JPH10140560A - 複合節杭およびその製造方法 - Google Patents

複合節杭およびその製造方法

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JPH10140560A
JPH10140560A JP8300223A JP30022396A JPH10140560A JP H10140560 A JPH10140560 A JP H10140560A JP 8300223 A JP8300223 A JP 8300223A JP 30022396 A JP30022396 A JP 30022396A JP H10140560 A JPH10140560 A JP H10140560A
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(57)【要約】 【課題】 節杭として必要な支持耐力、ひび割れ耐力を
備えた簡易で製造容易な効率的な断面を有する複合節杭
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 長手方向に所定間隔で節状突起３を有す
る節付鋼管２内にコンクリート５を充填し、遠心成形、
蒸気養生等により、節付鋼管２とその内面のコンクリー
ト５を一体化し、表面が鋼板で覆われた鋼コンクリート
複合構造の複合節杭１を形成する。複合節杭１の両端に
は鋼板等からなる端板４を取り付ける。節付鋼管２はコ
ンクリート５の表面を保護するとともに、コンクリート
のひび割れ耐力を向上させるため、従来のコンクリート
製の節杭におけるＰＣ筋や鉄筋の配筋の省略が可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、基礎杭、主とし
て摩擦杭として用いられるコンクリートとその表面を覆
う鋼板とからなる複合節杭およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】既製杭としては、通常のコンクリートパ
イル、鋼管パイル、鋼コンクリート複合パイル等、円筒
状の既製杭の他、水平耐力よりむしろ周面支持力を期待
した節杭等の摩擦杭がある。
【０００３】図４は従来の節杭１１の代表的な形態を示
したものであり、外周に節状突起１３を設けた中空プレ
ストレストコンクリート製のもの等が多い。
【０００４】その場合の製造方法は、おおよそ以下のよ
うになる。
【０００５】ＰＣ筋１６を数本束ね、フープ筋１７を
スポット溶接して、鉄筋篭を形成する。
【０００６】半円形状を与える下型枠に上記鉄筋篭を
入れ、未硬化のコンクリート１５を充填し、遠心成形す
る。
【０００７】遠心成形したものを蒸気養生槽で蒸気養
生する。
【０００８】杭体コンクリート１５のひび割れを防止
するため、ＰＣ筋１６にプレストレスを導入する。
【０００９】また、具体的な節杭の型枠としては、例え
ば特公昭６２−５３３２３号公報に示されたものがあ
る。同公報に示されたものは、分割開閉可能な半割円筒
状型枠の内側にこれに相応した半割円形をなし節部成形
部分と胴部成形部分とを構成する内型枠を組み込んだ型
枠であって、内型枠が強化プラスチック等からなり、胴
部成形部分を厚肉に形成して外周全面を円筒状型枠に内
接させたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の節杭の構造で
は、杭体のひび割れ防止のため、配筋の径、本数等を変
更し、かつプレストレス量を決めて製造している。しか
し、ＰＣ筋や鉄筋の配筋、プレストレスの導入等、製造
工程が複雑になっている。
【００１１】また、特に節杭の場合、節部分の補強が難
しく、取扱いにおいて節部分に割れ等が生じる恐れもあ
る。
【００１２】さらに、摩擦杭としての節杭は、通常、水
平耐力よりむしろ周面支持力を期待しており、曲げのあ
まり作用しない部分について、あるいは曲げのあまり作
用しない使用方法（例えば、複数本の既製杭を長手方向
に継ぎ足す場合の下杭等）については、配筋がその効率
上、無駄になっている場合もある。
【００１３】本願発明は上述のような課題の解決を図っ
たものであり、簡易な構造で製造が容易であり、かつ節
杭として必要な支持耐力、ひび割れ耐力を備えた効率的
な断面を有する複合節杭およびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る複
合節杭は、コンクリートを主体とし外周に節状突起を設
有する節杭の外周面を、前記節状突起に対応する凹凸を
設けた鋼板で覆い鋼コンクリート複合構造としたもので
ある。
【００１５】鋼板は主として節杭コンクリート部分のひ
び割れ耐力を向上させるためのものであり、従来のコン
クリート製の節杭におけるＰＣ筋あるいは鉄筋の働きを
する。
【００１６】最も基本的な構造としては、鋼板が鋼管の
形でコンクリート製の節杭の全周を覆い、両端に端板を
設けた構造となるが、曲げ耐力を必要とする部分のみ、
すなわち一部のみを鋼板で覆ったり、一部鉄筋等に置き
換えることもあり得る。
【００１７】請求項２に係る複合節杭の製造方法は、上
記複合節杭の一製造方法を与えるものであり、節状突起
部を形成した節付鋼管内に未硬化のコンクリートを充填
し、遠心成形により鋼管とコンクリートを一体化するこ
とを特徴とするものである。
【００１８】遠心成形自体は、従来行われている方法と
同様の方法が利用可能であり、その場合、節付鋼管を捨
型枠と考えることもできる。節付鋼管内に充填した未硬
化のコンクリートは、遠心成形装置によって節付鋼管が
軸回りに回転することで、節付鋼管の節状突起部に密に
入り込み、さらに節付鋼管との一体性を高めることがで
きる。
【００１９】なお、例えば、従来の技術の項で述べた特
公昭６２−５３３２３号公報記載の型枠をそのまま利用
