JPH10140U - こんろバーナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作容易でコストダウンを図りうるこんろバ
ーナの製造方法を提供する。 【解決手段】 こんろバーナのバーナヘッドＢを、第１
工程でヘッド主体１６の周縁より中心寄りに多数形成さ
れた放射状の炎口溝２と、該炎口溝２の外側周縁に形成
された主炎口３と袖火炎口用の環状凸条４とを作るため
の環状肉部６と、ヘッド主体１６の中央上部に形成され
た通気口１３を介して傘部１４を作るための柱状凸部１
７と、ヘッド主体１６の中心に穿たれた二次空気孔１８
を形成するための凹入穴１９とを備えた未完成のバーナ
ヘッド体Ｄを鍛造成型により作り、第２工程で上記バー
ナヘッド体Ｄの環状肉部６を旋盤により切削して環状凸
条４を下部に残して炎口溝２に通ずる主炎口３を切削形
成するとともに、柱状凸部１７も同じく旋盤により切削
して傘部１４と支持脚２０を残して凹入穴１９に通ずる
通気口１３を形成することにより製作する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ガステーブル等に用いられるこんろバーナの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガステーブル等に用いられるこんろバーナは、環状混合室を有するバーナ本体 上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載置して周縁に多 数の主炎口を配設する構造となっていて、主炎の下部に袖火を形成して高負荷と することによりその絞り性能を向上させ、たとえば、とろ火操作時の不具合、急 激な操作による吹き消え等を解消し、併せて、点火時の火移り性能の向上、リフ ト防止等をも図っている。

【０００３】 そこで、従来のこんろバーナにおいて、バーナ本体とバーナヘッドとの接合部 に主炎とは独立した袖火を形成する袖火炎口を設けたものはすでに知られている （たとえば、実開昭５８−７１５２０号公報参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のこんろバーナにあっては、特に、バーナヘッドに対 する主炎口の形成と袖火炎口の形成とが構造上複雑となっているためにその製作 に多くの手間と高度の技術を要し、コスト的に著しく高くなるという問題点があ った。

【０００５】 この考案は上記課題を解決し、特にバーナヘッドに対する主炎口と袖火炎口の 製作が容易でコスト的に安くできるこんろバーナの製造方法の提供を目的として いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するこの考案のこんろバーナの製造方法は、 環状混合室を有するバーナ本体上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッ ドを脱着自由に載置して周縁に多数の主炎口を配設するこんろバーナにおいて、 上記バーナヘッドは、ヘッド主体の周縁より中心寄りに多数の炎口溝が形成さ れ、該炎口溝の外側周縁に主炎口と袖火炎口用の環状凸条とを形成する環状肉部 を備え、ヘッド主体の中央上部には通気口を介して傘部を形成する柱状凸部を有 し、中心部に二次空気孔を形成する凹入穴を備えた未完成のバーナヘッド体を作 出する第１工程と、 上記未完成のバーナヘッド体の環状肉部に一連の環状凸条を下部に残して炎口 溝に通ずる主炎口を切削加工により形成するとともに、柱状凸部には傘部と複数 の支持脚を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成する第２工程とで作られてい ることを要旨とする。

【０００７】 上記構成を有するこの考案のこんろバーナの製造方法は、第１工程で作られる 未完成のバーナヘッド体は、たとえば、鍛造成型で一体に作られ、ヘッド主体の 周縁より中心寄りに多数形成された放射状の炎口溝と、該炎口溝の外側周縁に形 成された主炎口と袖火炎口用の環状凸条とを作るための環状肉部と、ヘッド主体 の中央上部に形成された通気口を介して傘部を作るための柱状凸部と、ヘッド主 体の中心に穿たれた二次空気孔を形成する凹入穴とを備えている。

【０００８】 次いで、第２工程で上記未完成のバーナヘッド体の外側周縁に形成されている 環状肉部を、たとえば、旋盤による切削加工により一連の環状凸条を下部に残し て炎口溝に通ずる主炎口を切削形成するとともに、バーナヘッド体の中央上部に 形成されている柱状凸部を同じく旋盤による切削加工で上部の傘部とその支持脚 を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成することによりバーナヘッドの完成品 が出来上がる。

【０００９】 この結果、たとえば、鍛造成型により作られた未完成のバーナヘッド体の環状 肉部と柱状凸部を、たとえば、旋盤により切削加工するだけで所期のバーナヘッ ドが製作できるから、その製作は容易で均一な製品の量産が可能なことと相まっ て著しくコストダウンできるものである。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下説明したこの考案の構成、作用を一層明らかにするために、以下にこの考 案のこんろバーナの製造方法の好適な実施の形態の一例について図面を参照して 説明する。

【００１１】 バーナヘッドＢは第１工程において、円板状のヘッド主体１６の周縁より中心 寄りの下面に多数の炎口溝２が放射状に形成され、この炎口溝２の外側周縁に主 炎口３と後述するバーナ本体Ａとで袖火炎口５を形成する環状凸条４とを形成す るための環状肉部６を備え、上記ヘッド主体１６の中央上部には通気口１３を介 して傘部１４を形成するための短かい柱状凸部１７を有し、中心部に二次空気孔 １８を形成するための凹入穴１９を備えた未完成のバーナヘッド体Ｄを、たとえ ば、鍛造成型により一体に作出する（図１及び図２参照）。

