JPH10140973A - トンネル到達口の封止装置 - Google Patents
トンネル到達口の封止装置Info
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- JPH10140973A JPH10140973A JP30030696A JP30030696A JPH10140973A JP H10140973 A JPH10140973 A JP H10140973A JP 30030696 A JP30030696 A JP 30030696A JP 30030696 A JP30030696 A JP 30030696A JP H10140973 A JPH10140973 A JP H10140973A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/14—Layout of tunnels or galleries; Constructional features of tunnels or galleries, not otherwise provided for, e.g. portals, day-light attenuation at tunnel openings
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- Geology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド工法によるトンネル掘削の到達地点
に設けた土留め壁体とトンネル本体とを接続するに際し
て、土留め壁体近傍の地盤に対する土質安定化の省略
と、作業の大幅な簡略化、及び大幅な安全化が図れ、し
かも工期の短縮と工事費用の低減とを達成できる、安全
なトンネル到達口の封止装置を提供する。 【解決手段】 本発明のトンネル到達口の封止装置は、
トンネル到達予定位置に築造した土留め壁体の前面に、
トンネル掘削機より大径の筒状体の後端部を環状継手部
材を介して水密に結合し、且つ該筒状体の前端部に封止
部材を水密に結合してなり、前記筒状体の少なくとも中
央部分に形成された膨大部の内部空間に、内方に向かっ
て膨張可能な環状封止体を設けてなる。
に設けた土留め壁体とトンネル本体とを接続するに際し
て、土留め壁体近傍の地盤に対する土質安定化の省略
と、作業の大幅な簡略化、及び大幅な安全化が図れ、し
かも工期の短縮と工事費用の低減とを達成できる、安全
なトンネル到達口の封止装置を提供する。 【解決手段】 本発明のトンネル到達口の封止装置は、
トンネル到達予定位置に築造した土留め壁体の前面に、
トンネル掘削機より大径の筒状体の後端部を環状継手部
材を介して水密に結合し、且つ該筒状体の前端部に封止
部材を水密に結合してなり、前記筒状体の少なくとも中
央部分に形成された膨大部の内部空間に、内方に向かっ
て膨張可能な環状封止体を設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド工法によ
るトンネル掘削に際して、掘削機が既設のトンネルとの
接続地点、或いはトンネル建設の中間地点に設けた縦坑
や終点の坑口位置に到達したときなどに、かかる到達地
点に設けた土留め壁体と、土留め壁体に貫入したトンネ
ル掘削機との間隙を確実に封止する装置に関する。
るトンネル掘削に際して、掘削機が既設のトンネルとの
接続地点、或いはトンネル建設の中間地点に設けた縦坑
や終点の坑口位置に到達したときなどに、かかる到達地
点に設けた土留め壁体と、土留め壁体に貫入したトンネ
ル掘削機との間隙を確実に封止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法によってトンネルを掘削す
るときは、その到達予定地点に設けた土留め壁体に坑口
を設けてトンネル本体と接続しなければならない。そし
て、トンネルを土圧や湧水などから保護するために覆工
として設けられる内壁体と、土留め壁体とを接続する際
には、ややもすると土砂の流入や出水などの事故が発生
する危険があった。
るときは、その到達予定地点に設けた土留め壁体に坑口
を設けてトンネル本体と接続しなければならない。そし
て、トンネルを土圧や湧水などから保護するために覆工
として設けられる内壁体と、土留め壁体とを接続する際
には、ややもすると土砂の流入や出水などの事故が発生
する危険があった。
