覆し、集束部材を繊維束芯と編組被覆層と
の間に介装したことを特徴とする繊維芯入りワイヤロー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569296A JPH10140490A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 繊維芯入りワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569296A JPH10140490A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 繊維芯入りワイヤロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140490A true JPH10140490A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18068415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31569296A Pending JPH10140490A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 繊維芯入りワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140490A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342178B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-06-27 | 홍영철 | 기계 제어용 스틸 와이어 로프 |
| JP2004115985A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Tokyo Seiko Co Ltd | ハイブリッドロープ |
| US7036298B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-05-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rope for elevator and method for manufacturing the rope |
| JP2007119961A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Tesac Wirerope Co Ltd | ワイヤロープ及びその製造方法 |
| JP2009220944A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Sharp Corp | 給紙装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2010527413A (ja) * | 2007-05-18 | 2010-08-12 | カザール・ドラートザイルヴエルク・ザール・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 綱、プラスチック繊維と鋼線撚り線から成る組合わせ綱、及びプラスチック繊維と鋼線から成る組合わせ撚り線 |
| WO2011145224A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | 東京製綱株式会社 | ハイブリッドロープおよびその製造方法 |
| CN103469653A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 泰安鲁普耐特塑料有限公司 | 一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法 |
| WO2017138228A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 三菱電機株式会社 | エレベータロープ及びその製造方法 |
| DE102017101646A1 (de) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik | Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel |
| CN109403107A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种耐弯曲钢丝绳 |
| US10676320B2 (en) | 2015-10-16 | 2020-06-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Elevator rope and a manufacturing method therefor |
| CN111867960A (zh) * | 2018-03-19 | 2020-10-30 | 三菱电机株式会社 | 电梯绳索 |
| JPWO2022044213A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP31569296A patent/JPH10140490A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100342178B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-06-27 | 홍영철 | 기계 제어용 스틸 와이어 로프 |
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| US9045856B2 (en) | 2010-05-17 | 2015-06-02 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Hybrid rope and method for manufacturing the same |
| WO2011145224A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | 東京製綱株式会社 | ハイブリッドロープおよびその製造方法 |
| CN103469653A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 泰安鲁普耐特塑料有限公司 | 一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法 |
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| WO2017138228A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 三菱電機株式会社 | エレベータロープ及びその製造方法 |
| JPWO2017138228A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2018-02-15 | 三菱電機株式会社 | エレベータロープ及びその製造方法 |
| DE102017101646A1 (de) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik | Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel |
| US11162214B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-11-02 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik | Longitudinal element, in particular for a traction or suspension means |
| CN111867960A (zh) * | 2018-03-19 | 2020-10-30 | 三菱电机株式会社 | 电梯绳索 |
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| JPWO2022044213A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | ||
| WO2022044213A1 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 三菱電機株式会社 | ベルト、その製造方法、及びエレベーター |
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