JPH10141342A - 固定ねじ及び該固定ねじを有するねじ継手 - Google Patents
固定ねじ及び該固定ねじを有するねじ継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低いトルクでもって固定ねじを緊締し
た場合でも、固定ねじのねじシャンクを挿通させる成形
体のねじ穴とねじヘッドとの間に顕著な封隙作用を得る
ことのできるような、固定ねじと、該固定ねじを備えた
ねじ継手と、該固定ねじを用いて成形体を基体に固定す
る方法を提供する。 【解決手段】 ねじシャンク１０ｂとねじヘッド１０ｃ
と前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ね
じ１０において、ねじシャンク１０ｂとねじヘッド１０
ｃとの間に斜面１０ｓが設けられており、該斜面１０ｓ
は少なくとも部分的に、変形可能な被膜層３０を有して
いる。
た場合でも、固定ねじのねじシャンクを挿通させる成形
体のねじ穴とねじヘッドとの間に顕著な封隙作用を得る
ことのできるような、固定ねじと、該固定ねじを備えた
ねじ継手と、該固定ねじを用いて成形体を基体に固定す
る方法を提供する。 【解決手段】 ねじシャンク１０ｂとねじヘッド１０ｃ
と前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ね
じ１０において、ねじシャンク１０ｂとねじヘッド１０
ｃとの間に斜面１０ｓが設けられており、該斜面１０ｓ
は少なくとも部分的に、変形可能な被膜層３０を有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に発明の
上位概念として記載したように、ねじシャンクとねじヘ
ッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固
定ねじに関し、かつ更に請求項１０に発明の上位概念と
して記載したように、成形体及び基体並びに、ねじシャ
ンクとねじヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山
とを有する固定ねじを備え、前記ねじシャンクが、前記
成形体に穿設したねじ穴に差し通され、前記雄ねじ山が
前記基体内に螺入されており、かつ前記固定ねじが前記
成形体に支持されて該成形体を前記基体に対して保持し
ている形式のねじ継手に関すると共に、請求項１９に発
明の上位概念として記載したように、ねじシャンクとね
じヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有す
る固定ねじを用いて成形体を基体に固定するために、前
記ねじシャンクを、前記成形体に穿設したねじ穴に差し
通し、かつ前記雄ねじ山を前記基体内に螺入して前記固
定ねじによって成形体を基体に対して保持するようにし
た形式の固定法にも関している。
上位概念として記載したように、ねじシャンクとねじヘ
ッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固
定ねじに関し、かつ更に請求項１０に発明の上位概念と
して記載したように、成形体及び基体並びに、ねじシャ
ンクとねじヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山
とを有する固定ねじを備え、前記ねじシャンクが、前記
成形体に穿設したねじ穴に差し通され、前記雄ねじ山が
前記基体内に螺入されており、かつ前記固定ねじが前記
成形体に支持されて該成形体を前記基体に対して保持し
ている形式のねじ継手に関すると共に、請求項１９に発
明の上位概念として記載したように、ねじシャンクとね
じヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有す
る固定ねじを用いて成形体を基体に固定するために、前
記ねじシャンクを、前記成形体に穿設したねじ穴に差し
通し、かつ前記雄ねじ山を前記基体内に螺入して前記固
定ねじによって成形体を基体に対して保持するようにし
た形式の固定法にも関している。
【０００２】
【従来の技術】ねじ継手の場合、固定ねじのねじシャン
クが挿通されているねじ穴とねじヘッドとの間を封隙す
るために、多数の種々異なった公知のシール態様が存在
している。ねじヘッドの保持面と、ねじ締結すべき成形
体の座面との間を封隙するために例えばガスケットを挿
入することが公知である。ガスケットが正しく封隙でき
るようにするためには、固定ねじは最低トルクで緊締さ
れねばならない。ねじ継手の固定ねじが中空体を基体に
対して圧着して保持する場合、固定ねじを任意の高いト
ルクでもって緊締することはできない。さもないと中空
体に許容不能の変形が惹起されることになるからであ
る。このような許容不能の変形を惹起させないために、
固定ねじは比較的弱く緊締することしか許されず、従っ
て封止作用のために必要な最低トルクにも殆ど達するこ
とがないという結果になる。これに加えて、固定ねじを
緊締することによって、比較的低いトルクの場合でさえ
も中空体の或る種の変形を完璧には排除することができ
ず、その結果、中空体と固定ねじのねじヘッドとの間に
おいて、ガスケットを用いた場合でも封止不良が生じる
ことになる。公知ねじ継手の更なる欠点は、固定ねじを
緊締した後に、ねじヘッドと中空体における座面との間
のガスケット領域における陥没によって、固定ねじのね
じシャンク内の予荷重が幾分低減し、その結果、固定ね
じが最早正規のようには緊締されず、ひいては固定ねじ
が弛んだり離脱したりする虞れが多分に生じることであ
る。更なる欠点として、中空体におけるガスケットのた
めの座面が可成り平滑かつ扁平でなければならず、その
ため成形体つまり中空体の製作コストがアップする点が
挙げられる。
クが挿通されているねじ穴とねじヘッドとの間を封隙す
るために、多数の種々異なった公知のシール態様が存在
している。ねじヘッドの保持面と、ねじ締結すべき成形
体の座面との間を封隙するために例えばガスケットを挿
入することが公知である。ガスケットが正しく封隙でき
るようにするためには、固定ねじは最低トルクで緊締さ
れねばならない。ねじ継手の固定ねじが中空体を基体に
対して圧着して保持する場合、固定ねじを任意の高いト
ルクでもって緊締することはできない。さもないと中空
体に許容不能の変形が惹起されることになるからであ
る。このような許容不能の変形を惹起させないために、
固定ねじは比較的弱く緊締することしか許されず、従っ
て封止作用のために必要な最低トルクにも殆ど達するこ
とがないという結果になる。これに加えて、固定ねじを
緊締することによって、比較的低いトルクの場合でさえ
も中空体の或る種の変形を完璧には排除することができ
ず、その結果、中空体と固定ねじのねじヘッドとの間に
おいて、ガスケットを用いた場合でも封止不良が生じる
ことになる。公知ねじ継手の更なる欠点は、固定ねじを
緊締した後に、ねじヘッドと中空体における座面との間
のガスケット領域における陥没によって、固定ねじのね
じシャンク内の予荷重が幾分低減し、その結果、固定ね
じが最早正規のようには緊締されず、ひいては固定ねじ
が弛んだり離脱したりする虞れが多分に生じることであ
る。更なる欠点として、中空体におけるガスケットのた
めの座面が可成り平滑かつ扁平でなければならず、その
ため成形体つまり中空体の製作コストがアップする点が
挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、比較
的低いトルクでもって固定ねじを緊締した場合でも、固
定ねじのねじシャンクを挿通させる成形体のねじ穴とね
じヘッドとの間に顕著な封隙作用を得ることのできるよ
うな、固定ねじと、該固定ねじを備えたねじ継手と、該
固定ねじを用いて成形体を基体に固定する方法を提供す
ることである。
的低いトルクでもって固定ねじを緊締した場合でも、固
定ねじのねじシャンクを挿通させる成形体のねじ穴とね
じヘッドとの間に顕著な封隙作用を得ることのできるよ
うな、固定ねじと、該固定ねじを備えたねじ継手と、該
固定ねじを用いて成形体を基体に固定する方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の固定ねじの構成手段は、請求項１に記載した