【０００３】そこで従来は、図４に示すようにトンネル
４の先端が土留め壁体１に到達する前に、予め土留め壁
体１の背後の地盤Ｅに、固化用薬液を注入するなどの方
法によって地盤の安定化を行っておいて、その安定化地
帯Ｇをシールド式トンネル掘削機３によって掘進し、土
留め壁体１の裏面までトンネル４を到達させたのち、安
定化地帯Ｇとトンネルの内壁の覆工４ａやシールドの外
面との間に、止水材料等を充填するなどの方法により止
水処理をしていた。その後土留め壁体１を表面側からハ
ツってトンネルとほぼ同径の開口部を形成し、掘削機３
の前面を露出させてから、掘削機３を土留め壁体１内に
貫入させたうえ、シールドの内部の装置類を分解搬出す
ると共に、シールド筒３ａと土留め壁体１とをコンクリ
ート等によって結合し、更にシールド筒３ａの内面にも
覆工を施して、土留め壁体１とトンネル４との接続を完
成させる方法が主として採用されていた。
４の先端が土留め壁体１に到達する前に、予め土留め壁
体１の背後の地盤Ｅに、固化用薬液を注入するなどの方
法によって地盤の安定化を行っておいて、その安定化地
帯Ｇをシールド式トンネル掘削機３によって掘進し、土
留め壁体１の裏面までトンネル４を到達させたのち、安
定化地帯Ｇとトンネルの内壁の覆工４ａやシールドの外
面との間に、止水材料等を充填するなどの方法により止
水処理をしていた。その後土留め壁体１を表面側からハ
ツってトンネルとほぼ同径の開口部を形成し、掘削機３
の前面を露出させてから、掘削機３を土留め壁体１内に
貫入させたうえ、シールドの内部の装置類を分解搬出す
ると共に、シールド筒３ａと土留め壁体１とをコンクリ
ート等によって結合し、更にシールド筒３ａの内面にも
覆工を施して、土留め壁体１とトンネル４との接続を完
成させる方法が主として採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来方法に
おいては、土留め壁体の背後の地盤を、薬液注入などの
方法により広い範囲で安定化することが必要であった。
そのため、安定化の効果を確認するのに多額の費用を必
要とするうえ、事故発生の予防も万全ではなかった。そ
のうえ土留め壁体に開口部を形成するためのハツり作業
量が多く、多大の労力と長い工期がかかるという問題も
あった。
おいては、土留め壁体の背後の地盤を、薬液注入などの
方法により広い範囲で安定化することが必要であった。
そのため、安定化の効果を確認するのに多額の費用を必
要とするうえ、事故発生の予防も万全ではなかった。そ
のうえ土留め壁体に開口部を形成するためのハツり作業
量が多く、多大の労力と長い工期がかかるという問題も
あった。
【０００５】そこで本発明は、シールド工法によるトン
ネル掘削の到達地点に設けた土留め壁体とトンネル本体
とを接続するに際して、土留め壁体近傍の地盤に対する
土質安定化の省略と、作業の大幅な簡略化、及び大幅な
安全化が図れ、しかも工期の短縮と工事費用の低減とを
達成できる、安全なトンネル到達口の封止装置を提供す
ることを目的とした。
ネル掘削の到達地点に設けた土留め壁体とトンネル本体
とを接続するに際して、土留め壁体近傍の地盤に対する
土質安定化の省略と、作業の大幅な簡略化、及び大幅な
安全化が図れ、しかも工期の短縮と工事費用の低減とを
達成できる、安全なトンネル到達口の封止装置を提供す
ることを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のトンネル到達口の封止装置は、トンネ
ル到達予定位置に築造した土留め壁体の前面に、トンネ
ル掘削機より大径の筒状体の後端部を環状継手部材を介
して水密に結合し、且つ該筒状体の前端部に封止部材を
水密に結合してなり、前記筒状体の少なくとも中央部分
に形成された膨大部の内部空間に、内方に向かって膨張
可能な環状封止体を設けて構成したものである。
るため、本発明のトンネル到達口の封止装置は、トンネ
ル到達予定位置に築造した土留め壁体の前面に、トンネ
ル掘削機より大径の筒状体の後端部を環状継手部材を介
して水密に結合し、且つ該筒状体の前端部に封止部材を
水密に結合してなり、前記筒状体の少なくとも中央部分
に形成された膨大部の内部空間に、内方に向かって膨張
可能な環状封止体を設けて構成したものである。
【０００７】かかる本発明のトンネル到達口の封止装置
において、前記土留め壁体はトンネル掘削機による掘削
可能な材料により構成されていると、トンネル到達部位
に坑口を形成する作業の能率を著しく高めることができ
