JPH10141435A - 振動減衰装置 - Google Patents
振動減衰装置Info
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- JPH10141435A JPH10141435A JP29671496A JP29671496A JPH10141435A JP H10141435 A JPH10141435 A JP H10141435A JP 29671496 A JP29671496 A JP 29671496A JP 29671496 A JP29671496 A JP 29671496A JP H10141435 A JPH10141435 A JP H10141435A
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Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 広い温度、振幅、振動数の各領域において良
好な振動減衰性能を発揮し、建築物や土木構造物を地震
動や交通振動から守る振動減衰装置を提供する。 【解決手段】 本発明の振動減衰装置では、円柱状内側
金属部材6と同軸的に配置された円筒状外側金属部材7
との間に粘弾性層8が挟着されたシリンダー形状の粘弾
性ダンパー単位9の複数個が、軸方向に直列に配置さ
れ、一体に連結された構造を有し、各粘弾性ダンパー単
位9における粘弾性層8は、それぞれ異なる振動減衰性
41を有する高分子粘弾性材料により構成されている。
好な振動減衰性能を発揮し、建築物や土木構造物を地震
動や交通振動から守る振動減衰装置を提供する。 【解決手段】 本発明の振動減衰装置では、円柱状内側
金属部材6と同軸的に配置された円筒状外側金属部材7
との間に粘弾性層8が挟着されたシリンダー形状の粘弾
性ダンパー単位9の複数個が、軸方向に直列に配置さ
れ、一体に連結された構造を有し、各粘弾性ダンパー単
位9における粘弾性層8は、それぞれ異なる振動減衰性
41を有する高分子粘弾性材料により構成されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は振動減衰装置に係
り、特に建築物、土木構造物、機器等を、地震動や交通
振動から守るために設置される振動減衰装置に関する。
り、特に建築物、土木構造物、機器等を、地震動や交通
振動から守るために設置される振動減衰装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、ビルや橋梁のような建築・土木構
造物、機器等を地震の振動(震動)から保護し、また風
や交通、歩行等人為的に引き起こされる振動を極力低減
して、快適な走行性や居住性を確保するために設置され
る工法として、振動を絶縁するばね機能を有する構造体
と、振動エネルギーを吸収するダンパー(振動減衰)機
能を有する構造体とから成る免震アイソレーターが知ら
れている。
造物、機器等を地震の振動(震動)から保護し、また風
や交通、歩行等人為的に引き起こされる振動を極力低減
して、快適な走行性や居住性を確保するために設置され
る工法として、振動を絶縁するばね機能を有する構造体
と、振動エネルギーを吸収するダンパー(振動減衰)機
能を有する構造体とから成る免震アイソレーターが知ら
れている。
【0003】最近、このような免震アイソレーターとと
もに注目されてきた振動減衰装置として、ゴムのような
高分子粘弾性材料の優れた振動エネルギー吸収特性を利
用した粘弾性ダンパーがある。
もに注目されてきた振動減衰装置として、ゴムのような
高分子粘弾性材料の優れた振動エネルギー吸収特性を利
用した粘弾性ダンパーがある。
【0004】従来からの粘弾性ダンパーには、拘束型の
ものと非拘束型のものとがある。非拘束型の粘弾性ダン
パーは、金属部材と高分子粘弾性材料とを単に貼り合わ
せた構造のもので、粘弾性材料の伸び変形によりダンピ
ング(振動減衰)効果を発揮する。
ものと非拘束型のものとがある。非拘束型の粘弾性ダン
パーは、金属部材と高分子粘弾性材料とを単に貼り合わ
せた構造のもので、粘弾性材料の伸び変形によりダンピ
ング(振動減衰)効果を発揮する。
【0005】これに対して、拘束型の粘弾性ダンパーに
は、金属板と金属板との間に高分子粘弾性材料を挟み接
着した積層板形状のものや、あるいは丸棒(円柱)状の
金属部材とその外側に同軸的に配置された円筒状金属部
材との間に、高分子粘弾性材料を挟着したシリンダー形
状のものなどがあり、いずれも金属等の拘束部材の間に
高分子粘弾性材料を挟着した構造を有する。そして、こ
のような拘束型の粘弾性ダンパーは、粘弾性材料のずれ
変形により、前記した非拘束型のダンパーに比べて大き