通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に斜面が設けら
れており、しかも該斜面が少なくとも部分的に、変形可
能な被膜層を有している点にあり、また同一課題を解決
するための本発明のねじ継手は、請求項１０に記載した
通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に、変形可能な
被膜層を少なくとも部分的に備えた斜面が設けられてお
り、前記被膜層が成形体に当接している点にあり、かつ
又同一課題を解決するための本発明の固定法の構成手段
は、請求項１９に記載した通り、ねじシャンクとねじヘ
ッドとの間に設けられていて少なくとも部分的に、変形
可能な被膜層を有している斜面を成形体に当接させるよ
うに先ず最初のトルクでもって固定ねじを緊締し、次い
で該固定ねじを再び少なくとも部分的にねじ戻して弛め
た上で、該固定ねじを規定の緊締トルクでもって緊締す
る点にある。
の本発明の固定ねじの構成手段は、請求項１に記載した
通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に斜面が設けら
れており、しかも該斜面が少なくとも部分的に、変形可
能な被膜層を有している点にあり、また同一課題を解決
するための本発明のねじ継手は、請求項１０に記載した
通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に、変形可能な
被膜層を少なくとも部分的に備えた斜面が設けられてお
り、前記被膜層が成形体に当接している点にあり、かつ
又同一課題を解決するための本発明の固定法の構成手段
は、請求項１９に記載した通り、ねじシャンクとねじヘ
ッドとの間に設けられていて少なくとも部分的に、変形
可能な被膜層を有している斜面を成形体に当接させるよ
うに先ず最初のトルクでもって固定ねじを緊締し、次い
で該固定ねじを再び少なくとも部分的にねじ戻して弛め
た上で、該固定ねじを規定の緊締トルクでもって緊締す
る点にある。
【０００５】本発明では、比較的低いトルクでもって固
定ねじを緊締した場合でも、成形体のねじ穴とねじヘッ
ドとの間に格別顕著な封隙作用が得られる以外に、固定
ねじのねじヘッドの座面が比較的粗面であって扁平でな
い場合でも良好な封隙作用が得られるという別の利点が
挙げられる。更なる顕著な利点は、成形体つまり中空体
が、交番応力を受ける場合でも永続的に基体に結合され
ており、かつ封隙作用が永続的に維持されていることで
ある。本発明では更に又、ねじヘッドと成形体の座面と
の間で金属対金属の接触が生じるようなトルクでもって
固定ねじを緊締することができ、かつ固定ねじの弛めモ
ーメントおよび解離トルクが封隙部によって影響を受け
ることがない点も有利である。これによって有利なこと
には、ねじシャンク内の予荷重は、ねじヘッドと成形体
との間の封隙部には無関係である。ねじシャンクの挿通
されるねじ穴の非円度が比較的大きい場合でも良好な封
隙作用が得られる点も有利である。
定ねじを緊締した場合でも、成形体のねじ穴とねじヘッ
ドとの間に格別顕著な封隙作用が得られる以外に、固定
ねじのねじヘッドの座面が比較的粗面であって扁平でな
い場合でも良好な封隙作用が得られるという別の利点が
挙げられる。更なる顕著な利点は、成形体つまり中空体
が、交番応力を受ける場合でも永続的に基体に結合され
ており、かつ封隙作用が永続的に維持されていることで
ある。本発明では更に又、ねじヘッドと成形体の座面と
の間で金属対金属の接触が生じるようなトルクでもって
固定ねじを緊締することができ、かつ固定ねじの弛めモ
ーメントおよび解離トルクが封隙部によって影響を受け
ることがない点も有利である。これによって有利なこと
には、ねじシャンク内の予荷重は、ねじヘッドと成形体
との間の封隙部には無関係である。ねじシャンクの挿通
されるねじ穴の非円度が比較的大きい場合でも良好な封
隙作用が得られる点も有利である。
【０００６】なお固定ねじの有利な構成手段及び改善策
は請求項２乃至請求項９に、該固定ねじを備えたねじ継
手の有利な構成手段及び改善策は請求項１０乃至請求項
１８に、また該固定ねじを用いて成形体を基体に固定す
る方法の有利な構成手段及び改善策は請求項１９乃至請
求項２０に記載されている。
は請求項２乃至請求項９に、該固定ねじを備えたねじ継
手の有利な構成手段及び改善策は請求項１０乃至請求項
１８に、また該固定ねじを用いて成形体を基体に固定す
る方法の有利な構成手段及び改善策は請求項１９乃至請
求項２０に記載されている。
【０００７】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【０００８】本発明により構成された固定ねじ、もしく
は該固定ねじを備えたねじ継手は、基体に、該基体とは
異なった成形体特に中空体を保持するために適してい
る。但し以下の説明を簡単にするために、成形体が、電
動モータを包囲するモータケーシングであり、また基体
が、前記電動モータによって駆動されるポンプを収容し
ているポンプケーシングであるような１実施例がここで
は優先的に選出された。本発明の固定ねじ、もしくは該
固定ねじを備えたねじ継手が特に適しているのは、ポン
プと電動モータが、スリップ制御式液圧ブレーキ装置の
ポンプユニットを形成し、かつ殊に車輪ブレーキシリン
ダからブレーキ装置のマスターブレーキシリンダへブレ
ーキ液を送り戻すために使用される場合である。
は該固定ねじを備えたねじ継手は、基体に、該基体とは
異なった成形体特に中空体を保持するために適してい
る。但し以下の説明を簡単にするために、成形体が、電
動モータを包囲するモータケーシングであり、また基体
が、前記電動モータによって駆動されるポンプを収容し
ているポンプケーシングであるような１実施例がここで
は優先的に選出された。本発明の固定ねじ、もしくは該
固定ねじを備えたねじ継手が特に適しているのは、ポン
プと電動モータが、スリップ制御式液圧ブレーキ装置の
ポンプユニットを形成し、かつ殊に車輪ブレーキシリン
ダからブレーキ装置のマスターブレーキシリンダへブレ
ーキ液を送り戻すために使用される場合である。
【０００９】図１には、格別有利な実施例として優先的
に選ばれたモータケーシング４とポンプケーシング６と
の間のねじ継手２が図示されている。モータケーシング
４は中空体であり、またポンプケーシング６は、該モー
タケーシングを取付けるための基体として役立てられ
る。ねじ継手２は固定ねじ１０を含んでいる。該固定ね
じ１０は、ポンプケーシング６に対してモータケーシン
グ４を圧着して保持する。該モータケーシング４は取付
け体（或いは一般的に云えば１つの成形体）であり、ま
た前記ポンプケーシング６は基体として表示することが
できる。固定ねじ１０は少なくとも２つの成形体を、つ
まり取付け体又は中空体と基体とを纏めて保持する。図
示の実施例ではポンプケーシング６は実質的に、第１の
ポンプケーシング部分１１と第２のポンプケーシング部
分１２とから構成されている。モータケーシング４はポ
ンプケーシング６の第２のポンプケーシング部分１２に
フランジ締結されている。ポンプケーシング６内に配置
されたポンプは例えば歯車ポンプである。該歯車ポンプ
は例えば、モータケーシング４内に配置した電動モータ
によって回転させられる複数の歯車を有している。歯車
は例えばブレーキ系のブレーキ液を、ポンプケーシング
６に設けた吸込み接続口から吐出接続口へ圧送する。ポ
ンプケーシング６内に歯車を組付けるためにポンプケー
シング６は、第１と第２の、両ポンプケーシング部分１
１と１２に分割されている。ポンプケーシング６内に歯
車を組付けたのち両ポンプケーシング部分１１と１２は
組合わされる。両ポンプケーシング部分１１，１２に不
慮の相互ずれが生じないようにするために、ガイド１４
が設けられている。
に選ばれたモータケーシング４とポンプケーシング６と
の間のねじ継手２が図示されている。モータケーシング
４は中空体であり、またポンプケーシング６は、該モー
タケーシングを取付けるための基体として役立てられ
る。ねじ継手２は固定ねじ１０を含んでいる。該固定ね
じ１０は、ポンプケーシング６に対してモータケーシン
グ４を圧着して保持する。該モータケーシング４は取付
け体（或いは一般的に云えば１つの成形体）であり、ま