【００１２】 次いで、第２工程において、上記第１工程で作られた未完成のバーナヘッド体 Ｄの炎口溝２の外側周縁に形成された環状肉部６を、たとえば、旋盤による切削 加工により一連の環状凸条４を下部に残して主炎口３の部分６ａだけを一定の深 さｅまで切削除去して炎口溝２に通ずる主炎口３を形成し、ヘッド主体１６の外 側周縁に一連の主炎口３と袖火炎口５を形成するための一連の環状凸条４とを作 る。そして、ヘッド主体１６の中央上部の柱状凸部１７も、たとえば、旋盤によ る切削加工により上部の傘部１４とその支持脚２０を残して通気口１３の部分１ ３ａだけを一定の深さｆまで切削除去して中心部の凹入穴１９に通ずる通気口１ ３を形成し、ヘッド主体１６の中央上部に汁流入防止用の傘部１４と中央二次空 気孔１８に通ずる通気口１３とを形成する。なお、支持脚２０は切削除去される 部分１３ａよりその肉厚だけ予め内方へ突出して形成されている（図２参照）。

【００１３】 以上のように鍛造成型による未完成のバーナヘッド体Ｄの作出と、旋盤による 切削加工だけの作業で主炎口３と環状凸条４及び通気口１３を有するバーナヘッ ドＢの完成品ができる（図３及び図６参照）。

【００１４】 バーナ本体Ａは鋳造成型され、環状混合室１に混合管７が一体に接続され、上 面開口部には前述したバーナヘッドＢの炎口溝２を形成する突条１２を載置する 支承部８と上記バーナヘッドＢの環状凸条４とで袖火炎口５を形成する炎口形成 部９とが段差を存して備えられ、かつ、中央部に上記バーナヘッドＢの二次空気 孔１８を形成する支持筒１０が挿入支持できる接続筒１１を有しており、これら は一体形成されている。

【００１５】 上記構成において、バーナ本体Ａの支承部８にバーナヘッドＢの炎口溝２を形 成する突条１２を載せてバーナ本体Ａ上に、バーナヘッドＢを載置すると、バー ナヘッドＢの多数の炎口溝２に通ずる主炎口３が形成されるとともに、バーナヘ ッドＢの環状凸条４とバーナ本体Ａの炎口形成部９との間に炎口溝２に通ずる帯 状の袖火炎口５が上部の主炎口３とは独立して形成される（図５及び図７参照） 。

【００１６】 したがって、バーナ本体Ａの環状混合室１から各々の炎口溝２を介して一連の 主炎口３に送られる混合ガスは主炎口３で燃焼し主炎ａを形成するとともに、環 状混合室１から各々の炎口溝２を介して帯状の袖火炎口５に送られる混合ガスは 袖火炎口５で燃焼しコロナ状の袖火ｂを上記主炎ａの下部に形成して主炎ａの保 炎機能を果たす。

【００１７】 以上この考案の実施の形態の一例について説明したが、この考案はこうした実 施の形態に何等限定されるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲にお いて種々なる形態で実施しうることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したこの考案のこんろバーナの製造方法によれば、未完成のバーナヘ ッド体を切削加工するだけで、主炎口と袖火炎口用の環状凸条及び通気口が形成 され、所期のバーナヘッドが製作できるから、その製作は容易で、しかも、均一 な製品の量産が可能なことと相まって従来のものに比べ著しくコストダウンでき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のこんろバーナの製造方法における第
１工程で作られる未完成のバーナヘッド体の断面図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ線における切断平面図である。

【図３】第２工程におけるバーナヘッド体の切削加工状
態を示した断面図である。

【図４】完成されたバーナヘッドの一部切欠仰視図であ
る。

【図５】バーナ本体上にバーナヘッドを載せた組立て状
態の要部だけの正面図である。

【図６】バーナ本体とバーナヘッドを分離して示した断
面図である。

【図７】バーナ本体上にバーナヘッドを載せた組立て状
態の全体断面図である。

【符号の説明】

Ａ バーナ本体 Ｂ バーナヘッド １ 環状混合室 ２ 炎口溝 ３ 主炎口 ４ 環状凸条 ５ 袖火炎口 ６ 環状肉部 １３ 通気口 １４ 傘部 １７ 柱状凸部 １８ 二次空気孔 １９ 凹入穴 Ｄ バーナヘッド体 ２０ 支持脚

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状混合室を有するバーナ本体上に多数
   の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載
   置して周縁に多数の主炎口を配設するこんろバーナにお
   いて、 上記バーナヘッドは、ヘッド主体の周縁より中心寄りに
   多数の炎口溝が形成され、該炎口溝の外側周縁に主炎口
   と袖火炎口用の環状凸条とを形成する環状肉部を備え、
   ヘッド主体の中央上部には通気口を介して傘部を形成す
   る柱状凸部を有し、中心部に二次空気孔を形成する凹入
   穴を備えた未完成のバーナヘッド体を作出する第１工程
   と、 上記未完成のバーナヘッド体の環状肉部に一連の環状凸
   条を下部に残して炎口溝に通ずる主炎口を切削加工によ
   り形成するとともに、柱状凸部には傘部と複数の支持脚
   を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成する第２工程
   とで作られていることを特徴とするこんろバーナの製造
   方法。