なダンピング効果を発揮するので、建築用等に幅広く使
用されている。
は、金属板と金属板との間に高分子粘弾性材料を挟み接
着した積層板形状のものや、あるいは丸棒(円柱)状の
金属部材とその外側に同軸的に配置された円筒状金属部
材との間に、高分子粘弾性材料を挟着したシリンダー形
状のものなどがあり、いずれも金属等の拘束部材の間に
高分子粘弾性材料を挟着した構造を有する。そして、こ
のような拘束型の粘弾性ダンパーは、粘弾性材料のずれ
変形により、前記した非拘束型のダンパーに比べて大き
なダンピング効果を発揮するので、建築用等に幅広く使
用されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな粘弾性ダンパーにおいては、使用される高分子粘弾
性材料自体の振動減衰特性により、ダンパー全体の振動
減衰性能が決定されるため、限られた温度範囲(領域)
や振動の振幅領域、あるいは振動数領域でしか、良好な
振動減衰性能が得られないという問題があった。
うな粘弾性ダンパーにおいては、使用される高分子粘弾
性材料自体の振動減衰特性により、ダンパー全体の振動
減衰性能が決定されるため、限られた温度範囲(領域)
や振動の振幅領域、あるいは振動数領域でしか、良好な
振動減衰性能が得られないという問題があった。
【0007】すなわち、高分子粘弾性材料としては、天
然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ポリノルボー
ネンゴム等、多岐にわたって種々のゴムが使用されてい
るが、これらの材料の振動減衰性は、温度、振動振幅、
振動数等に依存するため、効果的に使用できる領域が限
定されるのが現状であった。
然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ポリノルボー
ネンゴム等、多岐にわたって種々のゴムが使用されてい
るが、これらの材料の振動減衰性は、温度、振動振幅、
振動数等に依存するため、効果的に使用できる領域が限
定されるのが現状であった。
【0008】例えば、粘弾性材料における粘弾性の比率
を表わし、振動減衰性の大きさを表す指標の一つとし
て、動的損失係数( tanδ)が広く用いられているが、
各粘弾性材料における損失係数( tanδ)は温度に依存
するため、使用温度領域全体に亘っては安定した振動減
衰性能が得られなかった。また、損失係数( tanδ)に
は、歪み振幅の依存性および振動周波数の依存性もあ
り、温度、振動の振幅、振動数等の限られた領域でし
か、良好な振動減衰性能が得られなかった。
を表わし、振動減衰性の大きさを表す指標の一つとし
て、動的損失係数( tanδ)が広く用いられているが、
各粘弾性材料における損失係数( tanδ)は温度に依存
するため、使用温度領域全体に亘っては安定した振動減
衰性能が得られなかった。また、損失係数( tanδ)に
は、歪み振幅の依存性および振動周波数の依存性もあ
り、温度、振動の振幅、振動数等の限られた領域でし
か、良好な振動減衰性能が得られなかった。
【0009】さらに、高分子粘弾性材料の中でもシリコ
ーンゴムは、これらのファクターに対する依存性が比較
的少ない材料であるが、シリコーンゴムでは各領域にお
ける振動減衰性能が低いという欠点があった。
ーンゴムは、これらのファクターに対する依存性が比較
的少ない材料であるが、シリコーンゴムでは各領域にお
ける振動減衰性能が低いという欠点があった。
【0010】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、温度、振幅、振動数の各領域の広い範
囲において、良好な振動減衰性能を発揮し、建築物や土
木構造物等を地震動や交通振動から守る振動減衰装置を
提供することを目的とする。
なされたもので、温度、振幅、振動数の各領域の広い範
囲において、良好な振動減衰性能を発揮し、建築物や土
木構造物等を地震動や交通振動から守る振動減衰装置を
提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明の振動減衰装置
は、剛性を有する拘束部材間に粘弾性層を挟着した粘弾
性ダンパー単位の複数から成る振動減衰装置において、
前記粘弾性層がそれぞれ異なる高分子粘弾性材料から構
成されていることを特徴とする。
は、剛性を有する拘束部材間に粘弾性層を挟着した粘弾
性ダンパー単位の複数から成る振動減衰装置において、
前記粘弾性層がそれぞれ異なる高分子粘弾性材料から構
成されていることを特徴とする。
【0012】本発明において高分子粘弾性材料として
は、天然ゴム(NR)、ブチルゴム(IIR)、イソプ
レンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、クロロプ
レンゴム(CR)、ブタジエン−アクリロニトリルゴム
(NBR)、ポリノルボーネンゴム、シリコーンゴム
(SR)、シリコーンゲル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体(EVA)、エチレン−エチルアクリレート共重合
体(EEA)、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重
合体(EPDM)、クロロスルホン化ポリエチレン等が
ある。これらの中から2種以上の材料を選択し、それら
の高分子粘弾性材料により、複数の粘弾性ダンパー単位
の粘弾性層をそれぞれ構成する。
は、天然ゴム(NR)、ブチルゴム(IIR)、イソプ
レンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、クロロプ
レンゴム(CR)、ブタジエン−アクリロニトリルゴム
(NBR)、ポリノルボーネンゴム、シリコーンゴム
(SR)、シリコーンゲル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体(EVA)、エチレン−エチルアクリレート共重合
体(EEA)、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重
合体(EPDM)、クロロスルホン化ポリエチレン等が
ある。これらの中から2種以上の材料を選択し、それら
の高分子粘弾性材料により、複数の粘弾性ダンパー単位
の粘弾性層をそれぞれ構成する。
【0013】また本発明において、剛性を有する拘束部
材としては、鋼のような金属の部材を使用することが望
ましいが、振動減衰装置の用途や設置場所によっては、
ポリカーボネートやナイロンのような機械的強度の高い
硬質プラスチックからなる部材を使用することもでき
る。
材としては、鋼のような金属の部材を使用することが望
ましいが、振動減衰装置の用途や設置場所によっては、
ポリカーボネートやナイロンのような機械的強度の高い
硬質プラスチックからなる部材を使用することもでき
る。
【0014】本発明の振動減衰装置においては、粘弾性
ダンパー単位の粘弾性層が、振動減衰の温度依存性、振
幅依存性等の異なる高分子粘弾性材料からそれぞれ構成
されているので、広い温度領域、振幅領域等において良
好な振動減衰性能を発揮する。
ダンパー単位の粘弾性層が、振動減衰の温度依存性、振
幅依存性等の異なる高分子粘弾性材料からそれぞれ構成
されているので、広い温度領域、振幅領域等において良
好な振動減衰性能を発揮する。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
いて説明する。
いて説明する。
【0016】図1は、本発明の振動減衰装置の一実施例
である積層ゴムの構造を示す断面図である。
である積層ゴムの構造を示す断面図である。
【0017】この実施例においては、4層の粘弾性層1
a、1b、1c、1dが、それぞれ中間鋼板2を介して
重ねられるとともに、上下両面に上鋼板3と下鋼板4と
がそれぞれ重ねられており、粘弾性層1a、1b、1
c、1dと中間鋼板2および上下鋼板3、4とは接着さ
れている。そして、粘弾性層1a、1b、1c、1dが
2枚の中間鋼板2あるいは中間鋼板2と上、下鋼板3、
4とに挟着された4個の粘弾性ダンパー単位5a、5
b、5c、5dが、垂直方向に積層された構造となって
おり、これらの粘弾性ダンパー単位5a、5b、5c、
5dの各粘弾性層1a、1b、1c、1dは、それぞれ
異なる高分子粘弾性材料、すなわち上から順に、ブチル
ゴム(IIR)、ポリノルボーネンゴム、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体(EEA)、シリコーンゴム
(SR)により、それぞれ構成されている。
a、1b、1c、1dが、それぞれ中間鋼板2を介して
重ねられるとともに、上下両面に上鋼板3と下鋼板4と
がそれぞれ重ねられており、粘弾性層1a、1b、1
c、1dと中間鋼板2および上下鋼板3、4とは接着さ
れている。そして、粘弾性層1a、1b、1c、1dが
2枚の中間鋼板2あるいは中間鋼板2と上、下鋼板3、
4とに挟着された4個の粘弾性ダンパー単位5a、5
b、5c、5dが、垂直方向に積層された構造となって
おり、これらの粘弾性ダンパー単位5a、5b、5c、
5dの各粘弾性層1a、1b、1c、1dは、それぞれ
異なる高分子粘弾性材料、すなわち上から順に、ブチル
ゴム(IIR)、ポリノルボーネンゴム、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体(EEA)、シリコーンゴム