る。また土留め壁体の前面に取り付けられる筒状体の内
面に設けられた環状封止体が、ゴム状弾性材料からなる
中空体か、またはシート体であると、その中空部分又は
背後空間などに加圧流体などを送入して膨張させること
によって、前記筒状体の内部に進入してきたトンネル掘
削機の周囲からの漏水を、その程度に応じて容易に封止
することができる。更にこのようなゴム状弾性材料から
なる環状封止体が前記筒状体と同心的な環状襞を有して
いると、環状封止体の膨張量を大きく取ることができ、
広い間隙が生じても確実な封止効果が得られる。
において、前記土留め壁体はトンネル掘削機による掘削
可能な材料により構成されていると、トンネル到達部位
に坑口を形成する作業の能率を著しく高めることができ
る。また土留め壁体の前面に取り付けられる筒状体の内
面に設けられた環状封止体が、ゴム状弾性材料からなる
中空体か、またはシート体であると、その中空部分又は
背後空間などに加圧流体などを送入して膨張させること
によって、前記筒状体の内部に進入してきたトンネル掘
削機の周囲からの漏水を、その程度に応じて容易に封止
することができる。更にこのようなゴム状弾性材料から
なる環状封止体が前記筒状体と同心的な環状襞を有して
いると、環状封止体の膨張量を大きく取ることができ、
広い間隙が生じても確実な封止効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のトンネル到達口の封止装
置を、図１〜３によって説明する。本発明のトンネル到
達口の封止装置における土留め壁体１は、例えばトンネ
ルの中間地点に形成された縦坑底部などの、作業空間を
囲んで設けられた鉄筋１ａ入りの壁体である。そして、
土留め壁体１のトンネル到達口形成予定部位は、鉄筋の
代わりに、例えばステンレスファイバー１ｂなどで強化
された、繊維補強コンクリートを充填して形成されて、
トンネル掘削機３によって掘削できるようにしてある。
更には、繊維補強コンクリートの内部などに、所望によ
りトンネル掘削機３の進入位置を検出するためのセンサ
などを取り付けた環状体などを、トンネル到達口形成予
定位置を囲むように埋設しておくこともできる。
置を、図１〜３によって説明する。本発明のトンネル到
達口の封止装置における土留め壁体１は、例えばトンネ
ルの中間地点に形成された縦坑底部などの、作業空間を
囲んで設けられた鉄筋１ａ入りの壁体である。そして、
土留め壁体１のトンネル到達口形成予定部位は、鉄筋の
代わりに、例えばステンレスファイバー１ｂなどで強化
された、繊維補強コンクリートを充填して形成されて、
トンネル掘削機３によって掘削できるようにしてある。
更には、繊維補強コンクリートの内部などに、所望によ
りトンネル掘削機３の進入位置を検出するためのセンサ
などを取り付けた環状体などを、トンネル到達口形成予
定位置を囲むように埋設しておくこともできる。
【０００９】土留め壁体１のトンネル到達口形成予定部
位の表面側には、トンネル到達口形成予定部位を囲むよ
うに、環状継手部材２の後端部がアンカーボルト２ａな
どによって、水などが漏れることのないように取り付け
られる。この環状継手部材２は、トンネル掘削機３がそ
の内部を充分の余裕を持って貫通できる径を有している
もので、その前端部にはフランジ２ｂが形成され、これ
にはトンネルの軸線と平行になるように複数のボルト２
ｃが突設してある。これらのボルト２ｃは、予定される
トンネルの中心軸に対して、例えば３°〜１５°間隔な
どとなるよう、均等に且つ回転対称的に設けられてい
る。
位の表面側には、トンネル到達口形成予定部位を囲むよ
うに、環状継手部材２の後端部がアンカーボルト２ａな
どによって、水などが漏れることのないように取り付け
られる。この環状継手部材２は、トンネル掘削機３がそ
の内部を充分の余裕を持って貫通できる径を有している
もので、その前端部にはフランジ２ｂが形成され、これ
にはトンネルの軸線と平行になるように複数のボルト２
ｃが突設してある。これらのボルト２ｃは、予定される
トンネルの中心軸に対して、例えば３°〜１５°間隔な
どとなるよう、均等に且つ回転対称的に設けられてい
る。
【００１０】一方、前記の環状継手部材２のフランジ２
ｂに結合される、筒状体５の後端部に形成されたフラン
ジ５ａには、前記のボルト２ｃにそれぞれ嵌合可能な長
孔５ｂが、それぞれの長径が互いに平行となるように設
けてある。そのため、筒状体５はその軸線の周りに適宜