た前記ポンプケーシング６は基体として表示することが
できる。固定ねじ１０は少なくとも２つの成形体を、つ
まり取付け体又は中空体と基体とを纏めて保持する。図
示の実施例ではポンプケーシング６は実質的に、第１の
ポンプケーシング部分１１と第２のポンプケーシング部
分１２とから構成されている。モータケーシング４はポ
ンプケーシング６の第２のポンプケーシング部分１２に
フランジ締結されている。ポンプケーシング６内に配置
されたポンプは例えば歯車ポンプである。該歯車ポンプ
は例えば、モータケーシング４内に配置した電動モータ
によって回転させられる複数の歯車を有している。歯車
は例えばブレーキ系のブレーキ液を、ポンプケーシング
６に設けた吸込み接続口から吐出接続口へ圧送する。ポ
ンプケーシング６内に歯車を組付けるためにポンプケー
シング６は、第１と第２の、両ポンプケーシング部分１
１と１２に分割されている。ポンプケーシング６内に歯
車を組付けたのち両ポンプケーシング部分１１と１２は
組合わされる。両ポンプケーシング部分１１，１２に不
慮の相互ずれが生じないようにするために、ガイド１４
が設けられている。
【００１０】この優先選出された実施例では、ポンプケ
ーシング６内のポンプとモータケーシング４内の電動モ
ータとは、自動車のスリップ制御式液圧ブレーキ装置の
ポンプユニットを形成しており、しかも該ポンプユニッ
トは、例えばブレーキ液を車輪ブレーキシリンダからブ
レーキ装置のメインブレーキシリンダへ送り戻すために
使用される。歯車ポンプの歯車は実質的に第１のポンプ
ケーシング部分１１内に位置しており、かつ第２のポン
プケーシング部分１２は実質的に、前記歯車のための組
付け室をカバーするために使用される。また第２のポン
プケーシング部分１２内には例えば軸受及び、該軸受内
に軸支された軸も配置されており、該軸は、モータケー
シング４内の電動モータからポンプケーシング６内の歯
車ポンプの歯車へトルクを伝達するための伝動軸であ
る。前記の歯車、軸及び軸受の図示は、図面を判り易く
するために省かれている。なお念のために付記しておく
が、ポンプケーシング６内に設けたポンプは、例えばモ
ータケーシング４内に設けた電動モータによって駆動さ
れるピストンポンプ、殊にラジアルピストンポンプであ
ってもよい。
ーシング６内のポンプとモータケーシング４内の電動モ
ータとは、自動車のスリップ制御式液圧ブレーキ装置の
ポンプユニットを形成しており、しかも該ポンプユニッ
トは、例えばブレーキ液を車輪ブレーキシリンダからブ
レーキ装置のメインブレーキシリンダへ送り戻すために
使用される。歯車ポンプの歯車は実質的に第１のポンプ
ケーシング部分１１内に位置しており、かつ第２のポン
プケーシング部分１２は実質的に、前記歯車のための組
付け室をカバーするために使用される。また第２のポン
プケーシング部分１２内には例えば軸受及び、該軸受内
に軸支された軸も配置されており、該軸は、モータケー
シング４内の電動モータからポンプケーシング６内の歯
車ポンプの歯車へトルクを伝達するための伝動軸であ
る。前記の歯車、軸及び軸受の図示は、図面を判り易く
するために省かれている。なお念のために付記しておく
が、ポンプケーシング６内に設けたポンプは、例えばモ
ータケーシング４内に設けた電動モータによって駆動さ
れるピストンポンプ、殊にラジアルピストンポンプであ
ってもよい。
【００１１】電動モータは、中空体として形成されたモ
ータケーシング４の内部に位置している。該モータケー
シング４は円筒形であり、かつポンプケーシング６から
離反した方の端面１６と、ポンプケーシング６寄りの端
面１８とを有している。該モータケーシング４はポット
状の形状を有し、かつポンプケーシング６の方に向かっ
て開放されている。モータケーシング４は、比較的薄肉
の壁５を有する深絞り加工の施された鋼薄板から成って
いるのが有利である。概観のために図示は省いたが、モ
ータケーシング４の内部に周辺外気からダストが侵入す
るのを防止するために、モータケーシング４の端面１８
とポンプケーシング６との間を密封するための封隙部が
設けられている。
ータケーシング４の内部に位置している。該モータケー
シング４は円筒形であり、かつポンプケーシング６から
離反した方の端面１６と、ポンプケーシング６寄りの端
面１８とを有している。該モータケーシング４はポット
状の形状を有し、かつポンプケーシング６の方に向かっ
て開放されている。モータケーシング４は、比較的薄肉
の壁５を有する深絞り加工の施された鋼薄板から成って
いるのが有利である。概観のために図示は省いたが、モ
ータケーシング４の内部に周辺外気からダストが侵入す
るのを防止するために、モータケーシング４の端面１８
とポンプケーシング６との間を密封するための封隙部が
設けられている。
【００１２】実質的に円筒形のモータケーシング４をね
じ穴２０が貫通している。該ねじ穴２０は端面１６の側
でモータケーシング４の壁５を打ち抜いている。モータ
ケーシング４の端面１６の外周域に座面２２が設けられ
ている。該座面２２はねじ穴２０を中心としてリング状
に延びている。ねじ穴２０に対して平行に第２のねじ穴
２０′がモータケーシング４の壁５を打ち抜いている。
第２のポンプケーシング部分１２も矢張りほぼ円筒形で
あり、かつモータケーシング４寄りの端面と、第１のポ
ンプケーシング部分１１寄りの端面とを有している。前
記の一方の端面から他方の端面へ第２のポンプケーシン
グ部分１２を貫通孔２４が貫通している。該貫通孔２４
に対して平行に第２のポンプケーシング部分１２内には
第２の貫通孔２４′が設けられており、該貫通孔も第２
のポンプケーシング部分１２の両端面を連通している。
第１のポンプケーシング部分１１も、大雑把に見ればほ
ぼ円筒形の形状であり、かつ第２のポンプケーシング部
分１２寄りの端面２６を有している。該端面２６を起点
として盲孔が第１のポンプケーシング部分１１内に形成
されている。該盲孔には雌ねじ山２８が切られている。
該雌ねじ山２８に対して平行に、第２の雌ねじ山２８′
を有する第２の盲孔が端面２６を起点として設けられて
いる。第１と第２のポンプケーシング部分１１，１２及
び電動モータを有するモータケーシング４が正しく組合
わされている場合には、ねじ穴２０と貫通孔２４と雌ね
じ山２８は同列に整合して位置している。その場合また
ねじ穴２０′と貫通孔２４′と雌ねじ山２８′も同列に
整合して位置している。ねじ穴２０′内には第２の固定
ねじ１０′が設けられている。この第２の固定ねじ１
０′は第１の固定ねじ１０と同様に成形されかつ同様に
組付けられている。
じ穴２０が貫通している。該ねじ穴２０は端面１６の側
でモータケーシング４の壁５を打ち抜いている。モータ
ケーシング４の端面１６の外周域に座面２２が設けられ
ている。該座面２２はねじ穴２０を中心としてリング状
に延びている。ねじ穴２０に対して平行に第２のねじ穴
２０′がモータケーシング４の壁５を打ち抜いている。
第２のポンプケーシング部分１２も矢張りほぼ円筒形で
あり、かつモータケーシング４寄りの端面と、第１のポ
ンプケーシング部分１１寄りの端面とを有している。前
記の一方の端面から他方の端面へ第２のポンプケーシン
グ部分１２を貫通孔２４が貫通している。該貫通孔２４
に対して平行に第２のポンプケーシング部分１２内には
第２の貫通孔２４′が設けられており、該貫通孔も第２
のポンプケーシング部分１２の両端面を連通している。
第１のポンプケーシング部分１１も、大雑把に見ればほ
ぼ円筒形の形状であり、かつ第２のポンプケーシング部
分１２寄りの端面２６を有している。該端面２６を起点
として盲孔が第１のポンプケーシング部分１１内に形成
されている。該盲孔には雌ねじ山２８が切られている。
該雌ねじ山２８に対して平行に、第２の雌ねじ山２８′
を有する第２の盲孔が端面２６を起点として設けられて
いる。第１と第２のポンプケーシング部分１１，１２及
び電動モータを有するモータケーシング４が正しく組合
わされている場合には、ねじ穴２０と貫通孔２４と雌ね
じ山２８は同列に整合して位置している。その場合また
ねじ穴２０′と貫通孔２４′と雌ねじ山２８′も同列に
整合して位置している。ねじ穴２０′内には第２の固定
ねじ１０′が設けられている。この第２の固定ねじ１
０′は第１の固定ねじ１０と同様に成形されかつ同様に
組付けられている。
【００１３】固定ねじ１０は、ねじシャンク１０ｂとし