(SR)により、それぞれ構成されている。
【0018】これらの高分子粘弾性材料における損失係
数( tanδ)の温度変化を表わすグラフを、それぞれ図
2に示す。なおここで、損失係数( tanδ)は、例えば
Polymer Laboratories社のDMTA( Dynamic Mechani
cal Thermal Analyzer)を使用した動的機械試験(剪断
モード、周波数 0.3Hz、変形量サンプル厚さの約30%)
で得られる値とする。
数( tanδ)の温度変化を表わすグラフを、それぞれ図
2に示す。なおここで、損失係数( tanδ)は、例えば
Polymer Laboratories社のDMTA( Dynamic Mechani
cal Thermal Analyzer)を使用した動的機械試験(剪断
モード、周波数 0.3Hz、変形量サンプル厚さの約30%)
で得られる値とする。
【0019】このように構成される実施例においては、
4個の粘弾性ダンパー単位5a、5b、5c、5dを構
成する各粘弾性層1a、1b、1c、1dが、損失係数
( tanδ)がピーク値を示す温度領域、すなわち振動減
衰特性が最も高くなる温度領域の異なる4種類の高分子
粘弾性材料によりそれぞれ構成されているので、低温か
ら高温まで広い温度領域で安定した高い振動減衰性能を
発揮する。
4個の粘弾性ダンパー単位5a、5b、5c、5dを構
成する各粘弾性層1a、1b、1c、1dが、損失係数
( tanδ)がピーク値を示す温度領域、すなわち振動減
衰特性が最も高くなる温度領域の異なる4種類の高分子
粘弾性材料によりそれぞれ構成されているので、低温か
ら高温まで広い温度領域で安定した高い振動減衰性能を
発揮する。
【0020】すなわち、図2からわかるように、最上層
の粘弾性ダンパー単位5aの粘弾性層1aを構成するブ
チルゴムは、損失係数( tanδ)がピーク値を示す温度
が -10℃であり、高温における損失係数( tanδ)が低
くなっているが、2層目の粘弾性ダンパー単位5bの粘
弾性層1bとして、高温( +15〜18℃)で損失係数( t
anδ)がピーク値を示すポリノルボーネンゴムが使用さ
れ、さらに3、4層目の粘弾性ダンパー単位5c、5d
の粘弾性層1c、1dとして、中間の温度領域において
損失係数( tanδ)がピーク値を示すEEAおよびSR
がそれぞれ使用されているので、低温から高温まで広い
温度領域で安定した高い損失係数( tanδ)を有し、良
好な振動減衰性能を発揮する。
の粘弾性ダンパー単位5aの粘弾性層1aを構成するブ
チルゴムは、損失係数( tanδ)がピーク値を示す温度
が -10℃であり、高温における損失係数( tanδ)が低
くなっているが、2層目の粘弾性ダンパー単位5bの粘
弾性層1bとして、高温( +15〜18℃)で損失係数( t
anδ)がピーク値を示すポリノルボーネンゴムが使用さ
れ、さらに3、4層目の粘弾性ダンパー単位5c、5d
の粘弾性層1c、1dとして、中間の温度領域において
損失係数( tanδ)がピーク値を示すEEAおよびSR
がそれぞれ使用されているので、低温から高温まで広い
温度領域で安定した高い損失係数( tanδ)を有し、良
好な振動減衰性能を発揮する。
【0021】さらに、各粘弾性層1a、1b、1c、1
dを構成するIIR、ポリノルボーネンゴム、EEA、
SRは、損失係数( tanδ)がピーク値を示す振動の振
幅および周波数がそれぞれ異なるので、実施例の積層ゴ
ムでは、振動減衰の振幅依存性および周波数依存性が小
さく、広い振幅および周波数領域で安定した高い振動減
衰性能を発揮する。
dを構成するIIR、ポリノルボーネンゴム、EEA、
SRは、損失係数( tanδ)がピーク値を示す振動の振
幅および周波数がそれぞれ異なるので、実施例の積層ゴ
ムでは、振動減衰の振幅依存性および周波数依存性が小
さく、広い振幅および周波数領域で安定した高い振動減
衰性能を発揮する。
【0022】次に、本発明の振動減衰装置の別の実施例
について説明する。
について説明する。
【0023】図3(a)および(b)にそれぞれ示す実
施例では、円柱状の内側金属部材(例えば、鋼部材)6
とその外側に同軸的に配置された円筒状の外側金属部材
7との間に、粘弾性層8が挟持され接着されたシリンダ
ー形状の粘弾性ダンパー単位9の3個が、軸方向に直列
に配置され、円柱状内側金属部材6および円筒状外側金
属部材7を共通として、一体に連結された構造を有し、
各粘弾性ダンパー単位9において、粘弾性層8はそれぞ
れ異なる高分子粘弾性材料により構成されている。すな
わち、3個の粘弾性ダンパー単位9a、9b、9cに共
通する円柱状内側金属部材6と円筒状外側金属部材7と