回転した位置で、パッキン８を介してボルト２ｃにより
環状継手部材２に結合できるうえ、結合した姿勢のまま
筒状体５を長孔５ｂの長径方向に平行移動させることが
できるようになっている。従って、土留め壁体１に対し
て進入してきたトンネル掘削機３の軸心位置と、環状継
手部材２の軸心位置との間にずれが生じたときに、その
ずれの方向とずれの大きさに応じて、筒状体５を回転し
且つ軸に直角方向に移動させることによって、トンネル
掘削機３と筒状体５との軸心位置をほぼ正確に合致させ
ることができる。
ｂに結合される、筒状体５の後端部に形成されたフラン
ジ５ａには、前記のボルト２ｃにそれぞれ嵌合可能な長
孔５ｂが、それぞれの長径が互いに平行となるように設
けてある。そのため、筒状体５はその軸線の周りに適宜
回転した位置で、パッキン８を介してボルト２ｃにより
環状継手部材２に結合できるうえ、結合した姿勢のまま
筒状体５を長孔５ｂの長径方向に平行移動させることが
できるようになっている。従って、土留め壁体１に対し
て進入してきたトンネル掘削機３の軸心位置と、環状継
手部材２の軸心位置との間にずれが生じたときに、その
ずれの方向とずれの大きさに応じて、筒状体５を回転し
且つ軸に直角方向に移動させることによって、トンネル
掘削機３と筒状体５との軸心位置をほぼ正確に合致させ
ることができる。
【００１１】この筒状体５の内径は、トンネル掘削機３
のシールド筒３ａの外径より少なくも大であるように形
成されているが、筒状体５の中央部分はその後端部より
も径が大きい膨大部５ｃとなっており、その内面には環
状封止体６が周設されている。従って、環状封止体６は
その取り付け部分も含めてすべてが、膨大部５ｃで形成
された膨大した内部空間内に収容されていて、後端部の
内周面の位置より内方に突出する部分は無いように構成
されている。このように筒状体５の内径がトンネル掘削
機３の外径より大きく、また環状封止体６が膨大部５ｃ
の膨大空間内に収容されているために、土留め壁体１の
前面から進出してきたトンネル掘削機３は、その軸心が
筒状体５の軸心と多少のずれがあっても、何ら支障なく
筒状体５の内部まで進入することができる。
のシールド筒３ａの外径より少なくも大であるように形
成されているが、筒状体５の中央部分はその後端部より
も径が大きい膨大部５ｃとなっており、その内面には環
状封止体６が周設されている。従って、環状封止体６は
その取り付け部分も含めてすべてが、膨大部５ｃで形成
された膨大した内部空間内に収容されていて、後端部の
内周面の位置より内方に突出する部分は無いように構成
されている。このように筒状体５の内径がトンネル掘削
機３の外径より大きく、また環状封止体６が膨大部５ｃ
の膨大空間内に収容されているために、土留め壁体１の
前面から進出してきたトンネル掘削機３は、その軸心が
筒状体５の軸心と多少のずれがあっても、何ら支障なく
筒状体５の内部まで進入することができる。
【００１２】ここで上記の環状封止体６は、例えばゴム
状弾性材料から形成されたチューブ状の中空体や、筒状
のゴム状弾性シートを折り返して前後の縁部を接合する
などにより中空体状に形成したものなどが、好ましく用
いられるが、筒状のゴム状弾性シートの前縁部と後縁部
とを、それぞれ前記の膨大部５ｃの前後の内面に接合固
定することによって、膨大部５ｃとシート状の環状封止
体６との間に中空部分を形成したものであってもよい。
更にはかかる環状封止体６は、その前縁部と後縁部との
間に筒状体５と同心的な周方向の環状襞６ａを備えた、
例えば蛇腹状に形成されたものなどが望ましく、このよ
うな環状襞６ａが存在すれば、前記の環状封止体６の中
空部分に加圧流体を圧入することによって、環状封止体
６を内方に大きく膨出させることが容易となる。
状弾性材料から形成されたチューブ状の中空体や、筒状
のゴム状弾性シートを折り返して前後の縁部を接合する
などにより中空体状に形成したものなどが、好ましく用
いられるが、筒状のゴム状弾性シートの前縁部と後縁部
とを、それぞれ前記の膨大部５ｃの前後の内面に接合固
定することによって、膨大部５ｃとシート状の環状封止
体６との間に中空部分を形成したものであってもよい。
更にはかかる環状封止体６は、その前縁部と後縁部との
間に筒状体５と同心的な周方向の環状襞６ａを備えた、
例えば蛇腹状に形成されたものなどが望ましく、このよ
うな環状襞６ａが存在すれば、前記の環状封止体６の中
空部分に加圧流体を圧入することによって、環状封止体