て表示した領域と、以下ねじヘッド１０ｃと呼ばれる領
域とを有している。ねじシャンク１０ｂは雄ねじ山１０
ａを有している。図示の実施例では該雄ねじ山１０ａ
は、ねじシャンク１０ｂの、ねじヘッド１０ｃから離反
した方の端部にだけ設けられている。しかしながら固定
ねじ１０は、雄ねじ山１０ａがねじシャンク１０ｂ全体
にわたっていてねじヘッド１０ｃの領域にまで達するよ
うに構成されていてもよい。
て表示した領域と、以下ねじヘッド１０ｃと呼ばれる領
域とを有している。ねじシャンク１０ｂは雄ねじ山１０
ａを有している。図示の実施例では該雄ねじ山１０ａ
は、ねじシャンク１０ｂの、ねじヘッド１０ｃから離反
した方の端部にだけ設けられている。しかしながら固定
ねじ１０は、雄ねじ山１０ａがねじシャンク１０ｂ全体
にわたっていてねじヘッド１０ｃの領域にまで達するよ
うに構成されていてもよい。
【００１４】理解を助けるために図２及び図３では、ね
じヘッド１０ｃと座面２２とねじ穴２０とを有するねじ
継手２の領域が拡大して図示されている。
じヘッド１０ｃと座面２２とねじ穴２０とを有するねじ
継手２の領域が拡大して図示されている。
【００１５】すべての図面において同一の部材又は同一
作用部材には同一の符号を付した。格別変わった事項が
述べられたり図示されたりしない限り、或る図面に基づ
いて述べたり図示したりした事項は、他の実施例におい
ても該当する。説明から何か変わった事項が生じない限
り、諸実施例の細部は互いに組合せ可能である。
作用部材には同一の符号を付した。格別変わった事項が
述べられたり図示されたりしない限り、或る図面に基づ
いて述べたり図示したりした事項は、他の実施例におい
ても該当する。説明から何か変わった事項が生じない限
り、諸実施例の細部は互いに組合せ可能である。
【００１６】図２には、固定ねじ１０を緊締する前の状
態のねじ継手２が図示されている。
態のねじ継手２が図示されている。
【００１７】図３には、固定ねじ１０を正しく緊締した
後の状態のねじ継手２が図示されている。
後の状態のねじ継手２が図示されている。
【００１８】ねじシャンク１０ｂからねじヘッド１０ｃ
への移行領域には、ねじシャンク１０ｂに対して実質的
に９０゜傾斜した段部が存在しているので、ねじヘッド
１０ｃには、座面２２に対面した保持面１０ｄが生じ
る。ねじヘッド１０ｃは実質的に円筒形である。ねじヘ
ッド１０ｃの、ねじシャンク１０ｂから離反した方の端
面１０ｅを起点として凹設部がねじヘッド１０ｃ内に成
形されている。該凹設部は非円形である。凹設部は例え
ば六角形横断面を有し、従って回転連動部１０ｆを形成
しており、該回転連動部には、例えば固定ねじ１０を回
転させて緊締するためのトルクレンチが係合することが
できる。
への移行領域には、ねじシャンク１０ｂに対して実質的
に９０゜傾斜した段部が存在しているので、ねじヘッド
１０ｃには、座面２２に対面した保持面１０ｄが生じ
る。ねじヘッド１０ｃは実質的に円筒形である。ねじヘ
ッド１０ｃの、ねじシャンク１０ｂから離反した方の端
面１０ｅを起点として凹設部がねじヘッド１０ｃ内に成
形されている。該凹設部は非円形である。凹設部は例え
ば六角形横断面を有し、従って回転連動部１０ｆを形成
しており、該回転連動部には、例えば固定ねじ１０を回
転させて緊締するためのトルクレンチが係合することが
できる。
【００１９】雄ねじ山１０ａを有するねじシャンク１０
ｂは、ねじ穴２０と貫通孔２４とに挿通され、かつ前記
雄ねじ山１０ａはポンプケーシング６の雌ねじ山２８に
螺入されている。固定ねじ１０の長さは、螺入・緊締さ
れた状態で固定ねじ１０の保持面１０ｄがモータケーシ
ング４の座面２２に圧着し、かつモータケーシング４
を、該モータケーシング４内に設けた電動モータと共に
ポンプケーシング６に緊定するように設計されている。
図示の実施例は、固定ねじ１０がその緊締時に第２のポ
ンプケーシング部分１２をも、モータケーシング４と第
１のポンプケーシング部分１１との間に緊定・位置決め
するように構成されている。固定ねじ１０は、モータケ
ーシング４内の電動モータと第１のポンプケーシング部
分１１と第２のポンプケーシング部分１２とを纏めて保
持する。第２の固定ねじ１０′は、第１の固定ねじ１０
と同様に設計されかつ組付けられている。
ｂは、ねじ穴２０と貫通孔２４とに挿通され、かつ前記
雄ねじ山１０ａはポンプケーシング６の雌ねじ山２８に
螺入されている。固定ねじ１０の長さは、螺入・緊締さ
れた状態で固定ねじ１０の保持面１０ｄがモータケーシ
ング４の座面２２に圧着し、かつモータケーシング４
を、該モータケーシング４内に設けた電動モータと共に
ポンプケーシング６に緊定するように設計されている。
図示の実施例は、固定ねじ１０がその緊締時に第２のポ
ンプケーシング部分１２をも、モータケーシング４と第
１のポンプケーシング部分１１との間に緊定・位置決め
するように構成されている。固定ねじ１０は、モータケ
ーシング４内の電動モータと第１のポンプケーシング部
分１１と第２のポンプケーシング部分１２とを纏めて保
持する。第２の固定ねじ１０′は、第１の固定ねじ１０
と同様に設計されかつ組付けられている。
【００２０】ねじシャンク１０ｂとねじヘッド１０ｃの
保持面１０ｄとの中間域には斜面１０ｓが存在してい
る。該斜面１０ｓは、ねじシャンク１０ｂがねじヘッド
１０ｃへ移行する部位に設けられている。該斜面１０ｓ
はねじシャンク１０ｂに対して角度αだけ傾斜してい
る。この角度αは例えば３０゜又は６０゜であるか或い
は３０゜乃至６０゜の角度値である。実験の結果、図２
に示したように角度αが約４５゜である場合に所望の最
良の成績が挙げられることが判った。
保持面１０ｄとの中間域には斜面１０ｓが存在してい
る。該斜面１０ｓは、ねじシャンク１０ｂがねじヘッド
１０ｃへ移行する部位に設けられている。該斜面１０ｓ
はねじシャンク１０ｂに対して角度αだけ傾斜してい
る。この角度αは例えば３０゜又は６０゜であるか或い
は３０゜乃至６０゜の角度値である。実験の結果、図２
に示したように角度αが約４５゜である場合に所望の最
良の成績が挙げられることが判った。
【００２１】斜面１０ｓには被膜層３０が被着されてい
る。図２から判るように該被膜層３０は斜面１０ｓ全体
を全面的に被覆しかつ該斜面１０ｓを超えて保持面１０
ｄの領域にまで及んでおり、またねじシャンク１０ｂの
領域内にも幾分達している。
る。図２から判るように該被膜層３０は斜面１０ｓ全体
を全面的に被覆しかつ該斜面１０ｓを超えて保持面１０
ｄの領域にまで及んでおり、またねじシャンク１０ｂの
領域内にも幾分達している。
【００２２】固定ねじ１０は慣用のように高級鋼から成
っており、従って固定ねじ１０の基材は、比較的硬質か
つ靭性の材料である。被膜層３０はゴム又はプラスチッ
ク、特にナイロンであり、従って被膜層３０の材料は比
較的容易に変形可能である。被膜層３０の材料は、固定
ねじ１０の基材よりも著しく軟質である。また被膜層３
０の材料はモータケーシング６の材料よりも著しく軟質
である。保持すべき中空成形体、つまりモータケーシン
グ６の材料は例えば軽金属である。
っており、従って固定ねじ１０の基材は、比較的硬質か
つ靭性の材料である。被膜層３０はゴム又はプラスチッ
ク、特にナイロンであり、従って被膜層３０の材料は比
較的容易に変形可能である。被膜層３０の材料は、固定
ねじ１０の基材よりも著しく軟質である。また被膜層３
０の材料はモータケーシング６の材料よりも著しく軟質
である。保持すべき中空成形体、つまりモータケーシン
グ６の材料は例えば軽金属である。
【００２３】ねじ穴２０はモータケーシング４の壁を貫
通している。障害媒体がねじヘッド１０ｃと座面２２と
の間もしくはねじシャンク１０ｂとねじ穴２０との間を
経て外部周辺からモータケーシング４の内部へ、或いは
モータケーシング４の内部から外部へ到達できないよう
にするために、封隙部４０が設けられている。前記障害
媒体とは例えばダスト粒子であり、また特に例えば水の
ような液体、或いは例えば湿気のような気体でもある。
前記封隙部４０は、モータケーシング４に設けられたケ
ーシングシール部位４２と、固定ねじ１０に設けられた
ねじシール部位４４との協働によって形成される。
通している。障害媒体がねじヘッド１０ｃと座面２２と
の間もしくはねじシャンク１０ｂとねじ穴２０との間を