し、その内型枠内に上記の節付鋼管を設置し、コンクリ
ートを充填して遠心成形を行うことも可能であり、既存
の設備を利用して簡単に製造することができる。
【００２０】
【実施の形態】図１は本願発明の一実施形態を示したも
ので、長手方向に所定間隔で節状突起を有する節杭の表
面を鋼板で覆い鋼コンクリート複合構造の複合節杭１と
している。
【００２１】この例では複合節杭１の表面が、それ自体
節状突起３を有する節付鋼管２で構成されており、その
内周面に一体化したコンクリート５とともに、中空の複
合節杭１を形成している。図中、４は鋼板等からなる端
板である。
【００２２】節付鋼管２はコンクリート５の表面を保護
するとともに、コンクリートのひび割れ耐力を向上させ
るためのＰＣ筋あるいは鉄筋の働きをしており、従来の
コンクリート製の節杭において製作に手間がかかりコス
ト増の原因となっていたＰＣ筋や鉄筋の配筋の省略が可
能となる。
【００２３】図２および図３は、図１の複合節杭１の製
造方法の一実施形態を示したもので、以下のような手順
で複合節杭１を製造することができる。
【００２４】複合節杭１の外周形状に合わせて、あら
かじめ所定間隔で節状突起３を形成した節付鋼管２にコ
ンクリート５を充填する。この充填は節付鋼管３内に挿
入可能な径のスクリューフィーダー６等によって行う。
スクリューフィーダー６はある程度コンクリート５が充
填されてきた段階で、徐々に引き抜きながらコンクリー
ト５の充填を継続し、その後他端にも端板４を取り付け
る。
【００２５】未硬化のコンクリート５が充填された節
付鋼管２を遠心成形装置８の型枠内に入れ、型枠の回転
によりコンクリート５の遠心成形を行う。図中、７は遠
心成形装置８の型枠内面と節付鋼管２間に介在させたガ
スケット（パッキン）である。
【００２６】コンクリート５がある程度強度を発現す
る段階で、遠心成形装置８の型枠から外し、蒸気養生を
行う。
【００２７】なお、節付鋼管２を捨型枠的に利用しつ
つ、コンクリート５と節付鋼管２が一体化した鋼コンク
リート複合杭を形成する点、およびＰＣ筋や鉄筋の配
筋、ＰＣ筋へのプレストレスの導入を必要としない点以
外は、ほぼ従来の節杭の製造と同様の遠心成形装置８
で、同様の方法で製造することができ、高品質の複合節
杭１を効率良く製造することができる。
【００２８】また、ここで用いる節付鋼管２の製造方法
としては、あらかじめ節部の突起をプレス加工した鋼板
を、例えばＵ−Ｏ−Ｅ方式のように、順次、Ｕ字形、Ｏ
字形にプレスして行き、シーム溶接後、形状を整える方
法（必要に応じ、別途、当板を設けてもよい）や、短尺
の鋼管と節部を形成するリング状鋼材とを溶接により、
順次、長手方向に接続して行く方法等がある。
【００２９】以上は、節付鋼管２を用いた製造方法であ
るが、この他、例えば従来の節のないストレートな形状
の鋼管コンクリート複合杭の外周に、内部に充填物を有
する節形状の鋼製リングを固定し、複合節杭の節部とす
ること等も考えられる。
【００３０】また、本願発明の複合節杭１は必ずしも中
空でなければならないというわけではなく、遠心成形法
によらない中実の複合節杭であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】 鋼板が節杭の外周面に配置されていることで、配筋を
省略しても必要なひび割れ耐力を確保することができ、
また節状突起部分のコンクリートが表面にあらわれない
ため、取扱いにおける節状突起部の損傷が防止できる。
【００３２】外周面の鋼板が従来の節杭におけるコン
クリート補強筋としてのＰＣ筋や鉄筋の機能を有してい
るため、従来、手間がかかっていた鉄筋篭の編成あるい
はＰＣ筋の配筋、プレストレスの導入の工程を省略する
ことができ、それによって製造コスト低減を図ることが
できる。
【００３３】鋼板自体が節状突起を有する凹凸形状の
鋼管をなし、その節状突起部にコンクリートが充填され
ることで、コンクリートを拘束し、コンクリートとの一
体化がより確実となる。
【００３４】あらかじめ節状突起を有する節付鋼管を
製作しておくことで、節付鋼管が捨型枠として機能し、
遠心成形を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の複合節杭の一実施形態を示したもの
で、(a) は長手方向中間を省略した正面図（右半分は断
面図）、(b) はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本願発明の製造方法の一実施形態における節付
鋼管内へのコンクリートの充填の様子を概略的に示した
断面図である。
【図３】本願発明の製造方法の一実施形態における遠心
成形の様子を概略的に示した断面図である。
【図４】従来の節杭の代表的な形態を示す節杭上部の正
面図（右半分は断面図）である。
【符号の説明】
１…複合節杭、２…節付鋼管、３…節状突起、４…端
板、５…コンクリート、６…スクリューフィーダー、７
…ガスケット、８…遠心成形装置、１１…従来の節杭、
１３…節状突起、１４…端板、１５…コンクリート、１
６…ＰＣ筋、１７…フープ筋

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンクリートを主体とし外周に節状突起
    を有する節杭の外周面の一部または全部を、前記節状突
    起に対応する凹凸を設けた鋼板で覆ってなることを特徴
    とする複合節杭。
  2. 【請求項２】 節状突起部を形成した節付鋼管内に未硬
    化のコンクリートを充填し、遠心成形により前記鋼管と
    コンクリートを一体化することを特徴とする複合節杭の
    製造方法。
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