６を内方に大きく膨出させることが容易となる。
【００１３】更に、上記の筒状体５の前端部にはフラン
ジ５ｄが設けてあり、これに着脱可能な蓋状の封止部材
７が設けられている。かかる封止部材７を取り付けたと
きには、土留め壁体１と、環状継手部材２、筒状体５、
及び封止部材７とに囲まれた空間が密封された状態とな
るので、この空間の内部の圧力の変化や出水などの有無
を調べるための検知ノズル７ａなどを封止部材７に設け
ておくと、環状封止体６による封止が充分でない場合な
どに、検知ノズル７ａを使用して出水状況を確認するこ
とにより、地盤補強などのために追加の薬剤注入が必要
か否かを判断することができる。
ジ５ｄが設けてあり、これに着脱可能な蓋状の封止部材
７が設けられている。かかる封止部材７を取り付けたと
きには、土留め壁体１と、環状継手部材２、筒状体５、
及び封止部材７とに囲まれた空間が密封された状態とな
るので、この空間の内部の圧力の変化や出水などの有無
を調べるための検知ノズル７ａなどを封止部材７に設け
ておくと、環状封止体６による封止が充分でない場合な
どに、検知ノズル７ａを使用して出水状況を確認するこ
とにより、地盤補強などのために追加の薬剤注入が必要
か否かを判断することができる。
【００１４】更にこのように構成された本発明のトンネ
ル到達口の封止装置においては、土留め壁体１を貫通し
て表面側から地盤Ｅ側に達する通液孔１ｃなどを設ける
ことができる。かかる通液孔１ｃを開放することによ
り、地盤内の水圧や水量などの検出を行うことができ、
更に必要に応じて、地盤安定用や止水用の薬剤などを注
入するのに利用することもできる。
ル到達口の封止装置においては、土留め壁体１を貫通し
て表面側から地盤Ｅ側に達する通液孔１ｃなどを設ける
ことができる。かかる通液孔１ｃを開放することによ
り、地盤内の水圧や水量などの検出を行うことができ、
更に必要に応じて、地盤安定用や止水用の薬剤などを注
入するのに利用することもできる。
【００１５】このような本発明のトンネル到達口の封止
装置を設けた土留め壁体１に、地盤Ｅ側からシールド式
トンネル掘削機３が前進して来たとき、先ず安定化処理
が施されていない地盤Ｅ内を掘進して土留め壁体１の裏
面側に到達するが、更にトンネル掘削機３を前進させ
て、土留め壁体１の繊維補強コンクリート部分をそのま
ま掘削する。この際、前以ってトンネル掘削機３の軸心
位置とその予定位置とのずれを適宜な方法で検出し、環
状継手部材２の取付位置を修正しておくこともできる。
そして、トンネル掘削機３の軸心位置と筒状体５の軸心
位置が合致するように、環状継手部材２にパッキン８を
介して筒状体５を結合し、更に筒状体５の前端部に封止
部材７を取り付ける。
装置を設けた土留め壁体１に、地盤Ｅ側からシールド式
トンネル掘削機３が前進して来たとき、先ず安定化処理
が施されていない地盤Ｅ内を掘進して土留め壁体１の裏
面側に到達するが、更にトンネル掘削機３を前進させ
て、土留め壁体１の繊維補強コンクリート部分をそのま
ま掘削する。この際、前以ってトンネル掘削機３の軸心
位置とその予定位置とのずれを適宜な方法で検出し、環
状継手部材２の取付位置を修正しておくこともできる。
そして、トンネル掘削機３の軸心位置と筒状体５の軸心
位置が合致するように、環状継手部材２にパッキン８を
介して筒状体５を結合し、更に筒状体５の前端部に封止
部材７を取り付ける。
【００１６】この状態から更にトンネル掘削機３が前進
すると、トンネル掘削機３の前部が土留め壁体１を貫通
して環状継手部材２内に進入する。このとき地盤Ｅ内の
水圧が高いと筒状体５内にも湧水が侵入するので、検知
ノズル６ａを開いて水圧、水質、水量などを調べ、必要
に応じてトンネル到達口付近の止水工事を実施する。そ
して安全を確認したのち更にトンネル掘削機３を前進さ
せ、その前部を筒状体５内に進入させてから、環状封止
体６を圧力水等により膨張させてシールド筒３ａの外面
に密着させ、筒状体５内面とシールド筒３ａ外面との隙
間を環状封止体６により封止する。
すると、トンネル掘削機３の前部が土留め壁体１を貫通
して環状継手部材２内に進入する。このとき地盤Ｅ内の
水圧が高いと筒状体５内にも湧水が侵入するので、検知
ノズル６ａを開いて水圧、水質、水量などを調べ、必要
に応じてトンネル到達口付近の止水工事を実施する。そ
して安全を確認したのち更にトンネル掘削機３を前進さ
せ、その前部を筒状体５内に進入させてから、環状封止