の間に挟着された3つの粘弾性層8a、8b、8cが、
それぞれ損失係数( tanδ)がピーク値を示す温度が異
なる3種類の高分子粘弾性材料により構成されている。
施例では、円柱状の内側金属部材(例えば、鋼部材)6
とその外側に同軸的に配置された円筒状の外側金属部材
7との間に、粘弾性層8が挟持され接着されたシリンダ
ー形状の粘弾性ダンパー単位9の3個が、軸方向に直列
に配置され、円柱状内側金属部材6および円筒状外側金
属部材7を共通として、一体に連結された構造を有し、
各粘弾性ダンパー単位9において、粘弾性層8はそれぞ
れ異なる高分子粘弾性材料により構成されている。すな
わち、3個の粘弾性ダンパー単位9a、9b、9cに共
通する円柱状内側金属部材6と円筒状外側金属部材7と
の間に挟着された3つの粘弾性層8a、8b、8cが、
それぞれ損失係数( tanδ)がピーク値を示す温度が異
なる3種類の高分子粘弾性材料により構成されている。
【0024】また、図4(a)および(b)に示す実施
例では、前記実施例と同様に、円柱状内側金属部材6と
円筒状外側金属部材7との間に、損失係数( tanδ)の
温度特性が異なる高分子粘弾性材料からなる粘弾性層8
が挟着されたシリンダー状の粘弾性ダンパー単位9の3
個が、軸を平行にして一直線上に並列に配置されてい
る。そして、各粘弾性ダンパー単位9a、9b、9c
は、円柱状内側金属部材6a、6b、6c間に跨って架
設された金属等の連結部材10により連結されている。
また、円筒状金属部材7a、7b、7c間にも連結部材
11がそれぞれ掛け渡され、連結一体化されている。
例では、前記実施例と同様に、円柱状内側金属部材6と
円筒状外側金属部材7との間に、損失係数( tanδ)の
温度特性が異なる高分子粘弾性材料からなる粘弾性層8
が挟着されたシリンダー状の粘弾性ダンパー単位9の3
個が、軸を平行にして一直線上に並列に配置されてい
る。そして、各粘弾性ダンパー単位9a、9b、9c
は、円柱状内側金属部材6a、6b、6c間に跨って架
設された金属等の連結部材10により連結されている。
また、円筒状金属部材7a、7b、7c間にも連結部材
11がそれぞれ掛け渡され、連結一体化されている。
【0025】このように構成される実施例の振動減衰装
置においては、3つの粘弾性ダンパー単位9a、9b、
9cを構成する各粘弾性層8a、8b、8cが、それぞ
れ損失係数( tanδ)がピーク値を示す温度が異なる3
種類の高分子粘弾性材料により構成されているので、広
い温度領域で安定した高い損失係数( tanδ)を有し、
良好な振動減衰性能を発揮する。なお、各粘弾性ダンパ
ー単位9の粘弾性層8を、損失係数( tanδ)がピーク
を示す振動周波数あるいは歪み振幅がそれぞれ異なる高
分子粘弾性材料により構成し、例えば低周波数あるいは
低振幅時に高い振動減衰性を有する材料と、高周波数あ
るいは高振幅時に高い振動減衰性を有する材料とを組合
わせて使用することもできる。そして、このように構成
することで、広い周波数領域あるいは振幅領域で安定し
た高い振動減衰性能を発揮することができる。
置においては、3つの粘弾性ダンパー単位9a、9b、
9cを構成する各粘弾性層8a、8b、8cが、それぞ
れ損失係数( tanδ)がピーク値を示す温度が異なる3
種類の高分子粘弾性材料により構成されているので、広
い温度領域で安定した高い損失係数( tanδ)を有し、
良好な振動減衰性能を発揮する。なお、各粘弾性ダンパ
ー単位9の粘弾性層8を、損失係数( tanδ)がピーク
を示す振動周波数あるいは歪み振幅がそれぞれ異なる高
分子粘弾性材料により構成し、例えば低周波数あるいは
低振幅時に高い振動減衰性を有する材料と、高周波数あ
るいは高振幅時に高い振動減衰性を有する材料とを組合
わせて使用することもできる。そして、このように構成
することで、広い周波数領域あるいは振幅領域で安定し
た高い振動減衰性能を発揮することができる。
【0026】なお、図3に示す振動減衰装置では、設置
後のメンテナンスを考慮して、各粘弾性ダンパー単位9
a、9b、9cを分割可能に構成し、各単位をねじ止め
等により連結した構造としても良い。また、図5に示す
ように、中心に位置する円柱状内側金属部材6のみを連
結一体化し、円筒状外側金属部材7を、別の支持固定手
段でそれぞれ個別にあるいは共に支持固定した構造とし
ても良い。
後のメンテナンスを考慮して、各粘弾性ダンパー単位9
a、9b、9cを分割可能に構成し、各単位をねじ止め
等により連結した構造としても良い。また、図5に示す
ように、中心に位置する円柱状内側金属部材6のみを連
結一体化し、円筒状外側金属部材7を、別の支持固定手
段でそれぞれ個別にあるいは共に支持固定した構造とし
ても良い。
【0027】また、図4に示す振動減衰装置では、3個
の粘弾性ダンパー単位9a、9b、9cが直線上に並列
配置されているが、同一平面上で円形、四角形または三
角形の頂点をなすように配置することもできる。
の粘弾性ダンパー単位9a、9b、9cが直線上に並列
配置されているが、同一平面上で円形、四角形または三
角形の頂点をなすように配置することもできる。
【0028】さらに、図3および図4に示す振動減衰装
置において、各粘弾性ダンパー単位9a、9b、9cを
構成する円柱状内側部材や円筒状外側部材、あるいはこ
れらを連結する連結部材10、11は、用途によって
は、機械的強度の高い硬質プラスチック等により構成す
ることもできる。またさらに、各粘弾性ダンパー単位9
a、9b、9cにおいて、粘弾性層8a、8b、8cの
厚さや長さは異なっても良い。
置において、各粘弾性ダンパー単位9a、9b、9cを
構成する円柱状内側部材や円筒状外側部材、あるいはこ
れらを連結する連結部材10、11は、用途によって
は、機械的強度の高い硬質プラスチック等により構成す
ることもできる。またさらに、各粘弾性ダンパー単位9
a、9b、9cにおいて、粘弾性層8a、8b、8cの
厚さや長さは異なっても良い。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように本発明の振動減衰装
置においては、複数の粘弾性ダンパー単位を構成する粘
弾性層が、それぞれ振動減衰性が最大となる温度、振
幅、振動数等が異なる高分子粘弾性材料から構成されて
いるので、低温から高温までの広い温度領域等におい
て、良好な振動減衰性能を発揮する。したがって、建築
物や土木構造物等を地震動や交通振動から保護する振動
減衰装置として好適している。
置においては、複数の粘弾性ダンパー単位を構成する粘
弾性層が、それぞれ振動減衰性が最大となる温度、振
幅、振動数等が異なる高分子粘弾性材料から構成されて
いるので、低温から高温までの広い温度領域等におい
て、良好な振動減衰性能を発揮する。したがって、建築
物や土木構造物等を地震動や交通振動から保護する振動
減衰装置として好適している。
【図1】本発明の振動減衰装置の一実施例である積層ゴ
ムの構造を示す断面図。
ムの構造を示す断面図。
【図2】同実施例において、各粘弾性層を構成する高分
子粘弾性材料の損失係数( tanδ)の温度変化を表わす
グラフ。
子粘弾性材料の損失係数( tanδ)の温度変化を表わす
グラフ。
【図3】本発明の振動減衰装置の別の実施例を示し、
(a)は上面図、(b)は縦断面図。
(a)は上面図、(b)は縦断面図。
【図4】本発明の振動減衰装置のさらに別の実施例を示
し、(a)は上面図、(b)は縦断面図。
し、(a)は上面図、(b)は縦断面図。
【図5】本発明の振動減衰装置のさらに別の実施例を示
す断面図。
す断面図。
1a、1b、1c、1d、8a、8b、8c………粘弾
性層 2………中間鋼板 3………上鋼板 4………下鋼板 5a、5b、5c、5d、9a、9b、9c………粘弾
性ダンパー単位 6………円柱状内側金属部材 7………円筒状外側金属部材 10、11………連結部材中金具
性層 2………中間鋼板 3………上鋼板 4………下鋼板 5a、5b、5c、5d、9a、9b、9c………粘弾
性ダンパー単位 6………円柱状内側金属部材 7………円筒状外側金属部材 10、11………連結部材中金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手代木 勝洋 神奈川県川崎市川崎区小田栄2丁目1番1 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 西沢 仁 神奈川県川崎市川崎区小田栄2丁目1番1 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (4)
- 【請求項1】 剛性を有する拘束部材間に粘弾性層を挟
着した粘弾性ダンパー単位の複数から成る振動減衰装置
において、 前記粘弾性層がそれぞれ異なる高分子粘弾性材料から構
成されていることを特徴とする振動減衰装置。 - 【請求項2】 同軸的に配置された棒状の内側拘束部材
と筒状の外側拘束部材との間に粘弾性層を挟着して構成
された複数の粘弾性ダンパー単位が、中心軸を同一にし
て直列に配置され、かつ少なくとも前記内側拘束部材間
が連結されていることを特徴とする請求項1記載の振動
減衰装置。 - 【請求項3】 同軸的に配置された棒状の内側拘束部材
と筒状の外側拘束部材との間に粘弾性層を挟着して構成
された複数の粘弾性ダンパー単位が、中心軸を平行にし
て並列に配置され、かつ前記内側拘束部材間が連結され