経て外部周辺からモータケーシング４の内部へ、或いは
モータケーシング４の内部から外部へ到達できないよう
にするために、封隙部４０が設けられている。前記障害
媒体とは例えばダスト粒子であり、また特に例えば水の
ような液体、或いは例えば湿気のような気体でもある。
前記封隙部４０は、モータケーシング４に設けられたケ
ーシングシール部位４２と、固定ねじ１０に設けられた
ねじシール部位４４との協働によって形成される。
【００２４】この優先選出された実施例では、ねじ穴２
０と座面２２との間の移行部に円環状エッジが設けられ
ている（図２）。該円環状エッジに代えて、円環状の軽
度の斜め面取り部、又は円環状のやや丸味をもった面取
り部、又は円環状の細い切子面を前記移行部に設けてお
くことも可能である。ねじ穴２０と座面２２との間の移
行部がケーシングシール部位４２を形成する。該ケーシ
ングシール部位４２は、図２に示したように比較的シャ
ープなエッジを形成しているのが最もよい。
０と座面２２との間の移行部に円環状エッジが設けられ
ている（図２）。該円環状エッジに代えて、円環状の軽
度の斜め面取り部、又は円環状のやや丸味をもった面取
り部、又は円環状の細い切子面を前記移行部に設けてお
くことも可能である。ねじ穴２０と座面２２との間の移
行部がケーシングシール部位４２を形成する。該ケーシ
ングシール部位４２は、図２に示したように比較的シャ
ープなエッジを形成しているのが最もよい。
【００２５】雌ねじ山２８への固定ねじ１０の螺入中に
（図１参照）、斜面１０ｓに被着された被膜層３０が先
ず、殊に円環状エッジとしてモータケーシング４に設け
たケーシングシール部位４２と接触させられる。固定ね
じ１０が雌ねじ山２８に更にねじ込まれると、ケーシン
グシール部位４２は被膜層３０内に圧入し、かつケーシ
ングシール部位４２を斜面１０ｓに当接させるまで（図
３）被膜層３０を側方へ押し退ける。ケーシングシール
部位４２の圧入によって固定ねじ１０には、封隙部４０
のねじシール部位４４が生じる。図３に示したように、
斜面１０ｓの領域においてはモータケーシング４の材料
と固定ねじ１０の基材との間に直接的な接触が存在して
いる。優先選出した本実施例では固定ねじ１０とモータ
ケーシング４とが金属から成っているので、固定ねじ１
０とモータケーシング４との間の封隙部４０では金属対
金属の接触が生じる。被膜層３０は、ケーシングシール
部位４２とねじシール部位４４とが接触し合う所では被
膜層３０が所々完全に側方に押し退けられるほど軟質で
ある。
（図１参照）、斜面１０ｓに被着された被膜層３０が先
ず、殊に円環状エッジとしてモータケーシング４に設け
たケーシングシール部位４２と接触させられる。固定ね
じ１０が雌ねじ山２８に更にねじ込まれると、ケーシン
グシール部位４２は被膜層３０内に圧入し、かつケーシ
ングシール部位４２を斜面１０ｓに当接させるまで（図
３）被膜層３０を側方へ押し退ける。ケーシングシール
部位４２の圧入によって固定ねじ１０には、封隙部４０
のねじシール部位４４が生じる。図３に示したように、
斜面１０ｓの領域においてはモータケーシング４の材料
と固定ねじ１０の基材との間に直接的な接触が存在して
いる。優先選出した本実施例では固定ねじ１０とモータ
ケーシング４とが金属から成っているので、固定ねじ１
０とモータケーシング４との間の封隙部４０では金属対
金属の接触が生じる。被膜層３０は、ケーシングシール
部位４２とねじシール部位４４とが接触し合う所では被
膜層３０が所々完全に側方に押し退けられるほど軟質で
ある。
【００２６】固定ねじ１０の緊締時には座面２２とねじ
穴２０との間の移行部の円環状エッジ（図２）が塑性変
形して、固定ねじ１０の緊締前には比較的シャープであ
ったエッジが幾分幅広に圧縮されるように（図３）、固
定ねじ１０の斜面１０ｓは、ねじ穴２０の直径に調和さ
れている。モータケーシング４の材料が被膜層３０より
も硬質であるので、ケーシングシール部位４２は被膜層
３０内に圧入し、またモータケーシング４の材料が固定
ねじ１０の基材よりも幾分軟質であるので、ケーシング
シール部位４２は、固定ねじ１０の緊締時に幾分幅広に
圧縮される。ねじ穴２０の製作は特別の手間を必要とし
ない。それというのは、ねじ穴２０の非円度が比較的大
きくても、また座面２２の凹凸度が比較的大きくても封
隙部４０の完璧な作用が保証されているからである。ケ
ーシングシール部位４２の押し拡げによってケーシング
シール部位４２は固定ねじ１０に最適に適合される。こ
れによって、ねじ穴２０の非円度が比較的大きくても、
また座面２２の凹凸度が比較的大きくても斜面１０ｓの
全周にわたって固定ねじ１０とモータケーシング６との
間に金属対金属の接触が得られる。ねじ穴２０の非円度
が比較的強く、かつ／又は座面２２の凹凸度が比較的強
いと、必ずしも全周にわたってケーシングシール部位４
２とねじシール部位４４との間に金属対金属の接触が生
じない場合があるが、しかしながらこの接触が生成しな
い周域において、それにも拘わらず漏れが発生すること
はない。それというのは、場合によって生じる隙間は前
記の被膜層３０によって完全に埋められているからであ
る。
穴２０との間の移行部の円環状エッジ（図２）が塑性変
形して、固定ねじ１０の緊締前には比較的シャープであ
ったエッジが幾分幅広に圧縮されるように（図３）、固
定ねじ１０の斜面１０ｓは、ねじ穴２０の直径に調和さ
れている。モータケーシング４の材料が被膜層３０より
も硬質であるので、ケーシングシール部位４２は被膜層
３０内に圧入し、またモータケーシング４の材料が固定
ねじ１０の基材よりも幾分軟質であるので、ケーシング
シール部位４２は、固定ねじ１０の緊締時に幾分幅広に
圧縮される。ねじ穴２０の製作は特別の手間を必要とし
ない。それというのは、ねじ穴２０の非円度が比較的大
きくても、また座面２２の凹凸度が比較的大きくても封
隙部４０の完璧な作用が保証されているからである。ケ
ーシングシール部位４２の押し拡げによってケーシング
シール部位４２は固定ねじ１０に最適に適合される。こ
れによって、ねじ穴２０の非円度が比較的大きくても、
また座面２２の凹凸度が比較的大きくても斜面１０ｓの
全周にわたって固定ねじ１０とモータケーシング６との
間に金属対金属の接触が得られる。ねじ穴２０の非円度
が比較的強く、かつ／又は座面２２の凹凸度が比較的強
いと、必ずしも全周にわたってケーシングシール部位４
２とねじシール部位４４との間に金属対金属の接触が生
じない場合があるが、しかしながらこの接触が生成しな
い周域において、それにも拘わらず漏れが発生すること
はない。それというのは、場合によって生じる隙間は前
記の被膜層３０によって完全に埋められているからであ
る。
【００２７】ケーシングシール部位４２の塑性変形に基
づいて、ねじ穴２０の比較的大きな直径誤差と真円度誤
差並びに座面２２の粗面誤差は容易に補償される。
づいて、ねじ穴２０の比較的大きな直径誤差と真円度誤
差並びに座面２２の粗面誤差は容易に補償される。
【００２８】封隙部４０の領域における金属対金属の接
触のために、被膜層３０が、モータケーシング４をポン
プケーシング６に圧着緊定する固定ねじ１０の緊締作用
にネガティブな影響を及ぼすことはない。緊定された固
定ねじのねじシャンク１０ｂ内の予荷重は、被膜層３０
が軟質であるにも拘わらず永続的に維持される。提案さ
れたねじ継手２では、ねじヘッド１０ｃとモータケーシ
ング４との間に格別顕著な封止作用が存在しており、し
かも、場合によって生じる陥没、或いはその他の損傷に
よって、緊定された固定ねじ１０のねじシャンク１０ｂ
内の予荷重の損失を惹起させることになるようなパッキ
ンの必要もない。
触のために、被膜層３０が、モータケーシング４をポン
プケーシング６に圧着緊定する固定ねじ１０の緊締作用
にネガティブな影響を及ぼすことはない。緊定された固
定ねじのねじシャンク１０ｂ内の予荷重は、被膜層３０
が軟質であるにも拘わらず永続的に維持される。提案さ
れたねじ継手２では、ねじヘッド１０ｃとモータケーシ
ング４との間に格別顕著な封止作用が存在しており、し
かも、場合によって生じる陥没、或いはその他の損傷に
よって、緊定された固定ねじ１０のねじシャンク１０ｂ
内の予荷重の損失を惹起させることになるようなパッキ
ンの必要もない。
【００２９】図示の実施例では又、被膜層３０は、ねじ
ヘッド１０ｃに設けられた保持面１０ｄの領域にまで、
程度の差こそあれ広く及んでいる。固定ねじ１０の緊締
時に、モータケーシング４に円環状エッジとして設けら
れたケーシングシール部位４２が先ず被膜層３０内に圧
入する。固定ねじ１０の緊締度の増大に伴って、前記保
持面１０ｄ上に設けられた被膜層３０は、モータケーシ
ング４の座面２２に当接する。固定ねじ１０を更に緊締
すると、被膜層３０は、固定ねじ１０が規定の又は特定
の緊締トルクで締め付けられるまで、程度の差こそあ
れ、保持面１０ｄと座面２２との間の領域から搾り出さ
れる。
ヘッド１０ｃに設けられた保持面１０ｄの領域にまで、
程度の差こそあれ広く及んでいる。固定ねじ１０の緊締
時に、モータケーシング４に円環状エッジとして設けら
れたケーシングシール部位４２が先ず被膜層３０内に圧
入する。固定ねじ１０の緊締度の増大に伴って、前記保
持面１０ｄ上に設けられた被膜層３０は、モータケーシ
ング４の座面２２に当接する。固定ねじ１０を更に緊締
すると、被膜層３０は、固定ねじ１０が規定の又は特定
の緊締トルクで締め付けられるまで、程度の差こそあ
れ、保持面１０ｄと座面２２との間の領域から搾り出さ
れる。
【００３０】固定ねじ１０は、被膜層３０を斜面１０ｓ
の領域内にだけ被着させるような態様で構成することも
できる。被膜層３０を斜面１０ｓの全面に必ずしも被着
する必要はなく、ケーシングシール部位４２とねじシー
ル部位４４との間で接触を生ぜしめる、斜面１０ｓの領
域にだけ被膜層３０を被着しておいてもよい。
の領域内にだけ被着させるような態様で構成することも
できる。被膜層３０を斜面１０ｓの全面に必ずしも被着
する必要はなく、ケーシングシール部位４２とねじシー
ル部位４４との間で接触を生ぜしめる、斜面１０ｓの領
域にだけ被膜層３０を被着しておいてもよい。
【００３１】図４には固定ねじ１０の変化実施形態が例
示されている。
示されている。
【００３２】固定ねじ１０の疲れ強さのためには、ねじ
シャンク１０ｂからねじヘッド１０ｃへの移行が唐突に
生じないようにするのが好ましいので、図４に示した固
定ねじ１０の変化実施形態では、斜面１０ｓからねじシ
ャンク１０ｂへの移行が１つのエッジでもって唐突に行
われるのではなくて、斜面１０ｓからねじシャンク１０
ｂへの移行部は比較的大きな曲率半径をもって丸められ
ている。これによって得られる利点が明らかになるの
は、特に固定ねじが所謂「伸張ねじ」として高い交番応
力を受けている場合である。
シャンク１０ｂからねじヘッド１０ｃへの移行が唐突に
生じないようにするのが好ましいので、図４に示した固
定ねじ１０の変化実施形態では、斜面１０ｓからねじシ
ャンク１０ｂへの移行が１つのエッジでもって唐突に行
われるのではなくて、斜面１０ｓからねじシャンク１０
ｂへの移行部は比較的大きな曲率半径をもって丸められ
ている。これによって得られる利点が明らかになるの
は、特に固定ねじが所謂「伸張ねじ」として高い交番応
力を受けている場合である。
【００３３】またねじシャンク１０ｂから斜面１０ｓへ
の移行が丸味部によって行われる場合、固定ねじ１０
は、ねじシール部位４４の領域において、つまり斜面１
０ｓが、モータケーシング４に設けられたケーシングシ
ール部位４２と接触する所では、斜面１０ｓの傾斜角度
αが約３０゜〜６０゜の角度、殊に有利には４５゜の角
度をになるように構成されている。
の移行が丸味部によって行われる場合、固定ねじ１０
は、ねじシール部位４４の領域において、つまり斜面１
０ｓが、モータケーシング４に設けられたケーシングシ
ール部位４２と接触する所では、斜面１０ｓの傾斜角度
αが約３０゜〜６０゜の角度、殊に有利には４５゜の角
度をになるように構成されている。
【００３４】モータケーシング４とポンプケーシング６
との間の疲れ強さをもった継手並びに固定ねじ１０とモ
ータケーシング４との間の良好な封止作用を得るため
に、固定ねじ１０を螺入する場合、次の工程が提案され
る。すなわち：ねじ締結すべき成形体を基体と組合せた
後、つまりポンプケーシング６にモータケーシング４を
接し合せた後に、固定ねじ１０のねじシャンク１０ｂが
ねじ穴２０に挿通され、かつ雄ねじ山１０ａが雌ねじ山
２８内に螺入される。該固定ねじ１０の斜面１０ｓがモ
ータケーシング４のケーシングシール部位４２に当接す
る程度に固定ねじ１０が雌ねじ山２８に螺入されると、
雌ねじ山２８内へ固定ねじ１０を更に螺入した場合、該
固定ねじ１０がポンプケーシング６内にねじ込まれる距
離を関数とする予張力は差し当たって最初は比較的弱く
増大するにすぎない。この予張力とは、固定ねじ１０が
モータケーシング４をポンプケーシング６に対して圧着
して保持する力である。該予張力は機械的な予荷重とし
てねじシャンク１０ｂ内でも作用する。それ故に固定ね
じ１０がねじ込まれる距離を関数として該機械的予荷重
は当初は弱く増大するにすぎない。それというのは被膜
層３０が容易に変形可能だからであり、また、殊に有利
にはシャープなエッジとしてモータケーシング４に製作
されたケーシングシール部位４２が、ポンプケーシング
６内への固定ねじ１０の螺入時に塑性変形するからであ
る。固定ねじ１０が雌ねじ山２８内に更にねじ込まれて
いくと究極的には、固定ねじ１０とモータケーシング４
との間に前述の金属対金属の接触が生じた状態が得ら
れ、しかもモータケーシング４のケーシングシール部位
４２が最早それ以上は塑性変形しないような幅に該ケー
シングシール部位４２が達した状態が得られる。
との間の疲れ強さをもった継手並びに固定ねじ１０とモ
ータケーシング４との間の良好な封止作用を得るため
に、固定ねじ１０を螺入する場合、次の工程が提案され
る。すなわち：ねじ締結すべき成形体を基体と組合せた
後、つまりポンプケーシング６にモータケーシング４を
接し合せた後に、固定ねじ１０のねじシャンク１０ｂが
ねじ穴２０に挿通され、かつ雄ねじ山１０ａが雌ねじ山
２８内に螺入される。該固定ねじ１０の斜面１０ｓがモ
ータケーシング４のケーシングシール部位４２に当接す
る程度に固定ねじ１０が雌ねじ山２８に螺入されると、
雌ねじ山２８内へ固定ねじ１０を更に螺入した場合、該
固定ねじ１０がポンプケーシング６内にねじ込まれる距
離を関数とする予張力は差し当たって最初は比較的弱く
増大するにすぎない。この予張力とは、固定ねじ１０が
モータケーシング４をポンプケーシング６に対して圧着
して保持する力である。該予張力は機械的な予荷重とし
てねじシャンク１０ｂ内でも作用する。それ故に固定ね
じ１０がねじ込まれる距離を関数として該機械的予荷重
は当初は弱く増大するにすぎない。それというのは被膜
層３０が容易に変形可能だからであり、また、殊に有利
にはシャープなエッジとしてモータケーシング４に製作
されたケーシングシール部位４２が、ポンプケーシング
６内への固定ねじ１０の螺入時に塑性変形するからであ
る。固定ねじ１０が雌ねじ山２８内に更にねじ込まれて
いくと究極的には、固定ねじ１０とモータケーシング４
との間に前述の金属対金属の接触が生じた状態が得ら
れ、しかもモータケーシング４のケーシングシール部位
４２が最早それ以上は塑性変形しないような幅に該ケー
シングシール部位４２が達した状態が得られる。
【００３５】本発明は、固定ねじ１０が初回のねじ込み
の後これに続いて、ねじシャンク１０ｂ内の機械的予荷
重を少なくとも部分的に低減させるまで、しかし殊に有
利には完全に消滅させるまで、雌ねじ山２８から再びね
じ戻すことを提案する。このために固定ねじ１０は僅か
な回転数だけねじ戻されればよい。それというのは被膜
層３０の塑性変形及び、初回のねじ込み中に生じたモー
タケーシング４の塑性変形は維持されているからであ
る。次いで固定ねじ１０は改めて緊締される。このため
には固定ねじ１０は雌ねじ山２８内に数回転だけねじ込
まれればよい。それというのは改めて塑性変形は行われ
ず、或いは新規の塑性変形のような塑性変形は生じない
からである。
の後これに続いて、ねじシャンク１０ｂ内の機械的予荷
重を少なくとも部分的に低減させるまで、しかし殊に有
利には完全に消滅させるまで、雌ねじ山２８から再びね
じ戻すことを提案する。このために固定ねじ１０は僅か
な回転数だけねじ戻されればよい。それというのは被膜
層３０の塑性変形及び、初回のねじ込み中に生じたモー
タケーシング４の塑性変形は維持されているからであ
る。次いで固定ねじ１０は改めて緊締される。このため
には固定ねじ１０は雌ねじ山２８内に数回転だけねじ込
まれればよい。それというのは改めて塑性変形は行われ
ず、或いは新規の塑性変形のような塑性変形は生じない
からである。
【００３６】固定ねじ１０のねじ戻し時及び再度の緊締
時における該固定ねじ１０の所要回転数は、最初のねじ
込み時よりも著しく少ない。
時における該固定ねじ１０の所要回転数は、最初のねじ
込み時よりも著しく少ない。
【００３７】改めてねじ込む場合この固定ねじ１０は、
ねじシャンク１０ｂにおける予張力が規定値に達するま
で固く締めつけられる。予張力の規定値は実質的にねじ
シャンク１０ｂの直径と、ねじシャンク１０ｂ内の機械
的な許容予荷重とから算出される。機械的な許容予荷重
は、ねじシャンク１０ｂのために使用される基材に関連
しており、かつねじシャンク１０ｂの直径自体は、固定
ねじ１０を正しく緊定した際にモータケーシング４が許
容不能に歪曲しないようにモータケーシング４に調和さ
れている。
ねじシャンク１０ｂにおける予張力が規定値に達するま
で固く締めつけられる。予張力の規定値は実質的にねじ
シャンク１０ｂの直径と、ねじシャンク１０ｂ内の機械
的な許容予荷重とから算出される。機械的な許容予荷重
は、ねじシャンク１０ｂのために使用される基材に関連
しており、かつねじシャンク１０ｂの直径自体は、固定
ねじ１０を正しく緊定した際にモータケーシング４が許
容不能に歪曲しないようにモータケーシング４に調和さ
れている。
【００３８】固定ねじ１０の初回の緊締時と第２回目の
緊締時におけるねじシャンク１０ｂ内の予張力は簡単に
次のようにして得ることができる。すなわち：先ず固定
ねじ１０は初回のトルクで緊締される。次いで該固定ね
じ１０は、前記トルクが幾分低減するまで、殊に有利に
はトルクが零値に落ちるまで再び弛められる。次いで再
び該固定ねじ１０は緊締トルクに達するまで固く緊締さ
れる。その場合該緊締トルクは、ねじシャンク１０ｂ内
の予荷重が規定値に達するように確定される。
緊締時におけるねじシャンク１０ｂ内の予張力は簡単に
次のようにして得ることができる。すなわち：先ず固定
ねじ１０は初回のトルクで緊締される。次いで該固定ね
じ１０は、前記トルクが幾分低減するまで、殊に有利に
はトルクが零値に落ちるまで再び弛められる。次いで再
び該固定ねじ１０は緊締トルクに達するまで固く緊締さ
れる。その場合該緊締トルクは、ねじシャンク１０ｂ内
の予荷重が規定値に達するように確定される。
【００３９】ねじ戻し操作を中間に介在させた固定ねじ
１０の２回の固締めに基づいて、何らかの陥没現象及び
塑性変形が、固定ねじ１０によって形成された継手の疲
れ強さにネガティブな影響を及ぼすような事態は無くな
る。その結果特に、使用期間が比較的長期にわたってい
る場合でも、特に又、継手が交番応力を受ける場合で
も、ねじシャンク１０ｂ内の予荷重が低下したり、或い
は固定ねじ１０の弛み又はねじ外れの虞れを惹起するほ
ど低減することは決してない。
１０の２回の固締めに基づいて、何らかの陥没現象及び
塑性変形が、固定ねじ１０によって形成された継手の疲
れ強さにネガティブな影響を及ぼすような事態は無くな
る。その結果特に、使用期間が比較的長期にわたってい
る場合でも、特に又、継手が交番応力を受ける場合で
も、ねじシャンク１０ｂ内の予荷重が低下したり、或い
は固定ねじ１０の弛み又はねじ外れの虞れを惹起するほ
ど低減することは決してない。
【００４０】固定ねじ１０の２回にわたる緊締操作によ
って可能な限り優れた効果を奏し得るようにするために
本発明は、固定ねじ１０を初回のねじ込み時に緊締する
に至る初回のトルク値を、前記固定ねじ１０を最終的に
緊締する規定又は特定の緊締トルク値に等しく選ぶこと
を提案する。
って可能な限り優れた効果を奏し得るようにするために
本発明は、固定ねじ１０を初回のねじ込み時に緊締する
に至る初回のトルク値を、前記固定ねじ１０を最終的に
緊締する規定又は特定の緊締トルク値に等しく選ぶこと
を提案する。
【００４１】固定ねじ１０の初回の螺入時には封隙部４
０の領域において顕著な塑性変形が生じるので、初回の
螺入時に固定ねじ１０を螺入するトルクが必ず予荷重力
に直接変換されるという保証乃至確かさはない。少なく
とも部分的なねじ弛め操作を間挿して固定ねじ１０を複
数回緊締することによって、前記の不確かさは完全に排
除され、かつ確実にして疲れ強さの高い、かつ永続的な
耐密性をもったねじ継手が得られる。
０の領域において顕著な塑性変形が生じるので、初回の
螺入時に固定ねじ１０を螺入するトルクが必ず予荷重力
に直接変換されるという保証乃至確かさはない。少なく
とも部分的なねじ弛め操作を間挿して固定ねじ１０を複
数回緊締することによって、前記の不確かさは完全に排
除され、かつ確実にして疲れ強さの高い、かつ永続的な
耐密性をもったねじ継手が得られる。
【図１】モータケーシングとして構成された成形体を、
ポンプケーシングとして構成した基体に保持するための
固定ねじを備えたねじ継手を一部破断して示した側面図
である。
ポンプケーシングとして構成した基体に保持するための
固定ねじを備えたねじ継手を一部破断して示した側面図
である。
【図２】固定ねじの緊締前の状態で示した本発明のねじ
継手のねじヘッド領域の拡大図である。
継手のねじヘッド領域の拡大図である。
【図３】固定ねじを正しく緊締した後の状態で示した本
発明のねじ継手のねじヘッド領域の拡大図である。
発明のねじ継手のねじヘッド領域の拡大図である。
【図４】異なった実施形態による固定ねじのねじヘッド
領域を示す図である。
領域を示す図である。
２ ねじ継手、 ４ モータケーシング、 ５
壁、 ６ ポンプケーシング、 １０，１０′ 固
定ねじ、 １０ａ 雄ねじ山、 １０ｂねじシャン
ク、 １０ｃ ねじヘッド、 １０ｄ 保持面、
１０ｅ 端面、 １０ｆ 回転連動部、 １０ｓ
斜面、 １１ 第１のポンプケーシング部分、 １
２ 第２のポンプケーシング部分、 １４ ガイ
ド、 １６，１８ モータケーシングの端面、 ２
０，２０′ ねじ穴、 ２２座面、 ２４，２４′
貫通孔、 ２６ 第１のポンプケーシング部分の端
面、 ２８，２８′ 雌ねじ山、 ３０ 被膜層、
４０ 封隙部、 ４２ ケーシングシール部位、
４４ ねじシール部位
壁、 ６ ポンプケーシング、 １０，１０′ 固
定ねじ、 １０ａ 雄ねじ山、 １０ｂねじシャン
ク、 １０ｃ ねじヘッド、 １０ｄ 保持面、
１０ｅ 端面、 １０ｆ 回転連動部、 １０ｓ
斜面、 １１ 第１のポンプケーシング部分、 １
２ 第２のポンプケーシング部分、 １４ ガイ
ド、 １６，１８ モータケーシングの端面、 ２
０，２０′ ねじ穴、 ２２座面、 ２４，２４′
貫通孔、 ２６ 第１のポンプケーシング部分の端
面、 ２８，２８′ 雌ねじ山、 ３０ 被膜層、
４０ 封隙部、 ４２ ケーシングシール部位、
４４ ねじシール部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームス ジェイ ジュニア ランディ アメリカ合衆国 チャールストン ドーケ スター ロード 8101
Claims (20)
- 【請求項１】 ねじシャンクとねじヘッドと前記ねじシ
ャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ねじ（１０）に
おいて、ねじシャンク（１０ｂ）とねじヘッド（１０
ｃ）との間に斜面（１０ｓ）が設けられており、しかも
該斜面（１０ｓ）が少なくとも部分的に、変形可能な被
膜層（３０）を有していることを特徴とする、固定ね
じ。 - 【請求項２】 被膜層（３０）が、固定ねじ（１０）の
基材よりも著しく軟質の材料から成っている、請求項１
記載の固定ねじ。 - 【請求項３】 斜面（１０ｓ）がねじシャンク（１０
ｂ）に対して約３０゜乃至６０゜傾斜している、請求項
１又は２記載の固定ねじ。 - 【請求項４】 斜面（１０ｓ）がねじシャンク（１０
ｂ）に対して約４５゜傾斜している、請求項３記載の固
定ねじ。 - 【請求項５】 被膜層（３０）が成形体（４）に当接す
るために設けられている、請求項１から４までのいずれ
か１項記載の固定ねじ。 - 【請求項６】 斜面（１０ｓ）が成形体（４）に当接す
るために設けられている、請求項１から４までのいずれ