体６を圧力水等により膨張させてシールド筒３ａの外面
に密着させ、筒状体５内面とシールド筒３ａ外面との隙
間を環状封止体６により封止する。
【００１７】こうしてシールド筒３ａ外側の封止が完成
したのち、必要に応じて通液孔１ｃなどを用いて凝固剤
の注入などの止水工事を行い、トンネル到達口とトンネ
ルの覆工４ａとの接続部分の封止を補強する。そして検
知ノズル７ａにより封止状態を確認してから封止部材７
を取り外し、シールド筒３ａの内部から掘削用装置など
を分解して搬出する。その後シールド筒３ａと土留め壁
体１とを結合したうえ、コンクリートで封止するなどの
方法でシールド筒３ａを固定し、その内部にトンネル４
の内壁と同様な覆工４ａを施して、土留め壁体１とトン
ネル４との接続を完成させる。
したのち、必要に応じて通液孔１ｃなどを用いて凝固剤
の注入などの止水工事を行い、トンネル到達口とトンネ
ルの覆工４ａとの接続部分の封止を補強する。そして検
知ノズル７ａにより封止状態を確認してから封止部材７
を取り外し、シールド筒３ａの内部から掘削用装置など
を分解して搬出する。その後シールド筒３ａと土留め壁
体１とを結合したうえ、コンクリートで封止するなどの
方法でシールド筒３ａを固定し、その内部にトンネル４
の内壁と同様な覆工４ａを施して、土留め壁体１とトン
ネル４との接続を完成させる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のトンネル到達口の封止装置は、
土留め壁体の背後の地盤に前もって安定化処理を施すこ
となくして、安全にトンネル掘削機で土留め壁体を掘削
して貫通口を形成することができ、しかもその際のトン
ネル到達口とトンネル掘削機３との間で精度が高い封止
が容易に達成できるので、出水や土砂の流出は確実に防
止される。そのため、土留め壁体へのトンネル到達口形
成作業を安全かつ簡単に実施できるばかりでなく、更に
工事期間の短縮が図れる効果がある。そして予備的な地
盤安定化用の薬剤が不要となることと相まって、工事費
用を大幅に低減化できる効果がある。
土留め壁体の背後の地盤に前もって安定化処理を施すこ
となくして、安全にトンネル掘削機で土留め壁体を掘削
して貫通口を形成することができ、しかもその際のトン
ネル到達口とトンネル掘削機３との間で精度が高い封止
が容易に達成できるので、出水や土砂の流出は確実に防
止される。そのため、土留め壁体へのトンネル到達口形
成作業を安全かつ簡単に実施できるばかりでなく、更に
工事期間の短縮が図れる効果がある。そして予備的な地
盤安定化用の薬剤が不要となることと相まって、工事費
用を大幅に低減化できる効果がある。
【図１】本発明のトンネル到達口の封止装置を備えた土
留め壁体と掘進中のトンネルとの関係の説明図である。
留め壁体と掘進中のトンネルとの関係の説明図である。
【図２】本発明のトンネル到達口の封止装置における環
状継手部材と筒状体との関係を示す外観斜視図である。
状継手部材と筒状体との関係を示す外観斜視図である。
【図３】本発明のトンネル到達口の封止装置を備えた土
留め壁体をトンネル掘削機が貫通したときの封止状態の
説明図である。
留め壁体をトンネル掘削機が貫通したときの封止状態の
説明図である。
【図４】従来技術による土留め壁体とトンネル到達部と
の接続方法の説明図である。
の接続方法の説明図である。
１ 土留め壁体 １ａ 鉄筋 １ｂ ステンレスファイバー １ｃ 通液孔 ２ 環状継手部材 ２ａ アンカーボルト ２ｂ フランジ ２ｃ ボルト ３ トンネル掘削機 ３ａ シールド筒 ４ トンネル ４ａ 覆工 ５ 筒状体 ５ａ フランジ ５ｂ 長孔 ５ｃ 膨大部 ５ｄ フランジ ６ 環状封止体 ６ａ 環状襞 ７ 封止部材 ７ａ 検知ノズル ８ パッキン Ｅ 地盤 Ｇ 安定化地帯
Claims (5)
- 【請求項１】 トンネル到達予定位置に築造した土留め
壁体の前面に、トンネル掘削機より大径の筒状体の後端
部を環状継手部材を介して水密に結合し、且つ該筒状体
の前端部に封止部材を水密に結合してなり、前記筒状体
の少なくとも中央部分に形成された膨大部の内部空間
に、内方に向かって膨張可能な環状封止体を設けたこと
を特徴とする、トンネル到達口の封止装置。 - 【請求項２】 前記土留め壁体はトンネル掘削機による
掘削可能な材料により構成されている、請求項１に記載
のトンネル到達口の封止装置。 - 【請求項３】 前記環状封止体はゴム状弾性材料からな