ていることを特徴とする請求項1記載の振動減衰装置。 - 【請求項4】 板状の拘束部材と粘弾性層とを積層した
粘弾性ダンパー単位を用いることを特徴とする請求項1
記載の振動減衰装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29671496A JPH10141435A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 振動減衰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29671496A JPH10141435A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 振動減衰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141435A true JPH10141435A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17837144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29671496A Pending JPH10141435A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 振動減衰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141435A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995851A3 (en) * | 1998-10-23 | 2001-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Damper |
| JP2003049022A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 高減衰ゴム組成物およびそれを用いた制振装置 |
| JP2013170584A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Toshiba Corp | コンプレッサの防振装置 |
| JP2016084920A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | 国立研究開発法人建築研究所 | 構造物用制振ダンパー |
| JP2017078434A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 株式会社ビービーエム | 構造物用制振ダンパー |
| CN111823668A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种适应于较宽温度范围的减振板及制备方法 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29671496A patent/JPH10141435A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995851A3 (en) * | 1998-10-23 | 2001-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Damper |
| JP2003049022A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 高減衰ゴム組成物およびそれを用いた制振装置 |
| JP2013170584A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Toshiba Corp | コンプレッサの防振装置 |
| JP2016084920A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | 国立研究開発法人建築研究所 | 構造物用制振ダンパー |
| JP2017078434A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 株式会社ビービーエム | 構造物用制振ダンパー |
| CN111823668A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种适应于较宽温度范围的减振板及制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030819 |