か１項記載の固定ねじ。 - 【請求項７】 ねじヘッド（１０ｃ）には、成形体
（４）に対面していてねじシャンク（１０ｂ）に対して
実質的に９０゜傾斜した保持面（１０ｄ）が設けられて
おり、かつ該保持面（１０ｄ）が、前記成形体（４）に
設けた座面（２２）に当接するために設けられている、
請求項１から４までのいずれか１項記載の固定ねじ。 - 【請求項８】 保持面（１０ｄ）が少なくとも部分的に
被膜層（３０）を有している、請求項７記載の固定ね
じ。 - 【請求項９】 被膜層（３０）が座面（２２）に当接す
るために設けられている、請求項８記載の固定ねじ。 - 【請求項１０】 成形体（４）及び基体（６）並びに、
ねじシャンクとねじヘッドと前記ねじシャンクに設けた
雄ねじ山とを有する固定ねじ（１０）を備え、前記ねじ
シャンクが、前記成形体（４）に穿設したねじ穴（２
０）に差し通され、前記雄ねじ山が前記基体（６）内に
螺入されており、かつ前記固定ねじ（１０）が前記成形
体（４）に支持されて該成形体を前記基体（６）に対し
て保持している形式のねじ継手（２）において、ねじシ
ャンク（１０ｂ）とねじヘッド（１０ｃ）との間に、変
形可能な被膜層（３０）を少なくとも部分的に備えた斜
面（１０ｓ）が設けられており、前記被膜層（３０）が
成形体（４）に当接していることを特徴とする、固定ね
じを備えたねじ継手。 - 【請求項１１】 被膜層（３０）が、固定ねじ（１０）
の基材よりも著しく軟質の材料から成っている、請求項
１０記載のねじ継手。 - 【請求項１２】 斜面（１０ｓ）がねじシャンク（１０
ｂ）に対して約３０゜乃至６０゜傾斜している、請求項
１０又は１１記載のねじ継手。 - 【請求項１３】 斜面（１０ｓ）がねじシャンク（１０
ｂ）に対して約４５゜傾斜している、請求項１２記載の
ねじ継手。 - 【請求項１４】 斜面（１０ｓ）が成形体（４）に当接
している、請求項１０から１３までのいずれか１項記載
のねじ継手。 - 【請求項１５】 ねじヘッド（１０ｃ）には、成形体
（４）に対面していてねじシャンク（１０ｂ）に対して
実質的に９０゜傾斜した保持面（１０ｄ）が設けられて
いる、請求項１０から１４までのいずれか１項記載のね
じ継手。 - 【請求項１６】 保持面（１０ｄ）が、成形体（４）に
設けた座面（２２）に当接している、請求項１５記載の
ねじ継手。 - 【請求項１７】 保持面（１０ｄ）が少なくとも部分的
に被膜層（３０）を有している、請求項１５記載のねじ
継手。 - 【請求項１８】 被膜層（３０）が、成形体（４）に設
けた座面（２２）に当接している、請求項１７記載のね
じ継手。 - 【請求項１９】 ねじシャンクとねじヘッドと前記ねじ
シャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ねじ（１０）
を用いて成形体（４）を基体（６）に固定するために、
前記ねじシャンクを、前記成形体（４）に穿設したねじ
穴（２０）に挿通し、かつ前記雄ねじ山を前記基体
（６）内に螺入して前記固定ねじ（１０）によって成形
体（４）を基体（６）に対して保持するようにした形式
の固定法において、ねじシャンク（１０ｂ）とねじヘッ
ド（１０ｃ）との間に設けられておりかつ変形可能な被
膜層（３０）を少なくとも部分的に有している斜面（１
０ｓ）を成形体（４）に当接させるように先ず初回トル
ク値でもって固定ねじ（１０）を緊締し、次いで該固定
ねじ（１０）を再び少なくとも部分的にねじ戻して弛め
た上で、該固定ねじ（１０）を規定の緊締トルク値でも
って最終的に緊締することを特徴とする、固定ねじを用
いて成形体を基体に固定するための固定法。 - 【請求項２０】 初回トルク値が、実質的に緊締トルク
値に等しい、請求項１９記載の固定法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19645886A DE19645886C2 (de) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Schraubverbindung mit Befestigungsschraube |
| DE19645886.2 | 1996-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141342A true JPH10141342A (ja) | 1998-05-26 |
| JP4250215B2 JP4250215B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=7810901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30388997A Expired - Fee Related JP4250215B2 (ja) | 1996-11-07 | 1997-11-06 | 固定ねじ及び該固定ねじを有するねじ継手 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6053682A (ja) |
| JP (1) | JP4250215B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980042152A (ja) |
| DE (1) | DE19645886C2 (ja) |
| FR (1) | FR2755485B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR19980042152A (ko) * | 1996-11-07 | 1998-08-17 | 랄프 홀거 베렌스, 만프레드 크네취 | 고정나사 및 그 고정나사를 갖는 나사이음매 |
| US6945729B2 (en) | 2002-09-12 | 2005-09-20 | Ricoh Company, Limited | Structure for fastening by screw |
| JP2012241751A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Nissan Motor Co Ltd | ボルト締結部のガスシール構造及びそのガスシール構造を有する固体酸化物型燃料電池 |
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| KR20030043160A (ko) * | 2001-11-27 | 2003-06-02 | 김중배 | 플라스틱 고정용 나사 |
| US7465135B2 (en) | 2003-11-14 | 2008-12-16 | Maclean-Fogg Company | U-Nut fastening assembly |
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| DE102008000550A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Schraube |
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| DE102010047637A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Funktionselement |
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| US27085A (en) * | 1860-02-07 | Pegging-machine | ||
| NL6773C (ja) * | 1919-05-09 | |||
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| US2751806A (en) * | 1953-10-12 | 1956-06-26 | Hi Shear Rivet Tool Company | Fastener provided with circumferential fluid sealing ring bonded in recess |
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