る中空体である、請求項１又は２に記載のトンネル到達
口の封止装置。 - 【請求項４】 前記環状封止体はゴム状弾性材料からな
るシートである、請求項１又は２に記載のトンネル到達
口の封止装置。 - 【請求項５】 前記環状封止体は前記筒状体と同心的な
環状襞を有している、請求項３又は４に記載のトンネル
到達口の封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30030696A JPH10140973A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | トンネル到達口の封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30030696A JPH10140973A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | トンネル到達口の封止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140973A true JPH10140973A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17883197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30030696A Withdrawn JPH10140973A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | トンネル到達口の封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140973A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895577A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 沈阳理工大学 | 一种放电破岩用水密封掘进盾头 |
| CN107605504A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-19 | 中交公局第三工程有限公司 | 峭壁位置双洞隧道出入口结构及隧道施工方法 |
| CN110905536A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 中铁十二局集团有限公司 | 复杂地层土压盾构在暗挖隧道内接收的施工方法 |
| JP6882817B1 (ja) * | 2021-01-14 | 2021-06-02 | 六菱ゴム株式会社 | シールド工法 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP30030696A patent/JPH10140973A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895577A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 沈阳理工大学 | 一种放电破岩用水密封掘进盾头 |
| CN104895577B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-03-08 | 沈阳理工大学 | 一种放电破岩用水密封掘进盾头 |
| CN107605504A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-19 | 中交公局第三工程有限公司 | 峭壁位置双洞隧道出入口结构及隧道施工方法 |
| CN110905536A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 中铁十二局集团有限公司 | 复杂地层土压盾构在暗挖隧道内接收的施工方法 |
| JP6882817B1 (ja) * | 2021-01-14 | 2021-06-02 | 六菱ゴム株式会社 | シールド工法 |
| JP2022109072A (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-27 | 六菱ゴム株式会社 | シールド工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |